渣包檢修方案

1、檢修方7案及服務(wù)承諾1、工程概況本標(biāo)段承包項目為選礦一系列渣包檢修，日常需要維修的渣包共計202個。另外有47個應(yīng)急備用渣包，應(yīng)急備用渣包只有在熔煉生產(chǎn)不正常、爐渣冷卻困難等特殊條件下才投及使用。2、施工布署2.1 人員安排工種數(shù)量鉗工2焊工32.2 機械、材料安排名稱型號規(guī)格品牌單位數(shù)量備注氣保焊機NB-500S滬工臺3自有磨光機100箭牌臺2自有炭弧氣刨炭棒B508C，8×355浙江長征Kg200外購CO2焊絲ER70S-6，1.6Kg200外購3、進度計劃滿足車間生產(chǎn)需要。4、檢修方案4.1 渣包巡檢制度4.1.1 巡檢組織如果我公司中標(biāo)，將派一名經(jīng)驗豐富的管理人員專門負責(zé)渣包

2、的日常巡檢工作。4.1.2 巡檢員職責(zé)（1）、巡檢員在巡檢間歇期的時候要多學(xué)習(xí)、了解渣包的結(jié)構(gòu)、性能，掌握巡檢內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)和方法，要努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)，做到會操作、會判斷、會修理。  （2）、巡檢員在巡檢過程中要提高警惕，注意人身安全，做好各種安全防護措施。  （3）、巡檢員按照指定路線巡檢（特殊情況除外，如搶修），巡檢過程中要全而細，必須按照巡檢表所列的巡檢點逐點檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)掛牌并通知操作人員將渣包運至指定維修點進行維修。（4）、巡檢員利用巡檢工具和人的感官（看、聽）進行每天巡檢，并做好渣包巡檢記錄表，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應(yīng)做好記錄并予以跟蹤。渣包巡檢記錄表巡檢員：日期：渣包位

3、渣包號質(zhì)量情況渣包位渣包號質(zhì)量情況1234（5）、巡檢結(jié)束后，要及時整理巡檢記錄；對需要進行維修的問題發(fā)出維修申請；對于自己把握不準(zhǔn)的問題應(yīng)該向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，共同討論確定處理意見，同時加強對該點的跟蹤監(jiān)控。  （6）整理每日巡檢記錄表，每月定時將整理好的巡檢記錄表和維修記錄表上交給渣包管理部門。4.1.3 巡檢周期和時間（1）、根據(jù)車間生產(chǎn)情況，巡檢員每天上午或下午巡檢一次。（2）、生產(chǎn)不穩(wěn)定、氣候異常或開停車等特殊情況時，應(yīng)增加巡檢次數(shù)，以確保安全生產(chǎn)。4.1.4 巡檢內(nèi)容（1）、渣包罐體外壁質(zhì)量情況。（2）、渣包底板質(zhì)量情況。（3）、渣包耳軸與罐體連接部位質(zhì)量情況。4.1.5 巡

4、檢方法（1）、根據(jù)緩冷場渣包位按順序巡檢。（2）、全面檢查渣包外壁有無裂紋、穿孔和網(wǎng)狀裂紋。（3）、檢查渣包底板有無漏水漏氣。（4）、檢查渣包掛耳與本體連接處有無裂紋。（5）、每3個月必須全面檢查一次渣包內(nèi)壁，檢查有無裂紋、穿孔和網(wǎng)狀裂紋。（6）、檢查到有質(zhì)量問題的渣包，應(yīng)掛檢修牌，并通知渣包管理單位，將渣包倒運至指定維修地點。4.2 渣包維修方案4.2.1修復(fù)內(nèi)容（1）、渣罐罐體裂紋修復(fù)（2）、罐體損壞部位的挖補（3）、渣罐底部支撐板焊縫裂紋修復(fù)（4）、渣罐底部支撐板更換（5）、渣罐耳軸與罐體連接部位裂紋的修復(fù)4.2.2 修復(fù)前的準(zhǔn)備工作4.2.2.1 修復(fù)人員的準(zhǔn)備（1）、電氣焊工的準(zhǔn)備、

5、持有電焊工資質(zhì)證書的電焊工2名，用于焊接預(yù)熱及坡口的切割氣焊工2名。、電焊工應(yīng)熟知渣罐的材質(zhì)、焊接性能及補焊方法。、氣焊工應(yīng)熟知預(yù)熱部位、預(yù)熱方法、預(yù)熱溫度及坡口的切割尺寸。、電焊工應(yīng)嚴格執(zhí)行本規(guī)程有關(guān)焊接的各項規(guī)定。（2）、鉚工的準(zhǔn)備、用于內(nèi)、外坡口尺寸的劃線，預(yù)熱保溫設(shè)施的安裝、拆除，鉚工2名（如用氧乙炔焰預(yù)熱，鉚工只準(zhǔn)備1名）。、鉚工應(yīng)熟知裂紋部位及其坡口尺寸、保溫方法。4.2.2.2 修復(fù)設(shè)備、工具的準(zhǔn)備（1）、焊接設(shè)備、工具的準(zhǔn)備、額定電流500A的直流弧焊機2臺（含電纜及焊條夾鉗）。、清渣用的尖錘、手錘、手砂輪機、砂輪磨光機、扁鏟等（2）、坡口加工工具的準(zhǔn)備、碳弧氣刨槍（含風(fēng)管、電

6、纜、碳棒、風(fēng)源等）1套。、氣割工具（含減壓表、膠管等）2套。（3）、預(yù)熱、保溫設(shè)施的準(zhǔn)備、氣焊工具2套，用于短裂紋修復(fù)的預(yù)熱。、煤氣燃燒器，用于長裂紋的修復(fù)預(yù)熱，按裂紋部位的形狀及長度準(zhǔn)備。（4）、電加熱塊的準(zhǔn)備、電加熱塊用在不能用煤氣火焰加熱的部位，其數(shù)量按裂紋長度準(zhǔn)備。、紅外線測溫儀1件。（5）、保溫材料的準(zhǔn)備。按需要數(shù)量準(zhǔn)備耐火保溫氈及粘合劑。4.2.2.3 修復(fù)材料的準(zhǔn)備（1）、電焊條的準(zhǔn)備、焊絲型號ER70S-6，直徑1.6mm。、焊絲必須是正規(guī)焊條廠出品，有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證。（2）、氣割及預(yù)熱材料的準(zhǔn)備、瓶裝氧氣2瓶。、瓶裝乙炔2瓶。（3）、其它工具材料的準(zhǔn)備、手電鉆1臺，鉆

7、頭1215mm1個。、盤尺、合尺、鋼板尺、線墜、洋沖、石筆等。、2.5mm鐵絲、50×50角鋼按需要數(shù)量準(zhǔn)備。4.2.2.4 挖補備件的準(zhǔn)備（1）、備件用材料為報廢的渣包本體或近似渣包本體材質(zhì)的鋼板。（2）、用氣割切割成圖2的形狀及坡口角度。（3）、切割后，將坡口表面用手砂輪磨平，露出金屬光澤。（4）、從廢渣包上取材切割時，要沿切割線用氧乙炔焰預(yù)熱，待切割線兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的溫度達到200250時方可切割。4.2.3 渣包罐體裂紋修復(fù)方法4.2.3.1 止裂孔（1）、用手電鉆在裂紋兩端各鉆一個止裂孔1215mm，孔深度按裂紋深度加2mm確定，見圖4。 坡口刨切尺寸表（單位mm）

8、 坡口深度S、S1、S222252530303636424246465050545458坡口寬度b2224262830323436（2）、在裂紋兩側(cè)用石筆劃出U坡口的刨切線，其位置以裂紋為中心向兩側(cè)按圖5及表1給定的尺寸b確定。4.2.3.2坡口的加工（1）、用碳弧氣刨及氣割按裂紋兩側(cè)的劃線，在預(yù)熱的條件下切出U形坡口。先用碳弧氣刨刨出U形槽，深度2030mm，再用氣割切U槽的兩側(cè)。按此種方法刨切23次即完成所需尺寸的U坡口。其坡口形狀與尺寸參照圖5及表1所示。清除坡口內(nèi)的鐵渣及氧化皮。（2）、裂紋長度小于400mm用氧乙炔焰預(yù)熱，沿裂紋長度及預(yù)熱寬度移動預(yù)熱火焰。（3）、裂紋長度大于400m

9、m用煤氣火焰或電加熱塊預(yù)熱，此種預(yù)熱方法均需將熱源固定。（4）、未裂透的裂紋部位的預(yù)熱，要預(yù)熱無裂紋的一面，已裂透的裂紋部位的預(yù)熱，要預(yù)熱罐體的內(nèi)壁（見圖6、圖7）。（5）、以裂紋為中心線，向其兩側(cè)各150200mm為預(yù)熱寬度（見圖6、圖7）。（6）、預(yù)熱溫度200250，從預(yù)熱開始每隔5分鐘測溫一次。（7）、測溫方法：用紅外線測溫儀在規(guī)定距離范圍內(nèi)觀測。（8）、測溫點：沿裂紋長度，每條裂紋不少于3點，測裂紋處的溫度。4.2.3.3坡口的補焊（1）、焊前檢查、檢查坡口是否干凈，如有污物要全部清除干凈。、檢查坡口刨切后的余熱溫度，當(dāng)余熱溫度不低于200時可進行補焊。如低于200時需要重新預(yù)熱至2

10、00250方可補焊。測溫點在距坡口邊緣各100mm處，每側(cè)不少于3點，單面坡口測溫點在有坡口的一面，雙面坡口的測溫點在大坡口的一面。（2）、補焊、電弧引弧要在坡口內(nèi)進行，禁止在坡口外引弧。、補焊雙面坡口時，先焊大坡口23層后，在小坡口底部清焊根。清完焊根可兩面同時補焊。要求兩面補焊速度、補焊電流、焊條直徑、焊層厚度應(yīng)保持一致。每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊接，直至焊完，不能間隔班次。、補焊過程始終保持200250的溫度，當(dāng)層間溫度低于200時要停止補焊，繼續(xù)預(yù)熱，達到200以上時方可補焊。、補焊過程中，從開始補焊每隔10分鐘測溫一次，做好記錄，測溫點在距坡口邊緣各100mm處，每側(cè)不少于3點。單面坡口測溫點

11、在有坡口的一面。雙面坡口的測溫點在大坡口的一面。、每焊完一層將渣皮清除干凈，檢查焊道有無裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷，如有必須清除后再焊下一層。、補焊長焊縫（500mm以上）時，每層焊道的起止點，上一層同下一層應(yīng)相互錯開2030mm。、補焊焊縫全部焊完后，清除渣皮，對焊縫進行全面外觀檢查，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷立即在預(yù)熱溫度200250時進行修補（焊接缺陷詳見后文）。（3）、補焊后的保溫焊縫經(jīng)全面檢查及缺陷處理完畢后，要用耐火保溫氈將焊縫及其兩側(cè)、兩端各300mm范圍覆蓋好，使補焊部位緩冷至常溫后拆掉保溫材料。4.2.4 罐體損壞部位挖補的方法4.2.4.1 將罐體擺放在便于挖補操作的位置，達到平穩(wěn)安

12、全可靠。4.2.4.2 劃線及預(yù)熱（1）、在應(yīng)挖掉的部位罐體的外側(cè)，劃出切割線（含坡口線）。（2）以劃好的線為中心，兩側(cè)各100mm范圍用氧乙炔焰進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200250 ，預(yù)熱面在罐體的內(nèi)側(cè)。4.2.4.3 測溫與切割（1）、從預(yù)熱開始每隔5分鐘用紅外線測溫儀測溫一次。當(dāng)溫度達到200250時，可開始切割。（2）、按切割線用氣割切掉應(yīng)挖掉的部位，并在切孔四邊切割坡口，見圖8。4.2.4.4 新件的安裝（1）、按示意圖9安裝新件，達到圖示要求后進行點固焊。（2）、點固焊前，要在以點焊位置為中心周圍各150mm范圍內(nèi)進行預(yù)熱，當(dāng)溫度達到200250時，方可點焊。4.2.4.5 新舊件接口

13、的焊接（1）、焊前的檢查、檢查坡口是否干凈，如有污物要全部清除干凈。、檢查接口兩側(cè)各150200mm范圍內(nèi)的溫度，是否達到200250，如該范圍內(nèi)溫度低于200時，要重新進行預(yù)熱至200250方可焊接。（2）、焊接、先焊大坡口（罐體外坡口）23層后，在小坡口內(nèi)清焊根，清完焊根后，可兩面同時焊接同一部位的坡口，要求焊接速度、焊條直徑、焊接電流、焊層厚度要保持一致。、每層焊道的起止點，上一層與下一層要相互錯開2030mm。、電弧引弧要在坡口內(nèi)進行，禁止在坡口外引弧。、焊接過程始終保持200250的溫度，當(dāng)層間溫度低于200時要停止焊接，繼續(xù)預(yù)熱，達到200以上時方可焊接。、焊接過程中，從開始焊接每

14、隔10分鐘測溫一次，做好記錄。測溫點在距坡口邊緣各100mm處，每側(cè)不少于3點，測溫位置在罐體內(nèi)部。、每焊完一層將渣皮清除干凈，檢查焊道有無裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷，如有必須清除后再焊下一層。、焊縫全部焊完后，清除渣皮，對焊縫進行全面外觀檢查，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷立即在預(yù)熱溫度200250時進行修補（焊接缺陷詳見后文）。4.2.4.6 焊縫經(jīng)全面檢查及缺陷處理完畢后，要用耐火保溫氈將焊縫及其兩側(cè)、兩端各300mm范圍覆蓋好，使補焊部位緩冷至常溫后拆掉保溫材料。4.2.5 渣罐底部支撐板焊縫裂紋修復(fù)的方法4.2.5.1 將罐體放倒，使罐底垂直水平面，并墊穩(wěn)達到安全可靠。4.2.5.2 預(yù)熱（1）、

15、用氧乙炔焰對焊縫裂紋四周150200mm范圍內(nèi)進行預(yù)熱。 （2）、在預(yù)熱范圍內(nèi)，預(yù)熱火焰要均勻移動，以便使預(yù)熱部位的溫度分布均勻。（3）、預(yù)熱溫度200250，從預(yù)熱開始每隔5分鐘測溫一次。（4）、測溫方法：用紅外線測溫儀在規(guī)定距離范圍內(nèi)觀測。（5）、測溫點：沿裂紋長度，每條裂紋不少于3點，測裂紋處的溫度。4.2.5.3 當(dāng)預(yù)熱溫度達到200250時，用碳弧氣刨沿裂紋長度進行碳弧氣刨，直至達到無裂紋為止，使其形成一條U槽。4.2.6 U形槽的補焊4.2.6.1 焊前檢查（1）、檢查坡口是否干凈，如有污物要全部清除干凈。（2）、檢查坡口刨切后的余熱溫度，當(dāng)余熱溫度不低于200時可進行補焊。如低于

16、200時需要重新預(yù)熱至200250方可補焊。4.2.6.2補焊（1）、補焊過程中，從開始補焊到補焊完畢，每隔10分鐘測溫一次，做好記錄，測溫點在距U形槽邊緣各100mm處。（2）、電弧引弧要在坡口內(nèi)進行，禁止在坡口外引弧。（3）、補焊過程始終保持200250的溫度，當(dāng)層間溫度低于200時要停止補焊，繼續(xù)預(yù)熱，達到200以上時方可補焊。（4）、每焊完一層將渣皮清除干凈，檢查焊道有無裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷， 如有必須清除后再焊下一層。（5）、補焊焊縫全部焊完后，清除渣皮，對焊縫進行全面外觀檢查，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷立即在預(yù)熱溫度200250時進行修補（焊接缺陷詳見后文）。4.2.6.3 焊縫經(jīng)全面

17、檢查及缺陷處理完畢后，用石棉布（5層以上）將焊縫及其兩側(cè)、兩端各300mm范圍內(nèi)覆蓋好，待冷卻至常溫后揭掉石棉布。4.2.7 渣罐底部支撐板更換的方法4.2.7.1 將罐體倒放（使罐體垂直地平面，罐底朝上），并達到平穩(wěn)安全可靠。4.2.7.2拆除舊支撐板（1）、劃出切割線，要距罐底表面35mm劃出。（2）、用氣割沿切割線切掉支撐板。（3）、留存舊支撐板在罐底部位的標(biāo)記，打上洋沖眼。（4）、將留在罐底表面支撐板剩余部分，用砂輪磨掉，達到與罐底平面一致。4.2.7.3新支撐板的組裝（1）、按圖10組裝支撐板。達到要求后，裝焊兩塊連接板，予以固定。（2）、組裝方法、用原有舊軸將兩塊支撐板穿在一起，找

18、好垂直水平面的距離尺寸。、用厚度為1420mm寬70mm鋼板條兩塊，將兩塊支撐板連接在一起并焊好連接焊縫。（3）、支撐板的安裝、將支撐板安裝在罐底原支撐板的位置上。、在支撐板與罐底連接部位用乙炔焰進行預(yù)熱，預(yù)熱寬度為距焊口兩側(cè)各150200mm范圍內(nèi)，預(yù)熱溫度為200250。、當(dāng)溫度達到200250時，將支撐板點焊在罐底上。4.2.7.4 焊前檢查（1）、檢查坡口是否干凈，如有污物要全部清除干凈。（2）、檢查接縫處及其兩側(cè)的余熱溫度，當(dāng)余熱溫度不低于200時可進行焊接。如低于200時需要重新預(yù)熱至200250方可焊接。4.2.7.5 焊接（1）、先焊其中的一塊支撐板與罐底連接的接縫，焊完后再焊

19、另一塊支撐板與罐底連接的接縫。（2）、焊前將組裝的兩塊連接板切掉。（3）、每道接縫采用多層多道焊。焊接順序為：先焊第一面的坡口第一層焊道，再焊第二面坡口的第一、二層，然后再焊第一面坡口的第二層，再焊第二面坡口的第三層，以此類推交替焊接直至焊完。（4）、電弧引弧要在坡口內(nèi)進行，禁止在坡口外引弧。（5）、焊接雙面坡口時，先焊大坡口23層后，在小坡口底部清焊根。清完焊根可兩面同時焊接。要求兩面焊接速度、焊接電流、焊條直徑、焊層厚度應(yīng)保持一致。每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊接，直至焊完，不能間隔班次。（6）、焊接過程始終保持200250的溫度，當(dāng)層間溫度低于200時要停止焊接，繼續(xù)預(yù)熱，達到200以上時方可焊接。（

20、7）、焊接過程中，從開始焊接每隔10分鐘測溫一次，做好記錄。測溫點在距坡口邊緣各100mm處，每側(cè)不少于3點。（8）、每焊完一層將渣皮清除干凈，檢查焊道有無裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷，如有必須清除后再焊下一層。（9）、焊縫全部焊完后，清除渣皮，對焊縫進行全面外觀檢查，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷立即在預(yù)熱溫度200250時進行修補（焊接缺陷詳見后文）。4.2.7.6焊接后的保溫：對焊縫進行全面檢查及缺陷處理完畢后，要用石棉布（不少于5層）在焊縫兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)蓋好，待緩冷至常溫后揭掉石棉布。4.2.8 渣罐耳軸與罐體連接部位裂紋修復(fù)的方法4.2.8.1將罐體按常規(guī)放置的位置（罐口向上）放置平穩(wěn)，達到

21、安全可靠。4.2.8.2裂紋修復(fù)部位的預(yù)熱（1）、以裂紋為中心線向罐體一側(cè)150200mm范圍及耳軸100mm長度范圍進行預(yù)熱。（2）、用氣焊火焰對罐體預(yù)熱范圍進行預(yù)熱，預(yù)熱火焰要均勻的移動，不要停在某個部位。（3）、預(yù)熱溫度、測溫方法、測溫點、預(yù)熱溫度為200250。 、用紅外線測溫儀進行觀測，每隔5分鐘測溫一次。 、在預(yù)熱范圍任選3點，每兩點相距要大于150mm。4.2.8.3裂紋修復(fù)部位坡口的加工 用碳弧氣刨在預(yù)熱溫度200250的條件下，按裂紋位置將罐體部位刨出半U形坡口（見圖11）并將坡口清理干凈。4.2.8.4坡口補焊前的預(yù)熱（1）預(yù)熱部位以裂紋為中心線向罐體一側(cè)150200mm范

22、圍及耳軸100mm長度范圍整個圓周進行預(yù)熱（見圖11所示）。（2）、預(yù)熱方法、用2套氣焊火焰分別對罐體預(yù)熱范圍及耳軸預(yù)熱部位進行預(yù)熱。、預(yù)熱溫度、測溫方法、測溫點a、預(yù)熱溫度為200250。b、用紅外線測溫儀在規(guī)定距離范圍內(nèi)觀測。c、罐體的測溫點在坡口外側(cè)坡口兩端各一點，中部一點。d、耳軸的測溫點在將圓周均勻4段的分界處距裂紋部位的100mm位置（見圖11）4.2.8.5坡口的補焊（1）、電弧引弧要在坡口內(nèi)進行，禁止在坡口外引弧。（2）、補焊過程始終保持200250的溫度，當(dāng)層間溫度低于200時要停止補焊，繼續(xù)預(yù)熱，達到200以上時方可補焊。（3）、補焊過程中，從開始補焊每隔10分鐘測溫一次，

23、做好記錄，測溫點在距坡口邊緣各100mm處，每側(cè)不少于3點。（4）、每焊完一層將渣皮清除干凈，檢查焊道有無裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷，如有必須消除后再焊下一層。（5）、補焊焊縫全部焊完后，清除渣皮，對焊縫進行全面外觀檢查，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷立即在預(yù)熱溫度200250時進行修補（焊接缺陷詳見后文）。4.2.8.6焊縫經(jīng)全面檢查及缺陷處理完畢后，將耳軸整體及其與罐體連接部位用5層以上石棉布包裹好。4.2.9 修復(fù)注意事項（1）、罐體放倒時應(yīng)平穩(wěn)，不能發(fā)生任何滾動，保證操作安全。（2）、露天作業(yè)時，遇有大風(fēng)天氣要搭設(shè)防風(fēng)棚。（3）、露天作業(yè)時，遇有雨天要搭設(shè)防雨棚。（4）、相對濕度90%時，停止施焊。

24、（5）、需搭設(shè)的操作平臺，應(yīng)牢固并符合操作要求。（6）、焊接過程中，如因故停電時，必須做好保溫緩冷，再焊接時要按規(guī)定進行預(yù)熱。（7）、在罐體內(nèi)焊接時，必須將罐內(nèi)的水及雜物清除干凈，并穿好絕緣鞋。4.2.10檢查驗收4.2.10.1修復(fù)完工后，由修復(fù)單位按技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提出自檢報告交渣罐管理部門審核。4.2.10.2渣罐管理部門的檢查（1）、渣罐管理部門要對修復(fù)過程和焊接最終質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)未達到技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)節(jié)，提出糾正意見，修復(fù)單位未改正不予驗收。（2）、審查修復(fù)單位提供的自檢報告，其內(nèi)容是否屬實，是否達到技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，未達到的不予驗收。4.2.11渣罐修復(fù)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.11.1修復(fù)

25、過程中的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）、坡口尺寸符合本規(guī)程的規(guī)定，且坡口內(nèi)外無任何污物，表面光潔。（2）、預(yù)熱溫度、預(yù)熱方法、預(yù)熱部位符合本規(guī)程規(guī)定。（3）、焊條的烘干、存放、使用符合本規(guī)程的規(guī)定。4.2.11.2 焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、檢驗內(nèi)容、焊縫外部質(zhì)量焊縫有無裂紋、夾渣、未熔合、氣孔、咬邊、未焊滿等缺陷。、焊縫內(nèi)部質(zhì)量焊縫內(nèi)部有無未焊透、裂紋、未熔合、夾渣、氣孔。（2）、檢驗標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)超聲波探傷應(yīng)達到JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)中的一級。（3）、質(zhì)量檢驗方法、外部質(zhì)量檢驗方法用肉眼借助放大鏡、尺子等進行檢查。、內(nèi)部質(zhì)量檢驗方法用超聲波檢測。4.2.12修復(fù)記錄表渣包修復(fù)記錄表項目修復(fù)內(nèi)容修復(fù)部位焊 絲修復(fù)質(zhì)量日

26、期備注型號規(guī)格開工竣工修復(fù)記錄修復(fù)詳細部位以渣罐簡圖中的位置表示驗收意見修復(fù)單位： 負責(zé)人： 年 月 日驗收單位： 負責(zé)人： 年 月 日5、質(zhì)量目標(biāo)和保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)保證按照招標(biāo)文件要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及車間的使用要求完成渣包維修服務(wù)。5.2 質(zhì)量保證機構(gòu)項目經(jīng)理巡檢員作業(yè)班組5.3 質(zhì)量保證措施（1）、從領(lǐng)導(dǎo)到工人，抓好質(zhì)量意識教育。（2）、開工前，組織工人和領(lǐng)導(dǎo)學(xué)習(xí)和掌握渣包維修相關(guān)的知識和技能。（3）、參加本工程施工的特種工作人員，均應(yīng)在進入現(xiàn)場前經(jīng)過培訓(xùn)上崗證，確保特殊工作的施工質(zhì)量。（4）、進入現(xiàn)場的各類施工機械、設(shè)備，均應(yīng)由公司機械處和項目部檢查認可性能完好并符合施工項目的需求后

27、方可使用。（5）、工程中使用的設(shè)備、材料、加工件應(yīng)具備產(chǎn)品合格證，尤其對特殊材料應(yīng)由物資供應(yīng)部門提供材質(zhì)證明方可使用。（6）、工程中使用的計量器具、工器具設(shè)專人管理，定期維護檢查，確保在有效期內(nèi)使用。（7）、發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，對關(guān)鍵工序要親自落實檢查，特別要注意每個項目的停工待檢點的檢查工作。（8）、檢修過程中及時做好原始記錄和質(zhì)量檢查驗收單，檢修完后立即整理檢修記錄資料，及時提交給渣包管理單位。6、安全文明施工措施6.1 安全施工6.1.1 安全措施（1）、堅持安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，建立安全教育長效機制。（2）、新工人進入崗位之前應(yīng)全部經(jīng)培訓(xùn)合格（三級教育、安全交底），特種作業(yè)人員要進行專

28、業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格并取得建設(shè)部頒發(fā)的特殊工種操作證方能上崗。（3）、開展日常安全巡查，定期組織安全大檢查。安全員要經(jīng)常查看現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)施工中的不安全因素，糾正違章作業(yè)，監(jiān)督安全技術(shù)措施的執(zhí)行，不斷改善勞動條件，防止工傷事故發(fā)生。安全檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要以書面形式發(fā)給責(zé)任人限期整改。主要管理人員均須參加定期的例行安全檢查。 （4）、作業(yè)前，要為工人配齊安全防護用具，防護設(shè)施要檢查驗收。 （5）、于現(xiàn)場必要部位懸掛安全警示標(biāo)志和宣傳標(biāo)語，搭設(shè)安全防護設(shè)施；在各分區(qū)內(nèi)按規(guī)定配置、安放消防滅火器材。（6）、正確處理突發(fā)事故。事故發(fā)生后，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進入事故搶險流程。注意

29、保護現(xiàn)場及對受傷人員的施救?，F(xiàn)場安全管理小組負責(zé)事故救援行動的組織和實施。事故責(zé)任追究實行問責(zé)制，遵循“三不放過”原則進行善后處理。（7）、 各工種人員上崗之前必須學(xué)習(xí)、熟悉有關(guān)的安全技術(shù)操作規(guī)程和規(guī)定，并且在操作過程中嚴格遵守。（8）、管理人員（安全員或工長）在工序作業(yè)開始前要對組員作細致的安全技術(shù)交底；班組長每天早晨要作班前安全講話，告知即將開展工作須注意的安全事項、落實相關(guān)措施，并在操作中經(jīng)常進行安全操作檢查。安全交底和班前講話均要求作記錄并簽字，作為安全管理資料的一部分存檔。（8）、安全員要定期組織安全管理小組成員進行搶險、消防技能訓(xùn)練，具備應(yīng)對突發(fā)事件的基本能力。演練內(nèi)容要作記錄、拍照。6.1.2 具體安全規(guī)定 （1）、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋或光腳。（2）、工作和工余時段嚴禁飲酒，下班后禁止酗酒；工