副斜井掘進作業(yè)規(guī)程

1、第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱本作業(yè)規(guī)程掘進的巷道為副斜井。二、掘進目的及用途副斜井為礦井一水平運料、行人、通風提供路線，滿足運料、行人、通風以及敷設管線的要求。三、巷道設計長度和服務年限設計長度：井筒斜長764m（平距741）。其中表土段48m服務年限：47年。四、預計開竣工時間本掘進工作面自2012年1月份開工，預計2012年9月份完工。第二節(jié)依據(jù)一、設計說明書及批準日期1、山西忻州神達南岔煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目招標文件，招標編號：招標編號：CQZB-2011-054。2、說明書名稱為山西忻州神達南岔煤業(yè)有限公司施工組織設計批準時間為2011年11月22日。二、地質說明書及批準

2、時間地質說明書依據(jù)為，山西忻州神達南岔煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目招標文件，招標編號：招標編號：CQZB-2011-054。三、礦壓觀測井田內根據(jù)礦井地質報告及初步設計等相關的規(guī)范性資料，未發(fā)現(xiàn)斷層、陷落柱及巖漿巖侵入體，也未發(fā)現(xiàn)圍巖應力集中區(qū)域。第二章地面相對位置及地質情況第一節(jié)地面相對位置及鄰近巷道開掘情況山西忻州神達南岔煤業(yè)有限公司位于山西省寧武縣縣城東北25km處的三岔村，行政區(qū)劃屬陽方口鎮(zhèn)管轄，其地理坐標為東經111000/44"111002/29”,北緯36o53/48/36o55/26”。井田南北走向長2.8km,東西寬2.1km,面積5.6532km2。地面相對位

3、置及鄰近米區(qū)開米情況見下表（21）。副斜井井口座標為：X=4326727.362.y=19616976.118.Z=1417.表21井上下對照關系情況表水平一水平工程名稱副斜井地面標高/m13981693井下標高/m1417m地面相對位置建筑物、小無建筑物、小煤窯和高壓線2井及其他井下相對位置對掘進巷道的影響副斜井為全礦井服務的一期開拓巷道，對掘進無影響。鄰近采掘情況對掘進巷道的影響無影響第二節(jié)煤（巖）層賦存特征2號煤層位于太原組頂部，煤層厚度為4.259.60m,平均7.02m,煤層賦存穩(wěn)定，含16層夾研，一般在3層以上，結構復雜，單層夾研厚0.150.90m老頂為七砂巖，直接頂板為泥巖，底

4、板為泥巖。屬全井田賦煤區(qū)穩(wěn)定可采煤層。附圖1:煤巖層綜合柱狀圖（1:2000）第三節(jié)地層地質及水文地質概況（1）、地形地貌該礦地處云中山北端，地貌上屬剝蝕斷塊低中山區(qū)，區(qū)內地形東高西低，區(qū)內溝谷切割嚴重，區(qū)內最高點位于井田的東北部，海撥1693.0m,最低點位于井田的西部，海拔1398m,相對高差295m,區(qū)內無常年流水性河流，溝谷中僅在冰雪消融時及雨季有短期地表徑3流。井田位于云中山脈北端與恒山山脈西南端的交匯處，為典型的黃土、基巖切割型中山丘陵地形地貌，井田內溝谷山梁發(fā)育，按其形態(tài)類型分為侵蝕地形及堆積型地形，前者占絕對優(yōu)勢。(2)、水文本井田屬于海河流域，永定河水系桑干河支系，恢河支流，

5、恢河為區(qū)域內第二大河流，發(fā)源于云中山脈北麓分水嶺，經寧武縣城，陽方口鎮(zhèn)向北匯入桑干河，該河位于本井田西部，屬季節(jié)性河流，以它為主要河道的水系呈羽毛狀，本井田的沖溝平時干涸無水，只在雨季匯聚洪水，并從不同方向排出后均向西匯入恢河，該河雨季流量增大，遇大雨則洪流暴發(fā)，攜帶大量泥沙向下游直瀉，雨后流量銳減，79月份流量占全年總流量的50%-70%枯水的冬、春季節(jié)流量甚小，主要靠泉水、生活用水、工業(yè)廢水等匯成細流。(3)、氣候本區(qū)屬大陸性中溫帶季風氣候，為干旱地區(qū)。氣溫變化晝夜懸殊，四季分明。降雨量較小，多呈干旱狀態(tài)，冬春兩季多西北風少雪雨，而夏季雨量集中，有時出現(xiàn)洪澇、冰雹災害。年平均氣溫6.2C,

6、1月份最低，平均為-9.9C,極值為-24.2C;7月份最高，平均為20C,極值為34.8C,平均溫差29.9C。一般降至0c時間在10月中旬，回升至0c的時間在翌年4月中旬。年平均降水量為468.1mm最大降水量在7月份，為744.8mm最小在1月份，為4.5mm水量主要集中于7、8、9月份，占全年的59%蒸發(fā)量年平均為1902.3mm蒸發(fā)量大于降水量，氣候特別干燥。初霜期在10月上旬，終霜期在翌年3月底，平均無霜期194天。初雪期平均為11月下旬，終雪期為翌年3月底，一次最大積雪厚度為1.30m。最早凍結在11月中旬，最晚解凍為翌年4月，井田內最大凍土深度為1.50m。風向多為西北風及西風

7、，風速歷年平均3.1m/s,最大月(35月)平均4.3m/s,最小月(8月)平均2.2m/s。(4)、地震根據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖(GB18306-2001)附錄A“中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖”，本區(qū)地震動峰值加速度為0.15g,對應的地震基本烈度值為W度。歷史記載本區(qū)內曾發(fā)生過多次地震，較大的為1683年11月22日原平7級地震，1961年10月27日寧武東寨4.5級地震。(5)、礦井地質本礦井位于寧武向斜北部，屬單斜構造，地質結構比較簡單，根據(jù)地質報告和鉆孔資料分析，該井田巖層結構穩(wěn)定，沒有大的斷層，但是，由于地面有兩條大的沖溝和一條季節(jié)性河流，在洪澇季節(jié)可能對施工帶來淋水影響，但不會影響

8、生產，只要做好防排水準備工作即可。第四節(jié)水文地質井田內溝谷較為發(fā)育，但均為雨季排洪通道，地表水由井田沖溝排出后，向西匯入恢河，經寧武縣城，陽方口鎮(zhèn)向北匯入桑干河。主井口標高1542m附近溝谷中歷年最高洪水位為1537m所以，不會對礦井造成威脅，但也要做好防洪防訊準備工作和應急救援工作。第三章巷道布置及支護說明第一節(jié)巷道布置一、巷道斷面形狀的選擇：1、由于巷道為采區(qū)開拓巷道，其服務年限較長，故副斜井巷道斷面選擇半圓拱型。2、依據(jù)設計院設計資料,選擇巷道凈寬4.5m,凈高4.3m,墻高2.05ni傾角負14。，方位角248°。每隔40米打一安全躲避碉，規(guī)格為凈寬2米，凈高2.3米，深2米

9、的半園拱型巷道。二、巷道斷面圖（見附圖）三、巷道管線布置副斜井施工時，供水施救管路、灑水管路、壓風管路和排水管路布置于巷道前進方向的左側，供水施救管路距巷道底板2.05m,以下依次布置灑水管路、壓風管路和排水管路，其間距為0.5m,每隔5m設一管架，排水管路距巷道底板0.5m,每隔5m打眼固定一個管線掛鉤。動力電纜布置于巷道前進方向的右側，距巷道底板3.2m,通信、信號線布置于巷道前進方向的右側，距軌面3.0m。在巷道右?guī)兔扛?m安設一個電纜掛鉤。風筒布置于巷道前進方向的左側，距底板2.05m,每隔5m打一膨脹螺絲固定風筒。風筒逢環(huán)必掛，吊掛平直。第二節(jié)礦壓觀測表（3-1）礦壓觀測內容、目的及

10、手段一覽表序號觀測內容觀測目的測試手段1巷道表面位移監(jiān)測巷道相對變形量，從而判定穩(wěn)定性測桿、測槍2頂板離層監(jiān)測頂板穩(wěn)定狀況，及時采取安全措施離層指示儀頂?shù)纂x層監(jiān)測每隔50100楔置1處，巷道表面位移監(jiān)測設置35處，錨桿、錨索承載監(jiān)測設置12處，螺母擰緊力矩每班必須抽查，表（3-1）測點布置方式，觀測儀器一覽表序號名稱及規(guī)格數(shù)量備注1測桿（或測槍）42離層指示儀40套為準確掌握巷道圍巖的變形規(guī)律，在掘巷開始時應及時進行巷道圍巖表面位移觀測。第三節(jié)支護設計一、巷道斷面表31巷道斷面特征項目位、副斜井表土段副斜井進入基巖后寬度凈m4.54.5掘m5.724.8、k1、<身度凈m4.34.3掘m

11、5.114.45凈m17.1717.17積掘m27.4318.88凈周長m11.1711.17基礎度m0.50.15硅厚m0.40.15支護形式臨時支護：25U型鋼架永久支護：鋼筋般砌碓支護錨桿、菱形網(wǎng)、錨索、噴漿混合支護支護材料25U型鋼、鋼筋、混凝土詳見支護材料附表斷面形狀半圓拱形半圓拱形表32支護設計參數(shù)材料名稱規(guī)格(mm)間距(mm)布置形式25U型鋼800受力筋C18250矩形分布筋C16250矩形拉接筋C8250矩形8（一）臨時支護1、表土段臨時支護施工開始截割時，要首先將工作面正前和頂部截割1m后，進行臨時支護，臨時支護采用25U型鋼可縮拱形支架，頂部用2.2M長的12#梢鋼三根

12、與宿頂搭接，并用04mm勺菱形金屬網(wǎng)和木板劃嚴接頂，開始再截割0.8米再做一架鋼架，然后采用風鎬將兩幫開鑿到設計尺寸，方可開始正規(guī)循環(huán)作業(yè)。25U型鋼拱架為寬（內徑）X高（內徑）=5300X5200mm底角焊接150X200X10mm的鋼板，拱架間距800mm,拱架間采用。16的圓鋼作為架間拉桿，拉桿4根，U型鋼插接為400mm,U型卡蘭為4道；背板采用長1m,直徑16cm的1/2的半原木，背板間距為400mm（中至中），菱形金屬網(wǎng)具網(wǎng)格為40X40mm;前兩架鋼架用8根長1.8米、直徑。16mm的圓鋼錨桿鎖緊。支架必須迎山有力，邁步一致，迎山角必須打夠，迎山角的大小為支架垂直巷道向上傾斜3度

13、。2、臨時支護的使用：A、綜掘機截割后，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，用長柄工具挑落危巖活研，然后全面檢查截割效果及巷道斷面是否滿足設計要求，局部欠挖處用洋鎬或風鎬去掉。支架要與斜井軸線垂直，架間拉桿必須及時緊固；支架外側鋪半圓木和金屬網(wǎng)，并用木楔與周圍表土背緊打實，網(wǎng)與網(wǎng)之間必須有100mm搭接，網(wǎng)片用14#鐵絲綁扎，綁扎間品巨100mm。B、第一架支架采用錨桿進行鎖定，以防支架前傾。C、立支架前必須按基礎的深度挖好柱窩，并處理平整。D、立支架的同時，還必須搭設穩(wěn)固的工作臺，以便于高空作業(yè)。3、上述臨時支護也為永久支護的一部分，將來內砌鋼筋混凝土井筒時與臨時支護整體澆注。(二)表土段永久支護1、

14、砌宿工藝流程準備砌宿工具及材料-根據(jù)中腰線挖基礎-根據(jù)中腰線立墻模板一澆灌基礎及墻并搗實一搭建工作臺一根據(jù)中腰線立宿胎及其模板一澆灌并搗實一達到強度后撤宿胎和模板(72小時以上)。1. 1表土暗梢段施工混凝土澆注由拱形支架和胎板兩部分構成。拱形支架采用16#梢鋼制作而成，兩個端頭焊接220X120X10mm的鋼板。宿板采用定型鋼模板，具規(guī)格為1500X120X50mm.1.2、 架設混凝土宿胎和模板(1)采用普通定型鋼模板16號梢鋼了，鋼拱架宿胎支架支撐，下部預留通道，以便車輛、設備和人員通行，保證下部井巷準備工作不受影響。(2)宿胎支架與斜井軸線垂直，宿胎支架與延伸方向巖土壁接觸密實。(3)

15、拱形宿胎支架間距800mm,架間使用。60mm鋼管和u形鑼栓與拱形支架上的孔聯(lián)結，每組宿胎支架布設2組鋼管，保證拱形宿胎支架穩(wěn)固。10(4)拱形宿胎支架側方和上方鋪設鋼模板。(5)拱形宿胎支架下方加墊160X80mm的方木確保支架穩(wěn)固。1.3、架設綁扎鋼筋按照綁筋圖將拱型立筋與直條拉筋綁緊，綁絲雙用，綁鉤旋轉緊固方可1.4、 澆注混凝土混凝土配合比：按照圖紙要求和混凝土試驗規(guī)程首先進行配合比設計，配合比設計既能滿足設計要求，又能滿足施工的泵送和易性等需要，所有配合比只有在經過監(jiān)理工程師批準后才可使用。(1)混凝土按設計要求配制標號。所使用標號其標準配比如下：水泥標號水泥用量(kg)中粗沙用量(

16、m3。)石子用量(m3。)水用量(m3)C30:42.54350.350.830.48(2)混凝土的采用計量嚴格計量.并按拌和程度和拌和時間規(guī)定嚴格執(zhí)行。(3)混凝土通過攪拌站內設兩臺DSB型混凝土輸送泵和。125mm鋼管向工作面輸送混凝土。(4)混凝土采用人工引導管路入模，用軟軸振搗棒振搗密實。1.6、養(yǎng)護澆注混凝土后24h后開始灑水養(yǎng)護，每天平均灑水3次以上，持續(xù)時間不少于15天.1.7、撤除澆注模板與修補混凝土(1)非承載外側模板24小時后撤除，承載的拱內模板在3天后撤除.拆除拱內模板時，人員必須站在工作平臺上，首先拆除靠工作面11的一架宿拱，然后一人托住頂部要取模板，一人拿錘從另一根宿

17、拱外輕輕地將所取模板打出，這樣從頂部逐塊向兩幫取出模板，待兩幫拆的剩下34塊時，將另一架宿拱拆除。最后將剩下的模板拆除。（2）在混凝土澆注過程中，如果表面出現(xiàn)缺陷必須進行修補.修補時用鋼釬鑿去薄弱表面及周邊，用鋼絲刷或壓力水清除干凈，采用符合技術要求高一等級的修補材料修補，直到符合設計要求.（二）開拓到基巖段進入6m后的永久支護：1、基巖段永久支護采用錨桿、菱形網(wǎng)、噴漿聯(lián)合支護（根據(jù)施工圖，在軟巖巷道增設錨索支護）。具體參數(shù)選擇如下；副斜井頂幫支護為十三排錨桿，錨桿間距0.8m排距0.8m,加掛金屬菱形網(wǎng)。巷道施工時，必須使用臨時前探支護，截割完一刀后先用吊環(huán)式前梁支護，維護頂板，即將吊環(huán)掛在

18、工作面末端兩根錨桿上，將前探梁插入并伸到工作面，用剎頂木（兩道）與頂板背牢后，再進行永久性支護。前探梁長度為4m的12#曹鋼，數(shù)量為4根，吊環(huán)采用鋼板制作。至工作面的距離小于0.5m。2、支護計算1）、頂板錨桿參數(shù)的選擇（1）根據(jù)泥巖頁巖巷道錨桿與網(wǎng)梁組合的經驗公式計算：錨桿長度:L=N（1.5+W/10）=1.1（1.5+4.8/10）=2.178m錨桿間距：（按加固拱原理選）M=0.5L=1m,現(xiàn)取0.8m。錨桿直徑：d=L/110=2/110=0.0181m取20mm根據(jù)支護的單位面積重量驗算：A、 每根錨桿的支護面積：$支=1口=1.0乂1.0=1平方米12B、 每根錨桿支護圍巖的重量

19、:Q支=$支C、 L*h*R*K=1*2.2*2.0*1.5=6.60噸D、 由于錨桿支護強度大于7噸故Q大于Q支，支護能力可行上述式中：H錨桿支護長度2.2mk錨桿支護安全系數(shù)取1.5R圍巖白容重取2.0噸/立方米.L錨桿長度N圍巖影響系數(shù)W巷道最大寬度4.8mM錨桿間距md錨桿直徑故錨桿取長為2.2m,直徑為20mm的圓鋼普通麻花錨桿，間排距取0.8m(2)、頂幫錨桿桿體的選擇：采用取長為2.2m,直徑為20mm的圓鋼普通麻花錨桿(3)、頂錨桿錨固劑的選擇：規(guī)格為MSK2340(4)、頂錨錨固長度：L0=LR1平方/(R平方-R2平方)=600*11.5平方/(14平方-10平方)=827

20、mm。L-樹脂藥卷長度。MmL0-錨固長度，mmR-鉆孔半徑，14mmR1-樹脂藥卷半徑，11.5mmR2錨桿半徑，10mm(5)、三徑匹配三徑合理匹配值：鉆孔直徑與錨桿桿體直徑之差應為610mm,鉆孔直徑與樹脂藥卷直徑之差應為48mm.13錨桿桿體直徑取20mm,故鉆孔直徑應為28mm,樹脂藥卷直徑為23mm(6)、托板、螺母、墊圈的選擇：托板選用150*150*10mm的鋼托板，但破壞載荷不小于70KN,螺母、墊圈的選擇使用普通型。(7)、預緊力距的確定：頂錨預緊力距不小于100N.M(8)、頂錨桿錨固力不小于70KN。2)、菱形網(wǎng)：副斜井頂幫鋪設菱形網(wǎng)。規(guī)格2000mm*1000mm錨桿

21、桿體及其附件有關參數(shù)見下表：頂錨錨桿長度(mm)錨桿直徑(mm)桿體材質屈服強度(MPa)抗拉強度MPa破斷成荷(kn)延伸率220020普通A3園鋼40012518015幫錨錨桿長度(mm)錨桿直徑(mm)桿體材質220020普通A3園鋼錨桿破壞載荷kn規(guī)格(mm)托板150*150*1020mm普通鋼板藥卷規(guī)格及型號MSK234014菱形網(wǎng)網(wǎng)孔規(guī)格mm網(wǎng)絲直徑mm規(guī)格mm40*4042000*1000第四節(jié)支護工藝一、錨桿支護：每班按每刀截深0.8米截割一刀后，就停止掘進，機組后退，將頂幫隱患處理后，搭好穩(wěn)固的工作平臺，先移前探支護，然后在前探支護的掩護下進行錨桿支護。進行錨桿支護時，首先

22、按排間距的要求在頂板上標好眼位，然后鉆錨桿孔，鉆錨桿眼使用壓風錨桿鉆機，鉆桿孔深2.13米，錨桿桿體垂直于巷道輪廓線。鉆錨桿眼四個，應將靠巷幫一側的一根前探梁松動，向后退至距打錨桿眼20厘米的地方將梁與頂板剎緊后，方可打眼。鉆眼時必須由兩名支護工操作扶鉆，并且先點開2至3次，待鉆桿鉆穩(wěn)后，方可正式鉆眼。鉆桿必須垂直頂板，打眼工應在有支護的頂板下作業(yè)。安裝錨桿時，用六方連接套將錨桿和錨桿鉆機連在一起，用桿體將錨固劑送到孔底進行攪拌，攪拌時間為2025秒，等3-5分種后錨固劑凝固后方可上托板墊片。擰緊雙螺母，然后將前探梁移到工作面，剎緊后再松相鄰一根前探梁，打下一根錨桿，支護工作面必須打一眼，安裝

23、一根，不準打眼或上錨桿集中進行，錨桿要由外向里逐根打設。錨桿支護標準：錨桿支護排間距誤差不超過正負100mm，錨桿外露3-5公分。托板呈一字型布置，緊貼頂板，并用單墊雙螺母緊固。每根錨桿隊組15必須進行拉拔實驗，并做記錄。項目部技術科對錨桿質量定期抽查，每300根抽查一組，每組3根，每根錨固力不小于7噸，如發(fā)現(xiàn)錨固力上不去，應找到原因，責令隊組重新補打錨桿。二、護幫：頂板錨桿支護完畢，然后由外向里打護幫，在巷兩幫距頂板0.5米處，以排距0.8米間距0.8米各打兩排護幫錨桿，錨桿為直20cm,長2.2m的普通端錨錨桿，掛網(wǎng)后及時用托板將網(wǎng)壓緊并上好墊片，擰緊雙螺母。護幫作業(yè)開工前，必須首先用3米

24、以上的長柄工具，站在安全的地方，將作業(yè)區(qū)段傘檐、片幫、活肝全部處理掉，經檢查安全可靠后方可開工作業(yè)。否則不準開工，護幫錨桿必須從外向里，從上向下逐根逐排打設，上一排打完眼，安裝好錨桿并掛網(wǎng)壓好以后，再打下一排錨桿，必須打一眼上一根錨桿，不準打眼上錨桿同時進行。作業(yè)當中不準直接蹬皮帶，確需在其上方作業(yè)，必須搭設可靠的工作平臺，并將皮帶開關閉鎖，嚴禁在皮帶運轉的機組上作業(yè)。錨桿支護到工作面的距離，截割前小于0.3米，截割后小于1.1米，護幫網(wǎng)到工作面的距離不超過4米，片幫較重時，護幫網(wǎng)到工作面的距離截割前小于1.2米，截割后小于2.0米。三、支護質量要求：1、永久支護距離工作面最大距離(1)、錨桿

25、距工作面最大距離為0.8米，如果收工時剛好為一個永久支護間距，則縮小支護間距100200mm補支一排永久支護，支護后的錨桿距工作面最大距離不大于一個永久支護間距。16(2)、護幫網(wǎng)要求跟工作面不超過4米，當巷幫出現(xiàn)片幫、裂縫、巖體松散、敲幫問頂過程中發(fā)現(xiàn)有空的聲音時，必須立即退后掘進機補掛頂網(wǎng)，且護幫網(wǎng)緊跟工作面。2、頂錨桿支護要求：(1)嚴格按照中線和排間距布置錨桿，錨桿排間距誤差為正負100mm,(2)、錨桿孔方向與巖層、層理、裂隙面夾角不小于75度。(3)、錨桿必須采用單墊雙螺母，外露長度控制在1030mm,(4)、錨桿預緊力不低于30kn,錨固力不低于70kn,(5)、鋼托板必須上墊板

26、，帶雙帽。4、護幫網(wǎng)支護要求：(1)嚴格按照規(guī)程規(guī)定的排間距打眼，錨桿橫豎成線。(2)、托板必須緊貼巷幫，幫錨桿托板垂直巷道布置，上托板和下托板短邊與金屬網(wǎng)邊對齊。(3)、金屬網(wǎng)之間的連接，必須用網(wǎng)上拆下的本身鉛絲，然后用本身鉛絲把兩網(wǎng)相互連接成一個整體。連接兩網(wǎng)時，要相互對齊，不能有明顯的錯茬，金屬網(wǎng)兩邊和中間都要連接牢固，嚴禁出現(xiàn)裂縫。(4)、幫錨桿每幫布置兩排，排距為800mm間距為800mm,最上一排錨桿距半圓切點500mm,(5)、鋪網(wǎng)時必須把網(wǎng)拉緊并緊貼巷幫。(6)錨桿錨固前必須將錨桿眼內巖粉清凈，錨桿頭螺紋部分或麻花體必須保證干凈，不得有氧化皮、煤、巖泥等，保證錨固質量。五、巷道

27、支護材料消耗(每米巷道)17材料名稱規(guī)格數(shù)量頂錨桿（套）直徑20*2200mm麻花頭圓鋼9幫錨桿（套）直徑20*2200mm麻花頭圓鋼4樹脂藥（根）MSK23408鋼墊80*80*8mm8鋼板（塊）150*150*10mm0.5六、備用支護材料放置寬敞處并碼放整齊，具體材料見下表:材料名稱規(guī)格數(shù)量錨桿（根）直彳至20*2200mm100錨桿（根）直徑20*2200mm60菱形網(wǎng)（卷）2000*1000mm30鋼板（塊）150*150*10mm30第五節(jié)副斜井開拓噴漿工藝及安全技術措施一、準備工作：1、安全檢查：待工作面掘進進60米后，開始噴漿支護，首先對所掘巷道進行全面檢查，處理掉網(wǎng)肚，將失效

28、錨桿鋸掉，脫落的菱形網(wǎng)必須重新聯(lián)接好。將巷道清理干凈，并檢查各種防塵設施以及個人防護用品是否完好、齊全。2、質量檢查：依據(jù)巷道的規(guī)格要求，全面檢查所掘巷道的規(guī)格尺寸、錨桿、安裝和菱形網(wǎng)鋪設是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。183、設備工具檢查：檢查噴漿機是否完好，接好風水管、輸料管以及噴頭，安設好照明燈。用專用工具清理噴漿機內的大塊研石或物料，緊固好摩擦板，送電空載試運轉。輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴密，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。4、噴漿材料準備：(1)檢查：噴射混凝土水泥標號為425水泥，沙子為無土和水的干凈沙子。(2)加水：拌料前應對骨料含水量進行檢查，若水

29、量不足要對骨料進行加水。加水量以拌出料手握成團、松手即散，形成灰包砂狀態(tài)為宜。(3)拌料、運料：根據(jù)噴射工作量的大小拌好噴漿用料，并運送到施工地點。(4)清理：拌料結束，應將料車及料池外的骨料、雜物等清理干凈。(5)拌料時，要按規(guī)定使用好各種防塵設施和用品。5、在巷頂和兩幫安設噴厚標志。二、噴漿的使用與操作：1、操作順序：開機順序為：開風-開水一送電一喂料；停機順序為：停止喂料一停電-停水一停風。如特殊情況，要先停電。2、調整噴漿機風水壓，使水壓比風壓大0.1MPa左右。操作過程中，要注意觀察壓力表顯示情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。3、噴漿機運轉時，要密切注意運轉情況。如發(fā)現(xiàn)漏風跑氣、壓力表顯示

30、不正常、電機有異常聲響等，要立即停機處理194、喂料停止后，要待料腔、料管內余料全部吹凈后再停機，并將內外清理干凈。5、嚴禁噴漿機倒轉和長時間空運轉。三、噴漿機喂料：1、喂料：采用人工喂料，可由23人操作。喂料人員將料加入料斗，做到連續(xù)均勻，快慢適當，減少粉塵飛揚。多人喂料時要相互協(xié)調，注意對方鏟起鏟落，保證安全。2、喂料過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時，應立即停止喂料，采取措施進行處理。四、噴射操作：1、操作噴射時先開風、再開水，開風、開水應緩緩進行，以防風水管路破裂，彈起傷人。噴射前，工作范圍內的巷道灑水沖洗干凈。2、噴射順序：從基礎開始，自下而上、由后向前，先填凹找平后，再按正規(guī)操作進行。3、噴射操

31、彳一般由2人配合進行，噴射手抱噴頭進行噴射操作，副手觀察噴射情況合進行安全監(jiān)護，及時用信號指示噴射位置和方向，遇到問題負責聯(lián)系和協(xié)助處理。4、噴射手要掌握好噴射角度，噴嘴力求垂直巖面。噴墻時其噴射角度以下俯1015°為宜，噴正頂時其最小仰角為65°。5、噴射時，應根據(jù)風壓大小和回彈情況，及時調整噴射距離。噴頭距受噴面的距離一般為0.81.0m,風壓大時距離可適當加大，風壓小時可適當縮小，根據(jù)回彈情況調整到最佳噴射距離。206、采用劃圈噴射法，即噴出料以一圈壓半圈，呈螺旋狀沿橫向由下向上，反復運動，圈徑以200250mmi宜。7、噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、不流淌、

32、表面有光澤為宜。8、噴漿厚度一次不能太厚，頂部一般不超過50mm幫部不超過100mm如一次噴厚達不到設計要求，至少應等15min以后再進行補噴。9、注意控制好噴射厚度，拉線噴射時以不吃線為準。10、噴射過程中如出現(xiàn)堵管等異常情況，要用信號及時通知喂料人員，立即停止喂料并停機、停風，采用敲擊法敲擊管道開風吹通。處理時要按住噴頭，如仍吹不通時，應將管路拆開處理。11、任何情況下，噴頭不能對著人。開機前應有專人將噴頭抓好。12、操作人員應佩戴防護眼鏡，以防回彈物傷害眼睛。五、其他工作1、噴射結束后要排凈迎頭積水，將回彈料清理干凈，用鏟子或鎬切齊墻腳，并將噴射凸出部分用鏟子鏟平。2、清除噴漿機周圍余料

33、和管線設備上的回彈物、浮塵。3、檢查噴射質量并做好驗收記錄。4、拆除噴射管路，將物料、工具等分類碼放整齊。5、噴漿支護后應按規(guī)定時間進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天,21第四章施工工藝第一節(jié)施工方法一、施工方法：采用綜掘機掘進，皮帶運輸。全斷面一次成巷的施工方法。嚴格按項目部地測部門給定的中腰線施工。二、完善局部通風、供電，安裝風水管路等。在開工前必須安裝好安全監(jiān)測系統(tǒng)，瓦斯傳感器安裝好并正確使用；完善通風系統(tǒng)，風筒接到迎頭；安裝好供風、供水系統(tǒng)。三、巷道文明生產分工：保證工作面無雜物，所須物料碼放整齊，設備、設施及巷道無積塵；如遇涌水較大，不能隨渣帶出時，在巷道中最低點靠右?guī)屯谝?X1x1m

34、臨時水窩，保證巷道內無積水。四、施工放線：嚴格按導線點進行，采用激光導向，激光每500m前移一次。嚴格按給定的中腰線施工。第二節(jié)掘進方式一、掘進方式：綜掘機掘進。二、掘進工藝1、進刀截割工藝：選用EBZ-260H型綜掘機，采用自下而上，先割中間后割兩幫的成巷方式。在激光指向儀的導向下，確定掘進機的進刀位置，進刀位置根據(jù)巖層的層理、硬度以及層位等因素由司機自行確定。當頂板完好時，循環(huán)進度為0.8m,司機必須坐在駕駛座操作。綜掘機每完成一個循環(huán)進度時，停止掘進。工作面開始進行支護，實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)。2、截割順序圖采用由下向上、先幫后頂?shù)姆绞竭M行截割成巷。223、工藝流程：交接班一安全檢查一機電檢修

35、一延皮帶一運料一綜掘機切割一臨時前探支護一永久支護一檢查工程質量一下一循環(huán)。三、躲身碉1.躲身碉掘進采用鑿巖機打眼，2米長六棱空心鉆桿，礦用乳膠炸藥，礦用防暴發(fā)炮器進行爆破開鑿。2、施工工藝：接班后，首先將開鑿地點的安全處理好，然后按照施工工藝進行打眼、裝藥、放炮、由渣、支護等工序進行作業(yè)。3、碉室斷面圖及炮眼布置圖后附4、爆破說明書：眼眼號眼深傾角起聯(lián)名克/眼爆順序線方式水平角（度）垂直角（度）串掏11.250-5504001槽21.6556502*6002眼3、41.8658502*8003底眼5、6275-85-(5-15)2*10006中眼7、8、92758503*10005頂眼10、

36、1127585+(5-15)2*8007聯(lián)23護槽12、132758502*8004輔助眼1419275-85+(5-15)6*4008合計19138005 .打眼：采用鑿巖機打眼，2米長六棱空心鉆桿，一字型合金鉆頭進行作業(yè)，掏槽采用扇形掏槽，周邊布置輔助眼來切斷巖壁，保證頂幫放炮后成型整齊。6 .裝藥.裝藥必須按照爆破說明書中的規(guī)定進行裝藥，裝藥時首先將眼內的巖粉用壓風吹由，將藥卷輕輕放入眼內，彼此密接然后用木質炮棍將藥慢慢送入眼底頂緊，再將水炮泥裝入，最后用粘土將炮眼封滿，用力搗緊即可。裝藥順序必須按照正向爆破的方法進行，即墊藥裝在眼底，引藥裝在外面，不得將引藥隨意亂裝。7 .放炮，放炮員

37、必須由經過培訓，取得放炮合格證的人員擔任，放炮時，必須使用礦用防暴發(fā)炮機放炮，不得明火放炮和放明炮、糊炮。8 .放炮時，首先將掘進機退由放炮地點10米以外，確保放炮時掘進機的安全。并對放炮地點前后20米進行灑水滅塵。9 .放炮必須嚴格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮”和“一炮三檢”制度。放炮母線必須保證拐彎后70米以上。并派專人設放警戒。發(fā)現(xiàn)瓦斯超限禁止放炮，進行處理2410 .支護，放炮后，由專職安全員對工作面進行敲幫問頂，確認安全后，首先對頂板進行錨桿支護，嚴禁空頂作業(yè)，支護方法按照前面錨桿支護的要求進行支護，支護方法和錨桿數(shù)量按照斷面圖的要求進行。錨桿使用直徑16mm長1200mm的普通錨桿。待副斜井

38、噴漿時統(tǒng)一進行噴漿。11 .由渣，由渣采用人工清由斜井巷，然后將掘進機開進進行由渣。通過裝載機、斜井皮帶運由地面。第三節(jié)裝載與運輸一、裝運研：副斜并排研系統(tǒng)：工作面-掘進機-SDJ伸縮膠帶輸送機一地面-自卸汽車一排研場。二、材料運輸路線：地面工作面。第四節(jié)管線敷設一、風筒吊掛風筒吊掛在巷道左幫（面向工作面），平直吊掛，距底板不小于1.9m,拐彎必須使用專用彎頭，破口必須及時補好。全巖時，風筒出口距工作面不大于10m全煤及半煤巖時，風筒出口距工作面不大于5ni二、動力電纜及信號電纜電纜吊掛在巷道右?guī)停嫦蚬ぷ髅妫?，通信監(jiān)控電纜掛在信號電纜上方距信號電纜不小于100mm信號電纜吊掛在動力電纜上方距

39、動力電纜不小于100mm電纜鉤間距1.5m,允許誤差士100mm懸掛高度以電纜鉤上吊孔距底板2m*準，允許誤差士50mm且吊掛平直。25在電纜上每隔200m有分支的地點、接線盒兩端等處均應懸掛電纜走向標志牌，回撤時標志牌同時交回。標志牌內容包括：電纜型號、規(guī)格、編號、長度、電壓等級，用途及維護責任人。第五節(jié)設備及工具配備一、主要機械設備明細表：廳P設備名稱型號單位數(shù)量功率（Kvy1掘進機EBZ-260H臺14753膠帶輸送機SSJ-800部12*1324液壓錨桿機MYT-115Q臺33*115空壓機LG20臺11106水泵臺33*3、主要電氣設備明細表:廳P設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1移變KBS

40、GZY-800/1.2臺13真空磁力啟動器QBZ80臺3照明信號綜保KSGZZ-0.66/4臺2廳P技術特征主要參數(shù)廳P技術特征主要參數(shù)1總功率（kw4758系統(tǒng)，作壓力MPa2.332截割頭伸縮距離（mm）6509電壓（V）660/1140、3最大截割寬度（m3.1-6.510尾部旋轉角450三、綜掘機型號:EBZ-260型掘進機技術特征表264最大截割高度（m2.4-5.811最大工作坡度±18°5適應切割煤巖硬度f<812截割頭速度轉/min46/236運輸能力mVmin413裝載機鏟板寬度m5.67截割功率（KW7514總質量（T）58第五章生產系統(tǒng)第一節(jié)通風

41、系統(tǒng)及設計一.通風系統(tǒng)與施工設備配備.施工期間，采用壓入式通風方式。鋪設一趟C0.8m膠質抗靜電抗阻燃風筒通風，配備兩臺風機，一臺連續(xù)運轉，供給正常生產時所需新鮮風量；一臺備用雙供電相互切換隔爆開關。通風系統(tǒng)：地面新風：局部通風機-導風筒一斜井井筒一掘進工作面工作面污風：斜井井筒一地面。二、掘進工作面風量計算：掘進工作面實際需要的風量，應按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥用量、局部通風機實際吸入風量、人數(shù)和風速等分別計算并驗算，取其中最大值。1、按瓦斯或二氧化碳涌出量計算：根據(jù)忻州市煤炭工業(yè)局文件忻煤安發(fā)2008434號關于全市51座30萬噸以下礦井2008年瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結果的批復”

42、，原山西寧武南岔煤業(yè)有限公司2008年度開采227號煤層瓦斯絕對涌出量為0.28m3/min,相對涌出量為0.75m3/t;二氧化碳絕對涌出量為0.73m3/min,相對涌出量為1.95m3/t,屬低瓦斯礦井。2,按二氧化碳絕對涌出量進行計算。Q掘面=100XqC02XK掘通=100X0.73X2=146rr/min式中Q掘一掘進工作面實際需要的風量，吊/min;qcol掘進工作面的二氧化碳絕對涌出量，取qco2=0.73m3/min;K掘通一掘進工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡的風量系數(shù)，依據(jù)實際觀測的結果確定，一般可取K掘通=1,52,這里取K掘通=2.0。3、按炸藥量計算：本工作面使用的炸

43、藥為礦用安全炸藥，根據(jù)礦井風量計算實施細則的規(guī)定使用礦用乳化炸藥可以不進行此步計算。4、按掘進工作面同時工作的最多人數(shù)計算：一，一3Q掘面=4xN=4X15=60m/min;式中N-掘進工作面同時工作的最多人數(shù)（按勞動組織設計人數(shù)并考慮安全檢查等選?。?，取15人；5、按通風機的實際吸風量計算：_.3.Q掘=、機><I=450X1=450附min;式中Q機一掘進工作面通風機的實際壓風量，m3/min。I一掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)，取1臺。6、按風速進行驗算：當供風距離最大時（1000m,工作面迎頭（風筒出口）的風量為：283Q掘出=、機><(1-tXL/100)

44、=450x(1-2%x10)=360m/min;式中Q機一通風機的實際壓風量，取450nVmin。L一最大供風距離，L取1000m刀一風筒的允許百m漏風率，2%(1) 按最低風速驗算：巖巷掘進工作面的最低風量(Q巖掘)一一一一3Q巖掘低n9XS巖掘=9X15.72=141.48m/min;煤巷掘進工作面的最低風量(Q煤掘)Q煤掘低A15XS煤掘=15X15.72=235.8m3/min;(2) 按最高風速驗算：_-3.Q掘高w450XS掘=450X15.72=7074m/min則有，Q低wQ掘出WQ高，7、通風機的選型根據(jù)以上計算，掘進工作面實際需要風量應是360m3/min。Q吸=寸？Qj=

45、1.2X360=432m3/min式中Q-掘進工作面風機額定風量，m3/min。Qj掘進工作而實際需風量，取360m3/min。Kf為防止局部通風機吸循環(huán)風的風量備用系數(shù)，取1.2。即風機全風壓配風量為432m3/min。根據(jù)現(xiàn)有風機情況，選用FBDN0-7.2.3/2X30型局部扇風機2臺，利用一趟。0.8m抗靜電、防阻燃膠質風筒直通斜井工作面，風量為480650m3/min。符合要求。2.運輸系統(tǒng)與設備291. 1排研系統(tǒng)副斜井排研系統(tǒng)：工作面-掘進機-皮帶-地面-自卸汽車一排研場。1.2混凝土運輸澆筑用混凝土由地面配料機一攪拌機一混凝土輸送泵一輸送管路一澆筑工作面。三、局部通風機的安裝地

46、點及安全質量標準要求1、局部通風機安裝在距副斜井井口10m外的新鮮風流中。2、局部通風機必須指定人員管理，并實行掛牌管理3、局部通風機必須安裝風電、瓦斯電閉鎖裝置，保證高壓部位嚴密不漏風。4、全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸入風量。5、局部通風機設備齊全，吸風口有風罩和整流器，高壓部位有襯墊，局部通風機必須吊掛，有消音器。6、風筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，無破口，接頭嚴密不漏風，無反接頭，要反壓邊。風筒拐彎處設彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎。風筒出口距迎頭距離：不大于10m7、破損的風筒及時粘補，確保工作面新鮮風量的供給和及時排出有害氣體。8、正常工作的局部通風機和備用局部通風機自動切換的交叉

47、風筒接頭的規(guī)格為：800mm安設標準：接頭采用雙反壓邊；接頭嚴密不漏風（手距接頭處0.1m處感到不漏風）。第二節(jié)壓風、供水系統(tǒng)30一、壓風系統(tǒng)由中90m訴6m壓風管經副斜井井筒至工作面后30m處，然后用分風器和高壓膠質風管供風。二、設備、設施安全質量標準及要求1 、壓風機必須定期檢修，保證正常運轉，。2 、壓風機必須有壓力表和安全閥。壓力表必須定期校準，安全閥和壓力調節(jié)器必須動作可靠。安全閥動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。3 、壓風管使用090（壁厚6mm無縫鋼管，每50米設一個三通閥門，管路敷設在巷道上幫底板上，在接頭處用木板墊實，嚴禁出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。4 、壓風管路隨掘進前移，始終保持距掘

48、進迎頭的距離不大于10m1、壓風、供水管路吊掛在巷道左幫（面向工作面），風管在水管上方，兩者間距為200mm排水管路吊掛在壓風、供水管路下方，與水管之間的間距為200mm壓風、供水管路采用專用掛鉤固定在巷幫的錨桿上，要求將錨桿固定螺絲上再安裝一個螺帽，將鐵絲夾在兩個螺母之間，吊掛點間距為6m且吊掛牢固、平直、間距一致。2、敷設的管路外表面刷防腐漆進行防腐處理。水管刷綠色防腐漆，風管刷黃色防腐漆，排水管刷藍色防腐漆，接頭刷紅色防銹漆，刷漆要均勻，色澤一致且無流淌現(xiàn)象。3、風、水管路和排水管路均要進行編號，風管編號“F”開頭，如名稱：“供風管路F001-"，水管編號“S”開頭，如名稱：“

49、供水管路S001-"，排水管編號"P'開頭，如名稱：“排水管路P001-”。編號間隔50m風水管路編號上、下對照。要求編號統(tǒng)一采用白色字體，字號高度為40mm箭頭方向與流向相同。31三、.供排水系統(tǒng)與設備3. 1供水在地面設臨時供水水池一座，經由水泵、鋼管直達生產工作面和生活區(qū)，井筒內敷設選用一趟供水鋼管，從地面供水管網(wǎng)接入水源，向工作面供水，管路上每50m設一個閥門和支管，用于消防和降塵灑水。水泵管路直徑50mm,長度6m,法蘭連接，工作面應配備1臺WPZ50/IO型噴霧泵供滅塵用水。4. 2排水采用潛水泵、鋼管由工作面向地面排水。第三節(jié)瓦斯防治一、專職瓦檢員的設

50、置1、工作面設置專職的瓦檢人員。2、瓦檢員每班要對作業(yè)場所進行不少于二次檢查，檢查時間為接班后檢查一次，隨后在3-4小時后再檢查一次或幾次。3、檢查完畢后彳好原始記錄，填好瓦斯牌板，無空班漏檢，無弄虛作假。4、發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸?，有權命令停止一切工作，撤出人員，切斷電源，向隊長和調度室匯報，進行處理。5、瓦檢員必須進行現(xiàn)場交接班。二、設置瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)在距掘進工作面迎頭5m范圍內安設甲烷傳感器Ti,在距風32流第一匯合點1015m處安設瓦斯傳感器T2第四節(jié)綜合防塵嚴格執(zhí)行掘進工作面綜合防塵標準，具體規(guī)定如下：1、完善防塵系統(tǒng)，在工作面供水管路上每隔50m安一個“三通”閥門，所有三通閥門必須有手把，

51、供水管路末端水壓不低于0.6MPa,流量不低于36n3/h。2、巷道內要安裝2道全斷面風流凈化水幕，掛牌管理。水源來自井下壓力水，第一道凈化水幕距工作面30m-50m第二道凈化水幕距工作面80m100m3、作業(yè)場所粉塵較大時，必須開啟凈化水幕，且個人要佩戴防塵口罩。4、堅持濕式打眼，堅持灑水降塵。5、掘進機內、外噴霧裝置必須完好，并按照規(guī)定使用。6、工作面后巷的粉塵應定期沖洗，每旬至少沖1次，并記錄好。第五節(jié)防滅火系統(tǒng)一、消防材料各膠帶機機頭設固定砂箱、滅火器和專門的防火管路；工作面采用干粉滅火器（2臺）、沙子（不少于0.2立方米）和加壓水來防滅火。防滅火系統(tǒng)及器材由專人負責檢查維修，保證其完

52、好并能投入使用。二、防滅火要求1、嚴禁煙草和點火物品入井，加強井下易燃物品和油脂的管理，杜絕電氣失爆。332、下井人員嚴禁攜帶煙火、易燃品入井。3、機電設備嚴禁缺潤滑油運轉。需要進行刷漆時，油漆必須在地面調兌好，嚴禁帶烯料或汽油入井。液力偶合器不準使用可燃性傳動介質。4、工作面50得£圍內必須配備不少于8kg干粉滅火器2個和52mm消防用膠管，長度不少于50m,并備有與水管連接器件和水槍（用鋼管制作）。5、根據(jù)規(guī)定，下列位置必須至少安設一個“三通”閥門：供水管路每隔50m采用可燃性支護材料的巷道內每50m掘進工作面進風口處；其它易發(fā)生火災的地點。6、消防水管主管路末端與掘進工作面迎頭

53、的距離不得大于30m7、掘進工作面供水管路末端水壓不低于0.6MPa,流量不低于36m/h。第六節(jié)安全監(jiān)控一、甲烷傳感器的安設在距掘進工作面迎頭5m范圍內安設甲烷傳感器Ti,在距風流第一匯合點1015mb安設瓦斯傳感器T2。Ti：報警濃度A1.0%CH斷電濃度A1.5%CH復電濃度<1.0%CHT2：報警濃度A1.0%CH斷電濃度A1.0%CH復電濃度<1.0%CH斷電范圍：不、T2掘進工作面及其回風流本巷道內所有非本質安全型電氣設備。1、甲烷傳感器、甲烷斷電儀安裝要求：34所有施工巷道都必須在工作面及其回風流中設置甲烷傳感器。瓦斯涌出較大、變化異常的掘進工作面必須安設甲烷斷電儀。2、便攜儀使用規(guī)定：采掘班隊長下井時必須攜帶便攜儀，并嚴格執(zhí)行小班“三檢查、三匯報”制度。便攜儀應正常使用，升井后及時上交相關部門，以便統(tǒng)一保管和維護。3、監(jiān)測儀器日常調式和校要求：安全監(jiān)控設備必須定期進行調試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器、便攜儀每7天必須調校1次。必須每天檢查安全監(jiān)控設備及電纜是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。必須設專職人員負責便攜儀的充電、收發(fā)及維護。不符合要