現(xiàn)場品質(zhì)管理培訓(xùn)教材課件

1、現(xiàn)場品質(zhì)管理培訓(xùn)教材課件2022-4-192 只有帶著問題，才能找到答案 什么是質(zhì)量 什么是產(chǎn)品 提高產(chǎn)品質(zhì)量有什么方法 質(zhì)量是第一嗎 質(zhì)量與成本的矛盾 質(zhì)量與生產(chǎn)的矛盾2022-4-193質(zhì)量成本的誤區(qū)損失成本鑒定和預(yù)防成本2022-4-194什么是質(zhì)量管理 質(zhì)量：滿足規(guī)定的要求質(zhì)量管理：零缺陷零缺陷：產(chǎn)品的一致性請說明已采用的質(zhì)量管理方法。 為保證一致性，我們需要對人，機(jī)，料，法，環(huán)，測量等要素進(jìn)行控制。2022-4-195質(zhì)量是制造出來的 產(chǎn)品是制造出來的，質(zhì)量也是。 控制質(zhì)量不良的發(fā)生原因是第一要務(wù)。 質(zhì)量部門只有一個(gè)職責(zé)，實(shí)現(xiàn)零缺陷。 質(zhì)量管理是設(shè)定發(fā)現(xiàn)問題的系統(tǒng)，進(jìn)而制定徹底根除問

2、題的系統(tǒng)。 質(zhì)量管理人員必須全面掌握制造過程。 質(zhì)量管理人員必須掌握改善的技巧。2022-4-196質(zhì)量是制造出來的 離線檢驗(yàn)是一種浪費(fèi) 抽樣檢驗(yàn)等于不檢，必須實(shí)施100%檢驗(yàn) 不良的五大原因： 品質(zhì)意識 動作不良 工藝不良 物流不良 測量不良2022-4-197品質(zhì)不良的根本原因 不良品是必然存在的 多勞多得 績效考核引導(dǎo)工作結(jié)果 對不合格的懲罰導(dǎo)致隱藏不合格品。 專職檢驗(yàn) 判斷工廠品質(zhì)水平的高低只需看看專職檢驗(yàn)員的數(shù)量。2022-4-198品質(zhì)管理的方法 預(yù)防篇 5S管理 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化物流管理 工程條件管理 變更點(diǎn)控制 控制圖的使用 保證測量的一致性 最佳的進(jìn)貨質(zhì)量控制2022-4-199工

3、廠內(nèi)不良現(xiàn)象作業(yè)流程不暢，搬運(yùn)距離長且通道被阻耗費(fèi)工時(shí)。物品堆放雜亂，良品、不良品混雜，成品、半成品未很好的 區(qū)分品質(zhì)難以保障。工裝夾具隨地放置效率損失，成本增加。機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，故障多精度降低，生產(chǎn)效率下降。私人物品隨意亂放，員工頻繁走動無次序無效率。地面臟污，設(shè)施陳舊，燈光昏暗不安全，易感疲倦。物品沒有標(biāo)識區(qū)分，誤送誤用品質(zhì)不佳，退貨增多。管理氣氛緊張，員工無所適從士氣不振。2022-4-1910企業(yè)中管理者的想法：什么地方有什么東西，靠感覺就可以。出現(xiàn)不良沒關(guān)系，努力生產(chǎn)就可以。流這么多汗來搬運(yùn)，效果當(dāng)然好。機(jī)器設(shè)備故障，供貨不足，無法按期交貨，這是沒辦法的事情。工作中受點(diǎn)傷沒關(guān)系，搽

4、點(diǎn)紅藥水就可以了。工廠臟亂點(diǎn)沒關(guān)系，產(chǎn)品好銷就行了。2022-4-1911產(chǎn)生浪費(fèi)的根源多亂臟2022-4-19125S管理的核心多多整理整理亂亂整頓整頓臟臟清掃清掃制度化制度化- -清潔清潔習(xí)慣化習(xí)慣化- -素養(yǎng)素養(yǎng)2022-4-1913提高現(xiàn)場管理水平5S 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)紅牌作戰(zhàn)三定管理臟污源的杜絕法與收集法2022-4-19145S管理 當(dāng)你不知道需要做什么的時(shí)候，不妨先做5S管理 日本企業(yè)成功的兩大法寶之一 5S之實(shí)用與美觀 橫向與縱向的評比2022-4-1915作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 許多不良的原因是操作者的素質(zhì)造成的？ 我們不是雷鋒，操作者也不是 質(zhì)量的形成應(yīng)該依賴于管理，而不是

5、人為因素 讓操作者象自動加工的設(shè)備一樣工作。 設(shè)備的離人化和操作簡單化的改善2022-4-1916作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 以人的動作為核心 由監(jiān)督者建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 精確到每一個(gè)動作 注意作業(yè)安全 推進(jìn)站立式作業(yè)，防止懈怠 注意減少操作者勞動強(qiáng)度。 檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)整，刀具研磨的標(biāo)準(zhǔn)化2022-4-1917物流管理 品質(zhì)管理要求實(shí)現(xiàn)可追溯性 追溯性能夠： 及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題 隔絕不良品 找到問題發(fā)生的根本原因 現(xiàn)行生產(chǎn)方式下實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)可追溯性的難點(diǎn) 在制品量大 批次量大，且數(shù)量不穩(wěn)定 工序交替時(shí)混批 生產(chǎn)周期長2022-4-1918物流管理為什么出現(xiàn)大批量的物流方式生產(chǎn)批量大程序復(fù)雜按售出的情況進(jìn)行生產(chǎn)的概念薄弱物流水準(zhǔn)

6、低大批量=長的生產(chǎn)周期2022-4-19192022-4-19202022-4-1921河流與水庫河流與水庫 在連續(xù)流生產(chǎn)過程中，一定設(shè)法使物流、信息流、價(jià)值流讓其不斷流動，切切不可停止，停止的東西不能創(chuàng)造附加價(jià)值。物流物留2022-4-1922 生產(chǎn)平準(zhǔn)化是物流優(yōu)化的基礎(chǔ)數(shù)量的均衡數(shù)量的均衡化化最大值最大值最小值最小值波動大波動大波動小波動小數(shù)數(shù)量量A AC CA AA AC CA A種類的均衡化種類的均衡化物流管理2022-4-1923物流管理 批次管理實(shí)現(xiàn)可追溯性 汽車召回制度實(shí)施的基礎(chǔ) 無論在什么地方，必須實(shí)現(xiàn)先入先出 庫房的先入先出 工位的先入先出 最佳方法，一個(gè)流的生產(chǎn)和搬運(yùn)。20

7、22-4-1924控制圖的種類與適用場合控制圖的種類與適用場合類別名稱控制圖符號特點(diǎn)適用場合計(jì)量均值-極差控制圖x-R最常用，判斷工序是否正常的效果好，計(jì)算R值的工作量小。適用于產(chǎn)品批量大且生產(chǎn)正常、穩(wěn)定的工序。值控均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖x-s常用，判斷工序是否正常的效果最好，但計(jì)算s值的工作量大。適用于產(chǎn)品批量大且生產(chǎn)正常、穩(wěn)定的工序。中位數(shù)-極差控制圖x-R 計(jì)算簡便，但效果較差。適用于產(chǎn)品批量大且生產(chǎn)正常、穩(wěn)定的工序。制圖單值-移動極差控制圖X-MR簡便省事，能及時(shí)判別工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。缺點(diǎn)是不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化。因各種原因（時(shí)間或費(fèi)用）每次只能得到一個(gè)數(shù)據(jù)或盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常因素

8、。計(jì)數(shù) 不合格品數(shù)控制圖p較常用，計(jì)算簡潔，作業(yè)人員易于掌握。樣本含量較大。樣本含量相等。值控不合格品率控制圖np樣本取樣量大，且計(jì)算量大，控制曲線凹凸不平。樣本含量可以不等。缺陷數(shù)控制圖c較常用，計(jì)算簡潔，作業(yè)人員易于掌握。要求樣本量大。樣本含量相等。制圖單位缺陷數(shù)控制圖u計(jì)算量大，控制曲線凹凸不平。 樣本含量可以不等。控制圖的使用2022-4-1925測量系統(tǒng)評價(jià)構(gòu)筑SPC系統(tǒng)關(guān)鍵質(zhì)量特性確認(rèn)初始過程能力研究控制圖的實(shí)際應(yīng)用和質(zhì)量改進(jìn)活動質(zhì)量控制點(diǎn)選定SPC方案設(shè)定2022-4-1926被監(jiān)控的特性UCL = 控制上限控制上限 中心線中心線LCL = 控制下限控制下限畫的數(shù)據(jù)工程的控制線是

9、基于來自工程本身的數(shù)據(jù)而計(jì)算出來的 他們基于 +/- 3s (預(yù)期99.73% 的工程散布落在控制線之間 )管理圖上產(chǎn)品規(guī)格限 3)3)按時(shí)間繪制控制圖按時(shí)間繪制控制圖按 時(shí) 間 畫 數(shù) 據(jù)2022-4-1927q 初始的控制限計(jì)算初始的控制限計(jì)算 遵循100個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)的規(guī)則 少了不準(zhǔn)確 多了不必要 q 控制限重新計(jì)算控制限重新計(jì)算 控制限是從工程輸出本身推導(dǎo)出來的，只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候才重算 一般情況下, 再計(jì)算的條件：樣本圖最近才開始，而且存在一個(gè)對抽樣，測量，畫圖等學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)折期 工程有一個(gè)已知的變化，而且其影響已經(jīng)由“老的” 控制限所證實(shí)2022-4-1928q 管理圖告訴了我們什么？管理圖告訴了

10、我們什么？ 2022-4-1929q 合理子群化合理子群化是一種組織數(shù)據(jù)的方法，目的是讓管理圖回答正確的問題子群選擇的方式：子群內(nèi)的樣本是同質(zhì)的 （群內(nèi)散布最小化） 最小化的群內(nèi)散布讓我們?nèi)菀最I(lǐng)會群間散布及特殊要因事件 不要在子群中包括你希望采取措施的、影響工程平均值的因素 “如果數(shù)據(jù)沒有以合理的方式子群化，那么管理圖將不過是墻紙如果數(shù)據(jù)沒有以合理的方式子群化，那么管理圖將不過是墻紙罷了罷了” Donald Wheeler2022-4-1930控制圖基本的判定準(zhǔn)則控制圖基本的判定準(zhǔn)則連續(xù)點(diǎn)在7點(diǎn)呈上升或下降趨勢時(shí)，這也是異常！可能與設(shè)備老化、潤滑不足、人員疲勞有關(guān)。連續(xù)點(diǎn)在7點(diǎn)在中心線的一側(cè)時(shí)

11、，這是異常！ 點(diǎn)子不能超出控制界限2022-4-1931q 管理圖解讀管理圖解讀多少多少%的數(shù)據(jù)點(diǎn)應(yīng)該落到的數(shù)據(jù)點(diǎn)應(yīng)該落到UCL和和 LCL之間之間?如果一個(gè)點(diǎn)落在了如果一個(gè)點(diǎn)落在了UCL或或 LCL之外，這意味著我們在給顧客制造一個(gè)不良品嗎？之外，這意味著我們在給顧客制造一個(gè)不良品嗎？ UCLLCL2022-4-1932#1) #1) 把把放在管理圖上放在管理圖上#2) #2) 把把UCL UCL 和和 LCL LCL 當(dāng)做規(guī)格限對待當(dāng)做規(guī)格限對待 如果你做了其中一個(gè)，管理圖將變成僅供檢查的工具如果你做了其中一個(gè)，管理圖將變成僅供檢查的工具- -它不再是管理圖了它不再是管理圖了 UCL /

12、LCL UCL / LCL 不直接和顧客不良相聯(lián)系不直接和顧客不良相聯(lián)系 q 兩大管理圖錯(cuò)誤兩大管理圖錯(cuò)誤 2022-4-1933我們將使用的規(guī)則我們將使用的規(guī)則:-規(guī)則規(guī)則 #1: 1點(diǎn)脫離UCL 或 LCL (3-sigma 限) -規(guī)則規(guī)則 #2: 3個(gè)連續(xù)點(diǎn)中2點(diǎn)脫離2-sigma限 -規(guī)則規(guī)則 #3: 5個(gè)連續(xù)點(diǎn)中4點(diǎn)脫離1- sigma限 -規(guī)則規(guī)則 #4: 8個(gè)連續(xù)點(diǎn)在中心線的一側(cè) ，連續(xù)7點(diǎn)連續(xù)上升或下降。-圖案規(guī)則圖案規(guī)則: 一個(gè)圖案自我重復(fù) 為了幫助鑒別出現(xiàn)在我們工程中的特殊要因事件，制定了一套標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則,當(dāng)違反了一個(gè)規(guī)則時(shí)，我們用“脫離控制”來描述.這意味著某些這意味著某些

13、“非正常非正?！鼻闆r發(fā)生了，情況發(fā)生了，q 管理圖規(guī)則管理圖規(guī)則2022-4-19341、對管理圖的管理上下限，在必要時(shí)進(jìn)行合理的再計(jì)算。 2、嚴(yán)格遵守管理周期，及時(shí)、準(zhǔn)確的進(jìn)行描點(diǎn)畫圖。3、當(dāng)發(fā)生超出控制限的點(diǎn)（即異常點(diǎn)）時(shí)，及時(shí)對工程 實(shí)施改善對策，并將相應(yīng)的對策標(biāo)在管理圖上。q 管理圖的維持管理管理圖的維持管理2022-4-1935工程條件管理 變差 變差產(chǎn)生的原因輸入的變差將導(dǎo)致輸出的變差條件管理的方法 首件確認(rèn)什么 過程參數(shù)的連續(xù)監(jiān)控單值和移動極差圖 關(guān)于條件設(shè)定的作業(yè)指導(dǎo)書 監(jiān)控儀表的校準(zhǔn)與檢定 刀具定位及調(diào)整的思路 再確認(rèn)2022-4-1936保證測量的一致性 客戶退貨是否證明成

14、品檢驗(yàn)不負(fù)責(zé)任 工人是否一直不認(rèn)真檢驗(yàn)，以至于專職檢驗(yàn)人員總是大量發(fā)現(xiàn)自檢合格后的不良品。 除了品質(zhì)意識外，測量系統(tǒng)的不一致性是重要原因 測量系統(tǒng)：被測特性、量具、測量人、測量環(huán)境、測量方法。2022-4-1937測量系統(tǒng)變動的理解測量系統(tǒng)變動的理解部件的變差部件的變差測量者變動測量者變動（再現(xiàn)性）（再現(xiàn)性）正確性正確性反復(fù)性反復(fù)性穩(wěn)定性穩(wěn)定性線性線性測量儀器測量儀器變動變動測量變差測量變差觀察數(shù)據(jù)變差觀察數(shù)據(jù)變差Manpowerethodaterialachine &Environmenteasurement 10% Accept 可能可能10% to 29% 有條件有條件 Acce

15、pt29%- 不能適用不能適用 (改善措施改善措施)Gage R&R 判斷基準(zhǔn)判斷基準(zhǔn):2022-4-1938正確性（偏倚）正確性（偏倚）(Accuracy)可靠性可靠性(Stability)測量者變動測量者變動（再現(xiàn)性）（再現(xiàn)性）測量儀器測量儀器變動變動測量變差測量變差正確性正確性反復(fù)性反復(fù)性穩(wěn)定性穩(wěn)定性線性線性表示偏離的大小程度表示偏離的大小程度.樣本真值正確度利用最正確的儀器測量的值設(shè)定為真值.Time 1Time 2安全性 對標(biāo)準(zhǔn)品(Master品) 的同一特性,利用同 一儀器, 隔一段時(shí)間 進(jìn)行測量時(shí)發(fā)生的 測量值變動。線形性線形性(Linearity) 規(guī)定工作范圍的 上/

16、下限區(qū)間內(nèi), 至 少各確認(rèn)一次精度 時(shí)發(fā)生的差異.USLLSL測量值測量值(無偏差)真值精度偏差小真值精度偏差大2022-4-1939反復(fù)性反復(fù)性(Repeatability)反復(fù)性反復(fù)性(Repeatability):指能得到有一貫性的結(jié)果指能得到有一貫性的結(jié)果反復(fù)測量時(shí)的變動再現(xiàn)性再現(xiàn)性(Reproduceability)測量者B測量者A測量者C再現(xiàn)性測量者變動測量者變動（再現(xiàn)性）（再現(xiàn)性）測量儀器測量儀器變動變動測量變差測量變差正確性正確性反復(fù)性反復(fù)性穩(wěn)定性穩(wěn)定性線性線性同一測量者利用同一 儀器短時(shí)間內(nèi), 對同 一對象,同一特性,進(jìn) 行反復(fù)測量時(shí)發(fā)生的 測量值變動.對同一部品,同一特性,

17、 利用同一儀器, 數(shù)名測 量者,進(jìn)行測量時(shí)發(fā)生 的 測量值變動.2022-4-1940Gage R&R 研究研究計(jì)量型計(jì)量型測量者A測量者B零件12345123451次試驗(yàn)2172202172142162172162162162201次試驗(yàn)2162162162122192192162152122201次試驗(yàn)216218217212220220220216212220X216.3218.0216.3212.7218.3218.3217.3215.7213.3220.0=X216.3216.9極差1.04.01.02.04.04.04.01.04.00234511.411.912.242.

18、4821.281.812.152.4031.231.772.122.3841.211.752.112.3751.191.742.102.3661.181.732.092.3571.171.732.092.3581.171.722.082.3591.161.722.082.34101.161.722.082.34111.161.712.082.34121.151.712.072.34131.151.712.072.34141.151.712.072.34151.151.712.072.34平均極差分布的d2值測量次數(shù)測量人數(shù)極差數(shù)23名測量者，對5個(gè)樣品，反復(fù)測量23次Spec:2160.520

19、22-4-1941Gage R&R 研究研究計(jì)量型計(jì)量型反復(fù)性反復(fù)性(Repeatability)再現(xiàn)性再現(xiàn)性(Reproduceability)Gage R & R%EV = 5.15Rd2= 5.152.51.72= 7.5= 5.15= 5.151.41= 2.2AV估計(jì)值A(chǔ)V校正值 5.15R0d22 nr2= 2.22=R0=5.15 537.52= 1.01.452= +0.192=1.47= 2.5% R & R =100%= 51%e eood2e2= +2eomRpd2 =p6.22.48=2.502= +1.472=2.92= +2pmtmt 1.4

20、7 2.9100% =% R & R =100%= 378%m 5.15 1.47 2100% =5.15T2022-4-1942Gage R&R 研究研究計(jì)數(shù)型計(jì)數(shù)型官能的合格 及不合格 或者 判定 Go/No Go的時(shí)候Appraiser AAppraiser B12121GGGG2GGGG3NGGGG4NGNGNGNG5GGGG6GGGG7NGNGNGNG8NGNGGG9GGGG10GGGG11GGGG12GGGG13GNGGG14GGGG15GGGG16GGGG17GGGG18GGGGVisual Inspection Gage Study評委間的相互不同結(jié)果- 如果

21、測量4次的測量結(jié)果相同 Gage可能 Accept.- % Gage R&R = 3 / 18 x 100% = 17%- 評委的測量結(jié)果不同, Gage要改善或再評價(jià).- 如不能改善, 得找別的測量系統(tǒng).2022-4-1943測量與生產(chǎn)的一致性 生產(chǎn)組織需要按節(jié)拍進(jìn)行 測量需要時(shí)間，精密測量需要更長的時(shí)間 快速檢驗(yàn)的方法 殘留工件法 物流管理保證法2022-4-1944最佳的進(jìn)貨質(zhì)量控制 60%的質(zhì)量取決于供應(yīng)商 互利的供方關(guān)系 單一供應(yīng)商的選擇 進(jìn)貨檢驗(yàn)是多余的工作2022-4-1945預(yù)防篇總結(jié) 解決問題的最好方法是不讓問題發(fā)生 問題的發(fā)生必然有其原因 品質(zhì)管理的根本目標(biāo)是消除產(chǎn)

22、生不良的原因 品質(zhì)是制造出來的2022-4-1946品質(zhì)管理的方法 檢測篇 定位停止方式 防錯(cuò)法 目視管理 專用檢具的使用 檢驗(yàn)工序的職責(zé) 殘留工件法 工藝保證的假象2022-4-1947 A.BRAIN CONSULTING2022-4-1948停止的方法-自働化一出現(xiàn)不合格，生產(chǎn)線就停止產(chǎn)品不良作業(yè)不良作業(yè)不均衡把人員從監(jiān)視設(shè)備中解放出來加工完成后自動停止，對需求變化的高度適應(yīng)快速暴露問題，找到對策尊重人格2022-4-1949防錯(cuò)法 針對不良的思路 錯(cuò)誤是不可避免的-錯(cuò)誤可以被排除 取樣檢測是最好的嗎-100%檢測 用戶是最好的監(jiān)測者下道工序即用戶，產(chǎn)品連續(xù)流的生產(chǎn)。2022-4-195

23、0防錯(cuò)法 缺陷的根源 被疏忽的過程 工序錯(cuò)誤 錯(cuò)誤的工序流程 缺少零件 錯(cuò)誤的零件 錯(cuò)誤的工作基準(zhǔn) 誤操作 調(diào)整錯(cuò)誤 設(shè)備安裝不當(dāng) 工具和夾具準(zhǔn)備不當(dāng)2022-4-1951防錯(cuò)法 五項(xiàng)最好的防差錯(cuò)技術(shù) 不同規(guī)格的定位銷 錯(cuò)誤發(fā)現(xiàn)與警告 限制開關(guān) 消滅按鈕 檢查清單2022-4-1952防錯(cuò)法 識別錯(cuò)誤的三個(gè)出發(fā)點(diǎn) 通過特征識別產(chǎn)品 通過重量 通過尺寸 通過形狀 從程序或疏忽的過程發(fā)現(xiàn)偏差 嚴(yán)格的過程次序，如先折彎，后打孔，打孔無法進(jìn)行 從固定數(shù)值中發(fā)現(xiàn)偏差 操作次數(shù) 余出零件 臨界條件2022-4-1953防錯(cuò)法8條基本原則 建立過程質(zhì)量 去除所有人為的錯(cuò)誤和缺陷 從現(xiàn)在開始，讓錯(cuò)誤停止，正確

24、開始 別找借口，思考如何作對 60%的成功機(jī)會已經(jīng)足夠了現(xiàn)在實(shí)施你的想法 大家共同去消除錯(cuò)誤和缺陷時(shí)，他們能夠減為零 十人智慧遠(yuǎn)勝一人智慧 5ws+H2022-4-1954 目視管理就是通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法。在日?；顒又袝〉萌说乃行畔⒌?0%。因此，在企業(yè)管理中強(qiáng)調(diào)各種管理狀態(tài)，管理方法清楚明了，讓員工自主性地完全了解，達(dá)到“一目了然”，目視管理2022-4-19551.異常及問題的表面化將正常狀態(tài)予以標(biāo)識，一旦離開此狀態(tài)就意味著異常，問題的發(fā)生，則可早發(fā)現(xiàn)，早做對策。2.讓應(yīng)該管理、控制的項(xiàng)目眾所周知。大家都知道如何做，則全員能正確執(zhí)行。3.管理的效率化對管理者來說，管理本身也許會帶來優(yōu)越感，但對被管理者來說卻并不是件愉快的事情，“盡量減少管理，實(shí)行自主管理“這一切符合人性化的管理法則，只存在目視管理中才能發(fā)揮得淋漓盡致。實(shí)施目視管理，即使部門之間，全員之間并不相互了解，但通過眼睛現(xiàn)查就能正確地把握企業(yè)現(xiàn)場運(yùn)行現(xiàn)況判斷工作的正常與異常，這就能夠?qū)崿F(xiàn)“自主管理”目的。省卻了許多無謂的請示、命令、詢問，使系統(tǒng)高效率運(yùn)轉(zhuǎn)。目視管理的用途2022-4-1956目視管理目視化管理將達(dá)到 最簡單的管理方法 容易監(jiān)控 低成本例如： 交通用的紅綠燈管理。 包裝箱的箭頭管理 空調(diào)機(jī)上的小布條。 包裝上的打開標(biāo)志。2022-4-1957為了達(dá)到容易明白，