培訓(xùn)課件—酸洗工藝

1、酸連軋機(jī)組酸洗工藝部分生產(chǎn)技術(shù)部 秦秀珍2012.3.1冷軋：冷軋：金屬在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制變形。一般指帶鋼不經(jīng)加熱而在室溫下直接進(jìn)行軋制加工，軋后的帶鋼可能燙手，但還是叫冷軋。 冷軋就是以軋制變形形式來達(dá)到所需幾何尺寸和機(jī)械性能的一種冷加工方法。 一、冷軋的定義一、冷軋的定義 熱軋和冷軋的界限應(yīng)以金屬的再結(jié)晶溫度 T再來區(qū)分，即高于T再的軋制為熱軋，低于 T再的軋制為冷軋。鋼的再結(jié)晶溫度T再=450 650。冷軋帶鋼產(chǎn)品尺寸精確，厚度均勻，帶鋼厚度差一般不超過0.010.03毫米或更小，完全可以符合高精度公差的要求；可獲得熱軋無法生產(chǎn)的極薄帶材。現(xiàn)代熱連軋機(jī)，目前設(shè)計(jì)可能軋出最小厚度為1

2、.2mm，但實(shí)際生產(chǎn)中很少生產(chǎn)1.8mm或1.5mm以下的熱軋板帶?，F(xiàn)代冷連軋寬帶軋機(jī)可生產(chǎn)厚為0.10 0.17mm的冷軋薄板，作為鍍鋅原板，多輥冷軋機(jī)或窄帶鋼冷軋機(jī)則可生產(chǎn)最薄達(dá)0.001mm的產(chǎn)品。二、冷軋帶鋼的特點(diǎn)二、冷軋帶鋼的特點(diǎn)冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量?jī)?yōu)越，不存在熱軋帶鋼常常出現(xiàn)的麻點(diǎn)、壓入氧化鐵皮等缺陷，并且可根據(jù)用戶的要求，生產(chǎn)出不同表面光潔度的帶鋼（光澤面或毛面等），以利于下道工序的加工；冷軋帶鋼具有很好的機(jī)械性能和工藝性能（如較高的強(qiáng)度、較低的屈服極限、良好的深沖性能等）；可實(shí)現(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制，具有很高的成產(chǎn)率。一、酸-連軋的概述l 酸酸-連軋的特點(diǎn)：連軋的特點(diǎn)：（1）設(shè)備減

3、少，與傳統(tǒng)的常規(guī)軋機(jī)相比，省掉了酸洗機(jī)組的尾部和連軋機(jī)組頭部的機(jī)電設(shè)備。（2）減少主廠房建筑面積，省掉了酸洗與軋機(jī)之間的中間鋼卷存放庫并縮短了生產(chǎn)周期。（3）跟無頭軋制一樣，免除了穿帶、甩尾等容易造成事故的作業(yè)，操作比較平穩(wěn)，提高了軋機(jī)的作業(yè)率和金屬收得率，產(chǎn)品質(zhì)量得到了提高。（4）跟無頭軋制一樣，可以不停機(jī)來變換產(chǎn)品規(guī)格，生產(chǎn)靈活，計(jì)劃安排比較方便。（5）由于軋制速度比常規(guī)軋制低，主電機(jī)容量相應(yīng)可以減少1/41/3，電氣設(shè)備和能耗可以減少。（6）由于工序和設(shè)備減少，自動(dòng)化程度提高，操作人員可大大減少。 酸洗的意義：酸洗的意義： 冷軋的原料為熱軋帶鋼卷，它是在高溫下進(jìn)行軋制和卷取的，帶鋼表面在

4、該條件下生成的氧化鐵皮，能夠牢固的覆蓋在帶鋼表面上，并掩蓋著帶鋼表面的缺陷。若將這些帶著氧化鐵皮的帶鋼直接送到冷軋機(jī)去軋制，則其一，帶鋼在大壓下量的條件下進(jìn)行軋制，會(huì)將氧化鐵皮壓入帶鋼的基體，影響冷軋板的表面質(zhì)量及加工性能，甚至造成廢品； 其二，氧化鐵皮破碎后進(jìn)入冷卻潤滑軋輥的乳化液系統(tǒng)，會(huì)損壞循環(huán)設(shè)備，縮短乳化液的使用壽命；其三，會(huì)損壞表面粗糙度很低、價(jià)格昂貴的冷軋輥。因此，帶鋼在冷軋之前，必須清除其表面氧化鐵皮。清除氧化鐵皮的這一過程稱為除鱗或破鱗，這一工序通常由連續(xù)酸洗機(jī)組來完成。 1、1450酸酸連連軋軋 可處理： 厚度1.84.0mm， 寬度7501300mm熱軋?jiān)希摼韮?nèi)徑： 7

5、62mm， 外徑： Max.2100mm， 重量： Max. 28t 成品最薄厚度 0.18mm（0.15mm）， 寬度： 7501300mm 內(nèi)徑： 508mm（700mm）， 外徑： Max.2100mm重量： Max. 28t 入口最大速度600m/min， 酸洗最大速度220m/min， 軋機(jī)最大軋制速度1350m/min（五機(jī)架出口處）， 出口飛剪分切最大速度260m/min， 卷取最大速度1400m/min 2、軋機(jī)段軋機(jī)段 每架最大軋制力2000噸（20000KN）， 設(shè)有工作輥的正負(fù)彎輥、中間輥正彎輥及中間輥竄輥等功能， 一機(jī)架功率3000KW，其余均為4200KW(卷取機(jī)20

6、00KW2臺(tái))，過載能力1.15， 出口段設(shè)有滾筒式飛剪及卡魯塞爾卷取機(jī)。 軋機(jī)輥系：工作輥工作輥 425/385*1420，2495 Kg (輥徑425mm，使用范圍40mm，即可使用的最小輥徑為385mm，輥身長(zhǎng)度1420mm，輥重2495Kg/件) 中間中間輥輥 490/440*1410 ， 3850 Kg 支撐支撐輥輥 1300/1150*1200 ， 22800 Kg 由于酸-連軋是酸洗工藝和連續(xù)式軋機(jī)的聯(lián)合，因此，總體上我們把它分為兩個(gè)部分：酸洗段、軋機(jī)段。其中酸洗段又分為三部分： 入口段、工藝段、出口段。酸連軋酸洗段 入口段工藝段出口段軋機(jī)段表2-1 酸-連軋工藝分類示意圖 開卷

7、機(jī)（含外支撐、壓輥、開卷器、反彎輥）：打開鋼卷，將帶鋼頭部喂入夾送輥。 夾送輥：穿帶甩尾時(shí)上輥壓下，加送帶鋼。 七輥直頭矯直機(jī)：以穿帶、甩尾速度去除鋼卷頭、尾處較多的氧化鐵皮；矯直帶鋼頭、尾部（鋼卷帶頭、帶尾板形不好），便于穿帶和焊接。 入口雙層剪：剪切帶頭、帶尾。 激光焊機(jī)：焊接帶頭、帶尾，保證機(jī)組能夠連續(xù)運(yùn)行 焊縫檢測(cè)儀：進(jìn)行物料跟蹤，根據(jù)焊縫上打孔的位置，可計(jì)算出帶鋼的長(zhǎng)度，方便后續(xù)工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)定位。 活套：充套、放套，保證機(jī)組（酸洗、軋機(jī)）能夠連續(xù)運(yùn)行。 破鱗拉矯機(jī)：機(jī)械除鱗，調(diào)整板形。 酸洗部分：酸洗部分： 入口段：入口段： 1#步進(jìn)梁2#步進(jìn)梁鋼卷梭車 1#鋼卷小車1#開卷機(jī)1#開

8、卷器1#夾送輥1#直頭矯直機(jī)1#測(cè)導(dǎo)對(duì)中裝置 2#鋼卷小車2#開卷機(jī)2#開卷器2#夾送輥2#直頭矯直機(jī) （剪前上通道） 2#測(cè)導(dǎo)對(duì)中裝置入口剪剪后上通道測(cè)導(dǎo)對(duì)中裝置1#轉(zhuǎn)向夾送輥 （剪前下通道） 3#測(cè)導(dǎo)對(duì)中裝置入口剪剪后下通道測(cè)導(dǎo)對(duì)中裝置 2#轉(zhuǎn)向夾送輥（匯合夾送輥）激光焊機(jī)1#張力輥（四輥式1#壓輥帶傳動(dòng)）1#焊縫檢測(cè)儀1#糾偏輥（兩輥式） 激光焊機(jī)2#糾偏輥（單輥式，1#活套內(nèi)，糾正活套內(nèi)部鋼帶運(yùn)行位置）3#糾偏輥（單輥式，1#活套出口）1#轉(zhuǎn)向輥（單輥式，含1#張力計(jì)）2#焊縫檢測(cè)儀2#張力輥（兩輥式）破鱗拉矯機(jī)（2對(duì)彎曲輥組，1個(gè)矯直輥組）3#張力輥（四輥三傳動(dòng)，含2張力計(jì)）酸洗前過

9、渡臺(tái)架 工藝段：工藝段： 酸洗槽漂洗槽帶鋼烘干裝置（含帶鋼邊部吹掃裝置） 出口段：出口段： 4#張力輥（兩輥式）4#糾偏輥（兩輥式）2#活套3#焊縫檢測(cè)儀5#糾偏輥（單輥式）2#轉(zhuǎn)向輥（單輥式）4#焊縫檢測(cè)儀月牙剪6#糾偏輥（三輥式）圓盤剪3#轉(zhuǎn)向輥（單輥式）去毛刺機(jī)廢邊卷取機(jī)4#、5#轉(zhuǎn)向輥（均單輥式）立式檢查站5#張力輥（兩輥式）6#、7#轉(zhuǎn)向輥（均單輥式）3#活套5#焊縫檢測(cè)儀出口段過渡臺(tái)架 軋機(jī)段 軋機(jī)部分：軋機(jī)部分： 7#糾偏輥（雙輥式）6#張力輥（四輥式）8#糾偏輥（雙輥式）軋機(jī)入口夾送輥及液壓剪五機(jī)架六輥冷連軋機(jī)入口側(cè)導(dǎo)對(duì)中裝置三輥穩(wěn)定輥五機(jī)架六輥冷連軋機(jī)出口夾送輥出口旋轉(zhuǎn)飛剪轉(zhuǎn)

10、向輥和穿帶導(dǎo)板雙卷筒回轉(zhuǎn)式張力卷取機(jī)（卡魯塞爾卷取機(jī)）皮帶助卷器出口鋼卷車出口步進(jìn)梁鋼卷稱重打捆機(jī)鋼卷檢查站 一、入口段 根據(jù)冷軋廠冷軋系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃安排，在原料跨內(nèi)利用吊車將冷軋?jiān)箱摼硪来蔚醴诺剿彳埪?lián)合機(jī)組入口步進(jìn)梁的鞍座上。在該步進(jìn)梁上完成稱重、對(duì)中等操作后，由鋼卷梭車運(yùn)至No.1和No.2開卷機(jī)前的十字鞍座上等待上卷；No.1及No.2鋼卷小車將鋼卷提升到合適的高度后，經(jīng)測(cè)寬、測(cè)徑操作，將鋼卷送入No.1、No.2開卷機(jī)卷筒。 鋼卷在開卷機(jī)（外支撐、開卷器、壓輥、反彎輥）上開卷后，帶鋼頭部經(jīng)過夾送輥后進(jìn)入七輥直頭矯直機(jī)（僅在穿帶、甩尾速度時(shí)投入使用，去除鋼卷頭、尾處較多的氧化鐵皮，并矯直

11、帶鋼頭、尾部，便于穿帶和焊接），隨后喂進(jìn)入口雙層剪，此時(shí)夾送輥和直頭機(jī)閉合停止使用，帶鋼頭部通過入口剪。入口剪自動(dòng)切除帶鋼頭部，切下的廢料通過滑槽進(jìn)入廢料箱。切頭后的帶鋼，被送到No.2轉(zhuǎn)向夾送輥前的位置等待。 在上一鋼卷開卷結(jié)束前入口段自動(dòng)減速。當(dāng)帶鋼尾端離開開卷機(jī)時(shí)，開卷機(jī)卷筒收縮，夾送輥裝置和直頭機(jī)打開投入使用。下一個(gè)鋼卷則重復(fù)上一個(gè)鋼卷相同的喂料過程。矯直后的帶尾移到入口雙層剪，不符合質(zhì)量要求的帶尾自動(dòng)切除。隨后帶尾進(jìn)入焊機(jī)。 當(dāng)上一個(gè)鋼卷帶尾通過No.2轉(zhuǎn)向夾送輥時(shí)，等待在No.2轉(zhuǎn)向夾送輥前的下一鋼卷帶頭將向前送到激光焊機(jī)處，帶鋼頭尾經(jīng)起套、對(duì)中、定位、夾緊、剪切后，在焊機(jī)內(nèi)進(jìn)行焊

12、接、沖孔、焊縫側(cè)邊切月牙。整個(gè)焊接過程中，No.1活套裝置釋放儲(chǔ)存的帶鋼，以保持工藝段平穩(wěn)運(yùn)行。 焊接完成后機(jī)組入口段開始升速，帶鋼以高于酸洗工藝段的速度經(jīng)糾偏輥進(jìn)入No.1活套。當(dāng)活套充滿后，入口段速度降至工藝段速度，與工藝段同步運(yùn)行。 從No.1活套出來的帶鋼經(jīng)糾偏輥、轉(zhuǎn)向輥和張力輥進(jìn)入破鱗拉矯機(jī)進(jìn)行預(yù)破磷并改善帶鋼的板形。 拉矯后的帶鋼進(jìn)入淺槽紊流酸洗段。酸洗段由3個(gè)酸槽組成，游離酸濃度由No.1No.3槽依次升高，各槽酸液溫度均為自動(dòng)控制，酸液在槽中呈紊流狀態(tài)，高效去除帶鋼表面的鐵鱗。每個(gè)酸洗槽配一個(gè)循環(huán)罐以及相應(yīng)的酸加熱系統(tǒng)（石墨熱交換器），它的作用是當(dāng)酸洗線因故障停車時(shí)，酸液可流到

13、循環(huán)罐中，不致產(chǎn)生過酸洗。 酸洗后的帶鋼經(jīng)擠干輥進(jìn)入五級(jí)串級(jí)逆流式漂洗槽，生產(chǎn)線短時(shí)停機(jī)時(shí)漂洗段設(shè)有防停車斑系統(tǒng)，防止表面銹斑。漂洗完的帶鋼通過擠干輥進(jìn)入熱風(fēng)干燥機(jī)，去除帶鋼表面水分。 烘干后的帶鋼通過張力輥和糾偏輥進(jìn)入No.2活套裝置，從No.2活套出來的帶鋼經(jīng)轉(zhuǎn)向輥和兩次糾偏、焊縫檢測(cè)裝置、月牙剪后進(jìn)入圓盤剪進(jìn)行切邊。根據(jù)熱軋?jiān)暇礓摲N及側(cè)邊的狀況選擇剪切側(cè)邊或不剪切側(cè)邊。隨后帶鋼進(jìn)入檢查臺(tái)，對(duì)帶鋼上、下表面進(jìn)行檢查。切下的廢邊進(jìn)入廢邊卷取機(jī)卷取。 檢查后的帶鋼通過No.3活套裝置，并經(jīng)糾偏輥、張力輥及側(cè)導(dǎo)對(duì)中裝置，最后經(jīng)三輥穩(wěn)定裝置進(jìn)入五機(jī)架連軋機(jī)，按照設(shè)定的軋制工藝對(duì)帶鋼進(jìn)行連續(xù)軋制。

14、其中軋機(jī)入口處的雙輥糾偏裝置為精糾偏，糾偏精度1mm，以保證帶鋼進(jìn)入軋機(jī)時(shí)絕對(duì)對(duì)中。軋機(jī)按照預(yù)定的厚度和板形要求，實(shí)施相應(yīng)的厚度和板形控制方式，使出口帶鋼達(dá)到要求。 其中，在No.1軋機(jī)和No.5軋機(jī)配置有AGC自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)，在No.1軋機(jī)入、出口和No.5軋機(jī)入、出口配有測(cè)厚儀,在No.2和 No.5軋機(jī)入、出口配有激光測(cè)速儀，可以實(shí)現(xiàn)厚度AGC控制和秒流量AGC控制。在每架軋機(jī)上均可實(shí)施軋輥傾斜、工作輥正負(fù)彎輥、中間輥正彎、中間輥竄輥等手段以改善帶鋼的板形，No.5軋機(jī)出口配有精細(xì)分段冷卻和板形儀，實(shí)現(xiàn)No.5軋機(jī)板形閉環(huán)控制。 按照軋制規(guī)程的要求，帶鋼經(jīng)過串列式五機(jī)架六輥冷連軋機(jī)，達(dá)

15、到規(guī)程所要求的成品厚度。 完成軋制的帶鋼通過助卷器，進(jìn)入張力卷取機(jī)進(jìn)行卷取。按所需卷重或帶鋼長(zhǎng)度進(jìn)行分卷，由安裝在No.5機(jī)架出口的飛剪完成。 卷取機(jī)設(shè)有套筒裝載裝置，當(dāng)生產(chǎn)厚度h 0.5mm薄規(guī)格帶鋼時(shí)，先由該裝置將鋼套筒裝在卷取機(jī)芯軸上然后進(jìn)行卷取。分卷后的鋼卷由卸卷小車卸下并放置出口步進(jìn)梁的No.1鞍座上，鋼卷在出口步進(jìn)梁運(yùn)輸過程中完成稱重、打捆，再由吊車吊運(yùn)到指定區(qū)域存放。 連軋機(jī)組出口設(shè)一套與出口步進(jìn)梁平行的鋼卷離線表面檢查站，可按規(guī)定要求對(duì)帶鋼表面質(zhì)量進(jìn)行抽查。需要檢查的鋼卷由檢查站鋼卷小車運(yùn)到檢查站開卷機(jī)上，在開卷機(jī)開卷過程中檢查帶鋼上表面；在檢查臺(tái)上檢查帶鋼下表面。檢查臺(tái)端部設(shè)

16、有試樣剪，實(shí)現(xiàn)任意帶鋼試樣的剪切，也可對(duì)存在缺陷的帶鋼頭部進(jìn)行切除，無缺陷的帶鋼由開卷機(jī)卷回。檢查后的鋼卷再由檢查站鋼卷小車送回到出口步進(jìn)梁上。（結(jié)合酸循環(huán)原理圖）l 酸洗工藝段主要由酸洗段和漂洗段組成。 酸洗段主要由一個(gè)預(yù)清洗槽和三個(gè)酸洗槽組成，為淺槽紊流酸洗。 預(yù)清洗槽設(shè)有預(yù)清洗及倒帶沖洗系統(tǒng)。 每個(gè)酸洗槽都對(duì)應(yīng)一個(gè)酸循環(huán)罐，酸液從酸罐抽出，經(jīng)石墨換熱器又將酸液打回到酸槽。 漂洗段主要由一個(gè)預(yù)漂洗槽和五個(gè)漂洗循環(huán)槽組成，為五段串級(jí)逆流漂洗。長(zhǎng)2.5m，有2對(duì)擠干輥，中間設(shè)有1對(duì)噴射集管，正常運(yùn)行時(shí)，用于清洗帶鋼表面的污垢，清洗液為漂洗水。事故倒帶時(shí)，用于清洗帶鋼表面，以盡量減少帶鋼倒帶時(shí)酸

17、液的帶出，清洗液為脫鹽水。 功能 入口預(yù)清洗槽內(nèi)2對(duì)擠干輥之間設(shè)有1對(duì)噴射集管，用于清洗帶鋼表面的污垢。 當(dāng)運(yùn)行的帶鋼由于某種原因（事故、停機(jī)或是帶鋼表面變色等原因）需將帶鋼返回酸洗槽重新處理，再次酸洗而需要倒帶時(shí)，在酸洗槽的入口裝有倒帶沖洗系統(tǒng)，以便用脫鹽水漂洗帶鋼，去除帶鋼反向運(yùn)行時(shí)帶出的酸液。 結(jié)構(gòu) 正常運(yùn)行時(shí)，漂洗水氣動(dòng)蝶閥打開，用漂洗水沖洗帶鋼表面，去除帶鋼表面污垢。 當(dāng)帶鋼需要倒帶時(shí)，漂洗水氣動(dòng)蝶閥關(guān)閉，脫鹽水氣動(dòng)蝶閥打開，用脫鹽水沖洗帶鋼表面，以便去除帶鋼表面的酸液。長(zhǎng)30m3個(gè)槽，槽體寬2200mm，有效寬1700mm1.每槽出口（酸槽與酸槽之間）均設(shè)置1對(duì)擠干輥和隔酸墻。擠干

18、輥以減少因帶鋼拉出時(shí)而帶出的酸液的損失。隔酸墻可使各酸槽內(nèi)酸液得以有效的分隔，讓這些酸液回流到各自的酸循環(huán)罐內(nèi)。2. 每槽噴射集管有2根，入口和出口各設(shè)1根，共2根/槽3槽，計(jì)6根： 噴射集管上帶有噴嘴，向帶鋼表面噴射酸液。3. 每槽側(cè)噴管有3根，設(shè)在入口端兩側(cè)，共3根/槽3槽，計(jì)9根： 側(cè)噴管向槽內(nèi)噴射酸液，使槽內(nèi)的酸液一直處于紊 流的循環(huán)狀態(tài)，從而提高帶鋼的酸洗效果、縮短酸 洗時(shí)間。4. 每段酸槽中部側(cè)面設(shè)有溢流排放口： 當(dāng)生產(chǎn)線停車、或發(fā)生故障需要長(zhǎng)時(shí)間停車或停機(jī)維修時(shí)，酸槽內(nèi)的酸液靠重力自流約在5分鐘內(nèi)將槽內(nèi)酸液全部排空。5. 每個(gè)酸槽都配有各自的酸液加熱循環(huán)系統(tǒng)。6. 每個(gè)酸槽的入、

19、出口附近，槽體兩側(cè)均布置有酸霧排風(fēng)口（入口槽體兩側(cè)，出口槽體兩側(cè)）： 每個(gè)酸槽內(nèi)蓋兩側(cè)逸出的酸霧經(jīng)酸霧排風(fēng)口由酸霧風(fēng)機(jī)經(jīng)洗滌塔排出，并使槽體內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)。7. 為防止酸霧外溢，外蓋與槽體相接處還設(shè)有水封。 功能： 為No.1No.3酸洗槽提供一定濃度和溫度的酸液。增強(qiáng)酸洗槽中酸液的紊流度，使用飽和蒸汽通過石墨熱交換器和酸泵回路對(duì)酸液進(jìn)行加熱，強(qiáng)制提高帶鋼的溫度，以增強(qiáng)酸洗效果。 結(jié)構(gòu)： 1、每個(gè)酸洗槽對(duì)應(yīng)一個(gè)酸循環(huán)罐，每個(gè)酸循環(huán)罐上對(duì)應(yīng)一組酸循環(huán)泵和石墨加熱器，為各自對(duì)應(yīng)的酸槽內(nèi)注酸。事故狀態(tài)時(shí)帶鋼停止運(yùn)行，酸槽內(nèi)的酸液可在5分鐘內(nèi)從酸洗槽中自動(dòng)排空，回到各自對(duì)應(yīng)的酸循環(huán)罐內(nèi)，并以小循環(huán)的

20、方式循環(huán)加熱，以保持酸液溫度。當(dāng)事故處理完畢，酸液可立即送至酸洗槽內(nèi)，使機(jī)組工藝段馬上投入運(yùn)行，減少機(jī)組停車時(shí)間，提高作業(yè)率； 2、每套循環(huán)回路均設(shè)有酸液溫度檢測(cè)裝置，自動(dòng)控制每個(gè)賄賂的加熱狀態(tài)，并將檢測(cè)值在控制室顯示，當(dāng)酸液溫度高于設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)減小蒸汽進(jìn)氣閥開口度，減少蒸汽流量，直至完全關(guān)閉，當(dāng)酸液溫度低于設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)調(diào)大熱交換器上的蒸汽進(jìn)氣閥開口度，增加蒸汽流量，加快對(duì)酸液的加熱； 3、每套酸循環(huán)泵組的出口均設(shè)有壓力檢測(cè)設(shè)施，檢測(cè)值將在控制室顯示，并由此檢測(cè)值自動(dòng)控制相應(yīng)的循環(huán)泵； 4、每個(gè)石墨熱交換器冷凝水總管出口上均設(shè)有電導(dǎo)率檢測(cè)裝置，檢測(cè)值將在控制室顯示，若導(dǎo)電率大于設(shè)定值時(shí)，說

21、明熱交換器內(nèi)有漏酸，則打開自動(dòng)控制冷凝水管上的轉(zhuǎn)換閥門，將冷凝水排入廢水坑，不再排至冷凝水貯存罐中； 5、酸液循環(huán)罐均設(shè)有泵吸口、回流口、排空與溢流孔、測(cè)液位孔及排氣口、人孔等； 6、廢酸可分別從廢酸可分別從1#、2#、3#酸罐排到酸再生酸罐排到酸再生站。石墨換熱器中廢酸可回收到廢酸罐，再排到站。石墨換熱器中廢酸可回收到廢酸罐，再排到酸再生站。酸再生站。 功能： 將廢酸輸送到酸再生系統(tǒng)。 結(jié)構(gòu)： 廢酸罐用于收集石墨換熱器中廢酸。 廢酸罐設(shè)有液位檢測(cè)儀表，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連鎖控制。 泵出入口手動(dòng)閥門處設(shè)有行程開關(guān)，檢測(cè)泵運(yùn)行狀態(tài)。長(zhǎng)1.5m，內(nèi)設(shè)1對(duì)擠干輥、隔酸墻及1對(duì)噴射集管， 噴射集管用于對(duì)帶鋼進(jìn)行預(yù)漂洗，漂洗洗液引自1漂洗槽的漂洗水長(zhǎng)18m 1、每槽設(shè)漂洗噴射集管3對(duì)，6根/槽5槽 2、第5槽設(shè)的3對(duì)噴射集管中有1對(duì)單獨(dú)接干凈的脫鹽水 3、每槽設(shè)防停車斑噴射集管2對(duì)， 4根/槽4槽（1#4#槽） 4、大部分漂洗水來自于酸洗循環(huán)系統(tǒng)中的石墨加熱器所產(chǎn)生的冷凝水 5、每段漂洗槽均設(shè)有獨(dú)立的噴淋水系循環(huán)系統(tǒng) 6、漂洗水的進(jìn)水系統(tǒng)中設(shè)有輔助蒸汽加熱器，使漂洗水溫保持在（60-80）左右 功能： 沖洗帶鋼上、下表面，以去除殘存在帶鋼表面上的酸液。為防止緊急