形位公差及標(biāo)注教程PPT學(xué)習(xí)教案

1、會計(jì)學(xué)1形位公差及標(biāo)注教程形位公差及標(biāo)注教程公差值及附加符號基準(zhǔn)要素的字母及附加符號 公差特征項(xiàng)目的符號 無基準(zhǔn)要求的形狀公差，公差框格僅兩格；有基準(zhǔn)要求的位置公差，公差框格為三格至五格。 形位公差框格在圖樣上一般為水平放置，必要時(shí)也可垂直放置（逆時(shí)針轉(zhuǎn)）。3. 標(biāo)注第2頁/共92頁 素線直線度 軸線直線度 帶箭頭的指引線可從框格任一方向引出，但不可同時(shí)從兩端引出。3. 標(biāo)注第3頁/共92頁 a) 形位公差框格放于要素的尺寸或與說明下面； 當(dāng)某些公差特征項(xiàng)目的符號可同時(shí)應(yīng)用于輪廓及中心要素時(shí)，GM標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)注方法與我國GB標(biāo)準(zhǔn)相同。它在這些公差特征項(xiàng)目中有專門說明。 圖 11 b d c a a

2、 b) 形位公差框格用帶箭頭的指引線與要素相連； d) 把形位公差框格側(cè)面或端面與尺寸要素的尺寸線的延長線相連。 c) 把形位公差框格側(cè)面或端面與要素的延長線相連；3. 標(biāo)注第4頁/共92頁 除非另有要求，其公差適用于整個(gè)被測要素。a)對實(shí)際被測要素的形狀公差在全長上和給定長度內(nèi)分別有要求時(shí)，應(yīng)按圖12 標(biāo)注（GM 標(biāo)準(zhǔn)與我國GB 標(biāo)準(zhǔn)相同） ；圖 12全長上直線度公差0.4。每25內(nèi)直線度公差0.1。第5頁/共92頁圖 13第6頁/共92頁圖 14 GM標(biāo)準(zhǔn)也可不加圓，而在框格下標(biāo)注 ALL AROUND來表示。 圖例見面輪廓度公差帶的介紹。 GM標(biāo)準(zhǔn)將面輪廓度定義為位置公差，使用又廣，故有

3、些特殊的標(biāo)注規(guī)定，在后面介紹面輪廓度公差時(shí)再講述。第7頁/共92頁 與基準(zhǔn)要素的連接（GM 新標(biāo)準(zhǔn)與我國GB 標(biāo)準(zhǔn)相同） a) 基準(zhǔn)要素是輪廓要素時(shí)，符號置于基準(zhǔn)要素的輪廓線或輪廓線 的延長線上(但必須與尺寸線明顯地分開)。見圖15。圖 15AAA第8頁/共92頁圖 16第9頁/共92頁圖 17a)b)c)d) 20 20 - A - - A - - A -a) 符號放于尺寸要素的尺寸、形位公差框格或尺寸和形位公差框下 面； - A -b) 符號用帶箭頭的指引線與非尺寸要素相連； - A -c) 符號與非尺寸要素直接相連； - A - d) 符號與非尺寸要素的延長線相連； 第10頁/共92頁4

4、.1 定義 基準(zhǔn) 與被測要素有關(guān)且用來定其幾何位置關(guān)系的一個(gè)幾何理想要素(如軸線、直線、平面等)，可由零件上的一個(gè)或多個(gè)要素構(gòu)成。 模擬基準(zhǔn)要素 在加工和檢測過程中用來建立基準(zhǔn)并與基準(zhǔn)要素相接觸，且具有足夠精度的實(shí)際表面。模擬基準(zhǔn)要素零件1零件2基準(zhǔn)要素(一個(gè)底面)圖 18 在建立基準(zhǔn)的過程中會排除基準(zhǔn)要素的形狀誤差。第11頁/共92頁圖 19 模擬基準(zhǔn)要素是基準(zhǔn)的實(shí)際體現(xiàn)。 在加工和檢測過程中，往往用測量平臺表面、檢具定位表面或心軸等足夠精度的實(shí)際表面來作為模擬基準(zhǔn)要素。第12頁/共92頁AA-B組合(公共)基準(zhǔn) 二個(gè)或二個(gè)以上要素做一個(gè)基準(zhǔn)；典型的例子為公共軸線做基準(zhǔn)。圖 20ABA-B基

5、準(zhǔn)體系 由二個(gè)或三個(gè)獨(dú)立的基準(zhǔn)構(gòu)成的組合；第13頁/共92頁圖 21第14頁/共92頁圖 22用三個(gè)基準(zhǔn)框格標(biāo)注基準(zhǔn)F - 第三基準(zhǔn)平面約束了一個(gè)自由度?；鶞?zhǔn)E - 第二基準(zhǔn)平面約束了二個(gè)自由度，根據(jù)夾具設(shè)計(jì)原理：基準(zhǔn)D - 第一基準(zhǔn)平面約束了三個(gè)自由度，第15頁/共92頁B. 盤類零件三基面體系圖 23 雖然，還余下一個(gè)自由度，由于該零件對于基準(zhǔn)軸線 M 無定向要求，即該零件加工四個(gè)孔時(shí)，可隨意將零件放置于夾具中，而不影響其加工要求。用二個(gè)基準(zhǔn)框格標(biāo)注根據(jù)夾具設(shè)計(jì)原理：基準(zhǔn)K- 第一基準(zhǔn)平面約束了三個(gè)自由度，基準(zhǔn)M - 第二基準(zhǔn)平面和第三基準(zhǔn)平面相交構(gòu)成的基準(zhǔn)軸線,約束了二個(gè)自由度。第16頁

6、/共92頁圖 24第17頁/共92頁 在實(shí)際工作中，大量接觸到的三基面體系原理為一面二銷見圖25。 上面是從三基面體系的原理來論述基準(zhǔn)框格的表示數(shù)量，在實(shí)際使用中，只需能滿足零件的功能要求，無需強(qiáng)調(diào)基準(zhǔn)框格的數(shù)量多少。圖 25第18頁/共92頁圖 27圖 26 基準(zhǔn)目標(biāo) Datum Target 用于體現(xiàn)某個(gè)基準(zhǔn)而在零件上指定的 點(diǎn)、線或局部表面。分別簡稱為點(diǎn)目標(biāo)、線目標(biāo)和面目標(biāo)。圖 28 1. 點(diǎn)目標(biāo)可用帶球頭的圓柱銷體現(xiàn)； 2. 線目標(biāo)可用圓柱銷素線體現(xiàn)； 3. 面目標(biāo)可為圓柱銷端面，也可為方形塊端 面或不規(guī)則形狀塊的端面體現(xiàn)。 基準(zhǔn)目標(biāo)的位置必須用理論正確尺寸表示。面目標(biāo)還應(yīng)標(biāo)注其表面的

7、大小尺寸。 第19頁/共92頁圖 26圖 29二 個(gè) 點(diǎn) 目標(biāo)和一個(gè)線目標(biāo)示例(圖26)：構(gòu)成基準(zhǔn) 。A 用基準(zhǔn)目標(biāo)來體現(xiàn)基準(zhǔn)，能提高基準(zhǔn)的定位精度。 第20頁/共92頁圖 30 基準(zhǔn)后有、無附加符號又表示了不同的設(shè)計(jì)要求。詳見公 差原則。強(qiáng)調(diào)4孔軸線與A軸線平行強(qiáng)調(diào)4孔軸線與B平面垂直4.3 基準(zhǔn)順序第21頁/共92頁5.公差帶 Tolerance Zone 5.1 定義 公差帶 實(shí)際被測要素允許變動(dòng)的區(qū)域。 它體現(xiàn)了對被測要素的設(shè)計(jì)要求，也是加工和檢驗(yàn)的根據(jù)。 5.2 四大特征 形狀、大小、方向、位置 A 形狀 Form 公差帶形狀主要有：兩平行直線、兩同心圓、兩等距曲線、兩平行平面、兩同

8、軸圓柱、兩等距曲面、一個(gè)圓柱、一個(gè)球。 不同的公差特征項(xiàng)目一般具有不同形狀的公差帶。其中有些項(xiàng)目只有唯一形狀的公差帶；有些項(xiàng)目根據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求具有數(shù)種形狀的公差帶。下面按公差特征項(xiàng)目逐一進(jìn)行介紹。 當(dāng)實(shí)際被測要素的誤差在公差帶內(nèi)合格，超出則不合格。第22頁/共92頁圖 32 兩組相互垂直的兩平行直線圖 31 兩平行直線 若系給定平面上線的直線度（如刻度線），則公差帶為兩平行直線。給一個(gè)方向給二個(gè)方向第23頁/共92頁圖 33 一個(gè)圓柱圖 34 兩平行平面 平面度任意方向第24頁/共92頁 圓度圖 35 兩同心圓第25頁/共92頁圖 36 兩同軸圓柱 從理論上分析，圓柱度即控制了正截面方向的形

9、狀誤差，又控制了縱截面方向的形狀誤差。但目前還難以找到與此相配的測量方法。第26頁/共92頁圖 37 兩等距曲線 采用線輪廓度首先必須將其理想輪廓線標(biāo)注出來，因?yàn)楣顜螤钆c之有關(guān)。 當(dāng)線輪廓度帶基準(zhǔn)成為位置公差時(shí)，則公差帶將與基準(zhǔn)有方向或/和位置要求。 理想線輪廓到底面位置由尺寸公差控制，則線輪廓度公差帶將可在尺寸公差帶內(nèi)上下平動(dòng)及擺動(dòng)。第27頁/共92頁圖 38 兩等距曲面 GM標(biāo)準(zhǔn)對周邊要求的兩種標(biāo)注形式。 采用面輪廓度首先必須將其理想輪廓面標(biāo)注出來，因?yàn)楣顜螤钆c之有關(guān)。 本面輪廓度帶基準(zhǔn)屬位置公差。 面輪廓度公差帶與基準(zhǔn) A 有垂直要求。第28頁/共92頁圖 39 我國GB標(biāo)準(zhǔn)面輪

10、廓公差帶為對稱于理想輪廓面一種(圖a)。 GM-04標(biāo)準(zhǔn)用符號 U 表示公差帶不對稱于理想輪廓的分布。0.6 U 0.60.6 U 00.6 U 0.2 U 后為要素體外的尺寸。第29頁/共92頁圖 41圖 42在尺寸公差內(nèi)只能上下平動(dòng)可在尺寸公差內(nèi)平動(dòng)和擺動(dòng)我國GB標(biāo)準(zhǔn)尙未放入此標(biāo)注形式。因可用250.25來等效替代上格。第30頁/共92頁圖 43 兩平行平面 對于垂直度，被測要素可能是線或面；基準(zhǔn)要素也可能是線或面。因此存在：v面對面垂直度（圖43）；v面對線垂直度；v線對面垂直度；v線對線垂直度。 垂直度、平行度、傾斜度屬于定向公差。其被測要素為關(guān)聯(lián)要素。第31頁/共92頁線對線垂直度圖

11、44 兩平行平面圖 45 兩平行平面第32頁/共92頁軸線對面垂直度圖 46 兩平行直線圖 47 一個(gè)圓柱給定平面上線任意方向第33頁/共92頁 對于平行度，被測要素可能是線或面；基準(zhǔn)要素也可能是線或面。因此存在：v面對面平行度（圖48）；v面對線平行度；v線對面平行度；v線對線平行度。圖 48 兩平行平面平行度的公差帶與垂直度的公差帶一樣，可為兩平行平面、兩平行直線、一個(gè)圓柱，不再一一介紹。第34頁/共92頁圖 49 一個(gè)圓柱任意方向第35頁/共92頁 對于傾斜度，被測要素可能是線或面；基準(zhǔn)要素也可能是線或面。因此存在：v面對面傾斜度（圖50）；v面對線傾斜度；v線對面傾斜度；v線對線傾斜度

12、。圖 50 兩平行平面 傾斜度的公差帶與垂直度的公差帶一樣，可為兩平行平面、兩平行直線、一個(gè)圓柱，不再一一介紹。 采用傾斜度首先必須將其理想角度標(biāo)注出來，因?yàn)楣顜Х较蚺c之有關(guān)。第36頁/共92頁 位置度公差描述的是被測要素實(shí)際位置對理想位置允許的變動(dòng)區(qū)域，因此位置度有點(diǎn)的位置度、線的位置度、面的位置度。而位置度用的最多的是孔組的位置度。點(diǎn)的位置度圖 51 一個(gè)球S 0.6第37頁/共92頁圖 52 一個(gè)圓柱 我國 GB 標(biāo)準(zhǔn)將此類圖樣一般用同軸度標(biāo)注。 右圖是用量規(guī)來描述零件的檢測，詳見公差原則。 0.4第38頁/共92頁圖 53 兩平行平面 我國 GB 標(biāo)準(zhǔn)將此類圖樣一般用對稱度標(biāo)注。第3

13、9頁/共92頁圖 54 一組圓柱 當(dāng)兩種位置相同時(shí)。合一個(gè)框格標(biāo)注；當(dāng)兩種位置不相同時(shí)，分上下兩格分別標(biāo)注。稱為復(fù)合位置度。見圖56。第40頁/共92頁圖 55 一組矩形第41頁/共92頁圖 56 一組圓柱孔組的定位要求各孔之間的位置要求第42頁/共92頁檢查孔組定位要求的量規(guī) 置要求的量規(guī)各孔之間位置要求的公差帶孔組定位要求的公差帶圖 57第43頁/共92頁 若公差帶為圓、圓柱或球，則在公差值的數(shù)字前加注或S，表示其圓、圓柱或球的直徑。 公差帶的大小均以公差帶的寬度或直徑表示，即圖樣上形位公差框格內(nèi)給出的公差值。 tS t 公差值均以毫米為單位。 若公差值為公差帶的寬度（距離），則在公差值的

14、數(shù)字前不加注符號。t第44頁/共92頁C 方向和位置 Orientation & Location 公差帶的方向和位置可以是固定的，也可以是浮動(dòng)的。如被測要素相對于基準(zhǔn)的方向和位置關(guān)系是用理論正確尺寸標(biāo)注的，則公差帶方向和位置是固定的，否則就是浮動(dòng)的。見圖60。 2 x 8 0.05 0.5 M A 50 0.2 對于形狀公差因無基準(zhǔn)而言，所以其公差帶的方向和位置肯定 是浮動(dòng)的。 公差帶的浮動(dòng)不是無限的，它受該方向的尺寸公差控制。 2 x 8 0.05 0.5 M A 圖 60 50A A 第45頁/共92頁 圖 63注(約束條件)：基準(zhǔn)平面A是固定面(用64個(gè)M6X1的螺栓以 9-15 Nm

15、的扭矩固定)，基準(zhǔn)B由其相應(yīng)規(guī)定的尺寸邊界約束。第46頁/共92頁 圖 64干涉第47頁/共92頁 圖 65框外標(biāo)延伸尺寸及符號框內(nèi)P后標(biāo)延伸尺寸第48頁/共92頁6.公差原則(線性尺寸公差與形位公差之間關(guān)系) 6.1 問題的提出 20 h6 0- 0.013 + 0.021 0 20 H7 要求這一對零件的最小間隙為0、最大間隙為0.034。 圖 67圖 66 但當(dāng)孔和軸尺寸處處都加工到 20 時(shí)，由于存在形狀誤差，則裝配時(shí)的最小間隙將不可能為0。這就產(chǎn)生了線性尺寸公差與形位公差之間的關(guān)系問題。 設(shè)計(jì)人員繪制圖66、67孔、軸配合之目的是:第49頁/共92頁A1 A2 A3 特點(diǎn)：一個(gè)合格零

16、件有無數(shù)個(gè)。圖 68第50頁/共92頁體外作用尺寸 圖 69 特點(diǎn)：一個(gè)合格零件只有一個(gè)，但一批合格零件仍有無數(shù)個(gè)。 孔 軸第51頁/共92頁 特點(diǎn)：一個(gè)合格零件只有一個(gè)，但一批合格零件仍有無數(shù)個(gè)。 孔 軸 體內(nèi)作用尺寸 圖 70第52頁/共92頁nMM = 大極限尺寸d max。 特點(diǎn)：一批合格零件只有一個(gè)(唯一)。但未考慮形狀誤差。最小實(shí)體狀態(tài)(LMC)和最小實(shí)體尺寸(LMS)A 最小實(shí)體狀態(tài)(LMC) 實(shí)際要素在給定長度上處處位于尺寸極限之內(nèi)，并具有實(shí)體最小(即材料最少)時(shí)的狀態(tài)。B 最小實(shí)體尺寸(LMS) 實(shí)際要素在最小實(shí)體狀態(tài)下的極限尺寸。 內(nèi)表面(孔) D LM = 最大極限尺寸D

17、 max； 外表面(軸) d LM = 最小極限尺寸d min。4 特點(diǎn)：一批合格零件只有一個(gè)(唯一)。但未考慮形狀誤差。第53頁/共92頁圖 71 t t B 最大實(shí)體實(shí)效尺寸(MMVS) 最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(MMVC)下的體外作用尺寸。 內(nèi)表面(孔)D MV = 最小極限尺寸D min - 中心要素的形位公差值 t；MMSMMS孔軸MMVSMMVS 外表面(軸)d MV = 最大極限尺寸d max + 中心要素的形位公差值 t 。 特點(diǎn)：綜合考慮了尺寸和形狀，唯一。 第54頁/共92頁圖 72 t t LMS LMS LMVS B 最小實(shí)體實(shí)效尺寸(LMVS) 最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(LMVC)下

18、的體內(nèi)作用尺寸。內(nèi)表面(孔)D LV = 最大極限尺寸D max + 中心要素的形位公差值 t；孔軸LMVS 外表面(軸) d LV = 最小極限尺寸d min - 中心要素的形位公差值 t 。4 特點(diǎn)：綜合考慮了尺寸和形狀，唯一。 第55頁/共92頁效尺寸(MMVS)的邊界。nD 最 小 實(shí) 體 實(shí) 效 邊 界(LMVB) 尺寸為最小實(shí)體實(shí)效尺寸(LMVS)的邊界。 建立邊界概念系便于理解，且可與量規(guī)設(shè)計(jì)相結(jié)合。 GM A-91標(biāo)準(zhǔn)從通過計(jì)算量規(guī)基本尺寸的角度來描述該要求是一個(gè)相當(dāng)好，而容易理解的方法。 第56頁/共92頁A1 A2 A3 體外作用尺寸最大實(shí)體尺寸(MMS) 實(shí)際要素在最大實(shí)

19、體狀態(tài)下的極限尺寸。 內(nèi)表面(孔) D MM = 最小極限尺寸 D min； 外表面(軸) d MM = 最大極限尺寸 d max。最大實(shí)體實(shí)效尺寸最大實(shí)體實(shí)效尺寸(MMVS) 最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(MMVC)下的體外作用尺寸。 內(nèi)表面(孔) D MV = 最小極限尺寸 D min - 中心要素的形位公差值 t； 外表面(軸) d MV = 最大極限尺寸 d max + 中心要素的形位公差值 t 。 t MMS t MMS局部實(shí)際尺寸第57頁/共92頁n獨(dú)立原則在圖樣的形位公差框格中沒有任何關(guān)于公差原則的附n加符號(圖73)。 采用獨(dú)立原則要素的形位誤差值，測量時(shí)需用通用量儀測出具體數(shù)值，以判斷其

20、合格與否。圖 73 20 0.5 0- 0. 5完工尺寸軸線直線度公差 20 19. 75 19. 5 0.5 第58頁/共92頁 GM(美國)新標(biāo)準(zhǔn) S 符號已取消。因此，必須看清GM圖樣首頁標(biāo)題欄框中關(guān)于未注形位公差的一段說明。第59頁/共92頁圖 74完工尺寸軸線直線度公差 20(MMS) 19. 75 19. 5(LMS) 0 0.25 0.56.4 相關(guān)要求(按我國GB標(biāo)準(zhǔn)分類介紹） 尺寸公差和形位公差相互有關(guān)的公差要求。 A 包容要求 Envelope Requirement（GM新標(biāo)準(zhǔn)未單獨(dú)列出） 1) 實(shí)際要素應(yīng)遵守其最大實(shí)體邊界(MMB)，其局部實(shí)際尺寸不得超 出最小實(shí)體尺寸

21、(LMS)的要求。3) 該要求的實(shí)質(zhì)是：被測要素在MMC時(shí)形狀是理想的。當(dāng)被測要素 的尺寸偏離了MMS，被測要素的形位公差數(shù)值可以獲得一補(bǔ)償值 (從被測要素的尺寸公差處)。2) 包容要求僅用于單一、被測要素，且這些要素必須是尺寸要素。 包容要求GM新標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注形式是直線度0 M (圖74)。 20 0 M 0- 0. 5第60頁/共92頁 設(shè)計(jì)中如認(rèn)為補(bǔ)償后可能獲得的公差值太大時(shí)，應(yīng)提出進(jìn)一步要求。加注 0.25（圖75） ，則補(bǔ)償值到 0.25為止。圖 75完工尺寸軸線直線度公差 20(MMS) 19.9 19. 75 19. 5(LMS) 0 0.1 0.25 0.25 0.254) 包容要

22、求主要使用于必須保證配合性能的場合。如前面圖64和圖 65的尺寸公差與形位公差采用包容要求，則裝配時(shí)的最小間隙將 保證為0。 Dmin - dmax = 20 - 20 = 0 0.25 20 0 M 0- 0. 5第61頁/共92頁 GB 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注形式是在尺寸公差后加 E 。見圖76右圖。圖 765) 包容要求的測量方法，一般采用極限量規(guī)（通、止規(guī)）。如采用 通用量儀測量，則應(yīng)考慮安全裕度數(shù)值及量具的不確定度。6) 我國GB標(biāo)準(zhǔn) “包容要求”與“最大實(shí)體要求”應(yīng)用的場合不同，測量方法也有區(qū)別，本人認(rèn)為我國GB標(biāo)準(zhǔn)的分類較合理。 20 0 M 0- 0. 5 0- 0. 5 20 E=GM 新

23、標(biāo)準(zhǔn)GB 標(biāo)準(zhǔn) GM舊標(biāo)準(zhǔn)將包容要求作為基本原則，在圖上無標(biāo)住符號。= 0- 0. 5 20 GM 舊標(biāo)準(zhǔn)第62頁/共92頁 t A t A t A B C n被測要素，也可同時(shí)用于被測要素和n基準(zhǔn)要素（圖77）。但這些要素必須是尺寸要素。圖 77 最大實(shí)體要求的標(biāo)注形式為加 M 。MMMMMM第63頁/共92頁完工尺寸軸線直線度公差 20(MMS) 19. 75 19. 5(LMS) 0.5 0. 75 1 20 0.5 M 0- 0. 5圖 78 該要求的實(shí)質(zhì)是：框格中被測要素的形位公差值是該要素處于最大實(shí)體狀態(tài)(MMC)時(shí)給出的(即被測要素在MMC時(shí)就允許有一個(gè)形位公差值)，而當(dāng)被測要素

24、的尺寸偏離了MMS后，被測要素的形位誤差值可以超出在最大實(shí)體狀態(tài)下給出的形位公差值，即可從被測要素的尺寸公差處獲得一個(gè)補(bǔ)償值。第64頁/共92頁素是單一要素。圖79是最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測要素，而被測要素是關(guān)聯(lián)要素。兩者主要區(qū)別為后者的圓柱公差帶必須與基準(zhǔn)A垂直。因?yàn)樗嵌ㄏ蚬睿ù怪倍龋D 79MMSLMS第65頁/共92頁邊界為n最大實(shí)體邊界。n當(dāng)基準(zhǔn)要素的實(shí)際輪廓偏離其相應(yīng)的邊界時(shí)(即其體外作用尺寸n偏離其相應(yīng)的邊界尺寸)，則允許基準(zhǔn)要素在一定的范圍內(nèi)浮動(dòng)，其n浮動(dòng)范圍等于基準(zhǔn)要素的體外作用尺寸與其相應(yīng)的邊界尺寸之差。n此種要求公差值的補(bǔ)償是通過基準(zhǔn)要素的體外作用尺寸來實(shí)現(xiàn)n的，故不能

25、簡單的用圖表來描述其補(bǔ)償關(guān)系（GM A-91標(biāo)準(zhǔn)用圖表n來描述是錯(cuò)誤的）。5) 最大實(shí)體要求的零件一般用綜合量規(guī)或檢具測量其形位誤差，此外還必須用通用量儀測量要素的局部實(shí)際尺寸是否合格。4) 最大實(shí)體要求主要使用于只要能滿足裝配的場合。第66頁/共92頁的。這n些框格僅用來確定綜合量規(guī)或檢具上基準(zhǔn)定位銷的尺寸，在測量時(shí)n一并帶過，無須再單獨(dú)檢查。見下頁圖80。 兩者區(qū)別為：v 采用最大實(shí)體要求基準(zhǔn)孔的基準(zhǔn)定位采用圓柱銷，與零件的實(shí)際基準(zhǔn)要素有間隙，可產(chǎn)生補(bǔ)償值。v 不采用最大實(shí)體要求基準(zhǔn)孔的基準(zhǔn)定位采用圓錐銷或彈性銷，與零件的實(shí)際基準(zhǔn)要素?zé)o間隙，不能產(chǎn)生補(bǔ)償值。 當(dāng)基準(zhǔn)采用基準(zhǔn)體系，第二基準(zhǔn)和

26、第三基準(zhǔn)為尺寸要素不采用最大實(shí)體要求時(shí)，則基準(zhǔn)要素與被測要素遵守獨(dú)立原則。6) 說明 第67頁/共92頁被測要素遵守最大實(shí)體實(shí)效邊界： MMVS = MMS + t = 24.4 + 0.4 = 24.8 7) 實(shí)例 基準(zhǔn)要素遵守最大實(shí)體實(shí)效邊界： MMVS = MMS + t = 15.05 + 0 = 15.05 原則1第68頁/共92頁 0.0 M最大實(shí)體實(shí)效邊界 =最大實(shí)體邊界= 50 0.03 M最大實(shí)體實(shí)效邊界 = 4 - 0.03= 3.97圖 80第69頁/共92頁上格： MMVS = MMS t = 10.7 2.8 = 7.9下格： MMVS = MMS t = 10.7 0.3 = 10.4第70頁/共92頁采用最大實(shí)體要求基準(zhǔn)軸的基準(zhǔn)定位與零件的實(shí)際基準(zhǔn)要素有間隙，可產(chǎn)生補(bǔ)償值。不采用最大實(shí)體要求基準(zhǔn)軸的基準(zhǔn)定位與零件的實(shí)際基準(zhǔn)要素?zé)o間隙，不能產(chǎn)生補(bǔ)償值。第71頁/共92頁 最小實(shí)體要求在GM標(biāo)準(zhǔn)中有此內(nèi)容，但圖樣中尚未采用。 5）最大實(shí)體要求的零件一般用綜合量規(guī)或檢具測量。4）最小實(shí)體要求主要使用于保證孔邊厚度和軸的強(qiáng)度的場合。第72頁/共92頁D 示例(用公差帶圖解釋)1）獨(dú)立原則（軸）19.7 - 20 - 0.3 0 尺寸 形位 0.1