井筒裝備施工教材內(nèi)容

1、礦山提升系統(tǒng)井筒裝備安裝工程職工培訓(xùn)教材（僅供內(nèi)部使用）河南煤炭建設(shè)集團(tuán)機(jī)電安裝有限公司前 言根據(jù)集團(tuán)公司關(guān)于繼續(xù)開展職工技術(shù)安全業(yè)余培訓(xùn)的通知，結(jié)合公司近期具體情況，為了加強(qiáng)主要工程項(xiàng)目的技術(shù)力量，適應(yīng)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，以質(zhì)量求生存，特編制本培訓(xùn)教材。本培訓(xùn)教材根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)、煤炭行業(yè)職工技能培訓(xùn)教材及施工經(jīng)驗(yàn)編制，僅供內(nèi)部使用。由于編制水平有限，內(nèi)容難免有誤，希望在培訓(xùn)過(guò)程中指出，便于改正參加編制人員：楊亮、李小江、楊凱華、于慧敏2007年3月22日第一章 立井井筒概述立井井筒是目前大、中、小型礦井普遍都采用的提升通道，它的優(yōu)點(diǎn)是提升量大，安全可靠。一般礦井都有主、副、風(fēng)三個(gè)立井，主井提煤，副

2、井提人、矸石和物料，風(fēng)井是整個(gè)礦井回風(fēng)總干線。根據(jù)作用的不同，井筒內(nèi)的裝備也不同，下面介紹一下這三種井筒裝備內(nèi)部主要安裝的工程量及安裝方法。主井是提煤工作場(chǎng)所，主井井筒裝備的主要工作是安裝箕斗的運(yùn)行罐道，也有的礦井要求在主井裝備中安裝梯子間安全通道，另外還有信號(hào)電纜和通信電纜。副井是提人、矸石和物料的工作場(chǎng)所，副井井筒裝備主要工作是安裝罐籠的運(yùn)行罐道，梯子間安全通道，主排水管路、灑水管路和壓風(fēng)管路，另外還有動(dòng)力電纜、信號(hào)電纜、通信電纜安全檢測(cè)電纜和光纜。風(fēng)井是整個(gè)礦井回風(fēng)總干線，風(fēng)井井筒裝備主要工作是安裝梯子間安全通道。井筒裝備安裝方法通常分為兩種：一種是分次安裝法，即利用雙層吊盤從上向下安裝

3、托架、電纜支架、鋼梁、梯子間，到井底后改為方盤或利用吊架從下向上依次安裝罐道、管路、電纜。分次安裝法的特點(diǎn)是施工工藝簡(jiǎn)單，施工中工序轉(zhuǎn)變多。另一種是一次安裝法即利用三層或四層吊盤從上向下安裝所有托架、電纜支架、鋼梁、梯子間，罐道，到井底后改為方盤或利用吊架從下向上依次安裝管路和電纜。一次安裝法的特點(diǎn)是一次投入的人力設(shè)備較多，施工中工序轉(zhuǎn)變少，施工質(zhì)量更易保證。井筒中罐道一般上有以下幾種形式：鋼絲繩罐道，鋼軌罐道，組合罐道（現(xiàn)在主要以方鋼罐道代替）。鋼絲繩罐道安裝是上端和下端固定于鋼梁上，并有鋼絲繩拉緊裝置；鋼軌罐道安裝是固定于罐道梁缺口板（用鑄鋼卡子固定）或直接固定于罐道托架上（用鑄鋼壓板固定

4、）；組合罐道安裝是固定于罐道梁連接板或直接固定于罐道托架上，直接用螺栓緊固。鋼軌罐道和組合罐道安裝是先安裝罐道梁或罐道托架，由上到下安裝，安裝到底且非標(biāo)段安裝完畢后，由下向上安裝罐道。一般上只在主、副井井筒裝備中才有。管路安裝是在井筒裝備罐道梁安裝時(shí)就將管子梁托架、管子梁安裝好，由上到下安裝，直到非標(biāo)段安裝完畢，且罐道也安裝完畢。然后將所有管路同時(shí)從管子道由下向上安裝至井口。一般上只在副井井筒裝備中才有。電纜安裝是在井筒裝備罐道梁安裝時(shí)就將電纜架安裝好，由上到下安裝，直到非標(biāo)段、罐道、管路都安裝完畢后，安裝固定電纜。一般上只在主、副井井筒裝備中才有。梯子間安全通道安裝是在井筒裝備罐道梁安裝時(shí)，

5、同時(shí)將梯子間大小梁及托架、平臺(tái)、梯子、網(wǎng)片欄柵都安裝完畢。一般礦井都有主、副、風(fēng)三個(gè)立井，根據(jù)煤礦安全規(guī)程一個(gè)礦井至少要有兩個(gè)以上安全通道，這就要求主、副、風(fēng)井都要有梯子間安全通道，有的礦井為減少投資，只在副、風(fēng)井設(shè)兩個(gè)梯子間安全通道；也有的礦井只開鑿主、副二個(gè)立井，這就要求主、副井都要有梯子間安全通道?？偨Y(jié)以往施工經(jīng)驗(yàn)，立井井筒裝備安裝(主、副)通常工作順序是：由上到下先安裝托架和罐道梁（或罐道托架）、梯子間安全通道、管子梁托架和管子梁、電纜架。安裝到非標(biāo)段后，將所有非標(biāo)段構(gòu)件安裝完畢，包括望板、淋雨棚、搖臺(tái)梁、裝載溜槽支撐梁等。然后由下向上安裝罐道。接著返回再由下向上安裝管路。最后安裝電纜

6、。立井(風(fēng)井)井筒裝備安裝通常工作順序是：由上到下安裝托架、梯子間大小梁、梯子間安全通道，直到工程結(jié)束。第二章 井筒裝備施工組織設(shè)計(jì)要領(lǐng)井筒裝備施工是一個(gè)協(xié)作配合的綜合性工作，它牽涉絞車、穩(wěn)車、信號(hào)系統(tǒng)、吊盤施工系統(tǒng)，以及電、鉗、起、焊、技術(shù)、材料等各方面技術(shù)人材統(tǒng)一協(xié)調(diào)配合施工。井筒裝備施工組織設(shè)計(jì)就是把各個(gè)工種和各種設(shè)備、各個(gè)工序科學(xué)合理的組織在一起，安全、保質(zhì)、高效地完成井筒裝備的施工。井筒裝備施工組織設(shè)計(jì)要注意以下幾點(diǎn)：第一、仔細(xì)審閱設(shè)計(jì)圖紙，詳細(xì)掌握井筒內(nèi)裝備的構(gòu)件，認(rèn)真核對(duì)各構(gòu)件之間的安裝尺寸，把設(shè)計(jì)不合理、失誤等缺陷發(fā)現(xiàn)并解決在施工之前。并做好圖紙會(huì)審記錄，貫徹到施工隊(duì)。第二、設(shè)

7、計(jì)人員首先要以安全為第一思想，在設(shè)計(jì)每一個(gè)工序或步驟，都要先考慮安全，再考慮施工，切實(shí)做到不安全不施工。第三、科學(xué)合理高效的組織設(shè)備，盡量做到統(tǒng)一集中控制設(shè)備、信號(hào)，減少人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。第四、根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的永久井筒裝備安裝位置,設(shè)計(jì)吊盤布置及提吊盤繩的出繩點(diǎn),還有基準(zhǔn)線位置，確保設(shè)計(jì)不與永久井筒裝備的構(gòu)件安裝位置沖突，對(duì)天輪平臺(tái)進(jìn)行改絞，盡量保證設(shè)計(jì)吊盤出繩點(diǎn)位置準(zhǔn)確。特別提醒：尤其到非標(biāo)準(zhǔn)段，永久井筒裝備構(gòu)件安裝位置都與標(biāo)準(zhǔn)段不同，注意避讓。第五，根據(jù)礦方提供的測(cè)量基準(zhǔn)樁，對(duì)施工井口進(jìn)行測(cè)量放線，放出井筒中心線和標(biāo)高點(diǎn)，然后放出施工組織設(shè)計(jì)安裝基準(zhǔn)點(diǎn)。它是井筒裝備安裝的基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)和施工時(shí)一

8、定要力求準(zhǔn)確，這樣才能保證井筒裝備安裝的施工質(zhì)量。第六，依照以往施工經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)和煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)MT5010-95，認(rèn)真編寫井筒裝備施工組織設(shè)計(jì)，請(qǐng)其他技術(shù)人員審核，并報(bào)到集團(tuán)公司機(jī)電總工處審批，嚴(yán)格按照機(jī)電總工審批意見(jiàn)進(jìn)行修改，力求完善，確實(shí)做到指導(dǎo)施工的效果。第七，根據(jù)設(shè)計(jì)提前準(zhǔn)備所需設(shè)備、材料、工器具等，因這些都需要從別的地方調(diào)入或指定廠家訂做，需要一定的時(shí)間，施工用的工器具、設(shè)備使用前都要排專業(yè)技術(shù)工人檢修、試運(yùn)，確保施工時(shí)正常使用。 第三章 施工方案確定及施工準(zhǔn)備3、1 施工方案確定現(xiàn)我公司施工井筒裝備技術(shù)基本成熟，已經(jīng)形成具有本公司特點(diǎn)的施工方案，即井筒裝備安裝工程施工

9、的總體部署為：所有非標(biāo)件的制作、防腐提前進(jìn)行，進(jìn)行臨時(shí)井架上的天輪平臺(tái)改絞，準(zhǔn)備、檢修所需設(shè)備、工器具，進(jìn)行地面現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置，加工工作盤入井，封閉井口、測(cè)量放線，具備進(jìn)行井筒裝備安裝。副井井筒裝備安裝一般常用分次安裝的方法進(jìn)行。即從上向下首先利用第二層盤打眼栽錨桿，然后利用第一層盤安裝托架及罐道梁，安裝到非標(biāo)段后，將所有非標(biāo)段構(gòu)件安裝完畢，包括望板、套架、四角罐道、罐籠開閉器、淋雨棚、搖臺(tái)梁、防撞梁、穩(wěn)繩擋繩梁、小井底梯子間等，然后在井底改為方盤，利用第一、二、三層盤從下向上安裝罐道，接著返回再由下向上安裝管路。最后安裝電纜。 主井井筒裝備安裝一般用從上向下分次安裝的方法進(jìn)行。即從上向下首

10、先利用第二層盤打眼栽錨桿，然后利用第一層盤安裝托架及罐道梁，安裝到非標(biāo)段后，將所有非標(biāo)段構(gòu)件安裝完畢，包括望板、套架、腰罐道、裝載溜槽支撐梁、防撞梁、穩(wěn)繩擋繩梁、小井底梯子間、撒煤溜槽等，然后在井底改為方盤，利用第一、二、三層盤安裝罐道，最后安裝電纜。 立井(風(fēng)井)井筒裝備安裝通常工作順序是：首先利用第二層盤打眼栽錨桿，然后利用第一層盤安裝托架、梯子間大小梁、梯子間安全通道，直到工程結(jié)束。綜上所述井筒裝備的施工工序可總結(jié)為：測(cè)量放線，交接井口“十”字線及標(biāo)高臨時(shí)掛裝安裝上井口第一道基準(zhǔn)梁卡上井口大線落吊盤自上而下安裝標(biāo)準(zhǔn)段及非標(biāo)段罐道梁、罐道及梯子間等在下井口改盤并自下而上依次安裝管路、電纜檢

11、查驗(yàn)收。3、2 施工準(zhǔn)備一、設(shè)備、工器具準(zhǔn)備井筒裝備施工用主要機(jī)具、設(shè)備比較多，準(zhǔn)備時(shí)應(yīng)根據(jù)臨時(shí)設(shè)施的布置，充分考慮天輪平臺(tái)的設(shè)備、地面設(shè)備、井口設(shè)備、吊盤上設(shè)備、通訊設(shè)備、電器設(shè)備及保護(hù)設(shè)施、投入的鋼絲繩及其連接設(shè)施、封閉井口及吊盤加工用主要材料進(jìn)行準(zhǔn)備。二、勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)工程特點(diǎn)，依據(jù)工程量的大小、難易程度進(jìn)行人員配備，勞動(dòng)力配備副井最多，風(fēng)井最少。三、臨時(shí)設(shè)施的布置原則及設(shè)計(jì)一）臨時(shí)設(shè)施的布置原則臨時(shí)設(shè)施布置以井筒裝備圖為基準(zhǔn)，布置時(shí)以保證滿足施工要求和安全要求為基準(zhǔn)。臨時(shí)設(shè)施布置前，先要校對(duì)所有圖紙，保證提升設(shè)施不與井下構(gòu)件有沖突。立井施工臨時(shí)設(shè)施布置應(yīng)遵循以下原則：1、立井施工用各項(xiàng)

12、設(shè)備的布置與選擇，宜適應(yīng)各個(gè)不同的施工階段。2、各盤口、井蓋門與吊桶最突出部分之間的間距，不應(yīng)小于200mm.3、管路及其卡子通過(guò)各孔口時(shí)，其周圍間隙不應(yīng)小于100mm。4、吊盤突出部分與井壁間的間隙不應(yīng)不應(yīng)100mm。5、鋼絲繩在穩(wěn)車滾筒上的偏角不應(yīng)打眼2°。6、穩(wěn)車的能力應(yīng)按所懸吊設(shè)備及其附屬裝置（包括鋼絲繩在內(nèi)）的最大靜載荷計(jì)算。7、懸吊設(shè)備的鋼絲繩，應(yīng)按煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8、懸吊設(shè)備的鋼絲繩長(zhǎng)度，除保證設(shè)備到達(dá)井底所需的繩長(zhǎng)外，并應(yīng)保留510圈的摩擦圈。9、雙繩懸吊時(shí)，應(yīng)盡量采用編捻方向相反的鋼絲繩。10、井架天輪梁使用前，應(yīng)驗(yàn)算其強(qiáng)度、撓度和穩(wěn)定性，并符合要求。1

13、1、鋼絲繩與鉤頭、吊盤等設(shè)備連接時(shí)，在吊重物一端要用桃型環(huán)及繩卡，使用繩卡時(shí)繩卡之間距離約為250mm.繩卡數(shù)目可參考如下：鋼絲繩直徑 繩卡個(gè)數(shù)15以下 3個(gè)15.519.5 4個(gè)2025 5個(gè)25.528 6個(gè) 28.534.5 7個(gè)35以上 8個(gè) 二）、臨時(shí)設(shè)施的設(shè)計(jì)臨時(shí)設(shè)施布置應(yīng)根據(jù)永久設(shè)備安裝圖進(jìn)行設(shè)計(jì)。1、臨時(shí)設(shè)施布置必須要設(shè)計(jì)臨時(shí)設(shè)施布置圖、天輪平臺(tái)布置圖、封口盤鋼梁布置圖、保護(hù)盤鋼梁布置圖、吊盤鋼梁、鋪板布置圖、安裝基準(zhǔn)線布置圖。并把設(shè)計(jì)的臨時(shí)布置圖疊加，不應(yīng)有重合的部分。另外還要與井筒內(nèi)永久構(gòu)件平面布置圖疊加，也不應(yīng)有重合的部分，且要有安全距離。2、吊桶從井口到井底，不應(yīng)受永久

14、裝備構(gòu)件影響，且保證安全規(guī)程要求的吊桶安全運(yùn)行距離，安全距離不應(yīng)小于350mm。3、嚴(yán)格按照安裝基準(zhǔn)線布置圖進(jìn)行布置基準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)測(cè)量準(zhǔn)線點(diǎn)的布置以利于對(duì)永久裝備的找正，位置合理，不應(yīng)與井筒中其它構(gòu)件相互接觸。根據(jù)工程實(shí)際情況，采用八根或四根準(zhǔn)線來(lái)進(jìn)行控制，以確保安裝質(zhì)量。施工中八根或四根基準(zhǔn)線下端均固定于井底搭設(shè)的臨時(shí)穩(wěn)線梁上，井上利用放線絞車固定于井口，施工過(guò)程中要定期校核穩(wěn)線尺寸，確保安裝基準(zhǔn)點(diǎn)的一致。三）、測(cè)量放線及卡線測(cè)量放線、卡線的方法和步驟如下1）、井上部分測(cè)量放線利用井筒十字基樁，測(cè)定井筒中心位置，將經(jīng)緯儀放置于井筒中心。根據(jù)準(zhǔn)線平面圖標(biāo)示各準(zhǔn)線的位置，用極坐標(biāo)法標(biāo)定出各測(cè)量準(zhǔn)線

15、位置。然后重新復(fù)查，經(jīng)過(guò)兩次測(cè)量，互差不得大于2時(shí)，在封口盤上割圓孔，將卡線板點(diǎn)焊。再利用經(jīng)比長(zhǎng)效驗(yàn)的鋼尺檢查各準(zhǔn)線點(diǎn)位間距，與理論值進(jìn)行比較，之差不應(yīng)大于2。經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理整體校驗(yàn)符合要求后，將卡線板與封口盤焊牢，在卡線板前方5處焊接導(dǎo)線輪支架，最后固定放線小絞車。2）、井下部分測(cè)量放線在碼頭門水平按照六根準(zhǔn)線位置坐標(biāo)布置鋼梁，鋼梁采用25槽鋼對(duì)焊，利用樹脂錨桿固定，并搭設(shè)平臺(tái)以便于人員操作和檢修。井底設(shè)置滿足施工的100Kg線墜，其線墜應(yīng)加裝保險(xiǎn)繩自由懸掛在鋼梁上。利用馬頭門處一組不少于三個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)測(cè)量標(biāo)定六根測(cè)量準(zhǔn)線位置坐標(biāo)。再根據(jù)各點(diǎn)位置間距校核，差值不得大于2,滿足要求后固定卡線板。在井

16、壁上相應(yīng)位置做出標(biāo)記和記錄以利于日后校核和斷線恢復(fù)。利用小絞車加配重放準(zhǔn)線到井底，逐根穿過(guò)卡線板并與線墜固定牢，井上人員再逐根將準(zhǔn)線收緊，使線墜在自由狀態(tài)。3）、卡線步驟 根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，卡線步驟 步驟可總結(jié)為以下幾條：（1）、穩(wěn)定線墜，先測(cè)量各線墜之間的相對(duì)距離和對(duì)角線距離，再以井筒中的固定構(gòu)件為參照物，測(cè)量出每個(gè)線墜的初始位置。對(duì)照測(cè)量放線時(shí)的參數(shù)，初步判斷各線墜的正確性。（2）、用做好的卡線板按初始位置卡線，并保證鋼絲從線空中間穿過(guò)，處于自由狀態(tài)。（3）、重新測(cè)量的線墜間相對(duì)距離及對(duì)角線，根據(jù)判斷的各線墜的正確性，以確定為基準(zhǔn)的線墜為基準(zhǔn)微調(diào)各線墜，保證各部尺寸不大于1mm.(4)、最后再

17、效驗(yàn)各部尺寸后，固定線墜，卡線完成。四）、天輪平臺(tái)改制及吊盤加工效驗(yàn)1、根據(jù)天輪平臺(tái)布置圖、封口盤鋼梁布置圖、保護(hù)盤鋼梁布置圖，對(duì)天輪平臺(tái)進(jìn)行改絞，天輪平臺(tái)上的鋼梁盡量不予更換，封口盤一般上都要重新布置（施工前期與礦方結(jié)合，把井口、井底操車設(shè)備的基礎(chǔ)做出來(lái)），保護(hù)盤利用井口安裝完成的第一棚裝備進(jìn)行改制。2、臨時(shí)吊盤加工根據(jù)施工方法和裝備特點(diǎn)，吊盤制作成二層、三層或四層盤，采用三層盤時(shí)，第三層為方盤，第一、二層為圓盤，采用四層盤時(shí)，第三、四層為方盤，第一、二層為圓盤。層間距設(shè)計(jì)要比永久出層間距大200，吊盤距離井壁為150。嚴(yán)格按照吊盤鋼梁、鋪板布置圖進(jìn)行加工，立柱與盤面鋼梁連接處，除焊接外還應(yīng)

18、有螺栓連接；另外，第三層為方盤與第二層連接還要加保險(xiǎn)繩。吊盤用上下層各均勻布置的四個(gè)木楔和井壁間固定。3、吊盤鋼絲繩校驗(yàn)根據(jù)實(shí)際加工的吊盤對(duì)其終端載荷進(jìn)行計(jì)算，其中包括吊盤自重，各層吊盤上機(jī)具設(shè)備及物料最大重量，最多時(shí)人員重量，鋼絲繩重量。選用吊盤鋼絲繩后進(jìn)行總破斷拉力及折減計(jì)算。求出吊盤最大載荷時(shí)安全系數(shù)以保證其大于7.5倍為符合要求。舉例說(shuō)明如下： 某井筒深500米，井架高26米，懸吊鋼絲繩為6×19-32，吊盤為4.7米，重量4000Kg,則計(jì)算如下：1）、鋼絲繩終端荷載統(tǒng)計(jì)為吊盤重量 4000 Kg工作人員 12人×75 Kg 900 Kg電焊機(jī) 2臺(tái)×7

19、5 Kg 150 Kg干式變壓器 1臺(tái) 100 Kg風(fēng)鉆 2臺(tái)×50 Kg 100 Kg風(fēng)動(dòng)扳手 2臺(tái)×25 Kg 50Kg防爆開關(guān) 2臺(tái)×125 Kg 250Kg吊桶 1個(gè) 250 Kg各種配重 1000 Kg電纜V3×25+1×16 500米×4.2 Kg/m 2100 Kg電纜V3×6+1× 500米×0.77Kg/m 385 Kg鋼絲繩重量 2×5.26×338.3 1779.5 Kg總計(jì) 12844 Kg查表鋼絲繩破斷拉力為60100 Kg，取不均勻系數(shù)為0.85，則安全60

20、100×0.85系數(shù)為n =7.95 6 12844/2 故所選鋼絲繩合適第四章 安裝工藝及施工方法4.1 錨桿安裝1、根據(jù)井壁上懸掛的50米通尺，利用連通器確定出錨桿水平位置并操平，再根據(jù)八根或四根基準(zhǔn)線，利用加工好的模具導(dǎo)向樣板推向井壁并在井壁上標(biāo)出托架孔的位置開始打眼。錨桿安裝在二層盤上進(jìn)行，根據(jù)梯子間梁、罐道梁、電纜支架的不同位置分別號(hào)眼打孔。2、用風(fēng)鉆打錨桿孔，使用一字鉆頭，將風(fēng)鉆端平，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向樣板上的導(dǎo)向孔，并垂直于井壁，打孔時(shí)，一人扶釬，一人開鉆，并在所要求的深度位置在鉆桿上做好標(biāo)記，使錨桿孔深度不得超過(guò)320mm。3、錨桿桿體尾部用兩個(gè)螺母互相用扳手?jǐn)Q緊，載前用縮空氣

21、清除孔內(nèi)的雜物、巖粉和積水，栽錨桿時(shí)，用錨桿先檢查孔深，并旋轉(zhuǎn)一圈，應(yīng)無(wú)卡阻，樹脂錨固劑應(yīng)放入孔底，錨桿帶上螺母，用風(fēng)動(dòng)扳手帶動(dòng)向孔內(nèi)緩慢推進(jìn)到底，攪拌時(shí)間控制在30秒左右，使固化劑和樹脂充分?jǐn)嚢杈鶆?。錨桿安裝1小時(shí)后，按設(shè)計(jì)要求做拉力試驗(yàn)并做好記錄。每層任選3根做錨固力試驗(yàn)，只要有一根不合格則同層梁錨桿必須全部試驗(yàn)。我公司常用ML20型拉力計(jì)錨固力計(jì)算方式為：實(shí)際測(cè)量拉力計(jì)外圓直徑為d1=82mm.內(nèi)圓直徑為d2=61.5 mm.計(jì)算圓環(huán)面積S=(d1/2)2_ (d1/2)2 =3.14×(412-30.752)=2309.27mm2試驗(yàn)拉力按5000Kg計(jì)算，則壓力表讀數(shù)為50

22、00×9.8P=f/s =21.2Mpa 2309.27我公司常用MLJ250型拉力計(jì)主要參數(shù)為：最大拉力24T 最大壓力60 Mpa在實(shí)際使用中，可以按比例關(guān)系確定在各種拉力下，壓力表的讀數(shù)。4、錨桿螺旋采用左旋180°單麻花形式，其作用是當(dāng)錨桿用風(fēng)動(dòng)工具帶動(dòng)向右旋轉(zhuǎn)時(shí)推動(dòng)被攪碎的藥包向孔內(nèi)移動(dòng)，增強(qiáng)孔內(nèi)錨固劑的密實(shí)度。桿體頭部左旋單麻花且劈叉，其作用是攪碎包裝薄膜，并使固化劑與樹脂膠泥攪拌混合均勻。4.2、標(biāo)準(zhǔn)棚安裝及卡線、掛尺根據(jù)測(cè)量放線，先向井下臨時(shí)下基準(zhǔn)線并確定標(biāo)高，安裝基準(zhǔn)棚，并進(jìn)行卡線，掛鋼尺。鋼尺均已經(jīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行效驗(yàn)，掛鋼尺時(shí)，要使鋼尺0刻度對(duì)準(zhǔn)井口給定的標(biāo)

23、準(zhǔn)棚安裝標(biāo)高，鋼尺配重一般應(yīng)該按效驗(yàn)配置，但根據(jù)實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，一般配重以5公斤為宜。以后每次掛尺，均應(yīng)按最后一棚的標(biāo)高為基準(zhǔn)，掛尺時(shí)根據(jù)最后一棚的標(biāo)高調(diào)整鋼尺的0刻度，消除積累誤差。4.3 、 直接固定罐道的托架安裝根據(jù)基準(zhǔn)線，利用線繩直接在兩側(cè)井壁上分別上下確定兩個(gè)點(diǎn)，畫出縱向中心線，利用連通器及水平尺在井壁上畫出托架上平面水平線，然后用模板號(hào)眼，打眼；錨桿載好后先安裝下托架，依據(jù)井壁上畫出的十字中心線利用墊鐵和水平尺將其找平，利用基準(zhǔn)線對(duì)其找正，將聯(lián)接螺栓擰緊，最后將墊鐵與托架、錨桿方墊與托架底板焊接，并用膠泥將托架與井壁間的空隙充填密實(shí)。上托架安裝時(shí)，利用基準(zhǔn)線找正，用水平尺或垂球檢查垂

24、直度，在同側(cè)兩個(gè)上托架找正好初步固定后，用卷尺檢查托架水平距離應(yīng)符合要求，用線繩拉線檢查兩個(gè)上托架，保證在同一平面，最后擰緊連接螺栓。4.4、罐道梁、梯子間主梁及管子梁的托架安裝施工順序：號(hào)眼、鉆孔、載錨桿、安托架安裝方法同直接固定罐道的托架安裝的上托架安裝方法4.5、罐道梁、梯子間主梁及管子梁安裝施工順序：號(hào)眼、鉆孔、載錨桿、安托架、安鋼梁利用基準(zhǔn)線配合直角彎尺、水平尺找平找正罐道梁、梯子間主梁及管子梁，特別注意找正罐道梁時(shí)，要以固定罐道缺口板（或連接板）處為找正基準(zhǔn)點(diǎn)；罐道梁找平時(shí)，可在梁與托架間用不同厚度的防腐蝕鐵墊板調(diào)整，墊板尺寸應(yīng)等于或大于梁（包括梁下連接板）與托架的接觸尺寸，不得用

25、零碎墊板，每組墊鐵的層數(shù)不得超過(guò)三層，并用螺栓或焊接方法固定。待梁找平找正后，將聯(lián)接螺栓擰緊，并點(diǎn)焊固定。4.6、梯子間安裝先將梯子間小梁與大梁聯(lián)接，并與井壁上小托架固定，然后安裝平臺(tái)板及梯子，最后安裝網(wǎng)片。必須牢固可靠。4.7、套架安裝井底套架安裝前，先效驗(yàn)最后一棚的標(biāo)高與井底碼頭們腰線標(biāo)高的誤差，以井底碼頭們腰線標(biāo)高為準(zhǔn)，確定井底套架頂梁標(biāo)高，號(hào)出梁窩位置，并打出梁窩，將頂梁放入，依據(jù)基準(zhǔn)線配合直角彎尺、水平尺找平找正頂梁，用墊鐵上下備緊 頂梁，用卷尺檢查相對(duì)尺寸無(wú)誤后，進(jìn)行堵梁窩。然后落盤到下梁位置，打出梁窩放入底梁，并將各立柱下井與上下梁聯(lián)接然后進(jìn)行找正后，堵梁窩，然后各層中間梁，最后

26、將導(dǎo)向罐道與套架聯(lián)接。安裝后做好施工記錄及報(bào)驗(yàn)資料。4.8、四角罐道和腰罐道安裝一、四角罐道安裝 （副井）四角罐道主要在井上、下起穩(wěn)定罐籠的作用，一般都固定于井上、下套架的套架梁或套架立柱上，其安裝的井筒中心線與井筒施工的一致，井上、下操車安裝的井筒中心線也是一樣，這樣才能保證罐籠運(yùn)行、礦車出入罐籠的自由順暢。二、腰罐道安裝（主井）腰罐道主要在井上、下起穩(wěn)定箕斗的作用，保證箕斗裝、卸煤時(shí)的水平位置，一般都固定于井上、下套架的套架梁或井壁的托架上，其安裝的井筒中心線與井筒施工的一致，井上、下裝卸載安裝的井筒中心線也是一樣，這樣才能保證箕斗運(yùn)行的自由順暢，井上、下裝卸載時(shí)不撒煤。4、8 罐道安裝罐

27、道安裝時(shí)，根據(jù)采用的不同的安裝方案，可用吊盤或吊架進(jìn)行安裝。及一、組合罐道（方鋼罐道）安裝用提升機(jī)在井口用自制的三環(huán)繩頭每次起吊兩根罐道，到安裝位置，其中一根先用一臺(tái)接替車連接三環(huán)繩頭的空繩頭接著進(jìn)行安裝，另一根也用接替車接著，在接替罐道時(shí)，要防止罐道旋轉(zhuǎn)傷人。在利用三層吊盤自下往上安裝罐道時(shí)，吊盤上層人員負(fù)責(zé)罐道的吊裝就位和找正及對(duì)罐道安裝位置的效驗(yàn)，并通知下層施工人員調(diào)整安裝間隙，中間層人員負(fù)責(zé)找正及安裝擰緊螺栓，并效驗(yàn)各相對(duì)尺寸，下層人員負(fù)責(zé)看守罐道頭，對(duì)接罐道接口，保證罐道接口間隙及接頭錯(cuò)位誤差并將其固定。罐道安裝時(shí)，首先安裝四個(gè)罐道頭，安裝時(shí)，罐道頭標(biāo)高要準(zhǔn)確，各部相對(duì)尺寸正確。安裝

28、時(shí)用3厚的自制工具（或自制的帶厚度刻度的扁鏟），保證安裝時(shí)罐道接口間隙；若罐道錯(cuò)口時(shí)，必須用大錘、倒鏈進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整到位后用已加工的墊片墊實(shí)，擰緊固定螺栓。安裝罐道時(shí)，每層人員必須對(duì)罐道間距進(jìn)行校核，以保證符合要求。二、鋼軌罐道安裝鋼軌罐道的安裝方法基本與方鋼罐道的安裝方法相同，不再敘述。但當(dāng)有付道用罐道卡子固定時(shí)，由于罐道卡子比較重，兩個(gè)施工人員必須配合好，一人托罐道卡子，一人快速穿上螺栓并迅速擰緊，以防脫手傷人，當(dāng)用扳手?jǐn)Q緊螺栓時(shí)，尚不能認(rèn)為已經(jīng)擰緊，必須用大錘擊打罐道卡子，再緊固螺栓，這樣才能認(rèn)為擰緊螺栓，以防罐籠一運(yùn)行，罐道卡子受震動(dòng)而松懈，影響安全運(yùn)行。三、鋼絲繩罐道安裝鋼絲繩罐道在

29、永久準(zhǔn)備中應(yīng)用較少，在平巷開拓的提升中應(yīng)用較多。鋼絲繩罐道的上下兩端都需要固定，井上下固定裝置（或固定梁）、井上下鋼絲繩罐道固定位置的安裝，直接影響鋼絲繩罐道的安裝質(zhì)量，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)安裝。鋼絲繩罐道安裝時(shí)，井上下連接必須牢固可靠，鋼絲繩罐道的拉緊張力必須符合設(shè)計(jì)要求，井下拉緊時(shí)，重錘懸掛的重量必須符合設(shè)計(jì)要求，井下拉緊時(shí)，嚴(yán)格按照拉緊裝置的拉緊要求操作，達(dá)到設(shè)計(jì)的拉緊張力要求。4、9 管道安裝（副井）井筒管路一般有數(shù)趟排水管、一趟壓風(fēng)管、一趟灑水管，以排水管安裝為復(fù)雜。井筒管路一般有導(dǎo)管梁、托管梁、彎管座梁，導(dǎo)管梁、托管梁一般采用托架安裝，托管梁也有采用梁窩固定，彎管座梁勻采用梁窩固定。管路安

30、裝設(shè)計(jì)有采用法蘭連接的，也有采用管箍連接的，當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，在安裝前，必須要逐根測(cè)量每根管子的長(zhǎng)度并記錄，再根據(jù)安裝的彎管座的法蘭上平面標(biāo)高及各層管子梁標(biāo)高，進(jìn)行排列，以防法蘭和導(dǎo)管梁發(fā)生沖突。在每次接口前也必須測(cè)量管口到上層導(dǎo)管梁的距離，以便確定管口到上個(gè)法蘭的距離：尤其到直管座時(shí)，更必須測(cè)量，以便確定直管座下部法蘭位置。井口組裝用工字鋼鋼梁應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算，滿足安全要求。管路組裝吊裝采用自制座卡，座卡用料可采用同規(guī)格的管子，焊接應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的電焊工焊接，保證焊接質(zhì)量，采用緊固螺栓應(yīng)進(jìn)行計(jì)算滿足要求，組裝時(shí)及先用座卡卡住一根管子吊起，座在井口工字鋼梁上，再用座卡吊起另一根進(jìn)行對(duì)接，對(duì)好后用上面座卡

31、吊起管子，取下下面座卡下落，把上面座卡坐落在工字鋼梁上，對(duì)接另一根。當(dāng)對(duì)接到下放長(zhǎng)度時(shí)，在管子外部合適位置兩側(cè)焊接起重吊耳。起重吊耳可以用圓鋼或鋼板，焊接必須滿足起重要求，圓鋼或鋼板應(yīng)進(jìn)行計(jì)算，滿足拉應(yīng)力要求。管路在井口組裝找正采用“三點(diǎn)法”，及在組裝位置由井架上吊線墜，分別在二層平臺(tái)、井口、井口保護(hù)盤上安裝一個(gè)十字架，保證三個(gè)十字架在上下一個(gè)平面內(nèi)，對(duì)接管子時(shí)井口管子直接靠十字架上，二層平臺(tái)和井口保護(hù)盤上的管子用繩索固定在十字架，保證管子的垂直度。管路安裝時(shí)，從設(shè)計(jì)要求的安裝起點(diǎn)向上安裝。在井口對(duì)已編號(hào)的管子用管箍焊接連接，聯(lián)接時(shí)利用在井架上、井口、保護(hù)盤上設(shè)三個(gè)上下一條線的十字架，將管子放

32、于十字架上，保證其垂直度，并防止接頭處于導(dǎo)管梁上，排水管、壓風(fēng)管每50m下放一次，到位后工作人員在吊盤上安裝固定。安裝時(shí)，注意將管道中心線和導(dǎo)管梁上標(biāo)定的安裝位置對(duì)齊，以免管子歪斜。管座按設(shè)計(jì)位置安裝，管道在井下焊接處要及時(shí)進(jìn)行防腐，下放管道時(shí)加設(shè)管帽以防止管道碰梁，施工時(shí)采用從下向上一次完成的方法。管路到安裝位置后，將下口對(duì)接后，座吊桶到管子頭，將管子中心對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)管梁上標(biāo)定的中心線，用U型螺栓固定，然后，去掉吊裝繩，起車抽繩。在取繩時(shí)要防止鋼絲繩旋轉(zhuǎn)傷人。4、10 電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前應(yīng)做好如下工作：1）、進(jìn)行電器試驗(yàn)2）、根據(jù)電纜盤標(biāo)識(shí)，在專用支架上放好，并用支板作好防“飛車”措施。3）、在井

33、架上懸吊的符合要求的空電纜盤4）、準(zhǔn)備麻固用的10幫絲及專用工具、保險(xiǎn)卡施工時(shí)，在井口留15m電纜頭后，開始在地面將電纜與下放鋼絲繩相麻固后入井，入井時(shí)要采取可靠措施，防止電纜一下入井時(shí)的沖擊，引起電纜盤飛車。入井后麻固時(shí)動(dòng)力電纜每4m 麻固一次每次麻固幫絲不少于10圈，每50m安裝一付保險(xiǎn)卡，其它電纜為6m一麻固。在下放電纜時(shí)，必須有人隨電纜頭看護(hù)以防止發(fā)生意外。當(dāng)電纜到達(dá)位置，預(yù)留夠井下用電纜并盤放到合適位置，然后利用吊架或吊盤自上而下便解幫絲便將電纜逐根卡固在電纜支架上。4、11 打眼鉆孔施工突水封堵措施一、控制打眼深度打眼鉆孔施工應(yīng)嚴(yán)格控制打眼深度，防止突水。具體措施為：在風(fēng)鉆釬子上加

34、膠管擋套，以防止鉆孔深度超過(guò)設(shè)計(jì)要求。二、封堵水措施方案一：在打眼鉆孔時(shí)如遇出水，但水壓小于0.8MPa的情況下，應(yīng)事先準(zhǔn)備好封堵材料，即準(zhǔn)備好Dg40鍍鋅鋼管，其一端車好魚鱗扣，管內(nèi)預(yù)先澆灌樹脂膠泥，用堵水管將出水堵死。方案二：如遇水壓較大，達(dá)到0.82.5MPa，可將堵水管（一端為魚鱗扣，另一端安裝球閥）嵌入出水孔內(nèi)，嵌入之前先打開球閥進(jìn)行導(dǎo)水降壓，利用大錘等工具將堵水管嵌入出水孔內(nèi)，關(guān)閉球閥進(jìn)行封堵。方案三：如遇水壓大于2.5MPa，為保證設(shè)計(jì)位置的錨桿孔能使用，可在錨桿孔附近位置打眼鉆孔，使之出水導(dǎo)水降壓，再實(shí)施上述方案。方案四：如遇出水壓力大，上述方案均不能實(shí)現(xiàn)封堵，應(yīng)事先準(zhǔn)備好絲桿

35、推進(jìn)專用工具。即一方面進(jìn)行導(dǎo)水降壓，另一方面加大推進(jìn)力度強(qiáng)行嵌入。將專用工具固定在吊盤上，通過(guò)絲桿頂絲強(qiáng)行推進(jìn)，將堵水管嵌入出水孔井壁內(nèi)，然后慢慢關(guān)閉球閥，實(shí)現(xiàn)封水、堵水。第五章 井筒裝備安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)井筒裝備安裝嚴(yán)格按照規(guī)范施工，工程驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，具體如下：礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ213-90鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ205-83煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)MT5010-95煤礦立井井筒裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)范MT5017-95樹脂錨桿、金屬錨桿及其附件MT146.2-1995煤礦井下用玻璃鋼制品安全性能檢驗(yàn)規(guī)范GB16413工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)規(guī)程JGJ/T

36、1001-90涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級(jí)GB8923-88各主要工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：5、1、 構(gòu)件制作及防腐蝕質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼材的型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求。2、玻璃鋼構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。3、構(gòu)件的防腐蝕，必須符合設(shè)計(jì)要求。4、構(gòu)件制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、罐道梁制作標(biāo)準(zhǔn)a罐道梁的直線度允許偏差為0.5/1000。b缺口板（或連接板）的缺口寬度及兩缺口底邊距離允許偏差為0.5。c上下缺口板（或連接板）焊接位置的錯(cuò)動(dòng)允許偏差為0.5。d同一根梁安裝兩根罐道時(shí)缺口板（或連接板）中心距允許偏差為0.5。、其他梁直線度允許偏差為1/1000。包括井上下聯(lián)結(jié)部分鋼梁、管子梁及管座梁、井上下

37、防撞梁、尾繩保護(hù)梁等。、托架支撐面的水平度允許偏差為1/1000。、罐道制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a組合罐道的直線度允許偏差為1/1000且不大于7mm；長(zhǎng)度允許偏差±1mm；斷面尺寸允許偏差±1mm；端面垂直度允許偏差為1/1000且不大于1mm。b鋼軌罐道的直線度允許偏差為1/1000且不大于5mm；長(zhǎng)度允許偏差±1mm；端面垂直度允許偏差為1/1000且不大于1mm。c楔形罐道的直線度允許偏差為1/1000；斷面尺寸允許偏差±2mm。5、2 樹脂錨桿固定托架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、樹脂錨固劑的技術(shù)性能型號(hào)規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。2、錨桿桿體質(zhì)量要求、錨桿材質(zhì)、規(guī)格必須符合

38、設(shè)計(jì)要求；、桿體的直線度不得大于2mm；、桿體端面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差為±1mm；、桿體擋圈焊接位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差為±mm；、桿體應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐。3、錨桿安裝小時(shí)后，必須按規(guī)定值進(jìn)行錨固力試驗(yàn)。4、固定在井壁上的托架必須緊貼井壁，充填密實(shí)。5、錨桿安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、錨桿眼孔深度允許偏差為10mm。、錨桿錨固深度允許偏差為±5mm。6、托架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、托架支承面的水平度為3/1000。、同一根梁的兩端托架水平支承面，允許偏高差為5mm。、直接固定罐道的托架立面上的螺栓孔與井筒十字中心線偏差為±2mm。、直接固定罐道的托架立面的垂直度嚴(yán)禁超過(guò)2

39、/1000。5、3 罐道梁安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、罐道梁缺口板（連接板）中心線與設(shè)計(jì)中心線允許偏差±1mm。 2、同一提升容器兩罐道梁缺口板（連接板）中心線的水平間距允許偏差±2mm。3、罐道梁的水平度允許偏差1/1000。 4、罐道梁的層間距允許偏差±5mm。 5、每節(jié)罐道長(zhǎng)度內(nèi)累計(jì)罐道梁的層間距允許偏差±15mm。 6、罐道梁與托架連接必須符合設(shè)計(jì)要求，采用焊接或螺栓固定都要固定可靠。5、4 罐道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、同一提升容器的兩罐道接頭位置，嚴(yán)禁位于同層梁上。2、組合罐道的垂直度為±7mm；鋼軌罐道的垂直度為±5mm。3、同一提升容器兩罐道面的水平間距偏差組