灌溉,井房,輸變電

1、第二節(jié) 灌溉工程一、管溝開挖施工監(jiān)控量測測量放線清基挖方管道土方開挖驗收施工準(zhǔn)備1、管溝開挖前，根據(jù)監(jiān)理工程師提供的網(wǎng)點及水準(zhǔn)點的基本數(shù)據(jù)，按實際施工需要增加控制點。2、進(jìn)行施工測量放線，從首部樞紐開始，定出主、支管進(jìn)水口位置，根據(jù)監(jiān)理工程師提供的網(wǎng)點及現(xiàn)場參照物用經(jīng)緯儀引出主管軸線、要先撒灰。再用經(jīng)緯儀從主管出水口引出支管軸線后放支管線，主干管直線段要每隔30m設(shè)一標(biāo)樁，分水轉(zhuǎn)變，變徑處應(yīng)加設(shè)標(biāo)樁，地形起伏變化較大地段，宜根據(jù)地形條件適當(dāng)增設(shè)標(biāo)樁。3、土方開挖（1）管溝土方開挖應(yīng)按施工放線、軸線和槽底設(shè)計高程開挖主、支管，管槽的開挖深度為1.2m左右，寬度上口1.5m，下口0.5m，管件安裝

2、部位要適當(dāng)加寬，加寬寬度以施工方便為宜。管槽開挖后要清除管槽底部石塊雜物，并依次順坡整平，嚴(yán)禁起伏，以便冬季排空管內(nèi)積水。管槽經(jīng)過巖石、卵石等硬基礎(chǔ)處，槽底要控制超挖。清除礫石后再用細(xì)土回填夯實至設(shè)計高程。開挖土料要堆置于管槽一側(cè)。閥門井開挖要與管槽開挖同時進(jìn)行。（2）管溝土方回填管材及管件在安裝過程中應(yīng)在管段無接縫處覆土固定，待安裝完畢經(jīng)沖洗試壓，全面檢查質(zhì)量合格后方可回填，回填前應(yīng)清除槽內(nèi)一切雜物，排凈積水，在管壁四周10cm內(nèi)的覆土下不能有直徑大于2.5cm的礫石，回填應(yīng)高于原地面以上10cm，并應(yīng)分層輕夯或踩實，回填必須在管道兩側(cè)同時進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填。二、PVC、PE管材配件程序及施

3、工方法1、PVC管材、配件到達(dá)施工現(xiàn)場后，立即通知現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主及現(xiàn)場材料人員報請驗收并提交產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗合格證、衛(wèi)生檢驗合格證等相關(guān)文件，提供相應(yīng)檢測工具，如：卡尺、量尺等共同對管材、配件等產(chǎn)品的外形尺寸、管徑、壁厚、長度及技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢驗查收，對不合格及假冒偽劣產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)場。2、PVC管材、配件進(jìn)場后在裝卸過程中嚴(yán)禁拋、摔、滾、拖等野蠻行為，避免油污，不得受到劇烈撞擊，尖銳物品碰觸，選擇現(xiàn)場較平整的場地進(jìn)行管材及配件的堆放，管材碼放必須水平堆，堆放高度視管材管徑大小而定，小管徑不超過1.5m，大管徑不超過3層，插口及承口必須交替堆放，以防受壓使管口及承口變形，不同管徑

4、與不同壁厚的管材分類碼放，管件疊置放高度不宜超過1.6m，能立放的管件逐層碼放整齊，不能立放的亦順向使其承插口相對的整齊排放。管材、管件碼放整齊后，用草袋式、彩條布進(jìn)行覆蓋，避免太陽曝曬，遠(yuǎn)離熱源，并保持良好的通風(fēng)。3、現(xiàn)場材料指定專人現(xiàn)場管理，嚴(yán)格出入庫管理，出入庫必須由業(yè)務(wù)及現(xiàn)場材料人員及施工方材料管理人員共同簽字方能入庫或出庫，出庫之材料在施工中出現(xiàn)損壞或丟失由施工方承擔(dān)相關(guān)經(jīng)濟損失。及時補充相應(yīng)合格產(chǎn)品。4、由現(xiàn)場技術(shù)員向安裝人員講解設(shè)計要求，并熟悉了解設(shè)備性能及安裝要求，熟悉現(xiàn)場，認(rèn)真作好管材、管件安裝前準(zhǔn)備工作，作到有備而施，以免造成施工現(xiàn)場混亂，各負(fù)其責(zé)。5、在與設(shè)備安裝相關(guān)的建

5、工程驗收合格后，向監(jiān)理部門提交申請設(shè)備安裝許可證報告，得以監(jiān)理部門指示后，立即進(jìn)入施工程序。6、地埋部分的安裝（1）在技術(shù)人員的指導(dǎo)下組織人員按照設(shè)計要求，從相對低處到高處，先主管，后支管，最后支管的順序進(jìn)行管材的排放，輕拿輕放入溝槽底，避免管材的損傷，避免土方塌方。（2）按照檢驗一根安裝一根的原則，嚴(yán)格再次檢驗安裝管材及管材的質(zhì)量，不得將雜物遺留在管材內(nèi)。（3）用棉布清潔插口、承口及橡膠圈及橡膠圈溝槽，將橡膠圈按小頭向管口的方式正確安裝在膠圈溝槽內(nèi)，不得裝反或扭曲。（4）用毛刷將潤滑劑均勻涂在裝嵌在承口處的橡膠圈內(nèi)表面和插入端外表面上，并在插口管壁上用萬能筆按國標(biāo)不同管徑不同插入長度作以標(biāo)記

6、。（5）將涂上潤滑劑的插口對準(zhǔn)所連接的承口，保持插入管的平直，將管一次插入至標(biāo)線處。此工序我方采用管端墊厚木塊用鐵錘適力槌入。必要時用緊繩器適力均勻使管材插接，值得注意的是避免強行插接，以防橡膠圈的扭曲。此點為此工序所強調(diào)關(guān)鍵為所在，必須由技術(shù)員掌握。（6）用塞尺順承口間隙插入，沿圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。此工序可有效檢驗管材插接后，橡膠圈是否翻及扭曲，橡膠圈正?？芍貜?fù)上述各工序進(jìn)行下一管材的插接，否則退出管材，檢驗各工作后按工序重新插接，至正常。此工序須由技術(shù)員完成，確保安裝質(zhì)量。（7）安裝過程中，必要時對所用管材重新切斷，并重新倒角以利安裝，注意切斷端口必須端平，不得凹凸不平，用弓齒鋸

7、行20-50度倒角，并用平板銼使倒角面平順光滑。（8）在以上項各工序進(jìn)行中仍按規(guī)范先低后高、先主管后支管的順序進(jìn)行管材安裝，并在完成每單位工序后必須使已完成插接管材順直，使槽底與管基緊密接觸。7、管道粘性連接，此方法在本設(shè)計中用于主管與干管、支管及法蘭平口等管件的連接。（1）將需粘性連接的管材，用弓齒鋸切斷，保證端口平整并垂直管子軸 線，插口出倒30外角，承口處倒30內(nèi)角，銼成坡口后再進(jìn)行連接。切斷管材時，應(yīng)保證端口平整且垂直管子軸線。加工成的坡口要符合下列要求：坡口長度一般不小于3mm，坡口厚度約為管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后，應(yīng)將殘屑除干凈。（2）管材或管件在粘合前，應(yīng)用棉紗或干布

8、將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦干凈，使被粘接面保持清潔，無塵沙與水跡，當(dāng)表面有油污時，須用棉紗蘸丙酮先等清潔劑擦凈。（3）粘接前應(yīng)將兩管再度插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。管端插入承口深度應(yīng)不小于規(guī)范要求深度。（4）用毛刷將粘接劑迅速涂在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)接合面上時，宜先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量，避免漏涂，因施工現(xiàn)場多為環(huán)境條件較差，風(fēng)沙大，氣候干燥，為保持質(zhì)量我方根據(jù)多年施工經(jīng)驗，此工序由兩名熟練安裝人員同時進(jìn)行插口及承口粘接劑的涂刷。以利于涂刷后各點的保護(hù)及準(zhǔn)確，快速完成粘接。（5）承口涂粘接劑后，待部分溶劑撥發(fā)面膠著性增加時，應(yīng)立即找

9、正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時保持下表中所規(guī)定的時間，小管子旋轉(zhuǎn)使粘接劑之分布更均勻，大中口徑管子插入后，管端可墊以厚木板，用木槌擊入可以防止接口脫滑。并保持下表中規(guī)定時間以防止接口脫落，值得注意的是，在插接過程中，粘接到位后，粘接處不得有任何移動，以免造成粘接劑的不均勻。粘接接合最少保持時間公稱外徑（mm）63以下63-160保持時間（秒）3060（6）承插接口連接完畢后，應(yīng)及時將擠出的粘接劑擦試干凈，粘接后，不得立即對接合部位強行加載，應(yīng)在靜置固化時間以外進(jìn)行接口的固定，不同管徑在不同溫度下靜置固化時間不同，靜置固化時間

10、（min）公稱外徑(mm)管材表面溫度45-7018-405-1863以下1-2203063-110304560110-1604560908、法蘭接頭與PVC管接合后，其法蘭部再與法蘭或閥門等之法蘭連接時，法蘭保持同軸，平行，保證螺栓自由穿入，不可用強行緊固螺栓的方法歪斜。PVC法蘭連接時須粘接劑完全固化后進(jìn)行，并在PVC法蘭螺絲處置以墊片，再緊固螺栓，以防撕裂法蘭。緊固螺栓時注意用力均勻，并成對角緊固。9、管道安裝分期進(jìn)行或因故中斷時應(yīng)妥善保護(hù)敞口，以免雜物進(jìn)入管材中，再施工時應(yīng)檢查妥善保護(hù)的敞口是否完整，確保無誤后方可繼續(xù)施工。10、該項目采用滴灌技術(shù)，PE滴灌管則在各支管上均要進(jìn)行調(diào)壓三

11、通的安裝。（1）按設(shè)計要求及施工現(xiàn)場的具體情況在每條支管上用萬能筆定出孔位。（2）用手搖鉆，配以專用鉆頭在支管上標(biāo)定的孔位上鉆孔要求鉆頭軸線垂直于支管，不得歪斜，保持工作面清潔以使雜物從孔入管道中。（3）在支管已打好的孔眼上裝上調(diào)壓三通，檢查是否到位，有無翻折、扭曲。（4）在此設(shè)計支管埋在地下，因此在支管下地面滴灌管之間采用引管連接，便于以后田間管理及維修接設(shè)計要求在引管上（引管長度根據(jù)支管埋深度面定）。（5）插出旁通的引管之旁通上涂以潤滑劑，用于插入裝好旁通止水膠圈的孔中。（6）在引管的地面端同時裝上特制的連接毛管的直通，以備與地面滴灌管相連。（7）不管在引管或滴灌管上安裝調(diào)壓三通或直通時在

12、氣流較高時插入，在氣溫較低時不易插入時，管口不可在高溫下烘烤，只可用溫水浸泡，使管口變軟時迅速插入調(diào)壓三通或直通，以便得到牢固連接。（8）地面滴灌帶的安裝，因滴灌管盤卷包裝因此鋪設(shè)中應(yīng)注意。（9）鋪設(shè)滴灌帶必須根據(jù)設(shè)計要求鋪設(shè)，檢查滴灌帶的規(guī)格，保證鋪設(shè)長度，保持種行相適應(yīng)，保證滴頭對植物率，保證用水的準(zhǔn)確性，節(jié)約材料。（10）接頭安裝時，管端口必須剪平，并防止雜物進(jìn)入。（11）鋪設(shè)過程必須有兩人同時進(jìn)行，一個放，一人順鋪，保證滴灌帶平順，嚴(yán)禁生拉硬扯，管道打折。（12）鋪設(shè)一條末端立即用專用堵頭，封堵敞口。（13）在設(shè)計要求情況下安裝調(diào)試滴灌帶滴水是否均勻，測量滴頭流量，及時向設(shè)計部分及業(yè)主

13、反饋信息，以便做出隨時的調(diào)整。三、閥門的安裝1、直徑大于65mm的PVC管材與金屬閥門連接法蘭連接均采用國標(biāo)法蘭連接，連接時應(yīng)保持閥門的水流方向保持水平，緊固螺栓用力均勻，對稱緊固。2、直徑小于65mm的PVC管道可用螺紋連接，并用生料帶防滲漏。3、65mm以上的閥門應(yīng)安裝在底座上，以加強設(shè)備的穩(wěn)固性。4、塑料閥門安裝時用力均勻，不得敲碰，避免設(shè)備的損壞，與安裝工序同上。5、打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關(guān)閉其他閥門，然后啟動水泵對主、支管進(jìn)行沖洗，直到管末端出水清潔為止。6、打開一個輪灌組分干管進(jìn)口和末端閥門，關(guān)閉干管閥門進(jìn)行支管沖洗，直到末端出水清潔為止。7、打開該輪灌給支管進(jìn)口和末端閥

14、門，關(guān)閉該輪灌組分干管進(jìn)行支管沖洗，直到末端出水清潔為止。8、然后進(jìn)行下一個輪灌組的沖洗，在沖洗過程中，必須遵循，先開后關(guān)的原則進(jìn)行沖洗，以免造成壓力過高，沖洗過程中隨時檢查管道情況，并做好沖洗記錄。9、進(jìn)行水壓試驗，因此系統(tǒng)只能在主管、干管中進(jìn)行水壓試驗，試壓的水壓力按節(jié)水灌溉技術(shù)規(guī)范SL207-98之要求，不小于管道設(shè)計壓力的1.25倍，并保持10分鐘，隨時觀察管道及附屬件的無滲、漏、破等現(xiàn)象，作好記錄并及時處理，直到合格為止，整個升壓過程應(yīng)緩慢控制，此項目主要依各級閥門的啟閉來調(diào)解壓力。四、潛水泵安裝1.安裝前仔細(xì)查潛水泵安裝前，首先應(yīng)檢查泵軸是否轉(zhuǎn)動靈活，若發(fā)現(xiàn)泵軸轉(zhuǎn)動不靈活，有撞擊聲

15、，泵軸徑向晃動，應(yīng)排除故障后再安裝。其次檢查進(jìn)水膠管有無破損，如有開裂要及時粘修。第三檢查各緊固螺栓有無松動，要擰緊松動的螺栓。最后檢查水泵的電機繞組、電纜線絕緣電阻，只有不低于0.5 兆歐才允許安裝使用。2.潛水泵正確配電電源線應(yīng)按規(guī)定選用，電纜線要架空，電源線不要太長，若電源與水泵使用地距離較遠(yuǎn)，接線電纜的導(dǎo)線截面積應(yīng)適當(dāng)加大，接頭應(yīng)盡量少，以減少線路壓降。10kW以下的潛水泵可直接啟動，控制設(shè)備最好采用自動空氣斷路器，若無此種電器，也可用閘刀開關(guān)，但須根據(jù)潛水泵的工作電流安裝合適的熔絲。10kW以上潛水泵應(yīng)配備降壓啟動柜，來保護(hù)潛水泵的安全運行。電纜線需放入輸水管法蘭盤的凹槽內(nèi)，并用耐水

16、綁繩將電纜固定在輸出管上。潛水泵下水或出水時切勿使電纜受力，以免引起電源線斷裂，同時，還要防止電纜下井過程中擦傷。3.潛水泵要有兩級漏電保護(hù)措施為確保安全， 可在電源或水泵附近的潮濕地中埋入一根長度1m 以上的金屬棒作為潛水泵的接地體。同時還要安裝安裝漏電保護(hù)器。因為水泵在水下工作， 容易漏電造成電能損失甚至引發(fā)觸電事故。如果裝有漏電保護(hù)器，只要潛水電泵漏電值超過漏電保護(hù)器的動作電流值（一般不超過30 毫安），漏電保護(hù)器就會切斷水泵的電源，避免漏電，確保安全。4.潛水泵入水前檢查電機旋轉(zhuǎn)方向因為潛水泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)時皆可出水，但反轉(zhuǎn)時出水量小、電流大，其反轉(zhuǎn)時間長了會損壞電機繞組。因此，潛水電泵入

17、水前，先接電源檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。若三相潛水泵葉輪倒轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停車， 調(diào)換電纜中三相芯線中任意兩相的接觸即可。5.潛水泵的安裝位置要正確充油式水泵潛入深度應(yīng)在0.353m，最深不得超過10m；干式、半干式、充水式潛水泵，潛入深度為1m， 過深將影響機械密封作用。潛水泵在潛入水中時，應(yīng)垂直吊起，不能橫臥著，更不能陷人泥中，否則會導(dǎo)致電機散熱不良而燒壞電機繞組。水泵在下井過程中若遇到卡住現(xiàn)象時，應(yīng)吊起少許，輕輕轉(zhuǎn)動卡板再試著下落，如果各種措施都不見效時，只好將潛水泵提出井外查明原因后再下井。對清水型潛水泵，在進(jìn)水濾網(wǎng)外面最好套上竹籃或鐵絲網(wǎng)，否則，雜草污物進(jìn)入泵內(nèi)，會堵塞葉輪或進(jìn)水口。6.農(nóng)用潛

18、水泵安裝完畢測試絕緣電阻電泵安裝結(jié)束，用500V 兆歐表測量繞組之間和繞組與地之間的絕緣電阻，不應(yīng)低于0.5M。7.設(shè)置安全警示標(biāo)志為防止意外事故的發(fā)生，應(yīng)在潛水泵附近設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。為保證安全，嚴(yán)禁人員、牲畜在潛水泵出口附近接觸水源。第三節(jié) 井房工程一、土方工程1、開挖前測量放樣，并用石灰、木樁標(biāo)出深基坑的開挖線。開挖時預(yù)留一定的保護(hù)層。2、基坑開挖過程中，隨時對開挖尺寸和土體質(zhì)量進(jìn)行自檢，并對邊坡用人工進(jìn)行整修處理，開挖輪廓必須符合施工詳圖的規(guī)定或監(jiān)理工程師指示的新開挖線。3、基礎(chǔ)保護(hù)層開挖完成后，及時組織驗槽，澆筑砼墊層，防止基底土壤受曝曬、雨淋、擾動。4、除另有規(guī)定，所有主體工程建

19、筑物的基礎(chǔ)開挖都在旱地進(jìn)行施工，在雨天施工時，制定保證基礎(chǔ)工程質(zhì)量和安全的技術(shù)措施，以有效地防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。5、基坑開挖采取從上而下分層分段依次進(jìn)行，施工中隨時做成一定的坡勢。以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)積水。6、在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，在邊坡修整和加固前，采取有效的疏導(dǎo)和保護(hù)措施。7、土方施工期間排水（1）臨時性排水措施設(shè)計開挖工程開始前，盡可能結(jié)合永久性排水設(shè)施的布置，規(guī)劃好開挖區(qū)域內(nèi)外的臨時性排水措施，并在向監(jiān)理人報送的施工措施計劃中詳細(xì)說明臨時性排水措施的內(nèi)容，提交相應(yīng)的圖紙和資料。（2）及時排除地面積水（3）平凹地區(qū)開挖的排水在平地或凹進(jìn)行開挖作業(yè)時

20、，應(yīng)在開挖區(qū)周圍設(shè)置擋水堤和開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水等措施，阻止場外水流進(jìn)入場地，并有效排除積水。二、砼工程1、澆筑前的準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前做好充分的準(zhǔn)備，工長對操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等預(yù)檢和隱檢項目，安全設(shè)施是否達(dá)到施工要求，并及時了解和掌握天氣季節(jié)變化情況?；炷翝仓埃瑢⒛０鍍?nèi)的垃圾等雜物清除干凈。2、混凝土工程工藝流程模板清理隱蔽工程驗收核查模板工程混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)。3、混凝土澆搗的一般要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度

21、為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情

22、況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜，防水混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14d。7、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土

23、易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。三、砌體施工砌墻磚選用當(dāng)?shù)氐膬?yōu)質(zhì)粘土磚和優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)填充墻砌塊，磚的品種規(guī)格必須符合設(shè)計要求。砌墻前，先對磚強度指標(biāo)進(jìn)行試驗，必須符合設(shè)計要求方可使用。用于墻柱的磚應(yīng)是棱角整齊、色澤均勻。砌筑前，磚必須充分灑水濕潤。12.3.3磚墻的灰漿配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定。砂漿用各類材料計量采用重量法，配料的精確度應(yīng)控制在5%以內(nèi)。砂漿攪拌時間不小于1.5min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，砌墻時按規(guī)定預(yù)留砂漿試塊。砌墻時采用立皮數(shù)桿拉準(zhǔn)線砌筑，磚

24、墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度控制在10mm，不小于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于85%。上下磚層應(yīng)錯縫。每塊磚應(yīng)平行鋪砌，內(nèi)外搭接。砌墻時豎縫采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。緊靠混凝土柱、梁的磚砌體，應(yīng)利用澆在柱、梁中連接的鋼筋錨固磚砌體。在潮濕氣侯及雨天新鋪磚砌體，在每天完工后應(yīng)加以覆蓋保護(hù)，以防雨水沖刷。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。四、裝飾工程施工方案1、 粉刷工程：（1）在做基層（刮底糙）前，基底表面上的污物應(yīng)清除干凈，并提前24h灑水濕潤。（2）施工前對結(jié)構(gòu)從上到下做垂直檢查，確定底糙厚度，然后做灰餅沖筋、刮糙（刮糙需分層進(jìn)行

25、每層厚度79mm）。質(zhì)檢員要對基層進(jìn)行檢查驗收并先粉刷樣板間，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可正式施工。砼面均刷一道素水泥漿粘結(jié)。（3）室內(nèi)墻面的陽角和門口側(cè)壁的陽角處，一般用1：3水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不低于1.5m。（4）房屋外墻抹灰作業(yè)應(yīng)由屋檐頂開始自上而下進(jìn)行，抹灰前應(yīng)安裝好門窗框、水落管的箍、電線絕緣的托架、檢修梯的支架物件等，并將墻上的孔洞堵塞密實，外墻窗臺、壓頂?shù)葢?yīng)做好流水坡度和滴水淺槽。（5）各種砂漿的保護(hù)層在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、凍結(jié)、撞擊和振動，凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止損壞。（6）水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤的情況下養(yǎng)護(hù)，冬季施工期間應(yīng)采取保溫措施。2、乳膠漆涂裝施工（1）涂刷前應(yīng)將基體

26、或基層的缺棱掉角處用1：3的水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙用膩子填平補齊，基層表面上的灰塵、污垢、濺沫應(yīng)清除干凈，滿批膩子。（2）基面磨平后即進(jìn)行涂刷，涂料施工分段進(jìn)行，同一墻面使用同一批號的涂料，每層厚度不得過厚，涂刷均勻，顏色一致。3、地面施工（1）水泥砂漿面層水泥砂漿面層的鋪設(shè)厚度不應(yīng)小于20mm，按施工圖紙要求采用單層或雙層鋪設(shè)。單層鋪設(shè)20mm厚的1：2水泥砂漿；雙層鋪設(shè)下層為12mm厚的1：2.5水泥砂漿，上層為13mm厚的1：1.5水泥砂漿。水泥砂漿應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不應(yīng)小于2min。在水泥混凝土基層面上鋪設(shè)時，應(yīng)采用干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)前應(yīng)先刷一道水灰比為0.40.5的素水

27、泥漿，隨刷、隨鋪，并立即拍實，初凝前用木抹子搓平壓實。面層采用鋼皮抹子在終凝前分三遍用力壓光，當(dāng)其面層的干濕度不合壓光要求時，可采用淋水或干拌1：1的水泥和砂進(jìn)行抹光壓平。當(dāng)面層需要分格時，應(yīng)在初凝前進(jìn)行彈線分格，初凝后用木抹槎縫，并用鋼皮抹子壓光，再用分格器壓縫，分格縫應(yīng)平直、深淺一致。水泥砂漿面層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)鋪覆鋸末等保護(hù)材料，并噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期7-10天。（2）地磚面層在地磚鋪貼前，應(yīng)對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，并應(yīng)浸水濕潤后晾干待用。鋪貼時宜采用干硬性水泥砂漿，面磚應(yīng)緊密、堅實。砂漿應(yīng)飽滿，并嚴(yán)格控制標(biāo)高。面磚的縫隙寬度不大于1mm。大面積施工時，應(yīng)采取分段按順序鋪貼，

28、按標(biāo)準(zhǔn)拉線鑲貼，并做各道工序的檢查和復(fù)驗工作。面層鋪貼完后，應(yīng)在24小時內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫和壓縫工作?？p的深度宜為磚厚的1/3；擦縫和勾縫應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥，隨做隨清理水泥漿，并做好養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作。鋪好的地磚面層，應(yīng)堅實、平整、潔凈、線條順直，不應(yīng)有空鼓、松動、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污染等缺陷。4、鋁合金門窗安裝（1）鋁合金門窗框、窗扇根據(jù)設(shè)計要求選用不同的產(chǎn)品，表面不得有污物和碰傷的痕跡。（2）鋁合金門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性聯(lián)接牢固，不得將門框直接埋入墻體。（3）橫向與豎向組合時采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長度宜為10mm，并用密封膏密封。（4）安裝密封條

29、時應(yīng)有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長20-30mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用膠粘劑粘牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。（5）安裝后的門窗有可靠的剛性，必要時可增設(shè)加固件，并應(yīng)作防腐處理。（6）若門窗為明螺絲連接時，應(yīng)用與門窗顏色相同的密封材料將其掩埋密封。（7）門窗外框與墻體的縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計要求處理。若設(shè)計無要求時，應(yīng)采用礦棉條或玻璃氈條分層填塞，縫隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌防水膠密封。（8）門窗框扇安裝過程中，應(yīng)符合下列規(guī)定： 不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊，以防門窗變形和損壞。 吊運時，表面應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，以免門窗表面擦傷。 安裝門窗必須

30、采用預(yù)留洞口的辦法，嚴(yán)禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口。 安裝過程中應(yīng)及時清理門窗表面的水泥砂漿、密封膏等，以確保其表面質(zhì)量。（9）注意成品保護(hù)，安裝后的門窗應(yīng)嚴(yán)格避免因擊撞、物碰引起的位移和損傷。5、飾面磚鑲貼（1）飾面磚應(yīng)鑲貼在濕潤、干凈的基層上，并應(yīng)根據(jù)不同的基體，進(jìn)行處理。（2）飾面磚鑲貼前應(yīng)先選磚預(yù)排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚應(yīng)排在次要部位或陰角處。（3）飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無要求時可做樣板，以決定鑲貼形式和接縫寬度。（4）釉面磚和外墻面磚，鑲貼前應(yīng)將磚的背面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表面涼干后方可使用。冬季

31、施工宜在摻入2%鹽的溫水中浸泡兩小時，涼干后方可使用。（5）釉面磚和外墻面磚宜采用1：2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm。（6）釉面磚和外墻面磚也可采用膠粘劑或聚合物水泥漿鑲貼；采用聚合物水泥漿時，其配合比由試驗確定。（7）鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承等，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。（8）鑲貼飾面磚前必須找準(zhǔn)標(biāo)高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標(biāo)志，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設(shè)計要求。（9）安裝的飾面磚品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求。（10）飾面磚安裝必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。（11）飾面磚表面應(yīng)平

32、整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損處。（12）突出物周圍的磚用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。6、琉璃瓦施工（1）琉璃瓦在施工前應(yīng)先選瓦預(yù)排，以使拼縫均勻，在允許誤差內(nèi)調(diào)整到以不切瓦為原則。（2）先定檐口掛瓦條（檐口瓦條應(yīng)高于掛瓦條20mm，以保證整體瓦面平整），再釘掛瓦條，瓦條銜接處留10mm的空隙，以便排氣。（3）縱向放樣，盡量在有效尺寸允許范圍內(nèi)調(diào)整到不切割瓦為原則。（4）琉璃瓦由檐口起由右向左、由下向上依次排列鋪設(shè)。每片瓦的瓦爪必須掛在瓦條上，用扎線固定。（5）琉璃瓦搭接正確，斜脊正確，無起伏現(xiàn)象。（6）在鋪設(shè)過程中，應(yīng)隨時將殘留在瓦面上的污

33、垢清理干凈，保持瓦面的清潔、亮麗。7、卷材防水屋面工程（1）鋪設(shè)防水卷材的基面要求：在屋面防水層施工前必須將屋面砼表面清理、沖洗干凈、灑水濕潤，但不能有積水，找平層必須保證坡度準(zhǔn)確。并應(yīng)會同監(jiān)理人對基層面進(jìn)行檢查和驗收，并作好驗收記錄。找平層應(yīng)壓實平整，采用水泥砂漿找平層時，水泥砂漿抹平收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。卷材鋪貼前應(yīng)保持基面干燥，表面浮散的撒布料應(yīng)清掃干凈，避免損傷卷材。屋面防水工程嚴(yán)禁在雨、雪天和五級風(fēng)以上以及負(fù)溫的氣侯條件下進(jìn)行施工。施工過程中遇到雨、雪，應(yīng)采取遮蔽措施。（2）基層面處理：在鋪貼卷材前，采用冷底子油或與防水卷材配套的底膠（基層處理劑）均

34、勻噴涂一層膠質(zhì)薄膜，以提高卷材和基層的黏結(jié)力，基層處理劑的材性應(yīng)與卷材的材性相容。（3）卷材鋪設(shè)方法屋面坡度小于3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼。屋面坡度在3%-15%之間時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。屋面坡度大于15%或屋面受震動時，卷材宜垂直屋脊鋪貼。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。立面卷材收頭的端部要裁齊，壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，用壓條或墊片釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于900mm，然后用密封材料將凹槽嵌填封嚴(yán)。上、下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開。平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順?biāo)鞣较虼罱?；垂直于屋脊的搭接縫，應(yīng)順年最大頻率的風(fēng)向搭接。8、屋面保護(hù)層施工（1）水泥砂漿保護(hù)層的表面應(yīng)抹平壓光，并應(yīng)設(shè)表面分格縫，分格面

35、積宜為1m2。（2）水泥砂漿與防水層之間的隔離層應(yīng)平整，完全隔離。9、 質(zhì)量通病防治措施（1）砌體縫面不直、墻面不平：砌磚采用小面跟線。掛線長度超過（1520m）時應(yīng)加腰磚。墻面預(yù)留腳手眼，掛線應(yīng)由下面一步架墻面引伸，以立線延至下部墻面至少500mm。掛立線吊直后，拉緊平線，用線錘吊平線和立線，當(dāng)線錘與平線、立線相重，即“三線合一”時，則可認(rèn)為立線正確無誤。（2）“羅絲墻”：砌磚前測定所砌部位基面標(biāo)高誤差，通過灰縫厚度均勻調(diào)整，調(diào)整墻體標(biāo)高。掛線兩端應(yīng)注意，同一條水平線所砌磚的層數(shù)與皮數(shù)桿上的磚層號相符。在墻體一步架砌完前，進(jìn)行抄平彈500mm線，用500mm線向上引尺來檢查標(biāo)高誤差應(yīng)在一步架

36、內(nèi)調(diào)整完畢。（3）墻面空鼓、開裂、滲水現(xiàn)象：施工前，磚、砼等基體表面灰塵、污垢和油漬 等先清除干凈，并灑水濕潤，各種施工洞眼要堵塞密實。砂漿在凝結(jié)前防止快干、水沖、撞擊和振動。凝結(jié)后，采取措施防止玷污和損壞，并在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。（4）涂料起皮、流墜：認(rèn)真清理基層，表面浮灰等在刮膩子前清掃干凈。選擇合格的乳膠涂料，確保膠料的粘結(jié)強度符合要求。涂料在涂刷前攪拌均勻，涂刷按順序依次進(jìn)行。涂料滾涂時，滾涂工具要潔凈，不得附有粘著物，當(dāng)出現(xiàn)流墜現(xiàn)象時，待涂料七、八成干用刮鏟輕輕鏟去。第四節(jié) 輸變電設(shè)備工程一、變壓器安裝1、作業(yè)程序(1) 主變壓器安裝施工準(zhǔn)備變壓器就位變壓器濾油附件開箱清理放油或注油排

37、氮器身檢查附件復(fù)裝抽真空或真空注油控制回路接線投運前的檢查投入運行前的試驗清理安裝現(xiàn)場(2) 軟母線安裝母線及金具檢查液壓壓接檢查螺栓連接檢查架設(shè)及總體檢查2、主變按招標(biāo)設(shè)備基礎(chǔ)交貨，主變卸車時應(yīng)配合工作，注意主變在基礎(chǔ)上應(yīng)與設(shè)計尺寸相符。3、本體內(nèi)檢查：采用16t汽車吊進(jìn)行吊罩檢查器身檢查的項目及要求:首先拆除油箱中運輸用的臨時防護(hù)裝置及臨時支撐和氮氣監(jiān)測裝置,并經(jīng)過清點作好記錄以備查。所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施。如有松動脫落，應(yīng)當(dāng)復(fù)位、擰緊。引線的夾持、捆綁、支撐和絕緣的包扎是否良好，如有移位、傾斜、松散等情況應(yīng)當(dāng)復(fù)位固定、重新包扎。開關(guān)的傳動、接觸是否良好，如出現(xiàn)傾斜、位移的故障應(yīng)查明

38、原因予以解決。如器身在安裝過程中出現(xiàn)位移時，應(yīng)檢查其絕緣是否有損傷，引線與套管、開關(guān)與操動桿的正常安裝位置有無影響，有關(guān)的電氣距離能否保證。如有以上情況發(fā)生應(yīng)如實以書面形式向監(jiān)理、建設(shè)單位匯報，征求處理意見。2500V搖表檢測鐵心與夾件間的絕緣是否良好；鐵心是否一點可靠接地。器身檢查完畢后，清洗油箱底部，不得有遺留雜物。安裝與油箱相通的組件。箱壁上的閥門應(yīng)開閉靈活、指示正確。4、附件安裝：采用8t汽車吊配合進(jìn)行。升高座、套管吊裝按制造廠家編號（或標(biāo)有相位）吊裝，外殼擦洗干凈。擦洗瓷件使用棉白布。二、 變電站1、斷路器安裝：采用8t汽車吊進(jìn)行開箱、吊裝及就位。斷路器到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)先檢查其包裝有無破

39、損，設(shè)備的零件、備件及專用工具、技術(shù)資料齊全，無損傷變形，SF6氣體壓力正常，其技術(shù)參數(shù)是否符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。斷路器一般不應(yīng)在現(xiàn)場解體檢查，當(dāng)有缺陷必須在現(xiàn)場解體時，應(yīng)經(jīng)廠家同意，并在廠方人員指導(dǎo)下進(jìn)行。斷路器所有部件應(yīng)安裝位置正確，按廠家規(guī)定要求保持其應(yīng)有的水平或垂直，各項動作參數(shù)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，密封部位的螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固。設(shè)備接線端子的接觸面平整、清潔、無氧化膜，并涂以電力復(fù)合脂。2、隔離開關(guān)安裝采用8t汽車吊進(jìn)行開箱、吊裝及就位。35kV隔離開關(guān)可采用先在地面組裝完畢后再利用吊車吊裝就位。開箱檢查：安裝前檢查接線端子及載流部分清潔、接觸良好，絕緣子表面清潔、無裂紋、破損，底座轉(zhuǎn)

40、動靈活，所有固定連接部件緊固。組裝：相間連桿在同一水平線上，支柱絕緣子垂直于底座平面，連接牢固。傳動裝置安裝調(diào)整。操作機構(gòu)安裝：安裝牢固，機構(gòu)動作正常且將隔離開關(guān)分到中間位置，電動機構(gòu)轉(zhuǎn)動正常，分、合閘真實指示，限位裝置動作準(zhǔn)確可靠。3、架空軟母線安裝： 施工前準(zhǔn)備：為提高安裝效率、保證安裝質(zhì)量，在施工前先將行清點檢查導(dǎo)線、金具、絕緣子，將經(jīng)試驗合格的絕緣子按設(shè)計的電壓等級要求數(shù)目組裝成串待用。測量尺寸：測量構(gòu)架間的檔距宜選擇無風(fēng)天進(jìn)行，兩邊構(gòu)架上各站一人，將測繩拉直繃緊，逐相量取兩對應(yīng)掛線環(huán)里口之間的距離，作為實測檔距l(xiāng)，再把絕緣子串的長度測量出來，這樣檔距內(nèi)導(dǎo)線的長度L可由下式算出：L=l

41、-2+2.7Kf2/l米（其中f為安裝溫度下該檔距的馳度值，由設(shè)計規(guī)定，K為校正系數(shù)，一般取1.22.0）。引下線長度的測量：可從線夾端頭處直接用皮尺（或測繩）測量引下線長度，地面上由人觀察選擇弧度。跳線長度測量：一般在母線架設(shè)好后，由人爬到構(gòu)架上從兩只耐張線夾引接板處實際比量得來。量時，地面觀察弧度大小，跳線的弧垂以大于安全距離且美觀為度。放線與下料：放線時，線盤應(yīng)選擇合適位置架起，使導(dǎo)線端頭由上方引出，切斷導(dǎo)線采用剪線鉗剪斷。壓接：采用液壓壓接，導(dǎo)線插入線夾底部，壓接后呈正六邊形且無散股。（注：液壓壓接前應(yīng)行進(jìn)行試壓）掛線：架空線的壓接必須嚴(yán)格按規(guī)范工藝進(jìn)行，采用卷揚機和滑輪進(jìn)行掛線，局部

42、可利用吊車進(jìn)行配合。架空軟母線施工要求:導(dǎo)線無散股,導(dǎo)電部分的斷面損傷5%.金具及緊固件鍍鋅完整,無變形、無裂紋。導(dǎo)線與線夾接觸面無氧化膜，且涂電力復(fù)合脂防氧化。母線馳度三相一致，跳線和引下線安裝后應(yīng)呈懸鏈狀自然下垂對地距離符合規(guī)范要求。導(dǎo)線與電氣接線端子連接時，不應(yīng)使電氣接氣端子受到超過允許的外加應(yīng)力。4、其它設(shè)備安裝采用8t汽車吊進(jìn)行開箱、吊裝及就位。電流互感器、避雷器等設(shè)備型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，外觀良好，排列整齊，固定牢固，密封良好，安裝正確。三、線路架設(shè)1、施工準(zhǔn)備（1）原材料要求所采用的器材、材料均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。鋼筋混凝土電桿：表面平整光滑，壁厚均勻

43、，無露筋、跑漿等現(xiàn)象；放置于地平面檢查時，應(yīng)無縱向裂縫，橫向裂縫寬度不應(yīng)超過0.1mm；預(yù)應(yīng)力混凝土電桿應(yīng)無縱橫裂縫；桿身彎曲不應(yīng)超過桿長的1/1000。導(dǎo)線：導(dǎo)線不應(yīng)有松股、交叉、折疊、斷股及破損等缺陷。裸鋁絞線不應(yīng)有嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象；絕緣導(dǎo)線表面應(yīng)平整、光滑、色澤均勻，絕緣厚度應(yīng)符合規(guī)定，絕緣層應(yīng)擠包緊密，且易剝離，絕緣線端部應(yīng)有密封措施；導(dǎo)線最小截面應(yīng)符合規(guī)范要求的數(shù)值。預(yù)制混凝土底盤，卡盤表面不應(yīng)有蜂窩、露筋、裂縫等缺陷，強度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。絕緣子：瓷件與鐵件組合無歪斜現(xiàn)象，且組合處壓接緊密牢固，鐵件鍍鋅完整良好；瓷釉光滑、無裂紋、缺釉斑點、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷；高壓絕緣子的交流耐壓

44、試驗結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定；橫擔(dān)、M型抱鐵、U型抱箍，拉線及中導(dǎo)線抱箍，桿頂支座抱箍，拉板、掛板、連板、線夾等應(yīng)符合規(guī)范要求；表面應(yīng)光潔，無裂紋、無毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷；熱鍍鋅，且鍍鋅良好，無鍍鋅皮剝落，銹蝕現(xiàn)象。 鋼絞線：不應(yīng)有松股、扭勁、硬彎、斷裂及磨損等缺陷；鍍鋅良好，無銹蝕現(xiàn)象；最小截面不應(yīng)小于25mm2。 鍍鋅鐵絲：不應(yīng)有死彎、斷裂及破損等缺陷；鍍鋅良好，不應(yīng)銹蝕；拉線主線用的鐵絲直徑不應(yīng)小于4.0mm，纏繞用的鐵絲直徑不應(yīng)小于3.2mm。拉線棒：不應(yīng)有死彎、斷裂、砂眼、氣泡等缺陷；鍍鋅良好，不應(yīng)銹蝕；最小直徑不應(yīng)小于16mm。螺栓：螺栓表面不應(yīng)有裂紋、砂眼、鋅皮剝落及銹蝕

45、等現(xiàn)象，螺桿與螺母應(yīng)配合良好；金具上的各種聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)有防松裝置，采用的防松裝置應(yīng)鍍鋅良好，彈力合適，厚度符合規(guī)定。其它材料：木標(biāo)樁、白灰粉、小線、水泥、砂子、竹套管、電力復(fù)合脂、油漆、瀝青漆、玻璃絲布、砂紙、熔斷器、絕緣綁線，軟塑料管、橡膠布、黑膠布、防水彎頭等。2、主要機具（1）鐵鍬、鐵鎬、鐵镩、夯、鐵錘、手錘、橇棍、鋼絲繩、吊索大蠅、活扳子、斧子、抹子、卡環(huán)、卡扣、腳扣、安全帶、叉木。（2）支架、扛棒、滑板、線墜、經(jīng)緯儀、水平儀、花桿、塔尺、皮尺、墨斗、信號旗、口哨、手推車。（3）機械組立電桿時，應(yīng)有汽車吊；人力組立電桿時，應(yīng)有絞磨或卷揚機，人字抱桿、地錨釬子、滑輪、鋼絲繩。 （4）倒鏈、

46、緊線器、開口滑輪、放線架、油壓線鉗、臺鉆、臺鉗、電焊機、鋼鋸、刀鋸、細(xì)鋼絲刷、望遠(yuǎn)鏡、竹梯、大小尼龍繩等。3、作業(yè)條件（1）熟悉施工圖并已掌握道路、地下管道、電纜等設(shè)施的情況，將圖紙標(biāo)定桿位周圍的障礙物全部清除干凈。（2）高壓絕緣子的交流耐壓試驗已完成，并符合施工規(guī)范規(guī)定。（3）各種材料備齊，電桿組立完畢。（4）拉線已安裝完畢（5）線路上障礙物處理完畢，放線時通過其它線路的越線保護(hù)架已搭設(shè)完畢，并符合安全施工規(guī)定。（6）導(dǎo)線截面在150mm2以上或線路較長時，在線路首端（緊線處）打好緊線用的地錨釬子。4、作業(yè)人員：主要施工人員：電工、起重工。施工人員必須經(jīng)過正規(guī)的職業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。5、施工工

47、藝：橫擔(dān)組裝立桿拉線組合制作安裝放線緊線絕緣子綁扎搭接過引線、引下線桿上設(shè)備安裝配接引下線測位挖坑（1）工藝流程(2) 操作工藝測位：按設(shè)計坐標(biāo)及標(biāo)高測定坑位及坑深，釘好標(biāo)樁，撒好灰線。（3）挖坑： 按灰線位置及坑深要求挖坑。當(dāng)采用人力立桿時，坑的一面應(yīng)挖出坡道。核實桿位及坑深達(dá)到要求后，平整坑底并夯實。 電桿埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未作規(guī)定時，應(yīng)符合規(guī)范要求數(shù)值。坑深允許偏差不應(yīng)大于+100mm,-50mm;雙桿基坑的根開中心偏差不應(yīng)超過30mm，兩桿坑深宜一致。（4）底盤就位：用大繩栓好底盤，立好滑板，將底盤滑入坑內(nèi)。用線墜找出桿位中心，將底盤放平、找正。然后用墨斗在底盤彈出桿位線。（

48、5）橫擔(dān)組裝：將電桿、金具等分散運到桿位，并對照圖紙核查電桿、金具等的規(guī)格和質(zhì)量情況。用支架墊起桿身的上部，量出橫擔(dān)安裝位置，套上抱箍，穿好墊鐵及橫擔(dān)，墊好平光墊圈、彈簧墊圈，用螺母緊固。緊固時，注意找平、找正。然后，安裝連板、桿頂支座抱箍，拉線等。橫擔(dān)的安裝：當(dāng)線路為多層排列時，自上而下的順序為：高壓、動力、照明、路燈；當(dāng)線路為水平排列時，上層橫擔(dān)距桿頂不宜小于200mm；直線桿的單橫擔(dān)應(yīng)裝于受電側(cè)，90度轉(zhuǎn)角桿及終端桿應(yīng)裝于拉線側(cè)。橫擔(dān)端部上下歪斜及左右扭斜不應(yīng)大于20mm。雙桿橫擔(dān)：橫擔(dān)與電桿連接處的高差不應(yīng)大于連接距離的5/1000；左右扭斜不應(yīng)大于橫擔(dān)總長度的1/100。螺栓的穿入方

49、向：水平順線路方向，由送電側(cè)穿入；垂直方向，由下向上穿入，開口銷釘應(yīng)從上向下穿。使用螺栓緊固時，均應(yīng)裝墊圈、彈簧墊圈，且每端的墊圈不應(yīng)多于2個；螺母緊固后,螺桿外露不應(yīng)少于2扣，但最長不應(yīng)大于30mm，雙螺母可平扣。用水泥砂漿將桿頂端嚴(yán)密封堵。安裝針式絕緣子，并清除表面灰垢，附著物及不應(yīng)有的涂料。（6）立桿：機械立桿：用汽車吊就位。在電桿的適當(dāng)部位掛上鋼絲繩（有防滑措施），吊索栓好纜風(fēng)繩，掛好吊鉤，在專人指揮下起吊就位。當(dāng)電桿頂部離地面1m左右時，應(yīng)停止起吊，檢查各部件、繩扣等是否安全，確認(rèn)無誤后再繼續(xù)起吊。電桿起立后，調(diào)整好桿位，回填一步土，架上叉木，撤去吊鉤及鋼絲繩。然后，校整好桿身垂直度

50、及橫擔(dān)方向（縱向可用經(jīng)緯儀，橫向可用線墜），再回填土?；靥钔?xí)r應(yīng)將土塊打碎，每回填300mm應(yīng)夯實一次，填到卡盤安裝部位為止。最后除去纜風(fēng)繩及叉木。電桿位置、桿身垂直度應(yīng)符合下列要求：直線桿的橫向位移不應(yīng)大于50mm。直線桿的傾斜、桿梢的位移不應(yīng)大于桿梢直徑的1/2。轉(zhuǎn)角桿的橫向位移不應(yīng)大于50mm。轉(zhuǎn)角桿應(yīng)向外角預(yù)偏，緊線后不應(yīng)向內(nèi)角傾斜，應(yīng)向外角傾斜，其桿梢位移不應(yīng)大于桿梢直徑。終端桿應(yīng)向拉線側(cè)預(yù)偏，其預(yù)偏值不應(yīng)大于桿梢直徑。緊線后不應(yīng)向受力側(cè)傾斜。雙桿立好后應(yīng)正直，雙桿中心與中心樁之間的橫向位移不應(yīng)大于50mm，；邁步不應(yīng)大于30mm；根開不應(yīng)超過30mm。人力立桿：絞磨就位。根據(jù)需要，

51、首先打好地錨釬子，用鋼絲繩將地錨釬子與交磨連接好。然后裝滑輪組，穿鋼絲繩，立人字抱桿（抱桿角度要適當(dāng)）。在電桿的適當(dāng)部位掛上鋼絲繩，栓好纜風(fēng)繩及前后橫繩，掛好吊鉤，在專人指揮下，起吊就位。當(dāng)電桿頂部離地面1m左右時，應(yīng)停止起吊，檢查地錨釬子、人字抱桿、繩扣等是否安全有效，確認(rèn)無誤后，再繼續(xù)起吊。電桿起立后，調(diào)整好桿位，回填一步土，架上叉木，撤去吊鉤及鋼絲繩（吊索），然后，校正好桿身垂直度及橫擔(dān)方向（縱向可用經(jīng)緯儀，橫向可用線墜），再回填土。回填時將土塊打碎，每回填300mm應(yīng)夯實一次，填到卡盤安裝位置為止。最后撤去纜風(fēng)繩，前后橫繩及叉木。電桿位置、桿身垂直度的要求同機械立桿。6、卡盤安裝：（1

52、）將卡盤分散運至桿位，核實卡盤埋設(shè)位置及坑深，將坑底找平，并夯實。卡盤安裝要求：卡盤上口距地面不應(yīng)小于350mm。直線桿卡盤應(yīng)與線路平行，并應(yīng)在電桿左右側(cè)交替埋設(shè)；終端桿卡盤應(yīng)埋設(shè)在受力側(cè)；轉(zhuǎn)角桿應(yīng)分上下二層埋設(shè)在受力側(cè)。（2）將卡盤放入坑內(nèi)穿上抱箍，墊好墊圈，用螺母緊固。檢查無誤后再填土?；靥钔?xí)r應(yīng)將土塊打碎，每回填300mm應(yīng)夯實一次，并設(shè)高出地面300mm的沉降土臺。7、拉線組合制作、安裝（1） 拉線組合制作：根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求，拉線的組合方式確定拉線上、中、底把的長度及股數(shù)。每把鉛絲合成的股數(shù)應(yīng)不少于三股，底把股數(shù)應(yīng)比上、中把多兩股。使用鉛絲時，應(yīng)將鉛絲絞成合股。絞合時，應(yīng)使每股鉛絲受

53、力一致，絞合均勻。上、中、底把連接處煨扣鼻圈，安裝拉線絕緣子，纏繞制作。一般混凝土電桿的拉線可不裝設(shè)拉線絕緣子，但穿越導(dǎo)線的拉線及水平拉線應(yīng)設(shè)絕緣子。在斷線情況下，拉線絕緣子距地面不應(yīng)小于2.5m。（2）拉線的連接纏繞，固定應(yīng)符合下列要求：鉛線拉線可自身纏繞固定，中把與底把連接處可另敷鉛絲纏繞，纏繞應(yīng)整齊、緊密，纏繞順序、圈數(shù)及長度要符合規(guī)范要求。鋼絞線拉線可使用鋼索卡或鉛絲纏繞固定。使用UT型線夾、楔型線夾時，線夾舌板與拉線接觸應(yīng)緊密，受力后應(yīng)無滑動現(xiàn)象。拉線斷頭處與拉線主線應(yīng)可靠固定（可使用鉛絲纏繞）。拉線兩端的扣鼻圈內(nèi)應(yīng)墊好心形環(huán)。（3）拉線安裝：將已安裝好底把的拉線滑入坑內(nèi)，找正后，分層填土夯實。用拉線抱箍將拉線上端固定在電桿上。拉線安裝應(yīng)符合下列要求：拉線與電桿的夾角不宜小于45o。受到環(huán)境限制時，不宜小于30o。水平拉線的拉樁墜線與拉樁桿夾角不應(yīng)小于300。終端桿及耐張桿承力拉線應(yīng)與線路方向?qū)φ晦D(zhuǎn)角拉線應(yīng)與線路轉(zhuǎn)角方向?qū)φ?；防風(fēng)拉線應(yīng)與線路方向垂直。拉線盤的埋設(shè)深度最低不應(yīng)低于1.3m，且應(yīng)符合設(shè)計要求。水平拉線的拉樁桿的埋設(shè)深度不應(yīng)小于桿長的1/6，拉線距路面中心的垂直距離不應(yīng)小于6m，拉線桿應(yīng)向張力反方向傾斜10o20o，墜線上端距桿頂應(yīng)為2