機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-一次性注射器推筒塑料模具設(shè)計(jì)

1、 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書題 目： 學(xué) 號(hào)：姓 名：班 級(jí)：20級(jí)班專 業(yè)：指導(dǎo)教師：學(xué) 院：機(jī)械工程學(xué)院辯論日期：20 年 月 日一次性注射器推筒塑料模具設(shè)計(jì)摘要 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是對(duì)一次性注射器推筒模具的設(shè)計(jì)，也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具來生產(chǎn)一次性注射器推筒的塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對(duì)模具的澆注系統(tǒng)、模具成型局部的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)，同時(shí)并簡(jiǎn)單的編制了模具的加工工藝。本次設(shè)計(jì)的主要難點(diǎn)有：由于塑件的外壁上有一圓環(huán)和刻度線，故需要側(cè)向分型。并且塑件屬于長(zhǎng)筒壁件，必須特別注意力的分析。關(guān)鍵詞 注塑模

2、一次性注射器推筒 側(cè)向分型全套圖紙，加153893706AbstractKey words: The graduation design is the main task of the disposable needles to push the tube mould design, also is the design a pair of injection mold to produce the disposable syringe push the cylinder plastic parts products, so as to realize automation to increa

3、se production. The subject product structure from the craft, specific die structure of mould pouring system of its molding part of the structure, and ejector system, cooling system, the injection molding machine selection and related parameters of checking, a detailed design, at the same time and si

4、mple compiled the mould processing technology. The design of the main difficulties have: as the plastic parts outside on the wall there is a circle and scale line, so it needs to side parting. And plastic parts belongs to a long concluded, special attention must be analyzed. Keyword：injection mould

5、Disposable syringe push tube undercut目 錄 HYPERLINK l _Toc260680206 摘 要、關(guān)鍵詞 PAGEREF _Toc260680206 h I HYPERLINK l _Toc260680208 Abstract、Key words PAGEREF _Toc260680208 h II HYPERLINK l _Toc260680210 目 錄 PAGEREF _Toc260680210 h III HYPERLINK l _Toc260680211 一. 引言 PAGEREF _Toc260680211 h 1二、塑件成型工藝的可行性

6、分析. 3 塑件分析. 3 3成型工藝分析如下 4三、 注射成型機(jī)的選擇與成型腔數(shù)確實(shí)定 5 5注塑機(jī)的校核 5成型腔數(shù)確實(shí)定 6四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 74.1 澆注系統(tǒng)的作用 74.2 澆注系統(tǒng)的組成 84.3 主流道設(shè)計(jì) 84.4主流道剪切速率校核 94.5 分型面的設(shè)計(jì) 94.6 型腔的分布 104.7 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 105.4 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 10成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 9 5.1成型零件工作尺寸的計(jì)算 . 11 模具成型零件的工作尺寸計(jì)算 12六、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 15 15 15七、導(dǎo)向與脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 15導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用和設(shè)計(jì)原那么 15導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 16脫模機(jī)構(gòu)確實(shí)定 17推板

7、導(dǎo)柱導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 20八、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)208.1 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原那么 208.2 抽芯機(jī)構(gòu)確實(shí)定 218.3 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的有關(guān)參數(shù)計(jì)算 218.4 滑塊的設(shè)計(jì) 258.5 導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì) 258.7 楔緊塊 27九、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 28冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原那么 289.2 溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響 289.3 對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 289.4 冷卻裝置的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 28 29十、其它結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì) 31十一、小結(jié)33注釋和參考文獻(xiàn)34謝辭35一引言隨著中國(guó)當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的日趨好轉(zhuǎn)，在“實(shí)現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興口號(hào)的倡引下，中國(guó)的制造業(yè)也日趨蓬勃開展；而模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制

8、造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，模具工業(yè)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的開展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，因而引起了各國(guó)的高度重視和贊賞。在日本，模具被譽(yù)為“進(jìn)入富裕的原動(dòng)力，德國(guó)那么冠之為“金屬加工業(yè)的帝王，在羅馬尼亞那么更為直接：“模具就是黃金?？梢娔＞吖I(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中重要地位。我國(guó)對(duì)模具工業(yè)的開展也十分重視，早在1989年3月公布的?關(guān)于當(dāng)前國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定?中，就把模具技術(shù)的開展作為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)。 近年來，塑料模具的產(chǎn)量和水平開展十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、長(zhǎng)壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來越大。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機(jī)的螺桿或活

9、塞的推動(dòng)下，經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是對(duì)一次性注射器推筒模具的設(shè)計(jì)，也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具來生產(chǎn)一次性注射器推筒的塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對(duì)模具的澆注系統(tǒng)、模具成型局部的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)，同時(shí)并簡(jiǎn)單的編制了模具的加工工藝。通過模具設(shè)計(jì)說明該模具能到達(dá)一次性注射器推筒的質(zhì)量和加工工藝要求。本次設(shè)計(jì)的主要要求有：壁厚均勻，外表光滑，無(wú)飛邊。本次設(shè)計(jì)的主要難點(diǎn)有：由于塑件的外壁上有一圓環(huán)和刻度線，故需要側(cè)向分型。并且塑件屬于長(zhǎng)筒壁件，必須特

10、別注意力的分析。具體過程，詳見以后說明書內(nèi)容分析和計(jì)算。針對(duì)一次性注射器推筒的具體結(jié)構(gòu)，通過此次設(shè)計(jì)，使我對(duì)側(cè)向分型模具的設(shè)計(jì)有了較深的認(rèn)識(shí)。同時(shí)，在設(shè)計(jì)過程中，通過查閱大量資料、手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、期刊等，結(jié)合教材上的知識(shí)也對(duì)注塑模具的組成結(jié)構(gòu)成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向局部、推出機(jī)構(gòu)、排氣系統(tǒng)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)有了系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，拓寬了視野，豐富了知識(shí)，為將來獨(dú)立完成模具設(shè)計(jì)積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。在設(shè)計(jì)中除使用傳統(tǒng)方法外，同時(shí)引用了CAD、CAE等技術(shù)，在提高工作效率的目的同時(shí)也提高了自己在軟件方面的技能。在一次性注射器推筒模具設(shè)計(jì)過程中，主要應(yīng)用Pro/ENGINEER進(jìn)行了產(chǎn)品3D結(jié)構(gòu)的繪制；應(yīng)用Moldf

11、low Plastic Insight可以對(duì)塑件和模具進(jìn)行注塑分析和優(yōu)化，包括澆口位置、材料選擇、熔接痕位置、困氣、流動(dòng)時(shí)間、壓力和溫度分布分析等，能幫助設(shè)計(jì)人員在早期發(fā)現(xiàn)問題；應(yīng)用UG進(jìn)行了模仁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括分形面、澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)等的設(shè)計(jì)；應(yīng)用AutoCAD是最常用的工程制圖軟件，由3D軟件生成的工程圖紙不標(biāo)準(zhǔn)，所以后期需要導(dǎo)入AutoCAD進(jìn)行完善。本說明書為塑料注射模具設(shè)計(jì)說明書，是根據(jù)大量手冊(cè)上的設(shè)計(jì)過程及相關(guān)工藝編寫的。編寫本說明書時(shí)，力求符合設(shè)計(jì)步驟，詳細(xì)說明了塑料注射模具設(shè)計(jì)方法，以及各種參數(shù)的具體計(jì)算方法。本說明書在編寫過程中，得到老師和同學(xué)的大力支持和熱情幫助，在此謹(jǐn)表謝

12、意。由于本人設(shè)計(jì)水平有限，在設(shè)計(jì)過程中難免有錯(cuò)誤之處，敬請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。二 產(chǎn)品技術(shù)要求和工藝分析2.1 產(chǎn)品技術(shù)要求產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖圖 1 產(chǎn)品3D圖圖 2 產(chǎn)品2D圖 產(chǎn)品技術(shù)要求 塑料零件的材料為pp聚丙烯,大批量生產(chǎn)。外表要求無(wú)痕，外表粗糙度。 未注倒角，未注尺寸公差取MT5級(jí)精度?？刹楸?常用材料模塑件公差等級(jí)和選用GB/T14486、表-模塑件尺寸公差表GB/T14486。 2.2 塑件的工藝分析塑件結(jié)構(gòu)工藝性 一次性注射器推筒外筒見產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖，材料為PP，屬于長(zhǎng)筒薄壁件，整體尺寸，長(zhǎng)，在筒的底部有一圓環(huán)和一翼狀結(jié)構(gòu)。要求壁厚均勻，外表光滑，無(wú)飛邊。一次性注射器推筒的結(jié)構(gòu)類似于普通的

13、注射器，使用方法也大致相同，只是其外側(cè)的圓環(huán)使其固定在支架上塑件成型工藝性要求(1) 該塑件尺寸較大且要求塑件外表精度等級(jí)較高，其外表要求光潔美觀，其工作面成型時(shí)不允許有澆口、頂桿痕跡，開模時(shí)要求不被定模型芯拉裂或者拉變形。所以采用的澆口形式要保證其外表精度。(2) 該塑件為大批量生產(chǎn)。為了加工和熱處理，降低本錢，該塑件采用活動(dòng)鑲件的結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低模具的本錢。此一次性注射器推筒是采用 PP(聚丙烯)注塑成的。查相關(guān)手冊(cè)可知： 英文名稱:Polypropylene 克/立方厘米 成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度：160-220 枯燥條件： 聚丙烯是繼尼龍之后開展的又一優(yōu)良樹脂品種，它

14、是一種高密度、無(wú)側(cè)鏈、高結(jié)晶必的線性聚合物，具有優(yōu)良的綜合性能。未著色時(shí)呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。物料性能 密度小,強(qiáng)度剛度,硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時(shí)變脆,不耐模易老化. 適于制作一般機(jī)械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件。2.4成型工藝性1.結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解. 2.流動(dòng)性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形. 3.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時(shí)尤其明顯,模具溫度低于50度

15、時(shí),塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,留痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形 4.塑料壁厚須均勻,防止缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中. 特定條件下容易分解 常見制品：盆、桶、家具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險(xiǎn)杠等。 聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內(nèi)。PP粒料為本色、圓柱狀顆粒，顆粒光潔，粒子的尺寸在任意方向上為2mm5mm，無(wú)臭無(wú)毒，無(wú)機(jī)械雜質(zhì)。本品以高純度丙烯為主要原料，乙烯為共聚單體，采用高活性催化劑在6280的壓力下經(jīng)氣相反響生產(chǎn)聚丙烯粉料，再經(jīng)枯燥、混煉、擠壓、造粒、篩分、均化成聚丙烯顆粒。密度為0.90 g/cm3/cm3，是通用塑料中最輕的一種。聚丙烯樹脂具有優(yōu)良的機(jī)械性能和耐熱性能，使用溫度范

16、圍-30140。同時(shí)具有優(yōu)良的電絕緣性能和化學(xué)穩(wěn)定性，幾乎不吸水，與絕大多數(shù)化學(xué)品接觸不發(fā)生作用。本品耐腐蝕，抗張強(qiáng)度30MPa，強(qiáng)度、剛性和透明性都比聚乙烯好；缺點(diǎn)是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過改性和添加抗氧劑予以克服。與發(fā)煙硫酸、發(fā)煙硝酸、鉻酸溶液、鹵素、苯、四氯化碳、氯仿等接觸有腐蝕作用。可用作工程塑料，適用于制電視機(jī)、收音機(jī)外殼、電器絕緣材料、防腐管道、板材、貯槽等，也用于生產(chǎn)扁絲、纖維、包裝薄膜等。表1 PP注射成形的工藝參數(shù)注射機(jī)類型螺桿轉(zhuǎn)速/r/min噴嘴料筒溫度模具溫度注射壓力/Mpa保壓壓力/Mpa注射時(shí)間/s保壓時(shí)間/s冷卻時(shí)間/s成形周期/s形式溫度前段中段后段

17、螺桿式3060直通式1701901802002002201601704080701205060052060155040120柱塞式直通式1701901802001902201501705070701004050051560155040120三、 注射成型機(jī)的選擇與成型腔數(shù)確實(shí)定3.1注射成型機(jī)的選擇 估算零件體積和投影面積。用UG建模分析知塑件體積為體積：V=3，單側(cè)投影面積為：A=6414mm3，由于此模具澆注系統(tǒng)采用測(cè)澆口，其澆注系統(tǒng)凝料較小，澆注系統(tǒng)的體積為9.82cm3 ，由于采用的是一模四腔 固 V總=4 x V塑 +V澆3計(jì)算其所需鎖模力為： F鎖 =AP型=6414 由此考慮塑件

18、大批量生產(chǎn)，以及以上的從溫度、壓力、時(shí)間方面考慮，查表附錄D塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)初步選用注射機(jī)XS-ZY-125。注射機(jī)XS-ZY-125參數(shù)：額定注射量：125mm最大成型面積：320cm柱塞直徑：42mm注射壓力：120Mpa模板尺寸：428450mmmm柱桿空間：260290(mmmm)鎖模力：900KN噴嘴圓弧半徑：12mm噴嘴孔徑：4mm最大開模行程：300mm模具最大厚度：300mm模具最少厚度：200mm 1 最大注塑量效核 材料的利用率為500/840=0.60的要求。2 注射壓力的效核 所選注塑機(jī)的注塑壓力需大于成型塑件所需的注射壓力，pp塑件的注塑壓力一般要求為70100

19、MPa，所以該注塑機(jī)的注塑壓力符合條件。3 鎖模力效核 高壓塑料熔體充滿型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生使模具沿分形面分開的脹模力，此力的大小等于塑件和流道系統(tǒng)在分形面上的投影等于型腔壓力的成積。脹模力必須小于注塑機(jī)額定鎖模力。型腔壓力Pc可按下式粗略計(jì)算： Pc=kPMPa 式中： Pc為型腔壓力，MPa；P為注射壓力，MPa；K為壓力損耗系數(shù)，通常在范圍內(nèi)選取。所以 ， Pc=KP=0.37120=45MPa，型腔壓力決定后，可按下式校核注塑機(jī)的額定鎖模力： TKPcA 式中： T為注塑機(jī)的額定鎖模力，KN；A為塑件和流道系統(tǒng)在分形面上的投影面積，mm2；K為平安系數(shù)，通常取；KpcA=1.245100=2

20、521KN 所以T=3200KN KPcA成立，即該注塑機(jī)的鎖模力符合要求。成型腔數(shù)確實(shí)定以機(jī)床的注射能力為根底，每次注射量不超過注射機(jī)最大注射量的80%計(jì)算： =23式中： N-型腔數(shù)S-注射機(jī)的注射量gW澆-澆注系統(tǒng)的重量gW件-塑件重量g因?yàn)?，N=234所以，此模具型腔為一模四腔結(jié)構(gòu)合理。四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)如何確定分型面，需要考慮的因素比擬復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比擬，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原

21、那么： a)保證塑料制品能夠脫模 這是一個(gè)首要原那么，因?yàn)槲覀冊(cè)O(shè)置分型面的目的，就是為了能夠順利從型腔中脫出制品。根據(jù)這個(gè)原那么，分型面應(yīng)首選在塑料制品最大的輪廓線上，最好在一個(gè)平面上，而且此平面與開模方向垂直。分型的整個(gè)廓形應(yīng)呈縮小趨勢(shì)，不應(yīng)有影響脫模的凹凸形狀，以免影響脫模。 b)使型腔深度最淺 c)使塑件外形美觀，容易清理 d)盡量防止側(cè)向抽芯 塑料注射模具，應(yīng)盡可能防止采用側(cè)向抽芯，因?yàn)閭?cè)向抽芯模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且直接影響塑件尺寸、配合的精度，且耗時(shí)耗財(cái)，制造本錢顯著增加，故在萬(wàn)不得己的情況下才能使用. e)使分型面容易加工 分型面精度是整個(gè)模具精度的重要局部，力求平面度和動(dòng)、定模配合面

22、的平行度在公差范圍內(nèi)。因此，分型面應(yīng)是平面且與脫模方向垂直，從而使加工精度得到保證。如選擇分型面是斜面或曲面，加工的難度增大，并且精度得不到保證，易造成溢料飛邊現(xiàn)象。 g)使側(cè)向抽芯盡量短 抽芯越短，斜抽移動(dòng)的距離越短，一方面能減少動(dòng)、定模的厚度，減少塑件尺寸誤差；另一方面有利于脫模，保證塑件制品精度 。 h)有利于排氣 對(duì)中、小型塑件因型腔較小，空氣量不多，可借助分型面的縫隙排氣。因此，選擇分型面時(shí)應(yīng)有利于排氣。按此原那么，分型面應(yīng)設(shè)在注射時(shí)熔融塑料最后到達(dá)的位置，而且不把型腔封閉 綜上所述，選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術(shù)要求，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造容易。中選定一

23、個(gè)分型面方案后，可能會(huì)存在某些缺點(diǎn)，再針對(duì)存在的問題采取其他措施彌補(bǔ)，以選擇接近理想的分型面。如圖4所示，此模具為一次分型。由于此一次性注射器推筒外壁有一外環(huán)，因此要做half滑塊。其中定模主型芯尺寸細(xì)長(zhǎng)，產(chǎn)品包緊力大。分型時(shí)half滑塊保持不動(dòng)，定模板帶動(dòng)定模主型芯先運(yùn)動(dòng)一段距離，減小塑件對(duì)主型芯的包緊力，解決一般注射模結(jié)構(gòu)中因定模型芯脫模造成塑件拉裂或者拉變形的問題。一段時(shí)間后，滑塊運(yùn)動(dòng)，此時(shí)動(dòng)模型芯的包緊力明顯比定模型芯大的多，固塑件可確定是留在動(dòng)模型芯上，最后完成分型頂出塑件。圖4 分型方案表2 單型腔、多型腔的優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍類型優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用范圍單型腔模具塑件的精度高；工藝參數(shù)易于控

24、制；模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；模具制造本錢低，周期短。塑料成形的生產(chǎn)率低，塑件的本錢高。塑件較大，精度要求較高或者小批量及試生產(chǎn)。多型腔模具塑料成形的生產(chǎn)率高，塑件的本錢低。塑件的精度低；工藝參數(shù)難以控制；模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜；模具制造本錢高，周期長(zhǎng)。大批量、長(zhǎng)期生產(chǎn)的小型塑件。當(dāng)塑件分型面確定之后，就需要考慮是采用單型腔還是多型腔模。由表二可以看出多型腔的適用于大批量生產(chǎn)，且以上確定用half滑塊，因此采用一模四腔，一條線平衡分布。采用在滑塊分型面上的點(diǎn)澆口，位置在塑件翼狀結(jié)構(gòu)的兩側(cè)。設(shè)計(jì)流道時(shí)，充分考慮了流動(dòng)的平衡。澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。澆注系統(tǒng)控制著塑件成型過程中充模和補(bǔ)料兩個(gè)重

25、要階段，對(duì)塑件質(zhì)量關(guān)系極大。澆注系統(tǒng)是指從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具開始，到型腔入口為止的那一段流道。普通模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料井幾局部組成。澆口設(shè)計(jì) 澆口的形式眾多，通常都有邊緣澆口、扇形澆口、平縫澆口、圓環(huán)澆口、輪輻澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳澆口、直澆口等。由PP聚丙烯的成型工藝性可知：成形收縮范圍及收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形，方向性強(qiáng)；流動(dòng)性極好，易于成形；熱容量大，注射成形模具必須設(shè)計(jì)能充分進(jìn)行冷卻回路，注意控制成形溫度。料溫低時(shí)方向性明顯，尤其是低溫、高壓時(shí)更明顯。聚丙烯成形的適宜模溫為80左右，不可低于50，否那么會(huì)造成成形塑件外表光澤差或產(chǎn)生熔接痕等缺陷。溫

26、度過高會(huì)產(chǎn)生翹曲和變形。 根據(jù)分析、PP聚丙烯的成型工藝性、產(chǎn)品對(duì)外觀的要求、產(chǎn)品的形狀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和模具的優(yōu)化，但根據(jù)2.2模具確定為一模四腔，采用在滑塊分型面上的點(diǎn)澆口，位置在塑件翼狀結(jié)構(gòu)的兩側(cè)。設(shè)計(jì)流道時(shí)，充分考慮了流動(dòng)的平衡。在滑塊蓋板上設(shè)計(jì)有拉料機(jī)構(gòu)，開模時(shí)，流道凝料會(huì)從澆口套和定模板中被拉出，待滑塊開模后自動(dòng)落下。澆口確實(shí)定主流道的設(shè)計(jì)考前須知：1定位圈須沉入模胚，以支承模具局部重量2定位圈高出模胚，以作啤塑時(shí)模具裝入注塑機(jī)定位之用3定位圈直徑通常作直徑，比注塑機(jī)裝置孔直徑小.，方便裝模4唧咀通常做成直徑mm5唧咀配注塑機(jī)射咀比射咀端部大 主流道與噴嘴的接觸處多作成半球形的凹坑。二者應(yīng)

27、嚴(yán)密接觸以防止高壓塑料的溢出，凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大1-2mm；主流道小端直徑應(yīng)比噴嘴孔直徑約大0.5-1mm，常取4-8mm，視制品大小及補(bǔ)料要求決定。大端直徑應(yīng)比分流道深度大1.5mm以上，其錐角不宜過大，一般取12。定位圈和唧咀的工程圖4.4模具的結(jié)構(gòu)形式 模具結(jié)構(gòu)為雙分型面注射模，如圖5所示。圖5 雙分型面注射模模具結(jié)構(gòu)1拉桿 2導(dǎo)套 3定模板中間板 4螺釘 5推件板 6復(fù)位桿7動(dòng)模板 8支承板 9推桿固定板 10推板 11墊塊 12動(dòng)模座板13導(dǎo)柱 14導(dǎo)套 15導(dǎo)套 16定模做板 17脫出板 18導(dǎo)套19導(dǎo)柱 20限位螺釘4.5 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模用于成型塑件的外外表，又稱為陰

28、模、型腔。按其結(jié)構(gòu)的不同可分為整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式和四壁鑲嵌式5種?？傮w上說，整體是強(qiáng)度、剛度好，但不適于復(fù)雜的型腔。鑲嵌式采用組合的模具結(jié)構(gòu)，是復(fù)雜型腔加工相對(duì)容易，可防止采用同一材料，可利用拼接間隙排氣，但剛度較差易于在塑件外表留下鑲嵌塊的拼接痕跡，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜5。由于該模具結(jié)構(gòu)一般，又屬于中小型模具，外外表又要求一般，所以凹模板采用整體式。凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模用于成型塑件的內(nèi)外表，又稱型芯、陽(yáng)模。凸模按結(jié)構(gòu)分為整體式和鑲拼組合式兩類。由于凸模的加工相對(duì)凹模容易，所以大多數(shù)的凸模是整體式的，尤其是在小型模具中型芯、模板常做成一體。由于該模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，芯子較長(zhǎng)，為了節(jié)約本錢，利于排

29、氣，凸模板采用鑲拼式。如圖鑲拼式五 模具成型零件的工作尺寸計(jì)算 工作尺寸是指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關(guān)尺寸，主要包括：凹模、凸模的徑向尺寸含長(zhǎng)、寬尺寸與高度尺寸，以及中心距尺寸等。為了保證塑件質(zhì)量，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須根據(jù)塑件的尺寸與精度等級(jí)確定相應(yīng)的成型零部件工作尺寸與精度。其中影響模具尺寸和精度的因素很多，主要包括以下幾個(gè)方面7： EQ 1、成形收縮率：在實(shí)際工作中，成形收縮率的波動(dòng)很大，從而引起塑件尺寸的誤差很大，塑件尺寸的變化值為 s=(Smax-Smin)Ls 5.5式中： s為塑件收縮波動(dòng)而引起的塑件尺寸誤差mm；Smax為塑料的最大收縮率%；Smin為塑料的最小收縮率%；Ls為

30、塑件尺寸mm。一般情況下，由收縮率波動(dòng)而引起的塑件尺寸誤差要求控制在塑件尺寸公差的1/3以內(nèi)。2、模具成形零件的制造誤差：實(shí)踐證明，如果模具的成形零件的制造誤差在IT7IT8級(jí)之間，成形零件的制造公差占塑件尺寸公差的1/3。3、零件的磨損：模具在使用過程中，由于種種原因會(huì)對(duì)型腔和型芯造成磨損，對(duì)于中小型塑件，模具的成形零件最大磨損應(yīng)取塑件公差的1/6，而大型零件，應(yīng)在1/6之下。4、模具的配合間隙的誤差：模具的成形零件由于配合間隙的變化，會(huì)引起塑件的尺寸變化。模具的配合間隙誤差不應(yīng)該影響成形零件的尺寸精度和位置精度。綜上所述，在模具型腔與型芯的設(shè)計(jì)中，應(yīng)綜合考慮各種影響成形零件尺寸的因素，在設(shè)

31、計(jì)時(shí)進(jìn)行有效的補(bǔ)償。由于影響因素很不穩(wěn)定，補(bǔ)償值應(yīng)在試模后進(jìn)行逐步修訂。通常凹模、凸模組成的模腔工作尺寸簡(jiǎn)化后的計(jì)算方法有平均收縮率法和公差帶法兩種。其中平均收縮率法以平均概念進(jìn)行計(jì)算，從收縮率的定義出發(fā)，按塑件收縮率、成形零件制造公差、磨損量都為平均值的計(jì)算，公式如以下7：1凹模的內(nèi)形尺寸： L=L(1+k)-(3/4) 5.6式中： L為型腔內(nèi)形尺寸(mm)； L為塑件外徑根本尺寸(mm),即塑件的實(shí)際外形尺寸； K為塑料平均收縮率(%)，此處取%；s為塑件公差，查表知PVC塑件精度等級(jí)取5級(jí)；塑件根本尺寸在1014mm范圍內(nèi)取mm;在1418mm公差取0.38mm；塑件根本尺寸在6580

32、范圍內(nèi)其公差取mm；在80100mm范圍內(nèi)公差取0mm； 。所以型腔尺寸如下： L1=17(1+0.018)-(3/4)0.38 L2=12(1+0.018)-(3/4)0.32型腔深度的尺寸計(jì)算： h=h(1+k)-(3/4) 5.7式中： h凸模/型芯高度尺寸(mm)； h為塑件內(nèi)形深度根本尺寸(mm),即塑件的實(shí)際內(nèi)形深度尺寸；s 、K 含義如1式中。(1+0.018)-(3/4)1.00 2凸模的外形尺寸計(jì)算： L=L(1+k)+(3/4) 5.8式中： L凸模/型芯外形尺寸(mm)； L為塑件內(nèi)形根本尺寸(mm),即塑件的實(shí)際內(nèi)形尺寸；s 、k含義如1式中。所以型芯的尺寸如下： 1+

33、0.018+3/40.32 型芯的深度尺寸計(jì)算： h=h(1+k)+ (2/3) 5.10式中： h為凸模/型芯高度尺寸(mm)； h為塑件內(nèi)形深度根本尺寸(mm),即塑件的實(shí)際內(nèi)形深度尺寸；s 、k含義如1式中。三個(gè)型芯的高度分別為：1+0.018+2/30.86 六、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)從某種角度而言，注塑模也是一種置換裝置。即塑料熔體注入模腔同時(shí)，必須置換出型腔內(nèi)空氣和從物料中逸出的揮發(fā)性氣體7。排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。 增加熔體充模流動(dòng)的阻力，是型腔充不滿； 在制品上呈現(xiàn)明顯可見的熔接縫，其力學(xué)性能降低； 滯留氣體時(shí)塑件產(chǎn)生質(zhì)量缺陷； 型腔內(nèi)氣體受到壓縮后產(chǎn)生瞬時(shí)局部高溫，使塑料熔體分解；

34、由于排氣不良，降低了充模速度。 利用分型面排氣是最好的方法，排氣效果與分型面的接觸精度有關(guān)； 對(duì)于大型模具，可以用鑲拼的成型零件的縫隙排氣； 利用頂桿與孔的配合間隙排氣； 利用球狀合金顆粒燒結(jié)塊滲導(dǎo)排氣； 在熔合縫位置開設(shè)冷料穴本模具可以利用配合間隙排氣，通常中小型模具的簡(jiǎn)單型腔，可利用推桿、活動(dòng)型芯以及雙支點(diǎn)的固定型芯端部與模板的配合間隙進(jìn)行排氣，這里不再單獨(dú)設(shè)計(jì)排氣槽。七、導(dǎo)向與脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用和設(shè)計(jì)原那么 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證塑料注射模具的動(dòng)模與定模合模時(shí)正確定位和導(dǎo)向的重要零件，通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，主要零件包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套。其具體作用有：a、定位作用b、導(dǎo)向作用c、承載

35、作用d、保持運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)作用 e、錐面定位機(jī)構(gòu)作用 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原那么導(dǎo)柱導(dǎo)套應(yīng)對(duì)稱分布在模具分型面的四周，其中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度和防止模板發(fā)生變形；導(dǎo)柱導(dǎo)套的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸選定，并應(yīng)保證有足夠的抗彎強(qiáng)度；導(dǎo)柱固定端的直徑和導(dǎo)套的外徑應(yīng)盡量相等，有利于配合加工，并保證了同軸度要求；導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨性；為了便于塑料制品脫模，導(dǎo)柱最好裝在定模板上，但有時(shí)也要裝在定模板上，這就要根據(jù)具體情況而定。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)向是指導(dǎo)柱與導(dǎo)套導(dǎo)向孔采用間隙配合使導(dǎo)柱在導(dǎo)套導(dǎo)向孔內(nèi)滑動(dòng)，配合間隙一般采用H7/h6級(jí)配合8。導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式有兩種：一種為單節(jié)式導(dǎo)柱，另

36、一種為臺(tái)階式導(dǎo)柱。小型模具采用單節(jié)式導(dǎo)柱，大型模具采用臺(tái)階式導(dǎo)柱8。在導(dǎo)柱的工作局部上開設(shè)油槽，可以改善導(dǎo)向條件，減少摩擦,故導(dǎo)柱采用加油槽的階梯式導(dǎo)柱根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選用直徑為30mm長(zhǎng)度為370mm的導(dǎo)柱。其示意圖如下：圖7.1 導(dǎo)柱 導(dǎo)套的設(shè)計(jì)由于導(dǎo)柱已選定，由塑料模具設(shè)計(jì)與制造可查得與之相配的導(dǎo)套其直徑為30mm，長(zhǎng)度分別為35 80 100 其示意圖如下8： 圖 導(dǎo)套 導(dǎo)向孔的總體布局 導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的四周圍或靠近邊緣的部位，其中心距模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形。根據(jù)手冊(cè)推薦值選定的導(dǎo)柱分布情況如下列圖所示： 圖 導(dǎo)向孔總體布局脫

37、模推出機(jī)構(gòu)確實(shí)定 本模具采用的為一次頂出脫模機(jī)構(gòu)，它包括常見的推桿、推管、推板、推塊或活動(dòng)鑲塊等脫模機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)是最常用的頂出方式。即塑件在頂出機(jī)構(gòu)的作用下，通過一次動(dòng)作即可頂出?；谝陨显敲矗撃＞叩拿撃Ａ悴考O(shè)在動(dòng)模上，選擇推桿頂出形式9。 桿橫截面直徑確實(shí)定根據(jù)該塑件和模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在開模后塑件的在型芯收縮產(chǎn)生包緊，反而會(huì)松開，故脫模力較大，所以選推桿在保證強(qiáng)度的前提下應(yīng)該盡可能的大的所以直徑為 d=6mm，在零件的中心位置推出產(chǎn)品桿的形式 頂桿可以分為普通頂桿、成形頂桿、錐面頂桿，該模具的頂桿形式選擇普通頂桿，如下列圖所示。 圖 推桿 推桿長(zhǎng)度的計(jì)算 ，頂桿總長(zhǎng)度為：h桿=h凸+1

38、+h動(dòng)墊+S頂+2+h頂固 式中： h桿 為推桿的總長(zhǎng)度；h凸 為凸模的總高度；h動(dòng)墊 為動(dòng)模墊板的厚度；S頂 為頂出行程；h頂固 為頂桿固定板的厚度；1為富裕量，一般為0.050.1mm，表示頂桿端面應(yīng)比腔型的平面高出； 2為頂出行程富裕量，一般為36mm。根據(jù)以上公式計(jì)可得，推桿的總長(zhǎng)度為mm。八、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原那么活動(dòng)型芯一般比擬小，應(yīng)牢固裝在滑塊上，防止在抽芯時(shí)松動(dòng)滑脫。型芯與滑塊連接部位要有一定的強(qiáng)度和剛度；滑塊在導(dǎo)滑槽中滑動(dòng)要平穩(wěn)，不要發(fā)生卡住、跳動(dòng)等現(xiàn)象；滑塊限位裝置要可靠，保證開模后滑塊停止在一定位置上而不任意滑動(dòng)；鎖模塊要能承受注射時(shí)的側(cè)向壓力，

39、應(yīng)選用可靠的連接方式與模板連接。鎖模塊和模板可做成一體。鎖緊塊的斜角1應(yīng)大于斜導(dǎo)柱的傾斜角，一般取1- 23，否那么斜導(dǎo)柱無(wú)法帶動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)。滑塊完成抽芯運(yùn)動(dòng)后，仍停留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于滑塊全長(zhǎng)的2/3，否那么，滑塊在開始復(fù)位時(shí)容易傾斜而損壞模具。防止滑塊和推出機(jī)構(gòu)復(fù)位時(shí)的相互干預(yù)，盡量不使推桿和活動(dòng)型芯水平投影重合。滑塊設(shè)在定模的情況下，為保證塑料制品留在定模上，開模前必須先抽出側(cè)向型芯，最好采取定向定距拉緊裝置10。8.2 抽芯機(jī)構(gòu)確實(shí)定由于該模具比擬簡(jiǎn)單，抽芯力不大，故采用斜導(dǎo)柱外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。8.3 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的有關(guān)參數(shù)計(jì)算該磨具中有六根斜導(dǎo)柱且長(zhǎng)度相差不是很大，為

40、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)方便同時(shí)也為了降低了生產(chǎn)本錢本次計(jì)算全部按最長(zhǎng)的的斜導(dǎo)柱為主11。8 抽芯距S抽芯距指型芯從成型位置抽至不阻礙脫模的位置時(shí)，型芯或滑塊在抽芯方向所移動(dòng)的距離。?塑料模具設(shè)計(jì)?5查的抽芯距的計(jì)算公式為型芯從成型位置抽至不阻礙脫模位置再加上35mm余量，這里取3mm，按磨具中最長(zhǎng)的型芯抽芯距為13mm。8 斜導(dǎo)柱傾斜角確實(shí)定斜導(dǎo)柱的傾斜角是決定斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)工作效果的一個(gè)重要參數(shù)，它不僅決定了抽芯距離和斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度，更重要的是它決定著斜導(dǎo)柱的受力狀況。斜導(dǎo)柱受到的抽拔阻力和彎曲力的關(guān)系如下圖10。不考慮斜導(dǎo)柱與滑塊的摩擦力。圖斜導(dǎo)柱受力圖 圖 抽芯距的計(jì)算 Q=P cos 式中： P1-

41、開模力； Q-抽拔阻力與抽拔力大小相等方向相反； P-斜導(dǎo)柱所受的彎曲力。由上式可以看出，當(dāng)所需的抽拔力確定以后，斜導(dǎo)柱所受的彎曲力P與cos成反比，即角增大時(shí)，cos減小，彎曲力P也增大，斜導(dǎo)柱受力狀況變壞。 另外，從抽芯距S與角的關(guān)系來看，如下圖。 S=H tg=L sin 8.2式中： L-斜導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度。 當(dāng)S確定以后，開模行程H及斜導(dǎo)柱工作長(zhǎng)度L與成反比，即角增大，tg也增大，那么為完成抽芯所需的開模行程減小，另外，角增大時(shí)sin增大，斜導(dǎo)柱有效工作長(zhǎng)度可減小。 綜上所述，當(dāng)斜導(dǎo)柱傾斜角增大時(shí)，斜導(dǎo)柱受力狀況變壞，但為完成抽芯所需的開模行程可減?。环粗?，當(dāng)角減小時(shí)，斜導(dǎo)柱受力狀

42、況有所改善，可是開模行程卻增加了，而且斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度也增加了。這會(huì)使模具厚度增加。因此，斜導(dǎo)柱傾斜角過大或過小都是不好的，一般角取1020，最大不超過25。對(duì)于該模具，由于抽拔力不大，但抽芯距離較大應(yīng)選擇較大傾角，綜合考慮斜導(dǎo)柱的傾斜角取=18。8 斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度的計(jì)算 斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度是根據(jù)側(cè)型芯的抽芯距S，斜導(dǎo)柱直徑d，固定軸肩的直徑D，傾斜角以及安裝斜導(dǎo)柱的模板厚度h來決定的。 圖 斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度示意圖L=L1+L2+L3+L4+L5 = 3.5+12+26+50.7+8 8.8 96mm其中： L-斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)L1-斜導(dǎo)柱大端斜面中心至最高點(diǎn)長(zhǎng)度L2-斜導(dǎo)柱大端斜面中心至滑塊端面點(diǎn)長(zhǎng)度L3-滑塊孔半徑

43、在斜導(dǎo)柱上投影長(zhǎng)度L4-斜導(dǎo)柱工作長(zhǎng)度L5-斜導(dǎo)柱錐度長(zhǎng)度，一般取510 由以上計(jì)算過程，可最終確定斜導(dǎo)柱的的尺寸如下列圖所示： 圖 斜導(dǎo)柱 滑塊的設(shè)計(jì)滑塊是斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)中的可動(dòng)零件，滑塊與側(cè)型芯既可做成整體式的；也可做成組合式的，由于該塑件為half滑塊，滑塊的整體比擬大，強(qiáng)度和精度要?dú)獗葦M高，應(yīng)選擇滑塊與側(cè)型芯做成整體式?；瑝K和導(dǎo)柱的配合精度為H7/h7?；瑝K的結(jié)構(gòu)如下列圖所示10： 圖 滑塊8.5 導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)滑塊是沿著導(dǎo)滑槽移動(dòng)的，故對(duì)導(dǎo)滑槽提出如下要求：滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)要平穩(wěn)；為了不使滑塊在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生偏斜，其滑動(dòng)局部要有足夠的長(zhǎng)度，一般為滑塊寬度的一倍以上；滑塊在完成抽拔動(dòng)

44、作后，仍留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，其留下局部的長(zhǎng)度不應(yīng)小于滑塊長(zhǎng)度的2/3，否那么，滑塊在開始復(fù)位時(shí)容易發(fā)生偏斜，甚至損壞模具；滑塊與導(dǎo)滑槽間應(yīng)上、下與左、右各有一對(duì)平面呈動(dòng)配合，配合精度可選H7/g6或H7/h7，其余各面均應(yīng)留有間隙10；基于以上要求，為了節(jié)約本錢，便于加工該模具才型芯固定板上直接開滑槽，用耐磨塊加以固定其結(jié)構(gòu)及與滑塊的配合如下列圖所示： 圖 導(dǎo)滑槽與斜滑塊配合示意圖導(dǎo)滑槽結(jié)構(gòu)形式如下列圖13：8.7 鎖緊塊鎖緊塊的斜角應(yīng)1導(dǎo)柱的傾斜角。一般1=+23。這樣在開模時(shí)鎖緊塊能很快離開滑塊的壓緊面，防止壓緊塊與滑塊間摩擦過大。另外，合模時(shí)，只是在接近合模終點(diǎn)時(shí)，鎖緊塊才接觸滑塊，并最后壓緊

45、滑塊，使斜導(dǎo)柱與滑塊的斜孔壁脫離接觸，以免注射時(shí)斜導(dǎo)柱受過大的力。鎖緊塊的結(jié)構(gòu)形式鎖緊塊設(shè)在模板上，采用螺釘固定的形式。其結(jié)構(gòu)和固定形式如下列圖所示：緊塊的結(jié)構(gòu) 九、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)塑料在成型過程中，模具溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。模具溫度過高，成型收縮大，脫模后塑件變形率大，而且還容易造成溢料和粘模；溫度過低，那么熔體流動(dòng)性差，塑件輪廓不清晰，外表會(huì)產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷。當(dāng)模溫不均勻時(shí)，型芯和型腔溫差過大，塑件收縮不均勻，導(dǎo)致塑件翹曲變形，會(huì)影響塑件的形狀和尺寸精度。通常溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)兩種。一般注塑到模具內(nèi)的塑料溫度為 200左右，而塑件固化后

46、從模具型腔中取出時(shí)其溫度在60以下。熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。該設(shè)計(jì)塑件材料為 PVC，在注塑成型時(shí)，黏度低，流動(dòng)性好，要求模具溫度一般低8較低，用常溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。由于該模具的模溫要求在80以下，有是小型模具，所以無(wú)需設(shè)置加熱裝置，僅需要設(shè)置冷卻系統(tǒng)即可14。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原那么：1冷卻回路數(shù)量應(yīng)盡量多，冷卻通道孔徑要盡量大；2冷卻通道的布置應(yīng)合理；3冷卻回路應(yīng)有利于降低冷卻水進(jìn)、出口水溫的差值；4冷卻回路結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工和清理；5冷卻水道至型腔外表的距離應(yīng)盡可能相等；6冷卻水道要防止接近熔痕部位，以

47、免熔接不牢，影響塑件的精度9.2 溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響采用較低的模溫可以減小塑料制品的成型收縮率；即收縮率小，變形小，尺寸穩(wěn)定，機(jī)械強(qiáng)度高，耐應(yīng)力開裂性好和外表質(zhì)量好；模溫均勻，冷卻時(shí)間短，注射速度快可以減小塑件的變形，其中均勻一致的模溫尤為重要。9.3 對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求根據(jù)選用的塑料品種，確定溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)是采用冷卻方式還是加熱方式；希望模溫均勻，塑件各局部同時(shí)冷卻，以提高生產(chǎn)率和塑件質(zhì)量；采用較底的模溫，快速、大流量通水冷卻一般效果比擬好；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)要盡量做到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，本錢低廉。9.4 冷卻裝置的設(shè)計(jì)要點(diǎn)冷卻水孔的數(shù)量愈多，對(duì)塑件的冷卻也就愈均勻；水孔與型腔外表各處最好有

48、相同的距離，即將孔的排列與型腔形狀相吻合；塑件局部壁后處，應(yīng)加強(qiáng)冷卻；對(duì)熱量積聚大，溫度上升高的部位應(yīng)加強(qiáng)冷卻；當(dāng)成型大型塑件或薄壁制品時(shí)，料流程較長(zhǎng)，而料溫愈流愈低，為在整個(gè)塑件上取得大致相同的冷卻速度，可以適當(dāng)改變冷卻水道的排水密度，在料流末端冷卻水道可以排列得稀一些；冷卻水道要防止接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，降低塑件強(qiáng)度；冷卻裝置的形式應(yīng)根據(jù)模腔的幾何形狀而定；便于加工清理。 冷卻水道的結(jié)構(gòu)由于該塑件體積比擬大，由于成型局部在滑塊上，所以水道采用直水道直徑為8mm，在滑塊上開設(shè)12條冷卻水道其分布如下列圖15： 圖 冷卻水道結(jié)構(gòu)圖十、其它結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)本模具采用的是?塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)?P104頁(yè)560L中的P2型標(biāo)準(zhǔn)模架，所以其它板的尺寸