焊接檢驗(yàn)操作指導(dǎo)書

1、1.0 目的本焊縫檢驗(yàn)操作指導(dǎo)書明確了熔化焊的外觀接收檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求。2.0范圍本焊接檢驗(yàn)操作指導(dǎo)書適用與斯吉利機(jī)械制造公司所生產(chǎn)的焊接產(chǎn)品及SWP公司的風(fēng)電設(shè)備產(chǎn)品，符合SWP的相關(guān)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。3.0 參考文件3.13.23.33.43.53.63.73.83.9ISO 3834 金屬材料溶化焊的質(zhì)量要求EN473 無損檢測(cè)人員資質(zhì)及要求ISO 5817 鋼，鎳，鈦及其合金的溶化焊接頭缺陷質(zhì)量分級(jí)ISO10042 鋁及鋁合金的弧焊接頭缺欠質(zhì)量分級(jí)ISO17637 溶化焊接頭的外觀檢驗(yàn)ZPS100717551015 無損檢測(cè)等級(jí)ZPS100753531452 無損檢測(cè)報(bào)告樣本ZPS10096

2、0351015 無損檢測(cè)人員質(zhì)資及技術(shù)要求4.0人員要求4.1無損檢測(cè)人員應(yīng)取得EN473或ISO9712的相關(guān)資質(zhì) 4.2無損檢測(cè)人員應(yīng)符合SWP的ZPS1009603-510154.3檢測(cè)結(jié)果需由擁有VT-2資質(zhì)的人員確認(rèn)5.0設(shè)備和儀器5.1十倍放大鏡、焊縫尺.游標(biāo)卡尺.反光鏡、內(nèi)窺鏡、與手電筒等。5.2應(yīng)確保檢測(cè)工具每年得到校準(zhǔn)，并貼有校準(zhǔn)標(biāo)志6.0 檢驗(yàn)時(shí)間6.1 鋼結(jié)構(gòu)的焊縫VT檢驗(yàn)，必須到達(dá)下表規(guī)定的延遲時(shí)間。焊接尺寸熱輸入等待時(shí)間或冷卻24或8241640或 164040486.2鋁結(jié)構(gòu)的焊縫VT檢驗(yàn)必須等到工件冷卻到室溫前方可進(jìn)行。6.3鋼結(jié)構(gòu)的接受等級(jí)參見表16.4鋁結(jié)構(gòu)的

3、接受等級(jí)參見表2.0程序.1焊縫等級(jí)； D，C，B，三級(jí)適用于ISO5817， 或 ISO10042，亦與SWP的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)EC1，EC2，EC3，EC4等級(jí)相對(duì)應(yīng)，見附表1，附表.2焊接技術(shù)要求2.1所有焊接面在焊接前應(yīng)清理毛刺和清潔，清理過的溶化面和相鄰?fù)獗硎乔鍧嵉?，無氧化物，油污，毛刺和劃痕.2.2.2.3所有需要連接的材料必須按照焊接前要求及相關(guān)流程的要求進(jìn)行清理。清理后的零件外表應(yīng)無油,銹及污物與毛刺,并應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)以防二次污染。按照?qǐng)D紙或工作指令，檢驗(yàn)焊接工裝的正確性和焊接件的正確裝配。.2.4*焊接接頭配合面的間隙不應(yīng)超過0.5倍的壁厚或1.5mm，兩者中取小值，錯(cuò)邊不應(yīng)超過0.5倍

4、的壁厚。.2.5檢查時(shí)可以使用十倍放大鏡、反光鏡、內(nèi)窺鏡、與手電筒，這些用品不必標(biāo)定。.3產(chǎn)品符合性檢查。焊接制品應(yīng)按照以下要求進(jìn)行檢查，不符合下屬要求的制品應(yīng)予以拒收。接受/拒收標(biāo)準(zhǔn)如下文與表1所述。.3.1*對(duì)于具有空心柱狀縱向焊縫的部件，錯(cuò)邊不應(yīng)大于0.5T，其他形式的對(duì)接焊縫的錯(cuò)邊也不應(yīng)大于0.5T。.3.2焊縫打磨：如果因?yàn)榱慵男螤?、裝配、功能、外表缺陷而需要對(duì)零件進(jìn)行打磨，那么打磨過的應(yīng)該均勻并與周圍區(qū)域吻合良好，應(yīng)防止出現(xiàn)打磨引起的接頭過熱，打磨痕跡以及不均勻的外形。如果母材有被打磨的跡象那么有疑問的區(qū)域必須確保其母材厚度滿足圖紙的最低要求。.3.3打弧：弧坑缺陷應(yīng)依照表1進(jìn)行

5、處理。如果具有弧坑裂紋將導(dǎo)致拒收。.3.4*背部余高：B級(jí)焊縫參照ISO-5817/ISO-10042。其它級(jí)別焊縫對(duì)鋁合金來說從最小0.2倍壁厚到最大3倍壁厚，對(duì)于其它材料來說焊縫背部余高應(yīng)最小從0.5mm與0.2倍壁厚中的小值到最大不超過9mm與1T中的小值。 .3.5*正面余高：B級(jí)焊縫參照ISO-5817/ISO-10042。對(duì)于C級(jí)與D級(jí)焊縫余高從最小平齊到1倍的壁厚。對(duì)于未注明等級(jí)的鋁合金焊縫余高應(yīng)在0.2倍到1倍壁厚之間。.3.6對(duì)于單道或者多道焊縫其寬度不應(yīng)超過10mm。.3.7開坡口焊縫的熔透性缺陷：從一側(cè)進(jìn)行焊接的需全熔透的開坡口接頭的反面余高應(yīng)沒有未焊透跡象。反面余高上允

6、許存在回吸與氧褶氧褶在鋁合金焊接時(shí)發(fā)生但必須滿足7.3.4的要求。.3.7.1對(duì)接焊縫的情況下，必須保證焊縫坡口完全填滿。.3.8焊縫外表紋理：如果實(shí)際的話，所有焊接接頭應(yīng)該均勻良好的平滑過渡到鄰近區(qū)域中。不規(guī)那么的外表紋理如波紋、皺褶皺褶僅發(fā)生在鋁合金當(dāng)中是正常焊縫凝固的結(jié)果，在規(guī)定的范圍內(nèi)是可以接受的。過大的波紋，凸點(diǎn)、外表不規(guī)那么如果在焊道尺寸范圍之內(nèi)的話是可以接受的參照7.3.4 與7.3.5。.3.9線狀浮渣：線狀浮渣是一種位于焊縫反面由于氧化造成的顏色較暗的外表變色，這種現(xiàn)象可以接受。.3.10氧褶：氧褶是一種產(chǎn)生在鋁、鎂合金焊縫反面的一種裂縫狀缺陷，如果其底部可見并且其距離母材外

7、表距離大于1/5的母材厚度，那么該情況可以接受。如果其距離小于1/5的母材厚度或者底部不可見，那么不可以接受。.3.11弧坑：產(chǎn)生在收弧起弧處局部凹陷的點(diǎn)，應(yīng)該按照表1的要求進(jìn)行處置?；】又腥缬辛鸭y應(yīng)予以拒收，弧坑中的氣孔應(yīng)按表1進(jìn)行處置。.3.12*T形接頭與卷邊端接接頭中的未熔合未焊透。T形接頭中的未熔合未焊透不能接受。接頭的錯(cuò)邊應(yīng)滿足5.3.1的要求。焊后未熔化局部不應(yīng)超過彎曲外圓弧長(zhǎng)的1/3。.3.13永久性點(diǎn)焊接頭：點(diǎn)焊焊縫應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)表1的除咬邊之外的要求。對(duì)于在隨后操作工程中需要去除或者熔掉的點(diǎn)焊焊縫只需滿足外表污染的要求。.3.14鐵基合金的變色：焊縫上存在的緊密附著的彩虹色氧

8、化膜不應(yīng)成為拒收的理由。.3.15高頻裂紋或者交流清潔作用在鋁合金外表與熱影響區(qū)產(chǎn)生的缺陷應(yīng)依照7.3.16的要求進(jìn)行處理。.3.16高頻裂紋與交流清潔作用產(chǎn)生的缺陷 如果其深度可以用10倍放大鏡確定那么可接受。.3.17角焊縫、搭接焊縫、端頭角接焊縫接受標(biāo)準(zhǔn).3.17.1熔深：T型接頭、端部角接與搭接接頭應(yīng)具有一定的熔深所示并滿足如下要求。.3.17.1.1*T型接頭應(yīng)該保證根部完全熔透，最小熔深不應(yīng)小于薄件厚度的15%。盡管肉眼無法探測(cè)熔深，但是焊工應(yīng)到達(dá)這個(gè)最低要求。.3.17.1.2*角接接頭應(yīng)該完全熔合，熔入母材的深度最低不小于薄件厚度的15%。.3.17.1.3搭接接頭應(yīng)完全熔合。

9、.3.17.2焊縫尺寸；.3.17.2.1非搭接接頭的最小角焊縫尺寸由圖紙規(guī)定。.2.17.2.2搭接接頭其尺寸應(yīng)該沿著平行與結(jié)合面的方向進(jìn)行測(cè)量，不小于1 倍薄件厚度。不允許凹陷，燒穿。 包角：所有設(shè)計(jì)為非環(huán)焊縫且結(jié)束在角落的焊縫除非圖紙另有規(guī)定或者該位置難于到達(dá)都應(yīng)該包角。.3.17.4對(duì)鋁合金來說熔透不應(yīng)超過母材外表3倍的壁厚，對(duì)于其它所有材料不超過1倍的板厚。鋼鐵、耐熱合金、不應(yīng)有嚴(yán)重的氧化。.3.17.5*間歇角焊縫：指定長(zhǎng)度的角焊縫應(yīng)保證根部焊透。除非圖紙另有說明，在每個(gè)端頭允許有局部的未焊透。.3.17.6全熔透角焊縫中的熔深性缺陷。要求完全熔透的角焊縫應(yīng)該沒有未熔透的跡象。焊縫

10、背部余高上的回吸如果深入到母材平面以內(nèi)是不可接受的。有全熔透要求的角焊縫反面不應(yīng)該有熔透導(dǎo)致深入到母材平面以內(nèi)的回吸。.3.17.7不要求全熔透角焊縫反面母材的減薄如果能滿足母材厚度加填充金屬厚度大于1倍母材厚度是可以接受的。焊縫根部的回吸在焊縫尺寸與最小熔深保證的情況下是可以接受的。.3.18間歇焊縫：如果間歇焊縫由焊接符號(hào)進(jìn)行標(biāo)注，此時(shí)焊縫長(zhǎng)度可設(shè)定為最小，節(jié)距設(shè)為最大。.4電阻焊.4.1電阻焊缺陷：焊接痕跡電極壓痕，環(huán)形加強(qiáng)斑痕，缺陷，熱變形不允許超過單側(cè)板厚10；如果一側(cè)又燒穿，是不允許的；電極附著，也是不允許的。.4.2對(duì)于點(diǎn)焊：外表裂紋允許出現(xiàn)在融合中心部位，但最大熔核不允許超過其

11、直徑的一半。.4.3不允許焊接處出現(xiàn)未融合缺陷。板間如果有間隙，不允許超過總板厚的10.5*過程返工：如果材料厚度小于1.5mm，除非由材料污染現(xiàn)象，那么無需去除材料。除非圖紙另有規(guī)定，當(dāng)材料厚度大于1.5mm時(shí)缺陷必須在焊縫完成之前予以去除。焊工應(yīng)借助10倍放大鏡檢查缺陷是否被完全去除。應(yīng)該采用機(jī)械方法如銼削、刮鏟、鉆削、切割去除缺陷，也可采用打磨的方法如果隨后采取銼削、刮鏟、鉆削、切割方法的話。材料的去除不應(yīng)該使母材減薄至小于材料最小厚度。注意在去除缺陷的過程中應(yīng)該注意保護(hù)材料不受異物損害。 返工的準(zhǔn)備與焊接要求參見表3.8VT報(bào)告8.1VT報(bào)告的形式參見表4 表-1 缺陷限定值序號(hào)缺陷編

12、號(hào)參閱ISO 6520-1:1998標(biāo)準(zhǔn)缺陷名稱備注t(mm)以下質(zhì)量級(jí)別的缺陷的限定SWP-EC-1-StdISO5817-DSWP-EC-2-StdISO5817-CSWP-EC-3-StdISO5817-BSWP-EC-3-Kat 90ISO5817-BSWP-EC-3-Kat112ISO5817-B1.32021外表縮孔對(duì)以下焊縫最大尺寸：-對(duì)接焊縫-角焊縫0.53d0.3sd0.3a對(duì)于大于500mm的焊縫：焊縫上每任意500mm最多3個(gè)縮孔；深度：最多0.3s或0.3a。對(duì)于小于500mm的焊縫：焊縫上每任意100mm最多1個(gè)縮孔；深度：最多0.3s或0.3a不允許不允許不允許不允

13、許對(duì)以下焊縫單個(gè)孔隙的最大尺寸：-對(duì)接焊縫-角焊縫3d0.3s，但最大3mm；d0.3a，但最大3mm；對(duì)于大于500mm的焊縫：焊縫上每任意500mm最多3個(gè)縮孔；深度：最大3mm。對(duì)于小于500mm的焊縫：焊縫上每任意100mm最多1個(gè)縮孔；深度：最多3mm。d0.2s，但最大2mm；d0.2a，但最大2mm；對(duì)于大于500mm的焊縫：焊縫上每任意500mm最多3個(gè)縮孔；深度：最大3mm。對(duì)于小于500mm的焊縫：焊縫上每任意100mm最多1個(gè)縮孔；深度：最多3mm。不允許不允許不允許1.42005弧坑收尾圖片-見ISO 5817標(biāo)準(zhǔn)0.53d0.2t對(duì)于大于500mm的焊縫：焊縫上每任意

14、500mm最多3個(gè)缺陷；對(duì)于小于500mm的焊縫：每個(gè)焊縫上最多1個(gè)缺陷；d0.2t對(duì)于大于500mm的焊縫：焊縫上每任意500mm最多3個(gè)缺陷；對(duì)于小于500mm的焊縫：每個(gè)焊縫上最多1個(gè)缺陷；不允許不允許不允許3d0.2t，但最大2mm對(duì)于大于500mm的焊縫：焊縫上每任意500mm最多3個(gè)缺陷；對(duì)于小于500mm的焊縫：每個(gè)焊縫上最多1個(gè)缺陷；d0.2t，但最大2mm對(duì)于大于500mm的焊縫：焊縫上每任意500mm最多3個(gè)缺陷；對(duì)于小于500mm的焊縫：每個(gè)焊縫上最多1個(gè)缺陷；不允許不允許不允許1.5401未熔合(未焊透)0.5不允許不允許不允許不允許不允許細(xì)微未熔合僅能通過顯微檢驗(yàn)觀察

15、到不允許不允許不允許不允許不允許1.75011連續(xù)咬邊要求平滑過渡。這不能看作一個(gè)系統(tǒng)缺陷。0.53短缺陷：h0.2t短缺陷：h0.2t不允許不允許不允許5012斷續(xù)咬邊3h0.2t，但最大1mmh0.2t，但最大1mmh0.05t，但最大0.5mmh0.05t，但最大0.5mmh0.05t，但最大0.5mm1.9502焊縫金屬過多(對(duì)接焊縫)0.5h1mm+0.25b，但最大10mmh1mm+0.15b，但最大7mmh1mm+0.1b，但最大5mmh0.1b，但最大5mm焊縫必須打磨齊平。1.125051錯(cuò)誤焊趾圖略0.5 90要求在處平滑過渡。 110要求在處平滑過渡。 110要求在處平滑

16、過渡。 110要求在處平滑過渡。 110要求在處平滑過渡。圖略0.5 90要求在處平滑過渡。 110要求在處平滑過渡。 110要求在處平滑過渡。 110要求在處平滑過渡。 110要求在處平滑過渡。1.13506焊接重疊圖片-見ISO 5817標(biāo)準(zhǔn)0.5不允許不允許不允許不允許不允許1.18516根部多孔焊縫根部的海綿狀形成物是由于焊縫金屬在凝固時(shí)鼓泡所致比方說缺少反面保護(hù)氣0.5不允許不允許不允許不允許不允許1.19517啟動(dòng)缺乏poor restart0.5不允許不允許不允許不允許不允許1.22601偏弧0.5不允許不允許不允許不允許不允許1.23602焊接濺點(diǎn)不允許不允許不允許不允許不允許

17、3.1507直線誤差界限與正確位置的偏離量有關(guān)。除非另外注明，正確位置就是當(dāng)中心線重合時(shí)的位置見ISO5817標(biāo)準(zhǔn)的章節(jié)1。t與最小厚度有關(guān)。0.53h0.2mm+0.25th0.2mm+0. 15th0.2mm+0.1th0.2mm+0.1th0.2mm+0.1t圖片-見ISO 5817標(biāo)準(zhǔn)0.5h0.25t，但最大5mm除非圖紙上規(guī)定了更嚴(yán)格的公差。h0.15t，但最大4mm除非圖紙上規(guī)定了更嚴(yán)格的公差。h0.10t，但最大3mm除非圖紙上規(guī)定了更嚴(yán)格的公差。h0.10t，但最大3mm除非圖紙上規(guī)定了更嚴(yán)格的公差。h0.10t，但最大3mm除非圖紙上規(guī)定了更嚴(yán)格的公差。圖片-見ISO 58

18、17標(biāo)準(zhǔn)0.5h0.5t，但最大4mm除非圖紙上規(guī)定了更嚴(yán)格的公差。h0.5t，但最大3mm除非圖紙上規(guī)定了更嚴(yán)格的公差。h0.5t，但最大2mm除非圖紙上規(guī)定了更嚴(yán)格的公差。h0.5t，但最大2mm除非圖紙上規(guī)定了更嚴(yán)格的公差。h0.5t，但最大2mm除非圖紙上規(guī)定了更嚴(yán)格的公差。表3 過程中返工步步驟缺陷123456咬邊、未填滿、凹陷按5.4去除多余金屬材料按WPS/工藝文件焊接漏焊跳焊為熔區(qū)域或端開按5.4打磨焊縫端頭改良熔合按WPS/工藝文件焊接焊縫應(yīng)搭接到原焊縫兩端6mm處焊縫過高按5.4去除焊縫材料鋼絲刷去氧化物按WPS/工藝文件焊接鋁合金對(duì)接焊縫焊高大于其它合金，見接收標(biāo)準(zhǔn)回吸不包括全熔透角焊縫按WPS/PCC焊接改變不影響原焊縫的一致性全熔透角焊縫應(yīng)沒有回吸氧褶按5.4去除氧褶到達(dá)牢靠材料鋼絲刷去氧化物按WPS/工藝文件焊接焊瘤按5.4去除焊瘤去除母材后測(cè)量厚度以滿足圖紙按WPS/工藝文件焊接焊角缺乏按WPS/工藝文件焊接燒穿應(yīng)該沒有導(dǎo)致拒絕的缺陷特征外表氣孔或針孔鋼絲刷去除氧化物按5.4去除缺陷開挖見底按5.4檢查去除情況按WPS/工藝文件焊接見注解 #1熱影響區(qū)裂紋未經(jīng)許可不許返工點(diǎn)焊焊縫中的裂紋按5.4去除點(diǎn)焊接頭鋼絲刷去除氧化物按WP