QMJ01000232016電子工廠環(huán)境管理規(guī)范(新增)

1、企業(yè)標(biāo)準QM-J010.0023-2016新編 電子工廠環(huán)境管理規(guī)范美的集團2016-05-04批準 2 / 17 2016-05-05實施 QM-J010.0023-2016 電子工廠環(huán)境管理規(guī)范1. 范圍適用于集團所有電子工廠車間環(huán)境管理。2. 規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準所包含的條文, 通過在本標(biāo)準中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準的條文。本標(biāo)準出版時, 所示版本均為有效。所有標(biāo)準都會被修訂，使用本標(biāo)準的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準最新版本的可能性GB50034-92工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準GB 50073-2013 潔凈廠房設(shè)計規(guī)范GBT 16292-2010醫(yī)藥工業(yè)懸浮粒子測試方法 GB 50472-2008電子

2、工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范GBZ2-2007工作場所有害因素職業(yè)接觸限值GB/T 50087-2013 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范IPC610F 電子組件的可接受性GBT 13277.1-2008 壓縮空氣 第1部分：污染物凈化等級3. 角色3.1. 工程部負責(zé)制定環(huán)境因素的管理標(biāo)準性文件以及負責(zé)對檢測儀器申購與使用指導(dǎo)。3.2. 品質(zhì)部、生產(chǎn)部根據(jù)文件的要求負責(zé)對環(huán)境因素的檢測和不合格處理。4. 環(huán)境溫濕度管理4.1. 環(huán)境溫濕度標(biāo)準：4.1.1. 對于電子工廠的區(qū)域，必須依表一進行分級管理，重點區(qū)域需配置空調(diào)。一般區(qū)域可以不配備空調(diào)，其溫濕度不設(shè)控制標(biāo)準。表一：電子車間各區(qū)域溫濕度管理要求區(qū)域溫度

3、濕度備注AI/SMT&DIP車間，OTP，物料齊套區(qū)，進料檢驗區(qū)和PCBA出貨檢驗區(qū)182830%60%重點區(qū)域原物料倉，PCBA成品暫存區(qū)，不做管理不做管理一般區(qū)域4.1.2. 產(chǎn)品或物料對環(huán)境溫濕度有特殊要求時，應(yīng)根據(jù)物料的特性需求和實際條件采取相應(yīng)的局部環(huán)境保證措施，例如：在倉庫發(fā)料做分解拆封時，剩余物料的保管需依據(jù)表一做溫濕度管理。拆封后長期儲存的物料，應(yīng)采用干燥箱。4.1.3. 工廠各區(qū)域的靜電防護參照電子工廠靜電防護規(guī)范執(zhí)行。4.2. 環(huán)境溫濕度管理方法4.2.1. 電子工廠必須在溫濕度管控區(qū)域內(nèi)裝設(shè)溫度和濕度測量及調(diào)節(jié)的裝置，以維持其環(huán)境溫濕度在要求的范圍內(nèi)，整個環(huán)境溫濕度控制的

4、硬件設(shè)施主要有溫/濕度計、空調(diào)、加濕器、除濕機、排風(fēng)扇等4.2.2. 在各環(huán)境溫濕度管控區(qū)域需要安裝掛壁掛式溫/濕度計對環(huán)境的溫濕度進行實時監(jiān)測，測量設(shè)備的溫度精度要優(yōu)于1，濕度精度優(yōu)于5%RH。4.2.3. 工作日每隔班需檢查一次溫度/濕度狀況，并記錄在環(huán)境溫濕度記錄表中，4.2.4. 每個管控區(qū)域至少有一個溫/濕度計，懸掛的位置要方便點檢觀察，當(dāng)同一個區(qū)域面積超過300平米的，建議按每300500平米設(shè)置一個。4.2.5. 測量的溫/濕度計設(shè)備要定期送去校驗，若出故障需及時維修，維修過或更新過的溫/濕度計也要先校驗合格了才能使用，并有檢測機構(gòu)貼的校準標(biāo)簽。4.2.6. 如果環(huán)境溫濕度管控區(qū)

5、域的溫濕度超標(biāo)了要立即向部門主管反映，并作出有效的措施使其恢復(fù)正常，同時還需評估對元器件的影響。5. 環(huán)境空氣潔凈度及車間空氣衛(wèi)生管理5.1. 潔凈度標(biāo)準：電子工廠車間的潔凈度必須依據(jù)表二規(guī)定，測定空氣中的懸浮粒子的濃度值(靜態(tài))：(pc/m3) 表二 電子車間潔凈度等級要求區(qū)域潔凈度等級0.5um1um5umSMT,OTPN8.5 (30萬級)10,000,0002,500,00060000AI/DIP車間，物料齊套區(qū)，進料檢驗區(qū)和PCBA出貨檢驗區(qū)，原物料倉，PCBA成品暫存區(qū)N9（100萬級）352000008320000293000注：1.SM/OTP潔凈度必須符合GB 50073-2

6、013 潔凈廠房設(shè)計規(guī)范N8.5級(依據(jù)GBT 16292-2010醫(yī)藥工業(yè)懸浮粒子測試方法，對應(yīng)為30萬級)。2. 當(dāng)AI/DIP等與SMT在同一空間區(qū)域內(nèi)時，應(yīng)采用N8.5級的潔凈度等級。5.2. 空氣衛(wèi)生及壓差：5.2.1. 為滿足車間空氣衛(wèi)生及壓差要求，須采用凈化空調(diào)系統(tǒng)進行空氣凈化處理并向車間送風(fēng)，新風(fēng)量必須30m3/H人。5.2.2. 車間設(shè)備（回流焊，波峰焊，三防膠噴涂等）抽風(fēng)量需定義清楚，以滿足設(shè)備的要求值，并每周檢查測量。車間不得有助焊劑/防潮油等異味5.2.3. 車間抽風(fēng)及新風(fēng)系統(tǒng)都開啟的情況下，電子工廠車間重點區(qū)域與室外的壓差必須大于10Pa。潔凈室與電子車間的壓差必須大

7、于5Pa。5.3. 潔凈度及壓差管理5.3.1. 電子工廠車間潔凈度，每半年測試一次。壓差，每月檢查測試一次。5.3.2. 車間在規(guī)劃建造及改擴建時，必須滿足潔凈度的要求，合理規(guī)劃物流人流，保證空間的密閉性及正壓要求。5.3.3. 生產(chǎn)區(qū)與倉庫的貨物與人員經(jīng)常進出的門口采用氣閘室/自動軟簾門，減少外界空氣中的灰塵進入車間。有條件的工廠可以采用風(fēng)淋室。5.3.4. 人員進出車間必須穿防靜電衣及換鞋，換鞋區(qū)及進出口合理規(guī)劃，已換鞋與未換鞋的行走區(qū)域不可交叉重疊。5.3.5. 物料來料的外包裝要求干凈無可見灰塵，手摸外包裝應(yīng)無明顯的灰塵臟污，物料外包裝紙箱盡量在車間外處理掉，改用清潔干凈的周轉(zhuǎn)工具裝

8、物料到產(chǎn)線。5.3.6. 空氣過濾設(shè)備要定期清洗空氣過濾網(wǎng)，如空調(diào)、除濕機等。5.3.7. 電子車間廠房的建筑圍護結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修，應(yīng)選用氣密性良好，且在溫度和濕度變化時變形小的材料。墻壁和頂棚應(yīng)滿足使用功能要求，且表面應(yīng)平整、光滑。 6. 環(huán)境照度管理6.1. 照明標(biāo)準各電子廠各區(qū)域照明依據(jù)表三執(zhí)行：表三 電子廠各主要功能區(qū)的照度要求功能區(qū)域照度范圍（lx）備注PCBA板維修 800混合照明 SMT檢驗插件線補焊線部件裝配流水線來料檢驗500混合照明（不包括設(shè)備工具的照明）SMT/AI操作區(qū)PCBA測試區(qū)電控裝配區(qū)其它普通操作區(qū)普通辦公區(qū)400一般照明崗位上需要對于PCBA進行目視外觀判定(如

9、AOI)，則局部照明需1000,對于細小焊盤及元件，需采用放大鏡/顯微鏡檢查。參照6.2執(zhí)行包裝區(qū)理貨區(qū) 200一般照明庫房區(qū)老化房150一般照明立體倉庫50一般照明特殊檢驗工位按照要求設(shè)置/6.2. PCBA目視檢驗工位的檢查放大倍數(shù)要求對于PCBA目視檢查及缺陷分析，必須借助工具放大。當(dāng)組件上有不同寬度的連接盤時，可以使用較大倍數(shù)的放大裝置檢查整個組件。表四 檢查放大倍數(shù)（焊盤寬度）焊盤寬度或直徑檢查放大倍數(shù)1.0mm1.53倍0.5至1.0mm3.57倍0.25至0.5mm7.510倍0.25mm20倍6.3. 照度管理6.3.1. 照明設(shè)計標(biāo)準值應(yīng)為生產(chǎn)場所作業(yè)面上的平均照度值。作業(yè)面

10、上的照度標(biāo)準值，根據(jù)工作場所和視覺作業(yè)的具體要求，應(yīng)按高、中、低選取適當(dāng)?shù)臉?biāo)準值，一般情況下采用照度范圍的中間值。6.3.2. 工作場所通常應(yīng)設(shè)置一般照明；同一場所內(nèi)的不同區(qū)域有不同照度要求時，應(yīng)采用分區(qū)一般照明；對于部分作業(yè)面照度要求較高，只采用一般照明不合理的場所，宜增加局部照明，采用混合照明；在一個工作場所內(nèi)不應(yīng)只采用局部照明。6.4. 照度測量點檢6.4.1. 光照度的大小一般是用照度計來測量的，照度計（或稱勒克斯計）是一種專門測量光度、亮度的儀器儀表,要求誤差不超過15%為宜，儀器要經(jīng)過校驗后才能使用，每年至少校驗一次。6.4.2. 無特殊規(guī)定時測點高度一般為距地面0.8米的水平面，

11、測量時每個區(qū)域按要求的水平高度測試三個點，為提高監(jiān)測的準確性，一測點可取23次讀數(shù)，然后取算術(shù)平均值，并記錄在車間照度測量記錄表中。6.4.3. 車間光照度每半年測量一次，當(dāng)區(qū)域功能變化后，應(yīng)進行一次測量。7. 車間環(huán)境噪聲管理7.1. 車間噪聲標(biāo)準7.2. 根據(jù)GBZ2-2007 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值的要求，及GBT 50087-2013 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范規(guī)定，美的規(guī)定區(qū)域噪音標(biāo)準（A聲壓級）如下：表五 電子廠噪聲限值區(qū) 域噪音限制值dB(A)備注生產(chǎn)車間及各類作業(yè)場所80車間所屬辦公室、實驗室等70獨立辦公室、實驗室、會議室等607.3. 噪聲測試及管理7.3.1. 聲級計

12、是工作場所測量噪聲聲壓級最常用的儀器，它是按照一定的頻率計權(quán)和時間來測量聲音的聲壓級和聲級的一種儀器。7.3.2. 用聲級計采樣時，使用慢檔，采樣時間應(yīng)間隔5秒，每個點測3次，取其平均值作為該測點的數(shù)值。7.3.3. 測量時應(yīng)注意對測聲儀的傳聲器加風(fēng)罩，防止因外界風(fēng)力對儀器的干擾。7.3.4. 車間噪聲監(jiān)測頻次：每半年度一次。當(dāng)監(jiān)測數(shù)值超標(biāo)準時，應(yīng)過兩小時再對該測點進行復(fù)檢，若該點連續(xù)兩周不達標(biāo)，則應(yīng)通知相關(guān)部門責(zé)任人進行整改。8. 車間供電8.1 電子車間供電電壓需保證380V10%，功率為設(shè)備滿載功率1倍以上。如果市電波動范圍不能滿足要求，必須為精密貼片機/測試設(shè)備提供穩(wěn)壓器，保證設(shè)備正常

13、運行。9. 壓縮空氣9.1 電子車間的壓縮空氣必須清潔干燥，達到GB/T13277 3.3.4等級的要求。特別是波峰采用壓縮空氣噴霧時，必須達到GB/T13277 2.2.1等級。10. 環(huán)境地面管理10.1工廠地面要求10.1.1電子工廠廠房地面宜采用金剛砂耐磨底層，上面鋪敷環(huán)氧防靜電地面，或直接采用防靜電水磨石地面/防靜電耐磨地面，,或鋪設(shè)防靜電地墊, 地面要求平整。10.1.2電子生產(chǎn)車間有SMT機器和回流焊、波峰焊等設(shè)備安裝在廠房內(nèi),優(yōu)先采用混凝土結(jié)構(gòu)的廠房，地面的承載能力應(yīng)不小于8KN/m2，如采用鋼構(gòu)廠房，則承載承載能力應(yīng)不小于12KN/m2。保證設(shè)備運行平穩(wěn)和加工精度，減少設(shè)備偏

14、磨及疲勞損傷，必要時增加減震墊，或請專業(yè)廠家制定減振方案。10.1.3地面施工質(zhì)量需符合GB 50944-2013防靜電工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 。10.2地面管理辦法10.2.1車間地面有油污臟物要及時清理，掉落在地面的零部件要及時撿起，垃圾要扔垃圾桶或垃圾箱里，各車間必須保持地面衛(wèi)生干凈。10.2.2人與拉貨的車在車間內(nèi)行走必須走規(guī)定的通道，在地面上移動的物品要使用輪子化的運輸工裝，不能直接在地面拖動防止刮傷地面。10.2.3周轉(zhuǎn)車、叉車、拉貨的拖車的車輪子上粘有硬物要及時清除干凈，防止壓傷地面。10.2.4桌子、椅子的腳底必須用膠墊或軟布進行防護，避免刮花地面10.2.5廠房內(nèi)的各區(qū)域地面不能有積水或地面漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時向車間負責(zé)人反饋處理。10.2.6廠房內(nèi)的各區(qū)域地面不能有裂紋、脫皮、麻面和起砂等不良缺陷，發(fā)現(xiàn)異常及時向車間負責(zé)人反饋處理。11.管理要求11.1各工廠必須具備相應(yīng)的測量資源，并依據(jù)本標(biāo)