第四章沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)課件

1、LOGO第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)v學(xué)習(xí)內(nèi)容 1、了解沖裁模的設(shè)計(jì)過程及設(shè)計(jì)方法。 2、要求掌握沖裁模設(shè)計(jì)的一般步驟。 3、掌握沖裁工藝方案的確定原則。 4、掌握模具壓力中心的計(jì)算。 5、了解模具標(biāo)準(zhǔn)零件分類及標(biāo)準(zhǔn)模架的選用。 第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)4.1沖裁模設(shè)計(jì)的一般步驟沖裁模設(shè)計(jì)的一般步驟1 1、分析沖裁件的工藝性、分析沖裁件的工藝性2 2、制定沖裁工藝方案、制定沖裁工藝方案3 3、確定毛坯形狀、尺寸和下料方式、確定毛坯形狀、尺寸和下料方式4 4、確定沖模類型及結(jié)構(gòu)

2、型式、確定沖模類型及結(jié)構(gòu)型式5 5、進(jìn)行必要的工藝計(jì)算、進(jìn)行必要的工藝計(jì)算 （1 1）計(jì)算毛坯尺寸，以便在最經(jīng)濟(jì)的原則下進(jìn)行排樣和合理使用材料。）計(jì)算毛坯尺寸，以便在最經(jīng)濟(jì)的原則下進(jìn)行排樣和合理使用材料。 （2 2）計(jì)算沖壓力，以便選擇壓力機(jī)。）計(jì)算沖壓力，以便選擇壓力機(jī)。 （3 3）計(jì)算模具壓力中心，防止模具因受偏心負(fù)荷作用影響模具精度和壽命。）計(jì)算模具壓力中心，防止模具因受偏心負(fù)荷作用影響模具精度和壽命。 （4 4）計(jì)算或估算模具各主要零件（凹模、凸模固定板、墊板、凸模）的外形尺寸，以）計(jì)算或估算模具各主要零件（凹模、凸模固定板、墊板、凸模）的外形尺寸，以及卸料橡膠或彈簧的自由高度等。及卸

3、料橡膠或彈簧的自由高度等。 （5 5）確定凸、凹模的間隙，計(jì)算凸、凹模工作部分尺寸。）確定凸、凹模的間隙，計(jì)算凸、凹模工作部分尺寸。6 6、選擇壓力機(jī)、選擇壓力機(jī)7 7、繪制模具總圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖、繪制模具總圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖8 8、編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。、編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)4.2 沖裁工藝方案的確定沖裁工藝方案的確定 在沖裁工藝分析和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的基礎(chǔ)上根據(jù)沖裁件的特點(diǎn)確定沖裁工藝方案。內(nèi)容包括沖裁工序的組合組合、沖裁順序的安排安排。1 沖裁工序的組合沖裁工序的組合 一般組合的沖裁工序比單工序沖裁生產(chǎn)效率高，

4、獲得的制件精度等級高。沖裁工序的組合方式應(yīng)根據(jù)下列因素決定。 生產(chǎn)批量工件尺寸公差等級 對工件尺寸、形狀的適應(yīng)性 模具制造、安裝調(diào)整和成本操作方便與安全 第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)2 沖裁順序的安排沖裁順序的安排 沖裁順序的安排應(yīng)根據(jù)沖裁工序的組合方式的不同來決定。v級進(jìn)沖裁的順序安排級進(jìn)沖裁的順序安排（1 1）先沖孔或切口，最后落料或切斷，將工件與條料分離。首先沖出）先沖孔或切口，最后落料或切斷，將工件與條料分離。首先沖出的孔可作后續(xù)工序的定位用。在定位要求較高時，則可沖出專供定位的孔可作后續(xù)工序的定位用。在定位要求較高時，則可沖出

5、專供定位用的工藝孔用的工藝孔 。 圖 4-1 級進(jìn)沖裁 第二章第二章 板材沖壓成型的基本知識板材沖壓成型的基本知識沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)（2 2）采用定距側(cè)刃時，）采用定距側(cè)刃時， 定距側(cè)刃切邊工序安排與首次沖孔同時定距側(cè)刃切邊工序安排與首次沖孔同時進(jìn)行，以便控制送料進(jìn)距進(jìn)行，以便控制送料進(jìn)距 。采用兩個定距側(cè)刃時，可以安排成一前一。采用兩個定距側(cè)刃時，可以安排成一前一后，也可并列布置。后，也可并列布置。 v單工序沖裁模作用多工序零件時的順序安排單工序沖裁模作用多工序零件時的順序安排 （1 1）先落料使毛坯與條料分離，再沖孔或沖缺口。后繼各沖裁工）先落料使毛坯與條料分離，再沖孔或沖缺口。后繼各沖裁

6、工序的定位基準(zhǔn)要一致，以避免定位誤差和尺寸鏈換算。序的定位基準(zhǔn)要一致，以避免定位誤差和尺寸鏈換算。 （2 2）當(dāng)沖裁大小不同、相距較近的孔時，為減少孔的變形，應(yīng)先）當(dāng)沖裁大小不同、相距較近的孔時，為減少孔的變形，應(yīng)先沖大孔，后沖小孔。沖大孔，后沖小孔。 第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)4.3 4.3 模具壓力中心的計(jì)算模具壓力中心的計(jì)算1 沖模的壓力中心沖模的壓力中心沖裁力的合力中心稱為壓力中心。沖裁力的合力中心稱為壓力中心。 對于對于中小型模具中小型模具，壓力中心應(yīng)與模柄中心線大體重合；對于，壓力中心應(yīng)與模柄中心線大體重合；對于大型模具大

7、型模具，應(yīng)使模具壓力中心在壓力機(jī)滑塊（或橫梁）中心線附近的允許范圍內(nèi)，否則在應(yīng)使模具壓力中心在壓力機(jī)滑塊（或橫梁）中心線附近的允許范圍內(nèi)，否則在沖壓時會使沖模與壓力機(jī)滑塊歪斜引起凸、凹模間隙不均和導(dǎo)向零件加速磨損，沖壓時會使沖模與壓力機(jī)滑塊歪斜引起凸、凹模間隙不均和導(dǎo)向零件加速磨損，造成刃口和其它零件的損壞，甚至還會引起壓力機(jī)導(dǎo)軌磨損，影響壓力機(jī)精度造成刃口和其它零件的損壞，甚至還會引起壓力機(jī)導(dǎo)軌磨損，影響壓力機(jī)精度和壽命。和壽命。 v形狀簡單而對稱的工件，如圓形、正多邊形、矩形，其沖裁時的壓力中心與形狀簡單而對稱的工件，如圓形、正多邊形、矩形，其沖裁時的壓力中心與工件的幾何中心重合。工件的幾

8、何中心重合。v形狀復(fù)雜的工件、多凸模沖孔模及連續(xù)模的壓力中心則用解析法或作圖法來形狀復(fù)雜的工件、多凸模沖孔模及連續(xù)模的壓力中心則用解析法或作圖法來確定。確定。 第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)表4-1沖裁模壓力中心第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)4.3.2 壓力中心計(jì)算實(shí)例 1、單凸模復(fù)雜形狀沖裁圖4-2 復(fù)雜形狀單凸模壓力中心計(jì)算示例 第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 沖裁復(fù)雜形狀的工件時，其壓力中心位置按下述程序進(jìn)行計(jì)算沖裁復(fù)雜形

9、狀的工件時，其壓力中心位置按下述程序進(jìn)行計(jì)算: : （1 1）按比例畫出凸模工作部分剖面的輪廓圖，如圖）按比例畫出凸模工作部分剖面的輪廓圖，如圖4-24-2所示。所示。 （2 2）在輪廓內(nèi)外任意距離處，選定坐標(biāo)軸）在輪廓內(nèi)外任意距離處，選定坐標(biāo)軸x xx x 和和y yy y； （3 3）將輪廓線分成若干基本線段，計(jì)算各基本線段的長度）將輪廓線分成若干基本線段，計(jì)算各基本線段的長度l l1 1，l l2 2，l l3 3l l8 8（圖中沖裁力與沖裁線長度成正比例，故沖裁線段的長短，即可（圖中沖裁力與沖裁線長度成正比例，故沖裁線段的長短，即可代表沖裁力的大?。?；代表沖裁力的大?。?； （4 4）

10、計(jì)算基本線段的重心位置到）計(jì)算基本線段的重心位置到y(tǒng) yy y 軸的距離軸的距離x x1 1，x x2 2，x x3 3x x8 8及到及到x xx x 軸的距離軸的距離y y1 1，y y2 2，y y3 3，y y4 4y y8 8第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) （5）根據(jù)“對同一軸線的分力之和的力矩等于各分力矩之和對同一軸線的分力之和的力矩等于各分力矩之和”的原理，可按下式求出沖模壓力中心到xx 軸和yy 的距離：到y(tǒng)y 軸的距離 （4-1）到xx 軸的距離 （4-2）第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選

11、用 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)例例4 41 1圖4-3沖裁工件壓力中心計(jì)算示例 第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)求出各線段重心如下： 圖4-4圓弧重心的確定 第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)2、多凸模沖栽多凸模沖裁的壓力中心，按下述程序進(jìn)

12、行計(jì)算。圖4-5 多凸模沖裁時的壓力中心第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 （4-3）（4-4） 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 示例：如圖4-6所示的工件是在矩形胚料上同時沖出5個不同形狀的孔，并切去一個角，求出沖裁時的壓力中心。 A 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 （1）計(jì)算孔的壓力中心 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)（3）對整個工作選定x、y坐標(biāo)軸，如圖c，將各值代入式 第四章

13、第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)4.4 模具閉合高度模具閉合高度 模具的閉合高度是指工作行程終了時，模具上模座上表面與下模模具的閉合高度是指工作行程終了時，模具上模座上表面與下模座下表面之間的距離。壓力機(jī)的裝模高度必須符合模具閉合高度的要座下表面之間的距離。壓力機(jī)的裝模高度必須符合模具閉合高度的要求。即求。即 H Hmaxmax-5-5H HH Hminmin+10 +10 （4-54-5） 式中式中 H Hmaxmax連桿調(diào)節(jié)到最短（偏心沖床的行程應(yīng)調(diào)到最小）時，連桿調(diào)節(jié)到最短（偏心沖床的行程應(yīng)調(diào)到最?。r，壓力機(jī)的裝模度，即壓力機(jī)的裝模度，即

14、最大裝模高度最大裝模高度（mmmm）；）； H Hminmin連桿調(diào)節(jié)到最長（偏心沖床的行程應(yīng)調(diào)到最大）時，連桿調(diào)節(jié)到最長（偏心沖床的行程應(yīng)調(diào)到最大）時，壓力機(jī)的裝模度，即壓力機(jī)的裝模度，即最小裝模高度最小裝模高度（mmmm）；）； H H模具的模具的閉合高度閉合高度（mmmm）。）。 第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)圖4-7 模具裝模高度關(guān)系示意圖 第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)4.5 模具零件分類模具零件分類1、模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化 國家標(biāo)準(zhǔn)總局制訂了 GB/T 28511990 GB

15、/T 28751990冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)模具類型、導(dǎo)向方式、送料方向、凹模形狀等不同，規(guī)定了十四種典型組合形式。每一種典型組合中，又規(guī)定了多種凹模周界尺寸 (長寬)以及相配合的凹模厚度、凸模高度、模架類型和尺寸及固定板、卸料板、墊板、導(dǎo)料板等具體尺寸，還規(guī)定了選用標(biāo)準(zhǔn)件的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置及有關(guān)的尺寸。 第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)2 2、模具零件的分類、模具零件的分類 按模具零件的不同作用，可將其分為工藝零件和結(jié)構(gòu)零件兩大類。（1）工藝零件）工藝零件1）工作零件在沖壓成型中決定制件結(jié)構(gòu)形狀的零件，包括凸模、凹模等。2）定位

16、零件在沖壓成型過程中，在模具中起定位作用的零件，包括擋料銷、導(dǎo)正銷、凸凹模固定板、定位釘、定位板、導(dǎo)料板、導(dǎo)向銷等。第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)3）卸料及推件零件在模具中起卸下或推出制件作用的零件，包括卸料板、頂件器、壓料板等。 （2）結(jié)構(gòu)零件）結(jié)構(gòu)零件1）導(dǎo)向零件在沖壓過程中對模具合模導(dǎo)向的零件，包括導(dǎo)柱、導(dǎo)筒、導(dǎo)套、導(dǎo)板等。2）支承固定零件在模具中起支承固定作用的零件，包括上模座、下模座、模柄、墊板等。3）緊固及其他零件在模具中起緊固作用的零件，包括螺釘、銷釘、彈簧等。 第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件

17、選用 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)4.6 模具零件模具零件 組成沖模的零件已列入沖模零件國標(biāo)（GB）中的有48個標(biāo)準(zhǔn)（包括模座）。1 工作零件工作零件 沖裁模的工作零件指在沖裁過程中決定沖件型狀及尺寸的零件，主要指凸模和凹模。v凸模 （1）凸模的主要形式 凸模的主要形式有圓凸模和非圓凸模兩種。 第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 1）圓凸模 圖4-8 圓型凸模結(jié)構(gòu) 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 2）非圓凸模 圖4-9 非圓凸模結(jié)構(gòu)

18、沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)（2）凸模的固定方式 圖4-10 小凸模的固定方式圖4-11 快換凸模固定方式 第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)（3）凸模的長度計(jì)算凸模的長度一般是按模具結(jié)構(gòu)形式來確定的，一般為凸模固定板厚度、卸料板厚度、導(dǎo)料板厚度之和再加上一定的自由尺寸（包括凸模固定板與與卸料板之間的距離1020mm、凸模修磨量及凸模進(jìn)入凹模的深度0.51mm）。 第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)v凹模 （1）凹模的刃口形式 （a）錐形刃口； （b）、 （c）直筒形刃口圖4-12 凹模刃口形式 第四

19、章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)（2）凹模的外形尺寸設(shè)計(jì)凹模外形尺寸一般是根據(jù)凹?？卓诔叽绾筒牧系暮穸葲Q定的。凹模厚度 H=Kb （4-6）凹模壁厚 c=（1.5-2）H （4-7）式中H凹模厚度（mm），其值不應(yīng)小于15mm； K修正系數(shù)，見表42； b沖裁件的最大外形尺寸（mm）； c凹模壁厚（mm）。 (C3040mm) 第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)2 2 定位零件定位零件 定位零件的作用為確定沖件在模具中的位置,限定沖壓件的送進(jìn)步距,以保證沖壓件的產(chǎn)品質(zhì)量,使沖壓生產(chǎn)順利進(jìn)行.按

20、工作方式及作用的不同可以分為擋料銷擋料銷、定位件定位件、導(dǎo)正銷導(dǎo)正銷、定位側(cè)刃定位側(cè)刃等。v擋料銷擋料銷 擋料銷的類型包括固定的擋料銷、活動擋料銷、始用擋料銷。（1）固定擋料銷 （a）圓柱頭式擋料銷； （b）鉤式擋料銷 圖4-13 固定擋料銷 第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)（2）活動擋料銷 圖4-14活動擋料銷 第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 （3）始用擋料銷 這種擋料銷用于條料送進(jìn)時的首次定位。圖4-15 始用擋料銷

21、 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 u定位件 常用的定位件有定位板和定位銷（單工序件的定位）。 （1）定位板（a）兩端定位； （b）端部定位圖4-16定位板外廓定位沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)（a）圓形內(nèi)孔定位； （b）異形內(nèi)孔定位圖4-17定位板內(nèi)孔定位第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)（2）定位銷（a）定位銷外廓定位； （b）定位銷內(nèi)孔定位圖4-18 定位銷定位 第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)v導(dǎo)正銷導(dǎo)正銷導(dǎo)正板料位置的方式有兩種。一種是直接

22、導(dǎo)正，即利用沖件孔導(dǎo)正；另一種是間接導(dǎo)正，即被導(dǎo)正的孔是條料上另外設(shè)置的工藝孔。 1導(dǎo)正銷；2擋料銷圖4-19 導(dǎo)正銷第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)圖4-20 導(dǎo)正銷形式（GB2864.4-81） 第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)v定距側(cè)刃 長方形側(cè)刃：制造簡單，但易磨損，影響送料精度； 成形側(cè)刃：側(cè)刃的形狀復(fù)雜，材料消耗大，但送料精度高。 （a）長方形側(cè)刃； （b）成形側(cè)刃 第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)4.6.3 卸料裝置卸料

23、裝置 卸料裝置主要通過卸料板實(shí)現(xiàn)卸料過程。卸料板可分為彈性卸料板和剛性卸料板兩大類。v彈性卸料板 彈性卸料板常用于較薄板材的卸料。（a）正裝式模具 （b）倒裝式模具 （c）采用彈性元件圖4-22 彈性卸料板 第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)v剛性卸料板 剛性卸料裝置主要用于材料較硬，厚度較大（厚度大于1.5mm）和精度要求不高的沖裁中。（a）固定式 （b）懸臂式 （c）鉤形圖4-23 剛性卸料板第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)4.6.4 推件零件推件零件 將沖壓制件或廢料從凸模或凹模上推

24、出的裝置稱為推件裝置,出件裝置的結(jié)構(gòu)形式常用上模出件。一般上模出件裝置為剛性機(jī)構(gòu)。圖4-24 上模出件裝置 第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)4.6.5 頂件零件頂件零件 彈性頂件裝置一般都裝在下模，常用于正裝復(fù)合模和薄板落料模中。 第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 圖 4-25 彈性頂件裝置沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)4.7 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用標(biāo)準(zhǔn)模架的選用1 對角導(dǎo)柱模架對角導(dǎo)柱模架（GB/T285.1-1990） 對角導(dǎo)柱模架在凹模面積的對角中心線上，裝有前、后導(dǎo)柱。適用于縱向或橫向送料，使用面寬，常用于級進(jìn)模或復(fù)合模。1上模板 2下模板 3 4 導(dǎo)柱 5 6導(dǎo)套 圖4-26 對角導(dǎo)柱模架第四章第四章 沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用沖裁模設(shè)計(jì)及主要零部件選用 沖