福特Q1基礎知識培訓講義.

1、第四部分第四部分福特福特Q1基礎知識基礎知識2022-6-172目錄目錄n一、n四、獲得Q1的基本條件n五、Q1的評分規(guī)則n六、撤銷Q1的條件n七、Q1 MSA現(xiàn)場評審要求2022-6-173一、2022-6-174Q1是什么是什么？nQ1是福特執(zhí)行的標準。n主要作用為區(qū)分制造現(xiàn)場的等級，并通過運用持續(xù)的、可理解的矩陣工具來保證高質量。nQ1已經變成全球認可的質量品牌。2022-6-175Q1是什么？v它是福特汽車公司所特有的v基本的質量和制造規(guī)則v幫助供應商不斷持續(xù)改進v用一些工具維持最佳v每年都得到提升2022-6-1762022-6-177獲得Q1的好處n獲得顧客認可（Q1旗幟和標志）n

2、對企業(yè)起到廣告和宣傳作用，提升企業(yè)形象n獲得世界優(yōu)秀供應商獎勵基本條件n福特的首選供應商（只有Q1工廠才具有選點資格）nQ1是向福特全球工廠出口的先決條件2022-6-1782022-6-179精益生產指標簡寫簡寫全寫全寫參考中文參考中文FTT (First-Time-Through)首次合格率BTS (Build-To-Schedule)按計劃生產DTD (Dock-To-Dock)入庫到出庫OEE(Overall Equipment Effectiveness)設備綜合效率DMAIC(Define, Measure, Analyze, Improve, Control - 6 Sigma

3、Problem solving)定義,測量,分析,改善,控制6Sigma問題解決方法2022-6-1710特殊特性簡寫簡寫全寫全寫參考中文參考中文CC (Critical Characteristic)關鍵特性SC (Significant Characteristic)重要特性HIC (High Impact Characteristic) 高影響特性OS ()操作者安全特性2022-6-1711Q1術語定義簡寫簡寫全寫全寫參考中文參考中文Cpk (Process Capability Index)初期過程能力指數(shù)Ppk(Performance of process Index)短期過程能力

4、指數(shù)QOS (Quality Operating System) 質量作業(yè)系統(tǒng)QR (Quality Rejects)不良拒收SIM(Supplier Improvement Metrics)供應商改進指標2022-6-1712Q1術語定義簡寫簡寫全寫全寫參考中文參考中文PSW(Part Submission Warrant)零件提交保證書SREA(Supplier Request for Engineering Approval)供應商工程變更申請PD (Product Development)產品開發(fā)(部門)STA(Supplier Technical Assistance)供應商技術支持

5、(部門)MP&L(Material Planning and Logistics)材料規(guī)劃及物流(部門)2022-6-1713四、獲得Q1的基本條件2022-6-1714獲得Q1的基本條件n供應商制造現(xiàn)場在以下五個重要方面必須做到最好:n1.合格的體系n2.持續(xù)的實際業(yè)績n3.現(xiàn)場的行動計劃n4.滿意的客戶n5.持續(xù)改進2022-6-17151.合格的體系n第三方認證:nTS 16949（質量管理體系）nISO 14001(環(huán)境管理體系)n第二方認證nMMOG（全球物料管理系統(tǒng)）2022-6-17162.持續(xù)的實際業(yè)績n1.召回n2.停止發(fā)運n3.同類產品PPM業(yè)績n4. 6個月現(xiàn)場產品PPM

6、n5.交貨業(yè)績n6. 現(xiàn)場評審n7.每月Q1總分2022-6-17172.持續(xù)的實際業(yè)績n8. 違背誠信原則n9. 工廠背書n10. 售后服務件及維修n11. 投產表現(xiàn)（只適用于生產件）2022-6-17183.現(xiàn)場行動計劃n現(xiàn)場評審-供應商來衡量他們業(yè)績的工具:n1.計劃和驗證過程的能力n2.偏差改進n3.制造的效率(精益生產,FTT,OEE)n4.客戶滿意度(在QOS中文件化)2022-6-17193.現(xiàn)場行動計劃n5.一、二類供應商每六個月進行一次； 三、四類供應商每十二個月進行一次n6.糾正計劃在現(xiàn)場評審后三十天內必須提交給STAn7.糾正計劃能有效執(zhí)行2022-6-1720供應商分類

7、II. SignificantnLow Impact on Customer Satisfaction / SafetynPoor PerformanceIV. AutonomousnLow Impact on Customer Satisfaction / SafetynGood PerformanceIII. ExperiencednHigh Impact on Customer Satisfaction / SafetynGood PerformanceI. CriticalnHigh Impact on Customer Satisfaction / SafetynPoor Perfo

8、rmanceSupplier Manufacturing Capability (Q1 Status)Commodity Impact onCustomer Satisfaction / Safety2022-6-1721五、Q1的評分規(guī)則2022-6-1722五、Q1的評分規(guī)則nQ1總分由:n合格的系統(tǒng)n持續(xù)的業(yè)績n工廠的行動計劃三部分組成2022-6-1723評分規(guī)則n每一個供應商的Q1初始分為1000分n為了保持Q1,供應商必須維持至少800分n根據(jù)工廠業(yè)績加減分數(shù)2022-6-1724評分項評分項目目指標指標分數(shù)分數(shù)Q1狀況狀況召回在6個月內1次 -250撤消Q11.召回2022-6-

9、1725評分評分項目項目指標指標分數(shù)分數(shù)Q1狀況狀況停止發(fā)車0次, 6 個月內1次, 6 個月內2次或更多, 6個月內0-100-250不能獲得Q1資格撤消Q12.停止發(fā)車2022-6-1726評分項目評分項目指標指標分數(shù)分數(shù)Q1狀況狀況同類產品PPM 100 %75 % 至 99%50 % 至 74%25 % 至 49%11 % 至 24%0 % 至 10%-1 % 至- 24%-25 % 至 -49%-50 % 至 -74%-75 % 至 -99%-100%在接下去的五個月內，任一個產品PPM超過同類產品的PPM+100 分+75 分+50 分+20 分+10 分0 分-25 分-50 分

10、-100 分-150 分-150 分- 250分交貨少于兩個月，無正分產品PPM小于110，無負分不能獲得Q1資格撤消Q13.同類產品PPM2022-6-1727評分項目評分項目指標指標分數(shù)分數(shù)Q1狀況狀況6個月PPM 0 PPM1 PPM 至 60 PPM61 PPM 至 100 PPM101 PPM 至 250 PPM251 PPM 至 500 PPM501 PPM 至 750 PPM751 PPM 至1000 PPM1001 PPM 至 1500 PPM than 1500 PPM+100 分+50 分0 分-20 分-40 分-60 分-80 分-100 分-125 分交貨少于兩個月，

11、無正分交貨少于兩個月，無負分負分只適用于售后服務件4.6個月產品PPM2022-6-1728評分項評分項目目指標指標分數(shù)分數(shù)Q1狀況狀況交貨評分 100分97 至 99分81 至 96 分低于 81分+100 分+50 分0 分-250分交貨少于兩個月，無正分撤消Q15.交貨評分2022-6-1729評分項目評分項目指標指標分數(shù)分數(shù)Q1狀狀況況生產現(xiàn)場評審生產現(xiàn)場或整改計劃超出時間或整改措施無效第一次通知：-150分第二次通知：-250 分撤消Q16.生產現(xiàn)場評審2022-6-1730六、Q1被撤銷的條件2022-6-1731Q1被撤銷的條件n6個月內有1次召回，-250分，撤消Q1。n6個月

12、內有2次停止發(fā)車，-250分，撤消Q1。n生產PPM大于110PPM，且超過同類PPM的100%，撤消Q1。n交貨評分低于81分，撤消Q1。n現(xiàn)場評審不符合項整改計劃超出時間或整改措施無效，第二次通知：-250 分，撤消Q1。2022-6-1732假如Q1被撤銷n不會因為積極的業(yè)績而獲得分值n6個月內不能重獲Q1狀態(tài)n工廠必須滿足制造現(xiàn)場評估要求,并執(zhí)行有效的糾正措施2022-6-1733假如Q1被撤銷nSTA將與相應的供應商合作查找問題的根源，并制定糾正計劃n如果供應商對業(yè)績和客戶滿意方面問題的對策不能使人滿意，供應商的Q1狀態(tài)會受到影響n其它領域的積極業(yè)績，不能彌補和影響Q1狀態(tài)n恢復Q1：供應商在六個月內必須滿足所有的要求，包括所有的背書2022-6-1734七、Q1 MSA現(xiàn)場評審要求2022-6-1735第一部分：制造過程能力策劃n1.1質量程序，TS 16949，QOSn1.2FMEA/控制計劃*n1.3足夠的職員/培訓評審n1.4PPAP評審和節(jié)拍生產評審n1.5變更管理2022-6-1736第二部分：證明制造過程能力n2.1分供方質量體系管理*n2.2進料質量控制n2.3控制計劃/作業(yè)指導書*n2.4過程變異監(jiān)控（CC,SC,HIC的SPC控制）*n2.5量具的校準和