TPS培訓(xùn)材料2016

1、管理的源流管理的源流Shinji Shinji teradaterada 學(xué)學(xué)精益精益生產(chǎn)生產(chǎn) 國(guó)內(nèi)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)國(guó)內(nèi)汽車(chē)產(chǎn)業(yè) 四大四中四大四中五強(qiáng)？大五強(qiáng)？大序序 言言四大四小四大四小學(xué)先進(jìn)的汽車(chē)技術(shù)，創(chuàng)建自主品牌學(xué)先進(jìn)的汽車(chē)技術(shù)，創(chuàng)建自主品牌 學(xué)管理技術(shù)，執(zhí)行學(xué)管理技術(shù)，執(zhí)行精益精益生產(chǎn)生產(chǎn) 學(xué)新汽學(xué)新汽車(chē)車(chē)技技術(shù)術(shù)并且并且擴(kuò)擴(kuò)大精益大精益生產(chǎn)生產(chǎn) 創(chuàng)創(chuàng)建自主品牌精益建自主品牌精益生產(chǎn)生產(chǎn) ？強(qiáng)大？強(qiáng)？強(qiáng)大？強(qiáng)精益精益生產(chǎn)（生產(chǎn)（lean production） 精益求精精益求精更上一層層樓提高提高提高提高SQCDM安全安全(Safety)品質(zhì)品質(zhì)(Quality)成本成本(Cost)遞送遞送(

2、Delivery) 士氣士氣(Morale) 準(zhǔn)時(shí)化準(zhǔn)時(shí)化JIT 在必要的時(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)在必要的時(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品量的必要產(chǎn)品提前規(guī)劃提前規(guī)劃持續(xù)性流程持續(xù)性流程拉動(dòng)式制度拉動(dòng)式制度快速轉(zhuǎn)換快速轉(zhuǎn)換整合物流作業(yè)整合物流作業(yè) 自?xún)P自?xún)P化化JIDOKA （現(xiàn)地品質(zhì)管理）（現(xiàn)地品質(zhì)管理） 使問(wèn)題顯現(xiàn)使問(wèn)題顯現(xiàn)出現(xiàn)問(wèn)題自動(dòng)停止出現(xiàn)問(wèn)題自動(dòng)停止安燈（視覺(jué)信號(hào)）安燈（視覺(jué)信號(hào)）人機(jī)分開(kāi)防錯(cuò)人機(jī)分開(kāi)防錯(cuò)現(xiàn)地品質(zhì)管理現(xiàn)地品質(zhì)管理解決問(wèn)題的真因解決問(wèn)題的真因以人為本以人為本挑戰(zhàn)自我挑戰(zhàn)自我 參與決策參與決策.共同目標(biāo)共同目標(biāo) 交叉訓(xùn)練交叉訓(xùn)練.減少浪費(fèi)減少浪費(fèi)現(xiàn)地現(xiàn)物現(xiàn)地現(xiàn)物 解決問(wèn)題解決問(wèn)題. 5W

3、注意浪費(fèi)注意浪費(fèi). 通過(guò)杜絕浪費(fèi)以縮短通過(guò)杜絕浪費(fèi)以縮短工作工作流程流程實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn) 最佳安全性、最最佳安全性、最好好品質(zhì)、最低成本、最短的準(zhǔn)備、最高員工士氣品質(zhì)、最低成本、最短的準(zhǔn)備、最高員工士氣 最大限度地讓顧客滿(mǎn)意最大限度地讓顧客滿(mǎn)意T P S（ Toyota Production System）豐田模式豐田模式【精益精益生產(chǎn)生產(chǎn)】 SQCDMSQCDM夯實(shí)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 現(xiàn)場(chǎng)改善 TPM 目視化 5S呆滯庫(kù)存 平準(zhǔn)化生產(chǎn)新產(chǎn)品 事務(wù)效率縮短生產(chǎn) 異常流程防錯(cuò)管理質(zhì)量提升成本控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間管理能率管理 動(dòng)能管理培養(yǎng)人 培訓(xùn)及人員技能提升 豐田模式豐田模式【精益精益生產(chǎn)生產(chǎn)】 顧客的評(píng)價(jià)值提升（

4、顧客的評(píng)價(jià)值提升（customer value）定義價(jià)值流程（value stream）建立無(wú)間斷的操作流程（flow）拉式（Pulling）工作制度豐田豐田DNA第一章第一章第二章第二章豐田生產(chǎn)方式的核心豐田生產(chǎn)方式的核心十大準(zhǔn)則十大準(zhǔn)則第三章第三章總總 結(jié)結(jié)第四章第四章目錄目錄豐田豐田DNA第一章第一章能理解的工廠視察任務(wù)能理解的工廠視察任務(wù)設(shè)備制造廠技術(shù)能力提高的新設(shè)備事前檢驗(yàn)工作設(shè)備制造廠技術(shù)能力提高的新設(shè)備事前檢驗(yàn)工作豐田的插話(huà)（力量）豐田的插話(huà)（力量） 驚人的麻將機(jī)械加工線(xiàn)驚人的麻將機(jī)械加工線(xiàn)發(fā)揮本領(lǐng)發(fā)揮本領(lǐng) 的的 Water Test Water Test 驚人的麻將機(jī)械加工線(xiàn)驚

5、人的麻將機(jī)械加工線(xiàn)豐田的插話(huà)（豐田的插話(huà)（1 1） 高舉高目標(biāo)高舉高目標(biāo)“停止停止 ”并且實(shí)現(xiàn)（并且實(shí)現(xiàn)（挑戰(zhàn)挑戰(zhàn)）發(fā)動(dòng)機(jī)工廠午休的片段發(fā)動(dòng)機(jī)工廠午休的片段（ （缸體機(jī)械加工線(xiàn)缸體機(jī)械加工線(xiàn)） ） 員工吃完午飯后打麻將員工吃完午飯后打麻將 機(jī)械加工線(xiàn)無(wú)停線(xiàn)機(jī)械加工線(xiàn)無(wú)停線(xiàn) 100%100% 開(kāi)動(dòng)開(kāi)動(dòng) 員工午休后作業(yè)開(kāi)始員工午休后作業(yè)開(kāi)始分析機(jī)械加工線(xiàn)的停止因素，分析機(jī)械加工線(xiàn)的停止因素，把握根本原因，把握根本原因，改善改善加加工工線(xiàn)線(xiàn)停停止止工藝設(shè)備設(shè)備原材料原材料人人環(huán)境環(huán)境刃具壽數(shù)交換質(zhì)地切屑參數(shù)速度形狀切量切削水轉(zhuǎn)數(shù)量位置尺寸厚度 切量質(zhì)地硬度成分粗細(xì)長(zhǎng)度角R其他凹凸痕主軸夾具轉(zhuǎn)數(shù)震動(dòng)油

6、泵壓力量溫度切屑傳感器磨損檢查具構(gòu)造數(shù)量位置頻次原材供成品刃具交換熟練度操縱難度位置搬運(yùn)設(shè)備操作熟練度原材供等待燈光原材供111111111000000000一一萬(wàn)萬(wàn)九九萬(wàn)萬(wàn)東東南南西西北北発発中中？發(fā)揮本領(lǐng)發(fā)揮本領(lǐng) 的的 Water Test Water Test 豐田的插話(huà)（豐田的插話(huà)（2 2） 執(zhí)執(zhí)行日常行日常變變化點(diǎn)管理化點(diǎn)管理問(wèn)題點(diǎn)的早期發(fā)現(xiàn)和對(duì)策問(wèn)題點(diǎn)的早期發(fā)現(xiàn)和對(duì)策現(xiàn)地現(xiàn)物（現(xiàn)地現(xiàn)物（Genchi Genbutsu)構(gòu)筑構(gòu)筑工作工作流程流程Water Test Water Test 的的目的目的 是是 什么什么？確認(rèn)完成車(chē)漏水和進(jìn)水的有無(wú)向顧客提供良好的質(zhì)量如果有漏水，調(diào)查發(fā)生的

7、原因，根本原因立刻對(duì)策（）（）漏水部位是不是過(guò)去發(fā)生(復(fù)發(fā))部位？還是新發(fā)生的部位？（）（）連續(xù)漏水是不是發(fā)生著？發(fā)生率是XX%？（）（）狀況向自部門(mén)及相關(guān)部門(mén)聯(lián)絡(luò)（）（）應(yīng)急措施在怎樣實(shí)施（在修理方法生產(chǎn)工位的處理等等）（）（）調(diào)查5大因素有什么變化(工藝/設(shè)備/人/材料/環(huán)境)（）（）抓住根本原因，實(shí)施對(duì)策（）（）確認(rèn)對(duì)策效果（重點(diǎn)檢驗(yàn)方法效果確認(rèn)的期間等等）為何在以前的工序中不能發(fā)現(xiàn)？（反?。ǚ词。┈F(xiàn)狀的管理的問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策必要 （ （兩個(gè)兩個(gè)対策）対策）（防止再發(fā)生）（防止再發(fā)生）豐田的插話(huà)（豐田的插話(huà)（3 3） 可視化作業(yè)可視化作業(yè)（信息的共享）（信息的共享）全員參加的工作方法的辦法全

8、員參加的工作方法的辦法- - 設(shè)備制造廠技術(shù)能力提高設(shè)備制造廠技術(shù)能力提高 ？- -設(shè)備制造廠技術(shù)能力提高的新設(shè)備事前檢驗(yàn)工作設(shè)備制造廠技術(shù)能力提高的新設(shè)備事前檢驗(yàn)工作 讓全體人員明白，使用視覺(jué)看板，使問(wèn)題點(diǎn)表面化 采用包含過(guò)去發(fā)生的問(wèn)題項(xiàng)目的檢驗(yàn)檢查表 為事前檢驗(yàn)使用的視覺(jué)看板(表)是設(shè)備設(shè)置后的驗(yàn)收工作持續(xù)對(duì)策效果確認(rèn)(表)的 工具（ （星取表）星取表）視覺(jué)看板視覺(jué)看板星取表星取表檢查表檢查表過(guò)去發(fā)生的問(wèn)題項(xiàng)目能理解的工廠能理解的工廠視視察任察任務(wù)務(wù)豐田的插話(huà)（豐田的插話(huà)（4 4） 日常工作管理水準(zhǔn)的比較日常工作管理水準(zhǔn)的比較（工廠的文化水平）（工廠的文化水平） 技技術(shù)術(shù)管理水準(zhǔn)的比管理水

9、準(zhǔn)的比較較 質(zhì)質(zhì)量管理水準(zhǔn)的比量管理水準(zhǔn)的比較較- -工廠工廠視視察察時(shí)時(shí)，必定要去的地方。在何，必定要去的地方。在何處處？ - - 洗手間洗手間 餐餐 廳廳（）（）很多的員工使用的地方（）（）員工的休息的地方（）（）追求衛(wèi)生和清潔的地方 等等 休息站休息站持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn) （kaizen）完成車(chē)漏水檢查線(xiàn)完成車(chē)漏水檢查線(xiàn)工廠工廠視視察任察任務(wù)務(wù)工作工作執(zhí)執(zhí)行日常行日常變變化點(diǎn)管理化點(diǎn)管理構(gòu)筑構(gòu)筑工作工作流程流程日常工作管理水準(zhǔn)的比較日常工作管理水準(zhǔn)的比較（文化水平）文化水平）設(shè)備事前檢驗(yàn)設(shè)備事前檢驗(yàn)工作工作可視化作業(yè)可視化作業(yè)（信息的共享）（信息的共享）全員參加的工作方法的辦法全員參加的工作

10、方法的辦法豐田的插話(huà)（力量）豐田的插話(huà)（力量） 5 5項(xiàng)高級(jí)原則項(xiàng)高級(jí)原則挑戰(zhàn)挑戰(zhàn)現(xiàn)地現(xiàn)物現(xiàn)地現(xiàn)物（Genchi Genbutsu）反思反思持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)（kaizen）尊重與團(tuán)隊(duì)合作尊重與團(tuán)隊(duì)合作PDCSA麻將機(jī)械加工線(xiàn)麻將機(jī)械加工線(xiàn)高舉高目標(biāo)高舉高目標(biāo)“停止停止 ”A(Action) 行動(dòng)戴明循環(huán)戴明循環(huán)（Deming Cycle）運(yùn)用反?。ǚ乐箚?wèn)題再發(fā)生）運(yùn)用反?。ǚ乐箚?wèn)題再發(fā)生）持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)運(yùn)用這些工具與技巧運(yùn)用這些工具與技巧P (plan) 規(guī)劃D (do) 執(zhí)行C (check) 檢查S (stady) 學(xué)習(xí)管理者參與管理者參與中間管理者參與中間管理者參與安燈andon5S一

11、個(gè)流JIT視覺(jué)看板U字線(xiàn)，5W，防錯(cuò)職職能部能部門(mén)門(mén)參與參與參與參與精益求精精益求精T T P P S S = = M M E E （ （Method Engineering） ） ： ： 方法方法管理技術(shù)管理技術(shù) （ （ Industrial Engineering ） ） ： ： 工業(yè)工程工業(yè)工程技術(shù)技術(shù)工業(yè)管理技術(shù)，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間技術(shù)， MODAPTH技術(shù)，ZD0技術(shù)，QC技術(shù)，PM技術(shù)，TFM技術(shù)，VE技術(shù)，F(xiàn)MEA技術(shù)，APMA技術(shù)， . 等等日常管理方法；安燈安燈andon，視覺(jué)看板視覺(jué)看板，維修TPM，KY，OJT，標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 問(wèn)題發(fā)現(xiàn)方法；7大類(lèi)的浪費(fèi)大類(lèi)的浪費(fèi)，星取表星取表，現(xiàn)地

12、現(xiàn)物現(xiàn)地現(xiàn)物，5S，3M，改善工作組 改善方法；一個(gè)流JIT，自動(dòng)化，同步均衡化工程，U字線(xiàn)字線(xiàn)，防錯(cuò)防錯(cuò)，5W，大部屋 等等安燈安燈andon視覺(jué)看板視覺(jué)看板標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化浪費(fèi)浪費(fèi)不良手修的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)在庫(kù)的浪費(fèi)作業(yè)等待的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)7大類(lèi)的浪費(fèi)大類(lèi)的浪費(fèi)星取表星取表現(xiàn)地現(xiàn)物現(xiàn)地現(xiàn)物作業(yè)內(nèi)容粗材取完成品置品質(zhì)安全注意標(biāo)準(zhǔn)手持標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)分解番號(hào)TP1101DR2424完成品粗材手作業(yè)自動(dòng)送25MI1764U字線(xiàn)字線(xiàn)不良！防錯(cuò)防錯(cuò)5W排列圖 次數(shù)組織圖圖表和管理圖 散布圖 特征要因圖檢查表 分層法QC7大工具大工具加加工工線(xiàn)線(xiàn)停停止止工藝設(shè)備設(shè)備原材料原材料人人環(huán)境環(huán)境刃具壽數(shù)交換質(zhì)

13、地切屑叁數(shù)速度形狀切量削水轉(zhuǎn)數(shù)量位置尺寸厚度 切量質(zhì)地硬度成分粗細(xì)長(zhǎng)度角R其他凹凸痕主軸夾具轉(zhuǎn)數(shù)震動(dòng)油泵壓力量溫度切屑傳感器磨損檢查具構(gòu)造數(shù)量 位置頻次元材供成品刃具交換熟練度操縱難位置搬運(yùn)設(shè)備操作熟練度元材供等待燈光元材供214MODE14MODE0.129秒/MODE1.8秒MODAPTH 法動(dòng)作的浪費(fèi)高動(dòng)作的浪費(fèi)低動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則T T P P S S = = M M E E （ （Method Engineering） ） ： ： 方法方法管理技術(shù)管理技術(shù) （ （ Industrial Engineering ） ） ： ： 工業(yè)工程工業(yè)工程技術(shù)技術(shù) (Money Indust

14、rial Engineering)賺錢(qián)的賺錢(qián)的工業(yè)工程工業(yè)工程管理技術(shù)管理技術(shù)工業(yè)管理技術(shù)，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間技術(shù)， MODAPTH技術(shù)，ZD0技術(shù)，QC技術(shù)，PM技術(shù)，TFM技術(shù)，VE技術(shù)，F(xiàn)MEA技術(shù)，APMA技術(shù)， . 等等日常管理方法；安燈andon，視覺(jué)看板，維修TPM，KY，OJT，標(biāo)準(zhǔn)化 問(wèn)題發(fā)現(xiàn)方法；7大類(lèi)的浪費(fèi)，星取表，現(xiàn)地現(xiàn)物，5S，3M，改善工作組 改善方法；一個(gè)流JIT，自動(dòng)化，同步均衡化工程，U字線(xiàn)，防錯(cuò)，5W，大部屋 等等追求真正的價(jià)值追求真正的價(jià)值 利益 售價(jià) 原價(jià)原價(jià)MIEIndustrial EngineeringMethod Engineering到底豐田的成功秘訣是

15、什么呢？到底豐田的成功秘訣是什么呢？豐田能夠持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)發(fā)展的成就，是卓越的操作流程所創(chuàng)造的卓越的操作流程所創(chuàng)造的直接成果直接成果，豐田已經(jīng)把操作流程的卓越性變成其戰(zhàn)略性武器。這種操作流程的卓越性，其部分基礎(chǔ)在于豐田聞名制造業(yè)界的工具及品質(zhì)改善方法，包括準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（just-time）、持續(xù)改進(jìn)（kaizen）、“一個(gè)流”（one-piece flow）、自動(dòng)化（jidoka）、生產(chǎn)均衡化（heijunka）等，這些生產(chǎn)技巧孕育了“精益制造”（lean manufacturing）革命。但是，工具與技巧并不是使企業(yè)變革成功的秘密武器。豐田之所以能持續(xù)持續(xù)成功地運(yùn)用這些工具與技巧，必須歸功于公

16、司以必須歸功于公司以了解與激勵(lì)了解與激勵(lì)員工為基礎(chǔ)的企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念員工為基礎(chǔ)的企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念。換句話(huà)說(shuō)，豐田的成功根源在于，它能培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)力、團(tuán)隊(duì)與文化，它能培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)力、團(tuán)隊(duì)與文化，而且它能制定有效策略，建立堅(jiān)實(shí)的供貨商關(guān)系，以及打造并維而且它能制定有效策略，建立堅(jiān)實(shí)的供貨商關(guān)系，以及打造并維持一個(gè)學(xué)習(xí)型企業(yè)。持一個(gè)學(xué)習(xí)型企業(yè)。第一章第一章 總結(jié)總結(jié) 豐田豐田DNA第二章第二章豐田生產(chǎn)方式的核心豐田生產(chǎn)方式的核心豐田生產(chǎn)方式的核心豐田生產(chǎn)方式的核心杜絕浪費(fèi)杜絕浪費(fèi) 是是 豐田生產(chǎn)方式的核心：豐田生產(chǎn)方式的核心：浪浪 費(fèi)費(fèi) 是什么呢？是什么呢？例 ：工序間的零部件搬運(yùn)作業(yè)的片段豐田模式包含豐田文化的基

17、礎(chǔ)原則壱萬(wàn)円壱萬(wàn)円壱萬(wàn)円壱萬(wàn)円壱萬(wàn)壱萬(wàn)円円工程工程 1，2工程工程 3，4工工程程 5。N從顧客的角度來(lái)看價(jià)值價(jià)值是什么呢是什么呢?杜杜 絕絕 浪浪 費(fèi)費(fèi)杜絕浪費(fèi)杜絕浪費(fèi) 是是 豐田生產(chǎn)方式的核心：豐田生產(chǎn)方式的核心：例 ：焊裝作業(yè)的片段豐田模式包含豐田文化的基礎(chǔ)原則部件部件A部件部件B完成件完成件從顧客的角度來(lái)看浪費(fèi)浪費(fèi)是什么呢是什么呢?杜杜 絕絕 浪浪 費(fèi)費(fèi)杜絕浪費(fèi)杜絕浪費(fèi) 是是 豐田生產(chǎn)方式的核心：豐田生產(chǎn)方式的核心：豐田模式包含豐田文化的基礎(chǔ)原則價(jià)值基準(zhǔn)價(jià)值基準(zhǔn) 是什么呢？是什么呢？滿(mǎn)意滿(mǎn)意度度顧客顧客的的從顧客的角度來(lái)看價(jià)值價(jià)值是什么呢是什么呢?杜杜 絕絕 浪浪 費(fèi)費(fèi)工作（作業(yè)）工作

18、（作業(yè)） ：三大分類(lèi)：三大分類(lèi) 浪浪 費(fèi)費(fèi)：未能創(chuàng)造價(jià)值：未能創(chuàng)造價(jià)值無(wú)價(jià)值無(wú)價(jià)值：在現(xiàn)有作業(yè)條件下產(chǎn)生的低價(jià)值：在現(xiàn)有作業(yè)條件下產(chǎn)生的低價(jià)值真正的真正的：產(chǎn)生的價(jià)值：產(chǎn)生的價(jià)值杜杜 絕絕 浪浪 費(fèi)費(fèi)企業(yè)流程企業(yè)流程例 ：工序間的零部件搬運(yùn)作業(yè)的片段工程工程 1，2工程工程 3，4工工程程 5。N無(wú)價(jià)值：在現(xiàn)有作業(yè)條件下產(chǎn)生的低價(jià)值無(wú)價(jià)值：在現(xiàn)有作業(yè)條件下產(chǎn)生的低價(jià)值浪浪 費(fèi)：未能創(chuàng)造價(jià)值費(fèi)：未能創(chuàng)造價(jià)值真正的：產(chǎn)生的價(jià)值真正的：產(chǎn)生的價(jià)值杜絕浪費(fèi)杜絕浪費(fèi) 是是 豐田生產(chǎn)方式的核心：豐田生產(chǎn)方式的核心：生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃 ？發(fā)生原因？發(fā)生原因？生產(chǎn)速度生產(chǎn)速度 ？設(shè)備故障設(shè)備故障 ？工作制度工作

19、制度 ？作業(yè)熟練度作業(yè)熟練度 ？. . . . ？ 等等等等杜杜 絕絕 浪浪 費(fèi)費(fèi)企業(yè)流程企業(yè)流程“精益工作”定義為包含5個(gè)步驟的流程(1) 定義顧客的價(jià)值（customer value）(2) 定義價(jià)值流程（value stream）(3) 建立無(wú)間斷的操作流程（flow）(4) 拉式（Pulling）工作制度(5) 努力追求卓越浪浪 費(fèi)費(fèi)：未能創(chuàng)造價(jià)值：未能創(chuàng)造價(jià)值無(wú)價(jià)值無(wú)價(jià)值：在現(xiàn)有作業(yè)條件下產(chǎn)生的低價(jià)值：在現(xiàn)有作業(yè)條件下產(chǎn)生的低價(jià)值真正的真正的：產(chǎn)生的價(jià)值：產(chǎn)生的價(jià)值 Muda (無(wú)駄 ) : 浪浪 費(fèi)費(fèi) Mura (群 ) : 波波 動(dòng)動(dòng) , 不不均衡均衡 Muri (無(wú)理 ） :

20、超負(fù)荷超負(fù)荷 , 困難困難（ ） orM杜杜 絕絕 浪浪 費(fèi)費(fèi)企業(yè)流程企業(yè)流程浪浪 費(fèi)費(fèi)：未能創(chuàng)造價(jià)值：未能創(chuàng)造價(jià)值無(wú)價(jià)值無(wú)價(jià)值：在現(xiàn)有作業(yè)條件下產(chǎn)生的低價(jià)值：在現(xiàn)有作業(yè)條件下產(chǎn)生的低價(jià)值真正的真正的：產(chǎn)生的價(jià)值：產(chǎn)生的價(jià)值杜絕浪費(fèi)杜絕浪費(fèi) 是是 豐田生產(chǎn)方式的核心：豐田生產(chǎn)方式的核心：第二章第二章 總結(jié)總結(jié) 豐田生產(chǎn)方式的核心豐田生產(chǎn)方式的核心豐田生產(chǎn)方式的核心豐田生產(chǎn)方式的核心 是是 杜絕浪費(fèi)杜絕浪費(fèi)在應(yīng)用豐田生產(chǎn)方式時(shí)，首先必須從顧客（包括生產(chǎn)線(xiàn)上后首先必須從顧客（包括生產(chǎn)線(xiàn)上后面階段的內(nèi)部顧客，以及最終產(chǎn)品的外部顧客）的角度來(lái)面階段的內(nèi)部顧客，以及最終產(chǎn)品的外部顧客）的角度來(lái)檢視制造流

21、程檢視制造流程?！邦櫩拖Ｍ麖倪@個(gè)流程中獲得什么？顧客希望從這個(gè)流程中獲得什么？”這個(gè)問(wèn)題的思考將會(huì)定義價(jià)值定義價(jià)值。從顧客的角度來(lái)看，你可以觀察一個(gè)流程，把創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)與步驟和未能創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)與步驟區(qū)分開(kāi)來(lái)。你可以把這個(gè)方法應(yīng)用于任何流程，不論是制造、信息或服務(wù)流程。讓我們以人工裝配一輛卡車(chē)車(chē)身底盤(pán)的組裝線(xiàn)為例。操作人員操作許多個(gè)別步驟，但是，一般來(lái)講，在顧客眼中，只有其中少數(shù)幾個(gè)步驟能為產(chǎn)品增加價(jià)值。在這個(gè)例子中，只有3個(gè)步驟真正創(chuàng)造了價(jià)值，而一些未能創(chuàng)造價(jià)值的步驟卻又是必要的，例如操作員必須去取電動(dòng)工具。重點(diǎn)在于把必要的工具與原材料擺放在最靠近組裝線(xiàn)的位置，使未能創(chuàng)造價(jià)值的作業(yè)時(shí)間降低

22、至最少。 第三章第三章十大準(zhǔn)則十大準(zhǔn)則TPS運(yùn)用準(zhǔn)則工具運(yùn)用準(zhǔn)則工具我去上海Who?Who?When?When?Where?Where?Why ?Why ?What?What?How many?How many?How long?How long?How do?How do?5W5WnHnH從西邊太陽(yáng)升起來(lái)現(xiàn)地現(xiàn)物現(xiàn)地現(xiàn)物守 時(shí)先 做P D C A目 視 化重點(diǎn)工作十十大準(zhǔn)則大準(zhǔn)則二個(gè)對(duì)策挑 戰(zhàn)評(píng)價(jià)管理匯報(bào)聯(lián)絡(luò)相談率先垂范挑挑 戰(zhàn)戰(zhàn)目目標(biāo)標(biāo)現(xiàn)現(xiàn)在在方法方法達(dá)到目標(biāo)達(dá)到目標(biāo)思考思考?xì)饬饬W(xué)基礎(chǔ)學(xué)基礎(chǔ)=守 時(shí)先 做P D C A目 視 化重點(diǎn)工作十十大準(zhǔn)則大準(zhǔn)則二個(gè)對(duì)策挑 戰(zhàn)評(píng)價(jià)管理匯報(bào)聯(lián)絡(luò)相談率先垂范體現(xiàn)了良好的職業(yè)操守體現(xiàn)了良好的職業(yè)操守展現(xiàn)了踏實(shí)的工作作風(fēng)展現(xiàn)了踏實(shí)的工作作風(fēng)代表著不斷提升的工作狀態(tài)代表著不斷提升的工作狀態(tài)展示出工作中的技巧展示出工作中的技巧證明了攻克難關(guān)的大無(wú)畏氣概證明了攻克難關(guān)的大無(wú)畏氣概驗(yàn)證了出色工作的能力驗(yàn)證了出色工作的能力顯示出不斷拼搏的進(jìn)取精神顯示出不斷拼搏的進(jìn)取精神詮釋著榜樣的力量是無(wú)窮的詮釋著榜樣的力量是無(wú)窮的意味著工