砂石車(chē)間實(shí)習(xí)報(bào)告

1、砂石車(chē)間實(shí)習(xí)報(bào)告實(shí)習(xí)生：張世斌實(shí)習(xí)報(bào)告三礦砂石車(chē)間作為集團(tuán)公司在采礦業(yè)務(wù)這一塊的極其重要的車(chē)間，其主要生產(chǎn)為龍首、二礦、三礦井下充填用棒磨砂，目前擁有兩套生產(chǎn)系統(tǒng)。在砂石車(chē)間的著三個(gè)月的實(shí)習(xí)中，我主要的工作是點(diǎn)檢。在點(diǎn)檢過(guò)程中，對(duì)各種出現(xiàn)的問(wèn)題和隱患進(jìn)行詳細(xì)記錄與統(tǒng)計(jì)，在工作當(dāng)中對(duì)出現(xiàn)的較為嚴(yán)重或者操作人員沒(méi)有解決方案的問(wèn)題上報(bào)車(chē)間管理人員，車(chē)間管理人員通過(guò)分析出現(xiàn)的問(wèn)題并提出合理化建議與方案后，監(jiān)督和協(xié)助崗位職責(zé)人員進(jìn)行檢修與整改。對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行點(diǎn)檢需要熟悉整個(gè)系統(tǒng)和了解系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)的各種故障與隱患，對(duì)系統(tǒng)的重點(diǎn)操作和影響棒磨砂產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵要害崗位需要詳細(xì)檢查確認(rèn)。在這三個(gè)月的實(shí)習(xí)期內(nèi)，我對(duì)砂

2、石車(chē)間新老系統(tǒng)進(jìn)行了從初步認(rèn)識(shí)到對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行了深入的學(xué)習(xí)。在平時(shí)的點(diǎn)檢工作中，也對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)和最終成品的形成有了一個(gè)全面的了解，在此基礎(chǔ)上也對(duì)怎樣進(jìn)一步提高系統(tǒng)效能和棒磨砂質(zhì)量控制有了一定的理解。通過(guò)查閱資料和到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐進(jìn)一步學(xué)習(xí)，在加深了對(duì)兩套生產(chǎn)系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)的同時(shí)也對(duì)提高棒磨砂質(zhì)量進(jìn)行了思考。砂石生產(chǎn)的工藝流程：在露天采砂場(chǎng)采出的原砂通過(guò)準(zhǔn)軌鐵路運(yùn)輸至砂石站卸礦倉(cāng)，進(jìn)入砂石加工車(chē)間，經(jīng)破碎、細(xì)碎、篩分、磨砂等工序后成為細(xì)砂。碎礦階段由振動(dòng)篩和圓錐破碎機(jī)完成，合格物料進(jìn)入磨礦作業(yè)，不合格物料重新通過(guò)皮帶運(yùn)輸?shù)狡扑闄C(jī)內(nèi)破碎，從棒磨機(jī)出來(lái)的成品又經(jīng)螺旋分級(jí)機(jī)分機(jī)后進(jìn)入成品倉(cāng)，再由抓斗裝車(chē)，通過(guò)鐵路

3、運(yùn)輸至公司二礦、龍首、三礦，用于井下充填作業(yè)。生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾泥經(jīng)管道泵送至尾泥庫(kù)堆存。老系統(tǒng)工藝流程：老系統(tǒng)原砂經(jīng)虎口料倉(cāng)、1#皮帶、2#皮帶后進(jìn)入重型篩進(jìn)行篩分后，篩上料到3#皮帶至圓錐破碎機(jī)進(jìn)行破碎，篩下料至5#皮帶、7#皮帶后到達(dá)7#料倉(cāng)，供給棒磨。圓錐破碎機(jī)處理后物料到達(dá)4#皮帶后至輕型篩篩分，篩上物料再次到3#皮帶，篩下物料再次至5#皮帶。7#倉(cāng)物料經(jīng)棒磨機(jī)給料系統(tǒng)給料后進(jìn)入棒磨機(jī)磨礦，磨礦后進(jìn)入分級(jí)機(jī)分級(jí)處理，分級(jí)后的物料通過(guò)15#皮帶的、16#皮帶后到達(dá)成品倉(cāng)準(zhǔn)備拉運(yùn)。分級(jí)機(jī)溢流水通過(guò)砂泵直接泵至尾泥庫(kù)。如圖1表示.新系統(tǒng)介紹砂石新系統(tǒng)于2008年6月起投資新建。其設(shè)計(jì)結(jié)合老系統(tǒng)

4、二十多年的生產(chǎn)實(shí)踐和采場(chǎng)原料特性，以"強(qiáng)化預(yù)先篩分"和"多碎少磨"為原則，破碎采用兩段一閉路工藝流程；磨砂采用帶預(yù)先篩分的一段開(kāi)路磨礦流程；分級(jí)機(jī)溢流進(jìn)行水力旋流器和螺旋分級(jí)聯(lián)合分級(jí)作業(yè)，最大限度的提高細(xì)砂回收率，減少尾泥排放；通過(guò)高效濃密機(jī)濃縮作業(yè)，實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)水資源的重復(fù)使用。新系統(tǒng)工藝流程：新系統(tǒng)物料經(jīng)原料倉(cāng)后，通過(guò)6臺(tái)板式給礦機(jī)給礦到1#皮帶、2#皮帶后，至雙層篩進(jìn)行篩分，雙層篩上層物料至3#皮帶，中層物料至4#皮帶，下層物料至9#皮帶直接輸送至10#皮帶、11#皮帶、11#料倉(cāng)供給四臺(tái)棒磨機(jī)。3#皮帶、4#皮帶分別供給中碎圓磨與細(xì)碎圓磨，圓磨處理

5、后所有物料至7#皮帶、8#皮帶，到達(dá)單層篩進(jìn)行篩分，單層篩上層物料4#皮帶、下層物料至9#皮帶。棒磨機(jī)處理后，分別進(jìn)行分級(jí)。分級(jí)物料至24#皮帶、25#皮帶至成品倉(cāng)。分級(jí)機(jī)溢流水進(jìn)入1#泥漿池經(jīng)泥漿泵，泵至旋流器旋流，沉砂至5#或6#分級(jí)機(jī)再次分級(jí)回收。溢流水進(jìn)入2#泥漿池通過(guò)泥漿泵泵至濃密池進(jìn)行沉淀，上層清水進(jìn)入回水池回收使用，下層泥漿通過(guò)泥漿泵直接泵至尾泥庫(kù)。如圖2表示。新系統(tǒng)自2009年6月建成投產(chǎn)以來(lái)，三礦結(jié)合系統(tǒng)存在的問(wèn)題集中進(jìn)行了一系列的技術(shù)改造和完善工作，2011年部分月份實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的達(dá)產(chǎn)、達(dá)標(biāo)目標(biāo)。但系統(tǒng)依然存在穩(wěn)定性不高、效能發(fā)揮不穩(wěn)定等諸多問(wèn)題，也直接造成了系統(tǒng)生產(chǎn)成本的上

6、升。三礦區(qū)棒磨砂內(nèi)部銷(xiāo)售價(jià)19元/噸，2010-2011年，其單位制造成本分別達(dá)到42.61元/噸、 42.18元/噸，導(dǎo)致產(chǎn)量越高，虧損亦相對(duì)增加。而依據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃安排，2012年棒磨砂的生產(chǎn)將重點(diǎn)由新系統(tǒng)來(lái)完成，通過(guò)合理調(diào)配新老系統(tǒng)細(xì)砂倉(cāng)存料和細(xì)砂銷(xiāo)售，最大限度的降低棒磨砂含水率和含泥量。如何進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新以及采取有效措施降低棒磨砂生產(chǎn)成本，就需要在降低最終產(chǎn)品的可控成本上從上游到次后工序的一步步追蹤改進(jìn)。棒磨砂作為公司礦山充填采用的主要材料之一，提高其質(zhì)量和降低其成本就會(huì)降低礦山總體采礦成本。因此，提高棒磨砂質(zhì)量成為需要進(jìn)一步探討的問(wèn)題。圖1細(xì)碎粗碎棒磨機(jī)戈壁料3500mm重型篩a=

7、25*25mm輕型篩a=25*25mm預(yù)先篩分a=3*10mm分級(jí)2FG-24沉沒(méi)式至尾泥庫(kù)成品細(xì)砂PEF600*900顎式破碎機(jī)2700*3600PYZ2200圓錐破碎機(jī)老系統(tǒng)工藝流程圖圖2中碎圓磨細(xì)碎圓磨棒磨機(jī)戈壁料3500mm雙層篩2YAg2460-AT單層篩YAg2460-AT預(yù)先篩分分級(jí)2FC-24沉沒(méi)式旋流器FX300-PU×8濃密機(jī)GZN45至尾泥庫(kù)回水成品細(xì)砂CS430CH6602700*3600新系統(tǒng)工藝流程圖在產(chǎn)品質(zhì)量控制上，通過(guò)以下標(biāo)準(zhǔn)化指標(biāo)（表1）進(jìn)行棒磨砂的質(zhì)量控制。 表一棒磨砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制標(biāo)準(zhǔn)備注含水12%考核指標(biāo)5mm粒級(jí)8%考核指標(biāo)1.22.5粒級(jí)20

8、%非考核指標(biāo)0.08粒級(jí)5.6%考核指標(biāo)在產(chǎn)品控制上，由于磨砂成本占整個(gè)碎、磨成本的80%90%，因此，棒磨機(jī)臺(tái)效和螺旋分級(jí)機(jī)分級(jí)效率的高低，對(duì)成本控制意義重大。 這里主要對(duì)棒磨機(jī)臺(tái)效進(jìn)行討論。影響棒磨機(jī)生產(chǎn)能力的主要因素與被磨的砂石性質(zhì)（礦石硬度、給礦粒度、產(chǎn)品粒度等）磨機(jī)本身的結(jié)構(gòu)和工作參數(shù)（磨機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、型式、襯板型式、裝棒量等）以及操作條件（磨礦濃度、細(xì)度、給礦均勻程度、分級(jí)效率、返砂量等）有關(guān)。砂石性質(zhì)方面，砂石愈硬，磨碎它所消耗的電能愈多，棒磨機(jī)的處理能力也愈低。砂石中各種物質(zhì)的性質(zhì)各不同，有易磨和難磨的，因而會(huì)有選擇磨碎的現(xiàn)象。根據(jù)探井資料，砂石采場(chǎng)砂卵石主要有矽質(zhì)、細(xì)砂結(jié)構(gòu)、晶巖塊

9、組成，碎塊堅(jiān)硬，其中含極少量的強(qiáng)風(fēng)化花崗巖碎塊，難磨的砂石多了，棒磨機(jī)的排礦粒度變粗，分級(jí)設(shè)備的返砂粒度也就變粗。在給礦粒度方面，磨礦細(xì)度相同，磨機(jī)的給礦粒度愈粗，磨礦時(shí)間就要長(zhǎng)，消耗電能多，生產(chǎn)率也較低。給礦粒度愈細(xì)，棒磨機(jī)生產(chǎn)能力愈大，但要與碎礦綜合考慮決定碎礦的最終粒度。而減小棒磨機(jī)給料粒度之所以能提高棒磨機(jī)的生產(chǎn)能力，主要原因是：給料粒度減小，總表面積增加，磨到規(guī)定細(xì)度所需的時(shí)間較給料粒度大時(shí)縮短；給料粒度減小，其中所含合格產(chǎn)品增多。磨礦機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)數(shù)對(duì)棒磨礦機(jī)的工作效率也有很大的影響。若筒體轉(zhuǎn)數(shù)較低度時(shí)，介質(zhì)僅被提到稍高于自然堆積角就覺(jué)瀉落下來(lái)，對(duì)介質(zhì)間的礦石，僅起磨剝粉碎作用，這是磨

10、礦效率很低度。若筒體轉(zhuǎn)數(shù)過(guò)高時(shí)，介質(zhì)與筒體一起回轉(zhuǎn)而不落下，這時(shí)介質(zhì)對(duì)礦石就基本不起磨礦作用。只有當(dāng)磨礦機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)在適當(dāng)范圍內(nèi)，才能使介質(zhì)對(duì)礦石起著較大的沖擊和磨剝粉碎作用。襯板材質(zhì)和形狀 棒磨機(jī)襯板的材質(zhì)和形狀對(duì)磨機(jī)生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量的影響較大，過(guò)厚的襯板雖然減少了襯板的更換頻率，但同時(shí)減少了磨機(jī)的有效容積，導(dǎo)致生產(chǎn)能力降低。綜上影響因素所述，怎樣才能提高棒磨機(jī)的臺(tái)效，提高棒磨砂產(chǎn)品質(zhì)量？其一：充分實(shí)現(xiàn)“多碎少磨”的工藝要求棒磨機(jī)的給礦粒度不應(yīng)大于25mm，否則會(huì)使棒子歪斜，工作時(shí)導(dǎo)致棒子的彎曲和折斷，從而使磨礦效果惡化。目前，砂石車(chē)間棒磨機(jī)給料在±25 mm，有時(shí)甚至超過(guò)棒磨機(jī)給料

11、粒度上限，極大降低了棒磨機(jī)的生產(chǎn)效率，同時(shí)也造成產(chǎn)品中粗粒級(jí)含量增加。為提高磨礦質(zhì)量，國(guó)外進(jìn)口一系列高效圓錐破碎機(jī)，與普通圓錐破碎機(jī)相比，內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，并裝配有大容量的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，能在更高能量輸入的條件下，產(chǎn)出更多數(shù)量和更細(xì)粒級(jí)的產(chǎn)品。擠滿給礦是達(dá)到良好破碎效果的前提，破碎腔中料層處于受力狀態(tài)，料層受壓時(shí)，物料顆粒之間相互擠緊壓實(shí)，顆粒間孔隙銳減，體積縮小，壓力逐漸上升時(shí)，顆粒相繼被粉碎，破碎后的細(xì)顆粒始終堅(jiān)持?jǐn)D壓狀態(tài)，料層內(nèi)部顆粒的應(yīng)變能總是無(wú)法急驟釋放，避免了轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能和聲能的損失，不僅可以提高通過(guò)能力，而且提高了破碎比。采取功率控制，可使破碎機(jī)在滿負(fù)荷連續(xù)穩(wěn)定給礦條件下，達(dá)到最大的破碎效率。其二：確定合理的棒磨機(jī)充填率。充填率是指棒磨機(jī)內(nèi)裝的棒所占去的容積與球磨機(jī)的有效容積之比。并以百分?jǐn)?shù)表示。介質(zhì)裝載量G可按下式計(jì)算：G=0.785D2LD、L-筒體的內(nèi)經(jīng)和長(zhǎng)度，米；-破碎介質(zhì)的松散比重；-破碎介質(zhì)的充填率，棒磨機(jī)取0.350.4。棒磨機(jī)裝棒量（充填率）控制在3540%，時(shí)可獲得較好的磨砂指標(biāo)。生產(chǎn)