機(jī)械行業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)范

1、檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)程一、 過(guò)程檢驗(yàn)：（一）、鍛造過(guò)程檢驗(yàn)：1.鍛造前進(jìn)行模具檢驗(yàn)：模具檢驗(yàn)以泥型檢驗(yàn)為準(zhǔn)。泥型應(yīng)符合毛坯圖紙要求。表明模具合格，掛合格牌標(biāo)識(shí)。2.檢驗(yàn)項(xiàng)目：a)鍛造：錯(cuò)箱、塌沿、多肉、缺材、表面粗糙度、毛坯厚度、折疊等。b)克刺：刺高、克刺表面平坦、毛刺等。c)整形：彎曲。d)拋丸：外觀（表面應(yīng)無(wú)氧化皮、毛刺等）。e)入庫(kù)：按鍛坯檢查技術(shù)條件進(jìn)行規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目驗(yàn)收。3.檢驗(yàn)方案：3.1.鍛造、克刺、整形等工序檢驗(yàn)：分為首檢、巡檢。a)首件：自檢，交檢查員確認(rèn)合格后，能夠接著加工。b)巡檢：每班巡檢3次。每次檢查3件。每班次加工完畢。檢查員對(duì)該班鍛造的產(chǎn)品按5%進(jìn)行抽查，抽查合格掛牌標(biāo)識(shí)

2、，通知操作者轉(zhuǎn)序。并填寫工序每日巡檢記錄。3.2.拋丸：完工后按10%進(jìn)行抽檢。抽查合格掛“合格”牌標(biāo)識(shí)，通知操作者轉(zhuǎn)序。抽查不合格，掛“不合格”牌標(biāo)識(shí)，通知操作者返工。結(jié)果填寫工序每日巡檢記錄。3.3.入庫(kù)檢驗(yàn)：所有工序完成后，按鍛坯檢查技術(shù)條件規(guī)定進(jìn)行檢查。檢查結(jié)果填寫（ ）綜合檢查記錄。（二）機(jī)械加工工序檢驗(yàn)：機(jī)加工工序檢查員依據(jù)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行工序檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果填寫工序每日巡檢記錄；熱處理工序檢查員依據(jù)零件熱處理驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果填寫工序每日巡檢記錄、（ ）綜合檢查記錄（三）成品檢驗(yàn)：1、成品檢驗(yàn)包括：搖臂成品檢驗(yàn)、搖臂軸成品檢驗(yàn)、搖臂座成品檢驗(yàn)。成品檢驗(yàn)員依據(jù)綜檢檢測(cè)項(xiàng)目表（

3、見附錄1）規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。2、檢驗(yàn)方法：參照檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書。3、抽樣方法：依據(jù)GB/T282 規(guī)定的抽樣方法進(jìn)行抽樣。祥見表一： 表一被檢數(shù)量 正常檢查放寬檢查樣本數(shù)AcRe樣本數(shù)AcRe190130150190150200180115028032011301280500500120015011200800132011201320012501500132011000020001800110001300003150112501注釋：Ac-合格判定樹數(shù)；Re-不合格判定數(shù)。 上表使用講明：連續(xù)10批正常檢查合格的批次能夠轉(zhuǎn)入放寬檢查，放寬檢查出現(xiàn)1批次不合格轉(zhuǎn)入正常檢查。四、同時(shí)依據(jù)包裝驗(yàn)收標(biāo)

4、準(zhǔn)（附錄B）對(duì)包裝質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。5.3 產(chǎn)品發(fā)出前檢驗(yàn)程序：（1） 每批次產(chǎn)品發(fā)貨前3天，由銷售公司通知檢查員進(jìn)行檢驗(yàn)。（2） 所有項(xiàng)目檢驗(yàn)完畢后，由檢查員將所有樣件匯齊，交庫(kù)管員，庫(kù)管員負(fù)責(zé)將檢驗(yàn)樣品送回原包裝單位，重新裝配、包裝、入庫(kù)。（3） 檢驗(yàn)員對(duì)該批成品的所有項(xiàng)目檢驗(yàn)完畢后，確認(rèn)合格，書面通知庫(kù)管員該批貨能夠出廠。二、 不合格品處置：檢驗(yàn)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)覺不合格品時(shí)，按操縱打算作出反應(yīng)，檢驗(yàn)員填寫返工/返修單，并依照機(jī)加工返工/返修工藝和熱處理返工工藝進(jìn)行處置。附件1搖臂綜檢檢測(cè)項(xiàng)目表序號(hào)檢驗(yàn)類不檢 測(cè) 項(xiàng) 目備 注1抽檢項(xiàng)目大孔尺寸精度2兩端面厚度3端面垂直度4R弧中心到大孔中心距5R

5、頭偏移6螺孔到大孔中心距7螺孔精度8螺孔上平面垂直度9螺孔上平面高度10R面相對(duì)大孔（套孔）平行度11R頭表面硬度12油孔位置（角度）13全檢項(xiàng)目是否漏工序14加工面粗糙度15外觀（毛刺、裂紋、其他缺陷）搖臂軸綜檢檢測(cè)項(xiàng)目表序號(hào)檢驗(yàn)類不檢 測(cè) 項(xiàng) 目備 注1抽檢項(xiàng)目外圓尺寸精度2直線度3總長(zhǎng)4?。ú郏┏叽??。ú郏┚嚯x6兩端孔（螺紋）精度7油孔及定位孔位置尺寸8全檢項(xiàng)目是否漏工序9加工面粗糙度10外觀（含毛刺、裂紋、內(nèi)孔氧化及其他缺陷）搖臂座綜檢檢測(cè)項(xiàng)目表序號(hào)檢測(cè)類不檢 測(cè) 項(xiàng) 目備 注1抽檢項(xiàng)目大孔（軸）尺寸精度2大孔（軸）中心高3孔（軸）平行度4兩端面厚度5總寬度（長(zhǎng)度）6端面垂直度7總高度8銷孔精度9銷孔位置10螺栓孔位置精度11螺紋精度12螺紋孔位置13全檢項(xiàng)目是否漏工序14加工面粗糙度15外觀（含沙眼、氣孔、毛刺、偏移）注：D6114ZQB軸按此表檢測(cè)。搖臂總成檢檢測(cè)項(xiàng)目表序號(hào)檢測(cè)類不檢 測(cè) 項(xiàng) 目備 注1抽檢項(xiàng)目裝配前各零件的外觀碰磕情況2目測(cè)裝配前各零件的清潔度3搖臂總成清潔度4全檢項(xiàng)目裝配后各緊固件應(yīng)緊固5搖臂及調(diào)整螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)靈活6油路暢通7不得漏裝、錯(cuò)裝零件8裝配位置符合圖紙及工藝要求附件2包裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1、依據(jù) 顧客期望2、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1） 包裝標(biāo)識(shí)正確，包裝物與包裝箱符合。2） 包裝箱內(nèi)放有產(chǎn)