危險性較大的模板安全專項施工方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上檢驗認證綜合實驗樓工程項目危險性較大的模架工程安全專項施工方案審批人： 審核人： 編制人： 編制日期：2011年 月 日北京建工集團有限責任公司中國建材科研總院工程項目部目 錄1 編制依據(jù)序號文 件 名 稱文件編號1直縫電焊鋼管GB/T13793-20082金屬拉伸試驗方法GB/T228-20023碳素結構鋼GB/T700-20064鋼管腳手架扣件GB 15831-20065建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-916施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-20057建筑施工安全檢查標準JGJ59-998建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20119建

2、設工程施工現(xiàn)場安全防護、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護及保衛(wèi)消防標準DBJ01-83-200310北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-200211鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規(guī)程DB11/T583-200812建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則建質2009254號13建筑工程預防高處墜落事故若干規(guī)定建質200382號14關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質200987號15關于印發(fā)北京市實施<危險性較大的分部分項工程安全管理辦法>規(guī)定的通知京建施2009841號16關于加強施工用鋼管、扣件使用管理的通知京建材200672號17檢驗認證綜合實驗樓工程建

3、筑專業(yè)、結構專業(yè)施工圖紙18檢驗認證綜合實驗樓施工組織設計19檢驗認證綜合實驗樓工程模板施工方案20檢驗認證綜合實驗樓工程巖土工程勘察報告2 工程概況2.1 工程建設簡介序號項 目內 容1工程名稱檢驗認證綜合實驗樓工程2工程地址北京市朝陽區(qū)管莊東里1#院3建設單位中國建筑材料科學研究總院4設計單位中國建筑設計研究院5監(jiān)理單位杭州中新建筑工程監(jiān)理有限公司6勘察單位中材地質工程勘察研究院7質量監(jiān)督單位朝陽區(qū)建設工程質量監(jiān)督站8施工總承包單位北京建工集團有限責任公司2.2工程概況工程位于北京市朝陽區(qū)官莊路1#院內。位 置812/AC（部分）軸結構形式框架-剪力墻結構混凝土標號C40板 厚120mm層

4、 高首 層4.5m二 層3.6m柱 距812軸（m）8.1、6.3、3.3AC軸（m）5.9、4.6柱截面尺寸800×800梁截面尺寸KL307400×750700×750KL313400×700KL314400×700XL2400×600L305300×600L306350×750L306A350×750L310200×400L311400×7002.3 分項工程概況2.3.1 模架用途模架用于首層812軸、A向北7.4m范圍內首層局部框梁和門廳梁、板的混凝土施工。2.3.2 論證部

5、位及相關結構參數(shù)門廳：位于工程首層812軸、A向北7.4m范圍內，平面尺寸為（m）25.8×7.4，層高8.1m，板厚120mm?？蛑孛娉叽纾╩m）800×800，812軸跨距分別為（m）8.1、8.1、6.3、3.3。豎向結構混凝土強度等級均為C50、水平向結構混凝土強度等級均為C40。最大截面積框架梁：二層頂1011/A軸框梁截面尺寸為700×750（mm），架體支設高度7.15m。托梁為48.3×3.6鋼管：序 號梁型號梁截面尺寸（mm）模架支設高度（m）1L305 300×6007.42L310200×4007.6托梁為10

6、0×100木方：序 號梁型號梁截面尺寸（mm）模架支設高度（m）1L306、L306A350×7507.52KL313、KL314、L311350×7007.23KL307400×7507.154700×7507.155XL2400×6002.82.3.3 工程平面圖圖中陰影部分為論證區(qū)域論證部位平面位置圖門廳平面圖2.3.4 工程立面圖紅線標識區(qū)域為論證部位工程南立面圖2.3.5 工程剖面圖紅色陰影部分為論證區(qū)域工程論證部位剖面位置圖門廳部位結構剖面圖2.4 模架工程重點、難點、特點2.4.1由于模架支設部位東、西向跨度較大，水平剪

7、刀撐拉節(jié)點較少，造成門廳架體整體性能不好。設計時要考慮812/AD軸模架支撐體系選用扣件式鋼管搭設滿堂紅腳手架，與東、西、北側墻體支頂，南側與框梁進行剛性拉結，架體論證區(qū)域內四邊滿打豎向剪刀撐、斜撐，南、北向每根主梁下沿梁方向各設置一道剪刀撐，東、西向在架體中部通長設置一道剪刀撐。2.4.2施工防護架搭設見懸挑式鋼管扣件腳手架安全專項施工補充方案。結構施工完畢的樓層，在樓層內搭設內防護圍擋。 3 施工安排3.1 周邊結構施工安排施工部位澆筑時間拆模時間二層二段豎向結構2012年3月連續(xù)支撐不拆模負一層吊裝口2012年3月連續(xù)支撐不拆模落地防護架2012年3月2012年5月3.2 模架工程施工安

8、排施工部位架體搭設時間澆筑時間架體拆除時間二層一段頂板、梁2012年3月2012年3月2012年5月4 模架體系選擇板、主梁模架體系選用扣件式滿堂紅落地支撐，架體受力為U托+木方中心受力、傳力的方式。次梁模架體系選用扣件式滿堂紅落地支撐，架體受力為鋼管+卡具受力、傳力的方式。專心-專注-專業(yè)序號部位及構件名稱支撐體系搭設高度（m）模板面板（mm）次龍骨規(guī)格及間距（mm）主龍骨規(guī)格及間距（mm）螺栓規(guī)格及間距（mm）支撐體系相關參數(shù)（mm）抱柱或與結構拉接設置剪刀撐1L305/300×600/托梁為鋼管（底模）7.415mm厚多層板50×100木方間距1204.83×

9、;3.6鋼管 間距900/橫距（梁方向）900縱距（梁截面）550步距1200水平桿每隔一步與內側模板支架拉接，拉接長度不少于3跨。與柱每隔一步（2.4m）進行拉結，抱拉牢固。豎向剪刀撐：每道主梁下、相鄰結構層間及南北向架體中部滿打剪刀撐。水平剪刀撐：梁底第一道水平桿及架體中部各設置一道水平剪刀撐。L305/300×600/托梁為鋼管（側模）/15mm厚多層板50×100木方間距1504.83×3.6鋼管 間距900/L310/200×400/托梁為鋼管（底模）7.615mm厚多層板50×100木方間距1504.83×3.6鋼管 間距

10、900/橫距（梁方向）900縱距（梁截面）900步距1200L310/200×400/托梁為鋼管（側模）/15mm厚多層板50×100木方間距1504.83×3.6鋼管 間距900/2L306、L306A/350×750/托梁為100×100木方（底模）7.1515mm厚多層板50×100木方 間距150100×100木方間距900/橫距（梁方向）900縱距（梁截面）600步距1200L306、L306A /350×750/托梁為100×100木方（側模）/15mm厚多層板50×100木方 間距

11、150100×100木方間距900一道M14對拉螺栓 間距900布置于兩立桿跨中沿梁通長布置（橫距方向）KL313、KL314、L311/400×700/托梁為100×100木方（底模）7.215mm厚多層板50×100木方 間距120100×100木方間距900/橫距（梁方向）900縱距（梁截面）600步距1200KL313、KL314、L311/400×700/托梁為100×100木方（側模）/15mm厚多層板50×100木方 間距150100×100木方間距900一道M14對拉螺栓 間距900布置于

12、兩立桿跨中沿梁通長布置（橫距方向）KL307/400×750/托梁為100×100木方（底模）7.1515mm厚多層板50×100木方 間距120100×100木方間距900/橫距（梁方向）900縱距（梁截面）450步距1200KL307/400×750/托梁為100×100木方（側模）/15mm厚多層板50×100木方 間距150100×100木方間距900一道M14對拉螺栓 間距900布置于兩立桿跨中沿梁通長布置（橫距方向）700×750/托梁為100×100木方（底模）2.65/7.151

13、5mm厚多層板50×100木方 間距150100×100木方間距450/700×750/托梁為100×100木方（側模）/15mm厚多層板50×100木方 間距150100×100木方間距450一道M14對拉螺栓 間距900布置于兩立桿跨中沿梁通長布置（橫距方向）序號部位及構件名稱支撐體系搭設高度（m）模板面板（mm）次龍骨規(guī)格及間距（mm）主龍骨規(guī)格及間距（mm）螺栓規(guī)格及間距（mm）支撐體系相關參數(shù)（mm）抱柱或與結構拉接設置剪刀撐2XL2/400×600）/托梁為鋼管（底模）7.1515mm厚多層板50×10

14、0木方 間距120100×100木方間距900/橫距（梁方向）900縱距（梁截面）600步距1200水平桿每隔一步與內側模板支架拉接，拉接長度不少于3跨。與柱每隔一步（2.4m）進行拉結，抱拉牢固。豎向剪刀撐：每道主梁下、相鄰結構層間及南北向架體中部滿打剪刀撐。水平剪刀撐：梁底第一道水平桿及架體中部各設置一道水平剪刀撐。XL2/400×600/托梁為鋼管（側模）/15mm厚多層板50×100木方間距150100×100木方間距900一道M14對拉螺栓 間距900布置于兩立桿跨中沿梁通長布置（橫距方向）3樓板7.7815mm厚多層板50×100木

15、方間距150100×100木方間距900/900×900步距12005 模架設計方案與主要施工方法5.1 模架設計方案5.1.1使用荷載分析及限定5.1.1.1梁底頂梁托撐為48.3×3.6鋼管：（梁規(guī)格：L305、L310，按L305 300×600梁截面尺寸計算）框架梁最大截面尺寸為300×600mm。荷載組成為：1.2×(筋混凝土自重0.3×0.6×25kN/+模板自重0.50kN/）+1.4×（傾倒混凝土的荷載標準值4kN/+施工均布荷載2.5kN/）=15.1 kN/5.1.1.2梁底頂梁托撐為

16、100×100木方：（梁型號L306、L306A、L311、KL313、KL314、KL307、XL2，按 700×750框梁梁截面尺寸計算）框架梁最大截面尺寸為700×750mm。荷載組成為：1.2×(筋混凝土自重0.7×0.75×25kN/+模板自重0.50kN/）+1.4×（傾倒混凝土的荷載標準值4kN/+施工均布荷載2.5kN/）=25.45kN/5.1.1.3樓板：樓板厚120mm。荷載組成為：1.2×(鋼筋混凝土自重3kN/+模板自重0.30kN/)+ 1.4×（傾倒混凝土的荷載標準值4kN/

17、+施工均布荷載2kN/）=12.36 kN/5.1.2 架體設計5.1.2.1梁底頂梁托撐為48.3×3.6鋼管：Ø L305 300×600：梁底模板為15厚多層板，梁底次龍骨為50×100木方，間距150；梁底主龍骨48.3×3.6鋼管，跨距（梁方向）900；縱距（梁斷面方向）550；水平桿步距1200。架體搭設高度7.4m。梁側模板為15厚竹膠板，梁側次龍骨為50×100木方，間距不大于150；梁底主龍骨48.3×3.6鋼管，間距900；相鄰兩側梁幫使用48.3×3.6鋼管做對頂加固。Ø L310

18、200×400：梁底模板為15厚多層板，梁底次龍骨為50×100木方，間距150；梁底主龍骨48.3×3.6鋼管，跨距（梁方向）900；縱距（梁斷面方向）900；水平桿步距1200。架體搭設高度7.6m。梁側模板為15厚竹膠板，梁側次龍骨為50×100木方，間距不大于150；梁底主龍骨48.3×3.6鋼管，間距900；相鄰兩側梁幫使用48.3×3.6鋼管做對頂加固。5.1.2.2梁底頂梁托撐為100×100木方：Ø L306、L306A 350×750：梁底模板為15厚多層板，梁底次龍骨為50×

19、100木方，間距100；梁底主龍骨100×100木方，跨距900；梁下支撐與相鄰模架立桿橫距（梁方向）900，縱距（梁斷面方向）600；水平桿步距1200。架體搭設高度7.15m。頂梁托長1050mm。梁側模板為15厚竹膠板，梁側次龍骨為50×100木方，間距不大于150；梁底主龍骨100×100木方，間距900；相鄰兩側梁幫使用48.3×3.6鋼管做對頂加固。沿梁方向距梁底300mm高設置穿梁M14對拉螺栓，間距900mm，居梁方向兩立桿跨中布置。Ø KL313、KL314、L311 400×700：梁底模板為15mm厚多層板，梁底

20、次龍骨為50×100木方，間距120mm；梁底主龍骨100×100木方，跨距（梁方向）900mm；縱距（梁斷面方向）600mm；水平桿步距1200mm。架體搭設高度7.2m。頂梁托長1100mm。梁側模板為15厚竹膠板，梁側次龍骨為50×100木方，間距不大于150；梁底主龍骨100×100木方，間距900；相鄰兩側梁幫使用48.3×3.6鋼管做對頂加固。沿梁方向距梁底300mm高設置穿梁M14對拉螺栓，間距900mm，居梁方向兩立桿跨中布置。Ø KL307 400×750：梁底模板為15厚多層板，梁底次龍骨為50×

21、;100木方，間距120；梁底主龍骨100×100木方，跨距（梁方向）900；縱距（梁斷面方向）450；水平桿步距1200。架體搭設高度7.15m。頂梁托長1100mm。梁側模板為15厚竹膠板，梁側次龍骨為50×100木方，間距不大于150；梁底主龍骨100×100木方，間距900；相鄰兩側梁幫使用48.3×3.6鋼管做對頂加固、結構外側使用48.3×3.6鋼管做斜撐，斜撐角度45°60°之間。沿梁方向距梁底300mm高設置穿梁M14對拉螺栓，間距900mm，居梁方向兩立桿跨中布置。Ø KL 700×75

22、0：梁底模板為15厚多層板，梁底次龍骨為50×100木方，間距130；梁底主龍骨100×100木方，跨距450；梁下支撐與相鄰模架立桿橫距（梁方向）450，縱距（梁斷面方向）500；水平桿步距1200。架體搭設高度2.65/7.15m。頂梁托長1400mm。梁側模板為15厚竹膠板，梁側次龍骨為50×100木方，間距不大于150；梁底主龍骨100×100木方，間距450；相鄰兩側梁幫使用48.3×3.6鋼管做對頂加固、結構外側使用48.3×3.6鋼管做斜撐，斜撐角度45°60°之間。沿梁方向距梁底300mm高設置穿梁

23、M14對拉螺栓，間距900mm，居梁方向兩立桿跨中布置。Ø XL2 400×600梁底模板為15厚多層板，梁底次龍骨為50×100木方，間距不大于120；梁底主龍骨48.3×3.6鋼管，跨距（梁方向）900；縱距（梁斷面方向）600；水平桿步距1200。架體搭設高度7.4m。梁側模板為15厚竹膠板，梁側次龍骨為50×100木方，間距不大于150；梁底主龍骨100×100木方，間距900；相鄰兩側梁幫使用48.3×3.6鋼管做對頂加固。5.1.2.3頂板：模板為15厚竹膠板，板底次龍骨為500×100木方，間距不大于

24、150；板底主龍骨100×100木方，間距900；板下立桿橫距900，縱距900，步距1200。5.1.2.4剛性連墻件：812軸南側框架柱上加設腳手管抱框柱與架體進行隔步拉結。在南側KL207、L210上設置連墻件與架體進行隔步拉結。5.1.2.5剪刀撐：豎向剪刀撐：架體四周與中間每道主梁下各設置一道豎向剪刀撐，剪刀撐與立桿連接，角度保證4560度。水平剪刀撐：在梁底模架部第一道水平桿、及架體中部各設置一道水平剪刀撐。架體兩端的水平剪刀撐為“十”字型，中間的水平剪刀撐為“之”字型，并與柱子抱緊。5.2 計算參數(shù)與計算結果5.2.1梁底頂托梁為48.3×3.6鋼管：5.2.

25、1.1梁底頂托梁為48.3×3.6鋼管（按L305最大截面積300×600計算參數(shù)）：鋼管截面特征：規(guī)格（mm）48×2.8鋼號Q235單位重量q0（kN/m）3.109截面積A（cm2）2.05慣性矩I（cm4）5.57抵抗矩W（cm3）2.32回轉半徑i（mm）1.60抗彎抗壓允許應力（N/mm2）203.00搭設尺寸參數(shù)：搭設高度（m）7.4主龍骨材料（mm）48×2.8鋼管立桿橫距（m）900主龍骨間距（mm）900立桿縱距（m）550次龍骨材料（mm）50×100木方立桿步距（m）1200次龍骨間距（mm）120Ø 其他計算

26、參數(shù)：模板與木方自重（kN/m2）0.35面板厚度（mm）15mm鋼筋混凝土自重（kN/m3）25面板彈性模量（N/mm4）6000振搗混凝土的荷載標準值（kN/m2）2面板抗彎強度設計值（N/mm2）15施工均布荷載（kN/m2）2.5木方截面抗剪強度設計值（N/mm2）1.75.2.1.2梁底頂托梁為48.3×3.6鋼管（按L305最大截面積300×600計算）計算結果：計算項目面板主龍骨次龍骨立桿抗彎強度f（N/mm2）設計值1520513計算值1.511185.9610.73結論滿足要求滿足要求滿足要求抗剪強度T（N/mm2）設計值1.4/1.7計算值0.188/1

27、.432結論滿足要求滿足要求滿足要求撓度v（mm）設計值150/250550.0/400900.0/250計算值0.0270.6460.908結論滿足要求滿足要求滿足要求穩(wěn)定性（N/mm2）設計值203計算值39.462結論滿足要求5.2.2梁底頂托梁為100×100木方：5.2.2.1梁底頂托梁為100×100木方（按最大截面積700×750計算參數(shù)）：Ø 鋼管截面特征：規(guī)格（mm）48×2.8鋼號Q235單位重量q0（kN/m）3.109截面積A（cm2）2.05慣性矩I（cm4）5.57抵抗矩W（cm3）2.32回轉半徑i（mm）1.60

28、抗彎抗壓允許應力（N/mm2）203.00Ø 搭設尺寸參數(shù)：搭設高度（m）2.65/7.15主龍骨材料（mm）100×100木方立桿橫距（m）450主龍骨間距（mm）450立桿縱距（m）500次龍骨材料（mm）50×100木方立桿步距（m）1200次龍骨間距（mm）120Ø 其他計算參數(shù)：模板與木方自重（kN/m2）0.35面板厚度（mm）15mm鋼筋混凝土自重（kN/m3）25面板彈性模量（N/mm4）6000振搗混凝土的荷載標準值（kN/m2）2面板抗彎強度設計值（N/mm2）15施工均布荷載（kN/m2）2.5木方截面抗剪強度設計值（N/mm2）1

29、.75.2.2.2梁底頂托梁為為100×100木方（按最大截面積700×750計算參數(shù)）計算結果：計算項目面板主龍骨次龍骨立桿抗彎強度f（N/mm2）設計值151313計算值2.0742.963.94結論滿足要求滿足要求滿足要求抗剪強度T（N/mm2）設計值1.41.71.7計算值0.2530.51.048結論滿足要求滿足要求滿足要求撓度v（mm）設計值0.071500.0/250450.0/250計算值175/2500.0940.072結論滿足要求滿足要求滿足要求穩(wěn)定性（N/mm2）設計值203計算值80.071結論滿足要求5.2.3樓板（120mm厚）：5.2.2.1樓

30、板（120mm厚）計算參數(shù)：Ø 鋼管截面特征：規(guī)格（mm）48×2.8鋼號Q235單位重量q0（kN/m）3.109截面積A（cm2）2.05慣性矩I（cm4）5.57抵抗矩W（cm3）2.32回轉半徑i（mm）1.60抗彎抗壓允許應力（N/mm2）203.00Ø 搭設尺寸參數(shù)：搭設高度（m）7.78主龍骨材料（mm）100×100木方立桿橫距（m）900主龍骨間距（mm）900立桿縱距（m）900次龍骨材料（mm）50×100木方立桿步距（m）1200次龍骨間距（mm）150Ø 其他計算參數(shù)：模板與木方自重（kN/m2）0.2面板厚

31、度（mm）15mm鋼筋混凝土自重（kN/m3）25面板彈性模量（N/mm4）6000振搗混凝土的荷載標準值（kN/m2）2面板抗彎強度設計值（N/mm2）15施工均布荷載（kN/m2）2.5木方截面抗剪強度設計值（N/mm2）1.75.2.2.2樓板（120mm厚）計算結果：計算項目面板主龍骨次龍骨立桿抗彎強度f（N/mm2）設計值151313計算值0.8312.183.63結論滿足要求滿足要求滿足要求抗剪強度T（N/mm2）設計值1.41.71.7計算值0.1161.6050.483結論滿足要求滿足要求滿足要求撓度v（mm）設計值0.011900.0/250900.0/250計算值150/2

32、500.7940.232結論滿足要求滿足要求滿足要求穩(wěn)定性（N/mm2）設計值202計算值57.003結論滿足要求5.3 施工工藝5.3.1 模架構造及搭設要求5.3.1.1 立桿Ø 立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度。Ø 相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，立桿與橫桿用扣件扣緊。Ø 立桿接長必須采用對接扣件連接。兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。Ø 結構梁下模板支架的立桿縱距應沿梁軸線方向布置；立桿橫距應以梁

33、底中心線向兩側對稱布置，且最外側立桿距梁側邊距離不得大于150mm。Ø 設在模板支架立桿頂部的可調U托，其絲桿外徑不得小于36mm，伸出長度不得超過200mm，不超過絲桿總長的2/3。5.3.2.2 水平桿Ø 模架必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距墊板不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。Ø 模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應大于500mm。Ø 橫桿接長采用對接扣件連接。兩根相鄰橫桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不宜小于500mm；

34、各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。5.3.2.3 剪刀撐Ø 架體豎向剪刀撐應由底至頂連續(xù)設置，剪刀撐水平夾角45°60°。Ø 水平剪刀撐與結構框架柱拉結，抱牢。Ø 模板支架上部第一道水平桿及架體中部，各設置一道水平剪刀撐。架體兩端的水平剪刀撐為“十”字型，中間的水平剪刀撐為“之”字型，并與柱子抱緊。Ø 剪刀撐斜桿的接頭必須滿足搭接長度1000mm，連接扣件不少于3個。Ø 剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉扣件中心線距主接點的距離不應大于150mm。5.3.2.4連墻件：&#

35、216; 結構框架柱上加設腳手管抱框與架體進行隔步拉結，812軸KL207、L210上設置抱梁連墻件與模架連接，隔一拉一。連墻桿用48.3×3.6的鋼管抱柱、梁設置，它與模架、建筑物的連接采用直角扣件。Ø 連墻件橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結構立面垂直。Ø 連墻件盡量靠近主節(jié)點（距主節(jié)點的距離不大于30cm）。連墻桿伸出扣件的長度應大于100。5.3.3混凝土澆筑Ø 精心設計混凝土澆筑方案，采用汽車泵澆筑。高支模部位混凝土澆筑隨2層樓板一起澆筑，2層樓板共分2個流水段，從每流水段樓板中間向四周澆筑。混凝土澆筑必須從中間開始，不得從一端向另一端進行。

36、Ø 框架梁澆筑：混凝土澆至樓板邊緣時由中間向兩端澆筑。Ø 門廳混凝土澆筑先澆筑2軸梁，之后再由中間向兩端均勻澆筑。Ø 確保模板支架施工過程中均衡受載，分層澆筑，避免集中卸料，嚴格控制混凝土的澆筑厚度及澆筑速度，梁分層澆筑厚度400mm。5.3.4支撐架體沉降觀測Ø 門廳部位混凝土梁內預埋5個鋼筋觀測點，其中兩端設2個、中間設置3個，并用紅漆做好標識。Ø 框架梁起拱為2, 板起拱為1.5Ø 后視基點設在北側已澆筑完成樓板上，并用紅漆做好標識。Ø 沉降觀測采用水準儀，方法為“視準線法”，即測量讀取視準線與后視基點的水平標高，定為

37、初始值。以后每次測值（即視準線與后視基點的水平標高）與初始值的差值即為架體沉降量值。Ø 混凝土澆筑過程中，每小時觀測一次，當沉降不均勻或變化較大時，架體沉降值的預警值設為25（最大起拱值），當架體沉降超過預警值后，停止?jié)仓^察架體情況。如為桿件間縫隙正常壓縮、整體均勻情況繼續(xù)施工。如局部突發(fā)性變形，人員立即撤離。5.3.5模架搭設要求：Ø 搭設前在首層樓板上放出定位線，底層水平框架搭設完成后必須對其定位，立桿直線度，橫桿水平度進行檢查，符合要求方能繼續(xù)下一層的搭設。Ø 該部位支撐體系搭設由專業(yè)架子工進行搭設，不得由木工搭設。模板支架搭設前由專業(yè)工長對操作者進行交

38、底，所有人員必須持證上崗，非架子工嚴禁操作，支架未搭好之前非架子工嚴禁上支架。Ø 支撐體系搭設完成以后，由架子工長帶領架子班長，對扣件進行檢查，確?？奂Q緊力矩符合要求。Ø 確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。Ø 支撐架按立桿、橫桿、水平剪刀撐，豎向剪刀撐、拉接桿的順序逐步搭設，每次搭設高度隨相鄰結構層施工高度同步上升，不得一次搭設到設計高度。Ø 每步模架水平框架搭設完成后，要及時安裝剪刀撐、斜桿，和拉接桿，全部符合要求后方能繼續(xù)下一步的搭設。Ø 模架搭設到頂時，

39、由技術、安全、施工人員對整個架體結構進行全面的檢查和驗收，合格后方能使用其作為模板支撐。5.3.6 支撐架拆除要求Ø 當所有混凝土構件強度達到設計強度的100%后，方可拆除模板支撐架。Ø 支撐架按拉接桿、斜桿、橫桿、立桿的順序逐步拆除。Ø 該梁支撐架拆除前工長需對操作工人進行有針對性的安全技術交底。Ø 支撐架拆除時必須劃出安全區(qū)，設置警戒標志，派專人看管。Ø 拆除支撐架前清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。Ø 拆除作業(yè)應從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除，梁支撐架于相鄰頂板支撐架同時拆除。Ø 拆除的構配件用人工傳

40、遞到首層地面，運出樓外碼放，嚴禁高空拋擲。Ø 在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。Ø 在拆除過程中，應做好配合、協(xié)調工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險的作業(yè)。Ø 運至地面的構配件及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。5.3.7 安全防護要求Ø 木工在進行模板安裝施工中必須佩戴安全帶。Ø 門廳模板支撐架上方第一道水平桿處水平滿掛兩層重疊大眼安全網(wǎng)，以保證木工作業(yè)安全。Ø 注意保護好安全網(wǎng)，未經(jīng)同意，任何人不得擅自拆解安全網(wǎng)，不得擅自拆改模架。Ø 施工中應隨時檢查安全網(wǎng)

41、的支掛是否牢固，發(fā)現(xiàn)網(wǎng)片有空缺、斷繩等應及時修補，網(wǎng)片內有雜物及時清除。Ø 模板支設及拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支架下，并由安全員在現(xiàn)場進行監(jiān)護。5.4 使用要求5.4.1 鋼筋等材料不得集中堆放在架體上。5.4.2 混凝土澆筑時要按照一定順序均勻澆筑，不得集中澆筑。5.5 質量標準序號項目名稱允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移3尺 量2底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸梁±3尺 量4層高垂直度不大于5 m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5 m55相鄰兩板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺，塞尺7陰陽角方正2方尺，塞尺順直2線 尺8預埋鐵件中心

42、線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5，06 施工安全保證措施6.1 技術準備及保證措施6.1.1施工技術人員熟悉圖紙。6.1.2 搜集有關標準，根據(jù)結構特點編制詳細的施工方案，指導施工。6.1.3選擇計算模型和軟件，對超高模板與懸挑模板支撐體系進行設計受力驗算。6.1.4確定超高模板支撐體系的合理性及安全性并上報公司審批并進行專家論證。6.1.5進行逐級技術交底、安全交底：專業(yè)工長以書面形式向所有施工人員進行交底，說明施工方法、路線布置、技術要點及質量標準，要針對關鍵部位提出具體安全措施和技術要求。6.1.6施工人員用工手續(xù)齊全，備齊特殊工種上崗操作證及培訓證

43、書，并報安全監(jiān)管部備案。6.2 材料準備及保證措施6.2.1 材料規(guī)格與要求材料性能與質量要求表材料名稱規(guī)范相關要求鋼管冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范（GBJ18）直縫電焊鋼管（GB/T13793）低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）外徑為48。3 mm，壁厚為3.03.6mm，不得小于3.0mm。鋼管應平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管應有產(chǎn)品合格證，必須涂有防銹漆?？奂摴苣_手架扣件（GB15831-1995）關于加強施工用鋼管、扣件使用管理的通知（京建材200672號）扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質量合格證?？奂^288個開始做試驗

44、，每10000個做一組。新、舊扣件均應進行防銹處理?？奂褂们皯饌€挑選，不合格品嚴禁使用?？烧{托撐梯形螺紋GB/T 5796可調托撐板厚應5mm，螺桿外徑應36mm，與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度應30mm。木方規(guī)格分別為50mm×100mm和100 mm×100 mm，實際斷面不得小于40 mm×90 mm和90 mm×90 mm，其中腐爛、變形、通洞和尺寸不符合要求的禁止使用。安全網(wǎng)網(wǎng)眼不得大于100mm，必須用維綸、棉綸、尼龍等材料，嚴禁使用損壞或腐朽的安全網(wǎng)和丙綸網(wǎng)。6.2.2 材料用量表材料用量表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位進場日期1鋼管1m4

45、00根2012.22m200根2012.24m200根2012.26m300根2012.22扣件直角1000個2012.2對接800個2012.2旋轉2000個2012.23U形托500個2012.24木方100×1002000根2012.25多層板154002012.26安全網(wǎng)安全網(wǎng)3×6m2002012.26.3 人員準備及保證措施6.3.1 管理層人員分工及具體職責崗位姓名職務主要職責管理層負責人劉祺技術負責人1）主要施工方法的確定2）組織相關人員進行施工方案的編寫3）施工方案內容的審核4）組織施工方案的論證5）組織施工方案的交底6）組織檢查方案的執(zhí)行情況7）組織超高

46、模板支撐體系的驗收。王茂琳方案編制人1）施工方案的編制2）參與施工方案的論證3）施工方案的修改完善4）負責方案交底4）負責檢查方案的執(zhí)行情況5）組織架體施工材料的驗收6）參加超高模板支撐體系的驗收。楊士強安全總監(jiān)1）參與施工方案的編制及論證2）參與施工方案和安全技術交底3）參與架體施工材料的驗收4）保證超高模板支撐體系的搭設和使用安全總體受控5）監(jiān)督超高模板支撐體系搭設和使用中的各項制度和措施執(zhí)行情況6）組織超高模板支撐體系的驗收。張健德安全員1）參與施工方案和安全技術交底2）確保超高模板支撐體系的搭設和使用符合方案要求3）監(jiān)督檢查工人各項安全操作項目4）參與架體施工材料的驗收5）對超高模板支

47、撐體系的安裝、拆除進行安全檢查和管理6)特殊工種證件的審查王紅賓生產(chǎn)主管1）制定各樓的生產(chǎn)進度計劃2）按方案進行勞動力及各種材料組織3）參與架體施工材料的驗收4）參加施工方案和安全技術交底5）向勞務隊進行技術及安全交底6）檢查方案的執(zhí)行情況7）施工的組織協(xié)調、現(xiàn)場問題處理8）參加超高模板支撐體系的驗收。蘇渤竣材料主管1）制定各樓的材料供應計劃2）參與施工方案和安全技術交底。3）參與架體施工材料的驗收。勞務層負責人張林勞務隊長1）向項目部的管理層負責人負責2）按照方案實施施工準備工作，協(xié)調生產(chǎn)資源以滿足施工要求3）按照方案要求組織安全生產(chǎn)工作4）參加超高模板支撐體系的驗收。余元軍木工工長1）向勞

48、務隊長和項目部的管理層負責人負責2）接受安全技術交底3）按照方案要求施工4)參與架體施工材料的驗收5）對模架專業(yè)施工提出模板專業(yè)技術要求6）為模架施工提供定位依據(jù)7）參加超高模板支撐體系的驗收。架子工長1）向勞務隊長和項目部的管理層負責人負責2）接受安全技術交底3）按照方案及技術、安全交底的要求施工4)參與架體施工材料的驗收5）確保超高模板支撐體系的搭設和使用符合方案要求6）對超高模板支撐體系的安裝、拆除進行指揮、檢查和管理7）參加超高模板支撐體系的驗收。王洪平安全員1）向勞務隊長和項目部的管理層負責人負責2）接受安全技術交底。3）按照方案及技術、安全交底的要求施工4)參與架體施工材料的驗收5

49、）對超高模板支撐體系的安裝、拆除進行指揮、檢查和管理6）監(jiān)督檢查工人各項安全操作項目7）參加超高模板支撐體系的驗收。6.3.2 勞務人員6.3.1 架子工須體檢合格并經(jīng)特種作業(yè)人員安全技術管理規(guī)則考核和安全教育培訓，持證上崗。6.3.2 項目部技術質量部按規(guī)定對相關部門及分包伍隊伍進行方案、措施交底。6.4 現(xiàn)場準備6.4.1 現(xiàn)場設置模架堆放場地，要求場地地面平整，堅實；不同長度的鋼管要分開碼放。6.4.2 檢驗合格的構配件應按品種規(guī)格分類堆放整齊平穩(wěn)，堆放場地不得有積水，遠離溝槽上口。6.4.3 現(xiàn)場設置卡扣庫房，實行領用登記制度。6.4.4 模架搭設區(qū)域內的障礙物提前處理。6.5 安全保

50、證措施6.5.1 安全生產(chǎn)的方針是“安全第一，預防為主”。建立健全安全管理組織機構，落實個人責任制。6.5.2 時刻注意進行安全知識教育。對所有施工人員均進行上崗前的安全培訓，組織學習上級頒發(fā)的文件法規(guī)。施工人員開始操作前，主管人員必須對其進行面對面的技術安全交底，對施工方法及措施詳細說明，并對施工環(huán)境及所需防護用具作全面、認真的檢查，消除隱患。6.5.3 模架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則（GB 5036）考核合格的專業(yè)腳手架工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗。6.5.4 施工操作人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，并系好下顎帶，穿好防滑鞋，操作時必須掛好

51、安全帶，且高掛低用。嚴禁酒后作業(yè)、帶病作業(yè)。6.5.5 支撐架支設過程中，技術、生產(chǎn)及安全部門隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。6.5.6 模板支架施工完畢后，由項目部組織技術、安全和生產(chǎn)有關人員，按專業(yè)施工方案及有關標準進行全面驗收，自檢合格后報監(jiān)理驗收。監(jiān)理單位簽署意見，合格后方可使用。6.5.7 模板支架在搭設和使用期間，嚴禁任何人擅自拆改架體結構桿件。不得集中堆放模板、鋼筋等物料。6.5.8防滑、大風過后的穩(wěn)固性檢查，是冬施期間模架施工控制要點。遇有大霧、大雪、6級及以上大風時，停止搭設、拆除作業(yè)。風雪過后及時將腳手架上的冰雪清理干凈，并進行全面的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6.5.9

52、加強冬施勞動保護工作，做好防滑、防凍工作，腳手架、上人馬道要采取防滑措施。霜雪天后要及時清掃，大風雪后及時檢查腳手架，防止高空中墜落事故發(fā)生。架子上嚴防結冰，高空作業(yè)系好安全帶，確保高空作業(yè)安全。6.5.10 模板支架搭設完畢后，在整個支撐架范圍內掛水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)不少于兩層重疊。6.5.11 搭拆模架時，地面設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。6.5.12 嚴禁在模架基礎及其鄰近處進行挖掘作業(yè)。6.5.13 嚴格控制施工荷載，澆筑過程中，無關人員不得進入工作面。模板支設及拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支架下，并由安全員在現(xiàn)場進行監(jiān)護。6.5.14 混凝土澆筑前，設變

53、形監(jiān)測點，澆筑過程中測量人員專職觀測；澆筑時，派安全員、木工專職觀察模板及其支模系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況時應立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)施工現(xiàn)場安全負責人檢查同意后方可復工。6.6 冬季施工保證措施6.6.1 冬施中遇有下雪天氣，要將模板、鋼管爬梯及扶手用塑料布覆蓋，防止積雪或結冰；雪停后要認真清理積雪或結冰，在確保安全的前提下方可恢復施工。6.6.2 雪后進行模板及支撐施工時注意防滑。7 模架檢查與驗收7.1 檢查與驗收人員構成檢查驗收項目檢查驗收人員檢查驗收時間材料驗收蘇渤竣、張健德材料進場架體基礎驗收孟富連、王茂琳回填土完畢架體定位驗收陳爽、劉祺架體定位完成

54、架體搭設過程驗收王茂琳、張健德每道水平剪刀撐搭設之前模架支撐驗收劉祺、楊士強模架支撐全部搭設完畢7.2 檢查與驗收項目、部位及相關要求7.2.1 材料驗收Ø 主要構配件應有產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質量合格證。Ø 供應商應配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質、產(chǎn)品性能檢驗報告。Ø 鋼管管壁厚度；焊接質量；外觀質量；可調底座和可調托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質。Ø 構配件進場檢查與驗收由技術、生產(chǎn)、安全及物資部門，會同甲方、監(jiān)理驗收。材料驗收表材料名稱進場數(shù)量驗收時間單位重量外觀質量復試結果鋼管直角扣件對接扣件旋轉扣件安全網(wǎng)檢查結果：監(jiān)理工程師工長質檢員材料員試驗員7.2.2 架體定位驗收Ø 搭設前在基礎上放出立桿點位線，第一層水平桿搭設完成后必須對立桿的垂直度、橫桿的水平度進行檢查，符合要求方能繼續(xù)下一層的搭設。Ø 之后每層水平桿搭設完成后，要都進行垂直度和水平度的檢查。7.2.3 架體搭設過程驗收Ø 支撐架按立