鉆孔灌注樁施工質(zhì)量技術(shù)交底

1、 中國(guó)水電路橋鄭州市隴海路快速通道工程BT目第十項(xiàng)目經(jīng)理部鉆孔灌注樁施工質(zhì)量注意控制事項(xiàng)v 在工程基礎(chǔ)中，鉆孔灌注樁具有施工簡(jiǎn)單、易操作、速度快、承載力大等優(yōu)點(diǎn)。但在施工過程中工藝環(huán)節(jié)較多，有測(cè)量、機(jī)械操作、鋼筋加工、砼拌制和灌注等多種工作，技術(shù)含量高、影響因素多，一環(huán)不慎，容易出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工人員必須保持認(rèn)真的工作態(tài)度，加強(qiáng)對(duì)施工準(zhǔn)備、成孔、清孔、下鋼筋籠、灌注水下砼等施工過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，采取各種有效預(yù)防措施，保證和提高鉆孔灌注樁的成樁質(zhì)量。鋼筋的存放與使用v 1、鋼筋到場(chǎng)交付施工作業(yè)隊(duì)后，作業(yè)隊(duì)要配合機(jī)務(wù)部按規(guī)定對(duì)原材進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化存放，堆放整齊，上蓋下墊，分區(qū)存放，配標(biāo)識(shí)牌，不得混淆。不

2、能存放倉(cāng)庫(kù)的，必須進(jìn)行防銹、防變形處理。v 2、及時(shí)與質(zhì)檢部門配合，配置專職質(zhì)檢人員與實(shí)驗(yàn)室人員進(jìn)行原材取樣實(shí)驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收同意才可使用。v 3、定期對(duì)原材、半成品及成品材料區(qū)進(jìn)行清掃檢查，排查原材存放質(zhì)量隱患。存放未上蓋下墊被污染的鋼筋覆蓋也不完全鋼筋加工的質(zhì)量控制v 1、鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)實(shí)行分區(qū)管理，儲(chǔ)存區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)布設(shè)合理，設(shè)置明顯的標(biāo)志標(biāo)牌。電焊操作工要攜帶焊工證原件或者復(fù)印件，隨時(shí)準(zhǔn)備檢查。v 2、鋼筋調(diào)直v 鋼筋下料加工前，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直。調(diào)直可采用人工調(diào)直或機(jī)械調(diào)直的方法。直徑10mm以上的鋼筋，一般采用錘打整直或機(jī)械整直；直徑小于10mm的鋼筋，常用手搖或電動(dòng)絞車通過冷

3、拉整直。HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不大于1%，級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于2%，如此還能提高鋼筋的強(qiáng)度和清除鐵銹。 v 3、 鋼筋除銹 v 鋼筋下料加工前，非新進(jìn)鋼筋要對(duì)其進(jìn)行除銹，使鋼筋保持潔凈。除銹一般可采用兩種方法，即在鋼筋冷拉和鋼絲調(diào)直過程中除銹和通過機(jī)械方法進(jìn)行除銹。采用電動(dòng)除銹機(jī)對(duì)鋼筋的局部除銹較為方便，效果好。噴砂除銹效率高，適用于大批量直鋼筋除銹。除銹后的鋼筋應(yīng)達(dá)到表面潔凈、其上的油漆、漆皮、鱗銹等應(yīng)清除干凈。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面銹斑鱗落想象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面，或在除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。v 4、鋼筋構(gòu)件檢查驗(yàn)收

4、 v 鋼筋安裝后的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。加工鋼筋的允許偏差、焊接鋼筋網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差、鋼筋位置允許偏差，均不得超過規(guī)范的規(guī)定值。在澆筑混凝土前，對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件施工單位先進(jìn)行自檢，然后由監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽認(rèn)檢查資料，進(jìn)行下道工序施工。 班組自檢現(xiàn)場(chǎng)管理人員復(fù)檢質(zhì)檢部門人員終檢監(jiān)理檢測(cè)半成品及成品保護(hù)不到位鋼筋籠滾焊機(jī)優(yōu)點(diǎn)鋼筋籠滾焊機(jī)優(yōu)點(diǎn)v 1、正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人一天就可以加工出30多個(gè)12米長(zhǎng)成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測(cè)管安裝、導(dǎo)向鋼筋安裝等），工作

5、效率非常高。v 2、由于采用的是機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。v 3、箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本。v 4、由于主筋在其圓周上分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間。滾焊機(jī)制作鋼筋籠的問題 1、加筋箍的焊接必須在從滾焊機(jī)卸下后才能進(jìn)行，與其配套的自動(dòng)彎曲機(jī)目前還未調(diào)試合適，存在較大誤差，導(dǎo)致加筋箍直徑不一； 2、滾焊機(jī)操作工人焊接技術(shù)熟練掌握程度不同，未進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)調(diào)試，成型的鋼筋籠存在脫焊、漏焊現(xiàn)象； 3、滾焊機(jī)交予樁基隊(duì)鋼筋制作班組后，未經(jīng)設(shè)備供應(yīng)方的技術(shù)人員操作培訓(xùn)的，不可進(jìn)行設(shè)備操作，允許的操作人員要

6、對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行充分了解； 4、對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋籠滾焊機(jī)場(chǎng)地的環(huán)境保護(hù)較差，存在一定的事故隱患。鋼筋籠主要質(zhì)量控制方面v 1、鋼筋提前分段預(yù)制，每段長(zhǎng)度宜在618m，段與段的鋼筋接頭要預(yù)彎，保證10D的同心搭接焊，同斷面內(nèi)接頭數(shù)控制在鋼筋總數(shù)的50%內(nèi)，并按規(guī)定錯(cuò)間距。v 2、為了增強(qiáng)鋼筋籠的剛度，防止變形，主筋與螺旋筋均宜進(jìn)行點(diǎn)焊，按梅花形布置，且每?jī)擅自O(shè)一道加筋箍。鋼筋籠主筋上，應(yīng)事先焊接保護(hù)耳筋。v 3、加筋箍的焊接在搭接長(zhǎng)度滿足10d的時(shí)候可用單面搭接焊，長(zhǎng)度因不滿足10d的時(shí)候，要滿足5d的雙面搭接焊。v 4、主筋、加筋箍及螺旋筋的焊接要飽滿，符合規(guī)范要求，焊渣要敲除。焊接的電流不能過大，

7、要嚴(yán)格控制，不能對(duì)主筋咬傷。v 5、每段鋼筋籠應(yīng)進(jìn)行編號(hào)以便順序吊放，運(yùn)籠對(duì)預(yù)制鋼筋籠應(yīng)逐段丈量長(zhǎng)度，計(jì)算合計(jì)長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)后，方可進(jìn)行吊裝，防止短籠。v 6、聲測(cè)管一般在鋼筋籠制造場(chǎng)預(yù)先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測(cè)管應(yīng)下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物；聲測(cè)管采用綁扎方式與鋼筋籠鏈接牢固（不得焊接）；聲測(cè)管連接應(yīng)積極采用外加套筒焊接方式進(jìn)行，預(yù)防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處應(yīng)光滑過渡，不漏水；成樁后的聲測(cè)管應(yīng)垂直、相互平行，嚴(yán)禁堵塞現(xiàn)象。v 7、注漿裝置應(yīng)該按設(shè)計(jì)要求制作，加工時(shí)一定要逐根檢查，防止管內(nèi)有雜物及管子破損裂縫。注漿裝置管路的所有焊接作業(yè)不得焊透，以防滲漏。v v 1)、樁端注漿 v

8、利用聲測(cè)管作底注漿管，聲測(cè)管布置3根，呈等邊三角形，聲測(cè)管為50鋼管，頂端高出地面500mm，并用堵頭封嚴(yán)，防止泥漿等雜物進(jìn)入。超聲波檢測(cè)后進(jìn)行樁端注漿。選取兩根聲測(cè)管做注漿管，2根注漿管下部分別用三通連接1根內(nèi)徑25帶鋼絲的柔性高壓塑料管，注漿噴頭管繞樁身環(huán)形布置，注漿噴頭管的外側(cè)打孔后纏防水包裝帶密封。 v 聲測(cè)管在鋼筋籠上使用U型卡三角形布置固定，在運(yùn)輸過程中注重保護(hù)。v 2）、樁側(cè)注漿 v 樁長(zhǎng)45m及以上的設(shè)置3道側(cè)注漿閥，樁長(zhǎng)45m以下的設(shè)置兩道，按照以下原則布設(shè)注漿閥：最下面一道距離樁底12m-18m、最上面一道距離樁頂8m-15m，每道側(cè)注漿閥豎向間距為12m。每道注漿閥對(duì)應(yīng)一

9、根注漿鋼管，注漿管采用DN25鋼管，鋼管綁扎布置在鋼筋籠外側(cè)，隨鋼筋籠一起下孔，注漿管端部用三通聯(lián)接注漿噴管，繞樁身環(huán)形布置，沿鋼筋籠外側(cè)布置，在噴頭管的外側(cè)打孔后纏塑料帶密封。 鋼筋籠的運(yùn)輸v 鋼筋籠在沿線布設(shè)的鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工，然后運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，裝卸車必須安全合理，嚴(yán)禁野蠻裝卸車。v 骨架的運(yùn)輸用鋼管焊成一個(gè)或幾個(gè)托架用牽引車牽引，可運(yùn)輸各種長(zhǎng)度的鋼筋籠。在籠中加設(shè)十字鋼筋撐，綁扎方木加固，防止鋼筋籠變形。 v 鋼筋籠運(yùn)輸及卸車野蠻造成鋼筋籠變形鉆孔灌注樁的準(zhǔn)備工作v 1、場(chǎng)地平整。v 2、泥漿制作。v 泥漿用優(yōu)質(zhì)粘土制作，施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率，并根據(jù)地質(zhì)情況及

10、時(shí)調(diào)整。施工隊(duì)自備泥漿三件套（泥漿三件套由一只裝有200目篩網(wǎng)的濾筒和與濾簡(jiǎn)直徑相應(yīng)的漏斗及一只具有0100%刻度的玻璃測(cè)管組成。泥漿含砂量計(jì)、泥漿比重計(jì)、泥漿粘度計(jì)）v 3、護(hù)筒埋設(shè)v 護(hù)筒采用鋼板（68mm）制作，應(yīng)堅(jiān)實(shí)、不漏水，上下沿有加強(qiáng)板，護(hù)筒長(zhǎng)度不宜小于2m。當(dāng)使用旋轉(zhuǎn)鉆時(shí)，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大20cm；使用沖擊鉆時(shí)，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大40cm。 v 護(hù)筒頂面宜高于施工地面3050cm，其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。當(dāng)采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)方法鉆孔時(shí)，護(hù)筒頂面應(yīng)高出地下水位2.0m以上；采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)方法鉆孔時(shí)，護(hù)筒頂面的泥漿溢出口底邊，當(dāng)?shù)刭|(zhì)良好時(shí)，不易坍孔時(shí)，宜高出地下水位

11、1.0m1.5m以上，當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良、容易坍孔時(shí)，應(yīng)高出地下水位1.5m2.0m；采用其他方法鉆孔時(shí)，護(hù)筒頂面宜高出地下水位1.5m2.0m。 v 埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心軸線應(yīng)對(duì)正測(cè)量標(biāo)志的樁位中心，其偏差不得大于5cm，并嚴(yán)格保護(hù)護(hù)筒的豎直位置，護(hù)筒傾斜度宜為1%。護(hù)筒下沉完畢后，測(cè)量其中心位置是否正確，護(hù)筒是否豎直。當(dāng)偏差超出規(guī)范要求時(shí)宜重新調(diào)整定位。 鉆孔v 一、鉆孔的一般規(guī)定v 鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高出護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5-2.0m。 v 鉆孔時(shí)，起落鉆頭速度應(yīng)均勻，不得過猛或驟然變速。孔內(nèi)渣土，不得堆積在鉆孔周圍，配置機(jī)械，隨出隨運(yùn)。 v 鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓。鉆孔達(dá)

12、到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形等進(jìn)行檢查。v 二、鉆孔過程控制v 1、經(jīng)常檢查并記錄地層圖紙情況，并與設(shè)計(jì)地質(zhì)剖面圖進(jìn)行核對(duì)，旋轉(zhuǎn)鉆與旋挖鉆成孔應(yīng)根據(jù)地質(zhì)變化采用不同的鉆速和鉆壓。當(dāng)鉆孔地質(zhì)與設(shè)計(jì)明顯不同時(shí)，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告，并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核查或變更。 v 2、經(jīng)常觀測(cè)泥漿面標(biāo)高，保持孔內(nèi)泥漿壓力，定期測(cè)定泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，并做好檢測(cè)記錄。v 3、經(jīng)常注意檢查鉆機(jī)位置，保持其正確和平臺(tái)穩(wěn)固。 v 4、隨時(shí)測(cè)定孔深、孔徑及斜度，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停鉆并采取有效措施處理。 v 5、終孔時(shí)必須經(jīng)過監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)驗(yàn)收。清孔 v 鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、

13、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔后對(duì)應(yīng)泥漿試樣進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；清孔后的沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，摩擦樁的沉渣厚度不應(yīng)大于30cm，端承樁的沉渣厚度不應(yīng)大于10cm。 鋼筋籠吊裝v 1、當(dāng)鋼筋籠運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，使用吊車吊裝。無法及時(shí)吊裝的，由現(xiàn)場(chǎng)鉆機(jī)提供下墊方木下墊防護(hù)，防止二次污染。v 2、起吊時(shí)，在鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)置吊點(diǎn)，其吊點(diǎn)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。v 3、吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔，保持垂直，慢放入孔。入孔后不宜左右旋轉(zhuǎn)，徐徐下放并嚴(yán)

14、防孔口坍塌。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁猛提猛落和強(qiáng)制下放。v 4、在孔口接長(zhǎng)鋼筋籠時(shí)，上、下主筋位置應(yīng)對(duì)正，保證鋼筋籠接長(zhǎng)后上下段的軸線在一直線上，不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。無論是接長(zhǎng)鋼筋籠還是鋼筋籠全部節(jié)段安裝到位，在孔口均應(yīng)有可靠的支撐及固定。 v 5、在鋼筋籠入孔后，要采取加固措施，防止鋼筋籠在灌注混凝土過程中上浮。 灌注水下混凝土導(dǎo)管 v 1、鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)，可為2030cm。導(dǎo)管管節(jié)宜為2m。 v 2、導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓。按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于

15、10cm。水密試驗(yàn)時(shí)水的壓力宜為孔底靜止水壓力的1.5倍。 v 3、導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應(yīng)大于一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接頭宜采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。如采用法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。 v 4、導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)并將導(dǎo)管松至孔底，以便對(duì)孔底標(biāo)高、導(dǎo)管長(zhǎng)度相互核對(duì)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全儲(chǔ)備。水下混凝土灌注v 1、灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。 v 2、

16、灌注混凝土前和過程中，應(yīng)按規(guī)定時(shí)間檢測(cè)高性能混凝土的坍落度（宜為180-220mm)、擴(kuò)展度、含氣量和入模溫度，并做好記錄。待檢測(cè)指標(biāo)符合后，方可灌注混凝土。 v 3、在灌注水下混凝土前，宜向孔底射水（或射風(fēng)）翻動(dòng)沉淀物3-5min。 v 4、混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入口后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。 v 5、水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不宜停頓，并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，保證每根樁在配合比設(shè)定的初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成。v 6、在澆筑混凝土過程中，應(yīng)采用在水中泡透經(jīng)合格鋼尺校正后的測(cè)繩測(cè)

17、量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在26m范圍。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)緩慢提升導(dǎo)管，并用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上0.5-1.0m。 v 7、為防止?jié)仓^程中鋼筋籠上浮，可采取將鋼筋籠上端主筋焊在護(hù)筒上或?qū)⑦m當(dāng)數(shù)量的主筋延長(zhǎng)至樁底，并設(shè)置12道加強(qiáng)環(huán)形筋。 1）、檢測(cè)注漿管沖水開塞 v 開塞在混凝土灌注后1224h進(jìn)行，采用清水沖洗注漿管道，直至溢出清水，然后用堵頭封閉壓漿管。v 2）、基樁檢測(cè) v 基樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，鑿除樁頭，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，逐樁進(jìn)行超聲波無破損檢測(cè)。 v 3）、樁基注漿 v 注

18、漿作業(yè)宜于成樁3d后進(jìn)行，不宜遲于成樁14d后并檢測(cè)完樁基后即可注漿。v 注漿順序：先側(cè)后底，樁側(cè)先上后下，先外圍后中央，樁側(cè)和樁底注漿時(shí)間間隔為36小時(shí)；壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值后持荷時(shí)間不小于5min。注漿滿足下列條件之一時(shí)可終止注漿：1）注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；2）對(duì)每一道注漿其注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值，但壓力沒有達(dá)到設(shè)計(jì)值，改為間歇注漿，再注設(shè)計(jì)值的30%水泥漿為止；3）對(duì)每一道注漿其注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值并持荷5min后，注漿量少于設(shè)計(jì)值，注漿量不少于80%即可。質(zhì)量要求及控制標(biāo)準(zhǔn) v 1、護(hù)筒易高出施工地面30cm；頂面中心偏位宜為5cm，護(hù)筒斜度宜為1%。v 2、鋼筋籠制作與安裝（包括實(shí)驗(yàn)取

19、樣檢測(cè)及規(guī)范要求）。鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于10mm， 鋼筋籠地面高程偏差不大于50mm。v 3、成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求。v 4、清孔后的沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求不應(yīng)大于10cm。灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。質(zhì)量通病的預(yù)防v 一、坍孔v 1、現(xiàn)象：鉆孔或成孔過程中，孔壁坍落，造成孔底積泥，孔深不足。v 2、原因：泥漿比重不夠，粘度、膠體率等不符合要求或成孔速度過快，在孔型不能形成堅(jiān)實(shí)泥膜，沒有隨地質(zhì)變化調(diào)整泥漿比重，造成孔壁不穩(wěn)。由于掏渣或清孔未及時(shí)補(bǔ)充泥漿或水。當(dāng)

20、鉆至砂礫等強(qiáng)透水層時(shí)，造成孔內(nèi)水頭高度低于孔外時(shí)，壓向孔壁的水壓力減小，造成坍孔。吊放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁或破壞孔壁泥膜。成孔后未及時(shí)澆筑砼，靜置時(shí)間過長(zhǎng)。護(hù)筒埋置時(shí)，底部和四周未用粘土填實(shí)或埋置過淺。 v 3、預(yù)防：v 、應(yīng)隨時(shí)檢查泥漿的各種技術(shù)指標(biāo)，根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重，確保泥漿具有足夠的稠度，保證孔內(nèi)水位差，圍護(hù)孔壁穩(wěn)定。鋼筋的吊放、接長(zhǎng)應(yīng)注意不碰撞孔壁。、清孔時(shí)應(yīng)安排專業(yè)負(fù)責(zé)排水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。、鉆孔應(yīng)根據(jù)不同圖層采取不同轉(zhuǎn)速，如在砂性土或含少量卵石中鉆進(jìn)時(shí)，可用一檔或二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺；在底下水位高的粉砂中鉆進(jìn)時(shí)，宜用低檔轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，同時(shí)應(yīng)加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位

21、。、盡量縮短成孔后至澆筑砼的時(shí)間間隔，保證施工的連續(xù)性。、放置護(hù)筒后，在護(hù)筒周圍堆成地夯填粘土，防止護(hù)筒變形或位移，并應(yīng)夯填密實(shí)，不滲水。v 二、縮孔v 1、現(xiàn)象：成孔過程中或成孔后，局部孔徑小于設(shè)計(jì)要求。v 2、原因：、鉆頭直徑偏小。、軟土層受地下水位的影響。、鉆進(jìn)土層中有軟墊層，遇水膨脹后，使孔徑縮小。v 3、預(yù)防：、應(yīng)經(jīng)常檢查鉆具尺寸和成孔直徑，并及時(shí)更換鉆頭。、遇到軟土?xí)r，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。、采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴(kuò)大至設(shè)計(jì)要求。v 三、鋼筋平面位置與設(shè)計(jì)要求不符v 1、現(xiàn)象：鋼筋籠吊運(yùn)中變形，安裝位置不正確，鋼筋籠保護(hù)層不夠或一側(cè)偏大，另一側(cè)偏小。v 2、原因：、鋼筋籠加工后，在堆放、運(yùn)輸、吊入時(shí)沒有嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。、鋼筋籠上墊鋼筋放置數(shù)量不足，不能有效控制鋼筋籠保護(hù)層厚度。、鋼筋籠未垂直吊放入孔，或是斜插入孔內(nèi)。、樁孔本身有較大偏差。v 3、預(yù)防：、鋼筋籠分段過長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)分節(jié)制作、吊裝，在孔口焊接。、在鋼筋