冷軋培訓(xùn)講義

1、冷軋講義何何 萍萍 目錄目錄冷軋管機(jī)的特點(diǎn)冷軋管機(jī)的特點(diǎn)1冷軋管機(jī)主要裝置冷軋管機(jī)主要裝置2冷軋鋼管的過程冷軋鋼管的過程3冷軋模具冷軋模具5冷軋調(diào)整冷軋調(diào)整 6冷軋鋼管的變形冷軋鋼管的變形4操作程序和步驟操作程序和步驟7兩輥冷軋機(jī)的常見故障兩輥冷軋機(jī)的常見故障8冷軋常見缺陷、原因及消除辦法冷軋常見缺陷、原因及消除辦法9第一章第一章 冷軋管機(jī)的特點(diǎn)冷軋管機(jī)的特點(diǎn)v 周期式冷軋管機(jī)的特點(diǎn)周期式冷軋管機(jī)的特點(diǎn)v 1、道次變形量大?？梢詼p少中間工序、縮短生產(chǎn)周期；降低了動(dòng)力、道次變形量大?？梢詼p少中間工序、縮短生產(chǎn)周期；降低了動(dòng)力、燃料、輔料尤其是金屬的消耗；燃料、輔料尤其是金屬的消耗；減徑量大、減壁

2、量也大減徑量大、減壁量也大。目前我們廠。目前我們廠的工藝最大減徑量的工藝最大減徑量32mm，比如：，比如：89軋軋57的軋輥；最大減壁量的軋輥；最大減壁量4mm。但我們減壁量一般都是在。但我們減壁量一般都是在2-3mm。v 2、變形時(shí)應(yīng)力狀態(tài)好，適合加工合金鋼管、高合金鋼管、不銹鋼管、變形時(shí)應(yīng)力狀態(tài)好，適合加工合金鋼管、高合金鋼管、不銹鋼管和塑性差的鋼管。到目前為止我們軋制過的鋼種主要有：和塑性差的鋼管。到目前為止我們軋制過的鋼種主要有：T91、T92、T22、T23、T12、T11、15CrMoG、12Cr1MoWVTi、12Cr2MoWVTi、35、20G等。等。v 3、可以軋制徑壁比較大

3、的薄壁鋼管，尺寸精度高，內(nèi)外表面質(zhì)量好。、可以軋制徑壁比較大的薄壁鋼管，尺寸精度高，內(nèi)外表面質(zhì)量好。v 4、受工具和工藝要求的限制，品種不能多樣化，宜于單一品種的大、受工具和工藝要求的限制，品種不能多樣化，宜于單一品種的大批量生產(chǎn)。這主要是指冷軋機(jī)受軋輥規(guī)格及更換不方便而限制的。目批量生產(chǎn)。這主要是指冷軋機(jī)受軋輥規(guī)格及更換不方便而限制的。目前，我們分廠引進(jìn)的冷軋機(jī)主要是西安重型研究所冷軋機(jī)和上海攀枝前，我們分廠引進(jìn)的冷軋機(jī)主要是西安重型研究所冷軋機(jī)和上海攀枝花冷軋機(jī)，而西安重型研究所冷軋機(jī)包括一臺(tái)花冷軋機(jī)，而西安重型研究所冷軋機(jī)包括一臺(tái)LG60冷軋機(jī)，一臺(tái)冷軋機(jī)，一臺(tái)LG90冷軋機(jī)；上海攀枝花

4、冷軋機(jī)包括冷軋機(jī)；上海攀枝花冷軋機(jī)包括8臺(tái)臺(tái)LG60冷軋機(jī)，冷軋機(jī)，4臺(tái)臺(tái)LG110冷軋機(jī)。冷軋機(jī)。第一章第一章 冷軋管機(jī)的特點(diǎn)冷軋管機(jī)的特點(diǎn)v LG60冷軋機(jī)軋制特點(diǎn)：冷軋機(jī)軋制特點(diǎn)： v 管坯外徑：管坯外徑：40-86v 成品外徑：成品外徑：2560v 管坯長(zhǎng)度：管坯長(zhǎng)度：8米米v LG90冷軋機(jī)軋制特點(diǎn)：冷軋機(jī)軋制特點(diǎn)：v 最大管坯外徑：最大管坯外徑：120v 最大成品外徑：最大成品外徑：90v 最大管坯長(zhǎng)度：最大管坯長(zhǎng)度：8米米v LG110冷軋機(jī)軋制特點(diǎn)：冷軋機(jī)軋制特點(diǎn)：v 管坯外徑：管坯外徑：70130v 成品外徑：成品外徑：40114v 管坯長(zhǎng)度：管坯長(zhǎng)度：7米米v 5、工具制造

5、困難，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜。、工具制造困難，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜。第一章第一章 冷軋管機(jī)的特點(diǎn)冷軋管機(jī)的特點(diǎn)v 6、對(duì)管坯的要求對(duì)管坯的要求v 1）、直度：管坯一定要經(jīng)過矯直，彎曲度）、直度：管坯一定要經(jīng)過矯直，彎曲度 3mm/米，使它能順米，使它能順暢穿過芯桿。暢穿過芯桿。v 2）、尺寸公差：外徑：）、尺寸公差：外徑：2mm；壁厚；壁厚12.5%mm。v 3）、壁厚不均：冷軋管加工工藝能改善壁厚不均，但不能消除壁厚）、壁厚不均：冷軋管加工工藝能改善壁厚不均，但不能消除壁厚不均。對(duì)管坯壁厚不均的要求，取決于對(duì)成品管的尺寸精度要求。不均。對(duì)管坯壁厚不均的要求，取決于對(duì)成品管的尺寸精度要求。v 4）、內(nèi)外表面質(zhì)量

6、：要求光整，不允許有折疊、耳子、裂紋等缺陷。）、內(nèi)外表面質(zhì)量：要求光整，不允許有折疊、耳子、裂紋等缺陷。v 5）、切頭尾：管坯兩端必須切齊、切平成直角并去凈毛刺）、切頭尾：管坯兩端必須切齊、切平成直角并去凈毛刺第二章第二章 冷軋管機(jī)主要裝置冷軋管機(jī)主要裝置v 冷軋管機(jī)主要裝置冷軋管機(jī)主要裝置v 1、工作機(jī)架工作機(jī)架v 工作機(jī)架直接用來(lái)軋制鋼管，是冷軋管機(jī)的主要組成部分。工作機(jī)架工作機(jī)架直接用來(lái)軋制鋼管，是冷軋管機(jī)的主要組成部分。工作機(jī)架的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于軋輥的更換并有足夠的剛度和強(qiáng)度。的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于軋輥的更換并有足夠的剛度和強(qiáng)度。標(biāo)記ADAD1:20第二章第二章 冷軋管機(jī)主要裝置冷軋管機(jī)主要裝置v 2

7、、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用就是把：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用就是把主傳動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)變成工作機(jī)架的主傳動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)變成工作機(jī)架的往復(fù)運(yùn)動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。v 3、送進(jìn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)送進(jìn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：實(shí)現(xiàn)：實(shí)現(xiàn)鋼管的送進(jìn)和回轉(zhuǎn)鋼管的送進(jìn)和回轉(zhuǎn)。周期式冷軋管機(jī)的工作。周期式冷軋管機(jī)的工作制度告訴我們，管料的變形不是連續(xù)進(jìn)行的，而是局部的間斷的。在制度告訴我們，管料的變形不是連續(xù)進(jìn)行的，而是局部的間斷的。在沒有變形的間隙時(shí)間里，管料進(jìn)行送進(jìn)或回轉(zhuǎn)或兩者同時(shí)進(jìn)行。我廠沒有變形的間隙時(shí)間里，管料進(jìn)行送進(jìn)或回轉(zhuǎn)或兩者同時(shí)進(jìn)行。我廠現(xiàn)有的兩輥軋機(jī)有兩種送進(jìn)回轉(zhuǎn)制度，即現(xiàn)有的兩輥軋機(jī)有兩種送進(jìn)回轉(zhuǎn)制度，即西重所軋機(jī)前極限回轉(zhuǎn)，后西重所軋機(jī)前

8、極限回轉(zhuǎn)，后極限送進(jìn)并回轉(zhuǎn)；攀枝花軋機(jī)前極限和后極限同時(shí)進(jìn)行送進(jìn)回轉(zhuǎn)極限送進(jìn)并回轉(zhuǎn)；攀枝花軋機(jī)前極限和后極限同時(shí)進(jìn)行送進(jìn)回轉(zhuǎn)。因。因?yàn)橹挥泄芰虾蛙堓伈唤佑|的時(shí)候才有條件進(jìn)行送進(jìn)和回轉(zhuǎn)，所以送進(jìn)為只有管料和軋輥不接觸的時(shí)候才有條件進(jìn)行送進(jìn)和回轉(zhuǎn)，所以送進(jìn)回轉(zhuǎn)的動(dòng)作不僅具有周期性并且與工作機(jī)架的運(yùn)動(dòng)相協(xié)調(diào)，使兩者?；剞D(zhuǎn)的動(dòng)作不僅具有周期性并且與工作機(jī)架的運(yùn)動(dòng)相協(xié)調(diào)，使兩者保持同步。持同步。v 4、卡盤卡盤：卡盤是把送進(jìn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)間斷性的送進(jìn)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳給管料、：卡盤是把送進(jìn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)間斷性的送進(jìn)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳給管料、軋后鋼管和芯棒桿的裝置。送進(jìn)管料的卡盤的叫送進(jìn)卡盤，轉(zhuǎn)動(dòng)管料軋后鋼管和芯棒桿的裝置。送進(jìn)

9、管料的卡盤的叫送進(jìn)卡盤，轉(zhuǎn)動(dòng)管料的卡盤叫進(jìn)口卡盤，轉(zhuǎn)動(dòng)軋后鋼管的卡盤叫出口卡盤，轉(zhuǎn)動(dòng)芯棒桿的的卡盤叫進(jìn)口卡盤，轉(zhuǎn)動(dòng)軋后鋼管的卡盤叫出口卡盤，轉(zhuǎn)動(dòng)芯棒桿的卡盤叫芯棒桿卡盤?？ūP叫芯棒桿卡盤。第三章第三章 冷軋鋼管的過程冷軋鋼管的過程v 冷軋鋼管的過程冷軋鋼管的過程v 冷軋鋼管時(shí)，管坯是在一根擰在芯棒桿上的前后不動(dòng)的冷軋鋼管時(shí)，管坯是在一根擰在芯棒桿上的前后不動(dòng)的曲線芯棒曲線芯棒上，上，其外表面是用裝在軋輥軸上的上下一對(duì)其外表面是用裝在軋輥軸上的上下一對(duì)環(huán)孔型軋輥輥環(huán)環(huán)孔型軋輥輥環(huán)進(jìn)行軋制。環(huán)進(jìn)行軋制。環(huán)孔型輥環(huán)的圓周上開有截面不斷變化的孔型，孔型入口處的尺寸相當(dāng)孔型輥環(huán)的圓周上開有截面不斷變化的

10、孔型，孔型入口處的尺寸相當(dāng)于管坯外徑，孔型出口處的尺寸相當(dāng)于成品管的外徑。于管坯外徑，孔型出口處的尺寸相當(dāng)于成品管的外徑。v 裝有一對(duì)軋輥的工作機(jī)架在連桿的帶動(dòng)下做水平方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)裝有一對(duì)軋輥的工作機(jī)架在連桿的帶動(dòng)下做水平方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)工作機(jī)架運(yùn)行到工作機(jī)架運(yùn)行到后死點(diǎn)后死點(diǎn)時(shí)利用軋輥孔型與管坯脫離的一瞬間，時(shí)利用軋輥孔型與管坯脫離的一瞬間，送進(jìn)裝送進(jìn)裝置帶動(dòng)床身上的絲杠，使送進(jìn)卡盤把管坯順軋制方向向前推進(jìn)一段置帶動(dòng)床身上的絲杠，使送進(jìn)卡盤把管坯順軋制方向向前推進(jìn)一段（即就是（即就是送進(jìn)量送進(jìn)量），同時(shí)利用回轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)芯棒卡盤、送進(jìn)卡盤、入），同時(shí)利用回轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)芯棒卡盤、送進(jìn)卡盤、

11、入口卡盤、出口卡盤，使被軋制的鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度。之后，工作機(jī)架口卡盤、出口卡盤，使被軋制的鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度。之后，工作機(jī)架向前移動(dòng)，已送進(jìn)的一段管坯在由向前移動(dòng)，已送進(jìn)的一段管坯在由軋輥孔型和芯棒構(gòu)成的逐漸變小的軋輥孔型和芯棒構(gòu)成的逐漸變小的環(huán)形間隙中進(jìn)行減徑和減壁壓下變形環(huán)形間隙中進(jìn)行減徑和減壁壓下變形。當(dāng)工作機(jī)架運(yùn)行到前死點(diǎn)時(shí)，。當(dāng)工作機(jī)架運(yùn)行到前死點(diǎn)時(shí)，同樣利用軋輥孔型與管坯脫離的一瞬間，同樣也使鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度。同樣利用軋輥孔型與管坯脫離的一瞬間，同樣也使鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度。而后，工作機(jī)架返回移動(dòng)，對(duì)已軋制的一段管坯進(jìn)行進(jìn)一步精整。然而后，工作機(jī)架返回移動(dòng)，對(duì)已軋制的一段管坯進(jìn)行進(jìn)一步精

12、整。然后重復(fù)以上過程，軋制出所需要的鋼管。后重復(fù)以上過程，軋制出所需要的鋼管。第四章第四章 冷軋鋼管的變形冷軋鋼管的變形v 冷軋鋼管的變形冷軋鋼管的變形20預(yù) 精整減 徑 段1 0 6 . 59 4 . 9mm第四章第四章 冷軋鋼管的變形冷軋鋼管的變形v 當(dāng)工作機(jī)架在后死點(diǎn)時(shí)，管料被送進(jìn)一段當(dāng)工作機(jī)架在后死點(diǎn)時(shí)，管料被送進(jìn)一段m，工作錐的內(nèi)表面與芯棒，工作錐的內(nèi)表面與芯棒脫離，形成間隙，當(dāng)機(jī)架向前移動(dòng)，工作錐的外徑先減小到內(nèi)表面與脫離，形成間隙，當(dāng)機(jī)架向前移動(dòng)，工作錐的外徑先減小到內(nèi)表面與芯棒接觸，然后外徑和壁厚才同時(shí)壓縮，軋制過程中，工作錐的內(nèi)表芯棒接觸，然后外徑和壁厚才同時(shí)壓縮，軋制過程中

13、，工作錐的內(nèi)表面與芯棒總存在間隙，間隙從管坯到成品是逐漸減小的。當(dāng)機(jī)架到前面與芯棒總存在間隙，間隙從管坯到成品是逐漸減小的。當(dāng)機(jī)架到前死點(diǎn)時(shí)，一個(gè)正行程結(jié)束?；剞D(zhuǎn)一個(gè)角度后，進(jìn)行返行程。這就是一死點(diǎn)時(shí)，一個(gè)正行程結(jié)束?；剞D(zhuǎn)一個(gè)角度后，進(jìn)行返行程。這就是一個(gè)軋制循環(huán)。個(gè)軋制循環(huán)。第五章第五章 冷軋模具冷軋模具v冷軋模具冷軋模具v1、孔型：孔型：20預(yù)精 整減徑 段第五章第五章 冷軋模具冷軋模具v 1、送進(jìn)空轉(zhuǎn)部分、工作部分、回轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)部分、送進(jìn)空轉(zhuǎn)部分、工作部分、回轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)部分v 1.1送進(jìn)空轉(zhuǎn)部分、回轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)部分是指工作機(jī)架的后極限位置（后死送進(jìn)空轉(zhuǎn)部分、回轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)部分是指工作機(jī)架的后極限位置（后死點(diǎn)

14、）和前極限位置（前死點(diǎn)）時(shí)進(jìn)行的管料的送進(jìn)和回轉(zhuǎn)。單送進(jìn)雙點(diǎn)）和前極限位置（前死點(diǎn)）時(shí)進(jìn)行的管料的送進(jìn)和回轉(zhuǎn)。單送進(jìn)雙回轉(zhuǎn)和雙送進(jìn)雙回轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)和雙送進(jìn)雙回轉(zhuǎn)。v 1.1工作部分一般由工作部分一般由減徑段、壓下段、預(yù)精整段和定徑段減徑段、壓下段、預(yù)精整段和定徑段組成。組成。v 減徑段減徑段：壓縮管料被送進(jìn)的部分的直徑。管壁略有增厚。：壓縮管料被送進(jìn)的部分的直徑。管壁略有增厚。v 壓下段壓下段：減壁，減外徑。是金屬變形最集中的部分。：減壁，減外徑。是金屬變形最集中的部分。v 預(yù)精整段預(yù)精整段：完成壁厚的變形，使管壁尺寸定型。：完成壁厚的變形，使管壁尺寸定型。v 定徑段定徑段：使鋼管的外徑達(dá)到規(guī)定的

15、尺寸，獲得良好的表面質(zhì)量。：使鋼管的外徑達(dá)到規(guī)定的尺寸，獲得良好的表面質(zhì)量。v 減徑段、壁厚壓下段、預(yù)精整段三部分合起來(lái)稱為減徑段、壁厚壓下段、預(yù)精整段三部分合起來(lái)稱為壓下段壓下段。v 孔型的寬度：寬度不夠大，軋制時(shí)會(huì)形成折疊、壓痕、耳子。寬度過孔型的寬度：寬度不夠大，軋制時(shí)會(huì)形成折疊、壓痕、耳子。寬度過大，將會(huì)增加孔型周邊壁厚壓下的不均勻性，惡化精度，低塑性鋼甚大，將會(huì)增加孔型周邊壁厚壓下的不均勻性，惡化精度，低塑性鋼甚至產(chǎn)生裂紋。至產(chǎn)生裂紋。v 1.2 軋輥參數(shù)軋輥參數(shù)v a、材料：、材料：H13 b、工作面的表面要求：粗糙度為、工作面的表面要求：粗糙度為0.8；熱處理后孔；熱處理后孔型部

16、分硬度型部分硬度第五章第五章 冷軋模具冷軋模具v 56-60HRC；棱邊倒鈍；棱邊倒鈍,毛刺打光；不得有裂紋、凹坑、麻面等缺陷。毛刺打光；不得有裂紋、凹坑、麻面等缺陷。v c、外形尺寸：根據(jù)曲柄半徑、外形尺寸：根據(jù)曲柄半徑R、連桿長(zhǎng)度、連桿長(zhǎng)度L、錯(cuò)距、錯(cuò)距e、機(jī)架行程、機(jī)架行程s、后回、后回轉(zhuǎn)段長(zhǎng)度、前回轉(zhuǎn)段長(zhǎng)度、變形段長(zhǎng)度、均整段長(zhǎng)度、需要的強(qiáng)度來(lái)確轉(zhuǎn)段長(zhǎng)度、前回轉(zhuǎn)段長(zhǎng)度、變形段長(zhǎng)度、均整段長(zhǎng)度、需要的強(qiáng)度來(lái)確定。定。v 現(xiàn)用的軋機(jī)軋輥外形尺寸為：現(xiàn)用的軋機(jī)軋輥外形尺寸為：v 60軋機(jī)：直徑軋機(jī)：直徑370mm、厚度、厚度180mmv 90軋機(jī)：直徑軋機(jī)：直徑450mm、厚度、厚度220m

17、mv 110軋機(jī)：直徑軋機(jī)：直徑490mm、厚度、厚度250mmv 2、芯棒、芯棒v 2.1芯棒參數(shù)芯棒參數(shù)v a、材料：、材料：H13、Cr12v b、工作面的表面要求：粗糙度為、工作面的表面要求：粗糙度為0.8；熱處理后硬度；熱處理后硬度56-60HRC；不；不得有裂紋、凹坑、麻面等缺陷。得有裂紋、凹坑、麻面等缺陷。v c、外形尺寸：根據(jù)軋制的工藝、曲柄半徑、外形尺寸：根據(jù)軋制的工藝、曲柄半徑R、連桿長(zhǎng)度、連桿長(zhǎng)度L、錯(cuò)距、錯(cuò)距e、機(jī)架、機(jī)架行程行程s、后回轉(zhuǎn)段長(zhǎng)度、前回轉(zhuǎn)段長(zhǎng)度、變形段長(zhǎng)度、均整段長(zhǎng)度、需要、后回轉(zhuǎn)段長(zhǎng)度、前回轉(zhuǎn)段長(zhǎng)度、變形段長(zhǎng)度、均整段長(zhǎng)度、需要的強(qiáng)度來(lái)確定。的強(qiáng)度來(lái)確

18、定。v 60軋機(jī)：軋機(jī)：長(zhǎng)度長(zhǎng)度930mm（不含螺紋），左旋螺紋（不含螺紋），左旋螺紋M24、M33、M36第五章第五章 冷軋模具冷軋模具v 90軋機(jī)：軋機(jī)：長(zhǎng)度長(zhǎng)度1200mm（不含螺紋），左旋螺紋（不含螺紋），左旋螺紋M24、M33、M36、M45v 110軋機(jī)：軋機(jī)：長(zhǎng)度長(zhǎng)度1090mm（不含螺紋），左旋螺紋（不含螺紋），左旋螺紋M24、M33、M36、M42v 2.2減徑段、壓下段、預(yù)精整段和定徑段減徑段、壓下段、預(yù)精整段和定徑段AA向930Lb=60016(dxx41)+0. 05036Ljz=1404 65 04 8514 7494 0384 24 44 1454 33739262

19、 830323 43 13 5332 7291 82 02 224212 3251 71 9D2+0.0 50D1dxx(60)R43X45M左-6g30308101 21 41 11 31 579264315L1第五章第五章 冷軋模具冷軋模具v 2.3芯棒桿裝配：芯棒桿裝配：v 2.3.1芯棒桿裝配的規(guī)格芯棒桿裝配的規(guī)格38（M24）、）、50(M33)、60(M36)、70(M45)、76(M45)v 2.3.2芯棒桿裝配芯棒桿裝配：由打油嘴、芯棒桿、芯棒桿卡頭、芯棒束節(jié)、芯：由打油嘴、芯棒桿、芯棒桿卡頭、芯棒束節(jié)、芯棒通過連接頭（束節(jié)）連接而成。棒通過連接頭（束節(jié)）連接而成。v 2.4各

20、型號(hào)冷軋機(jī)：芯棒卡頭前的長(zhǎng)度各型號(hào)冷軋機(jī)：芯棒卡頭前的長(zhǎng)度第五章第五章 冷軋模具冷軋模具西重所60冷軋機(jī)芯棒桿裝配西重所90冷軋機(jī)芯棒桿裝配攀枝花60冷軋機(jī)芯棒桿裝配48 9048 9092 334 25342 53 4255321 089 713 491 034 25342 534253 42514 730攀枝花110冷軋機(jī)芯棒桿裝配1 379 032 9134 25342 53 4251343 425152 3134342 534 25120 52第五章第五章 冷軋模具冷軋模具v 3、芯棒桿卡盤（卡爪和滑板）：芯棒桿卡盤（卡爪和滑板）：三塊為一組，卡緊芯棒桿三塊為一組，卡緊芯棒桿第五章第五

21、章 冷軋模具冷軋模具v 4、入口卡盤（卡爪和滑板）：入口卡盤（卡爪和滑板）：入口、出口、卡頭卡爪的尺寸，必須入口、出口、卡頭卡爪的尺寸，必須與所軋管坯和成品管的外徑相匹配?？ㄗΦ膴A緊力與所軋管坯和成品管的外徑相匹配?？ㄗΦ膴A緊力v 調(diào)得過大，容易使卡爪磨損過快，也易使成品管表面留下卡爪的痕跡，調(diào)得過大，容易使卡爪磨損過快，也易使成品管表面留下卡爪的痕跡，影響管子質(zhì)量，也易使送進(jìn)裝置承受過大的送進(jìn)力；卡爪的夾緊力調(diào)影響管子質(zhì)量，也易使送進(jìn)裝置承受過大的送進(jìn)力；卡爪的夾緊力調(diào)得過小，則轉(zhuǎn)不動(dòng)管子，影響管子的質(zhì)量，也易使芯桿扭曲；通過對(duì)得過小，則轉(zhuǎn)不動(dòng)管子，影響管子的質(zhì)量，也易使芯桿扭曲；通過對(duì)液壓

22、缸的系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)，使卡爪的夾緊力調(diào)到：既能帶動(dòng)管子轉(zhuǎn)動(dòng)，液壓缸的系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)，使卡爪的夾緊力調(diào)到：既能帶動(dòng)管子轉(zhuǎn)動(dòng)，又能使管子輕輕通過而不留下卡爪印痕。又能使管子輕輕通過而不留下卡爪印痕。第五章第五章 冷軋模具冷軋模具v 5、出口卡盤（卡爪和滑板）：出口卡盤（卡爪和滑板）：滑板與入口滑板一樣?；迮c入口滑板一樣。v 6、導(dǎo)套：導(dǎo)套：導(dǎo)套的內(nèi)孔尺寸一般比要通過的鋼管大導(dǎo)套的內(nèi)孔尺寸一般比要通過的鋼管大58mm。后滑。后滑座、前滑座、前支座、入口（導(dǎo)入和導(dǎo)出）、出口（導(dǎo)入和導(dǎo)出）、座、前滑座、前支座、入口（導(dǎo)入和導(dǎo)出）、出口（導(dǎo)入和導(dǎo)出）、送進(jìn)小車、傳動(dòng)箱、芯棒斷裂探測(cè)、刮油裝置導(dǎo)入送進(jìn)小車、傳動(dòng)

23、箱、芯棒斷裂探測(cè)、刮油裝置導(dǎo)入第五章第五章 冷軋模具冷軋模具v 7、送進(jìn)小車卡爪：送進(jìn)小車卡爪：根據(jù)所用的芯棒桿直徑來(lái)選擇。三塊卡爪合并后根據(jù)所用的芯棒桿直徑來(lái)選擇。三塊卡爪合并后的內(nèi)圓比芯棒桿大的內(nèi)圓比芯棒桿大5mm。第六章第六章 冷軋調(diào)整冷軋調(diào)整 v冷軋調(diào)整冷軋調(diào)整v 1、工作制度、工作制度v 速度、送進(jìn)量速度、送進(jìn)量：與軋機(jī)生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量、金屬及工具消耗、設(shè)備運(yùn)：與軋機(jī)生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量、金屬及工具消耗、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況直接相關(guān)。合理的工作制度是在大量生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上制定出轉(zhuǎn)狀況直接相關(guān)。合理的工作制度是在大量生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上制定出來(lái)的，與生產(chǎn)的具體條件密切相關(guān)。來(lái)的，與生產(chǎn)的具體條件密切相

24、關(guān)。v 速度制度：速度制度：v 工作機(jī)架每分鐘的往復(fù)次數(shù)。工作機(jī)架每分鐘的往復(fù)次數(shù)。軋制速度越快，生產(chǎn)率越高。但是，軋軋制速度越快，生產(chǎn)率越高。但是，軋機(jī)運(yùn)動(dòng)部分承受的慣性力越大，這樣，主傳動(dòng)的零部件壽命就會(huì)下降。機(jī)運(yùn)動(dòng)部分承受的慣性力越大，這樣，主傳動(dòng)的零部件壽命就會(huì)下降。因此，大型軋機(jī)的軋制速度比小型軋機(jī)的速度應(yīng)小一些。普通軋機(jī)的因此，大型軋機(jī)的軋制速度比小型軋機(jī)的速度應(yīng)小一些。普通軋機(jī)的軋制速度比裝有動(dòng)力矩平衡裝置的軋機(jī)小一些。軋制碳鋼的速度比軋軋制速度比裝有動(dòng)力矩平衡裝置的軋機(jī)小一些。軋制碳鋼的速度比軋制合金鋼要高。在鋼種相同的條件下，變形程度越大，速度就越低。制合金鋼要高。在鋼種相同

25、的條件下，變形程度越大，速度就越低。兩輥軋機(jī)：兩輥軋機(jī)：3080次次/分鐘分鐘第六章第六章 冷軋調(diào)整冷軋調(diào)整v 送進(jìn)制度：送進(jìn)制度：v 合理選擇管料的送進(jìn)量是保證生產(chǎn)達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的重要途合理選擇管料的送進(jìn)量是保證生產(chǎn)達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的重要途徑。生產(chǎn)實(shí)踐表明，徑。生產(chǎn)實(shí)踐表明，在一定范圍內(nèi)，送進(jìn)量越大，生產(chǎn)率越高。在一定范圍內(nèi)，送進(jìn)量越大，生產(chǎn)率越高。但超但超過一定的值，就會(huì)產(chǎn)生相反的結(jié)果。送進(jìn)量過大會(huì)增加軋機(jī)的負(fù)荷，過一定的值，就會(huì)產(chǎn)生相反的結(jié)果。送進(jìn)量過大會(huì)增加軋機(jī)的負(fù)荷，破壞更嚴(yán)重的是會(huì)惡化鋼管的表面質(zhì)量，如：產(chǎn)生飛邊、波紋、壁厚破壞更嚴(yán)重的是會(huì)惡化鋼管的表面質(zhì)量，如：產(chǎn)生

26、飛邊、波紋、壁厚不均、外徑精度不高。不均、外徑精度不高。送進(jìn)量的大小根據(jù)：鋼種、成品精度來(lái)確定。送進(jìn)量的大小根據(jù)：鋼種、成品精度來(lái)確定。一般情況下，軋制一般情況下，軋制T23、T91、鋼、鋼102送進(jìn)量小于送進(jìn)量小于6mm；軋制；軋制12Cr1MoVG送進(jìn)量小于送進(jìn)量小于8mm；軋制其他鋼種小于；軋制其他鋼種小于10mm。v 2、軋機(jī)的調(diào)整、軋機(jī)的調(diào)整v 軋機(jī)的調(diào)整是軋制工藝的重要組成部分。調(diào)整的正確與否直接影響鋼軋機(jī)的調(diào)整是軋制工藝的重要組成部分。調(diào)整的正確與否直接影響鋼管的質(zhì)量、工具的壽命、軋機(jī)的生產(chǎn)率。管的質(zhì)量、工具的壽命、軋機(jī)的生產(chǎn)率。v 2.1軋輥中心的調(diào)整軋輥中心的調(diào)整（更換新的軋

27、輥總成時(shí)，才需調(diào)整）（更換新的軋輥總成時(shí)，才需調(diào)整）v 西重所軋機(jī)：上軋輥的輥環(huán)左側(cè)邊到機(jī)架的距離為西重所軋機(jī)：上軋輥的輥環(huán)左側(cè)邊到機(jī)架的距離為75mm。第六章第六章 冷軋調(diào)整冷軋調(diào)整v 攀枝花軋機(jī)：攀枝花軋機(jī)：軸承座與機(jī)架基本平齊，被認(rèn)為左右方向?qū)χ?。軸承座與機(jī)架基本平齊，被認(rèn)為左右方向?qū)χ?。這種情這種情況下，被認(rèn)為左右方向?qū)χ?。中心如果不?zhǔn)確，可以通過調(diào)整機(jī)架側(cè)況下，被認(rèn)為左右方向?qū)χ小Ｖ行娜绻粶?zhǔn)確，可以通過調(diào)整機(jī)架側(cè)面的限位螺栓重新調(diào)整。面的限位螺栓重新調(diào)整。v 注意：下軋輥是自由的，軋制時(shí)會(huì)自動(dòng)找中。注意：下軋輥是自由的，軋制時(shí)會(huì)自動(dòng)找中。l = L - 2 7 36 0第六章第六章

28、 冷軋調(diào)整冷軋調(diào)整v 2.2輥環(huán)間隙的調(diào)整：軋輥在的設(shè)計(jì)是考慮了生產(chǎn)時(shí)軋輥間隙的，如輥環(huán)間隙的調(diào)整：軋輥在的設(shè)計(jì)是考慮了生產(chǎn)時(shí)軋輥間隙的，如果間隙不合適，則會(huì)造成鋼管表面出現(xiàn)飛邊、耳子等缺陷。所以軋輥果間隙不合適，則會(huì)造成鋼管表面出現(xiàn)飛邊、耳子等缺陷。所以軋輥間隙的調(diào)整是很關(guān)鍵的調(diào)整。間隙的調(diào)整是很關(guān)鍵的調(diào)整。輥環(huán)間隙是通過上下軋輥中間的彈簧蝶輥環(huán)間隙是通過上下軋輥中間的彈簧蝶片的支撐形成的片的支撐形成的，彈簧蝶片的質(zhì)量直接影響軋輥間隙的調(diào)整，可能會(huì)，彈簧蝶片的質(zhì)量直接影響軋輥間隙的調(diào)整，可能會(huì)出現(xiàn)左右不一致、無(wú)間隙等現(xiàn)象。軋輥間隙的調(diào)整是通過調(diào)整機(jī)架上出現(xiàn)左右不一致、無(wú)間隙等現(xiàn)象。軋輥間隙的

29、調(diào)整是通過調(diào)整機(jī)架上的斜楔來(lái)實(shí)現(xiàn)的的斜楔來(lái)實(shí)現(xiàn)的(螺桿旋轉(zhuǎn)螺桿旋轉(zhuǎn)360，斜楔前進(jìn)或后退，斜楔前進(jìn)或后退3mm，上軋輥，上軋輥抬高或壓下抬高或壓下0.15mm)。軋機(jī)調(diào)整后，必須保證斜楔與上壓塊無(wú)間隙，。軋機(jī)調(diào)整后，必須保證斜楔與上壓塊無(wú)間隙，否則會(huì)由于產(chǎn)生沖擊負(fù)荷損傷機(jī)架。否則會(huì)由于產(chǎn)生沖擊負(fù)荷損傷機(jī)架。v 2.3芯棒位置的調(diào)整芯棒位置的調(diào)整：根據(jù)管料規(guī)格和軋后規(guī)格選擇芯棒，確定芯棒：根據(jù)管料規(guī)格和軋后規(guī)格選擇芯棒，確定芯棒桿。芯棒桿和芯棒應(yīng)匹配。當(dāng)軋機(jī)在后死點(diǎn)時(shí)，上下軋輥的鍵槽對(duì)齊桿。芯棒桿和芯棒應(yīng)匹配。當(dāng)軋機(jī)在后死點(diǎn)時(shí)，上下軋輥的鍵槽對(duì)齊并垂直，芯棒的小端面距離軋輥軸承的鍵槽中心并垂直，

30、芯棒的小端面距離軋輥軸承的鍵槽中心: 60冷軋機(jī)冷軋機(jī)987mm（芯棒的小端面與軋輥輥環(huán)的最前端的垂直距離為（芯棒的小端面與軋輥輥環(huán)的最前端的垂直距離為802mm） ;90冷軋機(jī)冷軋機(jī)1200mm（芯棒的小端面與軋輥輥環(huán)的（芯棒的小端面與軋輥輥環(huán)的最前端的垂直距離為最前端的垂直距離為975mm）; 110冷冷第六章第六章 冷軋調(diào)整冷軋調(diào)整v 軋機(jī)軋機(jī)?mm（芯棒的小端面與軋輥輥環(huán)的最前端的垂直距離（芯棒的小端面與軋輥輥環(huán)的最前端的垂直距離為為?mm）。此時(shí)，芯棒與軋輥的前后位置就預(yù)調(diào)好了。根據(jù)實(shí)際軋）。此時(shí)，芯棒與軋輥的前后位置就預(yù)調(diào)好了。根據(jù)實(shí)際軋出的鋼管壁厚，調(diào)整芯棒桿微調(diào)裝置，一般可微調(diào)

31、出的鋼管壁厚，調(diào)整芯棒桿微調(diào)裝置，一般可微調(diào)60mm，同時(shí)刻，同時(shí)刻度上有前極限和后極限的標(biāo)識(shí)，超出前極限會(huì)造成芯棒桿卡頭卡不住，度上有前極限和后極限的標(biāo)識(shí)，超出前極限會(huì)造成芯棒桿卡頭卡不住，超出后極限可能會(huì)造成調(diào)整裝置事故。向前（管壁減?。┗蛳蚝螅ü艹龊髽O限可能會(huì)造成調(diào)整裝置事故。向前（管壁減?。┗蛳蚝螅ü鼙谠龊瘢┱{(diào)整，直至軋出合格壁厚的鋼管。壁增厚）調(diào)整，直至軋出合格壁厚的鋼管。v 在軋制時(shí)調(diào)整芯棒位置，應(yīng)先停機(jī)到后死點(diǎn)，后打開入口卡爪、出口在軋制時(shí)調(diào)整芯棒位置，應(yīng)先停機(jī)到后死點(diǎn)，后打開入口卡爪、出口卡爪，再進(jìn)行調(diào)整?？ㄗ?，再進(jìn)行調(diào)整。v 2.4齒條、齒輪間隙的調(diào)整：齒條、齒輪間隙的調(diào)整

32、：v 2.4.1同步齒輪的選用同步齒輪的選用v 2.4.1.1同步齒輪的計(jì)算公式：同步齒輪的計(jì)算公式：D節(jié)節(jié)=D輥輥-0.315*(D坯坯+D成成)=M*Z其中：其中：M模數(shù)，同步齒輪的模數(shù)：模數(shù)，同步齒輪的模數(shù)：60為為12 90為為14 110為為16v Z齒數(shù)，同步齒輪的齒數(shù)為齒數(shù)，同步齒輪的齒數(shù)為27、28、29，計(jì)算值應(yīng)四舍五入為整，計(jì)算值應(yīng)四舍五入為整數(shù)數(shù)第六章第六章 冷軋調(diào)整冷軋調(diào)整v 2.4.1.260同步齒條斜楔的調(diào)整同步齒條斜楔的調(diào)整v 當(dāng)當(dāng)Z=29時(shí)，西重所軋機(jī)只用斜楔，攀枝花軋機(jī)標(biāo)記對(duì)到節(jié)圓直徑時(shí)，西重所軋機(jī)只用斜楔，攀枝花軋機(jī)標(biāo)記對(duì)到節(jié)圓直徑348mmv 當(dāng)當(dāng)Z=28

33、時(shí)，西重所軋機(jī)斜楔上加墊一個(gè)厚度為時(shí)，西重所軋機(jī)斜楔上加墊一個(gè)厚度為6mm的墊板，攀枝的墊板，攀枝花軋機(jī)標(biāo)記對(duì)到節(jié)圓直徑花軋機(jī)標(biāo)記對(duì)到節(jié)圓直徑336mmv 當(dāng)當(dāng)Z=27時(shí)，西重所軋機(jī)斜楔上加墊一個(gè)厚度為時(shí)，西重所軋機(jī)斜楔上加墊一個(gè)厚度為12 mm的墊板（常的墊板（常用），攀枝花軋機(jī)標(biāo)記對(duì)到節(jié)圓直徑用），攀枝花軋機(jī)標(biāo)記對(duì)到節(jié)圓直徑324mmv 2.4.1.390同步齒條斜楔的調(diào)整同步齒條斜楔的調(diào)整v 當(dāng)當(dāng)Z=29時(shí)，只用斜楔（常用）時(shí)，只用斜楔（常用）v 當(dāng)當(dāng)Z=28時(shí)，斜楔上加墊一個(gè)厚度為時(shí)，斜楔上加墊一個(gè)厚度為7 mm的墊板的墊板v 當(dāng)當(dāng)Z=27時(shí)，斜楔上加墊一個(gè)厚度為時(shí)，斜楔上加墊一個(gè)厚度

34、為14 mm的墊板的墊板v 2.4.1.4110同步齒條斜楔的調(diào)整同步齒條斜楔的調(diào)整v 當(dāng)當(dāng)Z=28時(shí)，標(biāo)記對(duì)到節(jié)圓直徑時(shí)，標(biāo)記對(duì)到節(jié)圓直徑448mmv 當(dāng)當(dāng)Z=27時(shí)，標(biāo)記對(duì)到節(jié)圓直徑時(shí)，標(biāo)記對(duì)到節(jié)圓直徑432mm第六章第六章 冷軋調(diào)整冷軋調(diào)整v 當(dāng)當(dāng)Z=26時(shí)，標(biāo)記對(duì)到節(jié)圓直徑時(shí)，標(biāo)記對(duì)到節(jié)圓直徑416mmv 2.4.2同步齒條的調(diào)整同步齒條的調(diào)整v 2.4.2.1將機(jī)架固定在后死點(diǎn)，使上軋輥同步齒輪的刻線豎直向下，將機(jī)架固定在后死點(diǎn)，使上軋輥同步齒輪的刻線豎直向下，下軋輥同步齒輪的刻線豎直向上。下軋輥同步齒輪的刻線豎直向上。v 2.4.2.2松開所有的固定螺栓（見圖）。松開所有的固定螺栓

35、（見圖）。HJ第六章第六章 冷軋調(diào)整冷軋調(diào)整v 2.4.2.3通過調(diào)整斜楔上的螺桿來(lái)調(diào)節(jié)同步齒條的高度。通過調(diào)整斜楔上的螺桿來(lái)調(diào)節(jié)同步齒條的高度。v 2.4.2.4通過調(diào)整同步齒條的兩邊斜塊來(lái)調(diào)節(jié)同步齒條的前后位置。通過調(diào)整同步齒條的兩邊斜塊來(lái)調(diào)節(jié)同步齒條的前后位置。v 2.4.2.5檢查齒面的接觸：齒寬方向不小于檢查齒面的接觸：齒寬方向不小于60%，齒高方向不小于，齒高方向不小于45%。同時(shí)齒條與齒輪的嚙合間隙為同時(shí)齒條與齒輪的嚙合間隙為0.20-0.40mm，符合要求，符合要求后，把緊固上下同步齒條的螺栓緊死。后，把緊固上下同步齒條的螺栓緊死。v 2.4.2.6兩種情況下需要進(jìn)行重新調(diào)整：

36、更換軋輥、前后大側(cè)板打開。兩種情況下需要進(jìn)行重新調(diào)整：更換軋輥、前后大側(cè)板打開。v 2.5機(jī)架運(yùn)動(dòng)與回轉(zhuǎn)送進(jìn)動(dòng)作的同步調(diào)整機(jī)架運(yùn)動(dòng)與回轉(zhuǎn)送進(jìn)動(dòng)作的同步調(diào)整v 2.5.1盤動(dòng)大皮帶輪，將軋機(jī)機(jī)架停在后極限位置，用制動(dòng)器抱死。盤動(dòng)大皮帶輪，將軋機(jī)機(jī)架停在后極限位置，用制動(dòng)器抱死。v 2.5.2轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)軸，使主動(dòng)擺桿由內(nèi)到外擺到豎直（西重所軋機(jī)）或轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)軸，使主動(dòng)擺桿由內(nèi)到外擺到豎直（西重所軋機(jī)）或送進(jìn)凸輪軸上的送進(jìn)凸輪軸上的準(zhǔn)確停車刻度盤準(zhǔn)確停車刻度盤上的入口死點(diǎn)刻線與有機(jī)玻璃視孔蓋上的入口死點(diǎn)刻線與有機(jī)玻璃視孔蓋板上的水平刻度線對(duì)齊（攀枝花軋機(jī)），連接傳動(dòng)軸后即調(diào)整完畢。板上的水平刻度線對(duì)齊（

37、攀枝花軋機(jī)），連接傳動(dòng)軸后即調(diào)整完畢。v 2.5.3只要拆開過傳動(dòng)軸上的聯(lián)軸器或轉(zhuǎn)向箱與偏心齒輪箱之間的聯(lián)只要拆開過傳動(dòng)軸上的聯(lián)軸器或轉(zhuǎn)向箱與偏心齒輪箱之間的聯(lián)軸器或保險(xiǎn)銷斷裂，就應(yīng)重新調(diào)整同步。軸器或保險(xiǎn)銷斷裂，就應(yīng)重新調(diào)整同步。第六章第六章 冷軋調(diào)整冷軋調(diào)整v 2.6送進(jìn)量的調(diào)整送進(jìn)量的調(diào)整v 攀枝花軋機(jī)：攀枝花軋機(jī)：先從操作臺(tái)的程序中設(shè)定，后通過調(diào)節(jié)送進(jìn)量的按鈕，先從操作臺(tái)的程序中設(shè)定，后通過調(diào)節(jié)送進(jìn)量的按鈕，直接使送進(jìn)量指針指向設(shè)定的數(shù)值。直接使送進(jìn)量指針指向設(shè)定的數(shù)值。例如在觸摸屏上設(shè)定例如在觸摸屏上設(shè)定4mm，則，則送進(jìn)量的指針應(yīng)指向送進(jìn)量的指針應(yīng)指向4mm的刻度，最后在根據(jù)實(shí)際的

38、送進(jìn)量來(lái)調(diào)整的刻度，最后在根據(jù)實(shí)際的送進(jìn)量來(lái)調(diào)整系數(shù)（系數(shù)在觸摸屏上調(diào)整）。系數(shù)（系數(shù)在觸摸屏上調(diào)整）。v 2.7拆、裝軋輥的順序拆、裝軋輥的順序第六章第六章 冷軋調(diào)整冷軋調(diào)整v 2.7.1拆卸軋輥的順序：拆卸軋輥的順序：v 機(jī)架停在入口死點(diǎn)位機(jī)架停在入口死點(diǎn)位退出芯棒退出芯棒抽出管子抽出管子切斷電源切斷電源松開斜楔松開斜楔松開凸型橫梁緊固螺栓松開凸型橫梁緊固螺栓吊出凸型橫梁吊出凸型橫梁并將斜楔取出并將斜楔取出吊出上軋輥吊出上軋輥吊出下軋輥。吊出下軋輥。v 2.7.2裝入軋輥的順序：裝入軋輥的順序：v 空機(jī)架調(diào)停在入口死點(diǎn)位空機(jī)架調(diào)停在入口死點(diǎn)位吊進(jìn)下軋輥，對(duì)好齒輪與齒條的正確嚙合吊進(jìn)下軋輥，

39、對(duì)好齒輪與齒條的正確嚙合位置，并使孔型中心調(diào)準(zhǔn)在軋制中心線上位置，并使孔型中心調(diào)準(zhǔn)在軋制中心線上吊進(jìn)上軋輥，對(duì)好齒輪與吊進(jìn)上軋輥，對(duì)好齒輪與齒條的正確嚙合位置，用螺桿調(diào)節(jié)使孔型中心對(duì)齊、對(duì)準(zhǔn)齒條的正確嚙合位置，用螺桿調(diào)節(jié)使孔型中心對(duì)齊、對(duì)準(zhǔn)吊入凸形吊入凸形橫梁，裝好橫梁拉緊螺栓，并按要求緊固液壓螺母橫梁，裝好橫梁拉緊螺栓，并按要求緊固液壓螺母裝入斜楔，并按裝入斜楔，并按軋制工藝要求，調(diào)節(jié)斜楔位置，測(cè)量孔型間隙，最后將斜楔調(diào)整到位軋制工藝要求，調(diào)節(jié)斜楔位置，測(cè)量孔型間隙，最后將斜楔調(diào)整到位并固緊。并固緊。v 提醒：軋輥裝入機(jī)架，凸形橫梁必須鎖緊，否則易出重大事故！提醒：軋輥裝入機(jī)架，凸形橫梁必須

40、鎖緊，否則易出重大事故！v 液壓螺母壓力為液壓螺母壓力為25Mpa，最大不得超出，最大不得超出30Mpa。v 開車之前檢查有否工具遺忘在機(jī)座里，以保證設(shè)備安全。開車之前檢查有否工具遺忘在機(jī)座里，以保證設(shè)備安全。第七章第七章 操作程序和步驟操作程序和步驟v 操作程序和步驟（以攀枝花的為例）操作程序和步驟（以攀枝花的為例）v 1.1開機(jī)順序開機(jī)順序v 檢查并確認(rèn)緊急停車按鈕處于打開位置，然后合閘送電，接通總電檢查并確認(rèn)緊急停車按鈕處于打開位置，然后合閘送電，接通總電源源往操作臺(tái)送電往操作臺(tái)送電接通主電機(jī)的通風(fēng)機(jī)接通主電機(jī)的通風(fēng)機(jī)接通液壓泵、稀油接通液壓泵、稀油液壓泵、工藝液壓泵達(dá)到正常液壓泵、工藝

41、液壓泵達(dá)到正常主電機(jī)咬合速度運(yùn)行主電機(jī)咬合速度運(yùn)行機(jī)架停在機(jī)架停在裝料位裝料位芯桿卡頭打開芯桿卡頭打開芯桿托架打開芯桿托架打開管內(nèi)壁潤(rùn)滑頭打開管內(nèi)壁潤(rùn)滑頭打開管坯送料小車停在起始位管坯送料小車停在起始位推料裝置裝料推料裝置裝料芯桿卡頭閉合芯桿卡頭閉合芯桿托架閉合芯桿托架閉合管內(nèi)壁潤(rùn)滑頭閉合管內(nèi)壁潤(rùn)滑頭閉合送進(jìn)離合器接合送進(jìn)離合器接合主離合主離合器接合（開始軋制）器接合（開始軋制）（延時(shí)后）主電機(jī)升到工作速度。（延時(shí)后）主電機(jī)升到工作速度。v 1.2開機(jī)注意事項(xiàng)開機(jī)注意事項(xiàng)：v A主傳動(dòng)齒輪不允許有過大沖擊聲；主傳動(dòng)齒輪不允許有過大沖擊聲；v B確保各工作面潤(rùn)滑良好。確保各工作面潤(rùn)滑良好。第七章

42、第七章 操作程序和步驟操作程序和步驟v C當(dāng)孔型、芯棒調(diào)整后，軋制的第一根管子前端露出后，就必須仔細(xì)當(dāng)孔型、芯棒調(diào)整后，軋制的第一根管子前端露出后，就必須仔細(xì)檢查測(cè)量管子尺寸和管子表面質(zhì)量。當(dāng)不符合要求時(shí)，必須及時(shí)調(diào)整檢查測(cè)量管子尺寸和管子表面質(zhì)量。當(dāng)不符合要求時(shí)，必須及時(shí)調(diào)整斜楔和芯棒，直到符合要求為止。斜楔和芯棒，直到符合要求為止。v D在軋制過程中，要勤看、勤量、勤檢查管子尺寸和表面質(zhì)量。在軋制過程中，要勤看、勤量、勤檢查管子尺寸和表面質(zhì)量。v E在軋制過程中，要時(shí)刻留心觀察：管坯的送進(jìn)和回轉(zhuǎn)動(dòng)作是否正常。在軋制過程中，要時(shí)刻留心觀察：管坯的送進(jìn)和回轉(zhuǎn)動(dòng)作是否正常。一旦發(fā)現(xiàn)送進(jìn)量突然不正

43、常或回轉(zhuǎn)角突然不正常，都必須立即停機(jī)。一旦發(fā)現(xiàn)送進(jìn)量突然不正常或回轉(zhuǎn)角突然不正常，都必須立即停機(jī)。找出原因，排除故障后才能繼續(xù)開機(jī)生產(chǎn)。找出原因，排除故障后才能繼續(xù)開機(jī)生產(chǎn)。v F孔型、芯棒表面毛糙時(shí)，必須及時(shí)修磨處理或更換?？仔?、芯棒表面毛糙時(shí)，必須及時(shí)修磨處理或更換。v G軋制第一支鋼管時(shí)，軋出的鋼管沒有進(jìn)入出口卡爪之前必須將出口軋制第一支鋼管時(shí)，軋出的鋼管沒有進(jìn)入出口卡爪之前必須將出口卡爪打開，軋制速度為接口速度，否則軋出的鋼管會(huì)將出口卡爪頂壞，卡爪打開，軋制速度為接口速度，否則軋出的鋼管會(huì)將出口卡爪頂壞，造成事故。待成品管順利通過后，再閉合出口卡爪。造成事故。待成品管順利通過后，再閉合

44、出口卡爪。第八章第八章 兩輥冷軋機(jī)的常見故障兩輥冷軋機(jī)的常見故障v 兩輥冷軋機(jī)的常見故障兩輥冷軋機(jī)的常見故障v 1、管料猛進(jìn)的原因管料猛進(jìn)的原因v 1.1現(xiàn)象描述：現(xiàn)象描述：v 管料在軋制過程中出現(xiàn)的送進(jìn)量突然增大的不正常現(xiàn)象。管料在軋制過程中出現(xiàn)的送進(jìn)量突然增大的不正?，F(xiàn)象。本質(zhì)現(xiàn)象：本質(zhì)現(xiàn)象：鋼管從芯棒上脫離的阻力增大造成。鋼管從芯棒上脫離的阻力增大造成。v 1.2產(chǎn)生的原因及消除辦法：產(chǎn)生的原因及消除辦法：v A、管料酸洗不干凈、管料酸洗不干凈v B、管料潤(rùn)滑不良、管料潤(rùn)滑不良v C、芯棒表面粘上了金屬、芯棒表面粘上了金屬v D、芯棒位置過前，在芯棒圓柱段就開始了管壁壓下、芯棒位置過前，

45、在芯棒圓柱段就開始了管壁壓下v E、芯棒尺寸與孔型形狀不符，造成管壁的壓下集中在長(zhǎng)度不大的一、芯棒尺寸與孔型形狀不符，造成管壁的壓下集中在長(zhǎng)度不大的一小段芯棒上小段芯棒上v F、入口卡爪過松、入口卡爪過松v 2、毛軋輥的原因和消除辦法毛軋輥的原因和消除辦法v 2.1現(xiàn)象描述現(xiàn)象描述第八章第八章 兩輥冷軋機(jī)的常見故障兩輥冷軋機(jī)的常見故障v 軋出的鋼管呈現(xiàn)表面不光潔，軋輥上的工作段表面產(chǎn)生粘有金屬。軋出的鋼管呈現(xiàn)表面不光潔，軋輥上的工作段表面產(chǎn)生粘有金屬。v 2.1.1原因和消除辦法原因和消除辦法v A、潤(rùn)滑不好（油量不足、供油中斷、噴油位置不正確、油的標(biāo)號(hào)低）、潤(rùn)滑不好（油量不足、供油中斷、噴油

46、位置不正確、油的標(biāo)號(hào)低）v B、管料酸洗質(zhì)量差、管料酸洗質(zhì)量差v C、變形量過大（送進(jìn)量過大、管料外徑壁厚過大、管子卡死等）、變形量過大（送進(jìn)量過大、管料外徑壁厚過大、管子卡死等）v D、熱處理質(zhì)量差、熱處理質(zhì)量差v F、軋輥硬度不高、使用時(shí)間過長(zhǎng)、軋輥硬度不高、使用時(shí)間過長(zhǎng)v 2.2案例案例v 這是一種較常見的問題。以上的各種現(xiàn)象我們都碰到過。比如：冷卻這是一種較常見的問題。以上的各種現(xiàn)象我們都碰到過。比如：冷卻油沒有噴到在軋制的鋼管上，造成溫度高。冷卻水未開，造成油溫過油沒有噴到在軋制的鋼管上，造成溫度高。冷卻水未開，造成油溫過高，潤(rùn)滑油失去了粘性。潤(rùn)滑油的標(biāo)號(hào)低，潤(rùn)滑性差、由于不回轉(zhuǎn)、高

47、，潤(rùn)滑油失去了粘性。潤(rùn)滑油的標(biāo)號(hào)低，潤(rùn)滑性差、由于不回轉(zhuǎn)、管子沖管、軋死管子、鋼管硬度太高、軋輥硬度不夠等造成軋毛軋輥管子沖管、軋死管子、鋼管硬度太高、軋輥硬度不夠等造成軋毛軋輥。第八章第八章 兩輥冷軋機(jī)的常見故障兩輥冷軋機(jī)的常見故障v 3、斷芯棒斷芯棒v 3.1現(xiàn)象描述現(xiàn)象描述v 芯棒在軋制過程中從螺紋連接處、工作段斷裂的現(xiàn)象。芯棒在軋制過程中從螺紋連接處、工作段斷裂的現(xiàn)象。v 3.2產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施v A、芯棒位置過前，造成減徑段變形或芯棒在精整段折斷、芯棒位置過前，造成減徑段變形或芯棒在精整段折斷v B、芯棒或芯棒桿過細(xì)、芯棒或芯棒桿過細(xì)v C、變形量過大、變形量

48、過大v D、芯棒彎曲、芯棒彎曲v F、芯棒桿固定不牢，竄動(dòng)厲害，芯棒桿卡頭或連接螺絲斷裂，造成、芯棒桿固定不牢，竄動(dòng)厲害，芯棒桿卡頭或連接螺絲斷裂，造成芯棒跟著管子向前而被軋斷芯棒跟著管子向前而被軋斷v E、疲勞斷裂、芯棒的連接處硬度過高產(chǎn)生脆性斷裂、疲勞斷裂、芯棒的連接處硬度過高產(chǎn)生脆性斷裂v 3.3案例案例v 3.3.1案例一：案例一：425、鋼、鋼102軋制時(shí)芯棒斷裂。原因是沖管厲害，軋制時(shí)芯棒斷裂。原因是沖管厲害，同時(shí)芯棒卡頭的加工質(zhì)量也存在問題，強(qiáng)度不夠，造成芯棒桿卡頭斷同時(shí)芯棒卡頭的加工質(zhì)量也存在問題，強(qiáng)度不夠，造成芯棒桿卡頭斷裂。繼而造成芯棒軋斷。裂。繼而造成芯棒軋斷。第八章第八

49、章 兩輥冷軋機(jī)的常見故障兩輥冷軋機(jī)的常見故障v 3.3.2案例二：軋制案例二：軋制519的鋼管，的鋼管，2次從連接螺紋處斷裂，從硬次從連接螺紋處斷裂，從硬度檢測(cè)得知，工作段與螺紋過渡段的硬度偏高，要求度檢測(cè)得知，工作段與螺紋過渡段的硬度偏高，要求HRC40以下，以下，而實(shí)際到了而實(shí)際到了HRC52。v 4、機(jī)架跳動(dòng)機(jī)架跳動(dòng)v 4.1現(xiàn)象描述現(xiàn)象描述v 機(jī)架在軋制過程中出現(xiàn)不平穩(wěn)的運(yùn)動(dòng)，有起伏現(xiàn)象機(jī)架在軋制過程中出現(xiàn)不平穩(wěn)的運(yùn)動(dòng)，有起伏現(xiàn)象。v 4.2產(chǎn)生的原因及措施產(chǎn)生的原因及措施v 這種現(xiàn)象是由于軋機(jī)機(jī)架的下襯板磨損，造成軋機(jī)的上下中心發(fā)生偏這種現(xiàn)象是由于軋機(jī)機(jī)架的下襯板磨損，造成軋機(jī)的上下

50、中心發(fā)生偏離。一般情況下，左右間隙和上下間隙不大于離。一般情況下，左右間隙和上下間隙不大于1mm。所以在有跳動(dòng)。所以在有跳動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)檢查間隙，立即更換襯板?，F(xiàn)象時(shí)，及時(shí)檢查間隙，立即更換襯板。v 5、調(diào)整軋輥時(shí)，無(wú)間隙或左右間隙不一致調(diào)整軋輥時(shí)，無(wú)間隙或左右間隙不一致v 主要的原因就是彈簧蝶片的高度不一致或者彈簧蝶片失去彈性。主要的原因就是彈簧蝶片的高度不一致或者彈簧蝶片失去彈性。v 6、送進(jìn)絲杠不旋轉(zhuǎn)，送進(jìn)停止送進(jìn)絲杠不旋轉(zhuǎn)，送進(jìn)停止v A、絲杠接手脫落、絲杠接手脫落B、傳動(dòng)軸上的安全銷斷裂、傳動(dòng)軸上的安全銷斷裂v C、鋼管卡死、鋼管卡死 D、電氣故障、電氣故障第八章第八章 兩輥冷軋機(jī)的

51、常見故障兩輥冷軋機(jī)的常見故障v 7、軋輥錯(cuò)位軋輥錯(cuò)位v 鋼管會(huì)有嚴(yán)重的啃傷，軋輥會(huì)停止旋轉(zhuǎn)。鋼管會(huì)有嚴(yán)重的啃傷，軋輥會(huì)停止旋轉(zhuǎn)。v 產(chǎn)生的原因：定位鍵安裝不規(guī)范，鋼管的送進(jìn)量太大，造成負(fù)荷過大，產(chǎn)生的原因：定位鍵安裝不規(guī)范，鋼管的送進(jìn)量太大，造成負(fù)荷過大，剪斷定位鍵。剪斷定位鍵。v 8、內(nèi)潤(rùn)滑無(wú)油內(nèi)潤(rùn)滑無(wú)油v A、內(nèi)潤(rùn)滑站油量不足、內(nèi)潤(rùn)滑站油量不足 B、進(jìn)油嘴堵塞、進(jìn)油嘴堵塞v C、芯棒桿、連接螺絲、頂頭束節(jié)堵塞，或加工不到位、芯棒桿、連接螺絲、頂頭束節(jié)堵塞，或加工不到位v D、抽油泵不工作、抽油泵不工作v E、溫度低，造成潤(rùn)滑油過于粘稠，流動(dòng)性差、溫度低，造成潤(rùn)滑油過于粘稠，流動(dòng)性差v 9、

52、冷卻油噴油量不足冷卻油噴油量不足v A、冷卻站的油量消耗過多，造成油量太少、冷卻站的油量消耗過多，造成油量太少v B、溫度低，造成潤(rùn)滑油過于粘稠，流動(dòng)性差、溫度低，造成潤(rùn)滑油過于粘稠，流動(dòng)性差v C、抽油泵故障、抽油泵故障 D、油路堵塞、油路堵塞第八章第八章 兩輥冷軋機(jī)的常見故障兩輥冷軋機(jī)的常見故障v 10、進(jìn)出口卡爪磨損快進(jìn)出口卡爪磨損快v A、鋼管表面粗糙、鋼管表面粗糙 B、壓力過大、壓力過大v C、軋后鋼管的端部刮削卡爪、軋后鋼管的端部刮削卡爪v D、軋后鋼管沒有進(jìn)入卡爪，卡爪已關(guān)閉，造成鋼管頂壞卡爪、軋后鋼管沒有進(jìn)入卡爪，卡爪已關(guān)閉，造成鋼管頂壞卡爪v 11、輥縫調(diào)整斜楔與軋輥軸承座之

53、間有間隙輥縫調(diào)整斜楔與軋輥軸承座之間有間隙v A、斜楔尺寸不對(duì)、斜楔尺寸不對(duì) B、軸承座加工尺寸不對(duì)、軸承座加工尺寸不對(duì)v C、彈簧蝶片高度不對(duì)或失去彈性、彈簧蝶片高度不對(duì)或失去彈性v D、機(jī)架上襯板磨損，造成軸承座的高度下降、機(jī)架上襯板磨損，造成軸承座的高度下降v 12、芯棒桿彎曲芯棒桿彎曲v A、芯棒桿過細(xì)、芯棒桿過細(xì)v B、軋制時(shí)鋼管前后竄動(dòng)太大，造成回軋時(shí)芯棒桿受力過大、軋制時(shí)鋼管前后竄動(dòng)太大，造成回軋時(shí)芯棒桿受力過大v C、芯棒桿強(qiáng)度不夠、芯棒桿強(qiáng)度不夠v D、芯棒桿本身直度不夠，受力后在彎曲部位加重、芯棒桿本身直度不夠，受力后在彎曲部位加重v E、芯棒桿卡頭磨損，造成芯棒桿竄動(dòng)、芯

54、棒桿卡頭磨損，造成芯棒桿竄動(dòng)第九章第九章 冷軋常見缺陷、原因及消除辦法冷軋常見缺陷、原因及消除辦法v 兩輥冷軋鋼管的常見缺陷、產(chǎn)生的原因及消除辦法兩輥冷軋鋼管的常見缺陷、產(chǎn)生的原因及消除辦法v 1、折疊、折疊v 1.1形態(tài)表述形態(tài)表述v 存在鋼管的外表面，呈直線或螺旋狀、連續(xù)的或不連續(xù)的。存在鋼管的外表面，呈直線或螺旋狀、連續(xù)的或不連續(xù)的。v 1.2產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因v 在正行程中，金屬進(jìn)到輥環(huán)之間的間隙中，產(chǎn)生耳子。在返行程中，在正行程中，金屬進(jìn)到輥環(huán)之間的間隙中，產(chǎn)生耳子。在返行程中，由于鋼管的回轉(zhuǎn)，耳子被壓到鋼管表面，形成折疊。由于鋼管的回轉(zhuǎn)，耳子被壓到鋼管表面，形成折疊。v 原因及消

55、除辦法：原因及消除辦法：v A、輥環(huán)間隙過大、輥環(huán)間隙過大-調(diào)整輥環(huán)間隙。調(diào)整輥環(huán)間隙。v B、孔型寬度不夠、孔型寬度不夠-對(duì)啃掉金屬的孔型凸緣進(jìn)行磨修。對(duì)啃掉金屬的孔型凸緣進(jìn)行磨修。v C、芯棒的形狀與孔型的形狀不符，造成金屬集中壓下、芯棒的形狀與孔型的形狀不符，造成金屬集中壓下-更換芯棒。更換芯棒。v D、送進(jìn)量大小不均勻及管料猛進(jìn)、送進(jìn)量大小不均勻及管料猛進(jìn)-更換進(jìn)口卡爪更換進(jìn)口卡爪v E、管料不回轉(zhuǎn)、管料不回轉(zhuǎn)-檢查回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。檢查回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。第九章第九章 冷軋常見缺陷、原因及消除辦法冷軋常見缺陷、原因及消除辦法v 2、凹陷、凹陷v 2.1現(xiàn)象描述現(xiàn)象描述v 管子表面的凹陷多發(fā)生在孔型的預(yù)

56、精整段或返行程時(shí)管子不在芯棒上管子表面的凹陷多發(fā)生在孔型的預(yù)精整段或返行程時(shí)管子不在芯棒上碾軋的情況下。凹陷大多出現(xiàn)在軋制薄壁管時(shí)。碾軋的情況下。凹陷大多出現(xiàn)在軋制薄壁管時(shí)。v 2.2原因及消除辦法：原因及消除辦法：v A、輥環(huán)間隙過大、孔型預(yù)精整段側(cè)壁開口太陡，正行程時(shí)金屬被孔、輥環(huán)間隙過大、孔型預(yù)精整段側(cè)壁開口太陡，正行程時(shí)金屬被孔型凸緣切割，返行程時(shí)沒有被軋平，形成凹陷型凸緣切割，返行程時(shí)沒有被軋平，形成凹陷-調(diào)整輥環(huán)間隙，磨調(diào)整輥環(huán)間隙，磨修側(cè)壁開口，減小陡度。修側(cè)壁開口，減小陡度。v B、上下輥環(huán)水平錯(cuò)位正行程時(shí)金屬被孔型凸緣切割，返行程時(shí)沒有、上下輥環(huán)水平錯(cuò)位正行程時(shí)金屬被孔型凸緣

57、切割，返行程時(shí)沒有被軋平，形成凹陷被軋平，形成凹陷-使軋輥?zhàn)笥覍?duì)稱。使軋輥?zhàn)笥覍?duì)稱。第九章第九章 冷軋常見缺陷、原因及消除辦法冷軋常見缺陷、原因及消除辦法v 3、波紋度過大（輕微的看上去為壓?。⒉y度過大（輕微的看上去為壓?。﹙ 3.1形態(tài)表述：管子表面縱向出現(xiàn)的環(huán)狀凹凸不平。形態(tài)表述：管子表面縱向出現(xiàn)的環(huán)狀凹凸不平。v 3.2原因及消除辦法：原因及消除辦法：v A、孔型定徑段磨損，由圓柱形變成錐形、孔型定徑段磨損，由圓柱形變成錐形-孔型設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)減少孔型孔型設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)減少孔型預(yù)精整部分的壓下量。預(yù)精整部分的壓下量。v B、回轉(zhuǎn)開口加工不好、回轉(zhuǎn)開口加工不好-在加工孔型時(shí)應(yīng)使孔型的工作表面平滑地

58、在加工孔型時(shí)應(yīng)使孔型的工作表面平滑地過渡到開口部分。過渡到開口部分。v C、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)調(diào)整不當(dāng)，管子還沒有離開軋輥就回轉(zhuǎn)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)調(diào)整不當(dāng)，管子還沒有離開軋輥就回轉(zhuǎn)-保證機(jī)架在保證機(jī)架在后死點(diǎn)時(shí)，送進(jìn)擺桿在垂直位置。后死點(diǎn)時(shí)，送進(jìn)擺桿在垂直位置。v D、入口卡盤、出口卡盤的中心線和軋制中心線不一致、入口卡盤、出口卡盤的中心線和軋制中心線不一致-重新調(diào)整。重新調(diào)整。v E、送進(jìn)量不均勻、送進(jìn)量不均勻-更換進(jìn)口卡爪。更換進(jìn)口卡爪。v 案例：軋制案例：軋制518的鋼管出現(xiàn)有規(guī)律的壓傷，并有輕微的凹凸感，的鋼管出現(xiàn)有規(guī)律的壓傷，并有輕微的凹凸感，經(jīng)過對(duì)孔型的檢查，發(fā)現(xiàn)孔型出口喇叭口無(wú)圓滑過渡，經(jīng)過對(duì)軋輥

59、的經(jīng)過對(duì)孔型的檢查，發(fā)現(xiàn)孔型出口喇叭口無(wú)圓滑過渡，經(jīng)過對(duì)軋輥的修磨，問題到解決。修磨，問題到解決。第九章第九章 冷軋常見缺陷、原因及消除辦法冷軋常見缺陷、原因及消除辦法v 4、內(nèi)表面環(huán)形壓痕、內(nèi)表面環(huán)形壓痕v 芯棒位置過后、芯棒前端倒角尖銳及芯棒在預(yù)精整段折斷，在軋制過芯棒位置過后、芯棒前端倒角尖銳及芯棒在預(yù)精整段折斷，在軋制過程中會(huì)使鋼管產(chǎn)生內(nèi)表面環(huán)形壓痕。程中會(huì)使鋼管產(chǎn)生內(nèi)表面環(huán)形壓痕。v 案例：軋制案例：軋制385的鋼管，芯棒預(yù)精整段折斷，造成的鋼管，芯棒預(yù)精整段折斷，造成9支支T91鋼管鋼管內(nèi)表面有臺(tái)階。內(nèi)表面有臺(tái)階。v 5、外表面擦傷、外表面擦傷v A、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)調(diào)整不當(dāng)、孔型開口部分

60、加工不好或開口部分長(zhǎng)度不夠，、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)調(diào)整不當(dāng)、孔型開口部分加工不好或開口部分長(zhǎng)度不夠，管子回轉(zhuǎn)時(shí)與孔型接觸，產(chǎn)生橫向擦傷。管子回轉(zhuǎn)時(shí)與孔型接觸，產(chǎn)生橫向擦傷。v B、出口卡爪表面不平，擦傷管子、出口卡爪表面不平，擦傷管子-磨修卡爪磨修卡爪v C、軋后鋼管與軋機(jī)上的金屬部件摩擦。、軋后鋼管與軋機(jī)上的金屬部件摩擦。v 案例：案例：21#軋機(jī)的導(dǎo)出套被撞傾斜，軋出的鋼管與導(dǎo)套摩擦，產(chǎn)生軋機(jī)的導(dǎo)出套被撞傾斜，軋出的鋼管與導(dǎo)套摩擦，產(chǎn)生有規(guī)律的螺旋劃傷有規(guī)律的螺旋劃傷第九章第九章 冷軋常見缺陷、原因及消除辦法冷軋常見缺陷、原因及消除辦法v 6、管子內(nèi)表面凹坑、管子內(nèi)表面凹坑v 由于管料內(nèi)掉入了金屬塊或