項(xiàng)目7叉架零件機(jī)械加工工藝編制

1、項(xiàng)目項(xiàng)目7 7 叉架零件機(jī)械加工工藝編制叉架零件機(jī)械加工工藝編制任務(wù)任務(wù)1 1 分析叉架零件的技術(shù)資料分析叉架零件的技術(shù)資料任務(wù)任務(wù)2 2 確定叉架零件的生產(chǎn)類型確定叉架零件的生產(chǎn)類型任務(wù)任務(wù)3 3 選定叉架零件的毛坯類型及其制造方法選定叉架零件的毛坯類型及其制造方法任務(wù)任務(wù)4 4 擬定叉架零件的工藝路線擬定叉架零件的工藝路線任務(wù)任務(wù)5 5 選擇叉架零件的定位基準(zhǔn)和工藝裝備選擇叉架零件的定位基準(zhǔn)和工藝裝備任務(wù)任務(wù)6 6 設(shè)計(jì)叉架零件的加工工序設(shè)計(jì)叉架零件的加工工序任務(wù)任務(wù)7 7 填寫叉架零件的機(jī)械加工工藝文件填寫叉架零件的機(jī)械加工工藝文件任務(wù)任務(wù)8 設(shè)計(jì)關(guān)鍵加工工序的專用夾具設(shè)計(jì)關(guān)鍵加工工序的

2、專用夾具 項(xiàng)目小結(jié)項(xiàng)目小結(jié)同步練習(xí)同步練習(xí)8 8目 錄項(xiàng)目項(xiàng)目7 7 叉架零件機(jī)械加工工藝編制叉架零件機(jī)械加工工藝編制項(xiàng)目項(xiàng)目7 7 叉架零件機(jī)械加工工藝編制叉架零件機(jī)械加工工藝編制任務(wù)任務(wù)1 1 分析叉架零件的技術(shù)資料分析叉架零件的技術(shù)資料 1. 1. 叉架零件的功用叉架零件的功用叉架零件在機(jī)器設(shè)備中主要起連接、撥動(dòng)、支承等作用，常見的有支架、撥叉、連桿、搖桿、杠桿等，如圖7-2所示。其中支架用做機(jī)構(gòu)的連接；撥叉用于變速箱中，用來改變軸上滑移齒輪或離合器的位置，以達(dá)到變速或運(yùn)動(dòng)的離合的目的；連桿用做機(jī)器中傳遞擺動(dòng)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 任務(wù)任務(wù)1 1 分析叉架零件的技術(shù)資料分析叉架零件的技術(shù)資料 2.

3、 2. 叉架零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)叉架零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)叉架零件屬于異形類零件，用途不同，形狀也有所差異，但共同特點(diǎn)是呈很不規(guī)則的非對(duì)稱結(jié)構(gòu)，從功能上來講，通常可分成以下三個(gè)部分，現(xiàn)以撥叉為例分析，見圖7-3所示。（1）結(jié)合部分：通過主要內(nèi)孔裝在軸上。（2）連接部分：往往有筋板、鑄造或鍛造圓角和拔模斜度，一般不需加工。（3）工作部分：根據(jù)用途有圓孔、叉形、定位平面等結(jié)構(gòu)。由于工作部分與結(jié)合部分被連接部分隔離，叉架零件呈細(xì)長(zhǎng)桿件，剛性較差，在加工過程中易產(chǎn)生裝夾變形，加工面之間的相關(guān)尺寸也不易測(cè)量，定位相對(duì)困難。任務(wù)任務(wù)1 1 分析叉架零件的技術(shù)資料分析叉架零件的技術(shù)資料 3. 3. 叉架零件的主要技術(shù)要求

4、叉架零件的主要技術(shù)要求叉架零件結(jié)合部分上的主要孔裝在軸上，它是零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，孔的尺寸精度為IT7-10級(jí)，端面要求與孔垂直，工作部分上的輔助孔或工作平面與主要孔有孔距、位置的要求，兩者要求平行或垂直，連接部分一般不需要進(jìn)行機(jī)械加工。為了提高叉架零件的使用壽命，兩側(cè)工作面有時(shí)還需淬硬至HRC40-50。叉架零件各部分的技術(shù)要求都是根據(jù)其用途確定的，由于形狀復(fù)雜，為保證正確定位，加工時(shí)往往需要設(shè)計(jì)專用夾具。任務(wù)任務(wù)1 1 分析叉架零件的技術(shù)資料分析叉架零件的技術(shù)資料 7.1.27.1.2、撥叉技術(shù)資料分析、撥叉技術(shù)資料分析1 1分析撥叉的結(jié)構(gòu)形狀分析撥叉的結(jié)構(gòu)形狀該撥叉零件圖采用了全剖的主視圖、

5、旋轉(zhuǎn)剖視的左視圖來表達(dá)內(nèi)外結(jié)構(gòu)，如圖7-1、圖7-3所示。通過分析其屬于典型的叉架零件，15H8為結(jié)合部分，兩拔叉腳為工作部分，兩者中間為連接部分不需加工。2 2明確撥叉各部分的作用明確撥叉各部分的作用查閱產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)資料，可知該撥叉位于拖拉機(jī)變速箱中，用來改變滑移齒輪在傳動(dòng)軸上的位置，使不同齒數(shù)的齒輪相互嚙合，從而得到不同的傳動(dòng)比。其中，撥叉頭以直徑15H8的孔套在軸上，通過上面寬13mm的操縱槽實(shí)現(xiàn)滑移，槽內(nèi)5孔用做周向固定；撥叉腳卡在雙聯(lián)齒輪的凹槽中，為提高兩側(cè)作表面耐磨性要求進(jìn)行局部淬火。任務(wù)任務(wù)1 1 分析叉架零件的技術(shù)資料分析叉架零件的技術(shù)資料 3 3確定關(guān)鍵加工表面確定關(guān)鍵加工表

6、面（1）結(jié)合部分：內(nèi)孔15H8是零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，其尺寸精度和粗糙度要求（Ra3.2m）較高，是加工的關(guān)鍵表面。操縱槽寬度13+0.2 0和5H14精度一般，但是相對(duì)工作部分有一定的角度要求，加工時(shí)定位困難，可以確定為加工的一般表面。（2）工作部分：撥叉腳兩端面為工作表面，厚度7，公差要求為IT11，對(duì)15 H8軸線有垂直度要求，最終需要局部淬火也應(yīng)定為關(guān)鍵加工表面。兩撥叉腳內(nèi)槽的距離公差50H12精度一般，可以確定為加工的一般表面。（3）其余表面精度一般或不需加工，可定為加工的次要表面，如圖7-4所示。任務(wù)任務(wù)2 2 確定叉架零件的生產(chǎn)類型確定叉架零件的生產(chǎn)類型1. 1. 計(jì)算撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)

7、算撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)根據(jù)任務(wù)書的要求：產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)為4000臺(tái)/年；每臺(tái)設(shè)備中叉架零件數(shù)量為1件；備品率為a=10%，廢品率b=為1%經(jīng)計(jì)算可得：N=Qn(1+a) (1+b)=4444件/年2. 2. 確定撥叉的生產(chǎn)類型及工藝特點(diǎn)確定撥叉的生產(chǎn)類型及工藝特點(diǎn)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)（4444件/年）及產(chǎn)品類型（拖拉機(jī)屬于中型機(jī)械），查附16機(jī)加工各種生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領(lǐng)及工藝特點(diǎn)得出，撥叉的生產(chǎn)類型屬于大批生產(chǎn)，并歸納其工藝特點(diǎn)，見表7-2。任務(wù)任務(wù)3 3 選定叉架零件的毛坯類型及其選定叉架零件的毛坯類型及其制造方法制造方法7.3.17.3.1、叉架零件毛坯的選定、叉架零件毛坯的選定叉架零件為受力零件，有些

8、還需要承受交變的沖擊載荷。根據(jù)其不同的工作條件，需要選用合適的材料及毛坯類型。一般情況下，叉架零件可選用碳素結(jié)構(gòu)鋼35、45或40Cr等，毛坯可選用鍛件或精密的鑄件。由于叉架類零件的外形較復(fù)雜，自由鍛達(dá)不到所需形狀，因此需要選用模鍛件。如果在工作中不承受沖擊載荷，生產(chǎn)批量也不太大，則可以選用鑄鋼或灰鑄鐵的鑄件毛坯。叉架零件上需鉆削加工的孔，尤其是直徑小于50的孔，毛坯制造時(shí)通常將其做成實(shí)心。若事先在毛坯上留孔，鉆頭反而容易鉆偏。7.3.2、撥叉毛坯實(shí)例分析1選擇撥叉的毛坯類型及其制造方法由于撥叉的材料為ZG310-570，毛坯類型可確定為鑄鋼件?？疾殚喐奖?常用毛坯類型慮該零件是大批生產(chǎn)，且輪

9、廓尺寸不大，所以宜選用機(jī)械造型。機(jī)械造型的生產(chǎn)效率比手工造型高數(shù)倍至數(shù)十倍，特別適合大批大量生產(chǎn)，雖然一次性投入較大，但對(duì)工人的技術(shù)水平要求較低，鑄件的質(zhì)量穩(wěn)定性也有明顯提高。由于毛坯尺寸較小，撥叉鑄件采用多件同時(shí)澆注，選擇過零件最高線且平行于叉腳對(duì)稱面的平面作為分型面。造型方式為帶型芯的分模造型，鐵水經(jīng)兩撥叉腳位置經(jīng)橫澆口流入。 任務(wù)任務(wù)3 3 選定叉架零件的毛坯類型及其選定叉架零件的毛坯類型及其制造方法制造方法2. 2. 確定撥叉毛坯的加工余量確定撥叉毛坯的加工余量查附表3鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)的選擇，根據(jù)撥叉鑄造方法（砂型鑄造機(jī)器造型），考慮鏈接部分不加工，且利用不加工表面作為粗基準(zhǔn)進(jìn)行定

10、位的情形較多，確定鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)為F。查附表2鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí)的選擇及附表5鑄件的尺寸偏差，結(jié)合各加工表面鑄造時(shí)所處位置，將撥叉毛坯各表面加工余量及公差列入表7-3。任務(wù)任務(wù)3 3 選定叉架零件的毛坯類型及其選定叉架零件的毛坯類型及其制造方法制造方法3 3繪制撥叉毛坯簡(jiǎn)圖繪制撥叉毛坯簡(jiǎn)圖撥叉毛坯簡(jiǎn)圖是在零件圖基礎(chǔ)上增加了毛坯余量，并根據(jù)鑄造工藝要求簡(jiǎn)化后的視圖，圖中用交叉線圖案來表示加工余量，如圖7-5所示。任務(wù)任務(wù)4 4 擬定叉架零件的工藝路線擬定叉架零件的工藝路線7.4.17.4.1、溝槽表面的加工方法、溝槽表面的加工方法任務(wù)任務(wù)4 4 擬定叉架零件的工藝路線擬定叉架零件的工藝

11、路線7.4.2、叉架零件的一般加工工藝路線為了保證工作部分對(duì)結(jié)合部分主要孔的位置精度要求，叉架零件的加工工藝路線一般做如下安排：1如叉架零件工作部分和結(jié)合部分的端面在同一平面上，則首先應(yīng)加工出此平面，以它為定位基準(zhǔn)，加工主要孔及結(jié)合部分，并保證達(dá)到其相互位置的要求，然后以孔為基準(zhǔn)，加工其余各加工面，如槽、螺孔和凸肩等。 2如叉架零件工作部分和結(jié)合部分的端面不在同一平面上，則可以首先加工出結(jié)合部分的主要孔及一個(gè)端面，然后加工另一側(cè)的端面，最后加工其余的表面。任務(wù)任務(wù)4 4 擬定叉架零件的工藝路線擬定叉架零件的工藝路線7.4.3、撥叉工藝路線實(shí)例分析1確定撥叉各表面的加工方法根據(jù)叉架各加工表面的精

12、度和表面粗糙度要求，查表1-11內(nèi)圓表面加工方案及1-12平面加工方案，得出各主要表面的加工方案，見表7-4。任務(wù)任務(wù)4 4 擬定叉架零件的工藝路線擬定叉架零件的工藝路線2劃分撥叉的加工階段該零件除15H8內(nèi)孔和撥叉腳兩端面需分粗、精加工外，其余表面精度一般且余量不多，各工序粗、精加工之間的影響不大，所以按照工序分散的原則，以每次裝夾劃分為一道工序，不必劃分加工階段。3、初步擬定撥叉的加工工藝路線4、選擇加工設(shè)備由于采用工序分散原則，加工設(shè)備均采用現(xiàn)有通用機(jī)床，即普通車床CA6140、立式銑床X5030、臥式銑床X62W、磨床M7120A及鉆床Z525，具體安排見前表7-5。任務(wù)任務(wù)5 5 選

13、擇叉架零件的定位基準(zhǔn)和工藝裝備選擇叉架零件的定位基準(zhǔn)和工藝裝備7.5.1、銑削加工的常用裝夾方法銑削加工是平面、鍵槽、齒輪以及各種成形面的常用加工方法。在銑床上加工工件時(shí)，一般采用以下幾種裝夾方法：1直接裝夾在銑床工作臺(tái)上。大型工件常直接裝夾在工作臺(tái)上，用螺柱、壓板壓緊，這種方法需用百分表、劃針等工具找正加工面和銑刀的相對(duì)位置，如圖7-7（a）所示。2用機(jī)床用平口虎鉗裝夾工件。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的中、小型工件，一般可裝夾在機(jī)床用平口虎鉗中，如圖7-7（b）所示，使用時(shí)需保證平口虎鉗在機(jī)床中的正確位置。3用分度頭裝夾工件。4 用V形架裝夾工件。這種方法一般適用于軸類零件，它除了具有較好的對(duì)中性以外，還

14、可承受較大的切削力，如圖7-7（d）所示。5用專用夾具裝夾工件。專用夾具定位準(zhǔn)確，夾緊方便，效率高，一般適用于成批、大量生產(chǎn)中。任務(wù)任務(wù)5 5 選擇叉架零件的定位基準(zhǔn)和工藝裝備選擇叉架零件的定位基準(zhǔn)和工藝裝備7.5.2、撥叉加工定位基準(zhǔn)和工藝裝備選擇實(shí)例分析1. 1. 選擇撥叉的粗基準(zhǔn)選擇撥叉的粗基準(zhǔn)撥叉粗基準(zhǔn)的選擇有多種方案，在此列出兩個(gè)方案供選擇，如表7-6所示。方案一：選擇不加工表面撥叉頭頂面以及撥叉腳后面為粗基準(zhǔn)，加工15孔及端面，實(shí)現(xiàn)了完全定位，輔以撥叉頭左面的輔助基準(zhǔn)，增加工藝剛度。夾緊力壓住主要定位面，夾緊可靠，操作方便。方案二：選擇不加工表面撥叉頭后面、撥叉頭22下半圓柱為粗基

15、準(zhǔn)，加工15孔及端面，只需要五點(diǎn)定位，這種定位也能夠保證撥叉頭尺寸。任務(wù)任務(wù)5 5 選擇叉架零件的定位基準(zhǔn)和工選擇叉架零件的定位基準(zhǔn)和工藝裝備藝裝備2. 2. 選擇撥叉的精基準(zhǔn)選擇撥叉的精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)選擇主要考慮的原則是：基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一，并保證工件定位準(zhǔn)確。夾緊可靠，操作方便?，F(xiàn)以零件最后加工表面磨撥叉腳前、后端面工序?yàn)槔?，分析如何確定精基準(zhǔn)選擇方案，見表7-7所示。方案一：選擇平面垂直度基準(zhǔn)15孔及尺寸31的基準(zhǔn)5軸線為精基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)完全定位，這種定位符合基準(zhǔn)重合的原則，只是夾緊力離開加工表面遠(yuǎn)了些，并且裝夾操作不太方便。方案二：選擇重要表面撥叉頭前端面、15H8孔軸線為精基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了五點(diǎn)定

16、位，因?yàn)樵O(shè)計(jì)要求不需要完全定位，輔以撥叉腳附近的輔助基準(zhǔn)，增加工藝剛度。夾緊力壓住主要定位面以及輔助基準(zhǔn)，夾緊方便可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，15H8孔軸線為基準(zhǔn)符合基準(zhǔn)重合的原則，尺寸31要求不高，以撥叉頭前端面為基準(zhǔn)能夠保證加工要求。任務(wù)任務(wù)5 5 選擇叉架零件的定位基準(zhǔn)和工選擇叉架零件的定位基準(zhǔn)和工藝裝備藝裝備3. 3. 選擇工藝裝備選擇工藝裝備（1）夾具的選擇。根據(jù)撥叉是大批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)，為提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量穩(wěn)定性，各工序都要求設(shè)計(jì)專用夾具。（2）刀具的選擇。為進(jìn)一步提高撥叉加工各工序的效率，必要時(shí)可采用高效率的復(fù)合刀具及其它專用刀具。如15H8可考慮鉆擴(kuò)鉸復(fù)合刀具，但為了 縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備

17、周期，如采用標(biāo)準(zhǔn)刀具也未嘗不可。（3）量具的選擇。直徑為15H8的孔的精度要求較高，需要設(shè)計(jì)專用的孔用通、止規(guī)進(jìn)行測(cè)量，尺寸都用通用量具測(cè)量。任務(wù)任務(wù)6 6 設(shè)計(jì)叉架零件的加工工序設(shè)計(jì)叉架零件的加工工序1確定撥叉各工序的加工余量及工序尺寸撥叉為大批生產(chǎn)，可由查表法，配合經(jīng)驗(yàn)法、類比法來確定各工序加工余量及工序尺寸。撥叉需要加工的表面不多，只有兩道工序的5個(gè)工步需要計(jì)算工序尺寸，其余都按零件圖最終的尺寸直接加工到位經(jīng)分析計(jì)算，將分析計(jì)算的相關(guān)數(shù)據(jù)列于表7-8中。任務(wù)任務(wù)6 6 設(shè)計(jì)叉架零件的加工工序設(shè)計(jì)叉架零件的加工工序2 2確定撥叉的切削確定撥叉的切削用量用量根據(jù)加工余量和裝夾牢固情況，確定背

18、吃刀量和走刀次數(shù)。查附表13常用通用機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量結(jié)合經(jīng)驗(yàn)確定主軸轉(zhuǎn)數(shù)n和刀具進(jìn)給量f，數(shù)據(jù)見表7-9。任務(wù)任務(wù)6 6 設(shè)計(jì)叉架零件的加工工序設(shè)計(jì)叉架零件的加工工序3. 3. 確定工時(shí)定額確定工時(shí)定額撥叉的工時(shí)定額，以同類零件的加工工時(shí)類比確定，也可在試制過程中，對(duì)有一定加工經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行實(shí)測(cè)，給出的參考工時(shí)定額見表7-10。需要在生產(chǎn)過程中不斷修正，使其逐步趨向合理。任務(wù)任務(wù)7 7 填寫叉架零件機(jī)械加工工藝文件填寫叉架零件機(jī)械加工工藝文件任務(wù)任務(wù)7 7 填寫叉架零件機(jī)械加工工藝文件填寫叉架零件機(jī)械加工工藝文件任務(wù)任務(wù)7 7 填寫叉架零件機(jī)械加工工藝文件填寫叉架零件機(jī)械加工工藝文件任務(wù)

19、任務(wù)7 7 填寫叉架零件機(jī)械加工工藝文件填寫叉架零件機(jī)械加工工藝文件任務(wù)任務(wù)7 7 填寫叉架零件機(jī)械加工工藝文件填寫叉架零件機(jī)械加工工藝文件任務(wù)任務(wù)7 7 填寫叉架零件機(jī)械加工工藝文件填寫叉架零件機(jī)械加工工藝文件任務(wù)任務(wù)7 7 填寫叉架零件機(jī)械加工工藝文件填寫叉架零件機(jī)械加工工藝文件任務(wù)任務(wù)8 8 設(shè)計(jì)叉架零件加工的專用夾具設(shè)計(jì)叉架零件加工的專用夾具7.8.17.8.1、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求1保證工件的加工精度 專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。2提高生產(chǎn)效率專用夾具的復(fù)雜程度要與工件的生產(chǎn)

20、綱領(lǐng)相適應(yīng)。應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小選用不同復(fù)雜程度的快速高效夾緊裝置，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 3工藝性好專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、合理、便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。專用夾具的生產(chǎn)屬于單件生產(chǎn)。當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí)，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)，如適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙、可修磨的墊片等。4使用性好專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑裝置。5經(jīng)濟(jì)性好除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。任務(wù)任務(wù)8 8 設(shè)計(jì)叉架零件加工的專用夾具設(shè)計(jì)叉架零件加工的專用夾具7.8.27.8.2

21、、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的一般步驟、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的一般步驟1.1.進(jìn)行工藝分析進(jìn)行工藝分析夾具設(shè)計(jì)的第一步是在已知生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下，研究被加工零件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)任務(wù)書，對(duì)工件進(jìn)行工藝分析。其內(nèi)容主要是了解工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料，確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準(zhǔn)和夾緊表面及所用的機(jī)床、刀具、量具等。其次是根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)收集有關(guān)資料。2.2.擬定夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖擬定夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖確定工件的定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置；確定工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置；確定對(duì)刀或?qū)蚍桨?，設(shè)計(jì)對(duì)刀或?qū)蜓b置；確定夾具與機(jī)床的連接方式，設(shè)計(jì)連接元件及安裝基面；確定和設(shè)計(jì)其它裝置及

22、元件的結(jié)構(gòu)形式，如分度裝置、預(yù)定位裝置及吊裝元件等；確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機(jī)床上的安裝方式；繪制夾具草圖，并標(biāo)注尺寸、公差及技術(shù)要求。3 3、進(jìn)行必要的分析計(jì)算、進(jìn)行必要的分析計(jì)算4 4、審查方案與改進(jìn)設(shè)計(jì)、審查方案與改進(jìn)設(shè)計(jì)5 5繪制夾具裝配圖繪制夾具裝配圖6 6繪制夾具零件圖繪制夾具零件圖夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均要畫零件圖，并按夾具總圖的要求，確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。任務(wù)任務(wù)8 8 設(shè)計(jì)叉架零件加工的專用夾具設(shè)計(jì)叉架零件加工的專用夾具7.8.3、銑床夾具設(shè)計(jì)初步在銑削加工時(shí)，往往把夾具安裝在銑床工作臺(tái)上，工件連同夾具隨工作臺(tái)做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。1銑床夾具的主要類型及結(jié)構(gòu)形式銑床夾具主要用

23、于加工零件上的平面、凹槽、鍵槽、花鍵、缺口及各種成形面。按工件的進(jìn)給方式不同，銑床夾具可分為直線進(jìn)給式、圓周進(jìn)給式和靠模進(jìn)給式三種類型。（1）直線進(jìn)給式銑床夾具這類銑床夾具用得最多。夾具安裝在銑床工作臺(tái)上，加工中隨工作臺(tái)按直線進(jìn)給方式運(yùn)動(dòng)。根據(jù)工件質(zhì)量、結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)批量，將夾具設(shè)計(jì)成單件多點(diǎn)、多件平行和多件連續(xù)依次夾緊的聯(lián)動(dòng)方式，有時(shí)還要采用分度機(jī)構(gòu)，均為了提高生產(chǎn)效率。（2）圓周進(jìn)給式銑床夾具圓周進(jìn)給銑削方式在不停車的情況下裝卸工件，一般是多工位，在有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的銑床上使用。這種夾具結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，機(jī)動(dòng)時(shí)間與輔助時(shí)間重疊，是高效銑床夾具，適用于大批量生產(chǎn)。（3）.靠模銑床夾具這種帶有靠模的

24、銑床夾具用在專用或通用銑床上加工各種非圓曲面?？磕５淖饔檬鞘构ぜ@得進(jìn)給路線，形成仿形運(yùn)動(dòng)。按主進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方式，靠模銑床夾具可分為直線進(jìn)給和圓周進(jìn)給兩種。任務(wù)任務(wù)8 8 設(shè)計(jì)叉架零件加工的專用夾具設(shè)計(jì)叉架零件加工的專用夾具7.8.17.8.1、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求1保證工件的加工精度 專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。2提高生產(chǎn)效率專用夾具的復(fù)雜程度要與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小選用不同復(fù)雜程度的快速高效夾緊裝置，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 3工藝性好專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)

25、單、合理、便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。專用夾具的生產(chǎn)屬于單件生產(chǎn)。當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí)，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)，如適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙、可修磨的墊片等。4使用性好專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑裝置。5經(jīng)濟(jì)性好除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。任務(wù)任務(wù)8 8 設(shè)計(jì)叉架零件加工的專用夾具設(shè)計(jì)叉架零件加工的專用夾具 7.8.27.8.2、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的一般步驟、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的一般步驟專用夾具的設(shè)計(jì)步驟可以劃分為6個(gè)階段。1.1.進(jìn)行工藝分析進(jìn)行工藝分析夾具設(shè)計(jì)的第

26、一步是在已知生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下，研究被加工零件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)任務(wù)書，對(duì)工件進(jìn)行工藝分析。其次是根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)收集有關(guān)資料。2.2.擬定夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖擬定夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖確定工件的定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置；確定工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置；確定對(duì)刀或?qū)蚍桨?，設(shè)計(jì)對(duì)刀或?qū)蜓b置；確定夾具與機(jī)床的連接方式，設(shè)計(jì)連接元件及安裝基面；確定和設(shè)計(jì)其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式。3 3、進(jìn)行必要的分析計(jì)算、進(jìn)行必要的分析計(jì)算工件的加工精度較高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工件加工精度分析。有動(dòng)力裝置的夾具，需計(jì)算夾緊力。當(dāng)有幾種夾具方案時(shí)，可進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，選用經(jīng)濟(jì)效益較高的方案。4 4、審查方案與

27、改進(jìn)設(shè)計(jì)、審查方案與改進(jìn)設(shè)計(jì)夾具草圖畫出后，應(yīng)征求有關(guān)人員的意見，并送有關(guān)部門審查，然后根據(jù)他們的意見對(duì)夾具方案做進(jìn)一步修改 。5繪制夾具裝配圖6繪制夾具零件圖。 任務(wù)任務(wù)8 8 設(shè)計(jì)叉架零件加工的專用夾具設(shè)計(jì)叉架零件加工的專用夾具7.8.3、銑床夾具設(shè)計(jì)初步1銑床夾具的主要類型及結(jié)構(gòu)形式銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、鍵槽、花鍵、缺口及各種成形面。按工件的進(jìn)給方式不同，銑床夾具可分為直線進(jìn)給式、圓周進(jìn)給式和靠模進(jìn)給式三種類型。（1）直線進(jìn)給式銑床夾具（2）圓周進(jìn)給式銑床夾具圓適用于大批量生產(chǎn)。（3）.靠模銑床夾具2銑床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)設(shè)計(jì)銑床夾具時(shí)應(yīng)注意：夾緊力要足夠且反行程自鎖；夾具

28、的安裝要準(zhǔn)確可靠，即安裝及加工時(shí)要正確使用定向鍵、對(duì)刀裝置；夾具體要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)要合理。任務(wù)任務(wù)8 8 設(shè)計(jì)叉架零件加工的專用夾具設(shè)計(jì)叉架零件加工的專用夾具（1 1）銑床夾具的總體設(shè)計(jì)）銑床夾具的總體設(shè)計(jì)銑床夾具要有足夠的強(qiáng)度和剛度，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。（2 2）銑床夾具的安裝）銑床夾具的安裝銑床夾具在銑床工作臺(tái)上的安裝位置，直接影響被加工表面的位置精度，所以在設(shè)計(jì)時(shí)就必須考慮其安裝方法。一般情況下，在夾具底座下面裝兩個(gè)定位鍵，將這兩個(gè)定位鍵嵌入到銑床工作臺(tái)的同一條T形槽中，再用T形螺栓和墊圈、螺母將夾具體緊固在工作臺(tái)上。對(duì)于精度要求高的夾具，常不設(shè)置定位鍵，而在夾具體的側(cè)面加工

29、出一窄長(zhǎng)平面作為夾具安裝時(shí)的找正基面。如夾具寬度較大時(shí)，可以在同側(cè)設(shè)置兩個(gè)耳座，但兩耳座的間距必須與工作臺(tái)上兩個(gè)T形槽的間距相同。任務(wù)任務(wù)8 8 設(shè)計(jì)叉架零件加工的專用夾具設(shè)計(jì)叉架零件加工的專用夾具（3 3）銑床夾具的對(duì)刀裝置）銑床夾具的對(duì)刀裝置采用塞尺的目的，是為了不使刀具與對(duì)刀塊直接接觸，以免損壞刀刃或造成對(duì)刀塊過早磨采用塞尺的目的，是為了不使刀具與對(duì)刀塊直接接觸，以免損壞刀刃或造成對(duì)刀塊過早磨損。使用時(shí)，將塞尺放在刀具與對(duì)刀塊之間，憑抽動(dòng)的松緊感覺來判斷，以適度為宜。損。使用時(shí)，將塞尺放在刀具與對(duì)刀塊之間，憑抽動(dòng)的松緊感覺來判斷，以適度為宜。常用的塞尺有平塞尺和圓塞尺兩種，都已標(biāo)準(zhǔn)化，如

30、圖常用的塞尺有平塞尺和圓塞尺兩種，都已標(biāo)準(zhǔn)化，如圖7-107-10（b b）、（）、（c c）所示為常用標(biāo)準(zhǔn)）所示為常用標(biāo)準(zhǔn)塞尺的結(jié)構(gòu)，一般在夾具總圖上應(yīng)注明塞尺的尺寸。平塞尺的厚度塞尺的結(jié)構(gòu)，一般在夾具總圖上應(yīng)注明塞尺的尺寸。平塞尺的厚度a a常用的為常用的為1 mm1 mm、3 mm3 mm、5mm5mm，圓塞尺的基本尺寸，圓塞尺的基本尺寸d d為為3mm3mm或或5mm5mm，設(shè)計(jì)時(shí)可參閱，設(shè)計(jì)時(shí)可參閱夾具零件及部件夾具零件及部件中的國家標(biāo)中的國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB2244GB22448080和和GB2245GB22458080。為簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)中有時(shí)不用對(duì)刀裝置，而采用試切法、標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)刀法

31、或用百分表來為簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)中有時(shí)不用對(duì)刀裝置，而采用試切法、標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)刀法或用百分表來校正定位元件相對(duì)于刀具的位置。校正定位元件相對(duì)于刀具的位置。任務(wù)任務(wù)8 8 設(shè)計(jì)叉架零件加工的專用夾具設(shè)計(jì)叉架零件加工的專用夾具7.9.47.9.4、撥叉操縱槽銑夾具設(shè)計(jì)實(shí)例、撥叉操縱槽銑夾具設(shè)計(jì)實(shí)例以撥叉工序80道工序銑操縱槽為例，該工序在X62W臥式銑床上加工，由于是大批生產(chǎn)，需要設(shè)計(jì)專用銑床夾具。具體設(shè)計(jì)步驟如下。1 1工藝分析工藝分析根據(jù)表7-12撥叉機(jī)械加工工藝過程卡，前面工序已經(jīng)把操縱槽加工的定位基準(zhǔn)表面（撥叉頭的前端面、15H8孔以及撥叉腳內(nèi)側(cè)面）加工完畢，考慮操縱槽尺寸精度不太高，因此槽寬精度由刀具直接保證，深度由對(duì)刀塊保證。2擬定夾具結(jié)構(gòu)方案該操縱槽為直線溝槽，只需采用直線