汽車門把手噴涂常見缺陷與預防方法

1、 門把手噴涂常見缺陷與預防措施：作成：何龍日期：2016年6月14日顆粒顆粒 原因分析 1.被涂表面未進行徹底的擦拭、除塵處理。 2.底漆、色漆受到了污染。 3.噴涂環(huán)境的粉塵污染。 4.施工人員的衣物攜入的粉塵、纖維。 預防措施 1.對素材進行徹底的清潔處理。 2.要保證所有調漆器具、噴槍、管路的清潔，使用油漆過濾后徹底檢查過濾效果，需要時進行二次過濾。確認OK后運輸過程中要密封。 3.保證噴漆室處于微正壓狀態(tài)、干凈無塵，必要時，可將噴漆室四周及地面涂抹粘塵劑或黃油，要保證空氣過濾系統(tǒng)正常工作。 4.施工人員在進行噴涂時穿戴好防塵噴漆服。雜質雜質 原因分析 1.可能來源于劣質的空氣過濾網(wǎng)或過

2、濾網(wǎng)到期未及時更換。 2.擦拭布（金毛絲）的纖維帶入。 3.噴涂氣壓過大反彈造成。 4.施工人員的衣物攜入的粉塵、纖維。 預防措施 1.選用優(yōu)質的空氣過濾網(wǎng)并及時按規(guī)定更換過濾網(wǎng)。 2.禁用會掉落纖維的布擦拭，改用無塵布擦拭。 3.適當調整氣壓，優(yōu)化噴涂軌跡，油漆霧化盡量靠排氣口中央噴涂。 4.施工人員在進行噴涂時穿戴好防塵噴漆服。流掛流掛 原因分析 1. 施工不當，噴槍距離與被涂物面太近。施工不當，噴槍距離與被涂物面太近。 2. 走槍速度太慢，一次噴涂過厚等。走槍速度太慢，一次噴涂過厚等。 3. 油漆施工的粘度偏低。油漆施工的粘度偏低。 4. 施工環(huán)境溫度低，油漆干燥時間慢。施工環(huán)境溫度低，

3、油漆干燥時間慢。 5. 采用濕采用濕噴噴濕工藝噴涂時，間隔時間太短。濕工藝噴涂時，間隔時間太短。 6. 噴涂壓力噴涂壓力大大于工藝范圍，噴槍于工藝范圍，噴槍霧化調整不當霧化調整不當。 預防措施 1. 采用正確的噴涂方法，將噴槍調節(jié)適當。采用正確的噴涂方法，將噴槍調節(jié)適當。 2. 稀釋油漆時盡量按混合比例進行，使施工粘度在工藝稀釋油漆時盡量按混合比例進行，使施工粘度在工藝范圍內。范圍內。 3. 在氣溫較低的冬季施工時，盡量提高噴漆室的溫度在氣溫較低的冬季施工時，盡量提高噴漆室的溫度到到哦你固執(zhí)范圍內哦你固執(zhí)范圍內。 4. 濕濕噴噴濕工藝施工時，保證有足夠的間隔時間。濕工藝施工時，保證有足夠的間隔

4、時間。5. 噴槍噴槍壓力與口徑應能滿足工藝的要求。壓力與口徑應能滿足工藝的要求。橘皮橘皮 原因分析 1. 施工粘度過大，漆膜流平性差。施工粘度過大，漆膜流平性差。 2. 沒有選用配套的稀釋劑而是用了劣質稀釋劑，揮發(fā)速沒有選用配套的稀釋劑而是用了劣質稀釋劑，揮發(fā)速度過快度過快導致導致。 3. 噴涂方法不當，噴涂距離太遠，壓縮空氣的壓力過大，噴涂方法不當，噴涂距離太遠，壓縮空氣的壓力過大，或噴或噴弧霧化弧霧化調節(jié)不當調節(jié)不當 4. 噴涂后流平時間不足，過早升溫。噴涂后流平時間不足，過早升溫。 5. 涂裝環(huán)境溫度過高涂裝環(huán)境溫度過高。 預防措施 1. 在高溫環(huán)境中選用慢干或超慢干稀釋劑。在高溫環(huán)境中

5、選用慢干或超慢干稀釋劑。 2. 調整施工粘度，改善漆膜的流平性。調整施工粘度，改善漆膜的流平性。 3. 采用正確的噴涂方法。采用正確的噴涂方法。 4. 烘烤前漆膜要有烘烤前漆膜要有10分鐘以上的分鐘以上的流平流平時間。時間。 5. 改善涂裝環(huán)境，盡量在改善涂裝環(huán)境，盡量在控制控制溫度范圍內噴涂。溫度范圍內噴涂。水點水點 原因分析 1. 噴房漆霧擋板有殘渣，水流不暢濺滴到產品上。噴房漆霧擋板有殘渣，水流不暢濺滴到產品上。 2.水簾及沖水壓力太大水簾及沖水壓力太大濺滴反彈到產品上濺滴反彈到產品上。 預防措施 1.及時按照噴房管理規(guī)定做好保養(yǎng)，經常觀察油漆殘渣及時按照噴房管理規(guī)定做好保養(yǎng)，經常觀察油

6、漆殘渣及時清理及時清理。 2.適當調整水簾及充水壓力。適當調整水簾及充水壓力。油點、縮孔油點、縮孔 原因分析 1. 涂裝環(huán)境或基底上存在含有硅的有機化合物。涂裝環(huán)境或基底上存在含有硅的有機化合物。 2. 其它有污染源如油脂、洗滌劑、蠟或其它油污等。其它有污染源如油脂、洗滌劑、蠟或其它油污等。 3. 底層漆中含有不配套的成份。底層漆中含有不配套的成份。 4. 壓縮空氣中可能混入水份和油污。壓縮空氣中可能混入水份和油污。 5.裸手接觸產品，汗液或油污污染。裸手接觸產品，汗液或油污污染。 預防措施 1. 對底材或底涂層進行徹底的打磨和清潔處理。對底材或底涂層進行徹底的打磨和清潔處理。 2. 定期檢查

7、壓縮空氣油水分離器的使用狀況。定期檢查壓縮空氣油水分離器的使用狀況。 3.邀請供應商分析底色清漆的兼容可靠性。邀請供應商分析底色清漆的兼容可靠性。 4.嚴格按產品防護要求穿戴勞保用品。嚴格按產品防護要求穿戴勞保用品。氣泡氣泡 原因分析 1. 空氣陷入漆膜?？諝庀萑肫崮?。 2. 漆膜連接處的羽狀邊處理不當。漆膜連接處的羽狀邊處理不當。 3. 漆膜蓋在縫隙或死角上，使漆膜下面形成空隙。漆膜蓋在縫隙或死角上，使漆膜下面形成空隙。 4. 由于使用劣質稀釋劑或使用的稀釋劑不足，壓縮空氣由于使用劣質稀釋劑或使用的稀釋劑不足，壓縮空氣的壓力太高。的壓力太高。 5. 沒有正確處理及封閉基底，特別是噴涂玻璃鋼表

8、面時。沒有正確處理及封閉基底，特別是噴涂玻璃鋼表面時。 預防措施 1一定要使用廠家推薦的稀釋劑，并按照正確的噴涂工一定要使用廠家推薦的稀釋劑，并按照正確的噴涂工藝操作。藝操作。 2. 在玻璃鋼表面進行噴涂時，要注意封閉底材。在玻璃鋼表面進行噴涂時，要注意封閉底材。 3. 烘烤時，防止溫度升得太快。烘烤時，防止溫度升得太快。 4.噴房保持恒溫恒濕狀態(tài)。噴房保持恒溫恒濕狀態(tài)。毛刺毛刺 原因分析 1.未打磨到位未打磨到位 預防措施 1.修煉打磨技術，產品必須打磨到位。修煉打磨技術，產品必須打磨到位。 2.打磨后產品全檢上線。打磨后產品全檢上線。拋光印拋光印 原因分析 1. 漆膜未充分硬化就進行拋光處

9、理。漆膜未充分硬化就進行拋光處理。 2. 拋光機的壓力太大或轉速太快。拋光機的壓力太大或轉速太快。 3. 使用的研磨膏太粗或有堿性，拋光膏不適合，拋光布使用的研磨膏太粗或有堿性，拋光膏不適合，拋光布輪太臟，太粗糙輪太臟，太粗糙 預防措施 1. 要等漆膜充分硬化后再拋光。要等漆膜充分硬化后再拋光。 2. 使用拋光機時的壓力不要過大，轉速適當。使用拋光機時的壓力不要過大，轉速適當。 3. 使用正確型號，細度的研磨、拋光膏，要保證拋光布使用正確型號，細度的研磨、拋光膏，要保證拋光布輪柔軟、清潔。輪柔軟、清潔。砂紙痕砂紙痕 原因分析 1. 底涂層表面處理方法不當，砂紙?zhí)?，打磨不平，填底涂層表面處理?/p>

10、法不當，砂紙?zhí)郑蚰ゲ黄?，填平不足等。平不足等?2. 底涂層沒有充分硬化就噴涂了面漆層。底涂層沒有充分硬化就噴涂了面漆層。 3. 漆膜的厚度不夠，或干燥速度太慢。漆膜的厚度不夠，或干燥速度太慢。 4. 油漆未充分混合，使用的稀釋劑型號不對或質量太差。油漆未充分混合，使用的稀釋劑型號不對或質量太差。 預防措施 1. 采用適當細度的砂紙，用填眼灰填補表面較深的砂紙采用適當細度的砂紙，用填眼灰填補表面較深的砂紙痕，表面要磨平。痕，表面要磨平。 2. 漆膜厚度要適當，干燥條件要正確。漆膜厚度要適當，干燥條件要正確。 3. 要等到底涂層完全硬化之后，再噴涂面漆。要等到底涂層完全硬化之后，再噴涂面漆。

11、 4. 只使用廠家推薦的稀釋劑，將油漆充分混合。只使用廠家推薦的稀釋劑，將油漆充分混合。失光失光 原因分析 1. 沒有使用配套稀釋劑，而是選用了劣質沒有使用配套稀釋劑，而是選用了劣質稀釋劑稀釋劑，導致，導致漆膜流平不良。漆膜流平不良。 2. 下涂層的表面質量差。下涂層的表面質量差。 3. 噴涂方法不當。噴涂方法不當。 4. 漆膜厚度不夠，耐候性下降。漆膜厚度不夠，耐候性下降。 5. 由于濕度太大或溫度過低，而且噴涂后在室溫自然干由于濕度太大或溫度過低，而且噴涂后在室溫自然干燥，在這一過程中雙組份油漆中的固化劑就可能與空氣燥，在這一過程中雙組份油漆中的固化劑就可能與空氣中的水汽起反應，導致漆膜光

12、澤下降。中的水汽起反應，導致漆膜光澤下降。 預防措施 1. 要使用廠家推薦的配套施工材料。要使用廠家推薦的配套施工材料。 2. 下一涂層的表面處理一定要仔細徹底，確保處理質量。下一涂層的表面處理一定要仔細徹底，確保處理質量。 3. 施工環(huán)境的溫度、濕度應保證在一定的工藝范圍內。施工環(huán)境的溫度、濕度應保證在一定的工藝范圍內。 4. 按照油漆的使用說明進行調配。按照油漆的使用說明進行調配。 5. 低溫環(huán)境施工時，建議進行烘烤干燥。低溫環(huán)境施工時，建議進行烘烤干燥。發(fā)白發(fā)白 原因分析 1. 施工環(huán)境濕度太大，稀釋劑揮發(fā)速度過快。施工環(huán)境濕度太大，稀釋劑揮發(fā)速度過快。 2. 噴涂設備中可能含有水氣或水

13、分。噴涂設備中可能含有水氣或水分。 3. 被涂物的溫度在施工時低于室溫。被涂物的溫度在施工時低于室溫。 4. 稀釋劑選用不當。稀釋劑選用不當。 預防措施 1. 盡量避免在高溫高濕環(huán)境中施工，如非要進行噴涂作盡量避免在高溫高濕環(huán)境中施工，如非要進行噴涂作業(yè)時，可考慮加入適當?shù)姆腊姿I(yè)時，可考慮加入適當?shù)姆腊姿?2. 排清噴涂設備中的水氣或水分。排清噴涂設備中的水氣或水分。 3. 對被涂工件進行適當升溫。對被涂工件進行適當升溫。 4. 選用配套的稀釋劑。選用配套的稀釋劑。掉漆掉漆 原因分析 1. 底材處理不干凈，有油污、水氣或其它化學藥品的殘底材處理不干凈，有油污、水氣或其它化學藥品的殘留物。

14、留物。 2. 油漆配套不合理。油漆配套不合理。 3. 處理方法不當，涂層層間附著力差。處理方法不當，涂層層間附著力差。 4. 底層漆未干透就噴面漆或罩清漆。底層漆未干透就噴面漆或罩清漆。 5. 底漆層過度烘烤或涂層太厚。底漆層過度烘烤或涂層太厚。 預防措施 1. 涂裝前應將底材徹底處理干凈，并及時進行涂裝。涂裝前應將底材徹底處理干凈，并及時進行涂裝。 2. 各涂層之間的配套應合理。各涂層之間的配套應合理。 3. 進行適當?shù)拇蚰ヌ幚恚黾訉娱g附著力。進行適當?shù)拇蚰ヌ幚?，增加層間附著力。 4. 選擇配套性良好的油漆進行涂裝。選擇配套性良好的油漆進行涂裝。 5. 嚴格按照工藝要求進行涂裝處理。嚴格按照工藝要求進行涂裝處理。咬底咬底 原因分析 1.