第二版 電加工分冊(cè) 3

1、第一節(jié)第一節(jié) 數(shù)控線切割加工工藝數(shù)控線切割加工工藝第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控線切割數(shù)控線切割3B代碼編程代碼編程第三節(jié)第三節(jié) 數(shù)控線切割數(shù)控線切割I(lǐng)SO代碼編程代碼編程第四節(jié)第四節(jié) 典型工件編程實(shí)例典型工件編程實(shí)例第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與手工編程第一節(jié)第一節(jié) 數(shù)控線切割加工工藝數(shù)控線切割加工工藝第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與手工編程 一、穿絲孔、切割起點(diǎn)及切割路線選擇一、穿絲孔、切割起點(diǎn)及切割路線選擇切割封閉形零件時(shí)為保證零件的完整性，必須預(yù)先加工出穿絲孔；切割外形零件時(shí)一般也要加工穿絲孔。 在切割工件時(shí)，不采用穿絲孔，影響線切割的

2、精度或造成夾絲故障。 1穿絲孔加工穿絲孔加工（1）加工穿絲孔的必要性）加工穿絲孔的必要性切割零件有無(wú)穿絲孔比較a）好 b）不好 切割中小型凹形類零件時(shí)，穿絲孔可選在工件中心。 切割凸形工件或大型凹形類工件時(shí)，穿絲孔可選在加工起始點(diǎn)附近。 切割外形時(shí)，可以將穿絲孔設(shè)在型面外邊，靠近切割起點(diǎn)處。 切割窄槽時(shí)，穿絲孔應(yīng)設(shè)在圖形的最寬處。穿絲孔的直徑不宜太小或太大，一般選在310mm范圍內(nèi)。（2）穿絲孔的位置和直徑）穿絲孔的位置和直徑第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與手工編程 在加工穿絲孔時(shí)，如果有基準(zhǔn)面定位，不需要用穿絲孔定位時(shí)，就直接用鉆床鉆出穿絲孔。 當(dāng)選擇以穿絲孔作

3、為加工基準(zhǔn)定位時(shí)，穿絲孔的精度直接影響加工精度，應(yīng)保證其精度等于或高于工件要求的精度，這就要求穿絲孔應(yīng)在具有較精密坐標(biāo)工作臺(tái)的機(jī)床上進(jìn)行加工。 為了保證孔徑尺寸精度，穿絲孔可采用鉆鉸、鉆鏜或鉆車等較精密的機(jī)械加工方法。 （3）穿絲孔的加工）穿絲孔的加工 第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與手工編程 1） 應(yīng)在表面粗糙度要求較低的表面上選擇切割起點(diǎn). 2） 應(yīng)盡量在切割圖形的交點(diǎn)上選擇切割起點(diǎn)。 3）對(duì)于無(wú)切割交點(diǎn)的工件，切割起點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在便于鉗工修復(fù)的部位，如外輪廓的平面、半徑大的弧面等 。 2切割起點(diǎn)及切割路線的選擇切割起點(diǎn)及切割路線的選擇（1）切割起點(diǎn)的選擇 第

4、三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與手工編程 （2）切割路線的選擇1）盡量采用穿絲孔，切割路線從坯料的穿絲孔開(kāi)始。 切割起點(diǎn)和切割線路選擇 第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與手工編程 a）錯(cuò)誤的方案 b）可用的方案 c）最好的方案 2）在一塊毛坯上要切出兩個(gè)以上工件時(shí)，不應(yīng)連續(xù)一次切割出來(lái)，而應(yīng)從該毛坯的不同預(yù)制穿絲孔開(kāi)始加工。 在一塊毛坯上要切出兩個(gè)以上零件第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與手工編程a）錯(cuò)誤的方案 b）正確的方案 二、間隙補(bǔ)償量的確定二、間隙補(bǔ)償量的確定為保證加工后零件符合圖樣要求，電極絲中心軌跡

5、應(yīng)預(yù)先向材料外（凸模向圖形外側(cè)，凹模向圖形里側(cè)）偏移一定的值，這個(gè)偏移值叫做間隙補(bǔ)償量。電極絲中心軌跡與工件輪廓的偏移凹模 凸模第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與手工編程 三、程序編制步驟三、程序編制步驟（1）根據(jù)工件的裝夾情況和切割方向，確定相應(yīng)的工件坐標(biāo)系。（2）按選定的電極絲半徑和放電間隙計(jì)算間隙補(bǔ)償量 。 （3）將電極絲中心軌跡（或工件輪廓）分割成單一的直線和圓弧線，求出各線段交點(diǎn)的坐標(biāo)值 。（4）根據(jù)各交點(diǎn)坐標(biāo)值及各線段、圓弧的加工順序，逐段編制切割程序。（5）編寫好的程序一般要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)才能用于正式加工。 第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切

6、割加工工藝與手工編程四、脈沖放電參數(shù)選擇四、脈沖放電參數(shù)選擇1線切割加工主要工藝指標(biāo)線切割加工主要工藝指標(biāo)數(shù)控線切割加工工藝指標(biāo)主要包括切割速度、表面粗糙度和加工精度等。（1）切割速度。（2）表面粗糙度。（3）加工精度。第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與手工編程 2電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響（1）脈沖寬度 （2）脈沖間隔（3）開(kāi)路電壓（4）峰值電流 （5）放電波形 第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與手工編程 3合理選擇電參數(shù)合理選擇電參數(shù)線切割加工電參數(shù)的選擇通過(guò)控制操作面板上的檔位開(kāi)關(guān)（如圖所示）來(lái)實(shí)現(xiàn)。一般來(lái)講粗加工

7、時(shí)，應(yīng)選用較大的加工電流和大的脈沖能量。而精加工時(shí)，應(yīng)選用較小的加工電流和小的脈沖能量。 線切割機(jī)床操作面板第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與手工編程第三節(jié)第三節(jié) 數(shù)控線切割數(shù)控線切割3B代碼編程代碼編程第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與手工編程 一、一、3B3B代碼編程格式代碼編程格式 線切割常見(jiàn)的加工類型有兩種：直線加工圓弧加工其他復(fù)雜曲線都可以用直線或圓弧來(lái)擬合，在3B代碼中都是以增量方式編程。 程序的格式為： B X B Y B J G Z B 分隔符，用以分割X、Y、J的數(shù)值，不可省略，“3B”代碼因此得名。 X X方向坐標(biāo)絕對(duì)

8、值，單位為微米（m），數(shù)字為0時(shí)可不寫。 Y Y方向坐標(biāo)絕對(duì)值，單位為微米（m），數(shù)字為0時(shí)可不寫。J 計(jì)數(shù)方向上的長(zhǎng)度，指切割路徑在X軸或Y軸上的投影長(zhǎng)度，取絕對(duì)值，單位為微米。 G 計(jì)數(shù)方向，有GX（X方向）、GY（Y方向）兩種。Z 加工方式，共12種，其中直線4種，圓弧8種。3B代碼編程格式第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與手工編程二、直線編程二、直線編程 1 1 X X、Y Y軸坐標(biāo)值軸坐標(biāo)值在3B代碼中，X、Y值主要表示斜率，因此可等比放大或縮小，不影響程序加工。當(dāng)直線與X軸重合時(shí)，終點(diǎn)坐標(biāo)的Y值為0，當(dāng)直線與Y軸重合時(shí)，終點(diǎn)坐標(biāo)的X值為0，這兩種情況終點(diǎn)

9、坐標(biāo)的Y值或X值可省略不寫，但其分隔符B不可省略。第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與手工編程 2計(jì)數(shù)長(zhǎng)度計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J計(jì)數(shù)長(zhǎng)度的確定直線段按計(jì)數(shù)方向在X軸或Y軸上的投影長(zhǎng)度，以微米（m）為單位。計(jì)數(shù)方向?yàn)镚X時(shí)，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J是直線段在X軸上的投影，計(jì)數(shù)方向?yàn)镚Y時(shí)，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J是直線段在Y軸上的投影長(zhǎng)度。第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與手工編程 3計(jì)數(shù)方向計(jì)數(shù)方向G計(jì)數(shù)方向的選取 以45的線分界，直線段終點(diǎn)坐標(biāo)(X，Y)落在陰影區(qū)域內(nèi)，計(jì)數(shù)方向取GX；直線終點(diǎn)坐標(biāo)落在陰影區(qū)域外，計(jì)數(shù)方向取GY；直線正好在45線上時(shí)，計(jì)數(shù)方向可任意選取。即：YX

10、時(shí)，取GY；XY時(shí)，取GX；XY時(shí)，取GX或GY均可。有兩種計(jì)數(shù)方向，即計(jì)X和計(jì)Y，分別寫成GX和GY。第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與手工編程 4 4加工方式加工方式 L1表示由起點(diǎn)開(kāi)始向第一象限或X軸正方向加工L2表示由起點(diǎn)開(kāi)始向第二象限或Y軸正方向加工L3表示由起點(diǎn)開(kāi)始向第三象限或X軸負(fù)方向加工L4表示由起點(diǎn)開(kāi)始向第四象限或Y軸負(fù)方向加工 直線的加工方式有四種，按切割方向不同分為L(zhǎng)1、L2、L3、L4。 直線加工方式第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與手工編程 三、圓弧編程三、圓弧編程1 X、Y軸坐標(biāo)值軸坐標(biāo)值以圓弧圓心為原點(diǎn)建立坐

11、標(biāo)系，X、Y值為圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)的絕對(duì)值，以微米（m）為單位，不允許簡(jiǎn)化。2計(jì)數(shù)長(zhǎng)度計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J計(jì)數(shù)長(zhǎng)度的確定圓弧按計(jì)數(shù)方向在X軸或Y軸上的投影長(zhǎng)度，以微米（m）為單位。計(jì)數(shù)方向?yàn)镚X時(shí)，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J是圓弧在X軸上的投影長(zhǎng)度；計(jì)數(shù)方向?yàn)镚Y時(shí)，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J是圓弧在Y軸上的投影長(zhǎng)度。當(dāng)圓弧跨幾個(gè)象限時(shí)，取幾個(gè)象限上的投影和作為計(jì)數(shù)長(zhǎng)度。 第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與手工編程 3計(jì)數(shù)方向計(jì)數(shù)方向G的確定的確定計(jì)數(shù)方向的選取 即：XY時(shí)，取GY；YX時(shí)，取GX；XY時(shí)，取GX或GY均可。計(jì)數(shù)方向按圖以圓弧的圓心為切割坐標(biāo)系的原點(diǎn)，圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)(X，Y)落在陰影區(qū)域內(nèi)，計(jì)數(shù)方向

12、取GX；圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)落在陰影區(qū)域外，計(jì)數(shù)方向取GY，圓弧終點(diǎn)正好在45線上時(shí)，計(jì)數(shù)方向可以任意選取。 第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與手工編程 4加工方式加工方式 按切割走向可分為順圓S和逆圓N，如圖所示。若加工起點(diǎn)剛好在坐標(biāo)軸上，其指令應(yīng)選圓弧跨越的象限。 圓弧的加工方式有八種。按起點(diǎn)位置可分為R1、R2、R3、R4，R 代表圓弧加工，數(shù)字代表起點(diǎn)位置位于的象限數(shù)。 順圓 逆圓第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與手工編程 四、編程實(shí)例四、編程實(shí)例例1 從A點(diǎn)開(kāi)始，按ABC順序依次加工至各點(diǎn)，如圖所示。直角三角形此段程序?yàn)椋築 30000

13、 B 0 B 30000 G X L 3程序可簡(jiǎn)寫為：B B B 30000 G X L 3 1加工直線AB的編程第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與手工編程 例1 從A點(diǎn)開(kāi)始，按ABC順序依次加工至各點(diǎn)，如圖所示。直角三角形此段程序?yàn)椋築 0 B 40000 B 40000 GY L2可簡(jiǎn)寫為：B B B 40000 GY L2 2加工直線BC的編程 3加工直線CA的編程此段程序?yàn)椋築 30000 B 40000 B 40000 G Y L 4程序可簡(jiǎn)寫為：B 3 B 4 B 40000 G Y L 4第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與手

14、工編程 例2 如圖所示，編制AB加工程序。已知圓弧半徑R=30.000mm。圓弧編程A點(diǎn)坐標(biāo)：X= -5.209 Y= -29.544B點(diǎn)坐標(biāo)：X=25.981 Y=15.000編程為：B 5209 B 29544 B 74544 GY SR3第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與手工編程 例3 切割如圖所示的軌跡，不考慮補(bǔ)償，從A點(diǎn)正下方5mm開(kāi)始切割，試編制其線切割程序。線切割編程圖形加工步驟程序簡(jiǎn)寫1引導(dǎo)程序 B B B 5000 GY L 22加工直線AB的編程B B B 40000 G X L 13加工直線BC的編程B 1 B 9 B 90000 G Y L

15、14加工圓弧CD的編程B 30000 B 40000 B 60000 GX NR15加工直線DA的編程B 1 B 9 B 90000 G Y L46引出程序B B B 50000 GY L4 第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與手工編程第三節(jié)第三節(jié) 數(shù)控線切割數(shù)控線切割I(lǐng)SO代碼編程代碼編程第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與手工編程一、一、ISOISO代碼編程格式代碼編程格式ISO代碼是國(guó)際通用程序格式，其編寫和數(shù)控銑床編程基本相同，一般數(shù)控加工的程序格式為：程序名（單列一段）程序主體+程序結(jié)束指令（單列一段）G01 X29600 Y0G0

16、3 X300 Y300 I0 J300G01 X0 Y4604G02 X96 Y100 I100 J0G03 X0 Y10193 I-196 J5096常用G代碼及功能說(shuō)明G代碼組功能G代碼組功能*G0001快速點(diǎn)定位*G4007取消間隙補(bǔ)償G0101直線插補(bǔ)G4107左刀補(bǔ)G0201順圓插補(bǔ)G4207右刀補(bǔ)G0301逆圓插補(bǔ)G5007取消電極絲傾斜G0400暫停延時(shí)G5108電極絲左傾G2006英制單位G5208電極絲右傾*G2106公制單位G9003絕對(duì)坐標(biāo)編程G2800回參考點(diǎn)G9103增量坐標(biāo)編程G3000回加工原點(diǎn)G9200工件坐標(biāo)系指定第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控

17、線切割加工工藝與手工編程 數(shù)控線切割與數(shù)控輪廓銑削比較相似，對(duì)其編程指令需特別說(shuō)明的主要有以下幾點(diǎn)：（1）線切割加工只可能在XY平面，即數(shù)控輪廓銑削中的G17設(shè)定平面，故G17代碼一般已在機(jī)床內(nèi)部設(shè)定，可不寫。沒(méi)有Z方向加工，故線切割程序不可能出現(xiàn)Z軸坐標(biāo)值 。 （2）R代碼被用于加工錐度時(shí)表示轉(zhuǎn)角半徑信息，故圓弧插補(bǔ)指令中只能以I、J格式表示圓心信息，不可再用R代碼表示圓弧半徑 。 （3）F代碼指定進(jìn)給速度，其單位：0.01mm/min（米制），或0.0001in/min（英制）。 （4）T代碼用于指定錐度加工中的電極絲傾斜角度，而不再表示刀具號(hào) 。 （5）不同系統(tǒng)G代碼含義并不完全相同 。

18、第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與手工編程 二、常用指令格式及說(shuō)明二、常用指令格式及說(shuō)明加工步驟加工步驟指令格式指令格式1G92 工件坐標(biāo)系指定指令 指令格式：G92 X Y 2G01 直線插補(bǔ)指令指令格式：G01 X Y U V 3G02/G03 圓弧插補(bǔ)指令指令格式：G02/G03 X Y I J 4G90/G91坐標(biāo)編程指令G90為絕對(duì)坐標(biāo)編程指令， G91為增量坐標(biāo)編程指令 。第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與手工編程 二、常用指令格式及說(shuō)明二、常用指令格式及說(shuō)明加工步驟加工步驟指令格式指令格式5G40/G41/G42間隙補(bǔ)償指令

19、 指令格式：G41/G42 D G406M00程序暫停執(zhí)行程序執(zhí)行到本段自動(dòng)停止，須重新啟動(dòng)繼續(xù)加工 7M01程序有選擇地暫停程序執(zhí)行到本段需機(jī)床上選停按鈕有效方停止，否則繼續(xù)加工 第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與手工編程 三、編程實(shí)例三、編程實(shí)例例1 編程加工圖示零件（電極絲直徑和放電間隙忽略不計(jì)）。零件加工序號(hào)程序備注0G92 X0 Y0定位起割點(diǎn)1G01 X10000 Y0直線編程OA2G01 X10000 Y20000 直線編程AB3G02 X40000 Y20000 I15000 J0順圓編程BC4G01 X40000 Y0直線編程CD5G01 X0 Y

20、0直線編程，返回起割點(diǎn)6M02程序結(jié)束G90編程：第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與手工編程 例1 編程加工圖示零件（電極絲直徑和放電間隙忽略不計(jì)）。零件加工序號(hào)程序備注0G92 X0 Y0定位起割點(diǎn)1G91 后面的坐標(biāo)值均為增量坐標(biāo) 2G01 X10000 Y0 直線編程0A3G01 X0 Y20000 直線編程AB4G02 X30000 Y 0 I15000 J0 順圓編程BC5G01 X0 Y-20000 直線編程CD6G01 X-40000 Y0 直線編程，返回起割點(diǎn)7M02 程序結(jié)束G91編程：第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與

21、手工編程 例2 使用ISO代碼編寫如圖所示工件的加工程序。毛坯尺寸為80mm80mm30mm，材料45鋼。復(fù)合模零件第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與手工編程 確定穿絲孔位置如圖所示，走絲順序?yàn)锳 1 2 3 4 1 A B 5 6 7 8 9 5 B。穿絲孔位置圖第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與手工編程 序號(hào)程序備注0G92 X0 Y0定位起割點(diǎn)A1G01 X9682 Y2500A1（通過(guò)機(jī)床后置設(shè)置進(jìn)行間隙補(bǔ)償）2G01 X4841 Y21250123G03 X-4841 Y21250 I-4841 J-1250234G01 X-9

22、682 Y2500345G03 X9682 Y2500 I-9682 J-2500416G01 X0 Y01A返回起割點(diǎn)A7M00 程序暫停第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與手工編程 序號(hào)程序備注9G01 X0 Y-20000B5（通過(guò)機(jī)床后置設(shè)置進(jìn)行間隙補(bǔ)償）10G03 X16536 Y11250 I0 J200005611G02 X14882 Y18125 I8268 J56256712G03 X-14882 Y18125 I-14882 J18757813G02 X-16536 Y11250 I-8047 J-12508914G03 X0 Y-20000 I0

23、 J-112509515G01 X0 Y-30000返回起割點(diǎn)B16M02程序結(jié)束第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與手工編程第四節(jié)第四節(jié) 典型工件編程實(shí)例典型工件編程實(shí)例第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與手工編程例1 編寫圖所示正六邊形的3程序，電極絲從點(diǎn)切入，切割路線沿?cái)?shù)字順序。坐標(biāo)原點(diǎn)在六邊形中心。毛坯：尺寸80mm80mm，厚3mm，45鋼。六角星圖形 1計(jì)算各點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算各點(diǎn)坐標(biāo) 六角星各點(diǎn)坐標(biāo)序號(hào)坐標(biāo)點(diǎn)序號(hào)坐標(biāo)點(diǎn)1X=-15Y=-25.984X=15Y=25.982X=15Y=-25.985X=-15Y=25.983X=30Y=0

24、6X=-30Y=0六角星圖形第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與手工編程 正六邊形3B代碼編程N(yùn)1: B20000 B0 B20000 GX L1 引線,直線起點(diǎn)(-35.00, -25.98) 終點(diǎn)(-15.00, -25.98)N2: B30000 B0 B30000GX L1 12,直線起點(diǎn)(-15.00,-25.98) 終點(diǎn)(15.00,-25.98)N3:B15000 B25980 B25980 GY L1 23, 直線起點(diǎn)(15.00, -25.98) 終點(diǎn)(30.00, 0.00)N4:B15000 B25980 B25980 GY L2 34, 直線起

25、點(diǎn)(30.00, 0.00)終點(diǎn)(15.00, 25.98)N5: B30000 B0 B30000 GX L3 45，直線起點(diǎn)(15.00, 25.98) 終點(diǎn)(-15.00, 25.98)2編制程序編制程序第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與手工編程 N6:B15000 B25980 B25980 GY L3 56，直線起點(diǎn)(-15.00, 25.98) 終點(diǎn) (-30.00, 0.00)N7:B15000 B25980 B25980 GY L4 61，直線起點(diǎn)(-30.00, 0.00) 終點(diǎn)(-15.00,-25.98)N8:B20000 B0 B20000

26、GX L3 返回，直線起點(diǎn)(-15.00, -25.98) 終點(diǎn)(-35.00, -25.98)N9:DD 程序結(jié)束第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與手工編程 正六邊形ISO代碼編程 序號(hào)程序備注0G92 X-35000 Y-25980定位起割點(diǎn)1G01 X-15000 Y-25980起割點(diǎn)12G01 X15000 Y-25980123G01 X30000 Y0234G01 X15000 Y25980345G01 X-15000 Y25980 456G01 X-30000 Y0567G01 X-15000 Y-25980618G00 X-35000 Y-25980返

27、回起割點(diǎn)9M02程序結(jié)束第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與手工編程 例2 編制程序并加工圖所示汽車模型。毛坯：尺寸150mm230mm，厚2mm，45鋼。汽車模型圖形第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與手工編程第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與手工編程N(yùn)1： B 10000 B 0 B 10000 GX L1直線起點(diǎn): (-110.0000，-25.0000) 終點(diǎn): (-100.0000，-25.0000)N2：B 0 B 40000 B 40000 GY L2 直線起點(diǎn): (-100.0000， -25.00

28、00) 終點(diǎn): (-100.0000， 15.0000)N3：B 10000 B 0 B 10000 GX SR2圓弧起點(diǎn): (-100.0000， 15.0000) 終點(diǎn): ( -90.0000， 25.0000) 圓心: (-90.0000，15.0000) 半徑: (10.0000)N4： B 33431 B 0 B 33431 GX L1 直線起點(diǎn): (-90.0000， 25.0000) 終點(diǎn): ( -56.5690，25.0000)N5：B 0 B 10000 B 6667 GY NR4 圓弧起點(diǎn): (-56.5690，25.0000) 終點(diǎn): (-47.1408，31.6670) 圓心:(-56.5690，35.0000) 半徑: ( 10.0000)編寫編寫3B程序如下表：程序如下表：第三章第三章 數(shù)控線切割加工工藝與手工編程數(shù)控線切割加工工藝與手工編程N(yùn)6：B 47140 B 16667 B 66666 GY SR2圓弧起點(diǎn): ( -47.1408， 31.6670) 終點(diǎn): ( 47.1408 ， 31.6670) 圓心: (0.0000，15.0000) 半徑: ( 50.0000)N7： B 9428 B 3333 B 9428 GX NR3圓