樁基施工作業(yè)標準1

1、西安鐵路樞紐西安站改擴建工程新豐鎮(zhèn)至窯村間擴能工程XZGS-4標 編號： 鋼筋加工及焊接作業(yè)指導書 單位：中鐵七局集團西安站改項目經(jīng)理部編寫： 審核： 批準： 2015年11月12日發(fā)布 2015年11月15日實施樁基施工作業(yè)指導書1適用范圍適用于新建鐵路橋梁樁基施工。2作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建

2、生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。3技術(shù)要求3.1混凝土的拌和全部在拌和站集中廠拌。3.2施工前按設(shè)計提供的配比進行室內(nèi)試驗，確定施工配合比。 4施工程序與工藝流程定樁位埋設(shè)護筒鉆機就位鉆孔第一次清孔測孔深、沉淤下鋼筋籠下導管第二次清孔測沉淤 安放隔水球澆筑混凝土泥漿補充泥漿處理制作鋼筋籠配制混凝土旋挖鉆、沖擊鉆鉆孔樁施工工藝框圖平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護筒鉆機就位鉆 進制作護筒加工鉆頭中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補漿、測指標測孔深、泥漿比重、鉆進速度測孔深、孔徑、孔斜度注清

3、水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認可填表、監(jiān)理工程師簽字認可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導管埋深深度清理、檢查測孔深、孔徑鋼筋籠制作回旋鉆機鉆孔施工工藝流程樁基檢測5施工要求5.1施工準備樁基施工平臺處場地已整平并碾壓密實，能保證鉆孔和灌樁的正常連續(xù)作業(yè)；對各樁位置由測量班進行準確測量放樣后，布設(shè)并開挖泥漿池和沉淀池，按照泥漿各項指標拌制泥漿；埋設(shè)護筒時，護筒四周回填黏土，并分層夯實。護筒要求：采用鋼護筒，堅實不漏水，直徑大于樁徑20cm（沖擊鉆40cm），壁厚不小于4mm。埋深要求為:在岸灘上，黏性土、粉土不小于1m，砂類土不小于2m，當表面土層松軟時，應(yīng)

4、將護筒埋置在較堅硬密，實的土層中至少0.5m。當在水中筑島時，護筒埋入河床不小于1m。護筒頂面應(yīng)高出地面0.20.3m。鉆機準確就位，要求鉆機穩(wěn)固、水平，天車輪前緣、立軸中心線必須在同一條鉛垂線上，并經(jīng)監(jiān)理工程師和現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查驗收合格后，方可開鉆。5.2 鋼筋籠制作、運輸(1)鋼筋進場存放、檢驗鋼筋進場后，要根據(jù)鋼筋的型號分別存放于鋼筋存放區(qū)，采用下墊上蓋的方式進行存放，并插上標識、標牌；鋼筋進場后，由材料員書面通知試驗員進場材料的型號、數(shù)量，并提供進場材料的合格證；試驗員填寫進場材料報驗單，然后與現(xiàn)場監(jiān)理現(xiàn)場取樣、檢驗合格后，方可使用。(2)鋼筋制作、加工鉆孔樁鋼筋籠在鋼筋加工場整體制作、

5、一次吊裝入孔。鋼筋必須經(jīng)抽檢合格，焊接試件必須試驗合格。鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，無局部彎曲；表面無削弱鋼筋截面的傷痕；油漬、漆污、水泥漿、浮皮、鐵銹等物提前清除干凈。箍筋彎制前按照設(shè)計半徑制作相應(yīng)轉(zhuǎn)盤，彎起應(yīng)平滑、規(guī)則、成圓形。加強箍筋接頭處采用雙面搭接焊，為保證焊接的有效長度，焊接長度不得小于5dcm，單面焊不得小于10dcm。搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)在垂直于箍筋整體截面的截面上預(yù)彎，使搭接鋼筋的軸線位于同一弧線上。受力鋼筋接頭處采用閃光對焊，搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)打磨。同一截面內(nèi)，受力鋼筋接頭截面積不大于鋼筋總結(jié)面積的50%，鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距離彎曲點不小于鋼筋直徑的10倍，另外，墩身主筋搭

6、接接頭盡量避免設(shè)在基頂以上3m范圍內(nèi)。焊接的鋼筋骨架在運輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.在鋼筋的交叉點處，加強固筋用點焊固牢。螺旋筋采用直徑0.72.0的鐵絲，按照逐點改變繞絲方向（8字型）交錯扎結(jié)，或雙對角線（十字型）方式扎結(jié)。b.鋼筋骨架的固筋，與主筋垂直圍緊。鋼筋籠定位裝置加工，樁基鋼筋骨架每隔2m設(shè)置一個截面的穿孔圓柱混凝土塊作為定位裝置，每個截面至少定位四處，各個截面定位裝置應(yīng)呈45°角扇形相互錯開，均勻分布，保證樁基混凝土保護層的厚度。表一 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋順長度方向的全長&#

7、177;10尺量2彎起鋼筋的彎折位置±20表二 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100尺量檢查2鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量注：d為鋼筋直徑（單位mm）(3)鋼筋籠存放、運輸鋼筋籠加工完成后，要放置在鋼筋籠存放區(qū)進行存放，存放鋼筋籠的場地要進行硬化，下墊方木、上面用彩條布覆蓋。待現(xiàn)場具備存放條件后，用鋼筋籠運輸車運至現(xiàn)場存放，現(xiàn)場鋼筋籠的存放要根據(jù)施工進度進行控制，不能夠

8、影響便道行車。(4)探孔器制作探孔器鋼筋采用直徑20 mm的鋼筋制作，探孔器直徑與樁徑相同、直線段長度為樁徑的46倍，探孔器下部配筋要適當加強，以滿足下沉的需要。5.3 成孔、灌注水下混凝土(1) 成孔 旋挖鉆成孔鉆孔施工主要采用旋挖鉆鉆孔方式、濕法成孔施工。結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況、數(shù)量多、工期緊等綜合因素，鉆頭采用旋挖斗鉆頭成孔。鉆孔前各項準備工作完成經(jīng)檢查滿足要求后鉆機就位。將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時

9、，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150Mpa壓力下，進尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下，進尺速度為30cm/min；260Mpa壓力下，進尺速度為50cm/min。泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆

10、進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補加泥漿保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個方面：一是泥漿的指標問題，其比重一般應(yīng)控制在1.051.2之間，粘度控制在1720s，砂率控制在4%以內(nèi)。常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補漿的速度，泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒面以上為標準，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量?；匦@成孔鉆機就位前，對鉆孔各項工作再次進行檢查，確保各項工作正常。鉆機就位后，將鉆桿中心準確對準孔位中心，保證底座和頂端平穩(wěn)，鉆進中不產(chǎn)生位移或沉陷。開孔前，由質(zhì)檢工程師檢查驗收合格后，才可開孔鉆進。開始鉆孔時應(yīng)稍提鉆具，

11、以正循環(huán)方式在護筒內(nèi)造漿（制漿前應(yīng)先把粘土塊打碎，使其在攪拌中易于成漿，提高泥漿質(zhì)量），并開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后開始鉆進。若無法形成較理想的泥漿時，加入膨潤土或優(yōu)質(zhì)粘土進行攪拌造漿，待泥漿性能符合要求后方可鉆進。鉆具下入孔內(nèi)，鉆頭應(yīng)距孔底鉆渣面2050cm，并開動砂石（泥漿）泵，使沖洗液循環(huán)23min，然后開動鉆機。鉆進過程采用反循環(huán)鉆進，慢慢將鉆頭放至孔底。輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐漸增加轉(zhuǎn)速和增大鉆壓，并適當控制鉆速，特別是鉆孔深度達到護筒埋置以下后，鉆速適當減慢以防塌孔。正常鉆進時，應(yīng)合理調(diào)整和掌握鉆進參數(shù)，不得隨意提動孔內(nèi)鉆具。操作時應(yīng)精力集中，掌握升降機鋼絲繩的松緊度，減少鉆桿水

12、龍頭晃動。在砂礫層鉆進時，易引起鉆具跳動、蹩車、蹩泵、鉆孔偏斜等現(xiàn)象，故操作時應(yīng)特別注意，控制給進，加大泵量，降低轉(zhuǎn)速。加接鉆桿時，應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)35min后再加接鉆桿。鉆進過程中要及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。另外須隨時注意護筒口泥漿面高度，發(fā)現(xiàn)有漏漿情況出現(xiàn)時，須及時報告，查明原因，并及時補水入護筒。為了使泥漿得到充分利用，泥漿循環(huán)系統(tǒng)充分發(fā)揮鋼護筒的作用。鋼護筒埋設(shè)結(jié)束后，在護筒頂向下約1m處開一圓孔，用300mm的鋼管將各樁的護筒串聯(lián)起來，用作泥漿池和沉淀箱，泥漿經(jīng)鉆頭吸入鉆桿后，沿鉆桿內(nèi)腔水龍頭，經(jīng)泥漿漿渣分離系統(tǒng)后，流

13、回至其它的護筒內(nèi)，再經(jīng)連通的鋼護筒逐級沉淀，最后流回原孔內(nèi)，形成一個完整的循環(huán)系統(tǒng)。所有多余泥漿通過DX-250型泥漿凈化器處理，鉆渣和廢漿外運至指定位置，以免造成環(huán)境污染。鉆進中控制水頭高度，并經(jīng)常測定泥漿性能，保持一定的比重、粘度和含砂率，否則進行更換或補漿。根據(jù)鐵路施工要求，泥漿比重一般不超過1.2，當沉淀池中的沉渣較多時，及時外運，以保證泥漿性能符合要求和泥漿循環(huán)系統(tǒng)暢通。鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底標高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用探孔器檢查，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進行掃孔，符合要求后方可進行下道工序。

14、沖擊鉆機鉆孔鉆機就位前，對主要機具及配套設(shè)備進行檢修后開始安裝就位，將鉆錐徐徐放入護筒內(nèi)。鉆機底座和頂端保持平穩(wěn)，防止產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機的起吊滑輪線、鉆錐和樁孔中心三者應(yīng)保持同一鉛垂線。鉆進時，采用小沖程開孔，進入正常鉆進狀態(tài)后，采用45m中大沖程，最大沖程不超過6m，鉆進過程中及時排碴。每個孔繪制地質(zhì)剖面圖，并針對不同地質(zhì)調(diào)整泥漿指標。鉆孔中泥漿比重不宜大于：砂黏土為1.3，大漂石、卵石層為1.4。入孔泥漿粘度一般地層為1622s，松散易坍地層為1928s。經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取碴樣，判斷地質(zhì)類別，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，及時根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整鉆進工藝。鉆孔作業(yè)連續(xù)進行。

15、因特殊情況必須停鉆時，將鉆錐提至孔外，以防埋鉆，并在孔口加護蓋，以策安全。表三 鉆孔樁鉆孔允許誤差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深不小于設(shè)計孔深3孔位中心504傾斜度1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度摩擦樁2006柱樁50(2)清孔鉆孔達到設(shè)計深度后，采用灌注樁孔徑檢測系統(tǒng)進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔。旋轉(zhuǎn)鉆機清孔采用泥漿置換法。清孔應(yīng)達到規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度：摩擦樁不大于20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。在清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，

16、防止坍塌。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，沉渣厚度不符合要求時應(yīng)進行二次清孔，必要時用高壓風沖射孔底沉淀物，清孔完成后立即澆筑水下混凝土。(3)鋼筋籠吊裝鉆孔樁鋼筋籠采用25噸汽車吊整體吊裝入孔，并用直徑40mm兩根鋼管或型鋼將鋼筋籠固定在孔口，固定鋼筋籠前，要準確計算吊筋長度。(4)安裝導管導管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致，接口嚴密，直徑一般應(yīng)在2030cm。導管中部節(jié)段應(yīng)等長，底部節(jié)段長度4m、與漏斗下連接部位應(yīng)選用長度為100cm、50cm的導管。導管使用前，應(yīng)進行試拼和試壓，按自上而下順序編號。導管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深度的0.5%并不宜大于10cm；試壓壓力為孔底靜水壓力的1.

17、5倍。導管長度應(yīng)按孔深、工作平臺的高度決定，導管距離孔底的深度控制在2540cm。導管吊入孔內(nèi)時,應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好，在施工過程中應(yīng)經(jīng)常對橡膠圈或膠皮墊進行檢查，存在問題及時更換。(5)灌注水下混凝土水下混凝土攪拌前，要對進場的原材料進行報驗和試驗，合格后方可施工?；炷翑嚢柰瓿沙鰣銮?，由拌合站試驗人員對混凝土的含氣量、坍落度、擴展度和溫度進行檢測，合格后方可出場；混凝土運至施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場試驗人員對到場的每車混凝土進行檢測，合格后方可進行灌注，不合格的混凝土堅決清除出場，不得使用。水下混凝土的坍落度應(yīng)控制在180220mm，擴展度：初始560 mm、半小時530

18、mm，含氣量3.05.0%。灌注水下混凝土前，用射風槍沖射孔底35min，將孔底沉淀物翻動上浮，射風的壓力比孔底壓力大0.05Mpa，最大限度地減小沉渣厚度。計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并把導管下口埋入混凝土中不小于1m。水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行，中途不得停頓，并盡量縮短拆除導管的間斷時間，每根樁的灌注時間不應(yīng)太長，宜在3小時內(nèi)灌注完成。在整個灌注過程中，及時提升導管，控制導管埋深，導管在混凝土埋深控制在13m之間。灌注時水下混凝土的澆筑面按高出樁頂設(shè)計高程100cm控制，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。(6)質(zhì)量檢測按設(shè)計要求所有鉆孔樁樁身混凝土質(zhì)量均

19、進行樁基無破損檢測。樁長大于40m或樁徑大于1.5m的樁基，在鋼筋籠安裝時預(yù)埋超聲波檢測管，成樁后進行超聲波檢測。對質(zhì)量有問題的樁，鉆芯取樣進行鑒定檢驗。(7)鉆孔異常處理坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進行分析處理，可采用加深埋護筒等措施后繼續(xù)鉆進。根據(jù)現(xiàn)場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時增大泥漿比重（控制在1.151.4之間），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.30.5m/s。坍孔嚴重時，應(yīng)回填重新鉆孔?？s孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴重彎孔和探

20、頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合龍不好，鉆進過程中自動打開或在卵石地層鉆進時，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。(8)鉆渣、泥漿清理為保護環(huán)境，鉆孔樁施工中產(chǎn)生的鉆渣要用運輸車運至指定的棄土場進行堆放，廢棄泥漿經(jīng)泥漿分離器處理后，運往

21、指定的廢棄泥漿堆放場地，并做妥善處理。6勞動組織勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。每個橋梁施工隊施工人員配備表負 責 人1人技術(shù)主管12人專兼職安全員23人工 班 長26人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員47人鋼筋工、機械工、普工3050人7材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計、驗標要求，所有進場材料均取樣試驗合格，工程材料質(zhì)量、數(shù)量要能夠滿足施工需求。8設(shè)備機具配置按照“滿足工期、性能良好、互相配套”的原則進行施工機械設(shè)備的配置。摩擦樁優(yōu)先選擇旋挖鉆，柱樁采用沖擊鉆進行樁基施工。鉆機設(shè)備配置表設(shè)備名稱數(shù)量旋挖鉆機3臺回旋鉆7臺混凝土拌合站2臺混凝土輸送車6臺裝載機2臺35導管10節(jié)起重機1臺沖擊鉆10臺9質(zhì)

22、量控制9.1原材料質(zhì)量保證措施所有原材料進場前，必須經(jīng)過工區(qū)試驗室的檢驗，檢驗合格后將料存放在合格倉內(nèi)；不合格的原材料堆放在待檢倉，經(jīng)清洗、篩分并檢驗合格后，才能將料存放在合格倉內(nèi)。嚴禁將不合格的原材料存放在合格倉內(nèi)；所有進場原材料必須分倉存放。9.2 水下混凝土拌合質(zhì)量保證措施水下混凝土拌合前，試驗人員要嚴格測定砂、石料的含水量，及時調(diào)整施工配合比。拌合站攪拌司機要嚴格按照配合比進行拌合，嚴禁私自調(diào)整配合比，并嚴格控制攪拌時間。水下混凝土拌合完成后，要檢測拌合物的各項性能指標，各項性能指標合格后，方可出廠。9.3 水下混凝土灌注質(zhì)量保證措施鉆孔過程中，要嚴格控制鉆孔深度，不得以超鉆代替清孔。

23、清孔時，要嚴格控制沉渣厚度。灌注混凝土過程中，要連續(xù)進行灌注，混凝土頂面高程要高出樁頂設(shè)計高程1米左右。鑿除樁頭時，要控制樁頂混凝土的高程，當鑿除到樁頂設(shè)計高程以上30厘米左右時，人工進行鑿除，不得直接用風稿鑿除。10 安全及環(huán)保要求10.1安全要求建立安全保障體系，明確各自崗位職責。鉆機各崗位工作人員，在上崗之前，都必須經(jīng)過針對性的培訓，持證上崗，全部人員都必須熟知樁基的整個施工過程，同時要熟練掌握自己所承擔的工作內(nèi)容和操作規(guī)程。不符合條件者不得上崗。堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，定期和不定期組織人員進行安全學習和安全教育。鉆機就位后，必須經(jīng)技術(shù)人員檢查，合格后方可作業(yè)。鉆機作業(yè)時設(shè)指揮