水泵知識及維修

1、第一部分第一部分水泵基本知識水泵基本知識一、水泵分類1、按工作原理分類：、按工作原理分類：n葉片式泵：離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵n容積式泵：往復(fù)泵：活塞（或柱塞）泵、隔膜泵n回轉(zhuǎn)泵：齒輪泵、螺桿泵、滑片泵、液環(huán)泵n其他類型泵：噴射泵、水錘泵 一、水泵分類 2 2、離心泵分類、離心泵分類n按葉輪個數(shù)分類：單級泵和多級泵（多級泵的級數(shù)一般在2-13級，級數(shù)越多，揚程愈高，泵的總揚程等于各級葉輪產(chǎn)生的揚程之和）。n按葉輪吸入方式分類：單吸泵和雙吸泵（雙吸葉輪比單級葉輪流量增加一倍。在相同流量下，采用雙吸葉輪可以降低泵的進口液體流速，提高泵的抗汽蝕性能）。n按泵體形式分類：蝸殼式泵和導(dǎo)葉式泵n按泵

2、軸位置分類：臥式泵和立式泵n按泵殼分開方式分類：分段式和中開式泵n按產(chǎn)生的壓力分類：低壓泵（壓力低于2MPa）、中壓泵（壓力泵在2-6MPa）、高壓泵（壓力高于6MPa）一、水泵分類立式立式臥式臥式二、水泵構(gòu)造n葉輪：葉輪：葉輪是把電動機輸入的機械功直接傳給液體，使液體獲得動能、勢能及壓力能的部件，葉輪分單吸葉輪和雙吸葉輪。二、水泵構(gòu)造n泵軸：泵軸：軸是傳遞扭矩的主要部件，它把葉輪、平衡盤、軸套、鍵、聯(lián)軸器組合到一起。軸的材料一般采用碳素鋼；高壓、大功率泵軸采用合金鋼。n軸承：軸承：軸承的作用是將泵軸托起來，使軸保持相應(yīng)的位置，使轉(zhuǎn)動部件和靜止部件保持適當?shù)拈g隙，這樣軸在旋轉(zhuǎn)時可以減少摩擦阻力

3、。n密封裝置：密封裝置：泵軸與泵殼之間必須留有一定的間隙，在此加有密封裝置。密封的形式有填料密封、卡圈密封、機械密封和水封。低壓泵一般常采用填料密封和水封。高壓泵還要采用機械密封。n泵體：泵體：泵體也叫泵殼，它由吸水室、導(dǎo)葉、壓水室等部分組成。離心泵吸水管接頭與葉輪入口前的空間稱為吸水室，吸水室有三種形式：錐形管吸水室、圓環(huán)形吸水室和半螺旋形吸水室；壓水室是指葉輪出口處或?qū)~出口處與壓水管接頭間的空間，壓水室有環(huán)狀及螺旋形蝸室兩種。二、水泵構(gòu)造n平衡裝置：平衡裝置：單側(cè)進水的離心泵，在工作時水泵內(nèi)吸入端的壓力一定小于壓出端。這樣壓力高的一端的壓力作用在葉輪上，使轉(zhuǎn)子受到一個從壓出端指向吸入端的

4、一個力，叫做軸向推力。軸向力必須采用不同的方法平衡，否則將是動、靜葉片發(fā)生摩擦或碰撞。平衡裝置主要有平衡管（平衡管是將葉輪后側(cè)靠近輪的空穴與水泵吸水側(cè)用管子連接起來，以使密封環(huán)兩側(cè)壓力平衡）、平衡孔（在葉輪吸入口相對的葉輪后蓋板上加工有平衡孔，使葉輪進口前后兩側(cè)的壓力相等，軸向推力得到平衡）、平衡盤（大容量多級泵一般都采用平衡盤平衡軸向力。平衡盤裝在泵的出口端最末一級葉輪的后面。動盤用鍵連接在軸上，同軸一同旋轉(zhuǎn)。平衡盤具有自動平衡軸向推力的優(yōu)點，因此在多級單吸泵中，都采用平衡盤平衡軸向力）三、水泵參數(shù)n流量：是指單位時間內(nèi)泵輸送流體的數(shù)量，流量用Q表示，單位有m3/h或L/s 。n揚程：是指單

5、位重量的流體通過泵獲得的總能頭（高度），揚程用H表示，單位m。n功率：是指泵的輸入功率，也就是電機傳給泵軸上的功率，功率用P 表示，單位kW。 n效率：指泵的輸出功率Pe與輸入功率P之比的百分數(shù)，反映泵在傳遞能量過程中軸功率利用程度。效率用符號表示。公式：=Pe/P*100% n轉(zhuǎn)速：是指泵葉每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)，用n表示，單位為r/min。它是影響泵性能的一個重要因素，當轉(zhuǎn)速變化時，泵的性能將發(fā)生變化。 四、水泵原理n離心泵n軸流泵n混流泵n活塞泵n齒輪泵n螺桿泵n噴射泵離心泵電機帶動葉輪葉片旋轉(zhuǎn)，迫使流體旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)的流體在慣性離心力作用下，從中心向葉輪邊緣流去，最后以較高壓力和速度流出葉片進入泵殼

6、內(nèi)，最后從壓出管排出，這個過程為壓出過程。與此同時，由于流體流向邊緣，在葉輪中心形成了低壓區(qū)，流體將在吸水池液面壓力作用下，經(jīng)過吸入管進入葉輪，這個過程稱為吸入過程。葉輪不斷旋轉(zhuǎn)，流體就會不斷地被壓出和吸入，從而形成了泵的連續(xù)工作。離心泵n 一、單級單吸離心泵（懸臂式）單級單吸離心泵（懸臂式）:單級單吸懸臂式離心泵主要用于輸送清水及與清水相似的液體，主要由泵體、泵蓋、葉輪、泵軸和托架等部件組成。 1-泵蓋；2-泵體；3-葉輪；4-密封環(huán)；5-軸套；6-泵軸；7-托架；8-軸承；9-聯(lián)軸器離心泵n二、單級雙吸離心泵二、單級雙吸離心泵 ：單級雙吸離心泵按泵軸的安裝位置不同分為臥式和立式兩種。這種泵

7、實際上相當于兩個單級葉輪背靠背地裝在同一根軸上并聯(lián)工作，所以流量比較大。由于葉輪采用雙吸式葉輪，葉輪兩側(cè)軸向力相互抵消，所以不必專門設(shè)置軸向力平衡裝置。1-泵體；2-泵蓋；3-葉輪；4-軸；5-密封環(huán)；6-軸套；7-軸承；8-聯(lián)軸器離心泵n三、分段式多級離心泵分段式多級離心泵 :分段式多級離心泵是一種垂直剖分多級泵，它由一個前段、一個后段和若干個中段組成，并用螺栓連接為一體。泵軸的兩端用軸承支撐，泵軸中間裝有若干個葉輪，葉輪與葉輪之間用軸套定位，每個葉輪的外緣都裝有與其相對應(yīng)的導(dǎo)輪，在前段和中段的內(nèi)臂與葉輪易碰的地方裝有密封環(huán)。為了平衡軸向力，在未級葉輪后面裝有平衡盤，并用平衡管與前段相連通。

8、其轉(zhuǎn)子在工作時可以左右竄動，靠平衡盤自動將轉(zhuǎn)子維持在平衡位置上。軸封裝置對稱布置在泵的前段和后段軸伸出部分。1-進水段；2-中段；3-葉輪；4-軸；5-導(dǎo)輪；6-密封環(huán)；7-葉輪擋套；8-導(dǎo)葉套；9-平衡盤；10-平衡套；11-平衡環(huán)；12-出水段導(dǎo)輪；13-出水段；14-后蓋；15-軸套乙；16-軸套鎖緊螺母；17-擋水圈；18-平衡盤指針；19-軸承乙部件；20-聯(lián)軸器；21-軸承甲部件；22-油環(huán)；23-軸套甲；24-填料壓蓋；25-填料環(huán)；26-泵體拉緊螺栓 軸流泵的工作原理：液體在與主軸同心的圓柱面上流出，它靠葉片轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的升力輸送液體并提高其速度能、壓力能和勢能。主要適用于揚程低

9、、流量大的系統(tǒng)中。軸流泵 混流泵n混流泵的工作原理：流體是沿介于軸向與徑向之間的圓錐面方向流出葉輪，部分利用葉型升力，部分利用離心力。流量較大、壓頭較高，是一種介于軸流式與離心式之間的葉片式泵?；钊?活塞泵（往復(fù)泵）：用往復(fù)式蒸汽機直接帶動，也可以由電動機通過曲軸及連桿帶動，將圓周運動改變成直線運動。其特點是流動不連續(xù)，結(jié)構(gòu)比較簡單，工作效率比較高。 齒輪泵n齒輪泵：由一對相互嚙合的齒輪，裝在一個兩端開口的機殼內(nèi)，齒輪和泵殼之間的間隙很小。n其特點是壓力穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、體積小，但是其壓力低、漏油量大。 圖 1-9 齒輪泵示意圖 1-主動輪 2-從動輪 3-吸油管 4-壓油管 螺桿泵n

10、螺桿泵：由一根主動螺桿和兩根從動螺桿組成，三根螺桿相互嚙合，安裝在泵體內(nèi)。n其特點是結(jié)構(gòu)簡單緊湊、體積小、工作平穩(wěn)、噪聲小、輸油量和壓力波動小、螺桿轉(zhuǎn)動慣量小，在電廠中一般用在調(diào)速系統(tǒng)中輸送壓力油。 噴射泵：利用具有一定壓力的液體由噴嘴噴出，流速很高，壓力很低，從而將液體吸入，然后隨噴射出的液體一同通過混合室和擴散管，在擴散管中升壓后排出。其特點是容積小、效率低。 噴射泵四、水泵型號舉例1、DG46-305型號意義為：臥式單吸多級分段式鍋爐給水泵，設(shè)計流量為46立方米每小時，設(shè)計單級揚程為30米，級數(shù)為5級，總揚程為305=150米。2、IH50-32-160A型號的意義為：單吸單級懸臂式化工

11、離心泵，泵入口直徑50毫米，泵出口直徑32毫米，葉輪名義直徑160毫米，A表示同型號葉輪經(jīng)一次切割，性能參數(shù)降低。3、350S-44型號的意義：臥式蝸殼單級雙吸離心泵，設(shè)計揚程為44米，泵入口直徑350毫米。4、10Sh-13A型號的意義：臥式蝸殼單級雙吸離心泵，泵的比轉(zhuǎn)數(shù)為130（13*10=130），泵入口直徑250毫米(10*25=250)。第二部分第二部分離心泵檢修一、離心泵檢修質(zhì)量要求 n1、泵葉輪、導(dǎo)葉和誘導(dǎo)輪表面應(yīng)光潔無缺陷，泵軸跟葉輪、軸套、軸承等的配合表面應(yīng)無缺陷和損傷，配合正確。n2、組裝泵葉輪時對泵軸和各配合件的配合面，應(yīng)清理干凈。n3、組裝好的轉(zhuǎn)子，其葉輪密封環(huán)和軸套外

12、圓的徑向跳動值應(yīng)不大于規(guī)定允許值。n4、泵軸徑向跳動值應(yīng)不大于0.05mm。n5、葉輪與軸套的端面應(yīng)跟軸線垂直，并結(jié)合面接觸嚴密。 （一）離心泵的拆卸 1 1、離心泵拆卸的基本要求：、離心泵拆卸的基本要求：在拆卸過程中為了防止損壞泵的零 件和提高效率，確保檢修質(zhì)量，拆卸離心泵時應(yīng)做到以下基本要求：(1)了解泵結(jié)構(gòu)，熟悉工作原理。在拆卸泵前要查閱本泵的使用說明書或圖紙，先了解結(jié)構(gòu)及工作原理，避免盲目拆卸。(2)做好標記。當零部件對裝配位置及角度有要求時，在拆卸前要做好標記，以便將來裝配時能順利進行。標記要打在非工作面上，一般相鄰部件標記方法如下圖所示。 二、離心泵檢修二、離心泵檢修(3)做好記錄

13、。在拆卸過程中，對各零部件的配合間隙必須做到邊測量邊 ，同時做好記錄。(4)拆卸順序合理。一般離心泵拆卸的順序是先拆泵的附屬設(shè)備，后拆泵本體零部件；先拆外部，后拆內(nèi)部。(5)文明施工。拆卸時應(yīng)選用合適的工具，嚴禁亂鏟、亂敲、亂打等不文明的施工方法。特別是對配合表面或有相對滑動的部位要保護好。對拆卸下來的零部件應(yīng)及時清洗并應(yīng)按順序及所屬部位分類別放在木架、耐油橡膠皮或零件盤內(nèi)。為了避免零部件碰傷或損失，并便于將來裝配，嚴禁將零部件雜亂堆積。 二、離心泵檢修二、離心泵檢修 2、離心泵拆卸前準備、離心泵拆卸前準備 （1）掌握泵的運轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。 （2）對檢修過程作出風險評價。 （3

14、）備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。 （4）切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達到設(shè)備安全與檢修條件。 3、離心泵的拆卸方法和順序、離心泵的拆卸方法和順序 為提高效率，減少檢修時間、保證檢修質(zhì)量，必須注意拆卸順序和方法。下面以目前常見的幾種泵為例，介紹其拆卸順序。 二、離心泵檢修二、離心泵檢修（1）懸臂式離心油泵的拆卸順序： 拆卸聯(lián)軸器中間短接，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標記； 檢查聯(lián)軸器同心度和軸向間隙，并作好記錄； 拆卸附屬管線； 拆卸泵蓋螺栓； 移出泵體； 拆卸葉輪、隔板； 拆卸密封壓蓋和泵蓋； 拆卸密封組件； 拆卸兩端軸承壓蓋，抽出泵軸； 拆卸兩端軸承。 二、離心泵檢修二、離心泵

15、檢修（2）水平剖分式離心泵的拆卸順序： 拆卸聯(lián)軸器中間短接，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標記； 檢查聯(lián)軸器同心度和軸向間隙，并作好記錄； 拆卸附屬管線； 用專用工具拆卸泵半聯(lián)軸器； 松開機械密封壓蓋螺栓或填料密封壓蓋螺栓； 拆卸泵體連接螺栓； 吊出泵體上蓋； 卸掉前、后軸承箱及軸承； 吊出泵轉(zhuǎn)子； 拆卸機械密封、軸套、葉輪。 二、離心泵檢修二、離心泵檢修（3）分段式多級離心泵的拆卸順序如下： 拆卸聯(lián)軸器中間短接，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標記； 檢查聯(lián)軸器同心度和軸向間隙，并作好記錄； 拆卸附屬管線； 用專用工具拆卸泵半聯(lián)軸器； 拆松前、后密封螺栓，拆卸前、后軸承座及軸承； 測量泵單竄量； 拆卸前、后密封； 拆出平

16、衡盤，再用與平衡盤 相等的專用軸套代替平衡盤裝到原來平衡盤位置上，再上緊后軸套，測量泵的總竄量，測量完畢后將軸套及專用軸套取出； 拆卸泵體上的拉緊大螺栓后，將出水段末級葉輪拆出；接順序自后往前逐級拆出中段、葉輪測出各級輪的竄量。但測量時必須上緊大螺栓及轉(zhuǎn)子，這樣測出的竄量才準確。 二、離心泵檢修二、離心泵檢修 （二）離心泵典型零部件的檢修 1、泵軸的檢修：、泵軸的檢修： 一般先用煤油將泵軸清洗干凈，用砂布打光檢查表面是否有溝痕和磨損，然后用千分尺檢查軸頸圓柱度和用百分表檢查直線度，必要時用超聲波或磁性探傷或著色檢查看是否有裂紋。 二、離心泵檢修二、離心泵檢修 2、葉輪的檢修、葉輪的檢修 (1)

17、葉輪口環(huán)磨損的處理：葉輪口環(huán)磨損可以上車床對磨損部位進行車削，消除磨損痕跡，并配制相應(yīng)的承磨環(huán)毛坯，根據(jù)車削后的葉輪口環(huán)直徑加工承磨環(huán)配上，以保持原有的間隙。 (2)葉輪腐蝕或汽蝕損壞的處理：當離心泵葉輪被腐蝕或汽蝕時，除了補焊修復(fù)外，還可用環(huán)氧膠粘結(jié)劑進行修補。 二、離心泵檢修二、離心泵檢修 (3)葉輪與軸配合松動的處理：葉輪與軸的配合過松，會影響葉輪的同軸度，使泵運行時產(chǎn)生振動。當葉輪與軸配合過松，可以在葉輪內(nèi)孔鍍鉻后再磨削修復(fù)，或在葉輪內(nèi)孔局部補焊后上車床加工修復(fù)。 (4)葉輪鍵槽與鍵配合松動的處理：當葉輪鍵槽與鍵配合過松時，在不影響強度的情況下，根據(jù)磨損情況適當加大鍵槽寬度，重新配鍵。

18、在結(jié)構(gòu)和受力允許時，也可在葉輪原鍵槽相隔90度或120度處重開鍵槽，并重新配鍵。二、離心泵檢修二、離心泵檢修 3、軸套、平衡盤的檢修、軸套、平衡盤的檢修 (1)軸套損壞處理：軸套是一個易損件，在軸套表面產(chǎn)生點腐蝕或磨損后，一般都是采用更換辦法。 (2)平衡盤檢修：多級離心泵平衡盤裝置在裝配和運轉(zhuǎn)中常出現(xiàn)的問題是平衡盤與平衡環(huán)接觸表面磨損，出現(xiàn)這種情況會使泵在運行過程中造成液體大量內(nèi)泄漏，最終導(dǎo)致平衡盤失效，起不到平衡轉(zhuǎn)子軸向力的作用，因此要對這種情況進行檢查和處理。檢查平衡盤與平衡環(huán)兩接觸面接觸情況時，先在平衡盤和平衡環(huán)兩接觸面的一個面上涂上薄薄一層紅丹后貼合檢查接觸情況，根據(jù)紅丹接觸面積大小

19、，判斷兩接合面接觸是否達到要求。一般兩者之間接觸面積應(yīng)達75以上。若是輕微磨損，可在兩接觸面之間涂細研磨砂進行對研。如果磨損嚴重，則要上車床進行修復(fù)或更換。 二、離心泵檢修二、離心泵檢修 4、轉(zhuǎn)子徑向和端面圓跳動的測量及處理：、轉(zhuǎn)子徑向和端面圓跳動的測量及處理： 多級離心泵轉(zhuǎn)子是由許多零件套裝在軸上，并用鎖緊螺母固定。因此轉(zhuǎn)子各零件接觸端面的誤差（各端面不垂直的影響）都集中反映在轉(zhuǎn)子上。如果轉(zhuǎn)子各部位徑向跳動值過大，則泵在運轉(zhuǎn)中會比較容易產(chǎn)生摩擦。所以多級離心泵在總裝配前轉(zhuǎn)子部件要進行小裝（試裝），對小裝后的轉(zhuǎn)子要進行徑向和端面圓跳動檢查以消除誤差因素，避免因誤差積聚而到總裝時造成超差現(xiàn)象。

20、二、離心泵檢修二、離心泵檢修 5、離心泵殼體止口間隙檢查、離心泵殼體止口間隙檢查 單級泵托架和泵體之間或多級離心泵的每兩個泵殼之間都是止口配合的，如果止口間隙過大，會影響泵的轉(zhuǎn)子和定子的同心度，因此必須進行檢查修復(fù)。 檢查兩泵殼止口間隙的方法是將相鄰兩個泵殼盛起，在上面泵殼的上部放置一個磁性百分表座，夾上一個百分表，表頭的觸點與下泵殼的外圓接觸，如下圖。隨后按圖中箭頭方向?qū)⑸媳脷ね鶑?fù)推動，百分表上的讀數(shù)差就是止口之間的間隙。在相隔90度的位置再測一次。一般止口間隙在0.04 -0.08mm之間，如間隙大于0.100.12mm就需要進行修理。單級泵托架和泵體止口的修理與此方法相同。 二、離心泵檢

21、修二、離心泵檢修n1）離心泵裝配的基本要求：）離心泵裝配的基本要求：離心泵的組裝順序與拆卸順 序相反，在組裝時要注意以下幾點： （1）組裝前清洗干凈各零部件，組裝時各部件配合面要加 一些潤滑油潤滑。 （2）組裝各部件時必須按拆卸時所打標記定位回裝。 （3）上緊螺栓時要注意順序，應(yīng)對稱并均勻把緊，一般分 多次上緊，這樣才能保證連接螺栓上得緊而且均勻。 （4）組裝過程要做到邊組裝邊檢查、測量，同時作好記錄。 三、離心泵裝配三、離心泵裝配n2）離心泵滾動軸承的裝配： 滾動軸承對離心泵正常運轉(zhuǎn)起著十分重要的作用，如果在裝配時，質(zhì)量達不到要求，會使軸承承載能力下降，產(chǎn)生噪聲及發(fā)熱，加快軸承磨損，嚴重時造

22、成停車。所以一定要重視軸承的安裝質(zhì)量。 （1）裝配前：應(yīng)先把軸承上的防銹油或潤滑脂清除干凈，并檢查軸承內(nèi)外座圈、滾動體、滾道和保持架，表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點等缺陷。最后將軸承拿在手里，捏住內(nèi)圈，水平轉(zhuǎn)動外圈，旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、無阻滯、雜音。三、離心泵裝配三、離心泵裝配 （2）裝配（冷裝法和熱裝法）裝配（冷裝法和熱裝法 ）：）： 冷裝法：冷裝法：當軸承與軸頸或軸承座孔的配合過盈量較小時，采用冷裝法（錘擊法），其操作方法是裝配前對各部數(shù)據(jù)檢查完畢且合格后，在軸頸上涂上潤滑油，將清洗干凈的軸承平穩(wěn)、垂直地套在軸頸上，然后用紫銅棒在軸承內(nèi)圈端面對稱地輕輕敲打，使軸承就位。 熱裝法：熱裝法：當滾動軸承內(nèi)孔與

23、軸頸的配合過盈量較大時，應(yīng)用熱裝配法。其操作方法是把清洗干凈的軸承放進設(shè)有網(wǎng)格的潤滑油中加熱，將油加熱15-20min，當軸承被加熱到80-100時，把軸承迅速取出，立即用干凈棉布擦去附在軸承表面的油跡和附著物，再推人或錘人到軸肩位置，裝配時應(yīng)邊裝人邊微微轉(zhuǎn)動軸承，防止軸承傾斜卡死。裝到位后應(yīng)頂住軸承直到冷卻為止。三、離心泵裝配三、離心泵裝配 (3)滾動軸承間隙的調(diào)整：滾動軸承間隙的調(diào)整： 滾動軸承間隙調(diào)整只適用于推力軸承，非推力軸承不需調(diào)整，而離心泵定位軸承常采用單列向心推力球軸承，它可通過內(nèi)外圈的軸向移動來調(diào)整軸向和徑向間隙。一般通過調(diào)整軸承壓蓋與機體軸承孔的側(cè)端面之間墊片的厚度來實現(xiàn)。

24、三、離心泵裝配三、離心泵裝配 3）離心泵聯(lián)軸器的裝配（冷裝法和熱裝法）離心泵聯(lián)軸器的裝配（冷裝法和熱裝法）： 冷裝法:常用的是動力壓人，其操作方法是在半聯(lián)軸器輪轂的端面墊放木塊、鉛塊或其他軟金屬材料作緩沖工件，用錘敲擊，逐漸把輪轂壓人軸頸。這種方法容易使脆性材料制成的聯(lián)軸器的輪轂局部受損傷，同時容易損壞配合表面。它常用在過盈量小的低速、小型、有鍵連接的聯(lián)軸器的裝配中。 熱裝法：常用的有潤滑油加熱法和火焰加熱法，聯(lián)軸器加熱后套上軸頸，敲擊或推壓到位即可。潤滑油加熱比較均勻，而且容易控制加熱溫度，所以比較容易操作，對于缺乏實踐經(jīng)驗者說，完全可大膽使用，但此種方法比較麻煩，準備時間長；火焰加熱比較省

25、事且比較快，但加熱溫度難以控制，需要有一定的經(jīng)驗才能使用。三、離心泵裝配三、離心泵裝配n4）離心泵葉輪、平衡盤的裝配）離心泵葉輪、平衡盤的裝配 離心泵葉輪、平衡盤與軸的裝配同樣可用冷裝法或熱裝法，裝配前都應(yīng)先對其進行清洗、去毛刺和測量葉輪與軸、平衡盤與軸的配合尺寸。對分段式多級離心泵還應(yīng)進行轉(zhuǎn)子小組裝測量葉輪、平衡盤等部位的徑向和端面圓跳動值，上述情況都符合要求后才準進行裝配。對于采用熱裝法進行裝配，葉輪加熱可用潤滑油加熱，也可用蒸汽加熱。 三、離心泵裝配三、離心泵裝配n5）密封件裝配）密封件裝配 （1）填料密封檢修 填料密封裝置內(nèi)有水封環(huán)的，則應(yīng)使水封環(huán)對準水封 管； 填料壓蓋壓填料的松緊程

26、度應(yīng)適當。壓得過緊，填料和軸套發(fā)熱，甚至燒毀，致軸功率的損失增加，壓得太松，則滲漏量太大。一般掌握填料壓蓋的壓緊程度為液體從填料室中成滴狀滲漏，每分鐘幾十滴。高壓水泵常用的填料有油浸石墨石棉盤根、銅絲石棉盤根和四氟乙烯石棉盤根等。 三、離心泵裝配三、離心泵裝配 （2）機械密封檢修 ： 機械密封實質(zhì)上是由動、靜兩環(huán)間維持一層極薄的流體膜而起到的密封作用。 在動靜環(huán)的接觸面上需要通入冷卻水進行潤滑與冷卻。泵在啟動前需要先通入冷卻水，停泵時需等轉(zhuǎn)子靜止后方可切斷冷卻水。在檢修時，應(yīng)很仔細地研磨動、靜環(huán)的密封面，以保持接觸良好，為了使密封面得到潤滑冷卻，可在動靜環(huán)端面圓周上開幾個不通的缺口，以便冷卻液

27、體進入密封面。為了使動環(huán)動作靈活，輔助密封膠圈在軸上裝得不可過緊，且軸或軸套的表面粗糙度不應(yīng)大于0.8。由于機械密封具有摩擦力?。▋H為盤根密封的10一15），密封性能好、泄漏少等優(yōu)點，所以得到廣泛的應(yīng)用。三、離心泵裝配三、離心泵裝配（一）試運前的準備工作 1、檢查檢修記錄，確認數(shù)據(jù)正確，準備好試運用的各種記錄表格； 2、把泵周圍衛(wèi)生打掃干凈； 3、檢查地腳螺栓有無松動，電機接地線是否良好，入口管線及附屬部件、 儀表是否完整無缺； 4、檢查聯(lián)軸器連接是否良好，對輪罩是否上好； 5、軸承部位加人合格的潤滑油，油位在1/2-2/3油標處； 6、檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通； 7、檢查封油系統(tǒng)投用是否正常，封

28、油壓力應(yīng)高于泵人口壓力0.05-0.15 MPa; 8、盤車應(yīng)無卡澀現(xiàn)象和異常響聲； 9、對于高溫泵要進行充分的預(yù)熱，低溫泵需進行預(yù)冷； 10、聯(lián)系電工檢查電機，并送上電。 四、離心泵試運行四、離心泵試運行（二）試運轉(zhuǎn) 1、啟動： 關(guān)閉泵出口閥，關(guān)好泵進出口連通閥。開啟入口閥，使液體充滿泵 體，打開放空閥，將空氣趕凈后關(guān)閉。 檢查軸封滲漏是否符合要求。 盤車無問題后，啟動電機。 當泵出口壓力和電機電流正常后，逐漸打開泵出口閥，并嚴密監(jiān)視 電機電流，將電流控制在紅線內(nèi)，以防電機超負荷，燒毀電機。 檢查出口壓力指示是否正常，潤滑情況是否良好。 檢查軸封滲漏是否符合要求，密封介質(zhì)泄漏不得超過下列要求：對 于機械密封，輕質(zhì)油10滴/min，重質(zhì)油5滴/min；對于填料密封，輕 質(zhì)油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min。四、離心泵試運行四、離心泵試運行 檢查冷卻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。 檢查泵的振動值和軸承溫度是否在允許范圍內(nèi)。振動值 應(yīng)合ISO 2372和ISO 3495標準。軸承溫度應(yīng)符合下列要 求：對于強制潤滑系統(tǒng)，軸承油的溫升不應(yīng)超過28， 軸承金屬的溫度應(yīng)小于93；對油環(huán)潤滑油或飛濺潤滑 系統(tǒng)，油池的溫升不超過39。 隨時注意泵的出口流量及壓力，并根據(jù)