選煤設(shè)備講座(PPT) (2)

1、選煤設(shè)備講座選煤設(shè)備講座概述概述 固定篩：固定棒篩、條縫篩、弧形篩、旋流篩、滾軸篩固定篩：固定棒篩、條縫篩、弧形篩、旋流篩、滾軸篩l篩分設(shè)備篩分設(shè)備 振動篩：圓振動篩、琴弦篩、直線振動篩、香蕉篩、等厚篩振動篩：圓振動篩、琴弦篩、直線振動篩、香蕉篩、等厚篩 （高頻篩：園振動篩、直線振動篩）（高頻篩：園振動篩、直線振動篩） 跳汰機：空氣脈動、動篩跳汰機：空氣脈動、動篩l選分設(shè)備選分設(shè)備 重介質(zhì)分選設(shè)備：提升輪式重介質(zhì)分選設(shè)備：提升輪式( (斜輪、立輪斜輪、立輪) )、淺槽、旋流器、淺槽、旋流器 浮選機：機械攪拌式、非機械攪拌式（噴射、旋流、浮選柱）浮選機：機械攪拌式、非機械攪拌式（噴射、旋流、浮選

2、柱） 離心脫水機：過濾（慣性卸料、刮刀卸料、振動卸料）、沉降離心脫水機：過濾（慣性卸料、刮刀卸料、振動卸料）、沉降l脫水設(shè)備脫水設(shè)備 過濾機：建立壓差方式，真空過濾機、加壓過濾機過濾機：建立壓差方式，真空過濾機、加壓過濾機 壓濾機：板框式、隔膜式、帶式壓濾機：板框式、隔膜式、帶式l煤泥水處理設(shè)備煤泥水處理設(shè)備 沉淀塔、耙式濃縮機、深錐濃縮機、高效濃縮機沉淀塔、耙式濃縮機、深錐濃縮機、高效濃縮機 給料機：振動、圓盤、葉輪、往復(fù)式、給料機：振動、圓盤、葉輪、往復(fù)式、( (鏈?zhǔn)芥準(zhǔn)? )、帶式、帶式 運輸設(shè)備：刮板機、皮帶機、斗式提升機運輸設(shè)備：刮板機、皮帶機、斗式提升機l選煤輔助設(shè)備選煤輔助設(shè)備

3、破碎設(shè)備：強力分級、雙齒輥、錘式破碎設(shè)備：強力分級、雙齒輥、錘式 磁選設(shè)備：除鐵器、磁選機磁選設(shè)備：除鐵器、磁選機 采制化設(shè)備：在線測灰儀、采制化設(shè)備：在線測灰儀、( (采樣機采樣機) )、制樣機、破碎機、干、制樣機、破碎機、干 機、分析天平、量熱儀、工業(yè)分析儀、定硫儀等機、分析天平、量熱儀、工業(yè)分析儀、定硫儀等 一、篩分設(shè)備一、篩分設(shè)備l用途：把物料分成不同級別或脫水、泥、介質(zhì)。用途：把物料分成不同級別或脫水、泥、介質(zhì)。l分類：固定篩、軸輥篩、滾筒篩、搖動篩、振分類：固定篩、軸輥篩、滾筒篩、搖動篩、振動篩等等。動篩等等。l激振器結(jié)構(gòu)激振器結(jié)構(gòu)l振幅測定振幅測定l萬向傳動軸：動平衡萬向傳動軸：

4、動平衡l篩縫常用篩縫常用0.5，0.75A. .振動篩振動篩維護與檢修維護與檢修 篩子維護和檢修的目的是了解篩子的全面狀況，并以修理和更換損壞、磨損的零部件的方法恢復(fù)篩子的工作能力。其內(nèi)容包括日常維護、定期檢查和修理。 1. 日常維護 日常維護內(nèi)容包括篩子表面，特別是篩面緊固情況，松動時應(yīng)及時緊固。定期清洗篩子表面，對于漆皮脫落部位應(yīng)及時修理、除銹并涂漆，對于裸露的加工表面應(yīng)涂以工業(yè)凡士林以防生銹。 2. 定期檢查 （1）周檢：檢查激振器、篩面、支承裝置等各部螺栓緊固情況，當(dāng)有松動時應(yīng)加以緊固。檢查傳動裝置的使用狀況和連接螺栓的鎖緊情況，檢查三角帶張緊程度，必要時適當(dāng)張緊。檢查篩子時，須特別注

5、意查看在飛輪上的不平衡重塊固定得是否可靠，如固定不牢，篩子運轉(zhuǎn)時，不平衡重塊就可能脫離飛輪，導(dǎo)致安全事故。 （2）月檢：檢查篩面磨損情況，如發(fā)現(xiàn)明顯的局部磨損應(yīng)采取必要的措（如調(diào)換位置等），并重新緊固篩面。檢查整個篩框，主要檢查主梁和全部橫梁焊縫情況，并仔細(xì)檢查是否有局部裂紋。檢查篩箱側(cè)板全部螺栓情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺栓與側(cè)板有間隙或松動時，應(yīng)更換新的螺栓。3. 修理 對篩子進行定期檢查時所發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)進行修理。 修理內(nèi)容包括及時調(diào)整三角帶拉力，更換新帶，更換磨損的篩面以及縱向墊條，更換減振彈簧，更換滾動軸承、傳動齒輪和密封，更換損壞的螺栓，修理篩框構(gòu)件的破損等。 篩框側(cè)板及梁應(yīng)避免發(fā)生應(yīng)力集中，因

6、此不允許在這些構(gòu)件上施以焊接。對于下橫梁開裂應(yīng)及時更換，側(cè)板發(fā)現(xiàn)裂紋損傷時，應(yīng)在裂紋盡頭及時鉆5mm 孔，然后在開裂部位加補強板。 激振器的拆卸、修理和裝配應(yīng)由專職人員在潔凈場所行。 拆卸后檢查滾動軸承磨損情況，檢查齒輪齒面，檢查各部件聯(lián)接情況，清洗箱體中的潤滑回路使之暢通，清除各結(jié)合面上的附著物，更換全部密封件及其他損壞零件。 維修時應(yīng)特別注意： （1）激振器及傳動裝置拆卸應(yīng)由有經(jīng)驗的技術(shù)工人進行，嚴(yán)禁野蠻操作，防止損壞設(shè)備。裝配前應(yīng)保持零件潔凈。 （2）更換后的新篩網(wǎng)應(yīng)每隔48h重新張緊一次，直到完全張緊為止。常見故障處理常見故障處理B.弧形篩弧形篩二、脫水設(shè)備二、脫水設(shè)備 脫水機械是指在

7、選煤作業(yè)中將物料實現(xiàn)固液分離的機械設(shè)備的總稱。由于水分的賦存形態(tài)和物料性質(zhì)的不同，最終脫水所采用的方法和機械也不相同。粗顆粒物料的脫水比較容易，選用振動篩即可滿足工藝要求，對于水分質(zhì)量要求較高的場合，可采用離心脫水機。而對于細(xì)精物料，如浮選精煤、尾煤等，其水分含量高且比表面積大，脫水較為困難，一般采用沉降式離心脫水機、過濾機和壓濾機等。B.沉降離心機沉降離心機保養(yǎng)維護和故障處理保養(yǎng)維護和故障處理1.經(jīng)常檢查各部螺栓緊固情況及潤滑情況。2.定期檢查轉(zhuǎn)筒高鋁陶瓷篩網(wǎng)片和螺旋轉(zhuǎn)子葉片的磨損情況，一般400010000h 更換。3.在修補螺旋轉(zhuǎn)子葉片時，還要對轉(zhuǎn)子排料口、轉(zhuǎn)筒排料口進行焊補修復(fù)，在焊補

8、粘結(jié)時，要對稱平衡，基本保持原來的位置和孔口。4.檢查轉(zhuǎn)筒排料口卸料板磨損情況，必要時更換。5.當(dāng)左右樞軸與轉(zhuǎn)筒裝配時，螺旋轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)筒間的配合接口必須清理干凈，不得有污垢，以保證裝配后兩主軸的水平和同心度。6.解體檢查差速器時，各配合零件應(yīng)做標(biāo)記，然后再按順序拆卸，對磨損嚴(yán)重零件必須及時更換。7.差速器內(nèi)的油質(zhì)和油量要符合要求，一般10001500h 更換。8.差速器保險塊材質(zhì)要符合要求。9.運轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)設(shè)備振動和聲音不正常時，應(yīng)分別找出原因，并進行有效處理。引起設(shè)備振動或異響的主要原因有：（1）轉(zhuǎn)子體經(jīng)過一段時間運轉(zhuǎn)后，出現(xiàn)了不規(guī)則磨損，尤其是螺旋葉片磨損而造成轉(zhuǎn)體的不平衡。（2）停機后不

9、清洗轉(zhuǎn)筒或清洗不徹底，物料沉積在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁，產(chǎn)生偏重而引起振動。（3）左右端樞軸的主軸承和螺旋轉(zhuǎn)子的軸承裝配過松或軸承體磨損，軸承游隙變大。（4）差速器齒輪磨損，嚙合間隙過大或各部軸承松動。C.壓濾機壓濾機日常保養(yǎng)維護日常保養(yǎng)維護（1）經(jīng)常檢查液壓站油位及油質(zhì)情況，檢查液壓缸是否有泄漏情況，如有漏油，應(yīng)更換密封圈。（2）經(jīng)常檢查濾板是否破裂及耳座固定螺栓是否松動斷裂，如發(fā)現(xiàn)要及時更換和處理。（3）卸餅時，一要檢查濾布是否破損，及時更換，二要檢查濾板四周密封橡膠，如老化嚴(yán)重或已損壞應(yīng)及時更換。（4）濾板的滑動軌道和傳動鏈條應(yīng)保持清潔，并經(jīng)常加油潤滑，以減少濾板滑動阻力和延長鏈條使用壽命。（5）經(jīng)常

10、檢查并適當(dāng)調(diào)整兩邊鏈條的松緊度，保持松緊一致。（6）經(jīng)常檢查拉鉤盒中的彈簧、銷軸等易損件，如有損壞應(yīng)及時更換。（7）裝濾布時，注意各濾板頂部的縫條應(yīng)互相錯開，以保持濾板間的密封，拴扣帶時防止扣帶壓入濾板密封面。（8）預(yù)備幾個電磁換向閥線圈，以便燒壞時及時更換。D.濃縮機濃縮機 濃縮機是用來濃縮煤泥水，達到澄清循環(huán)水和回收細(xì)煤泥目的的設(shè)備。對于煤泥來講，濃縮過程也就是預(yù)脫水過程。因此，將其列入脫水設(shè)備。l原理：給料、澄清溢流、濃縮卸料。l結(jié)構(gòu)：池體、傳動裝置、穩(wěn)流筒、轉(zhuǎn)動架、耙架、 罩蓋等。l液壓系統(tǒng)保養(yǎng)維護和故障處理保養(yǎng)維護和故障處理1.定期檢查傳動三角帶松緊情況并及時調(diào)整和更換。2.檢查傳動

11、齒輪和齒圈的磨損情況，并確保潤滑良好。3.檢查鋼球、軌道圈的磨損情況，一般1.52年更換。4.檢查壓力軸承是否有異常響聲，確保所有軸承潤滑正常。5.濃度升高時應(yīng)進行如下操作： （1）加大外排量。 （2）如有提耙裝置，手動或自動運行提耙裝置。6.當(dāng)濃度升高、提耙裝置失靈、出現(xiàn)壓耙事故時應(yīng)進行如下操作： （1）停止?jié)饪s機入料。 （2）在池內(nèi)固體物料排凈前切勿強行啟車。 （3）向池內(nèi)加沖洗水，加大底流外排速度。7.當(dāng)鋼球擠裂，發(fā)出吱吱聲音或卡住耙子不能運行時，應(yīng)進行如下操作： （1）停止入料，放料沖池。 （2）拆掉傳動裝置，打開大蓋，取出損壞的鋼球并更換。如有必 要，更換全部傳動裝置，檢查修理軌道圈

12、，重新注油后開車。四、運輸設(shè)備四、運輸設(shè)備 運輸設(shè)備是選煤廠整個生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括膠帶運輸機、刮板運輸機、給料機、斗式提升機等。A.皮帶輸送機皮帶輸送機l減速機種類：平行軸、直交軸、中硬齒面、硬齒面、行星、擺線、無級調(diào)速、蝸輪蝸桿。l耦合器采用限耦。l聯(lián)軸器：牙嵌式、彈性柱銷、彈性銷、制動輪型。l制動裝置：逆止器、制動器。l滾筒：外裝、內(nèi)裝、電動、傳動、改向、鑄膠、非鑄膠等。l托輥：槽形、緩沖、平行下、上調(diào)心、下調(diào)心。l漲緊:螺旋、重錘、車式、固定絞車式。l卸料裝置：單側(cè)、雙側(cè)犁式卸料器、電動卸料小車。l清掃器：彈簧、合金橡膠P、合金橡膠H、硬質(zhì)合金、空段等等。l開關(guān)：跑偏、拉升打滑

13、檢測、超速檢測、溜槽放堵、縱向撕裂保護等。常見故障常見故障故障故障1：減速機不轉(zhuǎn)減速機不轉(zhuǎn)現(xiàn)象：膠帶電機、液聯(lián)運轉(zhuǎn)，減速機不轉(zhuǎn)，液聯(lián)易熔塞正常、油位正常，逆止器無溫度，無異味；處理辦法：從易到難排查，先檢查減速機，再檢查更換逆止器，再檢查液聯(lián)。故障故障2：皮帶機啟動不了皮帶機啟動不了現(xiàn)象：電機不轉(zhuǎn)處理辦法：檢查和排除保護故障（失速報警、疏通溜槽、拉繩開關(guān)復(fù)位、急停按鈕復(fù)位），檢查電機。故障故障3：膠帶跑偏膠帶跑偏現(xiàn)象：膠帶運輸機正常運行時，膠帶沿著某點開始跑偏；處理辦法：檢查滾筒、托輥是否粘煤泥或雜物，檢查下膠帶是否積煤過多，清理?，F(xiàn)象：整臺運輸機膠帶向一側(cè)跑處理辦法：滾筒不平行，多為機尾滾筒

14、偏斜或尾滾筒粘煤泥所致?，F(xiàn)象：膠帶向一側(cè)跑偏，跑偏處在膠帶接頭處處理辦法：接頭不正，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)重新制作。現(xiàn)象：膠帶跑偏方向不定，忽左忽右處理辦法：張力不足，調(diào)整膠帶張力?，F(xiàn)象：膠帶空載不跑偏，加載跑偏處理辦法：落料偏或裝載點下支承托輥損壞缺少，調(diào)整落煤點或增加托輥?，F(xiàn)象：膠帶運輸機中部跑偏處理辦法：視情況撥動跑偏托輥。故障故障4 4：膠帶損傷膠帶損傷現(xiàn)象：膠帶停止運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)膠帶損傷處理辦法：膠帶跑偏嚴(yán)重，膠帶接頭在機架或滾筒軸承座上撕帶；檢查有無設(shè)備零部件脫落、鐵器卡在落料溜槽和膠帶間；有無大塊煤和矸石；有無溜槽襯板脫落；傳動滾筒失速；滾筒和托輥損壞劃傷膠帶；托輥卡死、轉(zhuǎn)動不靈活；清掃器和膠帶間

15、卡有鐵絲等雜物；故障故障5 5：膠帶打滑：膠帶打滑現(xiàn)象：膠帶阻力過大處理辦法：裝載貨物不應(yīng)過多不應(yīng)有大量不轉(zhuǎn)的托輥現(xiàn)象：膠帶張力小處理辦法：調(diào)整張緊裝置，新膠帶運行一段時間后變形伸長調(diào)整?，F(xiàn)象：膠帶與驅(qū)動滾筒之間磨擦系數(shù)減小處理辦法：避免膠帶驅(qū)動滾筒的接觸面進入泥水或打掃衛(wèi)生時進入沖洗水。故障故障6 6：灑料：灑料現(xiàn)象：轉(zhuǎn)載點處的灑料處理辦法：在溜槽、導(dǎo)料槽灑料，檢查輸送機是否嚴(yán)重過載、導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板是否損壞?，F(xiàn)象：跑偏時的灑料處理辦法：調(diào)整膠帶的跑偏。現(xiàn)象：輸送機啟動時凹段彈起灑料處理辦法：輸送機凹段處增設(shè)壓帶輪來避免輸送帶的彈起。故障故障7 7：異常噪聲：異常噪聲現(xiàn)象：托輥嚴(yán)重偏心時的

16、噪聲處理辦法：更換托輥。現(xiàn)象：聯(lián)軸器兩軸不同心時的噪聲處理辦法：對電機、減速機的位置進行調(diào)整。現(xiàn)象：改向滾筒與驅(qū)動滾筒的異常噪聲處理辦法：檢查軸承座處軸承。故障故障8 8：膠帶壽命短：膠帶壽命短現(xiàn)象：輸送帶的使用壽命短處理辦法：檢查膠帶存放的時間是否過長而產(chǎn)生龜裂，檢查清掃器的松緊程度，保證回程膠帶上應(yīng)無物料。故障故障9 9：斷帶：斷帶現(xiàn)象：運行時膠帶斷裂處理辦法：檢查是否超載運行，停機時拉空皮帶，避免重負(fù)荷啟動，及時更換不轉(zhuǎn)動的托輥，清理雜物減小皮帶運行阻力?，F(xiàn)象：從接頭處斷裂處理辦法：皮帶接頭處的抗拉強度不夠造成斷帶，皮帶接頭要勤檢查，定期更換，損壞的接頭及時更換。B.刮板輸送機刮板輸送機

17、保養(yǎng)與維護保養(yǎng)與維護（1）定期調(diào)緊刮板鏈的松緊程度，并使兩根鏈條松緊程度一致。一般每半月檢查一次，特別在使用的前半個月應(yīng)每天檢查刮板鏈的松緊程度，以刮板鏈與鏈齒能正常嚙合無跳動為準(zhǔn)，并隨時予以調(diào)整。調(diào)整刮板鏈通過調(diào)整拉緊絲桿進行，如拉緊絲桿行程不夠時，應(yīng)更換刮板鏈。（2）每班應(yīng)逐一檢查連接環(huán)與刮板的固定情況。如出現(xiàn)連接螺栓松脫和刮板掉落時，立即停機處理。（3）當(dāng)兩側(cè)的刮板鏈磨損不一致而造成刮板傾斜運行時，可采用左右調(diào)換的方法逐漸予以糾正，鏈環(huán)磨損超過原直徑的25%時，應(yīng)更換。（4）經(jīng)常檢查頭輪和尾輪的運行情況。當(dāng)頭輪齒牙及尾輪鏈槽軌面磨損超過原直徑的1/4時，應(yīng)予以更換。（5）凡已經(jīng)變形彎曲的

18、刮板，均應(yīng)予以更換。（6）在使用中如發(fā)現(xiàn)中間槽鑄石板松動或脫落應(yīng)立即更換，以免卡住鏈條。（7）滾動軸承的潤滑，使用1 號或2 號鈣鈉基潤滑脂，如三班連續(xù)生產(chǎn)，每三個月更換一次，使用時可根據(jù)情況適當(dāng)延長或縮短周期。（8）拉緊螺桿不使用時，應(yīng)涂以潤滑脂，并用紙包住，以免落入灰塵。（9）拉緊螺桿銹蝕無法轉(zhuǎn)動時，應(yīng)予以更換。常見故障常見故障 1.刮板鏈的安裝是否滿足要求； 2.司機維護不當(dāng)，沒有及時發(fā)現(xiàn)連接環(huán)與刮板的連接螺栓脫落，造成刮板掉落； 3.刮板鏈過松或調(diào)整不當(dāng)，引起刮板鏈掉槽； 4.尾輪處積煤較多，造成鏈槽墊煤。以上情況，使用單位除加強維護外，可以采取以下措施：（1）運輸塊煤、矸石、或粘性較

19、大的煤時，在離機頭1m左右的槽壁上，可以用膠帶或廢鋼絲繩自制清掃器，清理粘附在刮板鏈上不易脫落的物料。（2）運輸粘性較大的煤時，可在刮板鏈的平鏈環(huán)上焊一8mm50mm100mm 的扁鋼，與運行方向呈50角，每810m 焊一塊。（3）在槽壁上每810m焊接一段角鋼，強制壓鏈，防止鏈條上浮。（4）在運輸塊煤、矸石、或運輸量較大時，刮板易彎曲?？梢栽诠伟暹\行方向的背面加焊一塊20mm50mm角鋼，改善刮板的使用條件，增加刮板的剛度。五、其他設(shè)備五、其他設(shè)備輔助設(shè)備：給煤機、除鐵器、采樣機、鼓風(fēng)機A.給料機給料機l給料機是把散狀物料從貯料倉或漏斗中均勻連續(xù)或定量地給到受料裝置內(nèi)的設(shè)備。l根據(jù)給料機工作

20、原理的不同，可分為電磁振動給料機、自同步慣性振動給料機、圓盤給料機、葉輪式給料機和往復(fù)式給料機等幾種形式，常見故障常見故障故障故障1：給煤機不下料：給煤機不下料現(xiàn)象：不下料處理辦法：檢查兩電機運轉(zhuǎn)方向，軟連接是否斷裂故障故障2：下料不均：下料不均現(xiàn)象：下料不均處理辦法：檢查底板是否有積煤故障故障3：電機過載：電機過載現(xiàn)象：過載保護動作處理辦法：檢查底板、簸箕周圍積煤是否多，導(dǎo)致簸箕與下料槽沒有間隙并清理。故障故障4：向后溢煤：向后溢煤現(xiàn)象：從簸箕處向后溢煤處理辦法：因簸箕坡度小，煤水份大或入料量大，調(diào)整坡度和入料閘板B.泵泵常見故障常見故障故障故障1：泵不上料或排量不足：泵不上料或排量不足 現(xiàn)象：泵不上料和排量不足 處理