鑄造工藝流程1PPT課件

1、1鑄造產(chǎn)品樣本鑄造產(chǎn)品樣本 左：日本牧野床身右：美國左：日本牧野床身右：美國MAG床身床身第1頁/共121頁2鑄造產(chǎn)品樣本鑄造產(chǎn)品樣本左：美國左：美國GE壓縮機缸體右：風力發(fā)電機輪壓縮機缸體右：風力發(fā)電機輪轂轂第2頁/共121頁3鑄造產(chǎn)品樣本鑄造產(chǎn)品樣本上：大型船用柴油機機架上：大型船用柴油機機架下：瓦下：瓦钖钖蘭掃氣室蘭掃氣室第3頁/共121頁4鑄造產(chǎn)品樣本鑄造產(chǎn)品樣本左：核電屋根平瓦右：南車齒輪箱左：核電屋根平瓦右：南車齒輪箱第4頁/共121頁5常州精棱鑄鍛有限公司. 人力資源部第5頁/共121頁6鑄造概述鑄造混砂造型造芯熔煉澆注落砂清理12345第6頁/共121頁7鑄造概述鑄造概述1.鑄

2、造的概念鑄造的概念 鑄造是將金屬熔化并澆注到具有零件形狀相適應(yīng)的鑄型型腔中，等其冷卻凝固后，獲得毛坯或零件的鑄造是將金屬熔化并澆注到具有零件形狀相適應(yīng)的鑄型型腔中，等其冷卻凝固后，獲得毛坯或零件的方法。方法。第7頁/共121頁8鑄造概述鑄造概述2.2.鑄造的特點鑄造的特點 鑄造的特點是金屬在液態(tài)下成形，即熔化的液態(tài)金屬在一定的壓力作用下充滿鑄型而獲得鑄件。鑄造的特點是金屬在液態(tài)下成形，即熔化的液態(tài)金屬在一定的壓力作用下充滿鑄型而獲得鑄件。第8頁/共121頁9鑄造概述鑄造概述3.3.鑄造的方法鑄造的方法 鑄造的方法主要分砂型鑄造和特種鑄造兩大類。本公司采用砂型鑄造。鑄造的方法主要分砂型鑄造和特種

3、鑄造兩大類。本公司采用砂型鑄造。第9頁/共121頁10鑄造概述鑄造概述 本公司砂型鑄造生產(chǎn)過程：本公司砂型鑄造生產(chǎn)過程： 制模配砂混砂制模配砂混砂 造型制芯造型制芯上涂料上涂料配模配模合箱合箱熔煉澆注熔煉澆注 落砂落砂 清理清理檢驗入庫檢驗入庫第10頁/共121頁11 砂型鑄造是以砂為主要造型材料制備鑄型的一種鑄造方法。目前90%以上的鑄件是用砂型鑄造方法生產(chǎn)的。一、砂型鑄造的工藝過程工 藝 準 備造 型落 砂合 箱澆 注造 芯清 理檢 驗熔煉金屬配砂、制模第11頁/共121頁12整模造型第12頁/共121頁13分模造型第13頁/共121頁144.灰鐵生產(chǎn)工藝過程第14頁/共121頁154.灰

4、鐵生產(chǎn)工藝過程第15頁/共121頁165.球鐵生產(chǎn)工藝過程第16頁/共121頁17鑄造混砂造型造芯鑄造混砂落砂清理熔煉澆注1234第17頁/共121頁18鑄造混砂鑄造混砂造型（芯）材料造型（芯）材料 用來制造砂型和砂芯的材料統(tǒng)稱造型材料。用來制造砂型和砂芯的材料統(tǒng)稱造型材料。用于制造砂型的的稱型砂，用于制造砂芯的的稱用于制造砂型的的稱型砂，用于制造砂芯的的稱芯砂。芯砂。 1.1.對型（芯）砂的要求對型（芯）砂的要求 （1 1）強度）強度 （2 2）透氣性）透氣性 （3 3）耐）耐火性火性 （4 4）退讓性）退讓性 （5 5）可塑性）可塑性 （6 6）回用）回用性性第18頁/共121頁19鑄造混

5、砂鑄造混砂型（芯）砂的組成型（芯）砂的組成 （1 1）原砂）原砂 （2 2）粘結(jié)劑：樹脂）粘結(jié)劑：樹脂 （3 3）附加物：）附加物：固化劑固化劑 （4 4）涂料）涂料第19頁/共121頁20鑄造混砂鑄造混砂 混制工藝：混制工藝： 配比及混制配比及混制 混合料配比：混合料配比： 呋喃樹脂的加入量一般占砂重的呋喃樹脂的加入量一般占砂重的0.80.81.5%1.5%，而固化劑的加入量占樹脂重的而固化劑的加入量占樹脂重的202070%70%，依據(jù)季，依據(jù)季節(jié)的溫度變化來調(diào)節(jié)。節(jié)的溫度變化來調(diào)節(jié)。 第20頁/共121頁21鑄造混砂鑄造混砂 造型最好采用連續(xù)式混砂機混制。一般是將原砂、再生砂、固化劑、樹脂

6、依次快速混合而成，隨混隨用。造型最好采用連續(xù)式混砂機混制。一般是將原砂、再生砂、固化劑、樹脂依次快速混合而成，隨混隨用。用間歇式混砂機時，應(yīng)先加砂，開動混砂機后小心加入固化劑，混拌用間歇式混砂機時，應(yīng)先加砂，開動混砂機后小心加入固化劑，混拌1 12min2min之后加入樹脂，混勻后立即之后加入樹脂，混勻后立即卸砂。卸砂。 第21頁/共121頁22第22頁/共121頁23混砂機第23頁/共121頁24鑄造混砂鑄造混砂 自硬砂生產(chǎn)工藝流程自硬砂生產(chǎn)工藝流程 根據(jù)鑄造車間布局、工藝性質(zhì)及生產(chǎn)綱領(lǐng)要求，自硬樹脂砂生產(chǎn)根據(jù)鑄造車間布局、工藝性質(zhì)及生產(chǎn)綱領(lǐng)要求，自硬樹脂砂生產(chǎn)工藝流程可以有很多種變化，但一

7、般主要由舊砂回收、舊砂破碎工藝流程可以有很多種變化，但一般主要由舊砂回收、舊砂破碎再生、舊砂風選、調(diào)溫、砂輸送及混砂等組成。再生、舊砂風選、調(diào)溫、砂輸送及混砂等組成。第24頁/共121頁25第25頁/共121頁261、舊砂回收舊砂回收 舊砂、散落砂通過落砂機落砂后，由舊砂、散落砂通過落砂機落砂后，由輸送設(shè)備（振動輸送、皮帶輸送、斗輸送設(shè)備（振動輸送、皮帶輸送、斗式提升機等）輸送到砂塊料斗儲存，式提升機等）輸送到砂塊料斗儲存，其間通過磁選設(shè)備去除砂中的金屬余其間通過磁選設(shè)備去除砂中的金屬余料。料。第26頁/共121頁272、舊砂破碎再生舊砂破碎再生 砂塊料庫中的塊砂料由定量振動給料機均勻向破碎機

8、給砂塊料庫中的塊砂料由定量振動給料機均勻向破碎機給料，經(jīng)破碎篩分（有預(yù)再生功能）后根據(jù)工藝要求的不料，經(jīng)破碎篩分（有預(yù)再生功能）后根據(jù)工藝要求的不同，在不同的再生設(shè)備組合中進行進一步的再生。再生同，在不同的再生設(shè)備組合中進行進一步的再生。再生設(shè)備的主要形式有撞擊再生、離心再生、強力摩擦再生設(shè)備的主要形式有撞擊再生、離心再生、強力摩擦再生等，可根據(jù)工藝要求進行組合以達到要求的脫膜率。經(jīng)等，可根據(jù)工藝要求進行組合以達到要求的脫膜率。經(jīng)再生的砂料存于熱砂庫中。再生的砂料存于熱砂庫中。第27頁/共121頁283 3、舊砂的風選及調(diào)溫、舊砂的風選及調(diào)溫 含有大量微粉的熱舊砂由流幕含有大量微粉的熱舊砂由流

9、幕式布料器均勻布料，并經(jīng)風選式布料器均勻布料，并經(jīng)風選器多級風力分選后，微粉被除器多級風力分選后，微粉被除塵系統(tǒng)帶走，去除微粉后的舊塵系統(tǒng)帶走，去除微粉后的舊砂經(jīng)調(diào)溫器，調(diào)溫器中的舊砂砂經(jīng)調(diào)溫器，調(diào)溫器中的舊砂在調(diào)量板的節(jié)流作用下均勻緩在調(diào)量板的節(jié)流作用下均勻緩慢向下移動，同時與換熱片進慢向下移動，同時與換熱片進行熱交換，達到工藝要求的溫行熱交換，達到工藝要求的溫度后發(fā)送往再生砂庫中儲存?zhèn)涠群蟀l(fā)送往再生砂庫中儲存?zhèn)溆茫链?，完成舊砂的再生工用，至此，完成舊砂的再生工作。作。第28頁/共121頁294、新砂系統(tǒng)新砂系統(tǒng) 濕新砂或袋裝新砂經(jīng)三回程新砂烘干系統(tǒng)烘干后，濕新砂或袋裝新砂經(jīng)三回程新砂烘干

10、系統(tǒng)烘干后，由氣力輸送裝置送入新砂料庫備用。由氣力輸送裝置送入新砂料庫備用。第29頁/共121頁305 5、新舊砂配送、新舊砂配送 根據(jù)不同的工藝要求，新舊砂的配送根據(jù)不同的工藝要求，新舊砂的配送可以預(yù)先按比例混合后輸送，也可新可以預(yù)先按比例混合后輸送，也可新舊砂分別輸送到混砂機上方砂庫后再舊砂分別輸送到混砂機上方砂庫后再按比例混合。按比例混合。第30頁/共121頁31樹脂砂設(shè)備樹脂砂設(shè)備 現(xiàn)有的樹脂砂設(shè)備現(xiàn)有的樹脂砂設(shè)備有：落砂機；帶式有：落砂機；帶式傳送機；永磁皮帶傳送機；永磁皮帶輪；振動再生機；輪；振動再生機；斗式提升機；斗式提升機；1 1號砂號砂庫；離心再生機；庫；離心再生機；風分離機

11、；風分離機；2 2號砂庫；號砂庫；砂溫調(diào)節(jié)器；氣力砂溫調(diào)節(jié)器；氣力輸送裝置；輸送裝置；3 3號砂庫；號砂庫；混砂機；電氣控制混砂機；電氣控制柜；水冷系統(tǒng)；除柜；水冷系統(tǒng)；除塵器。塵器。第31頁/共121頁32小結(jié)：小結(jié)：混砂工藝流程：混砂工藝流程： 舊砂舊砂磁選皮帶機（鐵丸，鐵屑分離剔除）磁選皮帶機（鐵丸，鐵屑分離剔除）振動再生機振動再生機斗式提升機斗式提升機 離心再生機離心再生機風選器風選器斗式提升機砂倉（加適量新砂）斗式提升機砂倉（加適量新砂）連續(xù)混砂機連續(xù)混砂機（加固化劑，樹脂）（加固化劑，樹脂）造型。造型。 第32頁/共121頁33123混砂之后造型造芯造型造芯. 落砂清理 熔煉澆注.

12、p用模型（木模、金屬模）制造鑄型（砂型、金屬型）型腔以形成鑄件的外表面，稱造型。用芯盒制造型芯，以形成鑄件的內(nèi)表面稱為造芯。第33頁/共121頁34造型現(xiàn)場造型現(xiàn)場第34頁/共121頁35造型造芯造型造芯造型造型 造型是鑄型制造過程中的重要工序，它的任務(wù)是獲得質(zhì)量合格造型是鑄型制造過程中的重要工序，它的任務(wù)是獲得質(zhì)量合格的鑄型。的鑄型。 1.1.造型工具及輔具造型工具及輔具 2.2.鑄型結(jié)構(gòu)鑄型結(jié)構(gòu) 3.3.造型方法造型方法 按造型手段可分為手工造型和機器造型兩大類。按造型手段可分為手工造型和機器造型兩大類。第35頁/共121頁36造型造芯造型造芯手工手工造型造型 手工造型方法很多，要根據(jù)鑄件

13、的形狀、大小和生產(chǎn)批量的不同手工造型方法很多，要根據(jù)鑄件的形狀、大小和生產(chǎn)批量的不同進行選擇，常用方法有：進行選擇，常用方法有： 1 1）整模造型：）整模造型：整體模型，分型面為平面整體模型，分型面為平面第36頁/共121頁37整模兩箱造型整模兩箱造型第37頁/共121頁38造型造芯造型造芯分模造型：分模造型：分開模型，分型面多是平面分開模型，分型面多是平面第38頁/共121頁39分模兩箱造分模兩箱造型型第39頁/共121頁40三箱造型三箱造型第40頁/共121頁41造型造芯造型造芯活塊造型：將模樣上有妨礙取模的部分做成活動的活塊造型：將模樣上有妨礙取模的部分做成活動的第41頁/共121頁42

14、造型造芯造型造芯型型 芯芯 用來獲得鑄件的內(nèi)孔或局用來獲得鑄件的內(nèi)孔或局部外形而制造的獨立砂型，部外形而制造的獨立砂型，其由芯砂或其它材料組成。其由芯砂或其它材料組成。 要求：更高的強度、透要求：更高的強度、透氣性、耐火性和退讓性。氣性、耐火性和退讓性。第42頁/共121頁43造型造芯造型造芯造芯造芯 造芯和造型一樣，可用于手工制造，也可用機器制造。造芯和造型一樣，可用于手工制造，也可用機器制造。 1.1.手工造芯：造芯時多用芯盒制造，有時也用刮板制造。手工造芯：造芯時多用芯盒制造，有時也用刮板制造。 （1 1）用芯盒制造）用芯盒制造 （2 2）用刮板制造）用刮板制造第43頁/共121頁44造

15、型造芯造型造芯 為增加型芯的強為增加型芯的強度，在型芯中應(yīng)度，在型芯中應(yīng)放置芯骨（小型放置芯骨（小型芯骨大多用鐵絲芯骨大多用鐵絲或鐵釘制成）?；蜩F釘制成）。 開通氣孔排氣。開通氣孔排氣。 刷涂料和烘干，刷涂料和烘干，提高其耐火性、提高其耐火性、強度和透氣性。強度和透氣性。芯座第44頁/共121頁45造型造芯造型造芯2.2.機器造芯：在大批量生產(chǎn)中，常用型芯制作設(shè)備是射機器造芯：在大批量生產(chǎn)中，常用型芯制作設(shè)備是射芯機和殼（吹）芯機。芯機和殼（吹）芯機。 射芯機工作原理 殼（吹）芯制造原理 第45頁/共121頁46造型造芯造型造芯 下芯工序：下芯工序： 1.1.下芯前操作者檢查砂芯、砂型的質(zhì)量情

16、況，檢查項目有涂料質(zhì)量、澆冒下芯前操作者檢查砂芯、砂型的質(zhì)量情況，檢查項目有涂料質(zhì)量、澆冒口質(zhì)量、氣眼、活塊位置、是否有嚴重的松砂等情況。口質(zhì)量、氣眼、活塊位置、是否有嚴重的松砂等情況。 2.2.把砂芯的芯頭部分涂料積存清除掉，下箱砂芯芯頭不要進行修磨，上箱把砂芯的芯頭部分涂料積存清除掉，下箱砂芯芯頭不要進行修磨，上箱砂芯可以進行輕微修磨，修磨量為砂芯可以進行輕微修磨，修磨量為為宜。下芯時要保持砂芯為宜。下芯時要保持砂芯水平，砂型的芯頭部分不能有突起的砂子和砂塊，防止砂芯高起不平，注水平，砂型的芯頭部分不能有突起的砂子和砂塊，防止砂芯高起不平，注意砂型鑄件的壁厚，必要時用卡板進行檢查。需要粘結(jié)

17、的砂芯用專用修補意砂型鑄件的壁厚，必要時用卡板進行檢查。需要粘結(jié)的砂芯用專用修補膏粘結(jié)牢固，待牢固后再進行合箱。膏粘結(jié)牢固，待牢固后再進行合箱。第46頁/共121頁47造型造芯造型造芯 合箱工序：合箱工序： 1.合箱前要有專人對砂型進行檢查，主要檢查合箱前要有專人對砂型進行檢查，主要檢查砂型內(nèi)是否有砂眼、缺少砂芯、砂芯位置不對砂型內(nèi)是否有砂眼、缺少砂芯、砂芯位置不對等情況。合格后用等情況。合格后用的封箱泥條進行的封箱泥條進行封箱，封箱泥條不要距離型腔和澆注系統(tǒng)太近。封箱，封箱泥條不要距離型腔和澆注系統(tǒng)太近。有一些砂箱不需要進行封箱。有一些砂箱不需要進行封箱。第47頁/共121頁48造型造芯造型

18、造芯2.合箱時檢查砂箱襯套是否齊全、正確，兩根行車吊鏈長度要一樣，上箱處于水平位置，不得有傾斜現(xiàn)合箱時檢查砂箱襯套是否齊全、正確，兩根行車吊鏈長度要一樣，上箱處于水平位置，不得有傾斜現(xiàn)象，以防錯箱缺陷的發(fā)生。合箱時一定要用正確的合箱銷，嚴禁不用合箱銷進行合箱、打箱卡。然后象，以防錯箱缺陷的發(fā)生。合箱時一定要用正確的合箱銷，嚴禁不用合箱銷進行合箱、打箱卡。然后座上澆口圈砂芯，澆口圈砂芯不得重復(fù)使用。座上澆口圈砂芯，澆口圈砂芯不得重復(fù)使用。第48頁/共121頁49造型造芯造型造芯3.合完箱后要有專人進行檢查，主要檢查項目有：合箱是否到位；澆冒口是否通暢；是否有未上涂料的合完箱后要有專人進行檢查，主

19、要檢查項目有：合箱是否到位；澆冒口是否通暢；是否有未上涂料的部位；是否錯箱；澆口圈位置是否正確等情況。部位；是否錯箱；澆口圈位置是否正確等情況。4.合箱后班長要對當班的生產(chǎn)數(shù)量、品種進行統(tǒng)計，填寫生產(chǎn)報表和生產(chǎn)標牌。生產(chǎn)標牌包含品種、數(shù)合箱后班長要對當班的生產(chǎn)數(shù)量、品種進行統(tǒng)計，填寫生產(chǎn)報表和生產(chǎn)標牌。生產(chǎn)標牌包含品種、數(shù)量、鑄件牌號。量、鑄件牌號。第49頁/共121頁50第50頁/共121頁51 第51頁/共121頁52小結(jié)：造型工藝過程小結(jié)：造型工藝過程 手工造型步驟：手工造型步驟： 造外模造外模型板放平型板放平套砂箱套砂箱放砂放砂舂砂舂砂 剖面刮平剖面刮平硬化硬化起模起模適當修型適當修型

20、 上涂料上涂料 烘干烘干 制芯：芯子放好制芯：芯子放好放芯骨砂放芯骨砂舂實舂實硬化硬化脫模脫模上涂料上涂料烘干烘干 配模：小號先下，按號碼順序。合箱、披縫配模：小號先下，按號碼順序。合箱、披縫嵌掉。嵌掉。第52頁/共121頁53熔煉澆注l獲得一定成分和一定溫度的鐵水,l澆入鑄件型腔中 落砂清理熔煉澆注 第53頁/共121頁54熔煉澆注熔煉澆注 熔煉：將各種金屬熔煉：將各種金屬爐料按一定的比例爐料按一定的比例加入爐內(nèi)，重新熔加入爐內(nèi)，重新熔化并加熱到一定程化并加熱到一定程度的過程。度的過程。 熔煉設(shè)備：沖天爐、熔煉設(shè)備：沖天爐、電爐。電爐。 本公司采用中頻本公司采用中頻電電爐熔煉爐熔煉第54頁/

21、共121頁55熔煉澆注熔煉澆注 1.1.合金的鑄造性能合金的鑄造性能 合金的鑄造性能主要有：合金的鑄造性能主要有：流動性，即液態(tài)金屬充填鑄型的能流動性，即液態(tài)金屬充填鑄型的能力。力。收縮性，是使鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松、內(nèi)應(yīng)力、變形和裂收縮性，是使鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松、內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋等鑄造缺陷的主要原因。紋等鑄造缺陷的主要原因。偏析現(xiàn)象，因金屬內(nèi)部化學成分偏析現(xiàn)象，因金屬內(nèi)部化學成分不一致，鑄件各部分性能有差異。不一致，鑄件各部分性能有差異。第55頁/共121頁56熔煉澆注熔煉澆注 鑄造性能好的合金應(yīng)是流動性好，收縮小，偏析小?；铱阼T鐵的熔點低，凝固范圍窄，故流動性好；在結(jié)鑄造性能好的合金應(yīng)是流動

22、性好，收縮小，偏析小?；铱阼T鐵的熔點低，凝固范圍窄，故流動性好；在結(jié)晶時析出石墨，產(chǎn)生體積膨脹，可部分抵消凝固收縮，故收縮也小。而球墨鑄鐵的鑄造性能比灰鑄鐵差。晶時析出石墨，產(chǎn)生體積膨脹，可部分抵消凝固收縮，故收縮也小。而球墨鑄鐵的鑄造性能比灰鑄鐵差。第56頁/共121頁57熔煉澆注熔煉澆注 灰口鐵是含碳量為灰口鐵是含碳量為2.5-4%2.5-4%、含硅量、含硅量1-3%1-3%的鐵碳的鐵碳合金，碳在合金中以片狀石墨存在合金，碳在合金中以片狀石墨存在 . . 而球墨鑄鐵中的碳在合金中以球狀石墨存在，而球墨鑄鐵中的碳在合金中以球狀石墨存在，它在澆注前以鎂、鎂合金或稀土鎂合金為球化它在澆注前以鎂、

23、鎂合金或稀土鎂合金為球化劑進行球化處理，故使鐵水溫度降低，流動性劑進行球化處理，故使鐵水溫度降低，流動性變差。且收縮較大，容易產(chǎn)生鑄造缺陷。變差。且收縮較大，容易產(chǎn)生鑄造缺陷。第57頁/共121頁58熔煉澆注熔煉澆注 2.感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵 感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵是感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵是利用交流電的感應(yīng)作利用交流電的感應(yīng)作用，使坩堝內(nèi)的金屬用，使坩堝內(nèi)的金屬爐料本身發(fā)出熱量，爐料本身發(fā)出熱量，使其熔化，并進一步使其熔化，并進一步將鐵液過熱的一種熔將鐵液過熱的一種熔煉方法。煉方法。第58頁/共121頁59中頻爐的構(gòu)造中頻爐的構(gòu)造第59頁/共121頁60熔煉澆注熔煉澆注 感應(yīng)電爐的感應(yīng)電爐的工

24、作原理工作原理 感應(yīng)電爐就是利用電感應(yīng)電爐就是利用電磁感應(yīng)的原理進行工磁感應(yīng)的原理進行工作，熔化金屬爐料的。作，熔化金屬爐料的。以無芯感應(yīng)電爐（坩以無芯感應(yīng)電爐（坩堝式）為例，如圖所堝式）為例，如圖所示。示。第60頁/共121頁61熔煉澆注熔煉澆注 在一個用耐火材料制成在一個用耐火材料制成的坩堝外面，套著螺旋的坩堝外面，套著螺旋形的感應(yīng)線圈（感應(yīng)形的感應(yīng)線圈（感應(yīng)器）。坩堝內(nèi)裝有金屬器）。坩堝內(nèi)裝有金屬爐料。當線圈上通過交爐料。當線圈上通過交流電時，交流電感應(yīng)作流電時，交流電感應(yīng)作用在金屬爐料內(nèi)部產(chǎn)生用在金屬爐料內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，從而在爐感應(yīng)電動勢，從而在爐料內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)電流，料內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)

25、電流，并克服金屬爐料的電阻并克服金屬爐料的電阻而轉(zhuǎn)換為熱量，將金屬而轉(zhuǎn)換為熱量，將金屬爐料熔化。爐料熔化。第61頁/共121頁62熔煉澆注熔煉澆注第62頁/共121頁63熔煉澆注熔煉澆注 先配料，后裝料先配料，后裝料 （1 1）中頻爐裝料是在不帶剩余鐵液的情況下進行）中頻爐裝料是在不帶剩余鐵液的情況下進行的，裝料次序為：回爐料和生鐵的，裝料次序為：回爐料和生鐵（切屑）（切屑）廢廢鋼?；貭t料熔點低可及早形成熔池，底裝渣料則鋼。回爐料熔點低可及早形成熔池，底裝渣料則可及時對初期熔池起保護作用?？杉皶r對初期熔池起保護作用。 此外，裝料重量應(yīng)計入此外，裝料重量應(yīng)計入5%5%左右左右 熔損和燒損。熔損和

26、燒損。 第63頁/共121頁64熔煉澆注熔煉澆注（2 2）熔化）熔化 開始以低壓供電，為開始以低壓供電，為40%40%60%60%，然后逐步提高電壓。，然后逐步提高電壓。 中頻爐功率連續(xù)可調(diào)，且密度大，有利于實現(xiàn)快速熔煉，但操中頻爐功率連續(xù)可調(diào)，且密度大，有利于實現(xiàn)快速熔煉，但操作時也須遵循功率先小后大的原則。作時也須遵循功率先小后大的原則。第64頁/共121頁65熔煉澆注熔煉澆注 熔化期要密切注意爐料有否熔化期要密切注意爐料有否“搭橋搭橋”故障。一旦發(fā)現(xiàn)有故障。一旦發(fā)現(xiàn)有搭橋現(xiàn)象，要及時加以排除。搭橋現(xiàn)象，要及時加以排除。因為產(chǎn)生爐料搭橋時，下部因為產(chǎn)生爐料搭橋時，下部鐵液將過熱，溫度劇增，

27、可鐵液將過熱，溫度劇增，可能引起底部爐襯的嚴重侵蝕，能引起底部爐襯的嚴重侵蝕，甚至導致漏爐事故。鐵液過甚至導致漏爐事故。鐵液過熱也會加劇元素燒損和含氣熱也會加劇元素燒損和含氣量的增加。量的增加。將熔融金屬與固體爐料的搭橋料相隔開的空間 熔融金屬第65頁/共121頁66 如讓過熱氣如讓過熱氣體積聚在下體積聚在下面空間，爐面空間，爐頂上形成一頂上形成一個蓋，就會個蓋，就會發(fā)生搭橋。發(fā)生搭橋。如產(chǎn)生了搭如產(chǎn)生了搭橋，需立即橋，需立即切斷電源切斷電源 將熔融金屬與固體爐料的搭橋料相隔開的空間 熔融金屬 第66頁/共121頁67熔煉澆注熔煉澆注 后續(xù)爐料都要在前次投入的爐料未熔完前后續(xù)爐料都要在前次投入

28、的爐料未熔完前投入。切屑均勻投于熔池液面，一次投入投入。切屑均勻投于熔池液面，一次投入量不宜超過爐子熔煉的量不宜超過爐子熔煉的6%6%8%8%。切屑冷裝。切屑冷裝在爐內(nèi)是不允許的，因為這將增加氧化燒在爐內(nèi)是不允許的，因為這將增加氧化燒損。損。第67頁/共121頁68熔煉澆注熔煉澆注 熔化過程中會產(chǎn)生一定量的非金屬夾雜物，它們中有一些是由爐料和爐襯帶來，熔化過程中會產(chǎn)生一定量的非金屬夾雜物，它們中有一些是由爐料和爐襯帶來，也有的是元素氧化生成的氧化物。由于感應(yīng)電爐的電磁攪拌作用，絕大多數(shù)非也有的是元素氧化生成的氧化物。由于感應(yīng)電爐的電磁攪拌作用，絕大多數(shù)非金屬夾雜物會浮升至液面，與渣料一起結(jié)合為

29、熔渣，而另有少量的可能黏附于金屬夾雜物會浮升至液面，與渣料一起結(jié)合為熔渣，而另有少量的可能黏附于爐壁或殘留在鐵液之中。爐壁或殘留在鐵液之中。第68頁/共121頁69熔煉澆注熔煉澆注 （3 3）精煉）精煉 爐料化清，熔渣形成后即進入精練爐料化清，熔渣形成后即進入精練期。期。 精練期的主要任務(wù)是：調(diào)整鐵液的化學成分至精練期的主要任務(wù)是：調(diào)整鐵液的化學成分至規(guī)定的范圍；進一步清除非金屬夾雜物和降低規(guī)定的范圍；進一步清除非金屬夾雜物和降低氣體含量；提高鐵液溫度至符合出爐要求。氣體含量；提高鐵液溫度至符合出爐要求。第69頁/共121頁70熔煉澆注熔煉澆注 在取樣分析后，如果成份不合格，需要調(diào)整成在取樣分

30、析后，如果成份不合格，需要調(diào)整成份調(diào)整前，爐渣扒干凈，調(diào)碳時，除去鐵液表份調(diào)整前，爐渣扒干凈，調(diào)碳時，除去鐵液表面熔渣后，加入增碳劑，當增碳小于面熔渣后，加入增碳劑，當增碳小于0.2 % 0.2 % 時，時，可將增碳劑直接加入鐵水中，并進行人工攪拌?？蓪⒃鎏紕┲苯蛹尤腓F水中，并進行人工攪拌。當增碳大于當增碳大于0.2 % 0.2 % 時，必須先倒出部分鐵水，時，必須先倒出部分鐵水，在爐內(nèi)加入增碳劑，然后鐵水沖入在爐內(nèi)加入增碳劑，然后鐵水沖入. . 使增碳劑使增碳劑迅速熔解并被鐵液均勻吸收。常用的增碳劑有迅速熔解并被鐵液均勻吸收。常用的增碳劑有石墨電極、天然石墨和石油焦等。石墨電極成石墨電極、天

31、然石墨和石油焦等。石墨電極成分較純，完全適用于灰鑄鐵和球墨鑄鐵的增碳。分較純，完全適用于灰鑄鐵和球墨鑄鐵的增碳。從鐵液液面加入增碳劑，其回收率為從鐵液液面加入增碳劑，其回收率為85%85%92%92%，增碳劑粒度為增碳劑粒度為 1 15mm5mm。第70頁/共121頁71熔煉澆注熔煉澆注 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是在澆注時引導金屬液進入型腔澆注系統(tǒng)是在澆注時引導金屬液進入型腔所流經(jīng)的一系列通道，合理的澆注系統(tǒng)能所流經(jīng)的一系列通道，合理的澆注系統(tǒng)能保證金屬液連續(xù)、平穩(wěn)地流入鑄型，克服保證金屬液連續(xù)、平穩(wěn)地流入鑄型，克服和減少各種鑄造缺陷。和減少各種鑄造缺陷。第71頁/共121頁72熔煉澆注熔煉

32、澆注 典型的澆注系統(tǒng)由外澆口、典型的澆注系統(tǒng)由外澆口、直澆口、內(nèi)澆口組成，包直澆口、內(nèi)澆口組成，包括冒口在內(nèi)稱為澆冒系統(tǒng)。括冒口在內(nèi)稱為澆冒系統(tǒng)。鑄鐵件通常采用封閉式澆鑄鐵件通常采用封閉式澆注系統(tǒng)。直澆口、橫澆口、注系統(tǒng)。直澆口、橫澆口、內(nèi)澆口的截面積依次變小，內(nèi)澆口的截面積依次變小，以保證澆注時整個澆注系以保證澆注時整個澆注系統(tǒng)充滿金屬液，并增強橫統(tǒng)充滿金屬液，并增強橫澆口的擋渣、集渣能力。澆口的擋渣、集渣能力。第72頁/共121頁73熔煉澆注熔煉澆注 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng) 1. 1.澆注位置澆注位置 澆注位置指澆注時鑄件在鑄型中的空間位置，澆注位置指澆注時鑄件在鑄型中的空間位置， 澆注位置的選

33、擇原則：澆注位置的選擇原則： （1 1）鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或位于側(cè)面；）鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或位于側(cè)面； （2 2）鑄件的大平面應(yīng)朝下；）鑄件的大平面應(yīng)朝下； （3 3）面積較大的薄壁部分置于鑄型下部或側(cè)面；）面積較大的薄壁部分置于鑄型下部或側(cè)面； （4 4）鑄件厚大部分應(yīng)放在上部或側(cè)面。）鑄件厚大部分應(yīng)放在上部或側(cè)面。 2. 2.冒口冒口 用于補縮用于補縮 3. 3.冷鐵冷鐵 用于激冷用于激冷第73頁/共121頁74 澆注系統(tǒng)的類型很多，根據(jù)合金種類和具體鑄件情況不同，按照內(nèi)澆道在鑄件上開設(shè)位置的不同，可將澆注系統(tǒng)分為頂注式、底注式、中間注入式和分段注入式等。 (1)(1)頂注式澆注系

34、統(tǒng)頂注式澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)的類型 優(yōu)點是易于充滿型腔，型腔中金屬的溫度自下而上遞增，因而補縮作用好、簡單易做、節(jié)省金屬。但對鑄型沖擊較大，有可能造成沖砂、飛濺和加劇金屬的氧化。所以這類澆注系統(tǒng)多用于高度低和形狀簡單的鑄件。動畫：頂注式澆注系統(tǒng)21第74頁/共121頁75（2）底注式澆注系統(tǒng) 與頂注式澆注系統(tǒng)相反，底注式澆注系統(tǒng)是從鑄件底部(下端面)注入型腔的。 底注式澆注系統(tǒng)61第75頁/共121頁76 這類澆注系統(tǒng)的優(yōu)點是充型平穩(wěn)，排氣方便，不易沖壞型腔和引起飛濺，這類澆注系統(tǒng)的優(yōu)點是充型平穩(wěn)，排氣方便，不易沖壞型腔和引起飛濺，適宜于大、中型的鑄件。適宜于大、中型的鑄件。 這類澆注系統(tǒng)的缺點是

35、不利于定向凝固，補縮效果差，充型速度慢，不這類澆注系統(tǒng)的缺點是不利于定向凝固，補縮效果差，充型速度慢，不適合復(fù)雜薄壁鑄件的充型。適合復(fù)雜薄壁鑄件的充型。熔煉澆注第76頁/共121頁77（3）中間注入式澆注系統(tǒng) 中注式澆注系統(tǒng)62第77頁/共121頁78 這是一種介于頂注和底注之間的注入方法，既降低了液流落下的高這是一種介于頂注和底注之間的注入方法，既降低了液流落下的高度，又使溫度的分布較為均勻，內(nèi)澆道處在分型面上，便于開設(shè)和選擇度，又使溫度的分布較為均勻，內(nèi)澆道處在分型面上，便于開設(shè)和選擇部位。因此，這種澆注系統(tǒng)的應(yīng)用很廣。部位。因此，這種澆注系統(tǒng)的應(yīng)用很廣。熔煉澆注第78頁/共121頁79（

36、4）階梯注入式澆注系統(tǒng) 階梯注入式澆注系統(tǒng)63第79頁/共121頁80 階梯注入式澆注系統(tǒng)亦稱階梯式澆注系統(tǒng)，是在鑄件高度上設(shè)二層或階梯注入式澆注系統(tǒng)亦稱階梯式澆注系統(tǒng)，是在鑄件高度上設(shè)二層或二層以上的內(nèi)澆道，它兼?zhèn)淞隧斪⑹健⒌鬃⑹胶椭虚g注入式澆注系統(tǒng)的優(yōu)二層以上的內(nèi)澆道，它兼?zhèn)淞隧斪⑹?、底注式和中間注入式澆注系統(tǒng)的優(yōu)點。點。熔煉澆注第80頁/共121頁81熔煉澆注熔煉澆注 澆注的操作要點1 1、澆注工必須全面熟悉所澆注工必須全面熟悉所澆鑄件的工藝文件。澆注澆鑄件的工藝文件。澆注前應(yīng)了解澆注順序、需要前應(yīng)了解澆注順序、需要的鐵液牌號、重量以及鑄的鐵液牌號、重量以及鑄型的分布情況。型的分布情況。

37、2 2、出鐵液之前把澆包充分、出鐵液之前把澆包充分的烘干，澆包的充分干燥的烘干，澆包的充分干燥對氣孔的防止至關(guān)重要。對氣孔的防止至關(guān)重要。第81頁/共121頁82熔煉澆注熔煉澆注3 3、澆注前檢查砂箱卡子、鐵鎖螺栓是否緊固，、澆注前檢查砂箱卡子、鐵鎖螺栓是否緊固，冒口圈、澆口杯、澆口塞等是否安放妥當。冒口圈、澆口杯、澆口塞等是否安放妥當。4 4、澆注時首先扒清澆嘴的渣，并且做好擋渣工、澆注時首先扒清澆嘴的渣，并且做好擋渣工作，避免碎渣注入澆注系統(tǒng)，造成鑄件局部或作，避免碎渣注入澆注系統(tǒng)，造成鑄件局部或多處渣孔。為了防止鑄件出現(xiàn)渣孔澆注時要有多處渣孔。為了防止鑄件出現(xiàn)渣孔澆注時要有專職擋渣工。專

38、職擋渣工。5 5、澆注過程必須做到兩頭慢中間快，必要時補、澆注過程必須做到兩頭慢中間快，必要時補充冒口。充冒口。第82頁/共121頁83熔煉澆注熔煉澆注 6 6、澆注過程澆口杯盡量、澆注過程澆口杯盡量處于充滿狀態(tài)，嚴防二次處于充滿狀態(tài)，嚴防二次澆注和澆口杯溢流。澆注和澆口杯溢流。 7 7、澆注時間控制；球化、澆注時間控制；球化后后8 8分鐘內(nèi)完成。分鐘內(nèi)完成。因為隨因為隨著時間的推移，鎂與空氣著時間的推移，鎂與空氣反應(yīng)后會消耗，到一定程反應(yīng)后會消耗，到一定程度會引發(fā)球化衰退。度會引發(fā)球化衰退。第83頁/共121頁84熔煉澆注熔煉澆注 8 8、澆注剩余鐵液使用冷鐵模，嚴禁任意亂倒。、澆注剩余鐵液

39、使用冷鐵模，嚴禁任意亂倒。易造成回爐料。易造成回爐料。 9 9、澆注人員取光譜試片和金相樣塊必須在鐵水、澆注人員取光譜試片和金相樣塊必須在鐵水澆注前在包內(nèi)取樣。澆注前在包內(nèi)取樣。 1010、澆注過程中，人員站立位置應(yīng)遠離所澆砂、澆注過程中，人員站立位置應(yīng)遠離所澆砂箱，以防澆注過程中的漏鐵水造成人員傷害；箱，以防澆注過程中的漏鐵水造成人員傷害；第84頁/共121頁85熔煉澆注熔煉澆注球化處理的過程控制球化處理的過程控制球化質(zhì)量的基本概念球化質(zhì)量的基本概念 球鐵的球化質(zhì)量主要依賴于球化劑中的鎂（球鐵的球化質(zhì)量主要依賴于球化劑中的鎂（MgMg）、稀土（）、稀土（CeCe）, ,保保證球化質(zhì)量也就是保

40、證球化處理過程中鎂和稀土元素的吸收率，并且把吸收率證球化質(zhì)量也就是保證球化處理過程中鎂和稀土元素的吸收率，并且把吸收率穩(wěn)定在較高、較小的區(qū)間內(nèi)；穩(wěn)定在較高、較小的區(qū)間內(nèi)；第85頁/共121頁86熔煉澆注熔煉澆注 （1 1）、要保證球鐵球化質(zhì)量，必須保證鐵水中）、要保證球鐵球化質(zhì)量，必須保證鐵水中具備一定的鎂和稀土量，也就是一定的殘余鎂具備一定的鎂和稀土量，也就是一定的殘余鎂量，針對我公司的鑄件，應(yīng)該在量，針對我公司的鑄件，應(yīng)該在0.0300.0300.0600.060范圍內(nèi)，小件取下限，大件取上限；范圍內(nèi)，小件取下限，大件取上限； （2 2）但過高殘余鎂量、稀土量有會對鑄件的性）但過高殘余鎂量

41、、稀土量有會對鑄件的性能產(chǎn)生不利影響，如出現(xiàn)能產(chǎn)生不利影響，如出現(xiàn)“反白口反白口”而影響鑄而影響鑄件的機械性能，抗拉強度下降、延伸率下降；件的機械性能，抗拉強度下降、延伸率下降；第86頁/共121頁87熔煉澆注熔煉澆注 （3 3）因而、在保證鑄件球化質(zhì)量的基礎(chǔ)上，殘余鎂量越低越好，）因而、在保證鑄件球化質(zhì)量的基礎(chǔ)上，殘余鎂量越低越好，既保證了球化，又提高了機械性能，同時也降低了生產(chǎn)成本；既保證了球化，又提高了機械性能，同時也降低了生產(chǎn)成本； （4 4）這就要求我們在日常操作要保持穩(wěn)定性，保證球化劑的吸）這就要求我們在日常操作要保持穩(wěn)定性，保證球化劑的吸收率在較高、較小的區(qū)間內(nèi)波動；收率在較高、

42、較小的區(qū)間內(nèi)波動；第87頁/共121頁88熔煉澆注熔煉澆注u采用凹坑沖入法進行球化；采用凹坑沖入法進行球化； 球化處理時，首先將球化劑球化處理時，首先將球化劑裝入堤壩一側(cè)（處理時靠近電爐裝入堤壩一側(cè)（處理時靠近電爐的一側(cè)、而且是主要的澆注側(cè)），的一側(cè)、而且是主要的澆注側(cè)），上面覆蓋硅鐵合金，稍加緊實，上面覆蓋硅鐵合金，稍加緊實，然后再覆蓋無銹鐵屑等覆蓋劑。然后再覆蓋無銹鐵屑等覆蓋劑。鐵液溫度過高時可蓋鐵鐵液溫度過高時可蓋鐵( (鋼鋼) )板。板。處理時，應(yīng)盡可能地將鐵液一次處理時，應(yīng)盡可能地將鐵液一次沖入鐵液包的另一側(cè)，要求快速沖入鐵液包的另一側(cè)，要求快速注入鐵液總量的注入鐵液總量的2 23

43、3或或3 34 4，等，等反應(yīng)基本結(jié)束后，再補加余量鐵反應(yīng)基本結(jié)束后，再補加余量鐵液，然后將渣扒除。液，然后將渣扒除。 1球化劑2孕育劑3壓鐵4處理包5鐵液流6出鐵槽第88頁/共121頁89熔煉澆注熔煉澆注這種方法的優(yōu)點是處理方這種方法的優(yōu)點是處理方式和設(shè)備簡單，容易操式和設(shè)備簡單，容易操作，在生產(chǎn)中有較大的作，在生產(chǎn)中有較大的靈活性，所需的技術(shù)含靈活性，所需的技術(shù)含量也較低，但鎂的吸收量也較低，但鎂的吸收率較低。率較低。1球化劑2孕育劑3壓鐵4處理包5鐵液流6出鐵槽第89頁/共121頁90熔煉澆注熔煉澆注 孕育處理的基本要點孕育處理的基本要點1 1、通過孕育劑的加入，會在鐵液中形成大量、通過

44、孕育劑的加入，會在鐵液中形成大量的結(jié)晶晶核，從而減小鑄鐵在凝固過程中的的結(jié)晶晶核，從而減小鑄鐵在凝固過程中的白口傾向，有效提高鑄鐵的機械性能；白口傾向，有效提高鑄鐵的機械性能；2 2、通過孕育，能改變石墨的形態(tài)，灰鑄鐵可、通過孕育，能改變石墨的形態(tài)，灰鑄鐵可以促使過冷型石墨轉(zhuǎn)變成無方向性的石墨，以促使過冷型石墨轉(zhuǎn)變成無方向性的石墨，從而提高鑄鐵的強度；從而提高鑄鐵的強度；第90頁/共121頁91熔煉澆注熔煉澆注3 3、球鐵通過孕育，增加了石墨核心，細化了石、球鐵通過孕育，增加了石墨核心，細化了石墨球，提高球狀石墨的生長穩(wěn)定性，提高石墨墨球，提高球狀石墨的生長穩(wěn)定性，提高石墨球的圓整度；球的圓整

45、度；4 4、通過孕育，可以減小鑄件上薄壁與厚壁之間、通過孕育，可以減小鑄件上薄壁與厚壁之間由于冷卻速度不同而產(chǎn)生的組織上和性能上的由于冷卻速度不同而產(chǎn)生的組織上和性能上的差別，消除壁厚敏感性，提高鑄件組織的一致差別，消除壁厚敏感性，提高鑄件組織的一致性。性。第91頁/共121頁92熔煉澆注熔煉澆注孕育處理的過程控制孕育處理的過程控制1 1、孕育處理與球化處理一樣，也有衰退的概念，也就是孕育處理孕育處理與球化處理一樣，也有衰退的概念，也就是孕育處理完畢后完畢后15152020分鐘內(nèi)孕育效果最佳，隨著時間的推移孕育效果分鐘內(nèi)孕育效果最佳，隨著時間的推移孕育效果很快會下降；很快會下降； 2 2、必須

46、嚴格按照工藝的要求進行孕育，我公司主要孕育分兩種，、必須嚴格按照工藝的要求進行孕育，我公司主要孕育分兩種，一種是爐前孕育，；另一種是澆注上的瞬時孕育。一種是爐前孕育，；另一種是澆注上的瞬時孕育。第92頁/共121頁93小結(jié)：熔煉澆注工藝過程小結(jié)：熔煉澆注工藝過程 采用中頻電爐熔煉鑄鐵采用中頻電爐熔煉鑄鐵 配料配料回爐料和生鐵回爐料和生鐵（切屑）（切屑）廢鋼廢鋼增碳劑增碳劑 中頻爐功率連續(xù)可調(diào)，操作時須遵循功率先小后大的原中頻爐功率連續(xù)可調(diào)，操作時須遵循功率先小后大的原則。則。 澆注過程必須做到兩頭慢中間快，必要時補充冒口。澆注過程必須做到兩頭慢中間快，必要時補充冒口。 球鐵需進行球化及孕育處理

47、。球鐵需進行球化及孕育處理。 灰鐵需進行孕育處理?；诣F需進行孕育處理。第93頁/共121頁94落砂與冷卻 清除澆冒口 打磨清理 熱處理及檢驗 除芯及表面清理手工落砂機械落砂手提砂輪拋丸噴丸涂底漆及驗收落砂清理 第94頁/共121頁95落砂清理落砂清理落砂就是在鑄型澆注落砂就是在鑄型澆注并冷卻到一定溫度后，并冷卻到一定溫度后，將鑄型破碎，使鑄件將鑄型破碎，使鑄件從砂型中分離出來，從砂型中分離出來，然后除去澆冒口鑄件然后除去澆冒口鑄件表面粘砂層、毛刺等。表面粘砂層、毛刺等。落砂工序通常由落砂落砂工序通常由落砂機來完成。機來完成。慣性振動落砂機第95頁/共121頁96落砂清理落砂清理 落砂和清理工序

48、特點：落砂和清理工序特點： 1 1、自動化程度不高，一般工廠對去除毛刺、冒、自動化程度不高，一般工廠對去除毛刺、冒口都采用人工。口都采用人工。 2 2、工序繁多，勞動量大，噪音高，溫度高，粉、工序繁多，勞動量大，噪音高，溫度高，粉塵大，工作環(huán)境差。塵大，工作環(huán)境差。第96頁/共121頁97落砂清理落砂清理振動落砂設(shè)備振動落砂設(shè)備振動落砂機原理：由周期振動的落砂柵床將鑄型拋起，然后鑄型自由下落與柵床相碰撞，砂型破碎，實現(xiàn)鑄件與砂型分離。第97頁/共121頁98落砂清理落砂清理振動落砂設(shè)備振動落砂設(shè)備利用激振器的雙偏重在相向旋轉(zhuǎn)時，水平慣性力相互抵消，只有垂直慣性力作用，柵床和彈簧只有上下振動。如

49、果傾斜一定角度，則成為振動輸送設(shè)備。第98頁/共121頁99落砂清理落砂清理對脆性金屬如鑄鐵采用錘斷和壓斷的方法去除澆冒口一鑄件采用機械切割澆冒口方法最有效。第99頁/共121頁100落砂清理落砂清理氣動多向錘氣動多向錘第100頁/共121頁101落砂清理落砂清理打磨方法打磨方法 對于小型鑄件，一般采用固定式砂輪機打磨；對于小型鑄件，一般采用固定式砂輪機打磨；大型鑄件用手提式打磨機。大型鑄件用手提式打磨機。第101頁/共121頁102落砂清理落砂清理鑄件表面清理鑄件表面清理鑄件經(jīng)落砂后，清理表面殘留粘砂、氧化皮、毛刺、冒口等表面清理拋丸利用高速旋轉(zhuǎn)葉片將彈丸拋向鑄件，打掉氧化皮和粘砂。噴丸利用

50、壓縮空氣攜帶彈丸噴射到鑄件表面來實現(xiàn)清理。摩擦利用鑄件與鑄件，鑄件與星鐵之間摩擦和輕微撞擊來實現(xiàn)清理。第102頁/共121頁103落砂清理落砂清理 大型鑄件熱處理回火設(shè)備大型鑄件清理拋丸設(shè)備大型鑄件熱處理回火設(shè)備大型鑄件清理拋丸設(shè)備第103頁/共121頁104小結(jié)：落砂清理工藝過程小結(jié)：落砂清理工藝過程冷卻與落砂清除澆冒口除芯表面清理修補熱處理去氧化皮打磨試驗與驗收涂底漆烘干合格鑄件第104頁/共121頁105 焊接是現(xiàn)代制造技術(shù)中重要的金屬連接技術(shù)。焊接成形技術(shù)的本質(zhì)在于：利用加熱或者同時加熱加壓的方法，使分離的金屬零件形成原子間的結(jié)合，從而形成新的金屬結(jié)構(gòu)。 1. 連接方法分類可拆式連接：螺紋聯(lián)接、摩擦聯(lián)接不可拆式連接：焊接、粘接、鉚接 焊接方法種類很多。根據(jù)焊接過程的特點，可以把常用的焊接方法分為:熔化焊壓力焊釬焊焊 接第105頁/共121頁1