流化床鍋爐試驗(yàn)及啟停

1、鍋爐機(jī)組試驗(yàn)鍋爐機(jī)組試驗(yàn)第第1節(jié)節(jié) 水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn) 一、總則1.新安裝的鍋爐、鍋爐承壓部件經(jīng)過(guò)檢修的鍋爐、停爐一年以上要恢復(fù)運(yùn)行的鍋爐，須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以檢驗(yàn)鍋爐受熱面、汽水管道及其閥門的嚴(yán)密性。2.水壓試驗(yàn)分為工作壓力試驗(yàn)和超水壓實(shí)驗(yàn)兩種。超水壓試驗(yàn)按鍋爐檢查規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 工作壓力試驗(yàn)壓力值為鍋筒的工作壓力，即6.0Mpa 超水壓試驗(yàn)壓力值為鍋筒工作壓力的1.25倍，即7.5Mpa3.水壓試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐承壓部件安裝或檢修完畢，鍋筒和聯(lián)箱的孔門封閉嚴(yán)密，汽水管道及其閥門附件連接完好，堵板拆除后進(jìn)行。4.工作壓力水壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐專職現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指揮；超水壓試驗(yàn)應(yīng)經(jīng)總工批準(zhǔn)，安監(jiān)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指

2、揮。5.水壓試驗(yàn)時(shí)各壓力表入系，以就地壓力表為準(zhǔn)二、水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作1.檢修工作票已終結(jié)；檢修工作人員已經(jīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)。2.水壓試驗(yàn)前，除各空氣門、壓力表門、水位計(jì)汽水聯(lián)通門外其余閥門均關(guān)閉。工作人員應(yīng)嚴(yán)格按水壓試驗(yàn)工作票檢查各閥門位置的正確性。3.進(jìn)行超水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將水位計(jì)解列，并有防止安全閥動(dòng)作的措施。4.通知熱工人員投入有關(guān)儀表，各壓力表、流量表應(yīng)處于工作狀態(tài)三、鍋爐上水工作：1.進(jìn)水溫度應(yīng)控制在100以下。2.上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，鍋爐從無(wú)水到滿水所須時(shí)間，夏季不少于2小時(shí)；冬季不少于3小時(shí)。3.上水過(guò)程中應(yīng)檢查汽水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，如有泄漏，應(yīng)停止上水，通知有關(guān)部門處理。4.當(dāng)

3、水位至正常水位-100mm時(shí)，停止上水，再次檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性，同時(shí)檢查水位升降情況，如有異常，查明原因予以消除。5.依次關(guān)閉溢水的空氣門，直至鍋爐滿水，關(guān)閉上水閥門及所有空氣門。四、水壓試驗(yàn)1.調(diào)節(jié)小旁路二次門向鍋爐進(jìn)水，使鍋爐升壓。2.升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，升壓速度控制在0.10.3MPa/min。并有防止超壓的措施。3.當(dāng)鍋筒壓力升至工作壓力（6.0MPa）時(shí)，應(yīng)停止上水，通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查4.鍋爐經(jīng)水壓試驗(yàn)，符合下列條件為合格，否則應(yīng)查明原因予以消除。（1）停止上水后，經(jīng)20分鐘，壓力下降值不超過(guò)0.3MPa。（2）承壓部件無(wú)漏水及濕潤(rùn)現(xiàn)象。（3）承壓部件無(wú)殘余變形的現(xiàn)象。5. 如進(jìn)行超水壓

4、試驗(yàn)，當(dāng)升至工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓進(jìn)行檢查，若情況正常，解列就地水位 計(jì) ， 繼 續(xù) 緩 慢 升 壓 至 超 水 壓 試 驗(yàn) 壓 力（7.5MPa），保持20分鐘后降至工作壓力，然后進(jìn)行檢查。6. 當(dāng)全面檢查及試驗(yàn)完畢后方可降壓，降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。7.開(kāi)啟向空排汽門及放水門，放水至正常水位。8.水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果及發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)。沖洗過(guò)熱器沖洗過(guò)熱器第第3節(jié)節(jié) 漏風(fēng)試驗(yàn)漏風(fēng)試驗(yàn)一、鍋爐爐墻、風(fēng)道、煙道等在檢修后，應(yīng)在冷態(tài)下進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)，以檢查鍋爐各部位的嚴(yán)密性。二、漏風(fēng)試驗(yàn)有正壓試驗(yàn)法和負(fù)壓試驗(yàn)法兩種。三、用正壓試驗(yàn)法檢查鍋爐的嚴(yán)密性，其程序是:1.在風(fēng)道和爐膛內(nèi)放置干

5、燥的石灰粉，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)擋板和鍋爐各部的人孔門、檢查門、防爆門等。 2.啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)，保持爐膛正壓為150200Pa 。 3.經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，檢查鍋爐各部位，如有不嚴(yán)密處，石灰粉逸出時(shí)將留下痕跡。四、用負(fù)壓試驗(yàn)法檢查鍋爐的嚴(yán)密性，其程序是：1.嚴(yán)密關(guān)閉爐膛各部人孔門、檢查門、防爆門等。 2.啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓150Pa。 3.用火把或蠟燭靠近爐膛或煙道、風(fēng)道，火焰將被吸向不嚴(yán)密處。第第4節(jié)節(jié) 油槍霧化試驗(yàn)油槍霧化試驗(yàn)一、油槍良好的霧化將保證火焰有一定的射程和剛度，并使柴油充分燃燒。每次點(diǎn)火前必須進(jìn)行油槍霧化試驗(yàn)。二、油槍霧化試驗(yàn)的程序：1.將燃油壓力調(diào)整到一定值，將油槍朝向空曠處

6、，開(kāi)啟油槍閥門。 2.檢查油槍霧化情況，符合下列要求： （1）噴出的蜒蚰應(yīng)霧化均勻，無(wú)明顯的油滴存在。 （2）霧化角應(yīng)在3045度之間，呈圓錐體狀。 （3）具有一定的剛度，射程在1米以上。 （4）調(diào)整油壓，檢查油槍在不同油壓下的霧化情況，記錄油槍霧化適應(yīng)范圍。3.如油槍霧化不良，必須檢查油槍及霧化片是否堵塞等，查明原因、對(duì)霧化片進(jìn)行清洗以消除故障。第第5節(jié)節(jié) 烘爐烘爐 一、烘爐的目的一、烘爐的目的新砌筑、大修理或長(zhǎng)期停運(yùn)的鍋爐在投入運(yùn)行前應(yīng)對(duì)爐墻進(jìn)行干燥處理，使?fàn)t襯內(nèi)游離水分析出、形成析水通道，達(dá)到初凝強(qiáng)度。以防止啟動(dòng)過(guò)程中爐墻在受熱后，因?yàn)樗旨眲≌舭l(fā)而產(chǎn)生裂紋、變形、起拱，甚至倒塌。二、在

7、烘爐過(guò)程中，爐墻材料的各項(xiàng)理化指標(biāo)將趨于穩(wěn)定。三、烘爐的方法烘爐的常規(guī)方法較多，主要有火焰法、熱風(fēng)法、熱水法、蒸汽法等等。第第6節(jié)節(jié) 煮爐煮爐一、煮爐的目的對(duì)新安裝、移裝、改裝或大修后的鍋爐在投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行煮爐，以清除制造、運(yùn)輸、修理和安裝過(guò)程中帶入受熱面內(nèi)部的污垢、油脂和鐵銹等，防止蒸汽品質(zhì)惡劣，避免受熱面過(guò)熱、腐蝕損壞。新安裝的鍋爐煮爐工作，通常安排在烘爐后期進(jìn)行。第四章第四章 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)第一節(jié)第一節(jié) 啟動(dòng)前的檢查工作啟動(dòng)前的檢查工作一、檢查所有閥門的狀態(tài)：二、檢查所有風(fēng)門及擋板，并置于以下位置： 1.返料風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門及返料風(fēng)分流風(fēng)門開(kāi)啟，所有風(fēng)機(jī)的電動(dòng)（機(jī)械）風(fēng)門擋板經(jīng)開(kāi)

8、關(guān)試驗(yàn)后開(kāi)啟。流化風(fēng)門開(kāi)啟。 2.輸、播煤風(fēng)總風(fēng)門開(kāi)啟，開(kāi)度為50%；燃料輸送風(fēng)開(kāi)啟，開(kāi)度為100%；播煤風(fēng)開(kāi)啟，開(kāi)度為100%。3.返料器流化風(fēng)關(guān)閉；返料器各吹沖風(fēng)風(fēng)門關(guān)閉；返料風(fēng)機(jī)旁路風(fēng)門開(kāi)啟30%。 4.兩臺(tái)稱重給煤機(jī)的前、后密封風(fēng)門開(kāi)啟，處于調(diào)節(jié)狀態(tài)。 5.火焰燃燒監(jiān)測(cè)器冷卻風(fēng)門開(kāi)啟。二、檢查燃燒室及放渣管，內(nèi)部無(wú)焦渣雜物，風(fēng)帽小孔暢通無(wú)堵塞；各部人孔門、檢查門、防爆門完好，關(guān)閉嚴(yán)密；放渣門及放灰門開(kāi)關(guān)靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)。三、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械潤(rùn)滑油油位正常；冷卻水流量適當(dāng)；地腳螺栓牢固，安全罩齊全。四、檢查電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。五、油槍經(jīng)霧化試驗(yàn)合格，點(diǎn)火系統(tǒng)的設(shè)備處于完好狀態(tài)。六、檢查油

9、庫(kù)有足夠的點(diǎn)火油量。七、檢查點(diǎn)火系統(tǒng)處于完好備用狀態(tài)。第三節(jié)第三節(jié) 鍋爐設(shè)備啟動(dòng)鍋爐設(shè)備啟動(dòng)一、鍋爐點(diǎn)火1.冷態(tài)試驗(yàn)結(jié)束后，調(diào)整二次風(fēng)風(fēng)量，使二次噴口前風(fēng)壓與爐膛中部風(fēng)壓相等。 2.調(diào)節(jié)一次風(fēng)量和引風(fēng)量，保持爐膛負(fù)壓在-50Pa左右。將返料風(fēng)旁路風(fēng)門開(kāi)啟25%，維持反料風(fēng)壓在35KPa左右。 3.調(diào)節(jié)燃油壓力，使其維持在1.01.5MPa左右。推進(jìn)的高能點(diǎn)火器，啟動(dòng)高能點(diǎn)火器的同時(shí)，開(kāi)啟電磁閥向油槍供油，點(diǎn)燃油槍。確認(rèn)油槍點(diǎn)燃后，退出高能點(diǎn)火器。分別調(diào)節(jié)燃燒器的燃燒風(fēng)和調(diào)溫風(fēng)，使油槍的燃燒處于最佳狀態(tài)。以上操作左右兩側(cè)分別進(jìn)行。4.在點(diǎn)燃油槍的過(guò)程中，應(yīng)通過(guò)就地觀火孔和火焰檢測(cè)器監(jiān)視火焰情況。

10、如果點(diǎn)火失敗或發(fā)生滅火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉油槍供油門，停止點(diǎn)火，增大爐膛負(fù)壓并通風(fēng)35分鐘后重新點(diǎn)火。 5.確認(rèn)兩臺(tái)點(diǎn)火燃燒器都正常工作后，根據(jù)一次風(fēng)溫溫升情況，及時(shí)調(diào)節(jié)供油壓力或點(diǎn)火風(fēng)量，使一次風(fēng)溫控制在900以下，防止出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。 6.通過(guò)控制和調(diào)節(jié)兩臺(tái)燃燒器的點(diǎn)火風(fēng)量和油量，使物床溫升控制在35/分鐘以內(nèi)。在點(diǎn)火初期，應(yīng)適當(dāng)放慢溫升速度。 7.經(jīng)常檢查燃燒器運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)火焰燃燒不穩(wěn)定、燃燒器本體超溫、一次風(fēng)入口溫度高、高能點(diǎn)火器冒煙等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因處理。 8.當(dāng)床溫升至400450時(shí)，可向爐膛內(nèi)間斷性少量進(jìn)煤，進(jìn)煤量是額定燃料量的15%左右。同時(shí)觀察氧量變化情況和床溫變化情況

11、，根據(jù)其變化情況確定進(jìn)煤量和進(jìn)煤的時(shí)間間隔。 9.當(dāng)床溫升至550以上時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密觀察氧量情況和溫升情況。逐步增大一次風(fēng)量（進(jìn)入風(fēng)室的風(fēng)量達(dá)到33000Nm3/h以上）和給煤量，以提高流化質(zhì)量和爐膛蓄熱量。10.當(dāng)床溫升至650以上時(shí)，在繼續(xù)增大給煤量的基礎(chǔ)上，逐步減小燃油壓力，但必須保持床溫的穩(wěn)中有升。 11.當(dāng)氧量穩(wěn)定，床溫升至700以上且有繼續(xù)上升的趨勢(shì)時(shí)，可停止一臺(tái)燃燒器運(yùn)行。同時(shí)增加給煤量。 12.當(dāng)氧量穩(wěn)定，床溫升至800以上且有繼續(xù)上升的趨勢(shì)時(shí)，可停止另一臺(tái)燃燒器運(yùn)行。同時(shí)增加給煤量。13.當(dāng)兩臺(tái)燃燒器停止運(yùn)行后，關(guān)閉進(jìn)油管道上的截止閥門，防止向燃燒器內(nèi)部漏油。 14.當(dāng)床溫升至8

12、50以上且燃燒穩(wěn)定時(shí)，將點(diǎn)火風(fēng)門調(diào)節(jié)到15%。 15.全開(kāi)一次風(fēng)流化風(fēng)門，調(diào)節(jié)一次風(fēng)量至正常流化風(fēng)量。 16.當(dāng)床溫升至900左右且燃燒穩(wěn)定，逐漸將一、二次風(fēng)調(diào)節(jié)到帶負(fù)荷運(yùn)行所須的風(fēng)量。這時(shí)，點(diǎn)火即為成功。17.停止油泵運(yùn)行，關(guān)閉油泵進(jìn)口門，開(kāi)啟油管再循環(huán)門。 18.投入石灰石系統(tǒng)，石灰石量應(yīng)以排煙中的SO2濃度進(jìn)行修正。 19. 投入輔機(jī)大聯(lián)鎖及各種保護(hù)。二、鍋爐升壓1.鍋爐點(diǎn)火過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制升壓、升溫曲線。 2.在升壓過(guò)程中應(yīng)調(diào)整好鍋爐的燃燒工況。 3.應(yīng)保持鍋爐水位正常，向鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)關(guān)閉再循環(huán)門，停止進(jìn)水時(shí)應(yīng)開(kāi)啟再循環(huán)門。4.升壓過(guò)程中的定期操作：（1）當(dāng)壓力升至0.10.2MPa

13、時(shí)，關(guān)閉空氣門，沖洗水位計(jì)一次。 （2）當(dāng)壓力升至0.20.3MPa時(shí)如下操作： a通知熱工人員沖洗儀表導(dǎo)管。 b通知檢修人員熱緊螺栓。 c對(duì)鍋爐進(jìn)行定排一次，以促進(jìn)鍋爐水循環(huán)。（3）當(dāng)壓力升至0.40.5MPa時(shí)，主蒸汽管道暖管。 （4）當(dāng)壓力升至0.50.6MPa時(shí)，記錄膨脹指示器數(shù)值。 （5）當(dāng)壓力升至2.0MPa時(shí)，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，再次沖洗、對(duì)照水位計(jì)，進(jìn)行一次定排。 （6）當(dāng)壓力升至2.53.0MPa時(shí)，通知化學(xué)人員取樣，化驗(yàn)蒸汽、爐水品質(zhì)。 （7）鍋爐升壓過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)密觀察過(guò)熱蒸汽溫度、過(guò)熱器壁溫及旋風(fēng)分離器壁溫的變化情況，防止超溫。當(dāng)旋風(fēng)分離器壁溫超過(guò)480時(shí)，開(kāi)啟旋風(fēng)分離器

14、緊急排汽門放汽，當(dāng)溫度低于450時(shí)，關(guān)閉旋風(fēng)分離器緊急排汽門。 （8）在鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，鍋筒上下壁溫差不得超過(guò)50。 （9）鍋爐從點(diǎn)火至并汽，控制時(shí)間：冷態(tài)啟動(dòng)為45小時(shí)，熱態(tài)啟動(dòng)為1.53小時(shí)。三、鍋爐并列 1.鍋爐并列的條件： （1）鍋爐設(shè)備情況正常，燃燒穩(wěn)定。 （2）主蒸汽壓力略低于蒸汽母管壓力0.10.2MPa。 （3）主蒸汽溫度在400以上。 （4）鍋筒水位在-50mm左右。 （5）蒸汽品質(zhì)合格。 2.鍋爐并列操作應(yīng)緩慢進(jìn)行。首先緩慢開(kāi)啟母管隔離門的旁路閥門，當(dāng)鍋爐蒸汽壓力與母管蒸汽壓力趨于平衡時(shí)，緩慢開(kāi)啟隔離閥門后關(guān)閉其旁路閥門。 3.在鍋爐并列過(guò)程中，如果引起母管汽溫急劇下降或發(fā)

15、生支氣管道水沖擊時(shí)，應(yīng)立即停止并列操作，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后重新并列。 4.鍋爐并列后，關(guān)閉向空排汽電動(dòng)門并手緊，根據(jù)鍋爐汽溫、汽壓、負(fù)荷情況調(diào)整燃燒，同時(shí)對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查。5.鍋爐并列后，根據(jù)外界負(fù)荷情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)鍋爐燃燒，逐漸增加鍋爐負(fù)荷。為確保水循環(huán)正常，負(fù)荷增加速度可適當(dāng)加快。6.當(dāng)鍋爐負(fù)荷超過(guò)額定負(fù)荷的40%時(shí)，投入水位自動(dòng)調(diào)節(jié)、主蒸汽溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)、爐膛負(fù)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)等系統(tǒng)。7.經(jīng)過(guò)大修的鍋爐在并列后，應(yīng)記錄個(gè)膨脹指示器的指示值。 第五章第五章 鍋爐機(jī)組的停運(yùn)鍋爐機(jī)組的停運(yùn)第第1 1節(jié)節(jié) 正常停爐正常停爐一、接到值長(zhǎng)停爐命令后，應(yīng)做好以下停爐準(zhǔn)備工作： 1.對(duì)鍋爐進(jìn)行一次器全

16、面檢查，將各種缺陷記錄匯總，以便檢修時(shí)處理。2.停爐前應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面排污。3.鍋爐進(jìn)行一次全面徹底地吹灰操作。 4.鍋爐大修或長(zhǎng)期備用，應(yīng)將原煤斗內(nèi)的存煤用完。 5.填寫停爐操作票。二、停爐的程序：1.與鄰爐聯(lián)系，保持蒸汽母管壓力和溫度的正常。 2.在保證鍋爐水位和主蒸汽溫度正常的前提下，逐漸減少鍋爐的給煤量、一、二次風(fēng)量（不能低于臨界流化風(fēng)量）和循環(huán)物料量，降低鍋爐負(fù)荷。 3.當(dāng)鍋爐的負(fù)荷降至鍋爐額定負(fù)荷的50%以下時(shí)，將給水和減溫水的自動(dòng)控制改為手動(dòng)控制。4.將鍋爐負(fù)荷降低至最小穩(wěn)定負(fù)荷后，停止給煤機(jī)和石灰石系統(tǒng)運(yùn)行，調(diào)節(jié)二次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使上二次風(fēng)管壓力與爐膛中部壓力相等。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)保

17、持正常的爐膛負(fù)壓。 5.當(dāng)床溫降至800時(shí)，調(diào)節(jié)一次風(fēng)量和引風(fēng)量，使物料處于臨界流化狀態(tài)。6.當(dāng)流化床溫度低于500時(shí)，停止一、二次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉所有風(fēng)門擋板。停止電除塵器運(yùn)行（輸灰工作繼續(xù)運(yùn)行，直至灰斗被輸空為止）。7.當(dāng)返料流化床溫度低于260時(shí)，停止返料風(fēng)機(jī)運(yùn)行。 8.當(dāng)主蒸汽溫度低于400時(shí)，關(guān)閉并汽隔離門，開(kāi)啟各部疏水。 9.嚴(yán)密監(jiān)視壓力，必要時(shí)開(kāi)啟向空排氣門瀉壓。 10加強(qiáng)鍋爐上水，當(dāng)汽包水位升至+250mm時(shí)停止上水。開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門。11. 正常停爐的注意事項(xiàng)： （1）在停爐過(guò)程中，鍋筒上、下壁溫度差不得超過(guò)40。 （2）在停爐過(guò)程中，旋風(fēng)分離器受熱面壁溫度有可能升高

18、到420以上，此時(shí)應(yīng)開(kāi)啟旋風(fēng)分離器上集箱的對(duì)空排汽門，排汽降溫。 （3）鍋爐停止運(yùn)行后，返料風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行。當(dāng)返料灰溫度低于260時(shí)，方可停止返料風(fēng)機(jī)運(yùn)行。三、停爐后的冷卻1.停爐8小時(shí)后，可開(kāi)啟各風(fēng)機(jī)風(fēng)門及擋板，進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻。同時(shí)，進(jìn)行上水和放水一次。 2.停爐12小時(shí)后，再進(jìn)行上水和放水一次。3.兌水操作程序： （1）通過(guò)小旁路上水至汽包水位+250mm，停止上水。 （2）開(kāi)啟定期排污門放水至汽包水位-200mm（所有排污門開(kāi)啟時(shí)間應(yīng)基本相同），關(guān)閉排污門。 （3）重新上水至汽包水位+250mm。 （4）根據(jù)冷卻要求，可反復(fù)進(jìn)行以上程序。4.停爐18小時(shí)后，蒸汽壓力降至0.2MPa時(shí)，可

19、開(kāi)啟鍋筒空氣門。 5.當(dāng)床溫降至300以下時(shí)，可開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、和返料風(fēng)機(jī)，將床料和返料器內(nèi)的灰放掉。 6.鍋爐停爐24小時(shí)后，當(dāng)爐水溫度降低到100以下、且爐膛出口溫度降低到150時(shí)，方可允許將爐水全部放掉。7.鍋爐需要緊急冷卻時(shí)，允許在停爐4小時(shí)后可進(jìn)行少量?jī)端?小時(shí)可進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻，16小時(shí)后可進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻，同時(shí)增加兌水次數(shù)。第第2節(jié)節(jié) 鍋爐壓火鍋爐壓火一、根據(jù)生產(chǎn)的需要，循環(huán)流化床鍋爐可以熱態(tài)停爐一段時(shí)間（壓火熱備用）。二、鍋爐壓火的程序： 1.鍋爐壓火前，應(yīng)逐步降低鍋爐負(fù)荷，同時(shí)將床溫提高到950左右。調(diào)整料層厚度，保持正常的料層差壓。2.停止給煤機(jī)及石灰石系統(tǒng)運(yùn)行運(yùn)行，監(jiān)視爐膛出口處的氧量，當(dāng)氧量值開(kāi)始上升時(shí)，迅速停止一、二次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。3.關(guān)閉流化風(fēng)門、播煤風(fēng)門、二次風(fēng)門、給煤機(jī)密封風(fēng)門以及引風(fēng)機(jī)入口檔板4.當(dāng)返料灰溫度低于260以下時(shí)，停止返料風(fēng)機(jī)運(yùn)行。5.鍋爐壓火后，根據(jù)爐膛