掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程(炮掘).doc

1、3-3煤輔運(yùn)大巷、回風(fēng)大巷東翼延伸掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程第一章 概 況第一節(jié) 概 述 1、巷道名稱3-3煤東翼輔運(yùn)巷、回風(fēng)巷延伸工程。 2、巷道用途查明3-3煤東翼原采空區(qū)實(shí)際范圍，用于3-3煤東翼采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)，滿足采區(qū)通風(fēng)、行人、運(yùn)輸、管線敷設(shè)的需要。 3、施工地段在3-3煤層輔運(yùn)大巷延伸段測(cè)點(diǎn)D5（x:4329533.954，y:37470573.681）前9.4米處沿煤層頂板開(kāi)始掘進(jìn)。 4、預(yù)計(jì)開(kāi)工時(shí)間計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間：2015年 6 月 18日 第二節(jié) 編寫依據(jù)1、煤礦安全規(guī)程及煤礦掘進(jìn)操作規(guī)程。2、東峰煤礦煤炭資源整合實(shí)施方案開(kāi)采設(shè)計(jì)。3、東峰煤礦地質(zhì)報(bào)告。4、煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5021

2、3-2010。5、煤礦井巷工程施工規(guī)范GB50511-2010。第二章 地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況一、巷道地面位置 該巷道對(duì)應(yīng)地面標(biāo)高為+1272m+1301m，巷道標(biāo)高為1149m+1154m 。地表大部分為黃土梁峁區(qū)，溝谷密集，地形起伏較大，地形破碎，無(wú)民房建筑，無(wú)大的水體及河流。二、與鄰近巷道位置關(guān)系 該掘進(jìn)工作面位于3-3煤層井田范圍的東北部：北為原陽(yáng)塔煤礦采空區(qū)，南為原商聯(lián)煤礦采空區(qū)，東為原龍王廟煤礦采空區(qū)，西是4-4至3-3煤皮帶運(yùn)輸大巷。 第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征一、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)3-3煤層呈層狀賦存于延安組第三段下旋回上部，呈簡(jiǎn)單

3、的層狀產(chǎn)出，層位穩(wěn)定。煤層埋深在0160m之間，一般50140m。底板標(biāo)高變化在11381180m之間。煤層厚度變化在1.7-2.1m之間，平均1.9m。煤層在整合區(qū)北部向北傾斜、南部向北西傾斜，總體向北西西傾斜，傾向約340，降深幅度平均15.9mkm，平均傾角0.9。與下伏4-4號(hào)煤層間距在36.3738.31m之間變化，平均37.40m，相當(dāng)穩(wěn)定。含01層泥巖夾矸，局部含2層，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。煤層頂板巖性以粉砂巖為主，粉砂質(zhì)泥巖、泥巖次之，煤層底板巖性以粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖為主，泥巖次之。煤層與其頂?shù)装寰鶠槊黠@接觸。該煤層層位穩(wěn)定，厚度變化規(guī)律較明顯，煤類單一，煤質(zhì)變化小，煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬大部可

4、采的穩(wěn)定型厚煤層二、煤與瓦斯涌出情況 依據(jù)陜西省煤炭工業(yè)局批復(fù)中本區(qū)煤礦瓦斯鑒定結(jié)果，沼氣（CH4）絕對(duì)涌出量為0.140.20m3/min；二氧化碳（CO2）含量為0.992.06m3/t。瓦斯分帶為處于氮?dú)?沼氣帶。本礦屬于低瓦斯礦井。三、煤塵及煤層的自燃根據(jù)煤樣品自燃傾向的測(cè)試成果 ，區(qū)內(nèi)煤層多易自燃發(fā)火，另外，區(qū)內(nèi)及周邊的煤層露頭均可見(jiàn)自燃現(xiàn)象，從煤礦調(diào)查中得知，以往煤礦堆放的碎煤發(fā)生過(guò)自燃。在生產(chǎn)煤的堆放和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，以防止煤的自燃。 據(jù)煤塵煤樣測(cè)試結(jié)果：各煤層測(cè)試的火焰長(zhǎng)度在180350mm之間；抑制煤塵爆炸的巖粉用量在5570%之間，屬有爆炸性危險(xiǎn)的煤層。區(qū)內(nèi)各

5、煤層屬低變質(zhì)階段的煙煤，根據(jù)煤的干燥無(wú)灰基揮發(fā)分產(chǎn)率與固定碳含量之比計(jì)算，爆炸性指數(shù)遠(yuǎn)大于有爆炸性危險(xiǎn)10%的臨界值，表明煤塵均具有爆炸性危險(xiǎn)，在掘進(jìn)施工該煤層時(shí)應(yīng)引起高度重視，并要采取相應(yīng)的防范措施，確保人身和礦井的安全。四、地溫區(qū)內(nèi)屬地溫正常區(qū)，無(wú)地?zé)釣?zāi)害。 第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 根據(jù)本區(qū)內(nèi)6個(gè)鉆孔資料、煤層底板等高線形態(tài)及相鄰采區(qū)地質(zhì)資料綜合分析：本采區(qū)整體呈一單斜構(gòu)造，采區(qū)內(nèi)無(wú)探明的斷層構(gòu)造。地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，區(qū)內(nèi)無(wú)巖漿活動(dòng)痕跡，總體構(gòu)造形態(tài)為傾向西北，平均傾角小于1的單斜層，無(wú)較大斷裂及褶皺發(fā)育，僅局部形成一些寬緩的波狀起伏。 第四節(jié) 水文地質(zhì) 本區(qū)地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，無(wú)大的起伏。所有可采煤層的直

6、接充水含水層為頂板砂巖含水層，富水性弱到極弱，地下水補(bǔ)給條件差。根據(jù)礦區(qū)水文地質(zhì)工程地質(zhì)勘探規(guī)范（GB12719-9）及煤炭資源地質(zhì)勘探規(guī)范中有關(guān)規(guī)定，勘探區(qū)水文地質(zhì)勘探類型應(yīng)劃為二類一型。即以裂隙含水層充水為主的水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單的礦床。 從整合區(qū)涌水量計(jì)算，礦井開(kāi)采3-3號(hào)煤層正常涌水量為948m3/d，最大涌水量1860m3/d；3-3煤層大部分已被小井開(kāi)采，通過(guò)整合各小井于2008年先后閉坑，閉坑礦井難免聚集瓦斯和產(chǎn)生積水，該巷道掘進(jìn)中有可能隨時(shí)穿越采空區(qū)及老巷，防治水工作作為施工重點(diǎn)，嚴(yán)格遵守“有掘必探，有采必探”原則，做到有計(jì)劃、有組織、有措施的超前鉆探工作，并加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測(cè)和涌水量檢

7、測(cè)，加強(qiáng)通風(fēng)和排水。 第三章 巷道斷面及支護(hù) 第一節(jié) 巷道布置1東翼運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷工程量依據(jù)探掘過(guò)程中待定，巷道開(kāi)口布置在測(cè)點(diǎn)D5（x:4329533.954，y:37470573.681）前9.4米處沿煤層頂板向前掘進(jìn)巷道。巷道方位500000，掘進(jìn)35米后，再撥門以方位140掘進(jìn)30米至回風(fēng)巷位置，以方位230反掘與3-3回風(fēng)巷貫通，貫通后回風(fēng)巷繼續(xù)方位角50前掘。2斷面：工作面斷面為矩形，采用錨網(wǎng)支護(hù)，掘?qū)捑蚋?4.5m1.8m，S掘 =8.1m2。（見(jiàn)附圖-巷道斷面圖）3臨時(shí)供水管距離底板1.6m，風(fēng)筒距離底板1.3m，均吊掛在巷道左幫（面向迎頭）；電纜距離底板1.7m，電纜鉤間距1m

8、，吊掛在巷道左幫。4巷道平面布置示意圖：見(jiàn)附圖-巷道平面布置圖。第二節(jié) 礦壓監(jiān)測(cè)1、監(jiān)測(cè)內(nèi)容 每施工3040m 做一組錨桿抗拔力試驗(yàn)。2、監(jiān)測(cè)及抽查方法做錨桿抗拔力試驗(yàn)時(shí)，一組中只要有一根錨桿錨固力或抗拔力沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求，即視為不合格，須再抽查一組，如仍不合格，則必須查明原因，并對(duì)該組錨桿前后10m巷道全部檢查并補(bǔ)打。 第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) 一、巷道永久支護(hù) 1、頂錨桿為18mm1800mm的螺紋鋼錨桿，間排距900mm900mm，每根錨桿使用1根CK2850樹(shù)脂錨固劑，錨桿托盤為125mm125mm6mm拱形高強(qiáng)度托盤。頂錨桿錨固力不低于50KN,扭矩120N.m，每排5根。 2、網(wǎng)片采用5m

9、m圓鋼鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格為100mm100mm，網(wǎng)片尺寸4400mm1000mm，網(wǎng)與網(wǎng)搭接長(zhǎng)度為100mm，采用14#鐵絲綁扎連接，綁扎間距不大于300mm/道，呈“”狀連接。二、施工質(zhì)量要求1、網(wǎng)子搭接寬度不小于100mm，每隔300用14#雙股鐵絲綁扎一道，并綁扎牢固。2、錨桿間排距均為900mm，錨桿眼距允許誤差為100mm，角度允許誤差15度。托盤緊壓網(wǎng)片，外露不大于50，預(yù)緊力不小于50KN，扭矩力不小于100Nm。3、樹(shù)脂藥卷攪拌時(shí)間均為58S。第四節(jié) 支護(hù)工藝（一）錨桿安裝1錨桿安裝工藝（1）在臨時(shí)支護(hù)下先打正頂錨桿孔，并安裝好錨桿，接著打兩邊錨桿孔和其余錨桿孔，并安裝好錨桿。打錨

10、桿時(shí)，必須打一個(gè)錨桿孔后立即安注好一根，嚴(yán)禁將全部錨桿孔打好以后再進(jìn)行安注。錨桿施工由外向里，逐排進(jìn)行，即先打第一排然后打第二排。（2）打錨桿眼前，首先嚴(yán)格按中線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)必須先進(jìn)行處理，錨桿眼位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)100mm，眼向誤差不得大于15。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在鉆釬上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打錨桿眼，鉆孔深度允許誤差不超過(guò)50mm。(3)安裝錨桿前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、煤（巖）粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，然后將錨固劑送入眼底。隨后將錨桿插入眼內(nèi)，使錨桿頂住錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿

11、安裝機(jī)卡住螺帽。開(kāi)動(dòng)煤電鉆旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，攪拌旋轉(zhuǎn)大于35s后，卸下螺帽，上好托盤，擰上螺帽。12min后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，錨桿安裝應(yīng)牢固，螺帽緊固有力，托板邊方向與巷道方向盡可能保持一致，避免歪斜。2錨桿孔施工應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1)錨桿孔孔深和角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔向應(yīng)垂直巷道頂板或頂板巖層層理，軸向偏差在15以內(nèi)。(2)頂部錨桿采用頂板錨桿機(jī)鉆孔，幫部采用風(fēng)錘鉆機(jī)幫錨鉆機(jī)鉆孔。(3)錨桿間、排距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，誤差不得超過(guò)100mm。(4)錨桿端部必須推至孔底，尾端露出墊板長(zhǎng)度為3050mm，露出螺帽不少于三絲。錨桿應(yīng)盡可能垂直巷道輪廓

12、線的切線或主要巖層面,夾角不小于75。3錨桿安裝應(yīng)遵循以下規(guī)定：(1)錨桿安裝要求使用快速接頭進(jìn)行安裝，攪拌時(shí)間不得低于標(biāo)準(zhǔn)要求；Z型（中速）錨固劑2030秒，K型（快速）錨固劑1015秒，嚴(yán)禁不經(jīng)攪拌將錨桿直接扎入眼底。(2)錨桿安裝的預(yù)緊力矩：采用快速安裝工藝時(shí)，螺母的擰緊力矩不應(yīng)小于140N.m。(3)上托板時(shí)間：K型錨固劑5分鐘，Z型錨固劑15分鐘；托板應(yīng)緊貼巷壁，緊固螺母時(shí)，應(yīng)用扭力扳手?jǐn)Q緊。(4).對(duì)錨桿支護(hù)巷道每隔一定時(shí)間要進(jìn)行一次巡回檢查，對(duì)頂板、煤幫失效的錨桿要及時(shí)補(bǔ)打，對(duì)托板松動(dòng)的應(yīng)及時(shí)緊固。4嚴(yán)格檢查控制錨桿支護(hù)材料材質(zhì)，由于時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或受潮已經(jīng)生銹的錨桿、彎曲變形的錨桿、

13、過(guò)期或硬化的樹(shù)脂錨固劑等不合格材料，嚴(yán)禁使用。5錨桿必須貼頂、幫打，不得打造形錨桿，以增強(qiáng)支護(hù)效果，如果需要造型，里面的一層錨桿墊板必須貼巖面打。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法一、掘進(jìn)方式采用炮掘法施工。二、施工順序先從3-3煤輔運(yùn)大巷停掘面按照設(shè)計(jì)方位掘進(jìn)，掘進(jìn)35米后以方位140拔門掘進(jìn)30米，再以方位230返掘與3-3煤回風(fēng)巷貫通，形成輔運(yùn)大巷和回風(fēng)大巷掘進(jìn)通風(fēng)、運(yùn)輸系統(tǒng)。第二節(jié) 施工方式一、施工方式采用打眼爆破的方式破巖。1打眼機(jī)具：采用煤電鉆。2降塵方法：濕式打眼、水炮泥裝藥、裝貨前灑水、爆破前后沖洗巷幫。3.掘進(jìn)采用普通鉆爆法施工，采用煤電鉆打眼。爆破采用礦用號(hào)乳膠炸藥，毫秒延期

14、電雷管引爆，MFB-200型發(fā)爆器起爆。二、運(yùn)輸方式本工作面煤、矸分裝分運(yùn)，采用20裝載機(jī)裝煤，由無(wú)軌膠輪車直接運(yùn)到地面。三、施工流程（一）、鑿巖設(shè)備及工器具配備電煤鉆打眼，配以手鎬，鐵錘，鐵鍬，風(fēng)鎬等。（二）、工藝流程安全檢查打眼裝藥、聯(lián)線爆破安全檢查出煤 安全檢查 打錨桿安全檢查刷幫成巷。第三節(jié) 爆破作業(yè) 1、掏槽方式掏槽方式為楔形掏槽法，周邊眼與設(shè)計(jì)輪廓距離為200mm。2、爆破器材MFB-200型隔爆電容式發(fā)爆器引爆。 3、使用煤礦乳化炸藥，直徑27mm，長(zhǎng)200mm ，200mg /卷；1-5段煤礦許用毫秒延期電雷管（每段延期25ms）,最后一段延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。 4、裝藥

15、結(jié)構(gòu)全部炮眼統(tǒng)一采用正式連續(xù)柱狀裝藥，裝藥是要小心將藥卷從炮眼送到眼底，不得裝錯(cuò)雷管短號(hào)，不得弄斷雷管腳線，有水時(shí)要使用防水套，以免炸藥受潮。 5、起爆方式爆破網(wǎng)絡(luò)采用串聯(lián)法，一次裝藥必須一次全部起爆。炮眼布置三視圖及說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)附圖、附表）炮眼序號(hào)炮眼名稱炮眼長(zhǎng)度/米裝藥量角度/（）爆破順序連線方式卷/眼合計(jì)/kg水平垂直14掏槽眼1.943.275串聯(lián)58輔助眼1.821.65917周邊眼1.823.6751822底眼1.82175合計(jì)499.8預(yù)期爆破效果序號(hào)名稱單位數(shù)量1炮眼利用率%852每循環(huán)巷道進(jìn)尺m1.73每循環(huán)爆破實(shí)體煤m315.34炸藥消耗量kg/m30.535每米炸藥消耗量k

16、g/m4.766每立方米雷管消耗量個(gè)/m31.027每米雷管消耗量個(gè)/m9.188每循環(huán)炮眼總長(zhǎng)度m29.08第三節(jié) 管線敷設(shè)1采用打眼埋設(shè)螺栓固定電纜鉤。2電纜分類吊掛平直、整齊，電纜鉤每隔1.2m一個(gè)，電纜垂度不超過(guò)50mm。3風(fēng)水管路接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。水管距迎頭30m范圍內(nèi)使用高壓膠管，30m外使用2寸鐵管，要隨迎頭及時(shí)延長(zhǎng)，以備迎頭正常用水。4風(fēng)筒逢環(huán)吊掛，距迎頭不大于5m。5管路吊掛平直、牢固 ，并采取防腐措施。6迎頭風(fēng)、水帶和電纜應(yīng)盤放整齊。7管路采用管路掛鉤吊掛整齊；掛鉤必須長(zhǎng)度一致，采用201000mm的左螺旋無(wú)縱筋等強(qiáng)錨桿配合錨固劑固定在巷道幫部并水平成線，每

17、兩個(gè)管路掛鉤吊掛間距不超過(guò)4m。管路距離底板應(yīng)符合斷面圖要求，鋪設(shè)要平直，管路吊鉤應(yīng)盡量托在管路的接頭處，杜絕跑冒滴現(xiàn)象。8管線吊掛整齊，電纜按監(jiān)測(cè)、通訊、信號(hào)、低壓、高壓順序自上而下分檔吊掛，垂度適當(dāng)。電纜鉤上下固定平直，高差不超過(guò)30mm。第四節(jié) 設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備表序號(hào)設(shè)備、工具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1煤電鉆MZ1.5臺(tái)2備用1臺(tái)2開(kāi) 關(guān)QC8380臺(tái)13綜 保KSGZ2.5/0.4臺(tái)1備用2臺(tái)4局 扇FBDNo6.3/222臺(tái)2備用1臺(tái)5鐵 鎬G10部6備用2部6無(wú)軌膠輪車WC15/150臺(tái)107激光指向儀臺(tái)2820鏟車臺(tái)19真空磁力啟動(dòng)器QBZ-200/1140(660)

18、臺(tái)2第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通 風(fēng)一、通風(fēng)方式通風(fēng)方式：采用壓入式通風(fēng)。二、風(fēng)量計(jì)算1、按瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算Q掘100qch4 Kch4 （m3/min）式中：Q掘1單個(gè)掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；qch4掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯平均絕對(duì)涌出量，m3/min；Kch4掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量不均衡系數(shù)。100掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1所換算的常數(shù)。參照煤礦瓦斯等級(jí)鑒定瓦斯涌出量q掘0.3m3/min；K 掘進(jìn)面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，2.5。Q掘11000.32.575m3/min 2、 按掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算 Q掘4N m3/min式中：N掘進(jìn)工作面人數(shù)；Q掘4N42080

19、 m3/min 3、按炸藥用量計(jì)算Q掘= 式中：Qpj炮掘工作面實(shí)際需風(fēng)量，m3/s； Aj掘進(jìn)面一次爆破所用的最大炸藥量，9.8kg； b每公斤炸藥爆破后生成的當(dāng)量CO的量，根據(jù)炸藥有毒氣體 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，取b0.1m3/kg； t通風(fēng)時(shí)間，一般不少于20min，取25min； c爆破通風(fēng)后，允許工人進(jìn)入工作面工作的CO濃度，一般取 C0.02%； Q掘= 196 m3/min3.3m3/s根據(jù)以上計(jì)算，掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量取以上最大值196m3/min。2、風(fēng)量驗(yàn)算：15 S Q掘240 S158.1 Q掘2408.1121.5 1961944m3/min經(jīng)驗(yàn)算，工作面風(fēng)量取240m3/mi

20、n符合要求。三、局部通風(fēng)機(jī)的選型及安裝地點(diǎn)（一）風(fēng)筒選擇選擇直徑為800膠質(zhì)抗靜電、阻燃的柔性風(fēng)筒。（二）風(fēng)機(jī)選擇根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，選用功率為FBD6.3/222KW的對(duì)旋風(fēng)機(jī)各二臺(tái)，其中一臺(tái)備用。(根據(jù)FBD6/215KW風(fēng)機(jī)性能，其吸風(fēng)量為380m3/min550 m3/min)，風(fēng)機(jī)實(shí)行雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動(dòng)切換裝置。（三）安裝地點(diǎn)局扇位置：設(shè)在3-3煤輔運(yùn)大巷與主運(yùn)大巷聯(lián)巷口外10m處。局扇安裝高度距底板不低于300mm。四、通風(fēng)線路1、新鮮風(fēng)流局扇風(fēng)筒迎頭。2、乏風(fēng)流：施工迎頭3-3煤回風(fēng)大巷3-3-4-4回風(fēng)斜巷4-4回風(fēng)斜巷5-2煤回風(fēng)大巷副斜井地面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖(見(jiàn)附圖) 第二節(jié)

21、壓 風(fēng)在距掘進(jìn)面30米處安裝一趟風(fēng)水管路，按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行吊掛，并與3-3煤輔助運(yùn)輸大巷十字口壓風(fēng)管路相接，壓風(fēng)管路每100米設(shè)有支閥門，通過(guò)3寸鋼管供到距工作面30m處，然后改用高壓軟管接到工作面用風(fēng)地點(diǎn)。第三節(jié) 瓦斯防治1區(qū)隊(duì)瓦斯檢查員必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯檢查，嚴(yán)禁空班漏檢，弄虛作假，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，立即停止該施工地點(diǎn)作業(yè)。掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛燃岸趸紮z查次數(shù)每班至少檢查三次，查瓦斯的間隔時(shí)間要均勻，間隔時(shí)間不能過(guò)大或過(guò)小。2掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止工作；爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。3瓦斯測(cè)定范圍：距巷道頂幫底各為200mm的巷道空間內(nèi)的風(fēng)流

22、。4掘進(jìn)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。5掘進(jìn)工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。6掘進(jìn)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。7掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源。8在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，且局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流

23、中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。9停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^(guò)3.0%時(shí)，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。10停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^(guò)3.0%時(shí)，必須制訂安全排瓦斯措施，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。第四節(jié) 綜合防塵一、防塵供水管路由3-3煤輔運(yùn)大巷留設(shè)閥門采用3寸鐵管引至距迎頭30m左右。二、供水管路每隔50m應(yīng)設(shè)有單獨(dú)控制閘閥及軟管，用于滅火及防塵。閥門必須隨時(shí)能夠正常使用，設(shè)置的水閥門嚴(yán)禁隨意拆除，損壞的閥門必須及時(shí)更換。第五節(jié) 防滅火 該工程均采用煤電鉆濕式打眼，錨網(wǎng)支護(hù)，爆破前后灑水

24、滅塵，定期沖洗巷幫。防火的重點(diǎn)是電纜、機(jī)械摩擦失火，當(dāng)電纜著火或因機(jī)械摩擦失火時(shí)，應(yīng)立即切斷失火電纜或電器設(shè)備電源，使用供水管路上的灑水降塵三通進(jìn)行滅火。 第六節(jié) 安全監(jiān)控一、便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀(以下簡(jiǎn)稱便攜儀)的配備和使用1隊(duì)長(zhǎng)、安全員等管理人員下井時(shí)，必須攜帶便攜儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象(報(bào)警點(diǎn)為0.8)必須進(jìn)行處理。2當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)下井時(shí)，必須攜帶便攜儀，并懸掛在距迎頭3m的回風(fēng)側(cè)，報(bào)警時(shí)，停止工作并進(jìn)行處理。3流動(dòng)電鉗工下井時(shí)，必須攜帶便攜儀，在檢修地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷濃度，儀器報(bào)警時(shí)不得通電或檢修。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用1掘進(jìn)

25、工作面瓦斯傳感器設(shè)在非風(fēng)筒側(cè)距工作面5m，嚴(yán)禁懸掛在風(fēng)筒頭和風(fēng)筒漏風(fēng)處,報(bào)警點(diǎn)為0.8%、斷電點(diǎn)為1.3%、復(fù)電點(diǎn)為0.8%，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。2掘進(jìn)工作面回風(fēng)甲烷傳感器安設(shè)在掘進(jìn)工作面距回風(fēng)口1015米，報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)均為0.8%，復(fù)電點(diǎn)為0.8%；斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。3傳感器要垂直懸掛,懸掛位置：距頂板（頂梁）不大于300mm，距巷道壁不小于200mm，巷道頂板堅(jiān)固、無(wú)淋水地點(diǎn)。灑水時(shí)注意保護(hù)，嚴(yán)禁淋水。4為保證安全監(jiān)控儀器設(shè)備正常運(yùn)行。安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試，校正。5井下安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)處理，在故障期間必須采用人

26、工監(jiān)測(cè)等安全措施，并填寫故障登記表。6井下分站，傳感器，聲光報(bào)警器，斷電器及電纜等安全監(jiān)控設(shè)備，由施工單位隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)保管和使用，如有損壞應(yīng)及時(shí)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。第八節(jié) 排 水巷道施工時(shí)，臨時(shí)排水管路跟至距迎頭20m后。工作面積水處設(shè)7.5KW電泵排水，采用2寸排水管路排至3-3煤輔運(yùn)大巷主水倉(cāng)確保巷道施工無(wú)水患。排水系統(tǒng)：工作面水電泵臨時(shí)排水管路3-3煤主水倉(cāng)第九節(jié) 運(yùn) 輸1、施工設(shè)備及材料用無(wú)軌膠輪車進(jìn)行運(yùn)輸，裝載機(jī)裝煤，無(wú)軌膠輪車運(yùn)至地面。2、運(yùn)輸路線：施工設(shè)備及材料：副斜井4-4煤輔運(yùn)大巷4-4至3-3煤輔運(yùn)斜巷3-3煤輔運(yùn)大巷迎頭煤：迎頭3-3煤輔運(yùn)大巷4-4至3-3煤輔運(yùn)斜巷4-

27、4煤輔運(yùn)大巷副斜井地面 第十節(jié) 照明、通信和信號(hào)工作面安裝一部防爆電話可以直接與井下各作業(yè)地點(diǎn)、機(jī)電硐室、隊(duì)值班室及礦調(diào)度室等處相互直接聯(lián)系。第六章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動(dòng)組織巷道掘進(jìn)采用“兩班”工作制(每班12小時(shí))，多工序交叉平行作業(yè)組織生產(chǎn)。勞動(dòng)組織圖表：見(jiàn)附表。第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)1、作業(yè)制度：采用兩班工作制組織生產(chǎn)，為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，工序與工序之間盡量做到交叉進(jìn)行、平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。2、作業(yè)方式：采用炮掘掘進(jìn)，用裝載機(jī)裝車，無(wú)軌膠輪車運(yùn)輸?shù)姆绞健?、勞動(dòng)組織圖表序 號(hào)工 種人 數(shù)早

28、班中班1跟班隊(duì)長(zhǎng)112班長(zhǎng)113安全員114打眼工335瓦檢員116點(diǎn)鉗工117鏟車司機(jī)118支護(hù)工229膠輪車司機(jī)3310鉆水工2211合計(jì)1717 第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表（見(jiàn)附表經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量 1巷道斷面（凈/掘）m28.12煤的硬度等級(jí)f343每循環(huán)眼數(shù)個(gè)154每循環(huán)進(jìn)尺m1.75日進(jìn)尺(1個(gè)面)m10.26月進(jìn)尺(1個(gè)面)m2557平均月生產(chǎn)天數(shù)天258在冊(cè)人數(shù)人349日出勤人數(shù)人3310出勤率%9711炸藥消耗量kg/m31.612雷管消耗量個(gè)/m30.713每循環(huán)煤量m313.7714網(wǎng)片消耗量片/m115錨桿消耗量根/m216木托板消耗量塊/m

29、2第七章 安全技術(shù)措施 第一節(jié)一通三防一、通風(fēng)及防瓦斯1局扇應(yīng)加強(qiáng)管理，嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停風(fēng)，嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)。2迎頭無(wú)風(fēng)或風(fēng)量不足瓦斯超限時(shí)，作業(yè)人員均應(yīng)撤到進(jìn)風(fēng)巷的新鮮風(fēng)流中。停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有在停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8%，局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^(guò)3.0%時(shí)，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。3采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒逢環(huán)必掛，保證平直。風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不得拐死彎及脫節(jié)。4風(fēng)筒接頭嚴(yán)

30、密（手距接頭0.1m處感到不漏風(fēng)），無(wú)破口（末端20m除外）、無(wú)挖洞、跑漏風(fēng)現(xiàn)象。5工作面風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒出口距迎頭的距離不大于6m，二、綜合防塵措施1掘進(jìn)采用濕式鉆眼,。2工作面放炮前后均應(yīng)灑水，沖洗巷幫、巷頂。3加強(qiáng)通風(fēng)管理，合理供給風(fēng)量，有效吹走粉塵，保障空氣質(zhì)量。4加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，作業(yè)人員應(yīng)堅(jiān)持佩帶防塵口罩。5每一小班區(qū)隊(duì)必須安置專人對(duì)巷道內(nèi)進(jìn)行全斷面灑水，每一小班灑水次數(shù)不得少于2次。特別是極易積塵的地方，如風(fēng)筒及風(fēng)、水管上、電纜上、裝載點(diǎn)等，必須及時(shí)進(jìn)行清除。三、防滅火措施1井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗等可燃物必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并定期專門送到地面處理，嚴(yán)禁將油潑灑在巷道內(nèi)；2電器設(shè)備

31、著火時(shí)，首先切斷電源，用砂子、巖粉滅火；嚴(yán)禁未切斷電源時(shí)，用水及導(dǎo)電體滅火。3因機(jī)械磨擦生熱、油脂、紗布或其他原因引發(fā)的火災(zāi)，利用砂子、巖粉、水管滅火；4應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)，控制火勢(shì)蔓延。5施工過(guò)程中及時(shí)清理浮塵，定期沖洗巷幫，并由瓦檢員進(jìn)行經(jīng)常性的檢查。6機(jī)電設(shè)備電纜嚴(yán)禁失爆，做到“三無(wú)”，“ 四有”，“ 三齊”， “三堅(jiān)持”。第二節(jié) 頂板管理一作業(yè)前，施工人員應(yīng)全面檢查施工地點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)巷道支護(hù)情況，堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問(wèn)頂制度，特別是在打眼、安注錨桿過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清除危巖、排除隱患，確認(rèn)安全后方可施工。二找頂工作必須遵守下列規(guī)定：1.找頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人

32、觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。2.找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里先頂部、后兩幫依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。3.找頂工作人員應(yīng)戴手套，用不少于2.5m長(zhǎng)柄工具找頂時(shí)，應(yīng)防止矸石順桿而下傷人。4.頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。5.進(jìn)行找頂作業(yè)時(shí)，只允許由一人進(jìn)行找頂，嚴(yán)禁多人同時(shí)進(jìn)行找頂作業(yè)，防止相互碰撞傷人。三每次爆破后，由班組長(zhǎng)首先由外向里檢查頂板、支護(hù)等情況，然后方可在有效支護(hù)的掩護(hù)下敲幫問(wèn)頂，清除頂幫懸矸危石，最后進(jìn)行正式支護(hù)。四錨桿托板緊貼巖面

33、，螺帽必須緊固；錨索、錨桿蓋板必須緊固，構(gòu)件齊全。失錨的必須補(bǔ)打，錨拉力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁截?cái)噱^索、錨桿。五爆破，先緊固迎頭10m內(nèi)的錨桿螺帽。六嚴(yán)禁采用支護(hù)錨桿起吊物料或設(shè)備，確實(shí)需要時(shí)可以另打?qū)Ｓ缅^桿作為起吊物料或設(shè)備的生根點(diǎn)。七錨桿必須用機(jī)械或力矩板手(施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備好)擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巖壁。八安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢。九巷道交岔點(diǎn)或地質(zhì)構(gòu)造帶，頂板有壓力時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可補(bǔ)打錨索加強(qiáng)支護(hù)。第三節(jié) 過(guò)老巷、采空區(qū)安全技術(shù)措施掘進(jìn)工作面前方老巷、老空區(qū)范圍不祥，可能發(fā)生冒頂事故、自然發(fā)火、老空區(qū)積水和瓦斯有害氣體超限

34、等安全隱患，為此，必須采取措施進(jìn)行防治。一、具體措施：1、必須堅(jiān)持“先探后掘”的原則。1)、建立鉆機(jī)施工臺(tái)帳，在鉆進(jìn)過(guò)程中，記錄清楚鉆孔的方位、傾角、機(jī)高、進(jìn)尺、巖性及孔內(nèi)氣體情況等，保證鉆孔施工資料的準(zhǔn)確性。2）、原始記錄要按要求在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)、詳細(xì)記錄，不得隨意涂改，不得搞回憶錄式記錄。2、鉆探期間有害氣體檢測(cè)。1)、在鉆孔期間，瓦檢員除進(jìn)行正常的工作面巡回檢查外，應(yīng)每班對(duì)鉆孔口的瓦斯、CO等有害氣體濃度隨時(shí)檢查，如果瓦斯、CO等其它有害氣體濃度超過(guò)煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)處理。2）、當(dāng)鉆孔接近老空時(shí)，預(yù)計(jì)可能發(fā)生瓦斯或者其它

35、有害氣體涌出的，應(yīng)該設(shè)有瓦斯檢查員或者礦方帶班領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)值班，隨時(shí)檢查空氣成分。如果瓦斯或者其它有害氣體濃度超過(guò)有關(guān)規(guī)定，應(yīng)當(dāng)立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報(bào)告調(diào)度室，及時(shí)處理。3、掘進(jìn)工作面揭露老巷、采空區(qū)的措施：1）、掘進(jìn)前先沿掘進(jìn)方向打50m超前探放鉆孔，進(jìn)一步驗(yàn)證老空區(qū)位置，探測(cè)老空區(qū)詳細(xì)參數(shù)，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可掘進(jìn)。2）、在掘進(jìn)至老空區(qū)5m時(shí)，每掘進(jìn)循環(huán)開(kāi)始前先施工5m深超前探眼，以準(zhǔn)確判斷老空區(qū)位置和檢測(cè)老空區(qū)積水、瓦斯、發(fā)火情況，防止盲目揭開(kāi)老空區(qū)造成事故。若超前探眼內(nèi)存在承壓積水、高濃度瓦斯和煤層自燃，必須立即停止掘進(jìn)，采取措施進(jìn)行處理。4、過(guò)老巷、采空區(qū)支護(hù)方案：1）

36、、臨時(shí)支護(hù)方法：揭露老巷、采空區(qū)通風(fēng)后由班組長(zhǎng)、安檢員、瓦檢員先進(jìn)入工作面檢查有害氣體情況，敲幫問(wèn)頂后在工作面打設(shè)臨時(shí)支柱，臨時(shí)支柱采用直徑不小于18mm的木支柱配合專用前探粱空頂區(qū)域進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，不得空頂作業(yè)。2）、永久支護(hù)方法：施工人員在臨時(shí)支護(hù)下施工，首先采用錨桿支護(hù)巷道頂板，根據(jù)老巷采空區(qū)頂板的穩(wěn)定情況制定支護(hù)方案。二、過(guò)老空區(qū)“一通三防”安全措施：1、過(guò)老空區(qū)通風(fēng)安全措施：1）、供風(fēng)系統(tǒng)：采用原有局部通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng)，雙風(fēng)機(jī)雙電源，風(fēng)筒采用抗靜電阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒口距工作面距離不大于10m，揭穿老空區(qū)時(shí)根據(jù)情況隨時(shí)向前延伸風(fēng)筒，確保有害氣體不超限。2）、供風(fēng)制度風(fēng)機(jī)由專人負(fù)責(zé)管理，保證風(fēng)

37、機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不得隨意停風(fēng)。因故必須停風(fēng)時(shí)，必須提出停風(fēng)申請(qǐng)，制定停風(fēng)撤人及恢復(fù)通風(fēng)安全措施，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可停風(fēng)。恢復(fù)通風(fēng)必須按制定的措施排放瓦斯，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。若出現(xiàn)故障導(dǎo)致雙風(fēng)機(jī)均無(wú)法工作時(shí)，瓦檢員必須立即撤出工作面人員，匯報(bào)調(diào)度，由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)在掘進(jìn)工作面安全出口設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。3）、風(fēng)量測(cè)量通防科負(fù)責(zé)風(fēng)量測(cè)量，每十天測(cè)定一次局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量，保證達(dá)到設(shè)計(jì)供風(fēng)量，使有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)。2、過(guò)老空區(qū)防治瓦斯、防治自然發(fā)火、防治煤塵措施：1）、人員配置：過(guò)老空區(qū)期間，掘進(jìn)巷道必須每班配備一名專職瓦檢員檢查瓦斯、煤層發(fā)火情況和煤塵情況。2）、監(jiān)測(cè)、檢測(cè)儀表的配置：必須配

38、夠足夠的光學(xué)瓦斯鑒定器、多種氣體檢測(cè)儀、氧氣濃度測(cè)定儀、一氧化碳測(cè)定儀、瓦斯斷電儀和瓦斯傳感器，所有使用儀器使用必須進(jìn)行鑒定合格，并定期校驗(yàn)，保證儀器準(zhǔn)確可靠。3）、有害氣體檢查制度：（1）穿老空區(qū)期間，瓦檢員每班至少檢查二次甲烷、二氧化碳濃度和溫度，檢查兩次一氧化碳濃度，一次硫化氫濃度，當(dāng)風(fēng)量變化，出現(xiàn)異常氣味時(shí)，必須增加檢查次數(shù)。每次檢查結(jié)果必須通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)班長(zhǎng)并簽字認(rèn)可，然后匯報(bào)調(diào)度，調(diào)度應(yīng)將匯報(bào)情況記入瓦斯管理臺(tái)帳。（2）當(dāng)掘進(jìn)工作面與老巷、采空區(qū)貫通時(shí)，工作前必須先由瓦檢員、班組長(zhǎng)、安檢員進(jìn)入檢查瓦斯、頂板、積水情況，無(wú)問(wèn)題后方可允許其它人員進(jìn)入。檢查時(shí)必須從安全出口向工作面逐步向里

39、檢查，檢查時(shí)應(yīng)檢查CH4、CO2、CO、H2S、O2、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即撤出，制定相應(yīng)措施，煤礦無(wú)法處理時(shí)由礦山救護(hù)隊(duì)協(xié)助進(jìn)行處理。檢查時(shí)3人應(yīng)保持3m左右的前后距離，依次向前檢查，不得盲目進(jìn)入。對(duì)老空區(qū)瓦斯等參數(shù)檢查，人員必須站在巷道內(nèi)，伸入老空區(qū)采樣，不得直接進(jìn)入老空區(qū)檢測(cè)。（3）停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng)時(shí)必須檢查瓦斯，編制專項(xiàng)排放措施對(duì)積聚瓦斯進(jìn)行控制排放。（4）當(dāng)氣溫發(fā)生較大變化時(shí)、附近巷道停風(fēng)時(shí)，必須要加強(qiáng)瓦斯檢測(cè)，防止老巷、采空區(qū)瓦斯異常涌出造成事故。（5）對(duì)已穿過(guò)的老空區(qū)封閉段，在巷道預(yù)埋檢測(cè)管，每周檢測(cè)一次老空區(qū)氣體情況。4）、瓦斯異常情況匯報(bào)制度檢測(cè)人員發(fā)現(xiàn)有害氣體超標(biāo)、有火區(qū)存

40、在、煤塵飛揚(yáng)等異常情況時(shí)，必須立即撤人，同時(shí)匯報(bào)調(diào)度室， 5）、盲巷管理制度（1）貫通老巷、采空區(qū)后，局部通風(fēng)擴(kuò)散有效通風(fēng)距離正前按風(fēng)筒口向前10m、巷道兩側(cè)按3m確定為人員安全工作范圍，之外的老巷、采空區(qū)均按盲巷進(jìn)行管理。應(yīng)拉設(shè)警戒線，懸掛“老巷（采空區(qū)）內(nèi)有瓦斯、嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌，所有人員不得進(jìn)入老空區(qū)。當(dāng)需要進(jìn)入老空區(qū)觀測(cè)時(shí)，必須制定專項(xiàng)措施報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)審批后方可進(jìn)入。掘進(jìn)頭在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，靠近水體掘進(jìn)時(shí)，作業(yè)人員必須佩戴安全帶，防止意外滑入老空區(qū)盲巷內(nèi)。（2）穿過(guò)的老巷、采空區(qū)應(yīng)在巷道內(nèi)掛牌標(biāo)識(shí)，分段在其下部埋設(shè)2寸鋼管并安裝閘門作為放水管，防止已穿過(guò)的老空區(qū)再度積水后對(duì)巷道施工形成威脅；

41、并埋設(shè)監(jiān)測(cè)管作為老空區(qū)氣體檢測(cè)取樣管，以便于觀測(cè)老空區(qū)瓦斯和發(fā)火情況。6）、掘進(jìn)放炮瓦斯管理（1）炮眼施工前應(yīng)先施工超前探眼，若探眼與老巷、采空區(qū)貫通，則由瓦檢員使用探杖測(cè)定老巷、采空區(qū)瓦斯情況，若氣體承壓且濃度大于3%，必須施工排放鉆孔進(jìn)行瓦斯卸壓排放，期間必須停止工作，撤出無(wú)關(guān)人員，進(jìn)行控制排放直到正常。與老空區(qū)打通的炮眼和探眼，放炮前必須用炮泥全長(zhǎng)封閉，不得作為炮眼使用。（2）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥?%嚴(yán)禁裝藥、放炮。實(shí)行全斷面一次爆破，若需擴(kuò)幫放炮時(shí)，也必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。7）、自然發(fā)火觀測(cè)（1）、本礦煤層存在發(fā)火隱患，尤其當(dāng)掘進(jìn)工作面與老空區(qū)貫通

42、后供氧條件發(fā)生改變，可能加速煤炭自燃。所以老巷、采空區(qū)揭開(kāi)后應(yīng)加強(qiáng)CO、CO2和風(fēng)流溫度檢測(cè)，無(wú)異常時(shí)應(yīng)盡快封閉，支護(hù)穿過(guò)。（2）若貫通后發(fā)現(xiàn)老巷、采空區(qū)自燃發(fā)火，則由礦山救護(hù)隊(duì)協(xié)助進(jìn)行老巷、采空區(qū)封閉，并采用注漿方案對(duì)火區(qū)進(jìn)行隔離滅火。（3）穿過(guò)后的老巷、采空區(qū)也要定期對(duì)老空區(qū)氣樣進(jìn)行分析，監(jiān)測(cè)老巷、采空區(qū)自然發(fā)火情況。3、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：1）、掘進(jìn)工作面安設(shè)一套瓦斯斷電儀，在工作面和后巷安設(shè)瓦斯傳感器、CO傳感器進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)報(bào)警，并自動(dòng)切斷井筒所有電氣設(shè)備供電，聽(tīng)到報(bào)警后，所有工作人員必須撤出井口，待處理后瓦斯?jié)舛刃∮?%才能人工恢復(fù)供電。2）風(fēng)機(jī)裝設(shè)風(fēng)電閉鎖，停風(fēng)時(shí)自動(dòng)

43、切斷動(dòng)力電源，在工作面停風(fēng)的情況下所有人員撤出井口。3）、帶班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、安檢員、電鉗工及其它零散人員下井配備便攜式瓦斯報(bào)警器隨時(shí)檢查瓦斯。4、通信系統(tǒng)掘進(jìn)工作面內(nèi)設(shè)置一臺(tái)直通地面調(diào)度室電話，遇有緊急情況及時(shí)匯報(bào)。三、過(guò)老空區(qū)施工組織措施為了確保安全過(guò)老巷、采空區(qū)，煤礦應(yīng)成立過(guò)老巷、采空區(qū)安全領(lǐng)導(dǎo)小組和探放水專業(yè)隊(duì)伍。第四節(jié) 防治水1安裝一路50mm排水管路并應(yīng)隨工作面的掘進(jìn)而前移，同時(shí)巷道低洼處挖臨時(shí)水倉(cāng)，設(shè)泵排水。2根據(jù)工作面周圍都是原整合礦井的采空區(qū)，掘進(jìn)中必須堅(jiān)持“有掘必探、先探后掘”的探放水原則。3.3-3煤東翼輔運(yùn)大巷和回風(fēng)大巷探放水設(shè)計(jì)和安全措施另行編制。第五節(jié) 機(jī) 電1使用局

44、扇通風(fēng)的掘進(jìn)工作面必須嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)電閉鎖及瓦斯電閉鎖，采用“三專”(即專用變壓器、專用開(kāi)關(guān)、專用線路)供電方式；嚴(yán)禁甩掉、停用井下各種電器設(shè)備保護(hù)。2工作面電器設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)日常維護(hù)和保養(yǎng)，杜絕失爆；爆破時(shí)要撤出爆破地點(diǎn)20m以外，并加以保護(hù)。 3各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油、檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。機(jī)電設(shè)備檢修時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，切斷電源，并掛上停電牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)及帶電搬運(yùn)設(shè)備。4井下所有電器設(shè)備必須有“MA”標(biāo)志。5各種特殊工種應(yīng)持證上崗，并嚴(yán)格按操作規(guī)程的要求操作。6敷設(shè)電纜應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）.電纜吊掛必須使用電纜鉤，并按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛

45、；（2）.巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)鸟Y度，并能在意外受力時(shí)自由墜落；（3）.電纜鉤的懸掛間距不得超過(guò)1.2m；（4）.電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與風(fēng)、水管在巷道同側(cè)鋪設(shè)時(shí)，必須在其上方0.3米以上。7電器設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔完好無(wú)損，并有清晰的防爆標(biāo)志，杜絕失爆。8機(jī)電設(shè)備電纜嚴(yán)禁失爆，做到“三無(wú)”，“ 四有”，“ 三齊”， “三堅(jiān)持”。9機(jī)電設(shè)備管理：1).機(jī)電設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，各種保護(hù)齊全；2).設(shè)備安裝位置合理，衛(wèi)生清潔，掛牌管理，開(kāi)關(guān)上架；3).兩臺(tái)及以上設(shè)備集中擺放時(shí)，設(shè)備外緣要在一條線上，開(kāi)關(guān)擺放整齊，標(biāo)志牌填寫清晰，設(shè)備及其周圍保持清潔無(wú)雜

46、物。第六節(jié) 運(yùn) 輸（1）嚴(yán)格按礦運(yùn)輸管理制度執(zhí)行。（2）裝載機(jī)司機(jī)、汽車司機(jī)必須持有有效的駕駛執(zhí)照，（3）按規(guī)定行駛，遵守井巷規(guī)定的行車速度，會(huì)車和遇行人時(shí)必須減速慢行，防止頂車、撞車、碰人。（4）裝載機(jī)、無(wú)軌膠輪車必須設(shè)有照明燈、尾燈、剎車靈活可靠、車體完好，并經(jīng)礦方檢查同意后方可使用。（5）裝車必須裝穩(wěn)、裝實(shí)，裝車寬度、高度不得超寬超高，超高、超寬設(shè)備必須分解才能入井，設(shè)備材料裝好后，要綁扎牢靠。（6）裝載機(jī)起動(dòng)前必須先鳴笛發(fā)出信號(hào)，在確定裝載機(jī)工作范圍內(nèi)無(wú)人時(shí)，才可起動(dòng)；裝載機(jī)不工作時(shí)，鏟斗必須落地，拉好手剎。（7）汽車運(yùn)輸進(jìn)硐之前，必須將駕駛室內(nèi)的音響設(shè)備全部撤除，在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)停風(fēng)

47、，必須立即停止車輛運(yùn)行，關(guān)閉啟動(dòng)裝置，駕駛員必須迅速撤出地面，恢復(fù)通風(fēng)后，等瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)，方能重新啟動(dòng)車輛恢復(fù)運(yùn)輸。第七節(jié) 爆破安全技術(shù)措施一、“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”（一）“一炮三檢制”“一炮三檢制”就是裝藥前、放炮前和放炮后，爆破工、班組長(zhǎng)、瓦檢員均在現(xiàn)場(chǎng)，由瓦檢員檢查爆破點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯，當(dāng)瓦濃度低于1%時(shí)，才準(zhǔn)裝藥、放炮；放炮30min后，瓦檢員、爆破工、班組長(zhǎng)進(jìn)入爆破現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí)，檢查通風(fēng)、頂板、拒爆、殘爆等情況。有危險(xiǎn)情況，必須立即處理，處理后才能作業(yè)。（二）“三人連鎖放炮制”“三人連鎖放炮制”就是爆破工、班組長(zhǎng)、瓦檢員三

48、人必須同時(shí)自始自終參加爆破工作的全過(guò)程，并執(zhí)行換牌制。1、進(jìn)班前，由爆破工持警戒牌，由瓦檢員持爆破牌或智能爆破器遙控板，由班組長(zhǎng)持檢查牌；2、進(jìn)班后，班組長(zhǎng)將檢查牌交瓦檢員，檢查瓦斯且低于1%，才能裝藥、聯(lián)線，爆破工將警戒牌交班組長(zhǎng)；3、班組長(zhǎng)接到警戒牌后，達(dá)到爆破要求時(shí)，負(fù)責(zé)布置警戒，組織撤出人員到規(guī)定的安全地點(diǎn)待避，班組長(zhǎng)必須布置專人，在警戒線和可能進(jìn)入爆破點(diǎn)的所有通路上設(shè)置警戒和爆破點(diǎn)設(shè)置躲炮器，警戒人員必須在規(guī)定距離的有掩護(hù)的安全地點(diǎn)警戒，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)爆破命令，將爆破牌交瓦檢員；4、瓦檢員檢查爆破點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?%以下，煤塵符合規(guī)定后，將爆破牌或智

49、能爆破器遙控板交爆破工；5、爆破工接到爆破牌后，才允許將扭結(jié)短路的爆破母線與聯(lián)接線連結(jié)，最后離開(kāi)爆破點(diǎn)，并必須在通風(fēng)良好有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行爆破，距離符合措施規(guī)定；6、爆破工作只能由爆破工一人完成，爆破前應(yīng)導(dǎo)通檢查爆破網(wǎng)絡(luò)，爆破網(wǎng)絡(luò)不通，必須查明原因；7、爆破網(wǎng)絡(luò)正常，爆破工、瓦檢員、班組長(zhǎng)三人均在啟爆點(diǎn)，各自分工工作相互核實(shí)無(wú)誤后，爆破工必須發(fā)出爆破警號(hào)，高喊數(shù)聲“放炮”或鳴笛數(shù)聲，至少再等5s，方可爆破；8、爆破后，爆破工必須立即取下發(fā)爆器鑰匙或關(guān)閉智能爆破器遙控板，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)短路，三牌各歸原主。二、炸藥的領(lǐng)退炸藥要由專職爆破工領(lǐng)取，木箱由爆破工隨身攜帶。雷管和炸藥要分

50、別裝入專用箱子，不允許混裝，且炸藥箱與雷管箱之間的距離不得低于5m。爆破工領(lǐng)出炸藥后，要迅速背往工作地點(diǎn)，不得在不安全的地點(diǎn)和人多處逗留，更不得背入機(jī)電硐室（如變電所、絞車房、水泵房等），以免發(fā)生事故。當(dāng)班未使用完的炸藥必須退回炸藥庫(kù)，回執(zhí)單必須由爆破工、當(dāng)班班長(zhǎng)、副隊(duì)長(zhǎng)簽字生效，三、爆破安全技術(shù)措施1、爆破作業(yè)人員井下爆破工作人員（包括爆破、送藥、裝藥人員）都必須熟悉爆破材料的性能和有關(guān)爆破材料運(yùn)送、貯存、爆破的規(guī)定。井下爆破工作必須由專職爆破員擔(dān)任。爆破工必須經(jīng)專門培訓(xùn)獲得爆破操作合格證后方可擔(dān)任此工作，并持有效證件上崗。2、裝配引藥裝配引藥必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的

51、爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，以免爆破材料受到意外沖擊及導(dǎo)通雜散電流，發(fā)生早爆等意外事故。爆破工嚴(yán)禁坐在藥箱上裝配引藥。引藥的數(shù)量以一次爆破的炮眼數(shù)為準(zhǔn)，嚴(yán)禁多裝。雷管只許從沒(méi)有聚能穴一端全部裝入。3、裝藥裝藥前，首先瓦斯檢查員必須檢查工作面爆破地點(diǎn)附近瓦斯?jié)舛?，爆破地點(diǎn)20 m以內(nèi)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)不得裝藥爆破。炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、工作面溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等，嚴(yán)禁裝藥。在爆破地點(diǎn)20 m以內(nèi)，必須清除巷道雜物，當(dāng)巷道斷面的1/3被阻塞時(shí)，不得裝藥爆破。掘進(jìn)工作面的支護(hù)未按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行支護(hù)或支護(hù)損壞，留有傘檐時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破，以免發(fā)生冒頂事故。未清除炮

52、眼內(nèi)的巖粉時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破，以免點(diǎn)燃瓦斯或發(fā)生拒爆、爆燃等。裝藥以后，一定要把雷管腳線懸空，禁止腳線與各種金屬導(dǎo)體接觸導(dǎo)通雜散電流發(fā)生早爆。4、炮泥及封泥量炮泥采用不可燃，粘性較好的黃泥制成，嚴(yán)禁用其它可燃性材料充當(dāng)炮泥。炮眼封泥長(zhǎng)度不得小于0.5 m。5、連線連線應(yīng)該從一端向另一端進(jìn)行,不能從中間向兩端連接,以免出現(xiàn)接錯(cuò)。腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行，但爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作必須由爆破工一人操作。爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體接觸。爆破母線與電纜、電話線、信號(hào)線應(yīng)分

53、別掛在巷道的兩側(cè)。如果不能分開(kāi)懸掛，爆破母線必須掛在電纜的下方，并保持0.3 m以上的距離。只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬網(wǎng)、金屬管、水或大地等當(dāng)作回路。爆破前后，爆破母線必須扭結(jié)成短路。6、爆破爆破前，瓦斯安全檢查員應(yīng)對(duì)工作面附近瓦斯及安全情況進(jìn)行全面檢查，確保瓦斯不超限，排除一切不安全因素后方可爆破。由班組長(zhǎng)布置專人在警戒線和所有可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的通道上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確保無(wú)誤后才能下達(dá)爆破命令。爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)。爆破工必須持證上崗，爆破時(shí)必須堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人連鎖”爆破制。爆破器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。啟爆后，必須立即取下鑰匙，摘掉母線并扭結(jié)成短路。智能放炮器的遙控器必須按規(guī)定由瓦斯安全檢查員和班組長(zhǎng)分別保管，爆破時(shí)與爆破工共同聯(lián)合使用完成爆破作業(yè)。通電后不爆時(shí)，爆破工必須取下鑰匙，摘掉母線并扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)雷管至少等5 min，使用延期電雷管至少等15 min），才能沿線檢查，找出原因。爆破后，待炮煙散盡，瓦斯安全檢查員首先檢查爆破地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、