質(zhì)量管理6-10

1、第六講、如何處理不合格第六講、如何處理不合格品品主主 講講: :劉毅劉毅質(zhì)量管理質(zhì)量管理教學(xué)目標(biāo)教學(xué)目標(biāo)1234掌握質(zhì)量管理體系運行的概念和原則掌握質(zhì)量管理體系運行的任務(wù)、目的掌握質(zhì)量管理體系運行的標(biāo)準(zhǔn)、流程、方法和技巧注意事項及案例分析課程收益課程收益123避免質(zhì)量管理體系兩張皮學(xué)習(xí)質(zhì)量管理體系運行的方法和技巧提高質(zhì)量管理體系的水平和績效講師介紹講師介紹1234IRCA注冊高級審核員多家權(quán)威咨詢機(jī)構(gòu)高級顧問師、培訓(xùn)講師影響力教育訓(xùn)練集團(tuán)核心講師多家學(xué)院特聘講師一、不合格的定義和來源一、不合格的定義和來源QAOQCIPQCIQC 客戶投訴 成品檢驗 供應(yīng)來料 過程檢驗二、不合格的分類二、不合格

2、的分類不合格性質(zhì)不合格分級產(chǎn)品安全和主要質(zhì)量特征影響可靠性影響一般性能和外觀影響社會和經(jīng)濟(jì)影響致命不合格（缺陷）A級造成或潛在構(gòu)成對人身健康安全的危害和重大財產(chǎn)損失產(chǎn)品在使用時出現(xiàn)重大故障嚴(yán)重影響產(chǎn)品責(zé)任嚴(yán)重不合格B級嚴(yán)重故障，不能滿足預(yù)期的使用目的不可靠嚴(yán)重影響信譽(yù)損失和經(jīng)濟(jì)索賠輕微不合格C級產(chǎn)品不符合要求，但能滿足預(yù)期的使用目的產(chǎn)品使用期內(nèi)可靠性有輕微影響一般影響，產(chǎn)品可讓步接收顧客意見和經(jīng)濟(jì)損失D級無影響無影響輕微影響，讓步接收輕微經(jīng)濟(jì)損失三、不合格的分類和處理三、不合格的分類和處理識別不合格品評審不合格品處置不合格品記錄不合格品狀況如：返工、返修、報廢、讓步接收、特采三不原則三不放過原

3、則合格合格不合格入庫入庫合格批中合格批中的不良品的不良品退貨退貨挑選挑選特采特采供應(yīng)供應(yīng)商選商選供應(yīng)供應(yīng)商商糾正預(yù)防對策糾正預(yù)防對策隔離、入庫隔離、入庫限量限期使用限量限期使用改善改善NGOKIQC檢驗讓步接收讓步接收四、不合格的處理四、不合格的處理1、來料不合格處理供應(yīng)商品名型號交貨日期交貨單號交貨數(shù)量不良內(nèi)容項次不良項目不良數(shù)不良率處理意見本公司應(yīng)急措施執(zhí)行責(zé)任者：供應(yīng)商防止再發(fā)對策和預(yù)定完成時間：本公司確認(rèn)：供應(yīng)商確認(rèn)：四、不合格的處理四、不合格的處理1、來料不合格處理IPQC制程制程異常異常通報通報反饋反饋發(fā)行發(fā)行CAR追蹤追蹤效果效果立即停止制程立即停止制程要求立即改正要求立即改正警

4、告警告責(zé)任責(zé)任權(quán)力權(quán)力要求限期改正要求限期改正四、不合格的處理四、不合格的處理2、過程不合格處理收文部門接收人發(fā)文部門發(fā)文者主管確認(rèn)要求反饋時間實際時間異常情況及建議對策（發(fā)文填）原因分析設(shè)計缺陷機(jī)器缺陷規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)缺陷模具、夾具缺陷制程及作業(yè)上檢查判定缺陷 具體 說明應(yīng)急對策再發(fā)防止措施發(fā)文部門改善效果追蹤四、不合格的處理四、不合格的處理2、過程不合格處理放行放行貼有貼有QCPASSAQLQA抽檢抽檢拒收拒收讓步讓步返工返工標(biāo)識標(biāo)識入倉入倉生產(chǎn)完成品生產(chǎn)完成品出貨出貨四、不合格的處理四、不合格的處理3、成品不合格處理四、不合格的處理四、不合格的處理3、成品不合格處理TO:FROM:日期：時間：

5、地點：問題名稱：現(xiàn)時狀態(tài)問題描述簽名：原因分析：簽名：對策措施（暫時和永久）：簽名：對策結(jié)果驗證：簽名：責(zé)任部門客戶業(yè)務(wù)部品管部生產(chǎn)部工程技術(shù)總經(jīng)理處理項目客戶投訴投訴受理開具廠內(nèi)投訴單投訴處理確認(rèn)處理回饋責(zé)任部門客戶業(yè)務(wù)部品管部生產(chǎn)部工程技術(shù)總經(jīng)理處理項目客戶投訴投訴受理開具廠內(nèi)投訴單投訴處理確認(rèn)處理回饋四、不合格的處理四、不合格的處理4、投訴和退貨處理客戶：投訴退貨型號數(shù)量訂單號：生產(chǎn)號：出貨日期批號出貨單號：投訴（退貨）原因及不良率：公司應(yīng)急措施：責(zé)任者：預(yù)計完成日期：再發(fā)防止對策：責(zé)任者：預(yù)計完成日期：會簽總經(jīng)理批示四、不合格的處理四、不合格的處理4、投訴和退貨處理五、原因分析五、原因

6、分析5WHY5WHY發(fā)問發(fā)問五、原因分析五、原因分析5WHY5WHY發(fā)問發(fā)問六、糾正措施的建立六、糾正措施的建立七、預(yù)防措施七、預(yù)防措施PFMEAPFMEA（冷壓成型）（冷壓成型）八、標(biāo)準(zhǔn)化八、標(biāo)準(zhǔn)化ACDP 標(biāo)準(zhǔn)化 效果確認(rèn) 措施制定、評審 措施實施本講到此結(jié)束，謝謝大家！本講到此結(jié)束，謝謝大家！ 第七講、如何處理過期產(chǎn)品第七講、如何處理過期產(chǎn)品盲目的采購行為：過多或品種與需求差異生產(chǎn)過?；蚺c需求不一致（產(chǎn)品更新?lián)Q代）庫存的管理混亂一、過期產(chǎn)品的來源一、過期產(chǎn)品的來源標(biāo)識和隔離限度樣品檢測選別升級或降級重工或重處報廢或改做它用慎重：節(jié)流二、報廢大筆揮不得二、報廢大筆揮不得對過期產(chǎn)品進(jìn)行分析建

7、立判定的基準(zhǔn)和處理標(biāo)準(zhǔn)限度樣品和返工、重處指導(dǎo)書掛在現(xiàn)場三、處理標(biāo)準(zhǔn)的建立三、處理標(biāo)準(zhǔn)的建立四、過期的原因分析四、過期的原因分析1、5WHY信息 采購庫存生產(chǎn)與生產(chǎn)不一致BOM錯誤技能差缺乏培訓(xùn)信息不準(zhǔn)未實時化未調(diào)查市場存放過多6S差生產(chǎn)過多產(chǎn)能過剩不對應(yīng)未建立MRP產(chǎn)產(chǎn)品品過過期期四四 、過期原因的分析、過期原因的分析 2、原因分析要因圖五、過期產(chǎn)品的預(yù)防五、過期產(chǎn)品的預(yù)防4321 顏色法 票據(jù)法 雙堆法 推移法1、FIFO五、過期產(chǎn)品的預(yù)防五、過期產(chǎn)品的預(yù)防4321 JIT MRP 市場預(yù)測 BOM表、產(chǎn)能負(fù)荷表2、信息把握1、定量訂購時間供應(yīng)間隔期保險儲備量第一堆：定貨點庫存量第二堆：最

8、大庫存量保險第一堆經(jīng)常儲備量六、物資訂購方式六、物資訂購方式 定購時間保險儲備量需求量訂貨點存量）平均日(BCANQQANCdQdTCQANCQTC20222TC總管理費用 Q批量C零件年度庫存保管費用 N年需求量A單次定購費用1、定量訂購六、訂購方式六、訂購方式 2、定期訂購六、訂購方式六、訂購方式 NCATTANCdTdTCTANTCQNAQCTC202222TNmNQTmQNTm1:年）：訂貨周期（單位：年訂購次數(shù)貨量實際庫存量在途訂）保險儲備定額（定購時間定貨周期定購量平均日產(chǎn)量優(yōu)點：定貨時間穩(wěn)定，可按期組織訂貨；對內(nèi)部庫存控制嚴(yán)格，可避免超儲，節(jié)約資金缺點：若消耗速度快時，會出現(xiàn)供不

9、應(yīng)求現(xiàn)象，動用保險儲備量 管理難度大零庫存采購法投機(jī)采購：易產(chǎn)生過多庫存依BOM表采購法六、訂購六、訂購 方式方式七、七、MRP MRP 主生產(chǎn)計劃MRP計算：一 生產(chǎn)哪些零部件、數(shù)量多少二 何時下達(dá)零部件的生產(chǎn)任務(wù)、 何時發(fā)貨計劃下達(dá)的任務(wù)（訂購/生產(chǎn)）零部件和材料的庫存文件在制品文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件即物料清單BOM訂購余額文件八、八、LP LP （1 1）強(qiáng)調(diào)人的作用，推行）強(qiáng)調(diào)人的作用，推行“以人為中心以人為中心”的管理的管理a.a.賦予工人一定的作業(yè)管理決策權(quán)賦予工人一定的作業(yè)管理決策權(quán)b.b.企業(yè)把雇員看作比機(jī)器更重要的固定資產(chǎn)企業(yè)把雇員看作比機(jī)器更重要的固定資產(chǎn)c.c.充分發(fā)揮職工的創(chuàng)

10、造性、主動性，不斷提高職工素質(zhì)充分發(fā)揮職工的創(chuàng)造性、主動性，不斷提高職工素質(zhì) d.d.強(qiáng)調(diào)協(xié)同工作與溝通強(qiáng)調(diào)協(xié)同工作與溝通v 協(xié)力工作使協(xié)調(diào)工作簡化、機(jī)構(gòu)簡化協(xié)力工作使協(xié)調(diào)工作簡化、機(jī)構(gòu)簡化v 集中不同職業(yè)和專長人員的意見，提高工作質(zhì)量和工作效率集中不同職業(yè)和專長人員的意見，提高工作質(zhì)量和工作效率v 組成產(chǎn)品開發(fā)項目組、縮短產(chǎn)品開發(fā)時間組成產(chǎn)品開發(fā)項目組、縮短產(chǎn)品開發(fā)時間v 與供應(yīng)廠家、顧客協(xié)力工作對市場做出快速響應(yīng)與供應(yīng)廠家、顧客協(xié)力工作對市場做出快速響應(yīng)v 加強(qiáng)溝通加強(qiáng)溝通v 重視培養(yǎng)和發(fā)揚(yáng)集體主義的團(tuán)隊精神重視培養(yǎng)和發(fā)揚(yáng)集體主義的團(tuán)隊精神（2）改變傳統(tǒng)觀念，永無休止地、無情地消除浪費，以

11、盡善盡美為追求目標(biāo) a.消除浪費 企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力產(chǎn)出浪費 b.浪費包括： 材料庫存和在制品庫存 長距離運輸在制品 作業(yè)更換時間 廢品及窩工 一切不增加產(chǎn)品價值的活動 一切治標(biāo)不治本的措施和活動 多余的人員八、八、LP LP 零廢品零庫存批量極小化提前期最短生產(chǎn)同步化MONEY九、九、LPLP的思想的思想縮短作業(yè)更換時間（快換工裝）生產(chǎn)過程同步化（同步節(jié)拍生產(chǎn)）發(fā)現(xiàn)和克服瓶頸環(huán)節(jié)使生產(chǎn)同步化就要穩(wěn)定日產(chǎn)出率采用成組加工中心和成組流水線采用“拉動式”的管理方法：“看板管理”九、九、LPLP的方法的方法4321 不斷改進(jìn) 生產(chǎn)（LP） 產(chǎn)品預(yù)測 物料JIT十、徹底地預(yù)防過期產(chǎn)品十、徹底地預(yù)防過期產(chǎn)

12、品本講到此結(jié)束，謝謝大家！本講到此結(jié)束，謝謝大家！ 第八講、如何進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計分析第八講、如何進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計分析1、基本觀念： 數(shù)據(jù) = 事實 解決問題第一個步驟，即是根據(jù)事實經(jīng)判斷后再采取行動2、數(shù)據(jù)的分類 （1）依特性可分為: a.定性數(shù)據(jù):(感觀判斷/質(zhì)感：香味、口感) b.定量數(shù)據(jù): 計量數(shù)據(jù)(可量測而來) 計數(shù)數(shù)據(jù)(使用點數(shù)計算)一、數(shù)據(jù)的概念和分類一、數(shù)據(jù)的概念和分類 （2）依來源分: a.原物料及制品市場數(shù)據(jù) b.制程數(shù)據(jù) c.檢驗數(shù)據(jù) （3）依時間先后可分: a.過去數(shù)據(jù) b.日常數(shù)據(jù) c.新數(shù)據(jù)一、數(shù)據(jù)的概念和分類一、數(shù)據(jù)的概念和分類 1、方法 a. 機(jī)器整理法 b.人工整理法(

13、卡片/筆記)2、原則 a. 發(fā)生問題后采取改善前必須有數(shù)據(jù)為依據(jù). b. 應(yīng)清楚數(shù)據(jù)使用的目的 c. 數(shù)據(jù)搜集完后,應(yīng)立即使用 d. 改善前后整理與應(yīng)用數(shù)據(jù)的條件應(yīng)一致 e. 數(shù)據(jù)不可造假,否則問題無法解決二、數(shù)據(jù)的整理二、數(shù)據(jù)的整理 116總計8正下其他5正形狀不良48正正正正正正正正正下加工不良23正正正正下砂眼32正正正正正正丁表面缺陷小計檢驗缺陷數(shù)分類品名 時間:2006年1月23日工序:最終檢驗 部門: 批號:不良種類:缺陷 班組:檢驗總數(shù):2530 檢驗員: 備注:全數(shù)檢驗三三 、質(zhì)量信息原始數(shù)據(jù)的收集、質(zhì)量信息原始數(shù)據(jù)的收集 1、查檢表塵埃流漆色斑500臺檢查件數(shù)年 月 日時間噴

14、漆質(zhì)量調(diào)查目的X X X檢查者工序外表檢查部位型號三三 、質(zhì)量信息原始數(shù)據(jù)的收集、質(zhì)量信息原始數(shù)據(jù)的收集 1、查檢表126586211.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2尺寸35252015105三三 、質(zhì)量信息原始數(shù)據(jù)的收集、質(zhì)量信息原始數(shù)據(jù)的收集 2、工序分布調(diào)查表1、 層別法某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常發(fā)生漏油。經(jīng)調(diào)查套產(chǎn)品后發(fā)現(xiàn)，一是由于三個操作者在涂粘結(jié)劑時，操作方法不同；二是所使用的氣缸墊是由兩個制造廠所提供的。在用分層法分析漏油原因時采用：(1)按操作者分層(2)按氣缸墊生

15、產(chǎn)廠家分層四四 、質(zhì)量信息分析、質(zhì)量信息分析 操作者漏油不漏油漏油率（）王師傅李師傅張師傅共計（1）按操作者分層四四 、質(zhì)量信息分析、質(zhì)量信息分析 供應(yīng)廠漏油不漏油漏油率（）一廠二廠共計（2）按氣缸氣墊生產(chǎn)廠家分層四四 、質(zhì)量信息分析、質(zhì)量信息分析 100.002.53123其他G97.472.46120芯線未露F95.013.2156絕緣不良E91.814.13201插頭內(nèi)有焊錫D87.687.84382插頭焊化C79.8410.7521插頭假焊B69.1469.143367插頭槽徑大A累計百分比百分比%頻數(shù) 項目序四四 、質(zhì)量信息分析、質(zhì)量信息分析 1、柏拉圖找主要問題4870389629

16、221948 974 0100806040200頻數(shù)/件336752138220115612012369.1778.8487.6891.8195.0197.47累計百分比%四四 、質(zhì)量信息分析、質(zhì)量信息分析 1、柏拉圖找主要問題機(jī)床操作者材料工藝方法沒及時換刀工藝紀(jì)律不嚴(yán)技能差缺乏培訓(xùn)油壓不穩(wěn)定漏油油中有氣泡冷卻液濃度差材料差切速過快轉(zhuǎn)速高對刀無標(biāo)準(zhǔn)軸軸頸頸有有刀刀痕痕四四 、質(zhì)量信息分析、質(zhì)量信息分析 2、原因分析要因圖環(huán)境因素人的因素新人無經(jīng)驗車間溫度太高車間燈光昏暗產(chǎn)品對人體有害機(jī)器因素沒有操作標(biāo)準(zhǔn)沒有培訓(xùn)物料擺放凌亂薪資太低物料因素特采品過多原料未檢驗其他因素人員疲勞設(shè)備老化未作日常保

17、養(yǎng)操作不當(dāng)交期不準(zhǔn)方法因素作業(yè)無標(biāo)準(zhǔn)檢驗無標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一管理混亂干部不負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)不重視四四 、質(zhì)量信息分析、質(zhì)量信息分析 3、原因分析親和法很多人感染很多人感染常出入公共場所常出入公共場所流行性傳染流行性傳染工作勞累工作勞累缺少運動缺少運動身體虛弱身體虛弱睡眠不足睡眠不足營養(yǎng)不良營養(yǎng)不良飲食不正常飲食不正常外出未帶外套涼外出未帶外套涼未注意天氣變化未注意天氣變化做事不細(xì)心做事不細(xì)心過敏性體質(zhì)過敏性體質(zhì)缺乏抵抗力缺乏抵抗力天氣變化大天氣變化大剛做完手術(shù)剛做完手術(shù) 老黃為何感冒？老黃為何感冒？結(jié)論：缺少運動結(jié)論：缺少運動四四 、質(zhì)量信息分析、質(zhì)量信息分析 3、原因分析關(guān)連法1.禁止批評（暗示或啟發(fā)則

18、越不按牌理出牌越好）評估要留在第2階段進(jìn)行如果受到批評，則想說的話也就不說了【忌諱的語句8項】1.太新奇了 2.不實際3.沒意義（無聊）4.無法成功5.未符合目的 6.成本會增加7.不合道理 8.想法陳舊2.自由奔放為了刺激別人的頭腦，即使偏離目的也有用處奇異的創(chuàng)意是由自由的發(fā)想所產(chǎn)生（歡迎異想天開的想法）【順利發(fā)想（構(gòu)想）的5個要點】1有沒有類似使用的東西2.有沒有可借用的？有無代用品？3.改變一下看看4.藉童話故事或小孩的經(jīng)驗獲得啟示5.移動身體，專心思考四四 、質(zhì)量信息分析、質(zhì)量信息分析 4、要因分析的原則降低包降低包裝作業(yè)裝作業(yè)不良率不良率設(shè)備的改善工具的設(shè)立與改善加強(qiáng)培訓(xùn)消除人為因素

19、將大格式的架位用隔板區(qū)分成小格式 確定包裝位置制作量具以便套量小產(chǎn)品在管內(nèi)的數(shù)量將目前使用的數(shù)字轉(zhuǎn)章加刻一正面記號利用工作會議講解包裝方式 每星期五分批舉行專業(yè)包裝方法訓(xùn)練每天工作前10分鐘作精神教育每班班長隨時抽查標(biāo)準(zhǔn)化動作執(zhí)行情況強(qiáng)化班長工作安排能力建立包裝標(biāo)準(zhǔn)使用目視管理方法制作嘜頭對照表培訓(xùn)計劃五五 、改善對策的提出、改善對策的提出 推移圖的主要功能是能夠看出數(shù)據(jù)隨著時間不同而發(fā)生變化的狀況，如果在圖上再加中心線及3 作為管制界線即成為控制圖 。 UCL CL規(guī)格下限 3 LCL連續(xù)5點上升（下降）連續(xù)6點上升（下降）連續(xù)7點上升（下降）超出界限，應(yīng)采取措施六六 、過程質(zhì)量分析、過程質(zhì)

20、量分析 1、控制圖的定義09999999986099999974250999936574099730030954499206826891備注備注正態(tài)分布概率正態(tài)分布概率變量范圍變量范圍六六 、過程質(zhì)量分析、過程質(zhì)量分析 2、標(biāo)準(zhǔn)差與不良率收集數(shù)據(jù)。應(yīng)注意必須在相應(yīng)條件下隨機(jī)取樣，樣本大小通常取4-5個，確定抽樣的頻次。計算各組平均值和總平均值；計算各小組極差和極差平均值。其中，小組極差=組內(nèi)最大值一組內(nèi)最小值；極差平均值；計算中心線和控制界限。六六 、過程質(zhì)量分析、過程質(zhì)量分析 3、控制圖的作法R控制圖中心線：上限 UCLR=D4下限 LCLR=D3RRR R平均值控制圖中心線：上限 UCL=

21、 A2下限 LCL= A2XXXRR六六 、過程質(zhì)量分析、過程質(zhì)量分析 4、控制界限的計算系數(shù)n21.8803.26731.0232.57540.7292.28250.5772.11560.4832.00470.4190.0761.92480.370.1361.8642A3D4D六六 、過程質(zhì)量分析、過程質(zhì)量分析 5、控制系數(shù)0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20樣本號17.016.015.014.013.06.04.02.0CL=15.033LCL=13.530UCL=5.51XRCL=2.0UCL=16.536六六 、過程質(zhì)量分析、過程質(zhì)量分析 5、控制圖示例（1）所有樣本

22、點都在控制界限之內(nèi)；（2）樣本點均勻分布，位于中線兩側(cè)的樣本點約各占1/2；（3）靠近中心線的樣本點約占2/3；（4）靠近控制界限的樣本點極少。UCLxCLLCLt六六 、過程質(zhì)量分析、過程質(zhì)量分析 6、正常狀態(tài) 生產(chǎn)過程處于失控狀態(tài)的明顯特征是有一部分樣本點超出控制界限。除此之處，如果沒有樣本點出界，但樣本點排列和分布異常，也說明生產(chǎn)過程狀態(tài)失控。典型失控狀態(tài)有以下幾種情況：（1）有多個樣本點連續(xù)出現(xiàn)在中心線一側(cè)；連續(xù)7點或7點以上出現(xiàn)在中心線一側(cè)，如圖所示；連續(xù)11點至少有10點出現(xiàn)在中心線一側(cè)，如圖所示；連續(xù)14點至少有12點出現(xiàn)在中心線一側(cè)。（2）樣本周期性變化；六六 、過程質(zhì)量分析、

23、過程質(zhì)量分析 7、異常狀態(tài)（3）有較多的邊界點；連續(xù)3點中有2點落在警戒區(qū)內(nèi)； 連續(xù)5點中有3點落在警戒區(qū)內(nèi)； 連續(xù)10點中有4點落在警戒區(qū)內(nèi)。 （4）樣本分布水平突變；（5）樣本分布水平漸變；（6）樣本離散度變大。六六 、過程質(zhì)量分析、過程質(zhì)量分析 7、異常狀態(tài)CPK(CPK(制程能力制程能力)=)=CP(1- ca )CP(1- ca )CaCa準(zhǔn)確度準(zhǔn)確度= =實際中心值實際中心值( (X X)-)-規(guī)格中心值規(guī)格中心值( (u)/u)/規(guī)格規(guī)格容許差容許差( (T/2)T/2)100%100%CpCp( (精密度精密度)=)=規(guī)格容許差規(guī)格容許差( (T/2T/2)/3)/3 = =規(guī)

24、格公差規(guī)格公差( (T T)/6)/6七、過程質(zhì)量分析七、過程質(zhì)量分析 8、過程能力本講到此結(jié)束，謝謝大家！本講到此結(jié)束，謝謝大家！ 第九講、如何進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量總結(jié)第九講、如何進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量總結(jié)一、質(zhì)量總結(jié)的步驟一、質(zhì)量總結(jié)的步驟一、質(zhì)量總結(jié)的步驟一、質(zhì)量總結(jié)的步驟品質(zhì)方面常見的問題點：不良率高，投訴率高，品質(zhì)異常等；成本方面常見的問題點：人員空閑、效率低、設(shè)備稼動率低、加班多等；產(chǎn)量方面的問題點：庫存多、資材損耗、產(chǎn)量少、貨期延誤等；管理方面的常見的問題點：士氣低落，安全隱患，現(xiàn)場環(huán)境等。善 于找出現(xiàn)場問題找出存在的主要問題二、問題的查找與選擇二、問題的查找與選擇評價項目問題點1生產(chǎn)力低1 11

25、 11 12 20 05 52庫存量高1 10 02 21 10 04 43包裝作業(yè)不規(guī)范2 22 21 12 21 18 84缺乏品管圈的認(rèn)識2 22 21 11 10 06 6與產(chǎn)品結(jié)合性合計分析能力改善對策數(shù)據(jù)收集主管方針三、問題的解決優(yōu)先順序三、問題的解決優(yōu)先順序18613312217424311464296037368580100200300400500600700800900100011001200刮傷刮傷斑點斑點顏色不符顏色不符( 其他其他 )0100200300400500600700800900100011001200不良數(shù)合計不良數(shù)合計累計不良數(shù)累計不良數(shù)96%87%78%

26、70%61%52%44%35%26%17%8.7%0%1146 100%21%21%37 %52 %64 %75 %100 %四、找到主要問題四、找到主要問題印章蓋章精神 不集中錯混反向數(shù)字調(diào)整錯誤數(shù)量不符包裝作業(yè)不良現(xiàn)象包裝作業(yè)不良現(xiàn)象記錯趕出貨漏蓋粗心計算錯誤線上混錯周期錯誤未放填充物握管方式錯嘜頭錯誤型別取錯未看清楚五、問題的原因分析五、問題的原因分析1、關(guān)聯(lián)圖為何交貨期拖延？制造人金額物品交貨是存放位置不對方法不明確單方面的決定交貨期短沒有式樣生產(chǎn)條件不好沒有生產(chǎn)計劃配合沒有交貨意識訂貨情報掌握不確定運送成本高沒有式樣生產(chǎn)條件不好利潤低數(shù)量少，沒有交貨計劃五、問題的原因分析五、問題的原

27、因分析2、要因圖頭腦風(fēng)暴法規(guī)則利用群體的智慧-不批評別人的意見；-歡迎奇特的構(gòu)思；-不突出個人表現(xiàn)，人人參與；六、原因分析的規(guī)則六、原因分析的規(guī)則1、團(tuán)隊力量q問：問：為什么機(jī)器停了？為什么機(jī)器停了？為什么會超載？為什么會超載？為什么會潤滑不足？為什么會潤滑不足？為什么會潤滑幫浦失靈？為什么會潤滑幫浦失靈？為什么輪軸耗損了？為什么輪軸耗損了？q答：答：機(jī)器超載，保險絲斷了。機(jī)器超載，保險絲斷了。軸承潤滑不足。軸承潤滑不足。潤滑幫浦失靈。潤滑幫浦失靈。它的輪軸耗損了。它的輪軸耗損了。雜質(zhì)跑到里面去了。雜質(zhì)跑到里面去了。六、原因分析的規(guī)則六、原因分析的規(guī)則2、5WHJ區(qū)分WH意思對策.對象WHAT

28、為什么？有必要嗎？排除工作中那些不必要的部分目的WHY為何要做？目的何在？場所WHERE在哪里做？非在那里做嗎？如果可能的話，將其組合或改變順序時期WHEN何時做？有必要在哪個時期做嗎？人WHO由誰做？別的人來做不好嗎？方法HOW怎么樣做的？沒有比這更經(jīng)濟(jì)的手段嗎？工作簡單化七、問題對策的提出七、問題對策的提出1、對策原則降低包降低包裝作業(yè)裝作業(yè)不良率不良率設(shè)備的改善工具的設(shè)立與改善加強(qiáng)培訓(xùn)消除人為因素將大格式的架位用隔板區(qū)分成小格式 確定包裝位置制作量具以便套量小產(chǎn)品在管內(nèi)的數(shù)量將目前使用的數(shù)字轉(zhuǎn)章加刻一正面記號利用工作會議講解包裝方式 每星期五分批舉行專業(yè)包裝方法訓(xùn)練每天工作前10分鐘作精

29、神教育每班班長隨時抽查標(biāo)準(zhǔn)化動作執(zhí)行情況強(qiáng)化班長工作安排能力建立包裝標(biāo)準(zhǔn)使用目視管理方法制作嘜頭對照表培訓(xùn)計劃2、對策實例七、問題對策的提出七、問題對策的提出等候意味失敗，計劃需不折不扣地實施依照對策表嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)注過程并予追蹤過程中的問題及時反饋八、對策的實施八、對策的實施依據(jù)計劃對照表，檢查實際執(zhí)行的結(jié)果目的達(dá)成了嗎？正確實施了嗎？安全地實施了嗎？預(yù)算是否對？得到關(guān)系者的協(xié)助了嗎？九、效果確認(rèn)九、效果確認(rèn)1、效果確認(rèn)的原則ppm270024002100180015001200900600300027 28302931 32 33 34 35 36 37 3844 45 4639 40 41

30、4251 5247 48 49 5043改善前實際線目標(biāo)線改善中改善后周次九、效果確認(rèn)九、效果確認(rèn)2、效果確認(rèn)的實例只有進(jìn)行總結(jié)，才會不斷積累和改善改善后的水準(zhǔn)水準(zhǔn)提升水準(zhǔn)提升十、總結(jié)和提高十、總結(jié)和提高日 常 管 理 表Plan(Plan(標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化) )Do CheckDo Check項 目基 準(zhǔn)成品不良率100PPM實 績差 異ActionActionPlanPlan新 標(biāo) 準(zhǔn)原因分析措 施現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查要因分析要因分析改善對策改善對策實實 施施效果確認(rèn)效果確認(rèn)問題點問題點目目 標(biāo)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化800PPM700PPM.改善活動十一、標(biāo)準(zhǔn)化十一、標(biāo)準(zhǔn)化本講到此結(jié)束，謝謝大家！本講到此

31、結(jié)束，謝謝大家！ 第十講、如何進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)第十講、如何進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)所有零件及制品非做到全數(shù)檢查不可。所有零件及制品非做到全數(shù)檢查不可。第四原則：在制程內(nèi)檢查的原則第四原則：在制程內(nèi)檢查的原則品質(zhì)是制造出來的，所以必須在制程內(nèi)實施檢查。品質(zhì)是制造出來的，所以必須在制程內(nèi)實施檢查。第五原則：停線的原則第五原則：停線的原則第三原則：全數(shù)檢查的原則第三原則：全數(shù)檢查的原則一旦發(fā)現(xiàn)不良，發(fā)現(xiàn)的人就需即刻將生產(chǎn)線停頓下來。一旦發(fā)現(xiàn)不良，發(fā)現(xiàn)的人就需即刻將生產(chǎn)線停頓下來。第一原則：三不原則第一原則：三不原則第二原則：三不放過的原則第二原則：三不放過的原則一、不產(chǎn)生不良品的原則一、不產(chǎn)生不良品的原則第

32、六原則：責(zé)任的原則第六原則：責(zé)任的原則要能分辨出那一個人制造的不良第七原則：逮捕第七原則：逮捕“現(xiàn)行現(xiàn)行”的原則的原則一旦發(fā)現(xiàn)不良，對是在什么時候由誰做出來，在哪一一旦發(fā)現(xiàn)不良，對是在什么時候由誰做出來，在哪一臺機(jī)器做出來，用哪種材料做出來，要能立即確認(rèn)，臺機(jī)器做出來，用哪種材料做出來，要能立即確認(rèn)，不可用主觀想象的心態(tài)，含糊其詞地來處置。不可用主觀想象的心態(tài)，含糊其詞地來處置。第八原則：徹底實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原則第八原則：徹底實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原則一、不產(chǎn)生不良品的原則一、不產(chǎn)生不良品的原則第九原則：殊途同歸的原則第九原則：殊途同歸的原則適當(dāng)降低作業(yè)工時，使?jié)撛诓涣寄軌蝻@現(xiàn)，進(jìn)而減少適當(dāng)降低作業(yè)工時

33、，使?jié)撛诓涣寄軌蝻@現(xiàn)，進(jìn)而減少不良品，同時提高生產(chǎn)效率及品質(zhì)水準(zhǔn)。不良品，同時提高生產(chǎn)效率及品質(zhì)水準(zhǔn)。第十原則：第十原則：n=2n=2的檢查原則的檢查原則制程中若以自動機(jī)器批量為生產(chǎn)方式，則每一批的第一個制程中若以自動機(jī)器批量為生產(chǎn)方式，則每一批的第一個產(chǎn)品及最后一個產(chǎn)品的檢查就是等于全數(shù)檢查的原則。產(chǎn)品及最后一個產(chǎn)品的檢查就是等于全數(shù)檢查的原則。一、不產(chǎn)生不良品的原則一、不產(chǎn)生不良品的原則第十一原則：防錯裝置的原則第十一原則：防錯裝置的原則要防止不良的發(fā)生，不能完全依賴作業(yè)人員的注意力，要防止不良的發(fā)生，不能完全依賴作業(yè)人員的注意力，而必須設(shè)置防錯裝置來防止人為的疏忽及錯誤。而必須設(shè)置防錯裝

34、置來防止人為的疏忽及錯誤。第十二原則：檢查的任務(wù)原則第十二原則：檢查的任務(wù)原則檢查的任務(wù)不是對產(chǎn)品做挑選分類，而是要以排除不檢查的任務(wù)不是對產(chǎn)品做挑選分類，而是要以排除不良產(chǎn)生的原因為努力的對象。良產(chǎn)生的原因為努力的對象。一、不產(chǎn)生不良品的原則一、不產(chǎn)生不良品的原則第十三原則：沒有抱怨的原則第十三原則：沒有抱怨的原則要全員經(jīng)營品質(zhì)，以零不良為目標(biāo)，提供零不良要全員經(jīng)營品質(zhì)，以零不良為目標(biāo)，提供零不良的商品給客戶。的商品給客戶。第十四原則：單件流動的原則第十四原則：單件流動的原則每一產(chǎn)品做完一個制程，那刻進(jìn)行下一個制程，不每一產(chǎn)品做完一個制程，那刻進(jìn)行下一個制程，不在制程在停待、滯留。在制程在停

35、待、滯留。一、不產(chǎn)生不良品的原則一、不產(chǎn)生不良品的原則生產(chǎn)線不要編得太長，而且要按產(chǎn)品類別編生產(chǎn)生產(chǎn)線不要編得太長，而且要按產(chǎn)品類別編生產(chǎn)線；使生產(chǎn)上一有異常狀況發(fā)生，就能立即明了線；使生產(chǎn)上一有異常狀況發(fā)生，就能立即明了何處發(fā)生了何種異常現(xiàn)象。何處發(fā)生了何種異?，F(xiàn)象。第十六原則：任務(wù)明確為原則第十六原則：任務(wù)明確為原則每一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)目標(biāo)、品質(zhì)及產(chǎn)量，都要明確每一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)目標(biāo)、品質(zhì)及產(chǎn)量，都要明確地表示出來，作為改善及維持的依據(jù)。地表示出來，作為改善及維持的依據(jù)。第十五原則：目視管理的原則第十五原則：目視管理的原則一、不產(chǎn)生不良品的原則一、不產(chǎn)生不良品的原則外觀的改進(jìn)包裝的改進(jìn)工裝的

36、改進(jìn)性能的改進(jìn)壽命的改進(jìn)全方位思考二、產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)的方面二、產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)的方面供方考核評價4M1E的控制傾聽市場反饋趨勢 分析銷售情況分析怎樣選擇三、產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)的分析三、產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)的分析四、質(zhì)量改進(jìn)的原則四、質(zhì)量改進(jìn)的原則4321 重組 合并 刪除 簡化包裝和貯存銷售和分發(fā)產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)：決定質(zhì)量適用性過程策劃和開發(fā)采購：確保質(zhì)量生產(chǎn)或服務(wù)提供：形成和補(bǔ)強(qiáng)驗證產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)（12步）（桑德霍姆）安裝和投入運行技術(shù)支持和服務(wù)售后使用壽命結(jié)束時的處置和利用營銷和市場調(diào)研：質(zhì)量的源泉五、產(chǎn)品質(zhì)量的形成五、產(chǎn)品質(zhì)量的形成期望質(zhì)量期望質(zhì)量（認(rèn)知質(zhì)量）（認(rèn)知質(zhì)量）實際質(zhì)量實際質(zhì)量（感知質(zhì)量）（感知質(zhì)量）感知認(rèn)知感知認(rèn)知顧客忠誠顧客忠誠感知認(rèn)知感知認(rèn)知顧客滿意顧客滿意感知認(rèn)知感知認(rèn)知顧客抱怨顧客抱怨產(chǎn)產(chǎn)品品價價值值六、顧客滿意的模型六、顧客滿意的模型市場分析 = 人的基本需要+購買力+欲望顧客需求 = 篩選+購買力+欲望產(chǎn)品功能 = 核心+外觀+附加值 +人文關(guān)懷+技術(shù)趨勢技術(shù)參數(shù) = 高穩(wěn)定性+抗干擾+簡單化六、顧客滿意的模型六、顧客