設(shè)備檢修規(guī)程

1、西南油氣田分公司川中油氣礦龍崗凈化廠 機(jī)械專業(yè)作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 發(fā)布日期：2009-06-1 實(shí)施日：2009-06-30龍崗凈化廠編制西南油氣田分公司川中油氣礦發(fā)布目 錄一、總體要求1.1 作業(yè)資質(zhì)3 1.2 安全31.3 設(shè)備3 1.4 崗位學(xué)習(xí)31.5 信息交流31.6 記錄3 1.7 清潔衛(wèi)生3 二、裝置機(jī)械設(shè)備維修 5.1 靜設(shè)備（塔、罐、換熱設(shè)備、過濾器等） 45.2機(jī)泵 135.3 管線、閥門及附件 32三、維修機(jī)械設(shè)備操作 6.1 車床366.2 銑床 376.3 鉆床 376.4 刨床386.5 銑床396.6 叉車 396.7 電焊機(jī)406.8砂輪切割機(jī)406.9電瓶車

2、416.10 行車41四、安裝施工作業(yè) 7.1 靜設(shè)備 427.2管道和閥門457.3動(dòng)設(shè)備 511.1 作業(yè)資質(zhì)：作業(yè)員工在技術(shù)等級(jí)、上崗培訓(xùn)并取得資格證、身體狀況、敬業(yè)精神等方面必須具備的條件。1.2安全：?jiǎn)T工安全作業(yè)的基本要求，安全設(shè)施的配置和檢查使用，清楚各種環(huán)境下如何安全作業(yè)，對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)的判斷、處理、回避基本常識(shí)。1.3 設(shè)備：清楚設(shè)備狀況，能按設(shè)備管理規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查及維護(hù)保養(yǎng)。 1.4 崗位學(xué)習(xí)：對(duì)各種相關(guān)文件制度、設(shè)備的熟悉操作、基本結(jié)構(gòu)原理和政策法律的學(xué)習(xí)。 1.5 信息交流：對(duì)生產(chǎn)情況崗點(diǎn)間的交流，上級(jí)指令的下傳，生產(chǎn)事項(xiàng)的上報(bào)和回復(fù)處理等。 1.6 記錄：準(zhǔn)確及時(shí)記錄，

3、數(shù)據(jù)和狀態(tài)真實(shí)有效，字跡工整清晰，責(zé)任人員明確。1.7 清潔衛(wèi)生：負(fù)責(zé)崗點(diǎn)的設(shè)備和場(chǎng)地衛(wèi)生，作好工作環(huán)境的規(guī)范、整潔。 二、裝置機(jī)械設(shè)備維修 5.1 靜設(shè)備第一章 容器類檢修第一節(jié) 塔一、總則（1） 本節(jié)適用于操作唯獨(dú)不高于200鋼板卷制得塔檢修。（2） 檢修周期： 大修每半年一次，中修半年一次。 大、中修于生產(chǎn)裝置大、中修同步進(jìn)行。二、檢修內(nèi)容（一）中修 （1）檢查、修理塔盤，補(bǔ)齊或更換浮閥。（2）檢查或更換破沫網(wǎng)。（3）檢查、清洗、補(bǔ)充損失的填料（4）清除內(nèi)部臟物、污垢。（5）檢查、修理或更換柵板、噴淋裝置（6）檢查、修理外部附件（安全法、液位計(jì)、壓力表、進(jìn)出口閥門、平臺(tái)梯子）。（二）大修

4、（1）中修所有內(nèi)容。（2）全部塔盤的檢查、清洗、修理或更換。（3）檢查塔壁及內(nèi)構(gòu)件腐蝕情況。（4）塔壁測(cè)厚。（5）檢查及修補(bǔ)塔體。（6）檢查塔基礎(chǔ)又無裂紋、下沉；檢查、緊固地腳螺栓。（7）塔提除銹、刷漆，檢查及修補(bǔ)保溫層。（8）按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程二、檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）檢修方法（1）檢修前必須將介質(zhì)排放干凈，清洗、置換、吹掃、降溫、關(guān)閉管線閥門并加盲板，經(jīng)取樣分析合格方可進(jìn)塔檢修。（2）浮閥塔、泡罩塔拆裝塔盤時(shí)，按編號(hào)順序進(jìn)行。（3）泡罩塔的塔盤找正后要做鼓泡試驗(yàn)。將淚孔堵死，向塔內(nèi)注水，從下部通氣（氣壓為100mm水柱），合格后打開淚孔放水。（4）塔內(nèi)分層作業(yè)時(shí)，中間要用擋板隔開

5、，以防止上層落物傷人。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1塔盤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）塔盤所用材質(zhì)及機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。（2）塔盤邊緣不應(yīng)有尖銳毛刺。（3）塔板不平度不大于3mm,其水平度允許差為3mm。（4）塔板長(zhǎng)度允許差為-40mm；寬度允許差為-20mm。（5）泡罩塔做鼓泡試驗(yàn)時(shí)，鼓泡應(yīng)均勻，泡罩無振動(dòng)。（6）圓型泡罩齒根與塔盤間距允許差為±1mm,齒間相差不過2mm,頂部絲孔中心與泡罩外圓中心允許差為1mm。（7）槽形泡罩長(zhǎng)度允許差為±3mm,高度允許差為±1mm,不平行度不大于2mm.（8）浮閥塔板相鄰孔中心距允許差為±1mm，同一塔盤上個(gè)浮閥重量允許差為±

6、;1g,稍重的浮閥裝在降液管一側(cè)。所有浮閥開啟應(yīng)靈活。（9）浮閥制作應(yīng)符合JB1118-81F1型浮閥的技術(shù)要求和安裝要求。2塔內(nèi)結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）支撐圈與塔壁焊接后，上表面的水平度在整個(gè)圈上的誤差f應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（2）相鄰兩層支撐圈間距允許差為±3mm,任意兩層支撐圈間距誤差不超過20mm。（3）主梁安裝后，其商標(biāo)免于支撐圈及支撐梁的上表面應(yīng)在同一水平面內(nèi)，高低允許為梁長(zhǎng)的1/1000，但最大不超過3mm。（4）受液盤和降液板的不平度在整個(gè)板內(nèi)不超過3mm。（5）可調(diào)堰板頂端與支撐端面上表面的距離允許差為±2mm；堰板水平度允許不超過堰長(zhǎng)的1/1000，最大不超過3mm

7、；（6）降液板的連接板，其定位尺寸A、D、K的偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（7）填料柵板應(yīng)平整無損。（8）噴淋裝置緣夫毛刺，水平允許差為3mm,標(biāo)高允許差為±3mm,其中心與塔中心不同軸度不大于3mm。3塔體質(zhì)量要求（1）塔體的不垂直度不超過塔高的1/1000，最大不超過30mm。（2）塔的不垂直度：當(dāng)塔高20m時(shí)，最大不超過20mm；塔高20m時(shí)，最大不超過30mm。（3）塔體襯里不應(yīng)有鼓泡、裂紋和脫層。（4）塔體的保溫層材料符合設(shè)計(jì)要求。（5）塔內(nèi)清洗后塔壁及塔板等應(yīng)無銹垢，用手觸摸塔壁、塔板等應(yīng)平整、光滑、沖洗出的水應(yīng)干凈、無雜質(zhì)。（6）塔體不應(yīng)有裂紋、明顯坑蝕。腐蝕程度在設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定

8、范圍內(nèi)。（7）人孔、法蘭密封面等連接處無泄漏。（8）用于更換的螺栓、雙頭螺柱、螺母、墊片材料的規(guī)格應(yīng)符合圖樣設(shè)計(jì)要求。（9）更換的內(nèi)、外構(gòu)件材料、規(guī)格及安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。（10）塔頂期間掩映符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程>>及在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定。（11）水壓試驗(yàn)或氣密試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。四、驗(yàn)收（1）人孔封閉前檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)的檢修質(zhì)量。（2）各附件安裝齊全。（3）水壓試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)的記錄齊全。（4）安全法定壓已按規(guī)定進(jìn)行校正。（5）有檢查、修理、鑒定及測(cè)厚記錄。（6）有完整的定期檢驗(yàn)紀(jì)錄。第二節(jié) 熱交換器一、 總則（1） 本節(jié)適用于固定管板式、浮頭式和U形管式的管

9、殼式熱交換器。（2） 空氣冷卻器管束檢修，按本節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（3） 熱交換器維護(hù)檢修應(yīng)符合國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣要求。（4） 檢修周期：熱交換器大、中修與生產(chǎn)裝置大、中修同步進(jìn)行。二、檢修內(nèi)容1小修小修內(nèi)容主要是排除熱交換器臨時(shí)出現(xiàn)的故障。2中修（1）清掃管程、管殼內(nèi)部積存的污垢。（2）以腐蝕泄漏的換熱管進(jìn)行更換或補(bǔ)焊、補(bǔ)脹，無法補(bǔ)焊補(bǔ)脹的堵死。（3）前后蓋、盲板、浮頭蓋及管、殼程進(jìn)出口法蘭換墊，管束試壓。（4）部分螺栓、螺母更換。（5）殼體除銹，防腐及保溫層恢復(fù)修補(bǔ)等。3大修（1）中修所有內(nèi)容。（2）抽出管，清洗管程、殼程。（3）更換灌輸。三、檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）檢修方法（1）放空熱

10、交換器內(nèi)關(guān)、殼程壓力，將器內(nèi)介質(zhì)排放干凈，并用水清洗。（2）關(guān)閉熱交換器、管程各進(jìn)口閥門，檢查確認(rèn)無泄漏后方可進(jìn)行檢修。閥門泄漏時(shí)應(yīng)在閥門后加盲板。（3）拆開封頭、盲板、管箱及浮頭蓋，抽出管束。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）檢修應(yīng)符合GB151鋼制管殼式換熱器的有關(guān)技術(shù)要求。（2）零、補(bǔ)建所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。換熱管選用無縫鋼管，其外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（3）換熱管長(zhǎng)度允許偏差為±2mm,管兩端伸出管板長(zhǎng)為：焊接時(shí)23mm；脹管時(shí)35mm。換熱管彎曲度不大于1mm/m,全長(zhǎng)不大于3mm。（4）換熱管由于材料長(zhǎng)度有限，每根允許只有一到焊口（U形管允許兩道漢口）最短管段

11、不小于300mm,對(duì)接焊縫應(yīng)平滑，對(duì)口錯(cuò)邊兩不超過管壁厚的15%，且不大于0.5mm。焊接口焊縫凸出部分打磨平整，對(duì)焊接后換熱管得知限度應(yīng)保證順利穿管。對(duì)接管用鋼球做通求檢查，以通過為合格，并逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的2倍。（5）U形管彎管段的彎曲半徑不小于兩倍換熱管外徑。（6）更換管束時(shí)要試驗(yàn)換熱管與官辦的硬度，換熱管的硬度比管板的硬度低30HB為宜，高于或接近管板硬度時(shí)，將換熱管兩端進(jìn)行退火處理，退火長(zhǎng)度為150200mm。（7）整體更換時(shí)，對(duì)原熱交換器殼體上丁字頭寒風(fēng)進(jìn)行X射線探傷檢查、超聲波測(cè)厚、除銹刷漆。（8）制作管束時(shí)，熱交換管與管板應(yīng)垂直，拉桿固定牢靠，定距管兩端面整

12、齊。管板相互平行，平行允許偏差不大于1mm,l；兩管板間距離允許偏差為±2mm。（9）管束穿管前，換熱管逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并將管兩端打磨光，其長(zhǎng)度約100200mm,在打磨光的管端不允許由縱向溝槽或螺旋向刻痕等缺陷存在。管板的管控進(jìn)行除銹和清晰油污，穿管時(shí)管頭不得用鐵器敲打。（10）焊接管束，優(yōu)先選用氬弧焊焊接法。換熱管與管板焊接后，清除焊渣和凸出再換熱管內(nèi)壁的焊瘤。焊縫表面不得有氣孔、夾渣激烈文等表面缺陷。（11）少數(shù)換熱管腐蝕穿孔后，允許用加工的圓錐35度的金屬柱塞堵死。同一管程內(nèi)，堵死的換熱管根數(shù)不得超過該管程總根數(shù)的10%，但若工藝需要，可適當(dāng)增加。四、驗(yàn)收（1）檢修中更換的

13、零件、材料，符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。（2）有檢修材料：換熱管的材質(zhì)證明書；檢修記錄；測(cè)厚記錄及無損探傷報(bào)告；試壓合格紀(jì)錄。第三節(jié) 鍋爐一、 總則（1） 本節(jié)適用于燃?xì)夤I(yè)鍋爐的檢修。（2）鍋爐機(jī)泵、管道、閥門等的檢修按本規(guī)程有關(guān)章節(jié)執(zhí)行。（3）鍋爐重大修理必須向鍋爐壓力容器安全機(jī)構(gòu)申報(bào)，檢修人員必須具有相應(yīng)級(jí)別的資格證書。（4）檢修周期 鍋爐的檢修與凈化廠生產(chǎn)裝置大、中修同步進(jìn)行，檢修類別根據(jù)鍋爐技術(shù)狀況確定。二、檢修內(nèi)容（一）小修（1）檢查鍋爐受壓部件外部有無缺陷及滲漏。（2）檢查爐墻有無變形、裂縫，隔煙墻有無短路。（3）檢查安全附件的可靠性與標(biāo)準(zhǔn)性；（4）消除管道的跑、冒、滴、漏。（二）中修（1

14、）清洗鍋爐并進(jìn)行內(nèi)外部檢查。（2）修復(fù)受壓元件的缺陷。（3）檢修、校驗(yàn)安全附件及保護(hù)儀表。（4）檢修水處理系統(tǒng)，給水裝置及排污系統(tǒng)。（5）檢修燃燒、通風(fēng)系統(tǒng)。（6）修補(bǔ)或砌筑損壞的爐墻、隔煙墻。（三）大修（1）對(duì)鍋爐及附屬設(shè)備進(jìn)行全面的內(nèi)外部檢查。（2）對(duì)受壓部件進(jìn)行全面的技術(shù)鑒定和評(píng)價(jià)。（3）更換不能正常使用的爐管，校正或更聯(lián)箱，修補(bǔ)汽包。（4）進(jìn)行水壓試驗(yàn)。三、水壓試驗(yàn)（1）正常運(yùn)行的鍋爐每六年一次。新裝和移裝鍋爐投行前，受壓元件經(jīng)重大修理改造后或?qū)﹀仩t是均應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（2）水壓試驗(yàn)必須用專用升壓泵，使用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格。（3）水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)高于5度，低于5度是應(yīng)有防凍措施。

15、（4）爐內(nèi)水溫2070度。（5）升壓速度：低于工作壓力前每分鐘0.20.3MPa,工作壓力之試驗(yàn)壓力間每分鐘0.1 MPa。（6）升壓至0.20.3MPa時(shí)進(jìn)行初步檢查并緊固人孔及手孔螺栓；升壓至工作壓力是應(yīng)停止升壓、檢查有無異常情況在升壓之試驗(yàn)壓力。（7）升壓過程中如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)停止試驗(yàn)，帶缺陷處理后再進(jìn)行試驗(yàn)。（8）保壓時(shí)間：達(dá)到試驗(yàn)壓力后，焊接鍋爐保壓5分鐘，鉚接鍋爐保壓20分鐘。（9）卸壓速度：每分鐘0.30.5MPa。四 、驗(yàn)收（1）符合本節(jié)規(guī)定及有關(guān)章節(jié)的要求。（2）受壓元件進(jìn)行了重大修理、改造更換或已到規(guī)定檢驗(yàn)期時(shí)，應(yīng)請(qǐng)鍋爐壓力安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)參加，并作出檢驗(yàn)結(jié)論。（3）所有鍋爐檢修資

16、料及之間文件完整。（4）鍋爐及輔助設(shè)備、保護(hù)儀表、安全附件等總體技術(shù)狀況滿足蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求。五、檢修安全規(guī)定（1）嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下或爐水較高的情況下修理鍋爐受壓元件。（2）有關(guān)聯(lián)鍋爐運(yùn)行，應(yīng)在蒸汽、給水、排污、加藥、煙氣等各關(guān)聯(lián)管道上加裝金屬盲板，使其與運(yùn)行鍋爐可靠隔離。（3）鍋爐內(nèi)部檢修前，打開過路人孔、聯(lián)箱手孔和爐門使其空氣對(duì)流。（4）第一次進(jìn)入爐膛火煙道內(nèi)工作前，應(yīng)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)抽風(fēng)不少于5分鐘，并在內(nèi)部溫度降至60攝氏度以下時(shí)才可進(jìn)入工作。（5）進(jìn)入爐膛或煙道工作應(yīng)戴安全帽和防風(fēng)眼鏡。工作時(shí)不少于二人，且有人在外監(jiān)護(hù)。（6）鍋爐內(nèi)溫度降至45攝氏度以下才可

17、進(jìn)入工作，且人孔處有人監(jiān)護(hù)。所攜帶的工具應(yīng)裝載工具袋內(nèi)，出來時(shí)對(duì)數(shù)量進(jìn)行核對(duì)檢查。（7）在鍋爐或潮濕的巖島內(nèi)工作時(shí)用電燈照明時(shí)，電壓不得超過12伏；在比較干燥的煙道內(nèi)、且有妥善的安全措施時(shí)可采用不高于36伏的電壓。嚴(yán)禁使用明火。第四節(jié) 過濾器、分離器一、 總則（1） 本節(jié)適用于各類分離器、過濾器、過濾分離器的檢修。（2） 檢修周期 大、中修一般與生產(chǎn)裝置大、中修同步進(jìn)行。如有特殊情況應(yīng)及時(shí)檢修。二、檢修內(nèi)容（一）中修（1）檢查、清洗或更換破沫網(wǎng)。（2）檢查、清洗或更換過濾元件。（3）清除內(nèi)部無垢、贓物。（4）更換打開人孔、手孔、接管法蘭、封頭法蘭墊片。（二）大修（1）中修所有內(nèi)容。（2）清洗液

18、位計(jì)。（3）檢查器壁與內(nèi)部構(gòu)件腐蝕情況。（4）對(duì)器壁測(cè)厚。（5）更換內(nèi)部構(gòu)件。（6）檢查、修理外部附件（如安全法、壓力表等）。（7）器壁除銹、刷漆，檢查及修補(bǔ)保護(hù)層。（8）按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程對(duì)過濾器、分離器進(jìn)行定期檢查。三、檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）檢修方法（1）應(yīng)在介質(zhì)排放干凈、水洗、蒸汽吹掃后，打開人孔或快開盲板。（2）需更換破沫網(wǎng)、過濾元件的容器，必須在內(nèi)壁及構(gòu)件、視鏡等除銹、清洗、清渣工序完成并檢查合格后，安裝新的破沫網(wǎng)、過濾元件。（3）內(nèi)壁銹垢用鋼絲刷刷洗，百頁窗逐時(shí)用水沖洗。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）更換的破沫網(wǎng)、過濾元件的材料、規(guī)格及安裝均符合設(shè)計(jì)圖樣要求。（2）器壁、內(nèi)構(gòu)件除銹

19、、清渣、清洗后，肉眼檢查看不到秀、渣、用手摸不到銹、渣、器內(nèi)流出清洗水潔凈。（3）用于更換的螺栓、螺母、墊片的材料、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。（4）器壁無嚴(yán)重變形，各部位腐蝕程度在設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定范圍內(nèi)。（5）人孔、手孔季接管法蘭等連接處無泄漏。（6）過濾分離器上的快開盲板開啟與關(guān)閉應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣及勞動(dòng)部門的有關(guān)規(guī)定（川勞鋼199218號(hào)）。（7）水壓試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。（8）定期檢查應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和再用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程規(guī)定。四、驗(yàn)收（1）人孔、快開盲板封筆前，應(yīng)檢查器壁內(nèi)部結(jié)構(gòu)的檢修、安裝質(zhì)量。（2）各附件安裝齊全。（3）由水壓試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)記錄。（4）有檢查、修理、

20、鑒定及測(cè)厚記錄。（5）有完整的定期檢驗(yàn)記錄。第五節(jié) 罐類一、 總則（1） 本節(jié)適用于鋼制罐類容器檢修。（2） 檢修周期。（3） 根據(jù)設(shè)備狀況確定檢修時(shí)間。生產(chǎn)期間無法檢修的罐在裝置大中修期間同時(shí)進(jìn)行。二、檢修內(nèi)容（一）中修（1）清洗罐內(nèi)污垢、贓物（2）檢查、更換損壞的內(nèi)部構(gòu)件。（3）清洗液位計(jì)。（二）大修（1）中修所有內(nèi)容。（2）檢查、更換不銹鋼絲網(wǎng)。（3）檢查罐壁及內(nèi)構(gòu)件腐蝕情況。（4）檢查、修補(bǔ)館內(nèi)壁防腐襯里。（5）罐壁測(cè)厚。（6）檢查、修補(bǔ)保護(hù)層。（8）罐提除銹、刷漆。（9）按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程對(duì)罐進(jìn)行定期檢查。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）罐體無嚴(yán)重變形，各部位腐蝕強(qiáng)度在設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定范圍內(nèi)。

21、（2）內(nèi)構(gòu)件與罐壁連接牢固、可靠，無脫落現(xiàn)象。（3）罐內(nèi)清洗后無銹垢，流出的沖洗水干凈，用手觸摸罐壁平整、光滑。（4）人、接管法蘭、閥門等連接無泄漏。（5）壓力表、液位計(jì)等福建靈敏、準(zhǔn)確。（6）基礎(chǔ)外觀無裂紋、無不均勻下沉，螺栓齊整、緊固。（7）罐體外觀整潔，油漆、保溫完整。（8）安裝與罐上的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)平整，罐體無振動(dòng)。四、驗(yàn)收（1）人孔封閉前檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)的檢查質(zhì)量。（2）各附件安裝齊全。（3）有水壓試驗(yàn)或盛水試漏記錄。（4）有完整的檢查、修理、鑒定和測(cè)厚記錄。（5）有完整的定期檢驗(yàn)記錄。第二章 爐類檢修第一節(jié) 總則（1）本章適用于天然氣凈化生產(chǎn)裝置燃燒爐（包括硫磺回收單元的的硫化氫燃?xì)鉅t、

22、過程氣再熱爐、尾氣處理裝置造氣爐、灼燒爐和污泥焚燒爐等）以及煙道、煙囪的維護(hù)檢修。（2） 管式加熱爐參照SY-21001煉油廠管式加熱爐維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。（3） 檢修周期：爐類大、中修與生產(chǎn)裝置、中修同步進(jìn)行。第二節(jié) 燃燒爐的維護(hù)與檢修一、 維護(hù)與檢修內(nèi)容1、日常維護(hù)（1） 檢查骨頂端的地腳螺栓緊固情況，滑動(dòng)端能自由滑動(dòng)。（2） 檢查水泥基礎(chǔ)是否有下陷、歪斜，有無裂縫等異?，F(xiàn)象。（3） 定期測(cè)量爐體表面溫度，爐體表面溫度不超過設(shè)計(jì)溫度。（4） 檢查爐體各部位和連接部位有無腐蝕穿孔計(jì)其它泄漏情況。（5） 檢查市井是否干凈、完整。（6） 熱電偶工作是否正常，有無泄漏、松動(dòng)。2、中修（1） 日常維護(hù)

23、第（3）條以外的所有內(nèi)容。（2） 檢查或修理燃燒器。（3） 清洗或更換視鏡，清通看火、點(diǎn)火孔道。（4） 檢查、維修點(diǎn)火器。（5） 檢查或更換防暴膜。（6） 吹掃點(diǎn)火空，清理視鏡孔的空氣管線。（7） 檢查和清理各空氣入口，維修和保養(yǎng)附屬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（包括阻風(fēng)門、調(diào)溫進(jìn)風(fēng)口、空氣摻合口和煙道擋板）。（8） 檢查、上緊爐體連接法蘭的螺母。3、大修（1）中修所有內(nèi)容。（2）按附錄一的要求拆卸防爆空。（3）檢查或修補(bǔ)爐內(nèi)襯里。（4）檢修燃燒器。（5）檢查或修復(fù)擋火墻。（6）檢查或更換測(cè)溫套管。（7）檢查、修理燃燒爐于廢熱鍋爐之間的短節(jié)。（8）爐體檢查或修補(bǔ)。（9）檢查和清理氣體靜壓室及所有分布口。二、檢修方

24、法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）檢修方法1襯里修補(bǔ)燃燒爐襯里局部塔落或剝落，要進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)材料的選用以及對(duì)材料的處理，原則上同原襯里。2、爐壁補(bǔ)焊對(duì)爐殼體補(bǔ)焊，除按國家關(guān)于壓力容器焊接標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定進(jìn)行施工外，還應(yīng)遵循下列原則：（1） 開口和下料嚴(yán)禁用電弧切割，對(duì)有變形之處要矯正。（2） 距補(bǔ)焊焊口100mm以內(nèi)的油污、鐵銹、硫及硫化物層，要打磨干凈，只見金屬光澤。（3） 對(duì)有硫磺或硫化腐蝕的焊接部位，作除硫處理。（4） 對(duì)焊縫進(jìn)行消除應(yīng)力處理。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）燃燒器無燒蝕損壞、變形，沒有雜物阻塞。（2）試驗(yàn)點(diǎn)火器，成功率大于90%。（3）視鏡干凈、完整，視孔暢通。（4）點(diǎn)火空暢通，閥門開關(guān)靈活，孔蓋完好

25、。（5）視孔、點(diǎn)火空的空氣吹掃管線暢通。（6）爐體完好，無腐蝕穿孔；（6）爐體完好，無腐蝕穿孔；各連接處無松動(dòng)現(xiàn)象。（7）基礎(chǔ)和地腳螺栓無異常。（8）盧壁補(bǔ)焊符合JB/Z105鋼制壓力容器焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。（9）爐內(nèi)部打掃干凈。（10）襯里裂縫要填滿相應(yīng)耐火材料。（11）襯里修補(bǔ)后，經(jīng)養(yǎng)護(hù)和烘干，不變形、無松動(dòng)。（12）擋火墻完好，耐火磚無松動(dòng)。（13）爐內(nèi)測(cè)溫套管及其它附件完好，無變形。（14）防爆孔復(fù)原符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。三、驗(yàn)收（1）氣密性試驗(yàn)合格。（2）檢驗(yàn)資料完整、齊全。第三節(jié) 煙道和煙囪的檢修一、檢修內(nèi)容（一）中修（1）檢查煙道和煙囪表面，有無鼓泡、局部腐蝕和彎曲。（2）檢查各構(gòu)

26、件的狀況。（3）檢查和修理所有取樣孔、檢測(cè)孔（溫度、壓力、流量）及測(cè)溫套管。（二）大修（1）中修所有內(nèi)容。（2）打開煙道和煙囪的人孔（手孔）檢查或修補(bǔ)內(nèi)部襯里。（3）清理內(nèi)部雜物。（4）表面除銹防腐。（5）外殼檢查修補(bǔ)，加固或矯正彎曲部位。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼架牢固，螺母、螺栓無松動(dòng)，基礎(chǔ)正常。（2）內(nèi)部干凈，襯里完好。（3）所有檢測(cè)孔（溫度、壓力、流量）、取樣孔暢通。（4）表面防腐層完好。（5）煙道、煙囪無變形。三、驗(yàn)收（1）檢修資料完整、齊全。5.2機(jī)泵第四章 機(jī)泵類檢修第一節(jié) 總則（1）本帳適用于天然氣凈化生產(chǎn)裝置介質(zhì)為砜、胺、甘醇等化學(xué)溶液、以油品、水、蒸汽、空氣、酸氣、液硫等使用的各

27、類機(jī)泵的維護(hù)檢修。（2）各類機(jī)泵的維護(hù)檢修，符合國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)圖樣和使用說明書等。（3）各類機(jī)泵檢修前，按操作規(guī)程進(jìn)行正常停車，切斷電源和各進(jìn)出口閥門，將機(jī)泵內(nèi)的介質(zhì)排放干凈，降至常溫常壓后方可進(jìn)行拆卸和檢修。第二節(jié) 離心泵的維護(hù)檢修一、 檢修周期和內(nèi)容（一） 檢修周期（1） 小修34個(gè)月，累計(jì)運(yùn)行時(shí)間21602880小時(shí)；（2） 大修1218個(gè)月，累計(jì)運(yùn)行時(shí)間864012960小時(shí)。（二） 維護(hù)與檢修內(nèi)容1日常維護(hù)（1）檢查泵出口壓力的波動(dòng)和泵體震動(dòng)情況。（2）檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無雜音或異常響聲。（3）檢查軸承、盤根箱、機(jī)械密封、油封等的發(fā)熱情況，有無泄漏。（4）保持泵體、油窗、冷

28、卻水看窗機(jī)壓力表等的清潔，檢查潤(rùn)滑油、冷卻水是否正常。（5）嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑油三過濾、一沉淀和“潤(rùn)滑五定“制度，油品對(duì)路使用。（6）備用設(shè)備定期盤車和切換。（7）及時(shí)除銹、刷漆、檢查修復(fù)保溫層。2小修（1）日常維護(hù)的所有內(nèi)容。（2）壓填料或檢修機(jī)械密封。（3）檢查軸承或軸瓦、調(diào)整個(gè)部分間隙及校核聯(lián)軸器同軸度等。（4）檢查、修理在運(yùn)行中發(fā)生的缺陷和滲漏或更換零件、更換墊片及緊固個(gè)部分連接螺栓。（5）檢查清掃并修理冷卻水、油封、過濾器、冷卻器、潤(rùn)滑及保溫系統(tǒng)。3大修（1）小修所有內(nèi)容。（2）解體清洗、檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕程度，必要時(shí)進(jìn)行修理和更換。（3）檢查、修理和調(diào)校軸彎曲度。（4）檢查和

29、調(diào)整校核轉(zhuǎn)資格部徑向挑動(dòng)、端面跳動(dòng)及竄動(dòng)度，必要時(shí)測(cè)定轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡。（5）檢查修理軸承或軸瓦，必要時(shí)進(jìn)行更換。（6）檢查葉輪、軸套、導(dǎo)葉、口環(huán)、減壓環(huán)、平衡盤、壓蓋、底套、隔板、襯套、中間托瓦等零部件的各處間隙。（7）檢查測(cè)量并調(diào)整泵體水平度。二、檢查方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)離心泵的檢查方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合該泵的使用說明書或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（一） 主軸（1）軸頸的圓度、圓柱度不大于軸頸的千分之0.5，但最大不超過0.05mm,且表面不得有傷痕，其表面粗糙度不低于0,8。（2）軸最大彎曲度超過允許值時(shí)，可采用機(jī)械方法或加熱法校直。軸最大彎曲度如下： 軸最大彎曲度允許值 單位：mm軸頸處軸中部（1500r/

30、min）軸中部（3000r/min）（國產(chǎn)泵）0.020.080.06（進(jìn)口泵）0.020.040.03（3）鍵與鍵槽中心線與軸中心線偏移的允差應(yīng)小于鍵槽長(zhǎng)度的0.03%,鍵與鍵槽應(yīng)緊密配合，不允許加墊片，其配合緊力見下表。鍵于鍵槽的緊力要求 單位：mm軸頸407070110 110230緊力0.0090.0120.0110.0150.0120.017（4）軸頸磨損時(shí)，可用鍍鉻或堆焊等方法進(jìn)行修復(fù)。當(dāng)軸徑表面磨損量（按直徑尺寸）小于0.5mm左右時(shí)，宜用鍍鉻方法修復(fù)。鍍鉻前將軸徑磨光到粗糙度0.8以上，鍍鉻層不宜太厚，鍍鉻后在磨光到原尺寸要求。當(dāng)軸徑磨損量較大時(shí)，或局部凹坑較深時(shí)，可用振動(dòng)堆焊

31、法修復(fù)。堆焊前將軸徑磨損處車圓并退火清除內(nèi)應(yīng)力，焊后一般不退火，車削加工到原技術(shù)要求即可。（二）轉(zhuǎn)子1轉(zhuǎn)子的全跳動(dòng)轉(zhuǎn)子的徑向和端面全跳動(dòng)不得超過下表轉(zhuǎn)子徑向和端面全跳動(dòng)允許值 單位：mm部位徑向跳動(dòng)端面全跳動(dòng)軸徑軸套口環(huán)葉輪平衡盤跳動(dòng)值0.020.050.080.120.250.032葉輪（1）葉輪與軸的配合一般采用H7/js6配合，鍵頂部應(yīng)有0.10.4mm間隙。（2）新更換的葉輪應(yīng)找靜平衡，必要時(shí)找動(dòng)平衡。找靜平衡時(shí)再葉輪外徑上允許的不平衡重，應(yīng)不大于下表：葉輪不平衡重允許值葉輪外徑(mm)200201300301400401500不平衡重（g）35810（3）葉輪用去重法進(jìn)行平衡，但切去

32、的厚度不大于壁厚的1/3，切削部分的痕跡與葉輪未被切削的表面平滑過渡。（4）葉輪無砂眼、穿孔、裂紋或壁厚嚴(yán)重減薄。3軸套（1）軸套與軸不能采用相同的材料，特別是不能采用同一種不銹鋼材料。（2）機(jī)械密封軸套在不腐蝕介質(zhì)中可選用25號(hào)鋼表面鍍鉻，填料密封軸套表面堆焊硬質(zhì)合。（3）軸套兩端面對(duì)軸的垂直度偏差不大于0.01。（4）軸套試裝前，必須清洗干凈，剔去毛刺，并用油石研磨，涂上二硫化鉬或機(jī)油。檸緊時(shí)如與障礙，必須拆下檢修，不許強(qiáng)擰。（5）軸套與軸的接觸面粗糙度不低于1.6,采用H7/h6配合。4機(jī)械密封（1）動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封面的平面度偏差0.0009mm,表面粗糙度不低于0.1。（2）動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密

33、封端面的軸向跳動(dòng)偏差0.03mm。（3）動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封端面對(duì)密封圈的接觸端面平行度偏差0.04mm。（4）陶瓷環(huán)或硬質(zhì)合金環(huán)的兩端面的平行度偏差0.03mm。（5）機(jī)械密封彈簧兩端面中心線的垂直度偏差0.5%,同一機(jī)械密封中各彈簧之間的自由高度差0.5mm。（6）彈簧座內(nèi)孔尺寸偏差為F9，傳動(dòng)座尺寸偏差為H8。（7）機(jī)械密封上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行，螺栓均勻上緊，并防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點(diǎn)，其允許偏差不大于0.05mm。5平衡盤平衡盤與軸采用H7/js6配合。（三）軸承1滑動(dòng)軸承（1）刮瓦前先檢查轉(zhuǎn)子與泵體的同軸度。（2）軸瓦與軸承蓋的緊力為0.020.04mm,下瓦背與瓦底座接觸面應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60%以上，瓦背不允許加墊片。（3）軸頸與下瓦接觸角度為60度90度，接觸面應(yīng)均勻，且色斑每平方厘米不少于23點(diǎn)。2滾動(dòng)軸承（1）軸與承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承的配合采用H7/js6。（2）安裝聯(lián)軸器前，先檢查原動(dòng)機(jī)與泵的轉(zhuǎn)向是否一致。（3）承受徑向或承受軸向兩向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁接觸采用H7/h6配合，下部接觸不小于120度。（4）徑向軸承用滑動(dòng)軸承、軸向止推用滾動(dòng)軸承時(shí)，其外圈與軸承箱內(nèi)壁不應(yīng)接觸。（5）軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承外圈不應(yīng)壓死，一般留有0.020.06mm間隙。