涂裝檢驗(yàn)與質(zhì)量控制講義全

1、 涂裝檢驗(yàn)與質(zhì)量控制在整個(gè)涂裝過(guò)程中，質(zhì)量控制和檢查工作將貫穿于以下重要階段：（1） 車(chē)間底漆施工時(shí)；（2） 表面預(yù)處理的檢查；（3） 施工前和施工中的檢查；（4） 施工后的檢查。在質(zhì)量控制和檢查過(guò)程中，應(yīng)該檢查并記錄下當(dāng)時(shí)的工作情況，是否按良好的施工工藝進(jìn)行，是否符合涂料供應(yīng)對(duì)于產(chǎn)品的要求。如果沒(méi)有按要求施工，要與時(shí)進(jìn)行修正措施，并在工作繼續(xù)進(jìn)行前進(jìn)行確認(rèn)。一、鋼板車(chē)間預(yù)處理檢查鋼板車(chē)間預(yù)處理是在預(yù)處理流水線進(jìn)行的，鋼板經(jīng)拋丸除銹后即進(jìn)行自動(dòng)噴涂。它要求車(chē)間底漆有良好的施工性能。車(chē)間底漆噴涂流水線的主要部分是預(yù)熱、封閉拋丸、噴涂、烘干、磨料回收以與輸送輥筒等組成。有時(shí)在處理前，先要進(jìn)行液壓校

2、平。1.1鋼板車(chē)間預(yù)處理的檢查要點(diǎn)（1） 鋼板等級(jí)要求根據(jù)ISO85011：1988，達(dá)到原始銹蝕等級(jí)A級(jí)和B級(jí)。（2） 鋼板表面要沒(méi)有油脂和其他污物。（3） 對(duì)拋丸用的磨料鋼丸、鋼砂和鋼絲段的規(guī)格和質(zhì)量進(jìn)行檢查。（4） 拋丸除銹要求達(dá)到ISO85011：1988 Sa2.5級(jí)。（5） 拋丸后的清潔度要達(dá)到ISO8502-2：1993的等級(jí)2。（6） 拋丸除銹后的鋼板表面粗糙度達(dá)到Rz4075um。（7） 要注意拋丸除銹的拋丸量、密度分布以與鋼板的走速。（8） 自動(dòng)噴涂的狀態(tài)，包括噴槍的運(yùn)行，噴涂搭幅。1.2鋼結(jié)構(gòu)處理檢查鋼結(jié)構(gòu)處理的容是講對(duì)在經(jīng)過(guò)切割、焊接、裝配后產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)問(wèn)題進(jìn)行進(jìn)一步處理

3、，使之更有利于涂裝工作，有利用涂層有效地起到保護(hù)作用。（1） 銳邊打磨光滑。（2） 粗糙焊縫打磨光順。（3） 飛濺和焊豆的去除和打磨。（4） 裂縫和凹坑必須進(jìn)行校正和補(bǔ)焊，并打磨。（5） 手工焊縫由于較為粗糙，要求打磨光順。（6） 鋼板的切割邊都很毛糙，要求打磨光順。1.3表面處理檢查表面處理的檢查如下：清潔度、原始狀態(tài)的評(píng)定、表面處理、表面處理后的清潔度、氣候條件。1.3.1清潔度。溶劑清洗(SSPC SP-1)除去鹽分、油脂和灰塵等污物.清潔度的檢查工作一般包括兩次.第一次是溶劑清洗，首先除去油脂灰塵污物。通常還包括淡水，可以除去可溶性鹽。第二次是評(píng)定施工噴涂前的清潔度。1.3.2原始狀態(tài)

4、評(píng)定。ISO85011：1988規(guī)定鋼材表面原始程度按氧化皮覆蓋程度和銹蝕程度分為A、B、C、D，4個(gè)等級(jí)。A 大面積覆蓋附著氧化皮，而幾乎沒(méi)有鐵銹的鋼材表面。B 已開(kāi)始銹蝕，且氧化皮已開(kāi)始剝落的鋼材表面。C 氧化皮已因?yàn)殇P蝕而剝落或者可以刮除，但在正常視力觀察下僅見(jiàn)少量點(diǎn)蝕的鋼材表面。D 氧化皮已因?yàn)殇P蝕而剝離，在正常視力觀察下，已可見(jiàn)普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。1.3.2.A表面處理檢查分為未涂裝鋼材檢查，和已涂裝鋼材檢查。也既是鋼材的一次表面處理和二次表面處理。在此有必要介紹一下ISO85011目視評(píng)定預(yù)處理等級(jí)的依據(jù)，它包括28典型樣板的照片。1手工和動(dòng)力工具除銹，用手工鏟刀、鋼絲刷、和打

5、磨機(jī)械工具進(jìn)行的表面預(yù)處理，以字母St表示。St2 徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖](méi)有附著不牢的氧化皮，鐵銹，涂料涂層和異雜物。St3 非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹同St2，但表面處理要徹底的多，表面應(yīng)具有金屬底材的光澤。2 噴射清理。以噴射方式進(jìn)行的表面預(yù)處理，以字母Sa表示。Sa1 輕度噴射清理 在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖](méi)有附著不牢的氧化皮，鐵銹，涂料涂層和異物。 Sa2 徹底噴射處理 在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖](méi)有附著不牢的氧化皮，鐵銹，涂料涂層和異物。任何

6、殘留物應(yīng)當(dāng)是牢固附著的。 Sa2.5 非常徹底的噴射處理 在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮，鐵銹，涂料涂層和異物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射處理在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且氧化皮，鐵銹，涂料涂層和異物。該表面應(yīng)具有均勻的金屬光澤。 1.3.2.B對(duì)于已涂裝鋼材，有一個(gè)相對(duì)較新的標(biāo)準(zhǔn)：ISO85012先前涂漆的鋼板在除漆后的準(zhǔn)備級(jí)別。ISO8501的基本要點(diǎn)是，經(jīng)驗(yàn)顯示在定期間隔進(jìn)行維修工作時(shí)確實(shí)沒(méi)有必要總是完全除去舊涂層。局部清理滿(mǎn)足要求后，還要達(dá)到以下要求：（1） 剩下的

7、完好涂層需要有助于新的防腐蝕系統(tǒng)持久，并且完全與之相兼容。（2） 在局部處理銹蝕部位至底材的時(shí)候，在周邊部位不能搞得無(wú)法修補(bǔ)或太過(guò)于明顯的被損害。（3） 盡可能的節(jié)約維修工作的費(fèi)用。ISO85012適用于噴射清理、手工和動(dòng)力工具除銹與機(jī)械打磨處理后準(zhǔn)備涂裝的表面，并用字母來(lái)說(shuō)明每一處理級(jí)別與方法，Sa、St、Ma。其中Ma表示機(jī)械打磨。字母P通常加在前面表示這是對(duì)舊涂層的局部清理。如P St3表示非常徹底的局部手工和動(dòng)力工具除銹。該標(biāo)準(zhǔn)圍還適用于經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鋼材，經(jīng)過(guò)車(chē)間預(yù)處理的鋼材在經(jīng)過(guò)搬運(yùn)、長(zhǎng)期堆放、焊接、切割、機(jī)械碰撞或自然原因等因素，故進(jìn)行清理之前應(yīng)再次進(jìn)行溶劑清洗或其他方法去除可見(jiàn)的

8、油脂和污物以與可溶性鹽份和焊跡。1.3.3粗糙度鋼材經(jīng)過(guò)噴射清理后，就會(huì)獲得一定的表面粗糙度或表面輪廓，同時(shí)鋼板表面積會(huì)明顯增加很多，這也為我們獲得了很多的對(duì)于涂層系統(tǒng)有利的錨固點(diǎn)。粗糙度不是越大越好。一般保持在涂層總膜厚的1/3左右，通常為Rz4075um。為了測(cè)定鋼板表面粗糙度，有一些不同的儀器可以使用測(cè)量值以u(píng)m為單位。測(cè)定粗糙度的方法有以下幾種，1、電子顯微鏡；2、光學(xué)顯微鏡；3、金相截面；4、電子粗糙度儀（觸針?lè)ǎ┑?，但不太適合涂裝現(xiàn)場(chǎng)使用。另有一些適用于現(xiàn)場(chǎng)使用是：（1） 粗糙度樣板。ISO850314表面粗糙度基準(zhǔn)樣塊比較（2） 滾輪法。Eicometer 123（3） 烙印膠帶

9、法。Testex.1.3.4磨料檢測(cè)1料度分布典型的粒度分布為：0.40.8 用于較細(xì)粗糙度的噴射處理。0.41.2 用于較粗粗糙度的噴射處理。0.21.9 用于點(diǎn)蝕嚴(yán)重的舊鋼板噴射處理，要求很大的粗糙度。1.21.9 用于沒(méi)有點(diǎn)蝕的新鋼板噴射處理，要求很大的粗糙度。另要注意磨料的PH值、水溶性鹽份、濕度測(cè)試、硬度等物理，化學(xué)性的檢查。1.3.5灰塵清潔度鋼材表面的灰塵首先會(huì)產(chǎn)生涂料對(duì)于鋼板表面沒(méi)有附著力或大大降低附著力，其次灰塵的存在會(huì)使涂層浸水后發(fā)生起泡問(wèn)題。檢查方法按照ISO85023。把膠帶摩擦著壓在鋼板表面，然后取起放在白色的背景下，通常是白紙，灰塵的多少和粒度就會(huì)清晰的表現(xiàn)出來(lái)。把

10、它于標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比判斷其級(jí)別。級(jí)別以05級(jí)表示。0 10倍放大鏡下不可見(jiàn)的微粒1 10倍放大鏡下可見(jiàn)但肉眼不可見(jiàn)（顆粒直徑小于50 um）2 正常或校正視力下剛剛可見(jiàn)（直徑為50100 um）的顆粒。3 正常或校正視力下明顯可見(jiàn)（直徑小于0.5）的顆粒。4 直徑為0.52.5的顆粒。5 直徑大于2.5的顆粒。灰塵清潔度的接受程度根據(jù)使用部位和不同規(guī)格書(shū)要求都有不同。1.3.6氣候條件氣候條件的檢查控制容有以下幾點(diǎn)：（1）周?chē)目諝鉁囟龋?）相對(duì)濕度（3）鋼板表面溫度（4）露點(diǎn)溫度必須注意：鋼板溫度總是要高于露點(diǎn)溫度3，露點(diǎn)是濕氣產(chǎn)生冷凝的最高溫度?？諝庀鄬?duì)濕度不高于85。2涂裝施工前和施工中的檢

11、查2.1在涂料施工之前，我們必須對(duì)技術(shù)說(shuō)明書(shū)和施工工藝進(jìn)行了解，以知道正確的混合和稀釋?zhuān)灰笸繉拥罃?shù)；涂層間的干燥時(shí)間，最小和最大涂裝間隔等。檢查施工設(shè)備和方法，腳手架，燈光照明，通風(fēng)狀況等。2.1.1涂裝間隔的控制涂裝間隔的控制涉與到最小涂裝間隔和最大涂裝間隔，以與涂層長(zhǎng)時(shí)間暴露后的情況。2.1.1.A最小涂裝間隔是指涂料達(dá)到可以進(jìn)行重涂的干燥和硬度狀態(tài)，它取決于以下容：（1） 涂膜達(dá)到規(guī)定厚度（2） 施工時(shí)以與干燥時(shí)的環(huán)境條件（3） 重涂的涂料產(chǎn)品符合使用要求（4） 此外還須注意施工方法的影響2.1.1.B涂裝間隔與溫度、涂膜厚度、涂層道數(shù)以與以后的使用環(huán)境有關(guān)。有些產(chǎn)品的涂裝間隔對(duì)涂層間

12、的附著力很重要，一旦超過(guò)最大涂裝間隔，涂層表面光滑堅(jiān)硬，則要求拉毛涂層表面，以確保兩道涂層間的附著力。另一方面，有些產(chǎn)品的涂裝間隔對(duì)于附著力并非十分重要，但對(duì)于底漆不能沒(méi)有保護(hù)的暴露太長(zhǎng)時(shí)間。（受環(huán)境污染）2.1.1C通常來(lái)說(shuō)涂裝間隔是針對(duì)同一產(chǎn)品的，不同產(chǎn)品間的涂裝間隔不一樣。有些涂料產(chǎn)品如環(huán)氧云母氧化鐵放銹漆，就沒(méi)有最大涂裝間隔的限制。2.2涂裝施工后的檢查涂料施工結(jié)束后，還要對(duì)完工后的涂膜進(jìn)行最后的質(zhì)量檢查，很多情況下，業(yè)主要進(jìn)行驗(yàn)收，容如下：（1）、干膜厚度（2）、固化/干燥（3）、附著力和結(jié)合力（4）、涂膜外觀2.2.1干膜厚度測(cè)量用專(zhuān)用儀器按施工工藝要求按照一定的方法進(jìn)進(jìn)行測(cè)量。干

13、膜厚度測(cè)量原則8020，9010。8020的意思為：80的測(cè)量值不得低于規(guī)定干膜厚度，其于20的測(cè)量值不能低于規(guī)定膜厚的80。2.2.2涂膜的固化和干燥 指觸干用手指輕觸涂層表面不留下痕跡亦不感到粘手。 干燥至搬運(yùn)通常指對(duì)于車(chē)間底漆而言。 表干根據(jù)ISO151773測(cè)試，使用小玻璃球在涂層表面滾過(guò)而不損傷涂膜。 硬干根據(jù)ISO911790測(cè)試，涂膜徹底干燥。 完全固化對(duì)于雙組份涂料的固化時(shí)間，受到溫度的影響。通?？梢哉J(rèn)為，溫度升高10，固化時(shí)間減少一半。鉛筆硬度測(cè)試可以進(jìn)行固化的控制。用不同硬度的鉛筆從最柔軟的開(kāi)始，以45。角劃涂膜，直到發(fā)現(xiàn)能夠劃動(dòng)涂膜的。對(duì)于雙組份涂料，如環(huán)氧和聚氨酯涂料，

14、可以進(jìn)行溶劑測(cè)試。2.2.3附著力測(cè)試可以用多種方法進(jìn)行測(cè)試。通常用拉開(kāi)法和十字劃格法。3.最后作好涂裝工作的記錄和報(bào)告。第二章涂裝方法一、常見(jiàn)的涂裝方式有刷涂、輥涂、空氣噴涂、高壓無(wú)氣噴涂等。其中，高壓無(wú)氣噴涂是工業(yè)涂裝中最為常見(jiàn)的施工方法。1、 刷涂刷涂是最簡(jiǎn)單的手工方式，漆刷有扁刷、圓刷、彎頭刷等。它滲透性強(qiáng)，可以深入到毛孔，細(xì)縫中。主要用于小面積涂裝。對(duì)于噴涂達(dá)不到或厚度難以保證的地方，往往用它作預(yù)涂。對(duì)于干性快、流平性差的涂料不宜刷涂。刷涂的缺點(diǎn)是，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，涂膜易產(chǎn)生刷痕。刷涂通常為涂布、抹平、修整三個(gè)步驟。刷漆前先將漆刷的1/2浸滿(mǎn)涂料，然后在涂料桶的側(cè)口理順?biāo)⒚?/p>

15、去掉過(guò)多的涂料。漆刷運(yùn)行宜采用平行軌跡，并重疊漆刷約1/3的寬度。在抹平過(guò)程中，應(yīng)縱橫交替進(jìn)行刷涂，以取得均勻的涂膜。修整是最后的一個(gè)步驟，應(yīng)以垂直方法進(jìn)行豎刷。2、 輥涂適用于較大面積的涂裝，效率高于刷涂。結(jié)構(gòu)復(fù)雜或凹凸不平的表面，不適合。在施工時(shí)，由于刷毛散開(kāi)和壓緊壓力大小與施工者熟練程度，施工心理狀態(tài)等，很容易產(chǎn)生不均勻現(xiàn)象，容易截留空氣。一般為保證質(zhì)量，第一道涂層的施工不采用輥涂。3、 空氣噴涂它的涂裝效率比刷涂和輥涂高的多，適應(yīng)性強(qiáng)，不受涂料品種和被涂物形狀的限制。它的原理是利用壓縮空氣從空氣帽的中心孔噴出，在噴嘴前端形成負(fù)壓區(qū)。使涂料從容器中從槍口噴出，并迅速進(jìn)入高速壓縮空氣流，使

16、液氣相急速擴(kuò)散形成霧狀而噴涂成膜。低黏度涂料或小面積噴涂時(shí)，噴嘴口徑11.5，高黏度涂料或大面積噴涂時(shí)，噴嘴口徑24。噴涂時(shí)槍嘴距離被涂物表面一般為2030。低黏度涂料的噴涂壓力為0.10.2Mpa（約12公斤）。高黏度涂料為0.20.4 Mpa（約24公斤）。4、 無(wú)氣噴涂4.1它以壓縮空氣或電力作為動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)液壓泵，將涂料直接增壓，通過(guò)高壓軟管、噴槍、噴嘴，瞬時(shí)噴出，形成極細(xì)的扇形霧狀，迅速?lài)娤虮煌棵嫘纬赏磕?。由于涂料被增至高壓，噴出霧化的涂料不含空氣，固稱(chēng)高壓無(wú)氣噴涂。它有以下優(yōu)點(diǎn)：（1） 涂裝效率高（2） 可噴涂高固體含量、厚漿型涂料（3） 涂層質(zhì)量好（4） 不必額外添加稀釋劑（5）

17、便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)一般分為氣動(dòng)型，電動(dòng)型以與燃機(jī)型。在中國(guó)應(yīng)用最多的是長(zhǎng)江機(jī)械廠的氣動(dòng)型高壓無(wú)氣噴涂泵。它采用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)泵，通過(guò)減壓閥調(diào)整空氣壓力來(lái)控制涂料的輸出壓力。涂料噴出的壓力可達(dá)輸入氣壓的幾十倍。涂料噴出壓力與進(jìn)氣壓力之比稱(chēng)為壓力比。一般進(jìn)氣壓力在60100psi（磅/英寸2），既約4.27.0kgf/cm2。泵的固定比率一般在（20：1）（65：1）的圍變動(dòng)。根據(jù)涂料要求選用合適比率的泵。 噴嘴的選用對(duì)涂料施工影響很大，應(yīng)根據(jù)所使用的涂料和噴涂對(duì)象來(lái)選擇合適的槍嘴。一般有0.28、0.33、0.38、0.43、0.48等。4.2噴涂要領(lǐng)開(kāi)始噴涂前，施工者應(yīng)檢查噴槍以保證噴涂質(zhì)量。手

18、持噴槍使噴束始終垂直于表面并與受涂面保持30左右的均勻距離，每一噴道應(yīng)在前一噴道上重疊50，勻速移動(dòng)噴槍。噴涂拐角處，噴槍要對(duì)準(zhǔn)角中心線，使兩側(cè)都能得到均勻的膜厚。二、涂裝環(huán)境涂裝環(huán)境在前一章節(jié)已有介紹，它包括溫度、相對(duì)濕度和露點(diǎn)，還有照明條件，通風(fēng)情況，腳手架問(wèn)題，污染源和風(fēng)力狀況等一系列因素。在此簡(jiǎn)略討論一下溫度的因素影響，它可包括三個(gè)方面。1、 空氣溫度的影響。尤其在采用環(huán)氧系涂料時(shí)，尤為重要。環(huán)氧樹(shù)脂涂料一般在10以上施工較好，在10以下，固化緩慢；5以下時(shí)固化幾乎停止。故此低溫時(shí)，要采用低溫固化型涂料或采取保溫措施。2、 在涂料施工時(shí)，最值得強(qiáng)調(diào)的是底材溫度，涂料的干燥和固化受到底材的影響最大。底材溫度過(guò)高，會(huì)引起干噴，或溶劑揮發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生氣泡、皺皮等現(xiàn)象。底材溫度如果低于冰點(diǎn)，在晴夜低溫環(huán)境下，表面細(xì)孔常會(huì)產(chǎn)生冰霜。3、涂料的溫度。合適的涂料溫度能得到合適的施工黏度，并且影響著涂層的干燥固化。低溫時(shí)，（環(huán)氧系涂料）黏度增大，施工困難。所以一般推薦在15以上使用。溫度過(guò)高，會(huì)縮短化學(xué)固化型涂料的混合使用時(shí)間，通常溫度升高10，固化時(shí)間縮短一半。三、涂裝前準(zhǔn)備1、 開(kāi)罐開(kāi)罐前要確認(rèn)其牌號(hào)、品種、顏色、批號(hào)等，并作號(hào)記錄。油性或油改性類(lèi)涂料開(kāi)罐后可能有結(jié)皮現(xiàn)象，應(yīng)仔細(xì)剔除結(jié)皮。如果發(fā)現(xiàn)涂料過(guò)期，應(yīng)鑒別確認(rèn)其質(zhì)量可靠才能施工。2、 攪拌涂料中有些顏料密