載重汽車懸掛后鋼板彈簧機(jī)械加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)(鉆10[1].5mm孔夾具設(shè)計(jì))

1、目目 錄錄1 緒緒 論論.42 載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì).6零件的分析零件的分析.6零件的作用 .6零件的工藝分析 .6工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施.7載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)加工定位基準(zhǔn)的選擇載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)加工定位基準(zhǔn)的選擇.72.3.1 確定毛坯的制造形式 .7粗基準(zhǔn)的選擇 .7精基準(zhǔn)的選擇 .82.4 工藝路線的制定工藝路線的制定 .82.4.1 工藝方案一 .82.4.2 工藝方案二 .82.4.3 工藝方案的比擬與分析 .9機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實(shí)定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確

2、實(shí)定.9確定切削用量及根本工時(shí)確定切削用量及根本工時(shí)機(jī)動(dòng)時(shí)間機(jī)動(dòng)時(shí)間.10時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排.192.8 本章小結(jié)本章小結(jié) .213 加工加工工藝孔夾具設(shè)計(jì)工藝孔夾具設(shè)計(jì).2210.5mm加工加工工藝孔夾具設(shè)計(jì)工藝孔夾具設(shè)計(jì).2210.5mm定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇.22定位元件的設(shè)計(jì)定位元件的設(shè)計(jì).22定位誤差分析定位誤差分析.24切削力的計(jì)算與夾緊力分析切削力的計(jì)算與夾緊力分析.24鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì).25夾具精度分析夾具精度分析.26夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明.2

3、7本章小結(jié)本章小結(jié).27結(jié)結(jié) 論論.28摘 要本次設(shè)計(jì)是對(duì)載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。載重汽車后鋼板彈簧吊零件的主要加工外表是平面及孔。由加工工藝原那么可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。所以本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原那么。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，以載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)大外圓端面與兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔

4、與平面。整個(gè)加工過(guò)程均選用普通機(jī)床。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞 載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)，加工工藝，專用夾具1 緒緒 論論機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的大局部部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對(duì)專業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下根底。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低本錢的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，方案調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)平安、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成局部，不管是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具

5、設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)本錢等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低本錢。當(dāng)今劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。所以對(duì)機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個(gè)階段：第一個(gè)階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過(guò)程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們?cè)絹?lái)越認(rèn)識(shí)到，夾具與操作人員改良工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對(duì)夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)

6、為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一局部，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中，對(duì)于被加工零件的定位、夾緊等主要問(wèn)題,設(shè)計(jì)人員一般都會(huì)考慮的比擬周全，但是，夾具設(shè)計(jì)還經(jīng)常會(huì)遇到一些小問(wèn)題，這些小問(wèn)題如果處理不好，也會(huì)給夾具的使用造成許多不便，甚至?xí)绊懙焦ぜ募庸ぞ?。我們把多年?lái)在夾具設(shè)計(jì)中遇到的一些小問(wèn)題歸納如下：清根問(wèn)題在設(shè)計(jì)端面和內(nèi)孔定位的夾具時(shí)，會(huì)遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問(wèn)題。端面和定位外圓分為兩體時(shí)無(wú)此問(wèn)題,。夾具要不要清根，應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)而定。如果零件定位內(nèi)孔孔口倒角較小或無(wú)倒角,那么必須清根,如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空位，那么不需要清根，

7、而且交界處可以倒為圓角R。端面與外圓定位時(shí)，與上述相同。讓刀問(wèn)題在設(shè)計(jì)圓盤類刀具(如銑刀、砂輪等)加工的夾具時(shí)，會(huì)存在讓刀問(wèn)題。設(shè)計(jì)這類夾具時(shí)，應(yīng)考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后，銑刀或砂輪的退刀位置，其位置大小應(yīng)根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小，留出超過(guò)刀具半徑的尺寸位置即可。更換問(wèn)題在設(shè)計(jì)加工結(jié)構(gòu)相同或相似，尺寸不同的系列產(chǎn)品零件夾具時(shí)，為了降低生產(chǎn)本錢,提高夾具的利用率，往往會(huì)把夾具設(shè)計(jì)為只更換某一個(gè)或幾個(gè)零件的通用型夾具。隨著機(jī)械工業(yè)的迅速開(kāi)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種開(kāi)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。

8、特別像載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)類不規(guī)那么零件的加工還處于落后階段。在今后的開(kāi)展過(guò)程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向開(kāi)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟(jì)方向開(kāi)展。2 載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)零件的作用題目給出的零件是載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)。載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)的主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。因此汽車載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)零件的加工質(zhì)量會(huì)影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。汽車載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)主要作用是減震功

9、能、阻尼緩沖局部功能、導(dǎo)向功能。圖 2.1 載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)零件圖零件的工藝分析由載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)零件圖知可將其分為兩組加工外表。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下：1以兩外圓端面為主要加工外表的加工面。這一組加工外表包60mm括：。兩外圓端面的銑削，加工的孔，其中兩外圓端面60mm05. 003760mm外表粗糙度要求為，的孔外表粗糙度要求為6.3Ram05. 00371.6Ram2以孔為主要加工外表的加工面。這一組加工外表包括：2 個(gè)045.0030的孔，2 個(gè)的孔、2 個(gè)孔的內(nèi)外兩側(cè)面的銑削，寬045.003010.5mm045.0030度為 4的開(kāi)口槽的銑削，2 個(gè)在同

10、一中心線上數(shù)值為的同軸mm045.00300.01度要求。其中 2 個(gè)的孔外表粗糙度要求為，2 個(gè)的045.00301.6Ram10.5mm孔外表粗糙度要求為，2 個(gè)孔的內(nèi)側(cè)面外表粗糙度要求為12.5Ram045.0030，2 個(gè)孔的外側(cè)面外表粗糙度要求為，寬度為 412.5Ram045.003050Ram的開(kāi)口槽的外表粗糙度要求為。mm50Ram由以上分析可知。該零件的主要加工外表是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于該零件來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。該類零件的加工應(yīng)遵循先面

11、后孔的原那么：即先加工零件的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原那么。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件外表的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開(kāi)的原那么，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。由于載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)的生產(chǎn)量為中批。怎樣滿足載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)生產(chǎn)率要求也是過(guò)程中的主要考慮因素。載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)加工定位基準(zhǔn)的選擇

12、 確定毛坯的制造形式零件材料為 35 鋼。由于生量已到達(dá)中批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用鍛造成型，這對(duì)提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也是有利的。2 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工外表為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上外表上有好幾個(gè)不需加工的外表，那么應(yīng)選擇其中與加工外表的相互位置精度要求較高的外表作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。2 選擇加工余量要求均勻的重要外表作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要外表。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面

13、。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保存而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。3 應(yīng)選擇加工余量最小的外表作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。4 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的外表作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的外表不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。5 粗基準(zhǔn)應(yīng)防止重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的外表大多數(shù)是粗糙不規(guī)那么的。屢次使用難以保證外表間的位置精度。為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔

14、與平面。精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算。2.4 工藝路線的制定由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)本錢。2 工藝方案一表 2.1 工藝方案一表工序1：銑兩外圓端面60mm工序2：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角mm05.00371.5 30工序3：鉆，擴(kuò)孔10.5mm工序4：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角mm045.00301 45工序5：銑孔的內(nèi)側(cè)面mm045.0030工序6：銑孔的外側(cè)面mm045.0030工序7：銑寬度為 4的開(kāi)口槽mm工序8：終檢 工藝方案二表 2.2 工藝方案二表 工序1：銑孔的內(nèi)側(cè)面mm0

15、45.0030工序2：銑孔的外側(cè)面mm045.0030工序3：鉆，擴(kuò)孔10.5mm工序4：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角mm045.00301 45工序5：銑寬度為 4的開(kāi)口槽mm工序6：銑兩外圓端面60mm工序7：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角mm05.00371.5 30工序8：終檢 工藝方案的比擬與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工兩外圓端面，然后60mm再以此為基面加工孔，再加工孔，孔，最mm045.003010.5mmmm045.0030后加工孔的內(nèi)外側(cè)面以及寬度為 4的開(kāi)口槽銑，那么與方案二mm045.0030mm相反，先加工孔的內(nèi)外側(cè)面，再以此為基面加工孔，mm045.003010.5mm孔

16、，寬度為 4的開(kāi)口槽，最后加工兩外圓端面，mm045.0030mm60mm孔，mm05.0037經(jīng)比擬可見(jiàn)，先加工兩外圓端面，以后位置度較易保證，并且定位60mm及裝夾都較方便，但方案一中先加工孔，孔，再加工10.5mmmm045.0030孔的內(nèi)外側(cè)面，不符合先面后孔的加工原那么，加工余量更大，mm045.0030所用加工時(shí)間更多，這樣加工路線就不合理，同理，寬度為 4的開(kāi)口槽應(yīng)放mm在最后一個(gè)工序加工。所以合理具體加工藝如下：表 2.3 工藝方案表工序1：銑兩外圓端面60mm工序2：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角mm05.00371.5 30工序3：銑孔的內(nèi)側(cè)面mm05.0037工序4：銑孔的外側(cè)面mm

17、05.0037工序5：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角mm045.00301 45工序6：鉆，擴(kuò)孔10.5mm工序7：銑寬度為 4的開(kāi)口槽mm工序8：終檢2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實(shí)定“載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)零件材料為 35 鋼，硬度 HBS 為 149187，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工外表的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1) 銑兩外圓端面mm60考慮其加工外表粗糙度要求為，可以先粗銑，再精銑，根據(jù)?機(jī)械6.3Ram加工工藝手冊(cè)?表 2.3-5，取 2Z=5已能滿足要求mm(2) 加工孔mm05.0037其外表粗糙度要求較高為，其

18、加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，1.6Ram根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 35mm擴(kuò)孔：36.8mmmm鉸孔：mm05.0037mm(3) 銑孔的內(nèi)側(cè)面mm045.0030考慮其外表粗糙度要求為，只要求粗加工，根據(jù)?機(jī)械加工工藝12.5Ram手冊(cè)?表 2.3-5，取 2Z=3已能滿足要求。mm(4) 銑孔的外側(cè)面mm045.0030考慮其外表粗糙度要求為，只要求粗加工，根據(jù)?機(jī)械加工工藝手50Ram冊(cè)?表 2.3-5，取 2Z=3已能滿足要求。mm(5) 加工孔 mm045.0030其外表粗糙度要求較高為，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，1.6Ram

19、根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 28mm擴(kuò)孔：29.8mmmm鉸孔：mm045.0030mm(6) 加工孔mm5.10其外表粗糙度要求較高為，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，兩步，12.5Ram根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 9mm擴(kuò)孔：10.5mmmm(7) 銑寬度為 4的開(kāi)口槽mm考慮其外表粗糙度要求為48，取 2Z=2已能滿足要求。50Rammm2.6 確定切削用量及根本工時(shí)機(jī)動(dòng)時(shí)間工序工序 1：粗、精銑兩外圓端面60mm機(jī)床：普通銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)，細(xì)齒數(shù)63dmm6Z 10Z 1 、粗銑銑削深

20、度：wa3wamm每齒進(jìn)給量：根據(jù)?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?表 30-13，取fa0.08/famm Z銑削速度：參照?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?表 30-23，取，V(20 40)/minVm機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式2-1n01000Vnd取=30, =63 代入公式2-1得：V0dn1000 30(101 201) /min3.14 63r根據(jù)?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?表 11-4，取169 /minnr實(shí)際銑削速度：V03.14 63 16933.4/min10001000d nVm 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 式2-2mfmzwff zn取=，=代入公式2-2得：zf0.08fa 6Z wn169n mf0.08

21、 6 16981.12/minmm 取80/minmfmm根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)? 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l60lmm刀具切入長(zhǎng)度：1l130l 刀具切出長(zhǎng)度：2lmml22走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 式2-31jt121 jmllltf取，, 代入公式2-3得：60l 130l 22l 80mf1 jt603021.15min80以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)開(kāi)工時(shí)為1122 1.152.3minjtt2 、精銑銑削深度：wa2wamm每齒進(jìn)給量：根據(jù)?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?表 30-13，取fa0.06/famm Z銑削速度：參照?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?表 30-23，取，V(2

22、0 40)/minVm取=30, =63 代入公式2-1得：V0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)?機(jī)械加n010001000 30(101 201) /min3.14 63Vnrd工工藝師手冊(cè)?表 11-4，取210 /minnr實(shí)際銑削速度：V03.14 63 21041.5/min10001000d nVm 取=，=代入公式2-2得：zf0.08fa 6Z wn210n 工作臺(tái)每分進(jìn)給量：mf0.06 10 210126/minmzwff znmm根據(jù)?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)? 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l60lmm刀具切入長(zhǎng)度：1l130l 刀具切出長(zhǎng)度：取2lmml22走刀次數(shù)為 1取，代入公式

23、2-3得：60lmm130l mml22機(jī)動(dòng)時(shí)間：以上為銑一個(gè)端面的1jt122603020.73min126jmllltf機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)開(kāi)工時(shí)為1122 0.731.46minjtt工序工序 2：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角mm05.00371.5 30機(jī)床：普通鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀1 、鉆孔35mm切削深度：pa1.25pamm進(jìn)給量：根據(jù)?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?表 28-10，取f(0.60 0.70)/fmm r由于本零件在加工孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75，那么35mm(0.60 0.70) 0.75/(0.63 0.525)/fmm rmm r根據(jù)?機(jī)械加工工藝

24、師手冊(cè)?表 28-13，取0.45/fmm r取切削速度24/minVm取=24, =35 代入公式2-1得V0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)?機(jī)械加工工藝n010001000 24218 /min3.14 35Vnrd師手冊(cè)?表 9-3，取233 /minnr實(shí)際切削速度： V03.14 35 23325.6/min10001000d nVm 被切削層長(zhǎng)度 ：l76lmm刀具切入長(zhǎng)度： 1l20lmm刀具切出長(zhǎng)度： 2l3lmm走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 式 (2-4)jt121 jllltfn取，, ,代入公式2-4得：60l 130l 22l 0.45f 233n 1 jt762030.94min

25、233 0.452 、擴(kuò)孔35mm切削深度：pa1.5pamm進(jìn)給量：根據(jù)?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?表 28-30，f(0.9 1.2) 0.7(0.63 0.84)f /mm r參照?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?表 28-31，取0.72f /mm r切削速度：參照?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?表 28-31，取V19/minVm取=19, =36.8 代入公式2-1得V0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)?機(jī)械加工工藝n010001000 19164 /min3.14 36.8Vnrd師手冊(cè)?表 9-3 取174 /minnr實(shí)際切削速度： V03.14 36.8 17420.1/min10001000d nVm 根據(jù)?

26、機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?表 28-42被切削層長(zhǎng)度 ：l76lmm刀具切入長(zhǎng)度 1l4lmm刀具切出長(zhǎng)度： 2l3lmm走刀次數(shù)為 1取，, ,代入公式2-4得：74l 14l 23l 0.72f 174n 機(jī)動(dòng)時(shí)間：1jt12176430.66min174 0.72jllltfn3鉸孔mm05.0037切削深度：pa0.15pamm進(jìn)給量：根據(jù)?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?表 28-35，取f(0.95 2.1)/fmm r根據(jù)?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?表 28-36，取1.2/fmm r取切削速度9.1/minVm取=9.1, =37 代入公式2-1得V0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)?機(jī)械加工工藝師n01000

27、1000 9.178 /min3.14 37Vnrd手冊(cè)?表 9-3，取72 /minnr實(shí)際切削速度： V03.14 37 728/min10001000d nVm 被切削層長(zhǎng)度 ：l76lmm刀具切入長(zhǎng)度： 1l5lmm刀具切出長(zhǎng)度： 2l20lmm走刀次數(shù)為 1取，, ,代入公式2-4得：76l 15l 220l 1.2f 72n 機(jī)動(dòng)時(shí)間：jt121765201.16min72 1.2jllltfn 4倒角。采用锪鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)1.5 30150速與擴(kuò)孔時(shí)相同：，手動(dòng)進(jìn)給。174 /minnr工序工序 3：粗銑孔的內(nèi)側(cè)面mm045.0030機(jī)床：普通銑床刀具：高速

28、剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50dmm6Z 銑削深度：pa1.5wamm每齒進(jìn)給量：根據(jù)?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?表 30-29，取fa0.08/famm Z銑削速度：參照?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?表 30-29，取，V24/minVm取=24, =50 代入公式2-1得V0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)?機(jī)械加工工藝n010001000 24152 /min3.14 50Vnrd師手冊(cè)?表 11-4，取169 /minnr實(shí)際銑削速度：V03.14 50 16926.5/min10001000d nVm 取=，=代入公式2-2得：zf0.08fa 6Z wn169n 工作臺(tái)每分進(jìn)給量：mf0.08 6 16981.

29、12/minmzwff znmm 取80/minmfmm根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)? 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l60lmm刀具切入長(zhǎng)度：1l130l 刀具切出長(zhǎng)度：取2lmml22走刀次數(shù)為 1取，,代入公式2-3得：60lmm130l mml2280mf機(jī)動(dòng)時(shí)間：1jt121603021.15min80jmllltf以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)開(kāi)工時(shí)為1122 1.152.3minjtt 工序工序 4：粗銑孔的外側(cè)面mm05.0037機(jī)床：普通銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50dmm6Z 銑削深度：pa1.5wamm每齒進(jìn)給量：根據(jù)?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?表 30-29，取fa

30、0.08/famm Z銑削速度：參照?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?表 30-29，取，V24/minVm取=24, =50 代入公式2-1得V0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)?機(jī)械加工工藝n010001000 24152 /min3.14 50Vnrd師手冊(cè)?表 11-4，取169 /minnr實(shí)際銑削速度：V03.14 50 16926.5/min10001000d nVm 取=，=代入公式2-2得：zf0.08fa 6Z wn169n 工作臺(tái)每分進(jìn)給量：mf0.08 6 16981.12/minmzwff znmm 取80/minmfmm根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)? 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l60lmm

31、刀具切入長(zhǎng)度：1l130l 刀具切出長(zhǎng)度：取2lmml22走刀次數(shù)為 1取，,代入公式2-3得：60lmm130l mml2280mf機(jī)動(dòng)時(shí)間：1jt121603021.15min80jmllltf以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)開(kāi)工時(shí)為1122 1.152.3minjtt工序工序 5：鉆，擴(kuò)，鉸孔0.043030mm機(jī)床：普通鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀1 、鉆孔28mm切削深度：pa1.25pamm進(jìn)給量：根據(jù)?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?表 28-10，取f(0.45 0.55)/fmm r由于本零件在加工孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75，那35mm么(0.45 0.55)

32、 0.75/(0.33 0.41)/fmm rmm r根據(jù)?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?表 28-13，取0.32/fmm r取切削速度24/minVm取=24, =28 代入公式2-1得V0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)?機(jī)械加工工藝n010001000 24272 /min3.14 28Vnrd師手冊(cè)?表 9-3，取233 /minnr實(shí)際切削速度： V03.14 28 23320.4/min10001000d nVm 被切削層長(zhǎng)度 ：l22lmm刀具切入長(zhǎng)度： 1l20lmm刀具切出長(zhǎng)度： 2l3lmm走刀次數(shù)為 1取，, ,代入公式2-4得：22l 120l 23l 0.45f 233n 機(jī)動(dòng)時(shí)間：j

33、t121222030.43min233 0.45jllltfn以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)開(kāi)工時(shí)為1122 0.430.86minjtt2 、擴(kuò)孔29.8mm切削深度：pa1.5pamm進(jìn)給量：根據(jù)?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?表 28-30，f(0.8 1.0) 0.7(0.560.7)f /mm r參照?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?表 28-31，取0.6f /mm r切削速度：參照?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?表 28-31，取V19.8/minVm取=19.8, =29.8 代入公式2-1得V0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)?機(jī)械加工工藝n010001000 19.8211 /min3.14 29.8Vnrd

34、師手冊(cè)?表 9-3 取233 /minnr實(shí)際切削速度： V03.14 29.8 23321.8/min10001000d nVm 根據(jù)?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?表 28-42被切削層長(zhǎng)度 ：l22lmm刀具切入長(zhǎng)度 1l4lmm刀具切出長(zhǎng)度： 2l3lmm走刀次數(shù)為 1取，, ,代入公式2-4得：22l 14l 23l 0.6f 233n 機(jī)動(dòng)時(shí)間：1jt12122430.20min233 0.6jllltfn以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)開(kāi)工時(shí)為1122 0.200.40minjtt3鉸孔mm045.0030切削深度：pa0.125pamm進(jìn)給量：根據(jù)?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?表 28-35

35、，取f(0.8 1.8)/fmm r根據(jù)?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?表 28-36，取1.2/fmm r取切削速度9.9/minVm取=9.9, =30 代入公式2-1得V0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)?機(jī)械加工工藝n010001000 9.9105 /min3.14 30Vnrd師手冊(cè)?表 9-3，取96 /minnr實(shí)際切削速度： V03.14 30 969/min10001000d nVm 被切削層長(zhǎng)度 ：l22lmm刀具切入長(zhǎng)度： 1l5lmm刀具切出長(zhǎng)度： 2l20lmm走刀次數(shù)為 1取，, ,代入公式2-4得：22l 15l 220l 1.2f 96n 機(jī)動(dòng)時(shí)間：jt121225200.41m

36、in96 1.2jllltfn 以上為鉸一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)開(kāi)工時(shí)為1122 0.410.82minjtt4倒角。采用锪鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與1 4590擴(kuò)孔時(shí)相同：，手動(dòng)進(jìn)給。233 /minnr工序工序 6：鉆，擴(kuò)孔10.5mm機(jī)床：普通鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、1 、鉆孔9mm切削深度：pa0.85pamm進(jìn)給量：根據(jù)?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?表 28-10，取f(0.22 0.28)/fmm r由于本零件在加工孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75，那35mm么(0.20 0.28) 0.75/(0.165 0.21)/fmm rmm r根據(jù)?機(jī)械加工工藝

37、師手冊(cè)?表 28-13，取0.20/fmm r取切削速度24/minVm取=24, =9 代入公式2-1得V0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)?機(jī)械加工工藝n010001000 24849 /min3.14 9Vnrd師手冊(cè)?表 9-3，取772 /minnr實(shí)際切削速度： V03.14 9 77221.8/min10001000d nVm 被切削層長(zhǎng)度 ：l48lmm刀具切入長(zhǎng)度： 1l8lmm刀具切出長(zhǎng)度： 2l3lmm走刀次數(shù)為 1取，, ,代入公式2-4得：48l 18l 23l 0.20f 772n 機(jī)動(dòng)時(shí)間：jt12148830.38min772 0.20jllltfn 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)

38、時(shí)間，故本工序機(jī)開(kāi)工時(shí)為1122 0.380.76minjtt2 、擴(kuò)孔10.5mm切削深度：pa1pamm進(jìn)給量：根據(jù)?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?表 28-30，f(0.5 0.6) 0.7(0.35 0.42)/fmm r參照?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?表 28-31，取(0.5 0.6) 0.70.4/fmm r切削速度：參照?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?表 28-31，取V25/minVm取=25, =10.5 代入公式2-1得V0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)?機(jī)械加工工藝n010001000 25758 /min3.14 10.5Vnrd師手冊(cè)?表 9-3 取772 /minnr實(shí)際切削速度： V03.14

39、10.5 77225.4/min10001000d nVm 根據(jù)?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?表 28-42被切削層長(zhǎng)度 ：l48lmm刀具切入長(zhǎng)度 1l8lmm刀具切出長(zhǎng)度： 2l3lmm走刀次數(shù)為 1取，, ,代入公式2-4得：48l 18l 23l 0.40f 772n 機(jī)動(dòng)時(shí)間：1jt12148830.19min772 0.4jllltfn 以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)開(kāi)工時(shí)為1122 0.190.38minjtt 工序工序 7：粗銑寬度為 4的開(kāi)口槽mm機(jī)床：普通銑床刀具：高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 80dmm20Z 4L 銑削深度：wa22wamm每齒進(jìn)給量：根據(jù)?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?

40、表 30-13，取fa0.05/famm Z銑削速度：參照?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?表 30-23，取，V(20 40)/minVm取=30, =63 代入公式2-1得：V0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)?機(jī)械加工工藝n010001000 30120 /min3.14 80Vnrd師手冊(cè)?表 11-5，取118 /minnr實(shí)際銑削速度：V03.14 80 11528.8/min10001000d nVm 取=，=代入公式2-2得：zf0.05fa 20Z wn118n 工作臺(tái)每分進(jìn)給量：mf0.05 20 118118/minmzwff znmm根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)? 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l

41、20lmm刀具切入長(zhǎng)度：1l130l 刀具切出長(zhǎng)度：取2lmml22走刀次數(shù)為 1取，, 代入公式2-3得：20l 130l 22l 118mf機(jī)動(dòng)時(shí)間：1jt121203020.44min118jmllltf2.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，機(jī)械加工單件生產(chǎn)類型：中批以上時(shí)間定額的計(jì)算公式為： 大量生產(chǎn)時(shí)Ntktttzzfjd/%)1)(0/Ntzz因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： 式 (2-5)%)1)(ktttfjd其中： 單件時(shí)間定額 dt根本時(shí)間機(jī)動(dòng)時(shí)間jt 輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)ft作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和

42、有關(guān)工步輔助時(shí)間 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值k工序 1：粗、精銑兩外圓端面60mm機(jī)動(dòng)時(shí)間：jt2.3 1.463.76minjt 輔助時(shí)間：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表 2.5-45，取工步輔助時(shí)間為ft。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。0.41minmin1 . 0那么0.410.10.51minft ：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表 2.5-48，k13k取，k=0.13 代入公式2-5得3.76jt 0.51ft 單間時(shí)間定額： dt()(1%)(3.760.51)(1 13%)4.82mindjftttk 工序 2：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角mm05.

43、00371.5 30機(jī)動(dòng)時(shí)間：jt2.78minjt 輔助時(shí)間：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，取工步輔助時(shí)間為。ftmin44. 0由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。那么min1 . 0min54. 01 . 044. 0ft：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，k14.12k取，k=0.1214 代入公式2-5得2.78jt 0.54ft 單間時(shí)間定額： dt()(1%)(2.780.54)(1 12.14%)3.72mindjftttk 工序 3：銑孔的內(nèi)側(cè)面mm045.0030機(jī)動(dòng)時(shí)間：jt2.3minjt 輔助時(shí)間：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，取工步輔助時(shí)間為。ftmin41

44、. 0由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。那么min1 . 0min51. 01 . 041. 0ft：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，k13k取，k=0.13 代入公式2-5得2.3jt 0.51ft 單間時(shí)間定額： dt()(1%)(2.30.51)(1 13%)3.17mindjftttk工序 4：銑孔的外側(cè)面mm045.0030機(jī)動(dòng)時(shí)間：jt2.3minjt 輔助時(shí)間：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，取工步輔助時(shí)間為。ft0.41min由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。那么min1 . 00.410.10.51minft ：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，k1

45、4.12k取，k=0.1214 代入公式2-5得2.3jt 0.54ft 單間時(shí)間定額： dt()(1%)(2.30.54)(1 12.14%)3.18mindjftttk 工序 5：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角mm045.00301 45機(jī)動(dòng)時(shí)間：jt1.84minjt 輔助時(shí)間：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表 1，取工步輔助時(shí)間為。ft0.44min由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。那么min1 . 00.440.10.54minft ：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，k12.14k 取，k=0.1214 代入公式2-5得1.84jt 0.54ft 單間時(shí)間定額： dt()(1%)(0.

46、54 1.84)(1 12.14%)2.66mindjftttk工序 6：鉆，擴(kuò)孔10.5mm機(jī)動(dòng)時(shí)間：jt0.38minjt 輔助時(shí)間：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表 1，取工步輔助時(shí)間為。ft0.44min由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。那么min1 . 00.440.10.54minft ：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表k取，k=0.1214 代入公式2-5得0.38jt 0.54ft 單間時(shí)間定額： dt()(1%)(0.380.54)(1 12.14%)1.03mindjftttk工序 7：銑寬度為 4的開(kāi)口槽mm機(jī)動(dòng)時(shí)間：jt0.44minjt 輔助時(shí)間：參照?機(jī)械加

47、工工藝手冊(cè)?表 5，取工步輔助時(shí)間為。ft0.31min由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。那么min1 . 00.310.10.41minft ：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表 8， k13k 取，k=0.13 代入公式2-5得0.44jt 0.41ft 單間時(shí)間定額： dt()(1%)(0.440.41)(1 13%)0.96mindjftttk2.8 本章小結(jié)本章主要是對(duì)載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)的加工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。先要明確零件的作用 ，本次設(shè)計(jì)的載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)的主要作用就是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。確定了零件的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺

48、寸后，就可以對(duì)零件的工藝路線進(jìn)行分析，制定出幾套工藝方案，然后對(duì)這幾套方案進(jìn)行分析比擬，選擇最優(yōu)方案，最后進(jìn)行時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排。優(yōu)良的加工工藝是能否生產(chǎn)出合格，優(yōu)質(zhì)零件的必要前提，所以對(duì)加工工藝的設(shè)計(jì)十分重要，設(shè)計(jì)時(shí)要反復(fù)比擬，選擇最優(yōu)方案。3 加工加工工藝孔夾具設(shè)計(jì)工藝孔夾具設(shè)計(jì)10.5mm3.1 加工工藝孔夾具設(shè)計(jì)10.5mm本夾具主要用來(lái)鉆、擴(kuò)、兩個(gè)工藝孔。這兩個(gè)工藝孔均有外表粗10.5mm糙度要求，外表粗糙度為，與圓垂直。本到工序?yàn)檩d重汽車后12.5 m24Rmm鋼板彈簧吊環(huán)加工的第六道工序，本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其外表粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

49、3.2 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，兩工藝孔位于零件孔上，其有尺寸精度要求和外表24Rmm粗糙度要求并應(yīng)與端面垂直。為了保證所鉆、擴(kuò)的孔與側(cè)面垂直，根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么。在選擇兩工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即鉆擴(kuò)鉸工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此加30mm工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇孔端面為主要定位基面以限制工件的三個(gè)自37mm由度，以孔配和的圓柱銷限制工件的兩個(gè)自由度，以孔配和的37mm30mm削邊銷限制工件的一個(gè)自由度，既采用一面兩銷定位。再用一個(gè)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)從孔的另一端面進(jìn)行夾緊。37mm圖 5.1 定位分析圖3.3 定位元件的設(shè)計(jì)本工

50、序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩孔定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)短圓柱銷和短削邊銷進(jìn)行設(shè)計(jì)。由加工工藝孔工序簡(jiǎn)圖可知兩工藝孔中心距。gL110gLmm由于兩工藝孔有位置度公差，所以其尺寸公差為mmLg03. 01 . 031所以兩工藝孔的中心距為 ，而兩工藝孔尺寸為，1100.03mmmm045. 0030。mm05.0037根據(jù)?機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)?削邊銷與圓柱銷的設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程如下：定位銷中心距基準(zhǔn)孔中心距圖 5.2 兩銷分析圖1 、確定兩定位銷中心距尺寸及其偏差xLLx =xLgL110mm LxmmLg01. 003. 031)3151(2 、確定圓柱

51、銷直徑及其公差1d1d 基準(zhǔn)孔最小直徑1137dDmm1D 取 f61d 所以圓柱銷尺寸為 0.0160.03437mm3 、削邊銷的寬度 b 和 B 由?機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)? mmb415213Bmm4 、削邊銷與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙2 式5-1212)2(2DbLgLx其中： 基準(zhǔn)孔最小直徑 圓柱銷與基準(zhǔn)孔的配合間隙2D1代入數(shù)據(jù)由公式5-1得mm018. 012)2027. 003. 001. 0(4225 、削邊銷直徑及其公差2d 222150.01814.982dDmm 按定位銷一般經(jīng)濟(jì)制造精度，其直徑公差帶為，那么削邊銷的定6h位圓柱局部定位直徑尺寸為 。00.00914.982mm

52、6 、補(bǔ)償值 mmLxLg032. 0008. 001. 003. 021min13.4 定位誤差分析本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。其定位誤差主要為：1 、移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差yj yjmin111XDd =0.0160.0270.009 =mm052. 0 (2)、轉(zhuǎn)角誤差 LXDdXDdtg2min222min111其中：)2(2min1min2XXLgLx 000288. 055.2792064. 0027. 0009. 0016. 0027. 0018. 0tg0165. 03.5 切削力的計(jì)算與夾緊力分析由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴(kuò)、鉸加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò)和鉸的切削力。

53、因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。由?切削手冊(cè)?得：鉆削力 式5-26 . 08 . 026HBDfF 鉆削力矩 式5-36 . 08 . 09 . 110HBfDT 式中： 10.5Dmmmaxmaxmin11187187 14917433HBHBHBHB 代入公式5-2和5-3得10.20fmm r0.80.626 10.5 0.201741664FN 1.90.80.610 10.50.2017446379TN mm本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無(wú)太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。3.6 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)工藝孔的加工需鉆、擴(kuò)、兩次切削才能滿足加工要求。應(yīng)選用快換鉆套其結(jié)構(gòu)如下列圖所示以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)工藝要求：工藝孔分鉆、擴(kuò)、兩個(gè)工步完成加工。即先用的麻花鉆鉆孔，根據(jù)10.5mm9mmGB114184 的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為。再用0.0340.0169mm標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，根據(jù)的規(guī)定擴(kuò)孔鉆的尺寸為，10.5mm10.5mm00.02710.5mm鉆套尺寸為。0.0340.0161