關(guān)于主斜井皮帶8接頭整體重新硫化的安全措施

1、關(guān)于主斜井強(qiáng)力皮帶8#接頭整體重新硫化的組織安全措施審 批 人 員 名 單 審 批 簽 字 日 期 總工程師： 機(jī)電礦長： 機(jī)運(yùn)副總： 礦 調(diào) 度： 安 監(jiān) 處： 通 風(fēng) 科： 機(jī) 電 科： 運(yùn) 輸 科： 皮 帶 隊(duì)： 編 制： 關(guān)于主斜井強(qiáng)力皮帶8#接頭整體重新硫化的組織安全措施一、施工概況主斜井強(qiáng)力皮帶擔(dān)負(fù)著全礦井原煤運(yùn)輸?shù)闹匾蝿?wù)，該皮帶機(jī)頭至機(jī)尾全長2765米，坡度為16°，皮帶帶寬1.4米，強(qiáng)度 ST3500，皮帶每米67公斤。強(qiáng)力皮帶自2014年10月31日整體更換至今已經(jīng)運(yùn)行將近11個月。本次整體重新硫化8#接頭的的原因是：該接頭自更換以來已出現(xiàn)過4次不同程度的膠面分層

2、。廠家每次進(jìn)行局部硫化修補(bǔ)，運(yùn)行一段時間又出現(xiàn)同類型的膠面分層現(xiàn)象。時間分別是：2014年12月23日、2015年2月4日、2015年4月16日、2015年6月2日。為了避免8#接頭進(jìn)一步惡化，影響生產(chǎn)，根據(jù)礦方與廠家決定對8#接頭進(jìn)行重新硫化制作。本次接頭制作幾乎不會縮短皮帶整體長度，采用將8#接頭面膠去除，重新鋪膠硫化的方法。為了節(jié)省施工時間和減少工作量，本次硫化地點(diǎn)選擇在主斜井機(jī)尾原南膠給煤機(jī)平臺和北膠給煤機(jī)平臺之間。由于在井下搭制硫化平臺，另需對北膠平臺處落煤斗子進(jìn)行加固，涉及到電氧焊作業(yè)（附施焊措施）。另外需要用到打磨機(jī)等非防爆電氣設(shè)備的使用，為保證施工期間人員的安全和施工的順利進(jìn)行

3、，請作業(yè)人員在本措施審批后，嚴(yán)格按照措施進(jìn)行作業(yè)。二、組織措施總 指 揮：副 總 指揮：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：小組負(fù)責(zé)人：焊 工：2人電 工：2人硫化人員:廠家人員5人，皮帶隊(duì)配合安全員：1人，瓦斯員：1人三、材料和設(shè)備的準(zhǔn)備：序號名稱規(guī)格數(shù)量（單位）備注1手拉葫蘆10t10臺2活扳手18寸4把3梅花扳手30-32mm2把4錨鏈15環(huán)30條5U型環(huán)30個6梅花扳手24-27mm5把7打磨機(jī)2臺8手提吹風(fēng)機(jī)1臺910#槽鋼6米/根4根10皮帶膠料按1副頭備足廠家提供11木板厚50×寬150×長2210mm 40塊12美工刀40把13美工刀片300盒3000片14鋼卷尺5米3個15墨盒1

4、個16膠手套10付17線手套10付18硫化機(jī)1400x6307套19溫度計20010個20油漆刷2寸10把21防塵口罩10副22防塵眼鏡10副23六角螺栓M1640條24六角螺栓M2030條25六角螺栓M3010條26工字鋼卡子3付27角鐵卡子2付四、硫化接頭前后的技術(shù)措施：（一）施工前的準(zhǔn)備工作：1. 保證倒鏈和皮帶卡子的數(shù)量。2. 對倒鏈和皮帶卡子進(jìn)行一次檢修，確保其完好。3. 在硫化之前電工必須把相應(yīng)配套電氣設(shè)備進(jìn)行調(diào)試查看是否完好。4. 時間確定后，提前3天聯(lián)系廠家人員，提前1天天將硫化機(jī)組件及所需材料搬運(yùn)至主機(jī)尾硫化地點(diǎn)。5. 將硫化點(diǎn)處的電纜及開關(guān)接好。6. 清理干凈作業(yè)地點(diǎn)的浮煤

5、，并灑水。7. 在施工當(dāng)天，提前將8#接頭段皮帶對到指定的作業(yè)地點(diǎn)，并將施焊工具等搬運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)擺放整齊。（二）硫化接頭期間的技術(shù)措施1. 在機(jī)頭卸載滾筒附近打2道工字鋼卡，分別鎖住機(jī)頭上、下皮帶，并用10T倒鏈進(jìn)行固定。2. 在主機(jī)尾南膠給煤機(jī)平臺往上20米的位置，打2道工字鋼卡，分別鎖住機(jī)頭上、下皮帶，并用10T倒鏈進(jìn)行固定。3. 將機(jī)尾配重兩邊用10T倒鏈拴好，將配重緩慢向上拉起1米的位置停止，做好標(biāo)記。4. 選定硫化頭位置，拆除此段的托輥架，擋煤板，搭制硫化工作平臺，便于調(diào)整兩條輸送帶和人員作業(yè)，要求上下兩段皮帶需校直線段，平臺長度均3米，接頭線段留長度可按硫化長度的1.1倍長度預(yù)留。

6、5. 用角鐵卡子兩頭掛好倒鏈，將拉配重富余的皮帶拉緊。6. 事先在平臺上按順序?qū)⑺畨喊搴图訜岚宸藕谩?7. 8#接頭具體的剝膠及硫化工藝，由廠家人員按照標(biāo)準(zhǔn)的硫化工藝制作和硫化。8. 一切準(zhǔn)備就緒后，通電、開泵開始加壓、加溫，并檢查水壓板是否漏水。9. 一切確保沒有問題后開始加壓，壓力升到1.4Mpa時停止加壓。接通電源開始升溫，溫度升到145°C時開始保溫。保溫時要不停的檢查壓力和溫度，確保溫度和壓力都能達(dá)到規(guī)定要求。10. 保溫保壓1分鐘后開始自然降溫。溫度降到60°C以下后開始拆硫化機(jī)。11. 邀請礦有關(guān)人員檢查硫化頭硫化質(zhì)量情況。12. 最后拆除硫化機(jī)及工作平臺，并

7、安裝好兩處的托輥架子以及擋煤板，然后使皮帶在配重小車重力作用下張緊。13. 拆除所有的皮帶卡子，收拾現(xiàn)場。五、試運(yùn)行1.試運(yùn)行前，要將皮帶表面認(rèn)真徹底的檢查一遍，防止有工器具遺留在皮帶上。2.在試運(yùn)行過程中，要注意觀察皮帶的接頭跑偏，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)，查找原因。待一切正常以后方可開機(jī)連續(xù)運(yùn)行。六、安全措施：（一）使用非防爆電氣設(shè)備的安全措施1. 在開工之前必須在瓦斯員檢查其巷道（特別是非防爆變壓器附近）中瓦斯?jié)舛确弦?guī)定后才能進(jìn)行停送電工作，否則禁止一切工作。 2. 電工人員在對電氣設(shè)備的接線和拆線過程，必須嚴(yán)格遵守停送電規(guī)定，并保證接線工藝符合標(biāo)準(zhǔn)。3. 接、甩線必須執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電的作

8、業(yè)順序，嚴(yán)禁在電源側(cè)有電的情況下接、甩負(fù)荷線。4. 接線盒的耐壓等級必須大于660伏。5. 暫時停電的開關(guān)要專人看守。6. 兩個接頭處必須安裝好有水的管路。7. 不得同時打開兩道風(fēng)門。8. 使用切割機(jī)前必須征得瓦檢員和安全員的同意。9. 使用切割機(jī)斷帶時，瓦檢員隨時對周圍環(huán)境的瓦斯進(jìn)行檢查，及時了解和掌握施工過程中的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯異常立即下令停止工作。（二）其他安全措施1. 上班前嚴(yán)禁喝酒，工作時精神集中，上班時不得干與本職工作無關(guān)的事情。2. 施工作業(yè)中所有有墜落可能的物件，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定。3. 施工前將主斜井皮帶上的原煤拉空后切斷控制臺，掛警示牌，設(shè)專人看守。4. 更換皮帶

9、前，要對現(xiàn)場認(rèn)真清理，保證在更換時，作業(yè)場地?zé)o雜物、易燃物等，使作業(yè)環(huán)境良好，同時觀察頂板，確保人員安全。5. 在固定皮帶卡的時候，兩段卡受力要均勻，防止卡頭偏口，并有專人檢查。6. 作業(yè)中的走道內(nèi)均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行余料應(yīng)及時清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。7. 在剝最后的20根鋼絲繩的時候，工作人員不得站在皮帶上，或皮帶斷開后的受力方向，應(yīng)站在一側(cè)，防止對人員造成碰傷等。8. 使用壁紙刀時，嚴(yán)禁向外割皮帶。9. 硫化人員嚴(yán)禁拿刀嬉戲玩耍，防止弄傷其他施工人員，須將工作面上的廢刀片及時清理出去。10. 硫化所有臨時電源應(yīng)由專業(yè)人員操作。11. 在硫化之前必須在工作地點(diǎn)存放兩個合格的滅火器和裝有不少于0.2m³的沙袋。12. 在作業(yè)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行手指口述安全確認(rèn)，保證作業(yè)人員的安全。13. 當(dāng)硫化板的溫度升高后，所有工作人員必須遠(yuǎn)離加熱部位，需要接近時，隨時注意自身安全，防止加熱部位燙傷人體。14. 使用主機(jī)尾絞車?yán)\(yùn)設(shè)備設(shè)施時，下放嚴(yán)禁任何人員站立、行走、作業(yè)，同時必須物件捆綁牢固，絞車操作人員必須持證上崗，所有作業(yè)人員必須明確絞車的信號規(guī)定。15. 刷膠和清洗接頭表面時，作業(yè)人員必須佩帶橡膠手套，防止膠料傷害皮膚。16. 現(xiàn)場必須有一名科干部進(jìn)行現(xiàn)場指揮和監(jiān)督。17