管道公司儲油罐大修培訓

1、管道公司儲油罐大修培訓管道公司儲油罐大修培訓 2011年4月 北京目目 次次一、儲油罐的分類和結構一、儲油罐的分類和結構二、儲油罐大修的一般要求二、儲油罐大修的一般要求三、施工安全技術措施三、施工安全技術措施四、大修理施工方案四、大修理施工方案儲油罐分類和結構大型儲油罐大體分為浮頂罐和拱頂罐。1、拱頂儲油罐是最常見的固定頂儲罐，他具有結構簡單、建造、使用和維護方便等特點。其主體結構式由罐底、圓形罐壁、包邊角鋼和罐頂組成。附屬結構有盤梯和頂部平臺、人孔及防火呼吸閥等，另外還有消防設施。我國的拱頂儲油罐容量范圍為100至20000m；儲油罐分類和結構2、浮頂儲油罐大體分為外浮頂和內(nèi)浮頂兩種，外浮頂

2、又分為雙盤式浮頂和單盤式浮頂儲油罐。 外浮頂儲油罐主體由罐底、罐壁、浮船，加固圈、抗風圈、包邊角鋼及密封裝置、泡沫消防系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、量油管、導向管、緊急排水、中央排水以及內(nèi)浮梯、浮船上一次密封、二次密封以及罐內(nèi)的刮蠟機構和加熱盤管等設施和配件構成。其特點是頂部結構為浮船結構，它漂浮在介質(zhì)上面，浮船周圍與儲罐罐壁有一定間隙，用聚氨酯泡沫塑料機密封橡膠帶使其密封，這樣浮船便隨介面上下升降。內(nèi)浮頂儲油罐的構造特點是具有固定頂結構，又有浮頂結構，因此介質(zhì)揮發(fā)損耗小，具有良好的儲存功能。我國外浮頂儲油罐的容量為1000至15000m；內(nèi)浮頂儲油罐的容量為100至20000m；目目 次次一、儲油罐的分類

3、和結構一、儲油罐的分類和結構二、儲油罐大修的一般要求二、儲油罐大修的一般要求三、施工安全技術措施三、施工安全技術措施四、大修理施工方案四、大修理施工方案儲油罐大修的一般要求1、大修條件、大修條件v根據(jù)資產(chǎn)完整性管理要求，設備維修策略是基于風險評價基礎上的預防性維修。我公司也逐步從原來的周期性維修，向預防性維修轉(zhuǎn)變。從到大修期不管設備技術狀況如何一概大修，向根據(jù)設備技術狀況，經(jīng)檢測、風險評價，根據(jù)評價結果決定是立即大修還是延期另行評價，延期大修轉(zhuǎn)變。儲油罐大修的一般要求 為了提高安全生產(chǎn)、維護儲油罐的使用壽命，參照規(guī)程中油罐的使用年限，工作7至8年的儲罐都要對其進行大修。根據(jù)使用單位性能，各方面

4、都良好的也可以延長使用時間。尤其是新的儲罐。但是超年限使用也要進行科學檢測評定，尤其是儲油罐進入第二個大修期的時候，一定要進行全面的科學檢測。第一步觀察油罐外部結構腐蝕情況，各部件如泡沫發(fā)生器、呼吸閥、通氣閥、阻火器等進行檢查，是否天長日久功能失效或效果不好，及其他配件腐蝕情況。第二步是機械清罐（或人工清罐），要達到動火要求。 （a）油罐下部2m壁板縱焊縫進行超聲波檢查，油罐壁板與大角焊縫及龜甲縫進行滲透檢測，底板焊縫真空試漏，罐底板整體漏磁檢測。 （b）底板是否腐蝕點嚴重，有漏油現(xiàn)象； （c）加熱盤管檢查，管子厚度情況及腐蝕情況； （d）以及其他附件的檢查和檢測； 總之通過使用的年限和油罐全

5、面科學檢查測定為大修的依據(jù)。2、施工隊伍的選擇、施工隊伍的選擇v根據(jù)上級要求，油罐大修應采取機械清洗方式清罐。為落實上級指示，2011年1月24日-25日，管道公司生產(chǎn)處邀請了國內(nèi)機械清洗的六家公司進行了技術交流。確定了依靠關聯(lián)交易單位-管道局維搶修中心為主，在滿足不了我公司洗罐需求的情況下，為了按時完成計劃任務，滿足生產(chǎn)運行需要，我們確定了大慶油田儲運分公司、北京大鳳太好公司等為輔，遼河油田盤錦聯(lián)誼云龍公司、北京鴻騰偉通科技有限公司經(jīng)考察，辦理入圍手續(xù)后可作為相關地區(qū)中小型油罐清洗隊伍的補充。 儲油罐大修的一般要求v油罐大修隊伍的選擇，應在公司入圍的具備資質(zhì)的單位中招標產(chǎn)生。明確不可替代人員

6、。招標申請及結果需報生產(chǎn)處審批。生產(chǎn)處將根據(jù)每家隊伍的施工能力，總體控制每家中標工程數(shù)量，合理分配施工資源。v堅決不允許工程轉(zhuǎn)包。如發(fā)現(xiàn)工程轉(zhuǎn)包，立即停工。取消轉(zhuǎn)包雙方入圍資格。中標單位順延。一切損失由轉(zhuǎn)發(fā)包方負責。v上一年度大修工程驗收不合格的單位，遺留問題未整改完成前，取消油罐大修施工資格。儲油罐大修的一般要求儲油罐大修的一般要求3、工程管理要求、工程管理要求v各分公司應依照技術方案模板，向生產(chǎn)處上報油罐大修技術方案。方案中，按照模板的格式，識別風險，列表，將風險分級管理，管道公司負責哪些風險，分公司負責哪些風險，站隊負責哪些風險明確劃分，制定削減措施。在技術交底和安全教育時，傳達到每一位

7、參與人員。包括業(yè)主、監(jiān)理、供應商、施工單位、運行單位等相關方面。v工程開工后，每周四下班前，分公司應通過小信封將工程進度保至生產(chǎn)處。包括本周工程內(nèi)容、下周工作安排、存在的問題、與計劃進度對比是否滯后如滯后采取的措施等。儲油罐大修的一般要求v油罐附件、密封、涂料等采購，應選擇管道公司入圍產(chǎn)品。v生產(chǎn)處將擇機對工程進行飛檢。v工程竣工后，分公司應組織預驗收，合格后向公司提交驗收申請。生產(chǎn)處將擇機組織驗收。v列入公司更改大修投資計劃的項目，不論投資額大小，按照體系文件要求，驗收報告都應報生產(chǎn)處備案。目目 次次一、儲油罐的分類和結構一、儲油罐的分類和結構二、儲油罐大修的一般要求二、儲油罐大修的一般要求

8、三、施工安全技術措施三、施工安全技術措施四、大修理施工方案四、大修理施工方案施工人員入場安全培訓 1、施工前進行技術交底，加強質(zhì)量宣傳教育，提高員工質(zhì)量和安全意識，將安全質(zhì)量第一的思想貫徹到施工的全過程使參加施工的員工永保兩個第一中心。 2、進廠前對員工進行三級安全培訓教育及廠（礦）級安全教育、車間（工段、區(qū)隊）級安全教育和班組級崗位安全教育并本人簽名； 3、特殊工種的員工，上崗前要進行系統(tǒng)的培訓學習，要當經(jīng)當?shù)貏趧硬块T考試合格并頒發(fā)的有效期合格證書才能上崗，嚴禁無證上崗。施工安全技術措施（1）施工現(xiàn)場配齊消防器、防火砂、消防車現(xiàn)場監(jiān)護，設專人看管；（2）堅持現(xiàn)場準入制度，無證件、不穿帶勞動保

9、護用品不準入場；（3）臨時用電的措施，如電焊機、手砂輪、行燈照明等用電設備的安裝；（4）施工單位電工進行臨時用電的接線工作，但必須辦理臨時用電作業(yè)許可手續(xù)，電焊機的金屬外殼要設有接地線，禁止無證人員操作；（5）進罐前，一定要有專職安全員先進行可燃氣體含量和氧氣含量檢測。便于安全施工，每天施工2小時1測，要有詳細記錄；（6）現(xiàn)場動火首先辦理動火許可作業(yè)手續(xù)，制定相應的安全措施，具備動火條件。并采取強制通風措施（用防爆風機），人孔全部打開，以便通風；（7）氧氣瓶與乙炔瓶應保持10m以上的安全間距；（8）進入施工罐內(nèi)的人員必須戴好安全帽，勞動保護用品外，還要做體檢手續(xù)；（9）施工人員決不把火種，帶入

10、罐內(nèi)，以保證工作安全；（10）油罐施工要有足夠的照明；管道公司加熱爐大修施工方案審查 凡是登高在2m以上的作業(yè)就為高處作業(yè)；作業(yè)前必須辦理高處作業(yè)許可手續(xù)，并制定相應的安全措施如下：（1）凡高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應拴在作業(yè)人員的垂直上方豎直的固定位置，俗稱高掛低用；（2）有病或身體不好的人不需登高作業(yè)；（3）登高作業(yè)搭設的腳手架應按規(guī)定豎直固定牢固，作業(yè)平臺設圍欄，跳板應用8#牽線扎牢固，不允許探頭或懸空。（4）高空作業(yè)要帶好安全帽、安全帶和工具袋。不允許在高空處往下扔東西。向上拋物件。下方要設圍欄，無關人員不得入內(nèi)，上下同時作業(yè)時要有可靠的隔離；（5）每次進罐高空作業(yè)人員要上班和下班

11、清點人數(shù)，檢查各安全帶，勞保用品穿好，并做記錄。（6）登高作業(yè)搭設的腳手架梯子等設施，嚴禁隨意拆除，抽用挪位、松綁。（7）罐內(nèi)作業(yè)保證空氣新鮮暢通，保證罐內(nèi)照明燈管亮度；（8）罐內(nèi)作業(yè)人員應定時故互換作業(yè)，以保證作業(yè)安全。（9）牢固樹立安全第一的思想，堅持安全第一的思想，確實做好安全工作；施工安全技術措施目目 次次一、儲油罐的分類和結構一、儲油罐的分類和結構二、儲油罐大修的一般要求二、儲油罐大修的一般要求三、儲油罐大修要求三、儲油罐大修要求四、大修理施工方案四、大修理施工方案大修理施工方案v要求有詳細可行的機械清要求有詳細可行的機械清罐方案罐方案v強調(diào)有安全保證體系強調(diào)有安全保證體系v有施工組

12、織機構，職責明有施工組織機構，職責明確確v有風險分析和安全預案有風險分析和安全預案v機械清罐時必須安裝過濾機械清罐時必須安裝過濾器并定時清洗，保證清罐器并定時清洗，保證清罐質(zhì)量及下游輸油設備安全。質(zhì)量及下游輸油設備安全。 v罐內(nèi)底板、壁板、浮船下罐內(nèi)底板、壁板、浮船下表面及罐內(nèi)所有附件無殘表面及罐內(nèi)所有附件無殘留油污，無積水，無雜物，留油污，無積水，無雜物，達到動火條件。達到動火條件。 清罐要求清罐要求 油罐檢測油罐檢測 v1、各種檢測具體要求v1.1 罐底板、壁板、頂板腐蝕檢測v1.1.1采用超聲波測厚儀進行測厚檢查,每塊鋼板測量不少于5點，當平均減薄量大于設計厚度的10%時，應加倍增加檢測

13、；v1.1.2給每塊板編號，目測檢查，發(fā)現(xiàn)問題進行標注；v1.1.3用深度表檢測上表面點蝕深度，測量腐蝕區(qū)域面積、位置并記錄；v1.1.4用超聲波探傷儀和超聲波測厚儀對標記區(qū)域進行檢測，確定腐蝕深度1mm以上的腐蝕面積和位置，并記錄；v1.1.5 漏磁檢測時對底板全面掃描，發(fā)現(xiàn)問題進行標記。v1.2焊縫檢測v1.2.1罐底板、浮頂單盤板、浮艙底板的焊縫100%真空試漏，試驗負壓值不低于53kPa； v1.2.2罐底板與壁板、單盤與浮艙的內(nèi)焊縫按SY/T 4109-2005進行滲透檢測； v1.2.3浮頂船艙通入785Pa壓力的空氣進行氣密性檢測；v1.2.4罐下部2圈壁板縱焊縫進行超聲波探傷檢

14、查，檢查焊縫的長度，縱焊縫不小于該部分焊縫中長度的10%，丁字焊縫100%檢查；罐大角焊縫的罐內(nèi)、罐外分別進行滲透檢測。v1.2.5 對罐壁所有開孔處焊縫進行滲透檢測。v1.3對油罐進行全面的檢查，包括基礎沉降、罐體、單盤變形、導向管和油罐附件。v2、隨時對施工期間新焊縫進行無損檢測。大修理施工方案主要大修理項目要求主要大修理項目要求1、轉(zhuǎn)動浮梯軌道及導向輪更換、轉(zhuǎn)動浮梯軌道及導向輪更換 v浮梯軌道按原位置安裝，安裝后兩根軌道的平行度公差為5mm，水平公差在全長范圍內(nèi)為15mm；v轉(zhuǎn)動浮梯中心線的水平投影應與軌道中心線重合，允許偏差不應大于10mm；v導向輪軸套應選用黃銅板，軸鼓與軸套應貼合緊

15、密，開槽沉頭螺釘完全沉入黃銅板，不得外露。大修理施工方案大修理施工方案2、一、二次密封裝置更換、一、二次密封裝置更換 v一次密封更換v橡膠帶安裝均勻無皺折、無扭曲及堆積現(xiàn)象；v彈性元件按要求壓入環(huán)形空間，每根之間無明顯縫隙；v安裝后，下部突出應規(guī)則無扭曲現(xiàn)象，上部應平整，密封帶與罐壁接觸面高度達到設計要求；v密封帶最后搭接長度不低于600mm，搭接強度不低于母材，外觀平整。v二次密封更換v橡膠滑動片分段安裝每條16mm左右，每兩條間采用銅片連接，連接寬度200-300mm；v氣體阻隔膜為一整條，接頭采用粘接劑粘接，搭接寬度不小于300mm；v橡膠滑動片與罐壁保持良好密封效果，與罐壁緊密接觸。

16、大修理施工方案3、檢修自動透氣閥檢修自動透氣閥 自動透氣閥必須有等電位連接。4、更換單盤支柱套管密封、更換單盤支柱套管密封 密封必須采用防曬抗老化材質(zhì)，采用固定箍固定。5、更換防水裙，防水裙坡度更換防水裙，防水裙坡度50，縫隙進行，縫隙進行密封處理。密封處理。 大修理施工方案6、刮蠟板更換或刮蠟機構維修刮蠟板更換或刮蠟機構維修v刮蠟板應緊貼罐壁，局部最大間隙不得超過5mm；v刮蠟板應在同一等高線上平齊，其之間的間隙在1520mm之間；v固定開口銷齊全，尾部開口60-90；v所有活動部位的銷軸應活動自由，不能有卡澀現(xiàn)象；v刮蠟機構底座與浮艙應為間斷焊接，防止造成浮艙底板變形 大修理施工方案7、更

17、換中央排水裝置并進行水壓試驗，水壓、更換中央排水裝置并進行水壓試驗，水壓試驗的試驗壓力按設計要求，穩(wěn)壓試驗的試驗壓力按設計要求，穩(wěn)壓30分鐘，分鐘，無泄漏為合格。無泄漏為合格。8、更換浮子式緊急排水裝置、更換浮子式緊急排水裝置 v緊急排水裝置的安裝半徑及方位、伸出高度應符合設計圖紙的要求；v緊急排水裝置安裝后，排水管與單盤板之間的焊縫應進行滲透試漏檢查，無滲漏為合格；大修理施工方案9、更換油罐加熱器（罐底加熱盤管及化蠟盤管）及控制閥、更換油罐加熱器（罐底加熱盤管及化蠟盤管）及控制閥門并進行水壓試驗門并進行水壓試驗v加熱器管線安裝必須保證管線內(nèi)無雜質(zhì)。v加熱器水壓試驗采用中性潔凈水,按設計壓力的

18、1.25倍進行強度試驗，穩(wěn)壓時間為0.5小時,設計壓力的1.1倍進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓時間為4小時。v加熱器焊接應保證管道焊接質(zhì)量，不得有裂紋、夾渣、氣孔和砂眼等缺陷,并對所有焊縫進行檢測,檢測合格后焊接套管;v除加熱器進出口管線與罐壁、支座與罐底板焊死外，罐內(nèi)部的支座墊板與罐底板之間嚴禁焊接;v罐內(nèi)加熱器管線及支管均進行防腐，涂裝三道，總干膜厚度100m。大修理施工方案10、油罐浮標導線及滑輪更換，導線應固定牢固可靠、油罐浮標導線及滑輪更換，導線應固定牢固可靠,無彎無彎曲變形曲變形,滑輪無卡阻。滑輪無卡阻。 11、油罐靜電導出線及接地極更換、油罐靜電導出線及接地極更換v容積大于5萬方的儲罐，選

19、用截面積50mm2的扁鍍錫軟銅絞線或絕緣阻燃護套軟銅復絞線；連接點用銅接線端子及2個M12的不銹鋼螺栓連接。接地極用鍍鋅扁鋼；v儲油罐防雷接地引下線不應少于2根，應沿罐周均勻或?qū)ΨQ布置，接地點之間距離不應大于30m；v防雷接地引下線上必須設有斷接卡，接地斷接卡必須暴露在明處，斷接卡必須用2個M10的不銹鋼螺栓連接并加防松墊片固定。斷接卡與接地線不得水平放置在地面上，斷接卡距離罐底板高度為0.1m0.5m之間；v進行斷開連接的接地電阻測試,測試電阻不應超過4。大修理施工方案12、對油罐感溫電纜和光纖光柵火災探測報、對油罐感溫電纜和光纖光柵火災探測報警系統(tǒng)進行檢測。警系統(tǒng)進行檢測。13、防火堤內(nèi)消

20、防管線防腐刷漆，更換部分、防火堤內(nèi)消防管線防腐刷漆，更換部分水幕噴頭。水幕噴頭。v對消防管線進行防腐刷漆,除銹等級應達到Sa2.5,冷水噴淋管道及對應支架面漆顔色為綠色，泡沫混合液管道及對應支架面漆顔色為紅色；v對損壞的水幕噴頭進行更換 大修理施工方案14、消防泡沫系統(tǒng)管道、設備安裝、消防泡沫系統(tǒng)管道、設備安裝v消防泡沫發(fā)生器入口處和鑄鐵螺紋彎頭為絲扣連接，其余焊接；v泡沫混合液管道試壓：泡沫混合液管道安裝完畢后，應進行1.05MPa水壓試驗，觀測10分鐘壓力降不大于0.05MPa，然后將試驗壓力降至0.7MPa，做外觀檢查，不滲不漏為合格。大修理施工方案15、罐區(qū)無接地網(wǎng)的油罐增加罐底陰極保

21、護系統(tǒng)、罐區(qū)無接地網(wǎng)的油罐增加罐底陰極保護系統(tǒng)v鋁陽極焊接前，陽極塊下表面需涂覆防腐涂料，焊點處罐底板和鐵腳應進行表面處理；v鋁陽極焊接時，陽極兩端鐵腳用焊接法固定于罐底板上，單邊焊縫長度不小于50mm；避開浮頂支柱、原油進出管線及罐內(nèi)加熱盤管；與浮頂支柱距離不應小于1m；v焊接后，陽極兩端鐵腳和焊縫均需涂覆防腐涂料，涂料與罐底板上表面防腐所用涂料相同；v原油儲罐罐底板上表面鋁陽極焊接安裝后用塑料布保護好鋁陽極，以防其它罐內(nèi)施工時破壞鋁陽極，待罐內(nèi)施工完畢后，將鋁陽極表面的塑料布拆除；大修理施工方案16、散水坡修理。散水坡縫隙之間應填充瀝、散水坡修理。散水坡縫隙之間應填充瀝青油砂。青油砂。17

22、、罐前閥室內(nèi)墻重新抹灰粉刷、重做混凝、罐前閥室內(nèi)墻重新抹灰粉刷、重做混凝土地面，室內(nèi)鋼平臺防腐刷漆，室內(nèi)蒸汽土地面，室內(nèi)鋼平臺防腐刷漆，室內(nèi)蒸汽管線防腐刷漆，原油管線重新保溫外包白管線防腐刷漆，原油管線重新保溫外包白鋼鐵皮，室內(nèi)增加通風裝置。鋼鐵皮，室內(nèi)增加通風裝置。18、油罐區(qū)巡檢路維修，罐區(qū)巡檢路寬、油罐區(qū)巡檢路維修，罐區(qū)巡檢路寬1m，安全設施齊全。安全設施齊全。 大修理施工方案1、油罐內(nèi)防腐施工、油罐內(nèi)防腐施工v1.1罐底板上表面、浮船下表面、底板以上1m壁板內(nèi)表面、罐內(nèi)附件噴砂除銹，金屬表面處理規(guī)范執(zhí)行SYJ4007，金屬表面除銹的質(zhì)量標準執(zhí)行GB8923，噴砂處理達到Sa2.5級。v

23、1.2浮船下表面及浮船外邊緣板密封托板以下部分（含密封托板）噴砂除銹，采用防靜電涂料，涂刷兩遍，底、面漆各一遍，干膜總厚度不小于140m。v1.3罐底板上表面、底板以上1m壁板內(nèi)表面噴砂除銹，采用防靜電涂料，涂刷四遍，一底三面，干膜總厚度達到設計或產(chǎn)品技術要求。v1.4加熱盤管外表面采用無機富鋅底漆，涂刷兩遍，干膜厚度不小于40m，面漆兩遍，干膜厚度不小于40m，干膜總厚度達到設計或產(chǎn)品技術要求。v1.5涂刷要求v底漆涂刷一遍，涂刷時要求橫、豎刷交錯進行，使漆膜涂刷均勻，不得涂漏。在涂刷過程中，第一遍漆表干（不粘手）后，即可涂下一遍，依此類推。v施工溫度不應低于5，在15的環(huán)境溫度下，表干時間不得超過24h,當環(huán)境溫度低于5時應采取有效的保溫措施。v1.6質(zhì)量檢驗v涂刷完畢后，應對質(zhì)量進行檢查。首先是外觀檢查，要求涂層飽滿，面漆表面呈現(xiàn)光亮的漆膜，涂層檢查按產(chǎn)品使用說明書的要求進行；其次對涂層的附著力進行檢查,附著力12級，檢查時用“劃格法”進行（即用標準劃格刀將涂層切割成小塊，用粘膠帶粘起或用小刀挑起涂層塊檢測），涂層不與金屬剝離時為合格，涂層如有破斷，但破斷部分發(fā)生在涂層間，而不是在涂層與鋼板金屬的界面上，鋼板金屬未露也為合格；最后對涂層的表面電阻進行檢測，其值應小于108.m。油罐防腐油罐防腐大修理施工方案2、油罐外防腐、油