煤礦安全風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告(定稿)

1、？煤礦安全風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告第一章 礦井概況？煤礦位于？市陳集鎮(zhèn)境內(nèi)，是？公司開發(fā)建設(shè)的第一對礦井，1990年開工建設(shè)，1997年建成投產(chǎn)，礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力？萬t/a， 2016年確定生產(chǎn)能力為？萬t/a，井田面積約61.69km2，礦井水文地質(zhì)條件屬中等類型，礦井正常涌水量為568m³/h，最大涌水量為1045m³/h；礦井開拓方式為立井單水平上下山開拓，水平運(yùn)輸大巷布置在-440m水平，礦井主采煤層為二2煤層，屬類不易自燃煤層，煤塵無爆炸危險(xiǎn)性。礦井可采儲量20467.4萬t，其中：二2煤12173.4萬t，三煤組8294萬t；截止目前，礦井已開采煤炭6445.4萬t，剩余可

2、采儲量14022萬t，其中二2煤5728萬t，三煤組8294萬t。目前，礦井各生產(chǎn)系統(tǒng)情況如下：提升系統(tǒng)主井提升采用多繩摩擦輪塔式絞車，提升容器為一對JDG-24型箕斗；副井提升采用多繩摩擦輪落地絞車，提升容器為雙層四車寬窄式罐籠。運(yùn)輸系統(tǒng)軌道運(yùn)輸大巷采用防爆蓄電池電機(jī)車運(yùn)輸，南、北翼運(yùn)煤系統(tǒng)采用鋼絲繩芯強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸。排水系統(tǒng)井下現(xiàn)有中央水倉三個(gè)，水倉總?cè)莘e10700m3，中央泵房安裝9臺MD580-60×9型水泵，配備電機(jī)為YB2-5004-4型（6kV 1250kW），三趟Ø426×14無縫鋼管排水管路。通風(fēng)系統(tǒng)礦井現(xiàn)有主井、副井、中央風(fēng)井、南風(fēng)井、北風(fēng)

3、井五個(gè)井筒，其中主井、副井、中央風(fēng)井進(jìn)風(fēng)，南風(fēng)井、北風(fēng)井回風(fēng)，礦井通風(fēng)方式為兩翼對角式，通風(fēng)方法為抽出式。各采區(qū)實(shí)現(xiàn)分區(qū)通風(fēng)，均有專用回風(fēng)巷，采煤工作面實(shí)現(xiàn)上行通風(fēng)，掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。供電系統(tǒng)礦井工業(yè)廣場設(shè)110kV變電站一座，主井絞車房、副井絞車房、副井口變電所、主要通風(fēng)機(jī)房、地面壓風(fēng)機(jī)房等主要設(shè)備的供電均為雙回路。井下供電從110kV變電站引出14趟電纜，5趟由副井入井，專供副井底中央變電所，作主排水電源；5趟由主井入井,4趟由中央風(fēng)井入井，供井下各采區(qū)生產(chǎn)。安全避險(xiǎn)系統(tǒng)礦井安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”設(shè)施完善、運(yùn)轉(zhuǎn)有效，其中礦井建有4個(gè)永久避難硐室和1個(gè)采區(qū)避難所、巷道長度超過

4、500m的采掘工作面均建有臨時(shí)避難硐室。緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)與監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)有機(jī)聯(lián)系、聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，礦井出現(xiàn)災(zāi)變時(shí)，能夠保護(hù)井下所有作業(yè)地點(diǎn)的人員。瓦斯抽采系統(tǒng)礦井北風(fēng)井工業(yè)場地內(nèi)建有地面瓦斯抽采系統(tǒng)，安裝有2BEP52型水環(huán)式真空泵2臺，1臺工作，1臺備用，最低吸入絕對壓力16kPa，最大抽氣量210m3/min。礦井南、北翼井下均建有移動(dòng)瓦斯抽采系統(tǒng)，分別安裝有2BE1-303型水環(huán)式真空泵2臺，每臺泵的抽采能力均為65m3/min。目前，礦井生產(chǎn)采區(qū)5個(gè)：南翼有五、十七采區(qū)，北翼有八、十、十二采區(qū)；準(zhǔn)備采區(qū)3個(gè)：六、九、二十采區(qū)；未開拓采區(qū)1個(gè)：

5、十八采區(qū)。第二章 評估依據(jù)、目的及主要危險(xiǎn)因素的識別分析第一節(jié) 評估依據(jù)根據(jù)煤礦安全規(guī)程（2016新版）、防治煤與瓦斯突出規(guī)定、煤礦防治水規(guī)定、煤礦地質(zhì)工作規(guī)定、煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定、煤礦重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)、煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分辦法、河南省強(qiáng)化煤礦安全生產(chǎn)暫行規(guī)定、河南省煤礦防治煤與瓦斯突出十項(xiàng)措施、河南煤化集團(tuán)？煤礦2010年安全評估、關(guān)于下發(fā)？煤礦安全程度評估評價(jià)管理制度的通知及？煤礦采掘工作面作業(yè)規(guī)程等法律、法規(guī)有關(guān)條款及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行本次評估自查。第二節(jié) 評估目的為了深入落實(shí)河南省人民政府辦公廳關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)當(dāng)前煤礦安全工作的緊急通知（豫政辦明電2016221號

6、）、河南能源關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)當(dāng)前煤礦安全工作的緊急通知（河南能源2016114號）及永煤公司關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)煤礦安全工作的緊急通知（永煤控股2016541號）文件精神；深刻吸取近期全國多起煤礦事故教訓(xùn)，積極應(yīng)對當(dāng)前煤礦安全生產(chǎn)嚴(yán)峻態(tài)勢，確保礦井實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，降低煤礦生產(chǎn)的安全風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)防事故發(fā)生，保護(hù)礦井的財(cái)產(chǎn)安全及人員的健康和生命安全。第三節(jié) 評估結(jié)果適用期2016年12月份至2017年3月底第四節(jié) 主要危險(xiǎn)因素的識別分析一、煤與瓦斯突出？煤礦為煤與瓦斯突出礦井，煤與瓦斯突出構(gòu)成了本礦的主要危險(xiǎn)有害因素；礦井采掘生產(chǎn)過程中有瓦斯涌出，因此存在瓦斯爆炸的可能性。二、外因火災(zāi)礦井煤層為類不易自燃煤層，

7、因此火災(zāi)危險(xiǎn)有害因素主要考慮防止外因火災(zāi)的發(fā)生。三、冒頂、片幫災(zāi)害在煤礦生產(chǎn)過程中，采掘工作面、在用巷道在采動(dòng)、礦山壓力的作用下，當(dāng)支護(hù)體系強(qiáng)度不足、支護(hù)質(zhì)量缺陷、安全技術(shù)不當(dāng)時(shí)，可能引發(fā)冒頂、片幫災(zāi)害。其災(zāi)害類型主要有：采空區(qū)頂板大面積垮落；采掘工作面冒頂、煤壁片幫；巷道或硐室冒頂、片幫、底鼓等。四、電氣設(shè)備電氣設(shè)備和設(shè)施缺陷（選型不當(dāng)、分?jǐn)嗄芰Σ粔?、電纜過載、不阻燃等）可能引發(fā)的電氣事故；電源線路、斷線、過負(fù)荷、短路、停電、人員觸電、電擊、電傷、電氣設(shè)備起火、電火花、防爆電氣設(shè)備失爆等，且電氣火花有可能點(diǎn)燃瓦斯，造成火災(zāi)或瓦斯爆炸事故。五、噪聲與振動(dòng)噪聲對人體的影響不但損害人的聽力，還對心

8、血管系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)產(chǎn)生有害影響；人員長期或臨時(shí)在噪聲環(huán)境中工作，還會導(dǎo)致操作人員聽覺疲勞，精神煩躁，精力不集中引起操作失誤事故。礦井產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)的設(shè)備及場所主要有：通風(fēng)機(jī)和通風(fēng)機(jī)房，水泵和水泵房，絞車和絞車房，爆破作業(yè)場所，局部通風(fēng)機(jī)、鑿巖設(shè)備和鑿巖工作面，運(yùn)輸設(shè)備和設(shè)備通過的巷道，裝巖機(jī)和裝巖作業(yè)場所，機(jī)修車間等。第三章 專業(yè)系統(tǒng)的安全風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)第一節(jié) 采煤評估？煤礦現(xiàn)有三個(gè)采煤工作面21214工作面、21011工作面、2801工作面和21702安裝工作面。21214工作面位于十二采區(qū)，開采深度為-640.6-502.9m，煤層厚度最厚3.5m，最薄1.1m，平均厚度為2.65m，

9、煤層直接頂為砂質(zhì)泥巖，平均厚度為5.58m，老頂為中粗粒砂巖，平均厚度為12.3m , 直接底為砂質(zhì)泥巖平均厚度為2.35m。21214工作面走向長773.4966.4m；傾斜長87196m，煤層傾角最大23°，最小4°，平均傾角為7°，回采面積為143268m2，容重1.46 t/m3，工業(yè)儲量55.4萬t，其中保護(hù)煤柱10.0萬t，按回采率95%，可采儲量43.1萬t。21011工作面位于十采區(qū)，開采深度為-613.5-339.8m，煤層厚度最厚3.1m，最薄2m，平均厚度為2.56m，煤層直接頂為砂質(zhì)泥巖，平均厚度為3.3m，老頂為中細(xì)砂巖，平均厚度為4.8

10、3m , 直接底為砂質(zhì)泥巖平均厚度3.3m。21011工作面走向長12021633m；傾斜長224.2425m，煤層傾角最大32°，最小1°，平均傾角為13°，回采面積為576221m2，容重1.46 t/m3，工業(yè)儲量170.99萬t，回采率95%，可采儲量162.44萬t，工作面分為上下兩段。2801工作面位于八采區(qū)，開采深度為-529-588m，煤層厚度最厚3.5m，最薄1.1m，平均厚度為2.49m，煤層直接頂為砂質(zhì)泥巖，平均厚度為4.38m，老頂為砂質(zhì)泥巖，平均厚度為10.29m , 直接底為泥巖平均厚度5.19m。2801工作面走向長933954m；傾

11、斜長105242m，煤層傾角最大16°，最小2°，平均傾角為6°，回采面積為192858m2，容重1.46 t/m3，工業(yè)儲量70.1萬t，其中保護(hù)煤柱11.3萬t，回采率95%，可采儲量55.9萬t。21702工作面位于十七采區(qū)，開采深度為-714.2-508.3m ，煤層厚度最大為2.8m，最小為1.8m，平均2.51m，煤層直接頂為砂質(zhì)泥巖，厚度05.72m，平均厚度3.1m；基本頂為細(xì)砂巖，厚度2.148.20m，平均厚度3.95m；工作面直接底為泥巖，厚度0.241.80m，平均0.87m；基本底為細(xì)砂巖，厚度10.2718.32m，平均厚度11.43m

12、；工作面走向長780m，傾斜長198m，總面積154440m2。煤層傾角7°19°，平均14°，容重1.46 t/m3，工業(yè)儲量56.6萬t，其中保護(hù)煤柱6.7萬t，按回采率95%，可采儲量47.41萬t。一、必備條件工作面均設(shè)計(jì)有回采地質(zhì)說明書，回采前編制了作業(yè)規(guī)程，具備評估的基本條件。二、技術(shù)管理礦井地質(zhì)基礎(chǔ)資料齊全，有符合審批手續(xù)的工作面設(shè)計(jì)，工作面回采前編制了作業(yè)規(guī)程，并由調(diào)度室牽頭組織了安全、生產(chǎn)、機(jī)電、運(yùn)輸、通防參加，對各個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收，符合回采條件。作業(yè)規(guī)程的貫徹執(zhí)行及時(shí)，學(xué)習(xí)、考試、個(gè)人簽名，記錄齊全，并由礦總工程師每兩個(gè)月組織一次復(fù)查。工作面

13、過斷層時(shí)有補(bǔ)充措施，工作面初放有經(jīng)過審批的安全技術(shù)措施。三、頂板管理工作面支護(hù)符合設(shè)計(jì)，無空頂作業(yè)現(xiàn)象，支架（柱）初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求；控頂距最大為4094mm ,最小為3494mm ,符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；工作面內(nèi)未出現(xiàn)臺階下沉。四、工作面支護(hù)工作面布置液壓支架支護(hù)頂板，液壓支架初撐力全部達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架編號管理，牌號清晰。五、安全出口與端頭支護(hù)21214及2801工作面上下順槽超前均采用超前支護(hù)支架支護(hù)頂板，端頭使用液壓支架以及單體柱配合型梁（鉸接梁）進(jìn)行支護(hù)，工作面下順槽進(jìn)風(fēng)上順槽回風(fēng)。21011工作面下順槽、上順槽外段、中間巷里段超前采用超前支護(hù)支架支護(hù)；中間巷外段超前采用超前支護(hù)

14、支架+單體液壓支柱配合型梁架棚支護(hù)；上順槽里段采用單體液壓支柱配合鉸接梁架棚支護(hù)；端頭支護(hù)采用液壓支架以及單體支柱配合型梁（鉸接梁）支護(hù)，21011下順槽、中間巷為進(jìn)風(fēng)巷，上順槽回風(fēng)，巷道無失修現(xiàn)象。六、通防與爆破21214工作面供風(fēng)量不小于767m3/min；2801工作面供風(fēng)量不小于721m3/min；21011工作面供風(fēng)量不小于875m3/min，中間巷供風(fēng)量Q中不小于172m3/min，下順槽供風(fēng)量Q下不小于156m3/min。工作面爆破管理，均能夠嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。打眼、裝藥、放炮有關(guān)參數(shù)符合規(guī)程規(guī)定；火工品領(lǐng)用、清退簽字制度執(zhí)行較好，警戒牌配置齊全，放炮

15、母線長度，安全距離符合要求；“一炮三檢”、“三人連鎖”制度執(zhí)行較好，記錄齊全。七、煤壁與機(jī)道工作面目前回采下段，工作面煤壁平直，支護(hù)到位，端面距小于340mm,空頂距不超300mm，符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。八、回采工藝工作面均采用綜合機(jī)械化采煤工藝，一次采全高?；夭晒に嚍椋翰擅簷C(jī)破煤、裝煤，刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤，液壓支架支護(hù)頂板，順槽超前采用超前支護(hù)支架或單體支柱配合型梁（鉸接梁）支護(hù)，采用液壓支架以及單體柱配合型梁（或鉸接梁）支護(hù)端頭頂板，采用全部垮落法處理采空區(qū)頂板。九、機(jī)電與運(yùn)輸工作面乳化液泵站系統(tǒng)完好，壓力始終保持在30MPa以上，乳化液濃度始終保持在3%5%范圍內(nèi)，有現(xiàn)場檢查

16、配比手段；工作面運(yùn)輸機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合理，無拉回頭煤現(xiàn)象；刮板運(yùn)輸機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)刮板完好無缺，膠帶輸送機(jī)運(yùn)行良好，電纜吊掛整齊，開關(guān)上架，設(shè)備衛(wèi)生清潔。十、安全與質(zhì)量依據(jù)礦制訂的？煤礦頂板管理制度，加強(qiáng)對工作面支護(hù)質(zhì)量和頂板的動(dòng)態(tài)監(jiān)測，及時(shí)做好分析和處理，資料記錄齊全、真實(shí)。堅(jiān)持開展班評估，并認(rèn)真填寫班評估記錄，支護(hù)材料基礎(chǔ)臺帳內(nèi)容齊全，記錄及時(shí)、準(zhǔn)確，支柱無超高使用現(xiàn)象，頂梁鉸接率符合要求，備用料數(shù)量達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定。十一、存在問題及解決措施1、存在問題：（1）工作面設(shè)備問題較多。（2）工作面過地質(zhì)構(gòu)造帶順超前礦壓顯現(xiàn)，壓力大。2、解決措施：（1）加強(qiáng)對檢修工以及對相應(yīng)配件的投入。（2）提前落底，

17、及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。十二、評估小結(jié)礦井采區(qū)設(shè)計(jì)審批手續(xù)齊全，作業(yè)規(guī)程編制、貫徹符合要求。采煤工作面生產(chǎn)系統(tǒng)健全。采煤系統(tǒng)經(jīng)評估自查，能夠滿足礦井安全生產(chǎn)的需要；安全風(fēng)險(xiǎn)評估為綠色。第二節(jié) 掘進(jìn)評估？煤礦現(xiàn)有8個(gè)掘進(jìn)隊(duì)，其中4個(gè)巖巷掘進(jìn)隊(duì)、4個(gè)煤巷掘進(jìn)隊(duì)，即：開拓一隊(duì)、開拓二隊(duì)、開拓三隊(duì)、開拓五隊(duì)、綜掘一隊(duì)、綜掘二隊(duì)、綜掘三隊(duì)、綜掘四隊(duì)。開拓一隊(duì)在北翼-640m軌道暗斜井及北翼-640m回風(fēng)暗斜井掘進(jìn)；開拓二隊(duì)在北七聯(lián)擴(kuò)幫維修巷道；開拓三隊(duì)在二十采區(qū)回風(fēng)下山掘進(jìn)，另外在二十采區(qū)軌道下山收尾；開拓五隊(duì)在九采區(qū)軌道下山及九采區(qū)回風(fēng)下山掘進(jìn)。綜掘一隊(duì)在21011工作面收尾，綜掘二隊(duì)在2802上順槽施工，綜掘

18、三隊(duì)在2802下順槽施工，綜掘四隊(duì)在21703下順槽施工。煤巷工作面均采用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，巖巷工作面均采用鉆爆法施工；現(xiàn)配套使用3條巖巷作業(yè)線，分別為：北翼-640m軌道暗斜井、北翼-640m回風(fēng)暗斜井、九采區(qū)軌道下山。2016年12月至2017年3月底擬開工掘進(jìn)工作面：（1）巖巷掘進(jìn)頭：北翼-640m泵房、變電所；2803下順車場；二十采區(qū)運(yùn)輸巷；（2）煤巷掘進(jìn)頭：21008下順槽車場聯(lián)絡(luò)巷、21008上順槽、21210下順槽、2802切眼、21703切眼、2515下順槽。北翼-640m軌道暗斜井設(shè)計(jì)697m，現(xiàn)施工底車場，巷道迎頭位于二2煤頂板泥巖層位中，距離二2煤層頂板約8m，無構(gòu)造影響。北

19、翼-640m回風(fēng)暗斜井設(shè)計(jì)581m，現(xiàn)已施工110m，16°下山掘進(jìn)，巷道斷面為4600×3800mm直墻半圓拱斷面，巷道現(xiàn)位于下石盒子組砂質(zhì)泥巖層位中，施工過程中將揭露落差為182m的F18正斷層，進(jìn)入斷層上盤施工，主要穿過K5、K4、三煤組、山西組二2煤層頂板細(xì)砂巖、泥巖、砂質(zhì)泥巖層位。根據(jù)北翼-640m軌道暗斜井及皮帶暗斜井掘進(jìn)過程分析，該工作面掘進(jìn)過程中受落差182m的F18斷層影響，工作面圍巖破碎，掘進(jìn)過程中需加強(qiáng)頂板管理工作。二十采區(qū)回風(fēng)下山設(shè)計(jì)626m，現(xiàn)已施工80m，4流水坡度施工，巷道現(xiàn)位于二2煤層頂板粉砂巖層位，距二2煤層法向距離約26.5m，巷道施工層

20、位主要位于二疊系山西組上部的泥巖層位、中細(xì)砂巖層位、粉砂巖層位。巷道施工區(qū)域內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡單，整體上為單斜構(gòu)造，往前施工中無構(gòu)造影響。工作面位于煤層頂板施工，距離煤層較遠(yuǎn)，煤層中瓦斯對工作面無影響。九采區(qū)軌道下山設(shè)計(jì)692m，斜巷段已施工結(jié)束，現(xiàn)底車場施工26m，剩余191m，巷道現(xiàn)位于山西組二2煤頂板砂質(zhì)泥巖層位中，與煤層頂板法向距離約22.538.5m，往前施工中，預(yù)計(jì)從二2煤層頂板穿過二2煤層進(jìn)入二2煤層底板的泥巖、砂質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖層位施工，對施工影響較大。掘進(jìn)過程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)部門提供的地質(zhì)條件分析報(bào)告或地質(zhì)超前探測結(jié)果，及時(shí)掌握巷道與煤層位置關(guān)系，為防止誤揭煤或提前揭煤，并加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測

21、。九采區(qū)回風(fēng)下山設(shè)計(jì)790m，斜巷段已施工結(jié)束，下平巷已施工146m，剩余116m。巷道現(xiàn)位于山西組二2煤頂板泥巖層位中，與煤層頂板法向距離約55m。九采區(qū)瓦斯地質(zhì)條件較簡單，二2煤層原始瓦斯含量較低，工作面采掘期間絕對瓦斯涌出量很小，對生產(chǎn)幾乎無影響。根據(jù)地質(zhì)勘探鉆孔數(shù)據(jù)，該區(qū)域二2煤層原始瓦斯含量在0.221.53m3/t之間，區(qū)域預(yù)測鉆孔實(shí)測瓦斯含量最大為3.07m³/t。2802上順槽設(shè)計(jì)全長1442m，巷道已施工765m，沿二2煤層掘進(jìn)，煤層傾角平均5°，煤層厚度平均2.75m，結(jié)構(gòu)簡單；巷道斷面為4.0×2.6m，錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)。根據(jù)三維地震勘探資料及

22、資料分析，該工作面沿F13-1斷層施工，工作面沒有大的斷裂構(gòu)造，但小斷層較發(fā)育。2802下順槽設(shè)計(jì)全長1405m，巷道已施工1040m，沿二2煤層掘進(jìn)，煤層傾角平均5°，煤層厚度平均2.75m，結(jié)構(gòu)簡單；巷道斷面為4.4×2.6m，錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)。根據(jù)三維地震勘探資料顯示，該工作面沒有大的斷裂構(gòu)造。21703下順槽設(shè)計(jì)全長1067.8m，巷道已施工622.5m，沿二2煤層掘進(jìn)，煤層傾角平均14°，煤層厚度平均2.5m，結(jié)構(gòu)簡單，巷道斷面為4.2×2.6m，錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)。根據(jù)三維地震勘探資料及鄰近巷道掘進(jìn)情況分析，該工作面臨近FS2與FS20斷層掘進(jìn)，工

23、作面沒有大的斷裂構(gòu)造，但小斷層較發(fā)育。北翼-640泵房、變電所計(jì)劃2017年1月份開口掘進(jìn)，設(shè)計(jì)長度為243.9m，其中變電所119.7m，配電室14.8m，變電所回風(fēng)道（管子道）31.7m，泵房45.5m，通道16.9m，還包括2個(gè)配水井硐室合計(jì)9.3m，4個(gè)吸水井硐室合計(jì)6m。巷道開口位置在北翼-640m軌道暗斜井底車場6G13點(diǎn)前（143°方位）5.8m處，開口方位角為113°；巷道開口時(shí)至二2煤層法向距離約為8.0m，掘進(jìn)過程中距離二2煤層法向距離在8.013.9m之間。區(qū)內(nèi)地層傾向北北東，傾角為1°10°，平均5°。2803下順車場計(jì)

24、劃2017年1月份開口掘進(jìn)，設(shè)計(jì)長度為88.86m，位于二2煤層底板的泥巖、細(xì)砂巖層位，巖石硬度系數(shù)在4.06.0之間，斷層或斷層尖滅端巖層較破碎，裂隙發(fā)育，巷道壓力較大。開口施工7m時(shí)將穿越八采區(qū)皮帶巷，巖柱7.6m，對施工影響較小，另外往前施工中距離二2煤層距離越來越近，直至揭露二2煤層，根據(jù)區(qū)域瓦斯地質(zhì)特征及附近地質(zhì)鉆孔中抽檢瓦斯含量資料，結(jié)合通防部門在鄰近的采掘區(qū)域測定瓦斯含量數(shù)據(jù)，預(yù)計(jì)2803下順車場原始瓦斯含量在2.54.1m³/t之間，實(shí)測煤層瓦斯壓力為0MPa，巷道掘進(jìn)過程中絕對瓦斯涌出量為0.040.6m³/min之間；掘進(jìn)期間需做好超前探測工作，防止誤揭

25、煤，并做好煤層瓦斯各項(xiàng)參數(shù)的測量工作。二十采區(qū)運(yùn)輸巷為二十采區(qū)運(yùn)輸服務(wù)，計(jì)劃2017年1月份開口掘進(jìn)，巷道設(shè)計(jì)長度：657.7m，其中：二十采區(qū)運(yùn)輸巷608m，二十采區(qū)運(yùn)輸巷車場45.8m。巷道開口位置位于二十采區(qū)皮帶下山20P13點(diǎn)前（273°方位）42.5m，開口處巷道底板標(biāo)高-703.1m。巷道沿二2煤層頂板施工，開口位置底板距離二2煤層法向距離約7.5m，巷道施工層位主要位于二疊系山西組上部的中細(xì)砂巖層位。巷道施工區(qū)域內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡單，整體上為單斜構(gòu)造，巷道施工過程中，預(yù)計(jì)將揭露D8F49、D8F50、D8F47、D8F46、D8F45四條正斷層，對巷道掘進(jìn)有一定影響。2100

26、8下順槽車場聯(lián)絡(luò)巷設(shè)計(jì)全長240m，計(jì)劃2017年1月份開工，巷道沿二2煤層掘進(jìn)，煤層傾角平均7°，煤層厚度平均2.67m，結(jié)構(gòu)簡單；巷道斷面設(shè)計(jì)為4.0×2.6m，錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)。根據(jù)三維地震勘探資料顯示，該工作面沒有大的斷裂構(gòu)造。21008上順槽設(shè)計(jì)全長800m，計(jì)劃2017年1月份開工，巷道沿二2煤層掘進(jìn)，煤層傾角平均7°，煤層厚度平均2.7m，結(jié)構(gòu)簡單；巷道斷面設(shè)計(jì)為4.0×2.6m，錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)。根據(jù)三維地震勘探資料顯示，該工作面沒有大的斷裂構(gòu)造。21210下順槽設(shè)計(jì)全長806m，計(jì)劃2017年1月份開工，巷道沿二2煤層掘進(jìn)，煤層傾角平均14

27、°，煤層厚度平均2.6m，結(jié)構(gòu)簡單；巷道斷面設(shè)計(jì)為4.0×2.6m，錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)。根據(jù)三維地震勘探資料顯示，該工作面沒有大的斷裂構(gòu)造，小斷層較為發(fā)育。2802切眼設(shè)計(jì)全長140m，計(jì)劃2017年3月份開工，巷道沿二2煤層掘進(jìn)，煤層傾角平均5°，煤層厚度平均2.75m，結(jié)構(gòu)簡單；巷道斷面設(shè)計(jì)為5.4×2.6m，錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)。根據(jù)三維地震勘探資料顯示，該工作面沒有大的斷裂構(gòu)造。21703切眼設(shè)計(jì)全長110m，計(jì)劃2017年3月份開工，巷道沿二2煤層掘進(jìn)，煤層傾角平均14°，煤層厚度平均2.5m，結(jié)構(gòu)簡單；巷道斷面設(shè)計(jì)為5.4×2.6m

28、，錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)。根據(jù)三維地震勘探資料顯示，該工作面沒有大的斷裂構(gòu)造。2515下順槽設(shè)計(jì)全長1078m，計(jì)劃2017年2月份開工，巷道沿二2煤層掘進(jìn)，煤層傾角平均12°，煤層厚度平均2.63m，結(jié)構(gòu)簡單；巷道斷面設(shè)計(jì)為4.4×2.6m，錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)。根據(jù)三維地震勘探資料顯示，該工作面沒有大的斷裂構(gòu)造，小斷層較為發(fā)育。一、必備條件以上所有在掘巷道均有施工設(shè)計(jì)、掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程及必要的安全技術(shù)措施，掘進(jìn)巷道的位置沒有破壞保護(hù)煤柱。新開工巷道嚴(yán)格按照要求編制設(shè)計(jì)、掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程及必要的安全技術(shù)措施。二、技術(shù)管理作業(yè)規(guī)程的編制、審批、打印、裝訂、貫徹、考試均符合煤礦安全規(guī)程要求。我礦技

29、術(shù)管理體系齊全，分工明確，作業(yè)規(guī)程的審批、復(fù)查、技術(shù)例會嚴(yán)格按照要求執(zhí)行。巷道貫通、開口、跨越、穿越等制定了安全技術(shù)措施，巷道臨時(shí)支護(hù)在作業(yè)規(guī)程中有明確規(guī)定，且執(zhí)行較好；地質(zhì)說明書提供及時(shí)，有開工、貫通、放線通知單，中腰線標(biāo)定及時(shí)，技術(shù)指導(dǎo)與服務(wù)工作滿足安全生產(chǎn)需要。三、一般項(xiàng)目1、掘進(jìn)時(shí)采用濕式打眼，掘進(jìn)機(jī)作業(yè)噴霧、裝煤灑水，爆破前后灑水降塵，個(gè)人佩戴防塵口罩等綜合防塵措施。2、巷道凈斷面能夠滿足行人、通風(fēng)、運(yùn)輸和安全生產(chǎn)的需要。3、下山掘進(jìn)時(shí)，按規(guī)定安裝了“一坡三擋”且堅(jiān)持正常使用。4、巷道內(nèi)無雜物，無淤泥、無積水，水溝暢通，材料、工具碼放整齊并掛牌管理；管線吊掛整齊；風(fēng)筒吊掛及出風(fēng)口距迎

30、頭的距離符合有關(guān)規(guī)定，實(shí)行了風(fēng)電閉鎖、甲烷電閉鎖；圖牌板內(nèi)容與作業(yè)規(guī)程相符，且完好無損。四、井巷支護(hù)1、現(xiàn)在施工的掘進(jìn)巷道無架棚支護(hù)，均為“錨網(wǎng)噴”或錨網(wǎng)索支護(hù)。2、錨桿、錨索支護(hù)形式、規(guī)格、安裝角度，托盤安裝質(zhì)量等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。3、噴體厚度及強(qiáng)度、金屬網(wǎng)的規(guī)格、混凝土標(biāo)號符合煤礦安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程要求。4、錨桿拉力試驗(yàn)正常開展，拉力符合作業(yè)規(guī)程要求。5、按規(guī)定安裝了頂板離層監(jiān)測儀，在接近臨界值時(shí)，采取特殊措施。6、臨時(shí)支護(hù)使用正常，質(zhì)量較高，能夠滿足安全生產(chǎn)需要。7、有噴體厚度、強(qiáng)度的檢查試驗(yàn)記錄。五、掘進(jìn)機(jī)械及運(yùn)輸1、耙矸機(jī)的護(hù)欄強(qiáng)度能夠達(dá)到規(guī)定要求，并按規(guī)定設(shè)置照明燈，牽引耙斗的鋼

31、絲繩，符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的有關(guān)要求。2、掘進(jìn)機(jī)自行割煤、裝煤，配有前照明和尾燈，符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的有關(guān)要求。3、挖掘裝載機(jī)按規(guī)定設(shè)有照明，鑿巖臺車制定有專門的安全技術(shù)措施，符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的相關(guān)要求。4、皮帶機(jī)、刮板機(jī)信號系統(tǒng)安全可靠，聲光兼?zhèn)?，中間部件齊全，無缺失，各項(xiàng)保護(hù)安裝齊全，符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的有關(guān)要求。5、臨時(shí)軌道的鋪設(shè)能夠嚴(yán)格按要求施工，構(gòu)件齊全，無雜拌道，符合作業(yè)規(guī)程要求。6、掘進(jìn)工作面生產(chǎn)運(yùn)輸系統(tǒng)合理、簡單，符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的有關(guān)要求。六、巷道修護(hù)礦制定了巷道維修管理制度，在用巷道定期巡查，巷道維修計(jì)劃同生產(chǎn)計(jì)劃一并下達(dá)，巷道維修時(shí)，有通過審批的安全技術(shù)措施。七、井下爆破1、爆破

32、使用的炸藥、雷管符合有關(guān)規(guī)定，各種爆破技術(shù)參數(shù)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。2、掘進(jìn)爆破時(shí)，采用一次打眼，一次裝藥，一次起爆，分次起爆時(shí)有專項(xiàng)安全技術(shù)措施。3、炸藥清退制度、班組長簽字制度等火工品管理制度執(zhí)行較好。4、水炮泥的使用符合要求，沒有放明炮、糊炮現(xiàn)象。八、存在問題及解決措施1、存在的主要問題（1）九采區(qū)進(jìn)入深部開采，九采區(qū)軌道下山及回風(fēng)下山巷道壓力顯現(xiàn)，存在漿皮開裂嚴(yán)重及錨桿壓斷現(xiàn)象。（2）2802上順槽沿F13-1斷層掘進(jìn)，小斷層較為發(fā)育，斷層處巷道壓力顯現(xiàn)，肩窩處錨桿受剪切力較大，壓斷錨桿較多。2、解決措施（1）更換屈服強(qiáng)度335MPa的高強(qiáng)錨桿為屈服強(qiáng)度500MPa的高強(qiáng)錨桿。（2）加強(qiáng)施

33、工質(zhì)量管理，確保錨桿施工角度及預(yù)緊力符合設(shè)計(jì)要求。（3）加強(qiáng)后巷巷道巡查，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)立即處理；補(bǔ)打壓斷錨桿，合理調(diào)整巷幫肩窩處錨桿角度，降低錨桿所受剪切力。（4）加強(qiáng)職工培訓(xùn)，不斷提高操作技術(shù)素質(zhì)。九、評估小結(jié)1、作業(yè)規(guī)程編制、審查、貫徹比較規(guī)范，各類措施齊全。2、巷道斷面能滿足行人、運(yùn)輸、通風(fēng)需要。3、臨時(shí)支護(hù)符合作業(yè)規(guī)程要求。4、火工品的運(yùn)輸、保管、清退手續(xù)齊全。5、掘進(jìn)區(qū)域內(nèi)無失修巷道。掘進(jìn)系統(tǒng)經(jīng)評估自查，能夠滿足礦井安全生產(chǎn)的需要；安全風(fēng)險(xiǎn)評估為綠色。第三節(jié) 機(jī)電評估一、安全性評價(jià)（一）必備條件1、主提升能力能滿足安全生產(chǎn)要求。2、礦井應(yīng)當(dāng)有兩回路電源線路，并采用分列運(yùn)行方式；若一回路

34、運(yùn)行，另一回路必須帶電備用。3、礦井的兩回路電源線路上都不得分接任何負(fù)荷和嚴(yán)禁裝設(shè)負(fù)荷定量器等各種限電斷電裝置。4、嚴(yán)禁井下配電變壓器中性點(diǎn)直接接地。（二）礦井主要提升裝置1、主井提升機(jī)主井提升機(jī)為井塔式多繩摩擦輪提升裝置，提升絞車采用德國西瑪格公司生產(chǎn)的GHH-4×4型多繩摩擦輪提升機(jī)，電氣控制系統(tǒng)采用徐州中礦大傳動(dòng)與自動(dòng)化有限公司改造的ASCS-8全數(shù)字調(diào)速電控系統(tǒng)，提升容器為一對JDG-24型箕斗。主井提升系統(tǒng)主電機(jī)為西門子雙繞組電機(jī)，電機(jī)功率：2600kW，額定轉(zhuǎn)速：47.75r/min，電機(jī)調(diào)速方式為交直交變頻調(diào)速。電機(jī)冷卻形式為強(qiáng)迫風(fēng)冷式，液壓站為德國西馬格公司生產(chǎn)的40

35、0L液壓站，工作壓力140bar，貼閘壓力：100bar，配西瑪格BT100盤型制動(dòng)器10對，制動(dòng)系統(tǒng)采用恒減速制動(dòng)。2、副井提升系機(jī)副井提升機(jī)為落地式多繩摩擦輪提升裝置，副井提升機(jī)為洛陽礦山機(jī)械廠生產(chǎn)的JKMD-3.5×4落地式多繩摩擦輪提升機(jī)。電氣控制系統(tǒng)采用徐州中礦大傳動(dòng)與自動(dòng)化有限公司生產(chǎn)的ASCS全數(shù)字控制系統(tǒng)。提升容器為雙層四車罐籠，大罐提人上下罐計(jì)88人，小罐提人上下罐計(jì)64人。副井提升系統(tǒng)電機(jī)為上海電機(jī)廠生產(chǎn)的ZD250/43型直流電動(dòng)機(jī)，電機(jī)額定功率：1150kW，額定轉(zhuǎn)速：48r/min，電機(jī)與絞車采用直聯(lián)方式連接。主電機(jī)冷卻形式為強(qiáng)迫風(fēng)冷式。3、系統(tǒng)保護(hù)裝置主、

36、副井提升機(jī)均設(shè)置有防過卷裝置、防過速保護(hù)裝置、限速保護(hù)裝置、過負(fù)荷和欠壓保護(hù)裝置、深度指示器失效保護(hù)裝置、閘間隙保護(hù)裝置、減速功能保護(hù)裝置。主井提升機(jī)還設(shè)置有滿倉保護(hù)、PLC故障保護(hù)裝置，同時(shí)還配備有制動(dòng)系統(tǒng)的油壓過壓、欠壓和油溫閉鎖與提升回路閉鎖、制動(dòng)泵正常工作顯示、制動(dòng)泵故障保護(hù)(安全繼電器)。副井提升機(jī)主回路與提升信號閉鎖，控制回路與信號閉鎖，安全門與提升信號、罐位閉鎖，搖臺與罐位、阻車器、提升信號閉鎖等。操作臺設(shè)置有主電源和控制系統(tǒng)多個(gè)顯示儀表，便于了解提升機(jī)運(yùn)行狀況，從而確保了絞車速度平穩(wěn)、連續(xù)提升；防過卷保護(hù)、防過速保護(hù)、限速保護(hù)和減速功能保護(hù)裝置設(shè)置為相互獨(dú)立的雙線型式。（三）礦

37、井主排水系統(tǒng)及設(shè)備1、礦井中央泵房現(xiàn)安裝有MD580-60×9型主排水泵9臺，每臺泵的額定排水能力為580m3/h，各配備YB2-5004-4（6kV 1250kW）型電動(dòng)機(jī)1臺。礦井正常工作泵2臺，備用泵3臺，檢修泵4臺。2、自中央水泵房至地面共有3趟Ø426×14無縫鋼管主排水管路，其中2趟沿副井井筒敷設(shè)，1趟通過鉆孔敷設(shè)；3趟主排水管路在中央水泵房內(nèi)通過閘閥相互聯(lián)通，既能獨(dú)立工作又能并聯(lián)運(yùn)行。3、礦井共有1#、2#、3#三個(gè)主水倉，有效容積10700m3。在每年雨季前對井下全部排水設(shè)備全面檢修一次，對井下中央泵房的所有工作泵和備用泵進(jìn)行一次聯(lián)合排水試驗(yàn)，同時(shí)

38、對水泵的性能進(jìn)行逐臺測試。聯(lián)合排水試驗(yàn)、水泵性能測試記錄齊全，有專項(xiàng)報(bào)告。（四）空氣壓縮機(jī)中央工業(yè)廣場壓風(fēng)機(jī)站安裝AED355A-0.8型螺桿式壓風(fēng)機(jī)4臺，配套電機(jī)為Y400-4型，功率355kW，電壓6kV，轉(zhuǎn)速1485r/min，壓風(fēng)機(jī)排氣量60.5m3/min；北風(fēng)井壓風(fēng)機(jī)站安裝ML300型螺桿式壓風(fēng)機(jī)4臺，配套電機(jī)IY3556-4型，功率300kW，電壓為6kV，壓風(fēng)機(jī)排氣量60.2m3/min，額定工作壓力為0.75MPa，轉(zhuǎn)速為1485r/min，空氣壓縮設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定正常。（五）主通風(fēng)機(jī)1、礦井目前有5個(gè)井筒，通風(fēng)方式為兩翼對角式，主、副井及中央風(fēng)井進(jìn)風(fēng)，南風(fēng)井、北風(fēng)井排風(fēng)，通風(fēng)方

39、法為抽出式，南北風(fēng)井各裝有南陽防爆集團(tuán)公司生產(chǎn)的FBCDZ28/2×355型對旋軸流式通風(fēng)機(jī)2臺。2、主通風(fēng)機(jī)使用正常，性能良好，每月定期檢查一次并有記錄。機(jī)殼、風(fēng)門不漏風(fēng)，防銹良好；各種保護(hù)齊全，整定合格，各類儀表定期校驗(yàn)，靈敏可靠；機(jī)房內(nèi)有防護(hù)用具、應(yīng)急照明燈和足夠的滅火器材，司機(jī)持證上崗；機(jī)房內(nèi)掛有反風(fēng)操作系統(tǒng)圖、崗位責(zé)任制、操作規(guī)程等。（六）供電系統(tǒng)1、礦井地面設(shè)一座110kV變電站，設(shè)有三趟110kV進(jìn)線電源回路，其中兩回路LJ-150mm2架空線路均來自礦區(qū)中心110kV變電站，另一回路LJ-150mm2架空線路來自城郊西風(fēng)井110kV變電站。經(jīng)2臺SF10-16000/

40、110/6.3型和1臺SF10-20000/110/6.3型主變壓器降為6kV，供全礦井上、下用電。地面主井絞車房、副井絞車房、副井變電所、南北風(fēng)井通風(fēng)機(jī)房、中央和北風(fēng)井壓風(fēng)機(jī)房、地面瓦斯抽放泵站等主要設(shè)備的供電均為雙回路供電。2、井下供電從110kV變電站引出14趟6kV供電電纜，5趟經(jīng)副井井筒引入，電纜型號為MYJV42-3×150,專供副井底中央變電所，作為主排水電源；另5趟電纜由主井引入，其中兩趟MYJV42-3×150電纜至南翼1#變電所，向南翼采區(qū)供電，一趟MYJV42-3×150電纜至-370變電所，兩趟MYJV42-3×150電纜至北翼2

41、#變電所，向北翼采區(qū)供電；另四趟電纜由中央風(fēng)井入井，其中兩趟MYJV42-3×150至北翼1#變電所，另兩趟至-720泵房為排水專用電源。3、目前，井下共有變電所12個(gè)，分別是中央變電所、-370變電所、南翼1#變電所、南翼2#變電所、-560變電所、-720變電所、-720輔助水平2#變電所、北翼1#變電所、北翼2#變電所、北翼-605變電所、-600變電所、-570變電所。井下各變電所有電力監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了無人值守，供電系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。4、井下變電所采用了KJ516煤礦電力監(jiān)控管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用動(dòng)態(tài)模擬畫面，可實(shí)時(shí)顯示全部監(jiān)測點(diǎn)的運(yùn)行狀態(tài)和主要監(jiān)測的數(shù)據(jù)顯示等；現(xiàn)各變電所均能

42、實(shí)現(xiàn)地面遠(yuǎn)程停電、送電、實(shí)時(shí)顯示、報(bào)警、保護(hù)設(shè)置等功能，通過地面遠(yuǎn)程監(jiān)控，真正實(shí)現(xiàn)了無人值守，減少了供電影響，確保了供電安全、可靠。（七）電氣設(shè)備及其保護(hù)1、井下電氣設(shè)備的選用符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。在用防爆設(shè)備性能可靠，有產(chǎn)品合格證、防爆合格證、煤安標(biāo)志，在入井前由防爆檢查員對其進(jìn)行防爆性能檢查，檢查合格簽發(fā)合格證后方能入井。2、現(xiàn)有井下高壓電動(dòng)機(jī)、動(dòng)力變壓器的高壓控制設(shè)備，均具有短路、過負(fù)荷、接地和欠壓釋放保護(hù)；低壓電動(dòng)機(jī)的控制設(shè)備，均具有短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)及遠(yuǎn)程控制功能。3、井下由采區(qū)變電所、移動(dòng)變電站或者配電點(diǎn)引出的饋電線上，均具有短路、過負(fù)荷和漏電保護(hù)；井下電氣設(shè)備的

43、檢查、維護(hù)及使用，均嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。（八）礦井接地保護(hù)1、礦井地面供用設(shè)備保護(hù)接地裝置以及各場所防雷設(shè)施的接地裝置都按照礦井保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測定工作細(xì)則執(zhí)行。2、電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險(xiǎn)電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架，鎧裝電纜的鋼帶、鉛皮等均有保護(hù)接地。3、井下電氣設(shè)備保護(hù)接地以及局部接地極的敷設(shè)符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定，接地裝置的檢查、測定有記錄，并設(shè)有專人管理。（九）機(jī)電硐室1、井下中央變電所和井底車場內(nèi)的其他機(jī)電設(shè)備硐室，均采用砌碹或者其他可靠的方式支護(hù)，采區(qū)變電所采用不燃性材料支護(hù)；機(jī)電硐室及電氣設(shè)備的管理嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程要求執(zhí)行。2、機(jī)電硐室

44、內(nèi)均設(shè)置有足夠數(shù)量的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材，硐室內(nèi)無滴水現(xiàn)象，硐室過道保持暢通，沒有存放無關(guān)的設(shè)備和物件。3、采掘工作面配電點(diǎn)的位置符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。（十）照明信號及通訊1、礦井地面的通風(fēng)機(jī)房、絞車房、壓風(fēng)機(jī)房、變電所、礦調(diào)度室等地點(diǎn)均設(shè)有應(yīng)急照明設(shè)施。2、井下沒有使用明火、明電現(xiàn)象，井下照明和信號的配電裝置，均具有短路、過負(fù)荷和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)功能。3、礦燈的管理、使用及礦燈房的安全設(shè)施符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定，礦燈均具有過流和短路保護(hù)功能。二、存在主要問題1、目前礦井存在“點(diǎn)多、線長、面廣”等特點(diǎn)，礦井供電、排水層級逐步增加，安全管理難度不斷加大。2、礦井存在老舊設(shè)備較多、故障高

45、發(fā)的問題，新增設(shè)備及系統(tǒng)復(fù)雜多樣，新舊設(shè)備技術(shù)差別較大，操作、維護(hù)人員適應(yīng)難度加大，給檢修維護(hù)造成一定的困難。3、受宏觀經(jīng)濟(jì)形勢影響，備品備件采購相對困難，部分常用備件存量不足，機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)受到一定的影響。4、礦井北翼生產(chǎn)相對集中，其北翼用電負(fù)荷較多，存在不均衡情況，必須合理調(diào)配供電系統(tǒng)，才能保證滿足礦井安全生產(chǎn)。三、解決措施1、對機(jī)電運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行全面梳理分析，查找短板，正視不足，積極采取有力措施，抓好關(guān)鍵設(shè)備，抓牢關(guān)鍵崗位、抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。2、加強(qiáng)各崗位操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。3、加強(qiáng)職工的安全教育，提高職工安全意識，進(jìn)一步健全和完善各種規(guī)章制度

46、。4、堅(jiān)持設(shè)備定期維修保養(yǎng)制度，確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，全面落實(shí)各項(xiàng)設(shè)備管理制度。5、堅(jiān)持機(jī)電干部上崗檢查制度，對設(shè)備的保養(yǎng)、環(huán)境因素等進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)格交接班制度，及時(shí)做好各種記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6、對各種安全設(shè)施要定期檢查，保證其性能良好，安全可靠。7、加大設(shè)備修舊利廢力度，從深層次挖掘維修“潛能”，延長設(shè)備使用周期；提高設(shè)備使用周轉(zhuǎn)效率，充分發(fā)揮設(shè)備的使用效能。8、礦井供電系統(tǒng)積極做好合理調(diào)配，時(shí)刻關(guān)注負(fù)荷變化情況，做好合理整定及負(fù)荷調(diào)整，保證供電能夠滿足生產(chǎn)需要。9、加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)力度，定期做好設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行；對不同時(shí)期、不同技術(shù)水平的新舊設(shè)備開展分類管理，

47、做到機(jī)電設(shè)備管理“無遺漏、無盲區(qū)”。四、評估小結(jié)通過自查，機(jī)電系統(tǒng)評估小結(jié)如下：1、機(jī)電系統(tǒng)具備安全生產(chǎn)之必備條件。2、大型固定設(shè)備保證臺臺完好，合格率100%，設(shè)備綜合完好率96.67%，實(shí)現(xiàn)了機(jī)電運(yùn)輸安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)、持續(xù)提升。3、井下在用設(shè)備全部符合國家煤礦安全監(jiān)察局的要求，沒有使用國家煤礦安全監(jiān)察局明令禁止淘汰的設(shè)備及工藝現(xiàn)象。通過系統(tǒng)安全評估自查，機(jī)電系統(tǒng)能夠滿足礦井安全生產(chǎn)的需要；安全風(fēng)險(xiǎn)評估為綠色。第四節(jié) 運(yùn)輸評估一、安全性評價(jià)（一）必備條件1、采用滾筒驅(qū)動(dòng)帶式輸送機(jī)運(yùn)輸，阻燃性能和抗靜電性能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、采區(qū)主要傾斜井巷，采用機(jī)械方式運(yùn)送人員。（二）平巷軌道運(yùn)輸1、平

48、巷軌道運(yùn)輸系統(tǒng)主要采用防爆蓄電池電機(jī)車牽引礦車運(yùn)送物料、設(shè)備、矸石、人員，長度超過1500m的軌道運(yùn)輸平巷共計(jì)4條，其中，南翼軌道大巷4400m、北翼軌道大巷4500m、-470軌道大巷2500m、-720輔助水平軌道巷1600m均采用電機(jī)車牽引RPA12/6型平巷人車運(yùn)送人員。2、軌道大巷全線敷設(shè)30kg/m軌道、全線采用泄露通訊，滿足國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。所有電機(jī)車及礦用車輛均選用國家有關(guān)部門認(rèn)證、具有生產(chǎn)資格的廠家制造的合格產(chǎn)品，機(jī)車完好率長期保持在95%以上。（三）斜巷軌道運(yùn)輸井下現(xiàn)有8條主運(yùn)斜巷，其中：北翼集中軌道下山使用JKY-2.5/2B型防爆液壓絞車、北翼-605集中軌道下山使用

49、JKB-2.5×2P型防爆變頻絞車、南翼集中軌道下山使用 JKY2.0/1.8B型防爆型液壓絞車、十五采區(qū)軌道下山使用JKY-2.0/1.5B型防爆型液壓絞車、-720軌道暗斜井使用JKB-2.5×2型防爆變頻絞車、北部西翼軌道下山使用JTPB1.6×1.5型防爆變頻絞車、北部東翼軌道下山使用JTPB1.6×1.5型防爆變頻絞車、十采區(qū)軌道上山使用JKB-2×1.8型防爆變頻絞車；每臺絞車均保護(hù)齊全、檢驗(yàn)合格、管理到位、保證生產(chǎn)需要。（四）斜巷人員運(yùn)輸 斜巷運(yùn)人設(shè)備采用架空乘人裝置，全井下在用有8部架空乘人裝置，包括：南翼集中行人下山架空乘人裝

50、置、-720軌道暗斜井架空乘人裝置、北翼集中行人下山架空乘人裝置、北部東翼行人下山架空乘人裝置、北部西翼軌道下山架空乘人裝置、十采區(qū)軌道上山架空乘人裝置、北翼-605集中軌道下山架空乘人裝置、十二采區(qū)軌道下山架空乘人裝置，架空乘人裝置保護(hù)齊全、安全可靠、運(yùn)行穩(wěn)定。（五）主煤流運(yùn)輸南翼主煤流2部皮帶機(jī)、北翼主煤流4部皮帶機(jī)，采區(qū)皮帶共9部，皮帶機(jī)具有的防滑保護(hù)、撕帶保護(hù)、堆煤保護(hù)、防跑偏裝置、溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)等各類保護(hù)安全可靠，南北翼主運(yùn)皮帶機(jī)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化集中控制，皮帶機(jī)與皮帶機(jī)之間設(shè)有聯(lián)鎖裝置，程序開停，自動(dòng)化程度較高，節(jié)約人力資源。二、存在主要問題1、目前礦井軌道運(yùn)輸3萬米，主運(yùn)皮帶2萬米

51、，運(yùn)輸距離逐步增加，安全管理難度不斷加大。2、采區(qū)下山運(yùn)輸距離長，屬于多水平提升，斜巷安全設(shè)施維護(hù)要求較高，相對管理難度較大。3、皮帶運(yùn)輸設(shè)備使用年限較長，檢修與維護(hù)量相對增大。三、解決措施1、加強(qiáng)各崗位操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)、嚴(yán)格操作程序。2、加強(qiáng)中央軌道下山運(yùn)輸管理，健全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度。3、加強(qiáng)斜巷運(yùn)輸管理，做好每月斜巷運(yùn)輸專項(xiàng)檢查活動(dòng)，做好安拆工程運(yùn)輸環(huán)節(jié)的管控，規(guī)范架空乘人裝置運(yùn)行及乘坐管理，保證斜巷運(yùn)輸安全。4、加強(qiáng)平巷運(yùn)輸管理，定期開展電機(jī)車專項(xiàng)排查及軌道質(zhì)量專項(xiàng)檢查，規(guī)范司機(jī)倒車、頂車、掩車等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的操作行為，嚴(yán)禁違章作業(yè)。5、加強(qiáng)皮帶運(yùn)輸管理，嚴(yán)格落實(shí)新

52、版煤礦安全規(guī)程各項(xiàng)新要求，重點(diǎn)關(guān)注斜巷皮帶安全運(yùn)行管理。6、加強(qiáng)采區(qū)皮帶機(jī)的管理，維護(hù)人員要認(rèn)真檢查皮帶機(jī)及電氣設(shè)備，確保靈敏可靠，能夠保證安全運(yùn)行。7、加強(qiáng)職工安全教育，提高職工安全意識，進(jìn)一步健全和完善各種規(guī)章制度。8、堅(jiān)持設(shè)備定期維修保養(yǎng)制度，確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，全面落實(shí)各項(xiàng)設(shè)備管理制度。9、堅(jiān)持機(jī)電干部上崗檢查制度，對設(shè)備的保養(yǎng)、環(huán)境因素要全面檢查，嚴(yán)格交接班制度，及時(shí)做好各種記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。10、各種運(yùn)輸安全設(shè)施要定期檢查，保證其性能良好，安全可靠。四、評估小結(jié)通過自查，運(yùn)輸系統(tǒng)評估小結(jié)如下：1、運(yùn)輸系統(tǒng)具備安全生產(chǎn)的必備條件。2、皮帶機(jī)運(yùn)輸?shù)母鞣N保護(hù)裝置齊全、可靠；軌道及

53、斜巷各種設(shè)備、設(shè)施完善，各種檢測檢驗(yàn)資料完整，符合安全使用要求。3、礦井運(yùn)輸管理制度健全，能夠保證安全生產(chǎn)的需求。通過系統(tǒng)安全評估自查，運(yùn)輸系統(tǒng)能夠滿足礦井安全生產(chǎn)的需要；安全風(fēng)險(xiǎn)評估為綠色。第五節(jié) 通風(fēng)評估一、 安全性評價(jià)（一）必備條件1、通風(fēng)系統(tǒng)（1）礦井采用機(jī)械通風(fēng)，安裝2套同等能力的主要通風(fēng)機(jī)裝置，實(shí)現(xiàn)雙回路供電。（2）礦井按規(guī)定進(jìn)行通風(fēng)能力核定。（3）礦井內(nèi)各地點(diǎn)風(fēng)速符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。2、局部通風(fēng)（1）局部通風(fēng)機(jī)的安裝、使用符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。（2）使用抗靜電、抗阻燃標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)筒，風(fēng)筒吊掛平、直、穩(wěn)，風(fēng)筒末端到工作面的距離和出風(fēng)口的風(fēng)量符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。3、通風(fēng)設(shè)施（1）風(fēng)門

54、、密閉、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施位置合理。（2）幫、頂、底掏槽深度符合要求，墻面平整。（3）通風(fēng)設(shè)施前后5m范圍內(nèi)支護(hù)完好，無雜物、積水和淤泥等。4、瓦斯防治（1）設(shè)立防治瓦斯領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，配備滿足工作需要的瓦斯防治專業(yè)隊(duì)伍。（2）按規(guī)定進(jìn)行礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定工作。（3）采掘工作面及其他地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛确厦旱V安全規(guī)程的規(guī)定。（5）按規(guī)定測定煤層的瓦斯賦存參數(shù)，并繪制瓦斯地質(zhì)圖。（6）瓦斯檢查工持證上崗，井下瓦斯檢查地點(diǎn)、瓦斯檢查次數(shù)及瓦斯檢查工交接班等符合相關(guān)規(guī)定。5、突出防治（1）進(jìn)行突出危險(xiǎn)性鑒定，有規(guī)范的專項(xiàng)設(shè)計(jì)。（2）突出礦井應(yīng)按照防治煤與瓦斯突出規(guī)定設(shè)立防突工作領(lǐng)導(dǎo)小組，配備滿足防突

55、工作需要的專業(yè)防突隊(duì)伍和裝備。（3）區(qū)域預(yù)測結(jié)果、區(qū)域防突措施應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并嚴(yán)格執(zhí)行，預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)結(jié)果經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人和主要負(fù)責(zé)人審批。（4）采掘工作面落實(shí)區(qū)域及局部綜合防突措施。（5）防突裝備、儀器、儀表的管理、檢定符合相關(guān)要求。6、瓦斯抽采（1）按規(guī)定建立地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)、井下臨時(shí)抽采系統(tǒng)。（2）抽采瓦斯安全設(shè)施、參數(shù)監(jiān)測符合相關(guān)規(guī)定。（3）瓦斯抽采礦井建立專門的瓦斯抽采隊(duì)伍。（4）瓦斯抽采工作符合煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定的相關(guān)要求。7、安全監(jiān)控（1）建立安全監(jiān)控管理機(jī)構(gòu)，配足各類專業(yè)人員。（2）安全監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)滿足煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求、煤礦安全監(jiān)控系

56、統(tǒng)及檢測儀器使用規(guī)范和煤礦安全規(guī)程等的要求。（3）各類安全監(jiān)控設(shè)備、儀器儀表應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)校、檢定或試驗(yàn)。8、防滅火（1）建立防滅火管理機(jī)構(gòu)，配備專業(yè)人員，建立管理制度。（2）按規(guī)定建立防滅火系統(tǒng)，設(shè)置井上、下消防材料庫。（3）按規(guī)定建立監(jiān)測系統(tǒng)，開展火災(zāi)的預(yù)測預(yù)報(bào)工作，制定防治自燃發(fā)火的專門措施。9、防治粉塵（1）建立綜合防塵管理制度，配足防塵專業(yè)技術(shù)人員。（2）按規(guī)定制定綜合防塵措施，建立防塵供水系統(tǒng)，完善綜合防塵設(shè)施。（3）按煤礦安全規(guī)程和煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范的規(guī)定測定粉塵濃度、游離二氧化硅含量及分散度等。（4）測塵儀器、儀表齊全，并定期進(jìn)行校正、檢定。10、井下爆破（1）爆炸材

57、料的貯存、運(yùn)輸和爆炸材料庫應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。（2）建立和執(zhí)行電雷管編號制度、爆炸材料防止丟失及銷毀制度、爆炸材料領(lǐng)退制度、“一炮三檢”和“三人連鎖”爆破等制度。（3）礦井配有足夠的爆破專業(yè)人員，且持證上崗。（4）按規(guī)定編制爆破說明書，并按其進(jìn)行爆破作業(yè)。（5）特殊情況下的爆破作業(yè)執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。11、管理制度（1）按規(guī)定建立通風(fēng)管理機(jī)構(gòu)，配足專職人員，建立相應(yīng)的工作責(zé)任制。（2）每月至少組織一次通風(fēng)隱患排查、至少召開1次通風(fēng)工作例會。（3）各類人員按規(guī)定參加培訓(xùn)、持證上崗。（4）通風(fēng)措施按相關(guān)要求進(jìn)行審批，并嚴(yán)格落實(shí)。（二）通風(fēng)系統(tǒng)礦井主井、副井、中央風(fēng)井進(jìn)風(fēng)，南風(fēng)井、北風(fēng)井回風(fēng)，礦井通

58、風(fēng)方式為兩翼對角式，通風(fēng)方法為抽出式。南風(fēng)井：直徑5.0m，井深366.5m，安裝FBCDZ28/2×355型礦用防爆型對旋軸流式通風(fēng)機(jī)2臺，風(fēng)量64198m3/s，靜壓1485615Pa，每臺電機(jī)功率355kW，額定電壓6kV，額定轉(zhuǎn)速740r/min，2臺對旋風(fēng)機(jī)1臺使用1臺備用。北風(fēng)井：直徑5.0m，井深462m，安裝FBCDZ28/2×355型礦用防爆對旋軸流式風(fēng)機(jī)2臺，風(fēng)量78196m3/s，靜壓2185613Pa，每臺電機(jī)功率355kW，電壓6kV，轉(zhuǎn)速為740r/min，2臺對旋風(fēng)機(jī)1臺使用1臺備用。礦井總進(jìn)風(fēng)量17826m³/min；礦井總排風(fēng)量18819m³/min。北風(fēng)井排風(fēng)量9526m³/min，北風(fēng)井系統(tǒng)通風(fēng)阻力2220Pa，北風(fēng)井系統(tǒng)等積孔4.01m2；南風(fēng)井排風(fēng)量9293 m³/min，南風(fēng)井系統(tǒng)通風(fēng)阻力2270Pa，南風(fēng)井系統(tǒng)等積孔3.87m2；礦井有效風(fēng)量利用率為87.48%。目前各采區(qū)均按