燒結(jié)工藝技術學習教案

1、會計學1燒結(jié)燒結(jié)(shoji)工藝技術工藝技術第一頁，共93頁。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結(jié)法和球團法。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結(jié)礦和球團礦 。第1頁/共93頁第二頁，共93頁。后鋪在燒結(jié)設備上，在負壓條件下進行點火抽風等操作，借助碳的燃燒和鐵氧化物的氧化而產(chǎn)生高溫，使混合料中的部分組織軟化或熔化，發(fā)生一系列物理化學反應，產(chǎn)生一定數(shù)量的液相并潤濕其它未熔化的顆粒，冷卻后粘結(jié)成塊，這個過程稱為燒結(jié)，所得到的塊狀物體叫燒結(jié)礦。第2頁/共93頁第三頁，共93頁。第3頁/共93頁第四頁，共93頁。燒結(jié)機作業(yè)率：是衡量設備工作狀態(tài)的指標，以設備運轉(zhuǎn)時間占日歷時間的百分數(shù)表示。作業(yè)率=運轉(zhuǎn)時間/

2、日歷時間100%第4頁/共93頁第五頁，共93頁。返礦率：燒結(jié)礦經(jīng)篩分，篩上為成品燒結(jié)礦，篩下為返礦，篩下返礦占燒結(jié)礦總產(chǎn)量的百分率為返礦率。返礦率=篩下返礦量/燒結(jié)礦總產(chǎn)量100% 第5頁/共93頁第六頁，共93頁。第6頁/共93頁第七頁，共93頁。第7頁/共93頁第八頁，共93頁。（7）環(huán)保除塵工序：常見工藝有機械除塵、電除塵、旋風除塵、布袋除塵等，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵進行收集處理，減少環(huán)境污染。我公司燒結(jié)廠采取電除塵工藝。第8頁/共93頁第九頁，共93頁。第9頁/共93頁第十頁，共93頁。第10頁/共93頁第十一頁，共93頁。第11頁/共93頁第十二頁，共93頁。 2.酸性氧化物（Si

3、O2、Al2O3）含量低，堿性氧化物CaO和MgO含量高。 3.成分穩(wěn)定和粒度適宜。 4. S、P、Pb、As、Zn等有害雜質(zhì)越少越好。第12頁/共93頁第十三頁，共93頁。第13頁/共93頁第十四頁，共93頁。n磁性率=Teo/TFe100%,n磁性率=42.8%為純磁鐵鐵礦；n磁性率28.6%為磁鐵礦；n磁性率=28.6%-14.3%為半假相磁鐵礦；n磁性率0.3時，針狀向板狀發(fā)展。第82頁/共93頁第八十三頁，共93頁。都熔化為液相，有些原料，特別是粒度大的，往往來不及熔化，它們被周圍的液相粘結(jié)起來，冷凝后成為多孔的燒結(jié)礦。結(jié)晶過程高熔點的鐵氧化物(Fe304、Fe2O3，)在冷卻時首先

4、析出；其次，它們周圍是低熔點化合物和共晶混合物析出，質(zhì)點從液態(tài)的無序排列過渡到固態(tài)的有序排列，體系自由能降低到趨于穩(wěn)定狀態(tài)。由于冷卻速度快，結(jié)晶能力差的礦物就以非晶質(zhì)(亦稱玻璃相)存在。第83頁/共93頁第八十四頁，共93頁。過程。重結(jié)晶：溫度和液相濃度變化使已結(jié)晶的固相物質(zhì)部分熔入液相中以后，再重新結(jié)晶出新的固相物質(zhì)。這是舊固相通過固一液轉(zhuǎn)變后形成新固相的過程。第84頁/共93頁第八十五頁，共93頁。第85頁/共93頁第八十六頁，共93頁。第86頁/共93頁第八十七頁，共93頁。第87頁/共93頁第八十八頁，共93頁。5（2FeO SiO2）。第88頁/共93頁第八十九頁，共93頁。是現(xiàn)代鋼

5、鐵行業(yè)的主要技術潮流，是鋼鐵企業(yè)科技創(chuàng)新中一項具有普適性、基礎性的工作，事關鋼鐵企業(yè)效率、質(zhì)量、成本的共性關鍵技術，如何降低潔凈鋼生產(chǎn)成本，實現(xiàn)潔凈鋼大批量穩(wěn)定高效的生產(chǎn)乃是急待解決的技術問題。因此，潔凈鋼生產(chǎn)也是我公司技術發(fā)展的重點追求方向。第89頁/共93頁第九十頁，共93頁。(shngchn)優(yōu)質(zhì)的潔凈鋼提供了先決條件。故我公司燒結(jié)廠采用的鐵精粉原料配比中，來自澳大利亞三大礦山集團的鐵精粉占到了65%左右。 另外20%來自于集團內(nèi)部司家營鐵礦的鐵精粉，還有15%來自于市場上的小料種礦粉，如印度粉、一鋼粉等。從這里也可以看出，我公司采用的原料結(jié)構(gòu)，是從質(zhì)量和成本等多個方面進行了綜合考慮。第90頁/共93頁第九十一頁