隧道襯砌缺陷整治培訓(xùn)資料

1、隧道施工缺陷整治隧道施工缺陷整治培訓(xùn)資料培訓(xùn)資料二二一六年六月一六年六月中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)目錄目錄第一部分 缺陷概況及整治目標(biāo)第二部分 雷達(dá)檢測缺陷整治方案 襯砌脫空襯砌脫空 混凝土鋼筋保護(hù)層厚度不足混凝土鋼筋保護(hù)層厚度不足 厚度不足厚度不足第三部分 敲擊檢測缺陷整治方案 混凝土裂縫混凝土裂縫 滲漏水滲漏水 環(huán)向施工縫掉塊（碴）環(huán)向施工縫掉塊（碴） 蜂窩麻面蜂窩麻面 施工縫止水帶外露施工縫止水帶外露 錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)臺(tái)第一部分 缺陷概況及整治目標(biāo)中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)1.1. 根據(jù)目前已檢已驗(yàn)數(shù)據(jù)情況，主要缺陷分為：根據(jù)目前已檢已驗(yàn)

2、數(shù)據(jù)情況，主要缺陷分為： 雷達(dá)檢測：襯砌脫空、不密實(shí)、雷達(dá)檢測：襯砌脫空、不密實(shí)、鋼筋保護(hù)層厚度不足、襯砌厚鋼筋保護(hù)層厚度不足、襯砌厚 度不足。度不足。 敲擊檢測：混凝土裂縫、滲漏水、環(huán)向施工縫掉塊（碴）、蜂敲擊檢測：混凝土裂縫、滲漏水、環(huán)向施工縫掉塊（碴）、蜂窩麻面、施工縫止水帶外露、錯(cuò)臺(tái)。窩麻面、施工縫止水帶外露、錯(cuò)臺(tái)。1.1. 整治目標(biāo)：整治目標(biāo)：2.2. 確保整治施工和結(jié)構(gòu)安全。確保整治施工和結(jié)構(gòu)安全。3.3. 使用功能不低于原設(shè)計(jì)。使用功能不低于原設(shè)計(jì)。4.4. 整治和修補(bǔ)的工藝、工法快捷。整治和修補(bǔ)的工藝、工法快捷。第二部分 雷達(dá)檢測缺陷整治方案中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)中鐵四局

3、寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)一、襯砌脫空一、襯砌脫空 處理原則處理原則（1）、級(jí)圍巖地段，二襯厚度小于0.2m、襯砌背后空洞，對(duì)空洞鑿成倒梯形至二襯設(shè)計(jì)厚度，周邊混凝土鑿毛、植筋后，灌注混凝土并預(yù)留注漿孔，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后注漿填充。當(dāng)二襯厚度大于0.2m、背后有空洞的，空洞周圍有裂紋的，必須進(jìn)行鑿除處理；沒有裂紋的對(duì)空洞進(jìn)行填充注漿處理。 （2）級(jí)圍巖地段二襯結(jié)構(gòu)為素混凝土的，二襯厚度小于設(shè)計(jì)值70%、襯砌背后空洞，對(duì)空洞鑿成倒梯形至二襯設(shè)計(jì)厚度，周邊混凝土鑿毛、植筋后，灌注混凝土并預(yù)留注漿孔，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后注漿填充。當(dāng)二襯厚度大于等于設(shè)計(jì)值70%、背后有空洞的，空洞周圍有裂紋的，必須進(jìn)行鑿

4、除處理；沒有裂紋的對(duì)空洞進(jìn)行填充注漿處理。 （3）級(jí)圍巖地段二襯結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土的及級(jí)圍巖地段，二襯厚度小于設(shè)計(jì)值80%、襯砌背后空洞，對(duì)空洞鑿成倒梯形至二襯設(shè)計(jì)厚度處，周邊混凝土鑿毛，灌注混凝土并預(yù)留注漿孔，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后注漿填充。當(dāng)二襯厚度大于等于設(shè)計(jì)值80%、背后有空洞的，空洞周圍有裂紋的，必須進(jìn)行鑿除處理；沒有裂紋的對(duì)空洞進(jìn)行填充注漿處理。（4）檢查中發(fā)現(xiàn)有空音的，要求施工單位進(jìn)行鉆孔檢查，處理方法視混凝土厚度及空腔規(guī)模按上述空洞處理原則進(jìn)行處理。第二部分 雷達(dá)檢測缺陷整治方案中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)1 1、回填注漿、回填注漿具體步驟：第一次在起拱

5、線上以原設(shè)計(jì)O1為圓心向上20處鉆孔注漿；第二次在起拱線上以原設(shè)計(jì)O1為圓心向上6570處鉆孔注漿；第三次在拱頂布設(shè)一組（23個(gè)）注漿孔，以高位置孔為泄?jié){、觀察孔，以低位置孔為注漿孔。具體打孔數(shù)量及位置可根據(jù)脫空部位及范圍可靈活布置，孔間距0.51.0m為宜，以施工快捷、注漿飽滿為原則。第三次注漿應(yīng)用雙球閥控制，待注漿飽滿后，先關(guān)閉上閥，再停機(jī)關(guān)閉下閥，拆除下閥，上閥待漿液初凝后再拆除。一、襯砌脫空一、襯砌脫空 處理方案處理方案第二部分 雷達(dá)檢測缺陷整治方案中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)1、回填注漿、回填注漿 注漿工藝及控制要點(diǎn)注漿工藝及控制要點(diǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，采用

6、1:1水泥漿進(jìn)行注漿；采用袋裝P.O42.5普通硅酸鹽水泥；水泥漿現(xiàn)場配置，由現(xiàn)場值班技術(shù)人員根據(jù)漿液配置桶的體積具體確定每桶漿液的水泥用量，漿液配置桶現(xiàn)場配置2個(gè)以上，以確保注漿的連續(xù)性。注漿壓力初壓0.050.1MPa、終壓0.20.3MPa，可采用逐漸加壓式注漿，也可采用定壓注漿，注漿時(shí)將注漿芯管安裝在預(yù)埋的注漿管上，注漿速度宜為3060L/min。注漿前在襯砌表面設(shè)置變形條，仔細(xì)以適度的頻次觀察襯砌變形、開裂及縫隙漏漿情況，并對(duì)應(yīng)妥善處置。注漿過程中要經(jīng)常檢查漿液質(zhì)量，控制好漿液水灰比、注漿壓力、注漿量，并逐管填寫注漿記錄；注漿完成后應(yīng)檢查固結(jié)效果，分析注漿記錄，對(duì)注漿量偏少和有懷疑的

7、灌漿管應(yīng)重點(diǎn)檢查，采用敲擊或鉆孔方法觀察漿液充填和密實(shí)情況，如發(fā)現(xiàn)效果不佳，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)管注漿。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)宜以注漿壓力和注漿時(shí)間、注漿量綜合判定。當(dāng)達(dá)到下述情況之一時(shí)即可結(jié)束注漿：當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓時(shí)；當(dāng)注漿量達(dá)到或超過設(shè)計(jì)注漿量，泄?jié){孔出現(xiàn)冒漿時(shí)。 工藝流程工藝流程第二部分 雷達(dá)檢測缺陷整治方案中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)2 2、混凝土開天窗加固、混凝土開天窗加固（1）襯砌破除標(biāo)準(zhǔn)：天窗形狀為規(guī)則圖形，邊緣厚度大于20cm，周圍1m范圍內(nèi)混凝土強(qiáng)度基本合格，天窗深度滿足襯砌基本厚度。一、襯砌脫空一、襯砌脫空 處理方案處理方案第二部分 雷達(dá)檢測缺陷整治方案中鐵四局

8、寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)（2）植筋：內(nèi)層植筋位置為窗緣混凝土的內(nèi)輪廓線外710cm；環(huán)向植筋直徑不小于16mm，縱向間距20cm，植入深度不小于20cm；縱向植筋直徑不小于10mm，環(huán)向間距2030cm；外層植筋型號(hào)間距與內(nèi)層一致，可直接插入脫空部位，但不能破損防水板，內(nèi)外層鋼筋架設(shè)定位筋。如果窗口一側(cè)邊緣為施工縫，則不得實(shí)施跨襯砌環(huán)縱向鋼筋，將靠近施工縫邊緣的環(huán)向筋采用雙鋼筋。一、襯砌脫空一、襯砌脫空2 2、混凝土開天窗加固、混凝土開天窗加固第二部分 雷達(dá)檢測缺陷整治方案中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)一、襯砌脫空一、襯砌脫空2 2、混凝土開天

9、窗加固、混凝土開天窗加固（3）防水板：防水板松弛且托起后與初支密貼時(shí)，采用小直徑PVC管利用外層鋼筋將防水板頂起至與初支密貼；防水板松弛且托起后無法與初支密貼時(shí)，可沿隧道軸線割裂防水板，在防水板外側(cè)進(jìn)行補(bǔ)板并焊接，使防水板能與初支密貼。（4）分層噴砼或模筑C40細(xì)石混凝土封閉天窗，預(yù)設(shè)回填注漿管，在噴砼或混凝土強(qiáng)度起來后進(jìn)行回填注漿密實(shí)。（5）在天窗外0.50.6m區(qū)域打設(shè)直徑不小于16mm鋼筋釬釘，間距30cm，梅花形布置，植入深度為襯砌設(shè)計(jì)厚度的50%，采用A級(jí)植筋膠錨固。（6）對(duì)錨固區(qū)域及其外20cm范圍內(nèi)襯砌表面進(jìn)行鑿毛，鑿毛間距10cm梅花型布置，深度不小于1cm。（7）用鋼絲刷清理

10、缺陷、鑿毛區(qū)域，高壓水清理后，掛610*10鋼筋網(wǎng)并與植筋焊接。（8）噴102cm厚C25砼，在噴砼初凝后，用軟鋼絲刷清理噴砼表面及四周，保證平順無松散顆粒。（9）缺陷相同位置處裂縫不再單獨(dú)處理，但不排除相鄰區(qū)域裂縫的對(duì)應(yīng)整治。第二部分 雷達(dá)檢測缺陷整治方案中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)二、混凝土鋼筋保護(hù)層厚度不足二、混凝土鋼筋保護(hù)層厚度不足 處理措施處理措施（1）對(duì)混凝土襯砌表面已顯露的鋼筋采用鋼絲刷、砂紙進(jìn)行除銹。 （2）對(duì)處理過的外漏鋼筋及鋼筋保護(hù)層厚度不足部位采用改性環(huán)氧樹脂防銹封閉處理，涂刷范圍向外擴(kuò)大50cm，涂刷厚度不小于2mm。第二部分 雷達(dá)檢測缺陷整

11、治方案中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)三、厚度不足三、厚度不足 問題界定問題界定（1）、級(jí)圍巖襯砌厚度大于25cm，可不處理；拱部局部厚度在2025cm，長度在2m以內(nèi)的不處理，長度大于2m的需根據(jù)混凝土實(shí)際強(qiáng)度、厚度、背后密貼程度和缺陷段范圍等情況確定處理方案，一般可采用錨桿補(bǔ)強(qiáng)措施，且要確保錨桿灌漿質(zhì)量。（2）級(jí)圍巖襯砌厚度大于設(shè)計(jì)值80%，混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，連續(xù)長度小于6m，經(jīng)結(jié)構(gòu)安全檢算滿足有關(guān)規(guī)定，可不處理。襯砌厚度小于設(shè)計(jì)值80%或連續(xù)長度大于6m，經(jīng)結(jié)構(gòu)安全檢算不滿足有關(guān)規(guī)定的，根據(jù)實(shí)際混凝土強(qiáng)度、圍巖條件、地下水發(fā)育情況、缺陷范圍、鉆孔探查驗(yàn)證等進(jìn)

12、行綜合判斷，可采取錨桿進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。（3）級(jí)圍巖襯砌厚度滿足設(shè)計(jì)厚度80%，經(jīng)過結(jié)構(gòu)安全檢算滿足有關(guān)規(guī)定的，可不處理；如不滿足進(jìn)行返工處理。第二部分 雷達(dá)檢測缺陷整治方案中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)三、厚度不足三、厚度不足 處理措施處理措施處理措施：如果影響實(shí)體質(zhì)量必須對(duì)二襯進(jìn)行返工處理，具體處理措施如下：二襯缺陷位置標(biāo)識(shí) 二襯混凝土鑿除初支侵限處理修復(fù)防排水系統(tǒng)二襯補(bǔ)強(qiáng)鋼筋網(wǎng)模板支架安裝襯砌混凝土澆筑澆筑后混凝土質(zhì)量評(píng)定為了爭取時(shí)間盡快拆除不合格的二襯混凝土，同時(shí)減少對(duì)圍巖和初期支護(hù)的擾動(dòng)，為確保安全，決定采取液壓鎬拆除，采用微爆破結(jié)合液壓鎬的拆除方案。拆除二襯后

13、人工清理初支面防水板與二襯施工縫位置，然后剝除防水板、土工布、防水盲管，對(duì)施工縫進(jìn)行處理，根據(jù)開孔后現(xiàn)場驗(yàn)證初支侵限情況，對(duì)無支護(hù)鋼架的侵限部位采用液壓鎬鑿除，直至滿足二襯厚度要求，針對(duì)IIIb以上帶支護(hù)鋼架段經(jīng)剝離表層混凝土成后仍不滿足二襯厚度要求的，應(yīng)采取換拱措施，侵限處理完成后，沖洗對(duì)暴露圍巖進(jìn)行表面初噴，修復(fù)二襯防排水系統(tǒng)，二襯，設(shè)置鋼筋網(wǎng)埋入相鄰二襯砼內(nèi)。第二部分 雷達(dá)檢測缺陷整治方案中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)1. 二襯侵限位置標(biāo)識(shí)二襯侵限位置標(biāo)識(shí)根據(jù)缺陷情況表將需鑿除部位用紅漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)2. 二襯混凝土鑿除二襯混凝土鑿除人工用液壓鎬進(jìn)行二襯混凝土拆除時(shí)須

14、自上而下，分塊分段進(jìn)行，如右圖所示，環(huán)向位置由、自上而下拆除，縱向每0.3米一段進(jìn)行，拆除順序?yàn)?112101010第二部分 雷達(dá)檢測缺陷整治方案中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)3. 支護(hù)侵限部位處理支護(hù)侵限部位處理對(duì)開孔部位二襯初噴混凝土開孔測量，最大界面不滿足可滿足二襯要求的可進(jìn)行初支二襯剝落。（1）進(jìn)行臨時(shí)鋼架支撐需拆換初期支護(hù)前后5米范圍采用I18臨時(shí)鋼架支護(hù)加強(qiáng)，臨時(shí)鋼架縱向間距1m，兩榀鋼架設(shè)置22HRB335連接鋼筋，環(huán)向間距1m，鋼架與初期支護(hù)間空隙采用方木塊契緊，用22砂漿錨桿鎖定保留段鋼架端頭，砂漿錨桿長4m，每處設(shè)2根。（2）局部拱架置換換拱為保證

15、施工安全，拆換拱時(shí)應(yīng)自上而下鑿除原初期支護(hù)，每次鑿除1榀，并在原設(shè)計(jì)開挖輪廓線的基礎(chǔ)上擴(kuò)挖5cm，安裝新拱架試焊接鎖腳錨桿和縱向連接筋固定后復(fù)噴C30砼至設(shè)計(jì)厚度，換拱為局部拱架置換，依次按12進(jìn)行。第二部分 雷達(dá)檢測缺陷整治方案中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)3. 支護(hù)侵限部位處理支護(hù)侵限部位處理（3）局部拱架置換方法a、從上到下拆除單元拱架，首先在應(yīng)拆除拱架相鄰拱架進(jìn)行打設(shè)鎖腳錨管鎖定。打設(shè)4m長鎖腳錨管，并進(jìn)行注漿，L字形卡滿焊固定。（上部拱架單元打設(shè)3組6根，間距1米，下部拱架單元打設(shè)2組4根，間距1.5米，具體見圖）。在拆除拱架單元的兩側(cè)50厘米處，人工用風(fēng)鎬

16、鑿出25厘米寬凹槽，用氧氣焊切割連接鋼筋和鋼筋網(wǎng)片，使需拆除拱架單元與初支結(jié)構(gòu)剝離。b、人工手持風(fēng)鎬鑿除兩端連接板處砼，拆除連接螺栓。c、單元拱架拆除后，及時(shí)進(jìn)行初噴封閉。重復(fù)以上步驟對(duì)下步單元進(jìn)行拱架拆除。d、拱架拆除后，重新對(duì)斷面進(jìn)行斷面掃描，如果仍然侵限，首先進(jìn)行侵限處理，方能安設(shè)拱架。f、拱架安裝時(shí)，測量人員嚴(yán)格對(duì)拱架進(jìn)行定位，質(zhì)檢人員根據(jù)驗(yàn)標(biāo)檢驗(yàn)拱架的垂直度和中線偏位，嚴(yán)格控制，堅(jiān)決杜絕二次換拱。g、按照技術(shù)交底進(jìn)行拱架安設(shè)，安設(shè)完畢后，測量人員再次進(jìn)行斷面復(fù)測，保證超欠挖符合規(guī)范要求，留足二次襯砌厚度。局部拱架置換見下圖。第二部分 雷達(dá)檢測缺陷整治方案中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)中

17、鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)3. 斷面復(fù)測斷面復(fù)測待噴射砼施工完畢后，馬上對(duì)換拱斷面進(jìn)行復(fù)測，并埋設(shè)監(jiān)控量測點(diǎn)，加強(qiáng)該斷面的監(jiān)控量測。穩(wěn)定后方可進(jìn)行下一榀拱架的置換施工。4. 修復(fù)二襯防排水系統(tǒng)修復(fù)二襯防排水系統(tǒng)（1）鋪設(shè)前對(duì)初支斷面的處理初期支護(hù)換拱后，進(jìn)行舊防水板的清理，注意將兩端防水板接縫清理出來，舊防水板清理完后，觀察初期支護(hù)的完整性，如有較大變形必須采取措施加強(qiáng)支護(hù)。在初支斷面布置監(jiān)控量測點(diǎn)，對(duì)初支斷面的拱頂下沉值和凈空收斂值進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)數(shù)值趨于穩(wěn)定時(shí)，再對(duì)初支斷面不平整處進(jìn)行復(fù)噴，然后進(jìn)行防排水系統(tǒng)的重新鋪設(shè)。（2）排水盲管的加密設(shè)置排水盲管設(shè)置前須先對(duì)初支斷面滲水情況進(jìn)行觀察。環(huán)向

18、排水板在防水板鋪設(shè)之前安裝，結(jié)合施工縫布置。當(dāng)初支斷面滲水較大時(shí)，在兩端環(huán)向施工縫處及縱向排水盲管端頭處增設(shè)5道（縱向間距為3m）環(huán)向50打孔波紋管，當(dāng)初支斷面滲水較小時(shí)，在兩端環(huán)向施工縫處及環(huán)向中心線處增設(shè)3道環(huán)向50打孔波紋管。每處環(huán)向盲管兩端均設(shè)50PVC管泄水孔一處直接與隧道側(cè)溝連通。第二部分 雷達(dá)檢測缺陷整治方案中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)4. 修復(fù)二襯防排水系統(tǒng)修復(fù)二襯防排水系統(tǒng)（3）土工布、防水板的鋪設(shè)在隧道拱部標(biāo)出隧道中線，再使防水板橫向中線與這個(gè)標(biāo)志重合，立即用壓焊機(jī)將防水板熱合于熱熔墊片上，再由拱頂依次向兩邊鋪設(shè)，預(yù)留足夠的松鋪系數(shù)，并保證防水板

19、與初期支護(hù)密貼。待整幅防水板鋪設(shè)好并經(jīng)檢查確認(rèn)固定牢固后，再用自動(dòng)雙縫熱熔焊機(jī)順?biāo)舭彘g接縫搭接部位進(jìn)行焊接。在土工布鋪設(shè)時(shí)應(yīng)注意用土工布將縱向排水盲管反包并與原有排水盲管連接，對(duì)排水盲管起到保護(hù)作用。防水板鋪設(shè)完后應(yīng)做防水板氣密性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行二襯鋼筋工程。（4）二襯施工縫處理，沿二襯施工縫環(huán)向人工鑿槽安裝止水條封閉成環(huán)，止水條距離二襯層距離20cm，在二襯施工縫位置內(nèi)刮涂水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料2遍，用量不小于1.5kg/m2，且涂抹厚度不應(yīng)小于2.0mm。然后在混凝土縱向施工縫植筋2排接茬鋼筋1820cm，植筋深度30cm，外露30cm，二襯橫向截面采用鉆孔雙排植筋12250，

20、植筋深度30cm，鋼筋凈保護(hù)層不小于5cm，植入相鄰二襯砼內(nèi)30cm。第二部分 雷達(dá)檢測缺陷整治方案中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)5. 二襯補(bǔ)強(qiáng)鋼筋網(wǎng)施工二襯補(bǔ)強(qiáng)鋼筋網(wǎng)施工（1）隧道II、III、IVa二襯修補(bǔ)處加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，補(bǔ)強(qiáng)形式為三肢鋼筋+縱向鋼筋網(wǎng)+箍筋，環(huán)向設(shè)置三肢格柵（三肢鋼架結(jié)構(gòu)圖），格柵中心間距50cm，距離二襯施工縫25cm開始布設(shè)，距邊緣不足25cm則按加密設(shè)置?？v向鋼筋按12250布設(shè)，鋼筋網(wǎng)環(huán)向布置，縱向設(shè)置鋼筋凈保護(hù)層厚度為50mm，梅花形掛設(shè)混凝土砌塊，環(huán)向設(shè)置三肢格柵，格柵中心間距50cm，三肢格柵布設(shè)距離距二襯施工縫25cm開始布設(shè)，三

21、肢格柵底部與植筋有效連接，距離布設(shè)置縱向鋼筋12250，設(shè)置箍筋8加固鋼筋網(wǎng)。（2）Vb等級(jí)處鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)形式任參照參照寶蘭客專隧道b級(jí)襯砌鋼筋形式，鋼筋凈保護(hù)層厚度為50mm，梅花形掛設(shè)保護(hù)層預(yù)制塊，鋼筋網(wǎng)與破除襯時(shí)預(yù)留鋼筋焊接形式連接，焊接過程中需采用方板隔離鋼筋與防水板，防止焊接飛渣燙傷防水板，破壞防排水系統(tǒng)。第二部分 雷達(dá)檢測缺陷整治方案中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)6. 模板安裝工程模板安裝工程隧道二次襯砌返工采用環(huán)形鋼支撐定型模板，工字鋼采用工20b全環(huán)分7節(jié)，節(jié)與節(jié)之間采用連接板螺栓固定連接，環(huán)向鋼架間距按0.75m/榀設(shè)置，工字鋼底腳落于堅(jiān)實(shí)電纜槽頂部，

22、工字鋼縱向底部采用工10工字鋼連接成整體連接，工字鋼采用22縱向鋼筋連接牢固換線間距1米，間隔1榀焊接斜撐，工字鋼腰部與頂部設(shè)置設(shè)置拋撐,保證支撐體系的穩(wěn)定性，縱向支撐架最小設(shè)置榀數(shù)不得小于4榀，二襯模板采用2cm厚竹膠板，10*10cm方木加固，單幅竹膠板尺寸為0.7m*2m，模板主楞與工字鋼8號(hào)鐵絲緊固模板沿隧道縱向鋪設(shè)，兩端利用膨脹螺栓固定于相鄰二襯，膨脹螺栓采用M16200型，錨固深度20 cm，使用雙螺帽緊固，確保穩(wěn)固，中間部位以16鋼筋懸掛和8號(hào)鐵絲緊固?？斩捶饪陧敳刻幵O(shè)置1個(gè)32的注漿孔和觀察孔，預(yù)埋32鋼管，注漿管長度以外露10cm為準(zhǔn)。 第二部分 雷達(dá)檢測缺陷整治方案中鐵四局

23、寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)7. 混凝土工程混凝土工程（1）混凝土澆筑采用C40細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，澆筑拱墻混凝土?xí)r，由下向上對(duì)稱澆筑，兩側(cè)交替進(jìn)行， 一次澆筑成型，澆筑形式邊墻部位混凝土采取埋管式澆筑，由液壓泵直接頂壓入模，擠壓頂升式澆筑。拱部先采取退出式澆筑，最后用壓入式封頂?；炷劣貌迦胧秸駬v器搗固，安排專人負(fù)責(zé)，保證混凝土內(nèi)部密實(shí)，外部光滑，襯砌澆筑施工中注意保護(hù)回填注漿的預(yù)埋20注漿管及其它附屬設(shè)施的預(yù)埋件保護(hù)，防止其歪斜和傾倒，以確保二襯后回填注漿能順利進(jìn)行。要配足備用搗固機(jī)具，防止因搗固機(jī)具發(fā)生故障，造成漏搗或搗固不實(shí)?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進(jìn)行，因故不能連續(xù)灌筑

24、，間歇時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間時(shí)，必須按規(guī)定進(jìn)行接茬處理。（2）拆模養(yǎng)護(hù)當(dāng)仰拱混凝土強(qiáng)度達(dá)到8 MPa時(shí)，方可拆模，拆模時(shí)間不可過早，大面積模板支架拆除過程中需按由上到下逐層進(jìn)行拆除，嚴(yán)禁違規(guī)拆除順序，對(duì)并對(duì)表面模板接縫處打磨處理，在新混凝土表面并向既有混凝土四周延伸20cm范圍內(nèi)刮涂水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料二遍，用量不應(yīng)小于1.5kg/m2，且涂抹厚度不應(yīng)小于2.0mm。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。8. 混凝土質(zhì)量評(píng)定混凝土質(zhì)量評(píng)定隧道襯砌采用同條件養(yǎng)護(hù)試件檢測實(shí)體強(qiáng)度，混凝土強(qiáng)度試件在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，每板襯砌制作6組試件，在養(yǎng)護(hù)累計(jì)時(shí)間達(dá)到要求后，送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測，檢測出強(qiáng)度值

25、不小于設(shè)計(jì)值時(shí)，襯砌混凝土質(zhì)量評(píng)定合格。第三部分 敲擊檢測缺陷整治方案中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)一、混凝土裂縫一、混凝土裂縫根據(jù)形成原因，裂縫的形態(tài)、位置、貫通性尺寸等因素，分為根據(jù)形成原因，裂縫的形態(tài)、位置、貫通性尺寸等因素，分為2 2種處理方式：種處理方式：貼嘴壓力注漿法、直接封閉法貼嘴壓力注漿法、直接封閉法 貼嘴壓力注漿法 對(duì)于裂縫寬度為0.2mmb1mm（深度h3cm）或長度L3m（寬度b1mm或深度h3cm）的素混凝土；寬度為0.2mmb1mm（深度h3cm）或長度L3m（寬度b2mm或深度h5cm）的鋼筋混凝土。采用貼嘴注環(huán)氧樹脂法（注射法）。具體工藝

26、及控制要點(diǎn)如下：（1）工藝步驟：裂縫表面清理粘結(jié)注射底座封閉裂縫配漿安裝注射器注漿漿液固化表面清理。（2）灌壓環(huán)氧樹脂之前先對(duì)裂縫周邊用角磨機(jī)或鋼絲刷等工具進(jìn)行處理，清理結(jié)構(gòu)裂縫處混泥土表面的灰塵、白灰、浮渣等松散層等污物；對(duì)于油污用毛刷蘸丙酮、稀料等有機(jī)溶液，把裂縫兩側(cè)各20-30mm范圍擦洗干凈并保持干燥。第三部分 雷達(dá)檢測缺陷整治方案中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū) 貼嘴壓力注漿法貼嘴壓力注漿法（3）粘結(jié)注射底座時(shí)，將密封膠抹在注漿嘴底板上，貼嘴時(shí)用定位針穿過進(jìn)漿管，對(duì)準(zhǔn)縫口插上，然后將注射底座壓向混凝土表面抽出定位針。注射底座按間距20cm沿裂縫走向布置，不規(guī)則

27、裂縫的交叉點(diǎn)及端部均需布置注射底座。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，可使用如下作法：首先，在預(yù)計(jì)要貼嘴的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，在用灰刀將密封膠沿裂縫涂刮，使裂縫封閉。大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫。然后，用密封膠將注漿嘴在預(yù)留的小縫處騎縫粘上，整個(gè)底座都要用密封膠包嚴(yán)，固化后周邊可能有裂口，必須密封嚴(yán)實(shí)，密封膠應(yīng)涂厚，以免注漿時(shí)漏漿。（4）刮涂J-1快干型封縫膠兩道（封縫應(yīng)不小于50mm寬，3mm厚），封縫膠固化后揭除膠帶，安設(shè)注漿嘴。第三部分 雷達(dá)檢測缺陷整治方案中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū) 貼嘴壓力注漿法貼嘴壓力注漿法（5）配制漿液時(shí)應(yīng)按照“少量多次”、“配比準(zhǔn)確”、

28、“攪拌均勻”和“注意漿溫”的原則進(jìn)行。每次配漿不宜太多，配好的漿液應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)使用完畢；漿液的配比準(zhǔn)確，應(yīng)使用電子天平進(jìn)行精確稱重，配置環(huán)氧樹脂時(shí)，主濟(jì)：固化劑以合理比例配置；主濟(jì)與固化劑應(yīng)在倒入時(shí)邊倒邊攪拌，應(yīng)攪拌至顏色一致，充分混合均勻，防止?jié){液暴聚；漿液配置時(shí)應(yīng)密切注意漿溫，若漿溫過高則表明漿液固化反應(yīng)迅速，應(yīng)立即停止配置。（6）用注射器吸取注漿液，插入注射底座，擰開拉環(huán)，使?jié){液通過注射底座自動(dòng)注入裂縫，注漿時(shí)采用多點(diǎn)同步灌注方式，從下至上，從寬至窄，逐步推進(jìn)，施工中采用穩(wěn)壓慢灌，以保證灌漿質(zhì)量。（7）當(dāng)注入裂縫的環(huán)氧樹脂膠液固化后，撤去注射器，卸下其底座，然后清理表面，沿裂縫走向在兩側(cè)

29、各20cm范圍內(nèi)表面涂刷改性環(huán)氧樹脂2次。第三部分 雷達(dá)檢測缺陷整治方案中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū) 直接封閉法直接封閉法對(duì)于裂縫寬度b0.2mm（深度h3cm）的素混凝土；寬度b0.2mm（深度h5cm）的鋼筋混凝土；非結(jié)構(gòu)性裂縫。采用環(huán)氧樹脂直接封閉法?？刂埔c(diǎn)如下：（1）把裂縫兩邊各20cm寬范圍內(nèi)襯砌表面刷洗干凈并清除松動(dòng)塊，水分干燥后進(jìn)行裂縫的封閉。（2）沿裂縫走向在兩側(cè)各20cm范圍內(nèi)的襯砌表面涂刷改性環(huán)氧樹脂涂料不少于2次，且用量不小于0.5kg/m。（3）涂刷環(huán)氧樹脂時(shí)，應(yīng)使膠液在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面充分滲透，微裂縫內(nèi)應(yīng)含膠飽滿，一般應(yīng)沿裂縫多道涂刷。（4）

30、涂刷時(shí)，應(yīng)排除氣泡，使涂面平整、含膠飽滿均勻。（5）多層涂刷時(shí)應(yīng)重復(fù)上述步驟，在表面所涂的膠液達(dá)到指干狀態(tài)時(shí)立即涂刷下一層。第三部分 敲擊檢測缺陷整治方案中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)二、滲漏水二、滲漏水 處理措施處理措施結(jié)合隧道內(nèi)實(shí)際情況，對(duì)襯砌區(qū)域漬水或單點(diǎn)滲水，采用外涂防水涂料或填塞堵漏劑處理；對(duì)滲水較大部位、施工縫等采用注漿和引排結(jié)合的方式進(jìn)行，遵照“堵排結(jié)合，以排為主”的原則。（1）對(duì)襯砌漬水區(qū)采用外涂改性環(huán)氧樹脂防水涂料處理，具體方法為：將漬水區(qū)及周邊清洗干凈，用調(diào)和好后的改性環(huán)氧樹脂防水涂料刮涂2層防水。第三部分 敲擊檢測缺陷整治方案中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目

31、部一工區(qū)中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)二、滲漏水二、滲漏水 處理措施處理措施（2）對(duì)單個(gè)漏水點(diǎn)鑿寬46cm，長、深各5cm的鍥行洞，現(xiàn)用快速堵漏劑填塞，再刮涂防水涂料2層止水。從上往下方式堵塞和刮涂，見下左圖。（3）對(duì)滲漏水嚴(yán)重地段在用以上兩種方法無法堵漏時(shí)，采用鑿槽引排方法；如拱腰以上有滲水，按開天窗重構(gòu)排水方案處理；使用材料型號(hào)及尺寸見下右圖。第三部分 敲擊檢測缺陷整治方案中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)三、環(huán)向施工縫掉塊（碴）三、環(huán)向施工縫掉塊（碴） 處理措施處理措施（1）處理工藝流程，見右圖。（2）處理原則：松弛、裂損部位全部清除，中埋止水帶外襯砌厚度小于7cm的混凝土全部清除，視鑿槽深度、寬度采取切口打磨或環(huán)氧樹脂砂漿嵌補(bǔ)處理。（3）如清除時(shí)遇到止水帶，需用電鉆探查止水帶后砼是否松動(dòng)，如有松動(dòng)，須注漿加固。第三部分 敲擊檢測缺陷整治方案中鐵四局寶蘭客專項(xiàng)目部一工區(qū)中鐵四局