邵東焦化廠32孔焦爐

1、邵東焦化廠32孔焦爐施 工 方 案 一、工程概況焦爐是一種結構復雜，長期連續(xù)生產的熱工設備。它的主要功能是將煤在隔絕空氣的條件下加熱到9501000干餾，從而獲得焦炭和其他副產品。邵東焦化廠的2#焦爐爐型是32孔兩分下噴復熱式焦爐。年生產能力為10萬噸焦及其他副產品。焦爐長34.8米，寬11.68米，高6.577米，焦爐由以下五部分組成：1、蓄熱室：蓄熱室由小煙道、格子室、格子磚組、煤氣和空氣均由蓄熱室煤氣管道磚和格子磚分別預熱溫度，溫度在450左右。2、斜煙道：斜煙道是熱空氣交換的主要通道，熱空氣和煤氣從23個人斜道口通過。3、燃燒室燃燒室由蓄熱室、斜煙道孔所供的預熱空氣和煤氣進行燃燒，加熱

2、炭化室墻而使炭化室內煤產生焦炭，溫度在1450左右，燃燒室立火道中距480mm。4、炭化室炭化室長11.58m，有效長度為10.91m。炭化室高2.80m，有效高度2.55m。炭化室機側寬400mm，焦側寬440mm，平均寬度420mm，每孔炭化室容積11.70m3。5、爐頂爐頂有裝煤機，看火孔和煤氣上升孔，包括加煤車軌道，爐頂是加煤著火空氣調節(jié)的部位，爐頂溫度在850左右。二、焦爐主要耐火材料1、硅質磚：1500噸：其中異型轉144種891.3噸標普型磚1種62.7噸通用異型磚13種592.8噸合計158種1546.3噸2、粘土質磚，1215噸：其中異型磚37種 321.50噸標普型磚4種

3、387.30噸通用異型磚1種 7.40噸格子磚1種 354.30噸合計43種 1070.50噸3、缸磚： 2種 42.20噸合計203種 2659噸 4、斷熱磚：500# 59490噸 5、100#機紅磚 1種 48225塊6、硅火泥：中溫硅火泥 110噸 低溫磚火泥 84噸7、粘土火泥 120噸三、焦爐砌筑前期準備工作1、砌筑前作好耐火磚的分選和量尺工作，按大、中、小分別堆放，耐火磚的分選量尺，必須在耐火倉庫內進行。2、搭設焦爐大棚，安裝的提升井架，配備必要的施工機具。3、土建筑爐辦理交接手續(xù)，在檢查焦爐基礎軸標高埋件尺寸確認無誤的情況下，由土建向筑爐辦理工序交換。4、進行預砌筑，分按焦爐各

4、個結構部位分段進行，即蓄熱室，斜道、炭化室、爐頂等。在正式砌筑之前按規(guī)范要求必須進行預砌筑。在預砌中對圖紙、材料、施工中出現(xiàn)的問題做好記錄，預砌筑必須按正式砌筑進行。圖中摻有外加劑的可不摻，預砌筑前必須耐火磚分選量尺合格和磚種到齊后，在有蓋棚內平整的水泥地上進行。預砌筑分五段進行，長度為半個炭化室的長度多一塊磚長，蓄熱室二個，燃燒室二個，爐頂一孔。預砌高度：蓄熱室砌七層707mm，燃燒室(立火道)第七至九層爐頂、焦則各半個，第2432，8層高1.20m。爐頂3338層，砌一個下煤孔和一個上升孔，二個半個燃燒室的看火孔。預砌經建設單位、設計單位、施工單位三方檢查合格并確認后，才能進行正式砌筑。四

5、、施工方法和施工順序：焦爐砌筑施工方法采用人工砌筑，機械加工耐火磚。垂直運輸在機側搭設一座1噸鋼管提升井架，作為耐火材料垂直運輸。水平運輸，爐下采用手推車，爐上采用人工搬運。流水段劃分：以蓄熱室主墻33道和兩端墻共35道墻，采取交叉流水方式進行作業(yè)，即一道墻堆磚，一道墻砌筑方法進行，灰漿攪拌機采用200升和灰機。1、測量安裝水平標板和垂直皮數標桿：設置水平標板：水平標板是控制焦爐爐室中心線的措施之一，對焦爐砌筑質量起重要作用，為此這座爐砌筑時設置五道水平標板：第一道設在爐底板+1.0m處，比爐底板低5mm，第二道設在蓄熱室頂面，第三道設在斜道頂面，第四道設在炭化室頂面，第五道設在爐頂頂面。2、

6、垂直標桿(皮數桿)，垂直皮數桿主要控制蓄熱室，斜煙道、炭化室、爐頂標高，將各段磚層厚度劃在皮數桿上。皮數桿在機焦二側每一燃燒室爐頭設一根。3、測量標板和皮數分別按圖紙要求測上中心線和標高。每個蓄熱室墻中心線測在標板上，標高、爐底測+1.00m，蓄熱室測+3.04m，斜道測+3.74m，燃燒室測+6.54m，爐頂測+7.57mm。水平標板上測得的中心線，用大頭針釘入。注：水平標板，皮數桿在整個焦爐沒有施工完畢以前不得拆除。4、砌體測量標高檢查部位按規(guī)定，并作好測量成果表，每道墻測檢五點如下圖：蓄熱室 斜道、炭化室檢查分：1、蓄熱室頂面2、斜道面 3、炭化室頂4、爐頂面2、爐體砌筑：爐底紅磚砌筑，

7、根據土建圖23701建23施工要求，在基礎頂板水泥砂漿找平后，達到一定強度，用粘土火泥漿，鋪貼60厚的硅酸鋁耐火纖維氈，灰漿厚度34mm，用滾壓的方法將硅酸鉛絎維氈壓縮至30mm，上砌三層紅磚砌充標高1.00m。紅磚用100#機紅磚，泥漿用70%，粘土火泥30%，425#礦渣水泥。蓄熱室砌筑，在爐底板紅磚面上開始砌筑，先砌蓄熱之至主墻和單墻。砌第1A層時，先將干沙鋪上5mm厚，待主墻砌第7A層，單墻砌至5D層時，停止砌磚。進行小煙道內襯磚的砌筑，砌筑包括小煙道襯磚，篦子磚，在砌篦子磚的同時，小煙道底鋪上干凈的鋸木屑，全部砌筑小煙道篦子磚后，在篦子磚上蓋以木板保護(防止上部灰漿和磚落下打壞下部篦

8、子磚)，然后再砌蓄熱室8A-20A層的主墻。斜道砌筑：斜割切筑時，操作人員站在蓄熱室架子上砌筑斜煙道的13層磚，第四層操作人員站在斜道砌體上砌筑，為了保證質量和安全，操作人員注意不得把斜道第三層磚踩松和踩翻。燃燒室砌筑：燃燒室左好二層磚后，在碳化室底部磚層上鋪上保護材料草袋二層(防止上部磚塊落下打壞炭化室底磚)。爐頂砌筑：燃燒室墻砌完后，開始砌爐頂蓋頂磚，加煤孔磚，看火孔磚、上升孔磚。砌完耐火磚后，再砌筑紅磚、斷熱磚、爐頂缸磚。焦爐護爐鐵件、安裝、爐頂下煤孔、看火孔座鐵件應與耐火磚同時砌筑。蓄熱室測溫鐵件應安裝在同一標高水平線上。清掃：爐頂砌完后進行二次勾清掃，清掃和勾縫是從爐頂開始，包括燃燒

9、室、炭化室、蓄熱室和小煙道。格子磚：焦爐清掃和釵凝完成后，經有關部門檢查合格后，進行砌格子磚和封墻。爐門磚、上升管磚、橋管磚在焦爐安裝過程中同時進行。焦爐磚砌層數：蓄熱室20層(2.04米高)，斜道7層(0.7米高)，炭化室25層(2.8米高)，爐頂6層(1.037米高)，全爐共6.577米高，58層磚。五、搭設焦爐大棚和腳手架1、焦爐大棚為長36.8米，寬17.4米的鋼管，空間結構，大棚包括付跨面積為944m2，大棚兩端各立鋼管立柱，屋面采用尾徑100杉木鈴條，竹席塑料彩條布作防水材料，大棚周圍用竹架板、竹席全部封閉。2、架子砌筑焦爐爐頭墻時，利用大棚立柱架改搭砌磚架。焦爐運轉運輸道利用機側

10、3米寬架，在轉入上一層架時，在此層架下部加一排中立柱。蓄熱室在木保護板上搭300mm高簡易砌墻架。炭化室用森架橙片，第一步1米高，第二步2米高，每一炭化室放9榀木架橙片，1米高架橙片用量288片，2米高架橙片288片。木架橙用鋼20連接綁扎牢固。應與大棚立柱連成整體。六、耐火材料及耐火制品的堆放和保管：1、耐火材料和耐火制品按標準和技術條件驗收和運輸，遠至現(xiàn)場的耐火材料和耐火制品應具有出廠合格證和國家認可單位的檢驗報告，技術文件。耐火材料及制品的牌號，級別應予以標明，外觀檢查和挑選必須符合設計要求，同時也必須經試驗室作出檢驗結果。2、耐火泥、粉料、水泥、膠結料必須分別堆放在室內。不得受潮和存放

11、在臟的庫房內，不得同其他材料混淆在一起。3、耐火材料及其制品的運輸裝卸必須輕盒輕放，不得損壞。運輸工具采用雙輪手推車，車上墊以稻草包二層，每次堆碼高度不得大于兩層。4、耐火泥進場必須按牌號、等級分別堆放，并在包裝表面標明材質，在倉庫堆放分別掛上有明顯標志的木牌。七、質量保證措施焦爐是長期連續(xù)運行的熱工設備，它的使用壽命一般在20年以上。在焦爐砌筑質量得到保證和生產操作正常時，焦爐的使用壽命可以大大的延長，為了確保爐砌筑質量達到優(yōu)良的奮斗目標，應抓好以下工作：1、材料：32孔焦爐的耐火材料及其制品必須按設計圖紙規(guī)定的材質要求，國家現(xiàn)行規(guī)范材質標準進行質量檢查驗收，與32孔焦爐元關的耐火材料不得用

12、在焦爐上，使用的各種耐火材料必須有材質保證書和出廠合格證，不得使用不合格的耐火材料，進入焦爐砌筑的耐火材料和耐火制品設專人管理。2、泥漿：砌筑焦爐應采用同成品火泥，根據設計要求焦爐硅磚砌體采用兩種硅火泥：蓄熱室1A-20A層，斜道13層，燃燒室3032層及相應高度的爐端墻采用低溫硅火泥。斜道第45層，燃燒室第729層及相應高度的爐端墻采用中溫硅火泥。蓄熱室第729層及相應高度的爐端墻采用中溫硅火泥。蓄熱室第1A-13層，1B-19B層低溫硅火泥內摻水玻璃810%。(Na2O10-14%)。中溫硅火泥牌號為(YB)384-63，(GF)-90，低溫硅火泥牌號為(YB)384-63，(GF)-85

13、塑性火泥在現(xiàn)場配制，在硅泥內摻1%外加劑。(硅火泥系湖南醴陵地區(qū)硅火泥廠產品)。粘土火泥按冶標(YB)396-63(NF)34牌號細?；鹉嗍┕?。硅火泥和粘土火泥泥漿在攪拌中，用潔凈的水調制成工作性能良好的泥漿，泥漿在使用過程中不得任意加水或外加劑。硅火泥在加有水玻璃及水泥的泥漿時，應在使用前1小時內調制泥漿，結塊不能使用。調制裝運：貯存泥漿的設備工具必須注意清潔，當要更換裝中，一種火泥時應先清洗干凈，才能換裝。3、磚磚不得使用長期受潮的耐火材料砌筑焦爐的主要結構。為了避免基礎受力不均，焦爐所有地區(qū)均應同時向上砌筑，其相鄰墻的高差不得超過1.2米，全爐高與最低點高差不得超過2.4米。砌筑爐體各部

14、位每一層磚時，應根據設計所規(guī)定的磚號，磚數和磚的位置先進行干排，驗縫無差誤時再砌筑爐墻，不得在爐墻上砍鑿耐火磚。砌筑焦爐應先砌筑爐頭，后砌筑筑爐墻。焦爐的焦化室面(焦面)的磚嚴禁加工，其他各部位的加工面不得朝向工作面，砌磚時必須使用木錘，嚴禁使用鐵錘敲打爐墻砌體。4、磚縫砌筑焦爐采用雙面打灰擠漿法，對少量由于磚型結構限制元法用擠漿法砌筑時，必須進行勾縫，所有磚縫均泥漿飽滿嚴密，無法用擠漿砌筑的磚其垂直的泥漿飽滿度不應低于95%，砌磚過程必須認真勾縫，隱蔽縫應在砌筑上一層磚以前勾好，墻面磚必須在砌磚的當班勾好。已砌好的爐墻，施工中斷一晝夜繼續(xù)上砌筑時，應將砌體的頂面清掃干凈，并用清水稍加濕潤，潤

15、濕程度應加以控制，不得大量灑水。砌體中的泥漿干涸后不得用敲打的辦法修正其質量缺陷。5、質量檢查及驗收參加焦爐砌筑的施工人員必須經過技術培訓才能上網操作，上崗人員必須按技術交底，操作操作規(guī)程進行操作，必須熟悉規(guī)程規(guī)范和設計圖紙的技術要求。每班設一個質檢員，服從工長，專職質檢員的指導和監(jiān)督，每天每班按崗位責任制，作好自檢記錄，經專檢人員的認可后交施工負責人存檔。作為分部分頂質量評定的依據。上崗操作人員必須虛心接受甲、乙雙方質檢員的檢查監(jiān)督，一旦發(fā)現(xiàn)質量問題應立即返工改工。耐火磚砌體的磚縫厚度應用塞尺檢查，塞尺寬度15mm，厚度應等于被檢查磚縫的厚度。蓄熱室磚縫5mm，斜道磚縫5mm，炭化室磚縫45

16、mm，爐頂磚縫5mm。焦爐施工按照設計圖紙及國家現(xiàn)行的“工業(yè)爐砌筑工程施工驗收規(guī)范GB211-87”及“工業(yè)爐砌筑工程質量檢驗評定標準GB50309-92”執(zhí)行。焦爐各部位砌筑中，未經甲方質檢員檢查認可，不得進行上部砌體的砌筑。八、安全措施：1、防止外來人員帶進污物和在已砌好墻體踩動，保持焦爐砌體的清潔、文明施工、焦爐大棚周圍施圍欄，設立專人守衛(wèi)，憑出入證進入焦爐施工工地。2、作好大棚的防火、防風、防雨措施。防止火災的發(fā)生，禁止一切火種進入大棚，不得在大棚內吸煙。3、機電設備由專人負責，作好信號及通訊聯(lián)絡工作，各種操作機械要掛好安全操作規(guī)程牌，操作工都執(zhí)證上崗。4、施工腳手架按國標搭設，腳手架

17、的施工水平荷載每平方米不得超過270Kg/m2，在有架中荷載地方應按上米平臺加固搭設，且不宜超過300Kg。5、進入施工現(xiàn)場人員必須帶好安全防護用品，施工人員帶好安全帽。九、施工人員安排1、施工負責人3人2、技術質量負責人1人3、專職質檢員3人4、安全員1人5、耐火材料發(fā)磚員2人6、進磚員2人7、筑爐工45人8、付工40人9、木工2人10、操作工3人11、電工1人12、架工2人13、材料員1人14、守衛(wèi)2人十、施工材料、工器計劃表(見表一)十一、施工機具表(見表二)十二、施工進度表( 見圖一)十三、焦爐放工平面圖(見圖二)施 工 機 具 表 表1序號材 料 名 稱型號、規(guī)格單位數 量材 質備

18、注l切磚機臺22機灰機臺33磨磚機臺l4篩砂機臺l5卷揚機2噸臺l5空壓機6m3臺l邵東焦化廠32孔焦爐施工材料、工器具計劃表 表2 材 料 名 稱塑號、規(guī)格單位數 量材 質備 注1加板t一3000塊20002竹席m225003油氈卷204鐵絲8、l0kg4005鋼管46×3.5噸446機件其中：直角機件個22767回轉機件個568對接機件個5029底 座個10水柃條尾徑l00 L=4200梗50011鐵釘L=50Kg28812上磚磚700×580塊36013保護板l800×350塊20014保護板l650×350塊20015煤氣管樣板5650×60×25根l216火通樣板5650×60×20根2417皮數桿60×60×3000根7018皮數桿60×60×3000根7019燃燒室保護板360×340塊75920