氧氣閥門(mén)安全知識(shí)培訓(xùn)

1、氧氣閥門(mén)操作維護(hù)訓(xùn)課件氧氣閥門(mén)操作維護(hù)訓(xùn)課件2014.5.9第一部分氧氣安全知識(shí)第一部分氧氣安全知識(shí)第二部分氧氣閥門(mén)操作知識(shí)第二部分氧氣閥門(mén)操作知識(shí)第三部分氧氣閥門(mén)爆炸案例第三部分氧氣閥門(mén)爆炸案例l 氧氣氧氣:名稱：工業(yè)用氧（危規(guī)號(hào)：氣名稱：工業(yè)用氧（危規(guī)號(hào)：氣22001 、液、液22002 ）有害物成分有害物成分 濃度濃度 氧氧 ：大于等于：大于等于99.2 不燃?xì)怏w（助燃）不燃?xì)怏w（助燃）l健康危害：長(zhǎng)時(shí)間吸入純氧造成中毒，常壓下，氧濃度健康危害：長(zhǎng)時(shí)間吸入純氧造成中毒，常壓下，氧濃度超過(guò)超過(guò)40時(shí)，就有發(fā)生氧中毒的可能性。時(shí)，就有發(fā)生氧中毒的可能性。l燃燒危險(xiǎn)：燃燒危險(xiǎn)：強(qiáng)氧化劑、助燃，

2、與可燃蒸氣混合可形成燃燒或爆炸性混合物。容器遇明火、高熱熱源有爆炸危險(xiǎn)。第一部分 氧氣安全知識(shí)4 燃燒的條件燃燒的條件可燃性物質(zhì)、可燃性物質(zhì)、助燃性物質(zhì)、點(diǎn)火源助燃性物質(zhì)、點(diǎn)火源l(1)可燃物可燃物 (2)助燃物助燃物l(3)點(diǎn)火源點(diǎn)火源 5 燃燒三要素燃燒三要素6 常見(jiàn)的火源種類常見(jiàn)的火源種類 l (8) 化學(xué)反應(yīng)熱及光線和射線7l外觀與形狀：無(wú)色、無(wú)味氣體；液體為淺蘭色低溫液體。l沸點(diǎn)（）：183.1l 密度：1.429克/升（氣態(tài)）（略大于空氣） 1.142千克/升（液態(tài)）l穩(wěn)定性： 穩(wěn)定l避免接觸的條件：明火、高熱、油脂、易燃物 l氧氣的化學(xué)性質(zhì):化學(xué)性質(zhì)特別活潑，具有強(qiáng)烈的助燃作用。

3、與可燃?xì)怏w在一定的比例范圍內(nèi)混合形成爆鳴氣體。與各種油脂在壓力高于3MPa的氧氣接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生激烈氧化反應(yīng)。氧純度和壓力提高可燃物的著火溫度隨之降低。 氧的理化特性氧的理化特性8l健康危害：長(zhǎng)時(shí)間吸入純氧造成中毒。常壓下氧濃度超過(guò)40%時(shí)，就有發(fā)生氧中毒的可能性。l氧中毒有兩種類型：l肺型主要發(fā)生在氧分壓0.10.2MPa，相當(dāng)于吸入氧濃度40%60%左右。開(kāi)始時(shí)，胸骨后稍有不適感，伴輕咳，進(jìn)而感到胸悶，胸骨后有燒灼感和呼吸困難，咳嗽加劇。嚴(yán)重時(shí)可發(fā)生肺水腫，窒息。l神經(jīng)型主要發(fā)生于氧分壓，在3個(gè)大氣壓以上時(shí)，相當(dāng)于吸入氧濃度80%以上，開(kāi)始多出現(xiàn)口唇或面部肌肉抽動(dòng)，面色蒼白，眩暈，心跳過(guò)速，虛

4、脫，續(xù)而出現(xiàn)全身強(qiáng)直性癲癇樣抽搐，昏迷，呼吸衰竭而死亡。長(zhǎng)期處于氧分壓為60-100Kpa的條件下可發(fā)生眼損害，嚴(yán)重者可失明。氧的健康危害氧的健康危害9不同濃度氧對(duì)人體的健康危害不同濃度氧對(duì)人體的健康危害氧接觸的應(yīng)急處置氧接觸的應(yīng)急處置l吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)，移至空氣新鮮處。呼吸停止時(shí)，施行呼吸復(fù)蘇術(shù)；心跳停止時(shí)，施行心肺復(fù)蘇術(shù)。氧中毒后要就醫(yī)觀察2428小時(shí)，以免延誤肺水腫的治療。l眼接觸：接觸液氧后，立即用大量水沖洗15分鐘以上。l皮膚接觸：接觸液氧后，浸入溫水中，就醫(yī)。11滅火方法與滅火劑滅火方法與滅火劑l切斷氣源（或液氧）。用水冷卻容器，以防受熱爆炸。使用泡沫二氧化碳、干粉、沙土等適合周

5、圍火源的滅火劑。 12泄漏應(yīng)急處理泄漏應(yīng)急處理l應(yīng)急處理： 迅速切斷氣源，保持通風(fēng)。切斷一切火源，嚴(yán)防靜電產(chǎn)生，遠(yuǎn)離可燃物。氧氣閥門(mén)操作存在潛在危險(xiǎn)性：氧氣閥門(mén)操作存在潛在危險(xiǎn)性：氧氣閥門(mén)發(fā)生燃燒事故的先決條件是氧氣管道中存在低著火點(diǎn)的可燃物質(zhì)（300400）。因低著火點(diǎn)的物質(zhì)先在氧氣中快速燃燒放出熱量產(chǎn)生高溫（800900），導(dǎo)致氧氣閥門(mén)燃燒。氧氣閥門(mén)發(fā)生燃燒事故的必要條件是著火源，如果沒(méi)有著火源，氧氣閥門(mén)是不會(huì)燃燒。（低著火點(diǎn)可燃物質(zhì)一般主要是Fe 和FeO 粉末。）因閥門(mén)開(kāi)關(guān)操作過(guò)快，管道內(nèi)氧氣流速使固體顆粒產(chǎn)生撞擊和摩擦，流速愈大，摩擦產(chǎn)生的熱量越高。第二部分第二部分氧氣閥門(mén)操作知識(shí)氧

6、氣閥門(mén)操作知識(shí)因閥門(mén)快速打開(kāi)，產(chǎn)生絕熱壓縮溫升，理論計(jì)算可達(dá)到300500的溫升，鐵銹、焊渣等低著火點(diǎn)物質(zhì)就會(huì)燃燒。因閥門(mén)快速打開(kāi)，在閥門(mén)出口處氧氣流速可能達(dá)到音速，形成60007000V 的靜電，電位差達(dá)到2000V 以上就會(huì)產(chǎn)生火化放電。其它人為因素操作失誤，人員誤動(dòng)作造成泄漏、著火等情況。氧氣閥門(mén)操作存在潛在危險(xiǎn)性：氧氣閥門(mén)操作存在潛在危險(xiǎn)性：氧氣閥門(mén)事故危險(xiǎn)性氧氣閥門(mén)事故危險(xiǎn)性l氧氣閥門(mén)發(fā)生的事故一般為燃燒和爆炸， 且氧氣閥門(mén)燃爆事故多數(shù)發(fā)生在氧氣閥門(mén)操作過(guò)程， 一旦發(fā)生人員都難以避免 氧氣著火必須具備三個(gè)條件：可燃物、助然物及著火源，三都缺一不可。l1)可燃物：在濃度較高的氧氣環(huán)境中

7、，人體、衣物、金屬都會(huì)成為還原劑，與氧氣發(fā)生氧化還原反應(yīng)。也就是說(shuō)，人體、衣物、金屬在富氧狀態(tài)下都會(huì)成為可燃物。 A、氧氣與有機(jī)物的燃點(diǎn)： 管道內(nèi)或閥門(mén)內(nèi)存在油脂、橡膠等低燃點(diǎn)的物質(zhì)，在局部高溫下會(huì)引燃。 幾種可燃物在氧氣中（常壓下）的燃點(diǎn)： 燃物名稱潤(rùn)滑油鋼紙墊橡膠氟橡膠三氯乙烯聚四氟乙烯燃點(diǎn)（）273304130474 392507氧氣閥門(mén)著火的原因分析氧氣閥門(mén)著火的原因分析 B、氧氣與無(wú)機(jī)物的燃點(diǎn)： 管道內(nèi)的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內(nèi)壁或閥口摩擦，撞擊產(chǎn)生高溫發(fā)生燃燒，這種情況與雜質(zhì)的種類、粒度及氣流速度有關(guān)，鐵粉易與氧氣發(fā)生燃燒，且粒度越細(xì)，燃點(diǎn)越低；氣速越快，越易發(fā)生燃燒。常壓氧氣中鐵

8、粉燃點(diǎn)如下表：粒度（目）102020303050100200燃點(diǎn)（）421408392385315l2)助燃物 氧氣是一種化學(xué)性質(zhì)比較活潑的氣體，它在氧化反應(yīng)中提供氧，是常用的氧化劑。 在生產(chǎn)環(huán)境中一般規(guī)定，控制氧含量在19.523%，既要防止缺氧，又要防止富氧，兩種狀況均能導(dǎo)致事故，必須嚴(yán)格控制。 A、溫度 如果初溫T1=300K27，壓力為P1=2MPa20公斤的氧氣閥門(mén)突然打開(kāi)，氧氣充至常壓的管道、會(huì)將內(nèi)部壓力為P2=0.1MPa1公斤的氧氣壓縮，溫度升高、壓縮后的溫度可達(dá)T2=704K431 。 B、壓力 絕熱壓縮產(chǎn)生的高溫使可燃物燃燒，絕熱壓縮后溫度與壓力的關(guān)系 。 體積壓縮比123

9、451015壓強(qiáng)（MPa）0.10.260.470.952.54.426.6溫度（）20112183284462592697 C、氧氣允許最大流速 氧氣工作壓力/MPa0.10.11.01.03.0碳鋼氧氣流速/ms-1根據(jù)管系壓降確定2015奧氏體不銹鋼氧氣流速/ms-1根據(jù)管系壓降確定3025 D、濃度 在高壓純氧中可燃物的燃點(diǎn)降低是氧氣管道、閥門(mén)燃燒的主要誘因。 氧氣管道和閥門(mén)在高壓純氧中，其危險(xiǎn)性是非常大的，試驗(yàn)證明，著火的引爆能與壓力的平方成反比，n=1/P2、也就是壓力越高，需引燃氧氣管道、閥門(mén)的能量越小，所以高壓和濃度對(duì)氧氣管道和閥門(mén)構(gòu)成了極大的威脅。 3)著火源 A、明火：導(dǎo)致

10、氧氣管道著火，爆炸的直接原因，引起明火的原因很多，如：顆粒撞擊 ，絕熱壓縮，摩擦，靜電等 B、顆粒撞擊：如果管道內(nèi)有鐵銹、焊渣等雜物，會(huì)被高速氣流帶動(dòng)與閥門(mén)內(nèi)件、彎頭等撞擊，產(chǎn)生火花， C、摩擦：如果管道內(nèi)有木削、纖維物質(zhì)、灰塵等雜物，會(huì)與管壁發(fā)生摩擦，產(chǎn)生熱量而使溫度升高、或在氧氣管道內(nèi)燃燒。 D、靜電：如果管道沒(méi)有良好接地，氣流與管壁摩擦產(chǎn)生靜電。當(dāng)電位積聚到一定的數(shù)值時(shí)，就可能產(chǎn)生電火花，引起鋼管在氧氣中燃燒。氧氣管道的閥門(mén)應(yīng)選用專用氧氣閥門(mén)專用氧氣閥門(mén)，并應(yīng)符合下列要求：a)工作壓力大于0.1MPa的閥門(mén)，嚴(yán)禁采用閘閥；（因閘板滑槽易積存鐵銹, 關(guān)閉不嚴(yán), 操作閥門(mén)時(shí)擠壓滑槽鐵銹, 易

11、形成激發(fā)能源, 氣流夾帶鐵銹, 顆粒摩擦、沖擊管壁, 容易引發(fā)燃爆事故）b)公稱壓力大于或等于1.0MPa且公稱直徑大于或等于150mm口徑的手動(dòng)氧氣閥門(mén)，宜選用帶旁通的閥門(mén)；c)閥門(mén)的材料應(yīng)符合下表的要求 氧氣閥門(mén)選用：氧氣閥門(mén)選用：氧氣閥門(mén)選用：氧氣閥門(mén)選用：工作壓力p/MPa材料p0.6閥體、閥蓋采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼，閥桿采用不銹鋼，閥瓣采用不銹鋼0.6p10采用不銹鋼、銅合金或不銹鋼與銅基合金組合（優(yōu)先選用銅合金）、鎳及鎳基合金p10采用銅合金、鎳及鎳基合金注1 工作壓力為0.1MPa以上的壓力或流量調(diào)節(jié)閥的材料，應(yīng)采用不銹鋼或銅合金或以上兩種的組合。2 閥門(mén)的密封填料，應(yīng)采用

12、四氟乙烯或柔性石墨材料。經(jīng)常操作的公稱壓力大于或等于1.0MPa且公稱直徑大于或等于150mm口徑的氧氣閥門(mén)，宜采用氣動(dòng)遙控閥門(mén)。u工作壓力0.6MPa p3.0MPa閥門(mén)（干管閥門(mén)、供一個(gè)系統(tǒng)的支管閥門(mén)、車(chē)間入口閥門(mén) ）,閥后5倍外徑（并不小于1.5m）范圍；壓力調(diào)節(jié)閥組前后各5倍外徑（各不小于1.5m）范圍內(nèi) ，管道可采用不銹鋼、銅及銅合金、鎳及鎳基合金。u出氧氣廠（站、車(chē)間）邊界閥門(mén)后、氧氣干管送往一個(gè)系統(tǒng)支管閥門(mén)后、進(jìn)車(chē)間閥門(mén)后、調(diào)節(jié)閥組前和調(diào)節(jié)閥前、后的氧氣管道宜設(shè)阻火銅管段。 u氧氣閥門(mén)、閥桿絲扣的潤(rùn)滑嚴(yán)禁用普通油脂, 要用不著火的合格硅油、硅脂或二硫化鉬。當(dāng)氧氣調(diào)節(jié)閥組設(shè)置獨(dú)立閥

13、門(mén)室或防護(hù)墻時(shí)，手動(dòng)閥門(mén)的閥桿宜伸出防護(hù)墻外操作。若不單獨(dú)設(shè)置閥門(mén)室或防護(hù)墻時(shí)，氧氣調(diào)節(jié)閥前后8倍調(diào)節(jié)閥公稱直徑的范圍內(nèi)，應(yīng)采用銅合金（含鋁銅合金除外）或鎳基合金材質(zhì)管道。 u調(diào)節(jié)閥組、干管閥門(mén)、供一個(gè)系統(tǒng)的支管閥門(mén)、車(chē)間入口閥門(mén)，其出口側(cè)的管道宜有長(zhǎng)度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。氧氣閥門(mén)前后管道要求：氧氣閥門(mén)前后管道要求：手動(dòng)氧氣閥門(mén)應(yīng)緩慢開(kāi)啟，操作時(shí)人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。采用帶旁通閥的閥門(mén)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟旁通閥，使下游側(cè)先充壓，當(dāng)主閥兩側(cè)壓力差小于或等于0.3MPa時(shí)再開(kāi)主閥。 (GB16912-2008)通徑50mm的閥門(mén)堅(jiān)持先逐步微開(kāi)調(diào)節(jié)聽(tīng)到有氣流聲后即停止，待其慢慢充壓至沒(méi)有

14、氣流聲后再漸漸開(kāi)大閥門(mén)至全開(kāi)，嚴(yán)禁來(lái)回開(kāi)關(guān)閥門(mén)。通徑 50mm 的無(wú)旁通閥的宜在閥后外接通徑25 50mm 的氣源充氣（氧氣、氮?dú)?、無(wú)油壓縮空氣）或閥前降壓后，逐步、緩慢打開(kāi)閥門(mén)。當(dāng)無(wú)法滿足充氣或降壓時(shí)，必須安排有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)操作人員按上一條執(zhí)行。氧氣閥門(mén)操作要求：氧氣閥門(mén)操作要求：施工、維修后的氧氣管系，其中如有過(guò)濾器，則在送氧前，應(yīng)確認(rèn)氧氣過(guò)濾器內(nèi)清潔無(wú)雜物。氧氣過(guò)濾器應(yīng)定期清洗。（ 氧氣調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置定期清洗的過(guò)濾器。 ）氧氣管道在安裝、檢修后或長(zhǎng)期停用后再投入使用前，應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛?，直至無(wú)鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應(yīng)不小于20m/

15、s，且不低于氧氣管道設(shè)計(jì)流速。嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。長(zhǎng)期不用超過(guò)3 個(gè)月的放散管必須檢查清理鐵銹、垃圾后再開(kāi)閥放氣（如儲(chǔ)氣罐、緩沖罐等排氣閥）。氣候潮濕、灰塵多得環(huán)境每次排放都必須檢查。停用3 個(gè)月以上的管道（容器）必須吹掃并打靶檢測(cè)合格后才能開(kāi)閥送氧氣，超過(guò)一年的還必須按照新建壓力管道（壓力容器）進(jìn)行壓力試驗(yàn)合格后方可開(kāi)閥送氧氣。氧氣閥門(mén)操作要求：氧氣閥門(mén)操作要求：禁止非調(diào)節(jié)閥門(mén)作調(diào)節(jié)使用。應(yīng)建立氧氣管道檔案，由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員進(jìn)行管理。氧氣管道作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。氧氣管道或閥門(mén)著火時(shí)，應(yīng)立即切斷氣源。碳鋼氧氣干管宜每五年進(jìn)行一次吹掃，每五年進(jìn)行一次管壁測(cè)厚，主要

16、測(cè)定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道。氧氣閥門(mén)操作要求：氧氣閥門(mén)操作要求：氧氣閥門(mén)操作人員嚴(yán)禁攜帶火種，操作宜用銅質(zhì)“ F” 扳手，操作過(guò)程嚴(yán)禁用鐵器敲擊氧氣閥門(mén)。開(kāi)關(guān)氧氣閥門(mén)人員必須站在閥門(mén)的側(cè)面，嚴(yán)禁站（ 騎跨）在氧氣管道上操作， 非操作人員嚴(yán)禁旁觀。氧氣閥操作人員必須穿戴好防護(hù)用品，消除身體靜電后方可氧氣閥門(mén)操作。所用的工具、工作服、手套等用品嚴(yán)禁沾染油脂，不宜穿戴化纖類服裝。操作泄漏的氧氣閥時(shí)，人員必須穿戴防火服及面具，不準(zhǔn)穿化纖服裝和帶釘鞋，必須先對(duì)環(huán)境進(jìn)行通風(fēng)并檢測(cè)， 如操作區(qū)氧含量仍超過(guò)23%，嚴(yán)禁人員進(jìn)行操作， 必須切斷氣源后進(jìn)行。氧氣壓力調(diào)節(jié)閥故障檢修，必須切斷氣源后進(jìn)行檢修操作。應(yīng)急處

17、理只能進(jìn)行關(guān)小操作，嚴(yán)禁閥門(mén)增大操作，避免高速氣流產(chǎn)生。氧氣閥門(mén)操作要求：氧氣閥門(mén)操作要求：管道（ 容器）泄壓時(shí)，必須確認(rèn)進(jìn)氣閥已經(jīng)關(guān)閉后，漸開(kāi)放散閥， 并注意放散管的結(jié)霜狀況。防止氧氣流速太大，并應(yīng)控制管道（容器）內(nèi)壓力慢慢下降(壓降速度為0.30.4MPa/h),防止燃燒事故及產(chǎn)生裂紋。所有氧氣排放閥操作時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)人員、著火源等，嚴(yán)禁排入低洼處、不通風(fēng)處。氧氣排放閥長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)啟排放應(yīng)安排人員警戒，每半小時(shí)對(duì)周?chē)h(huán)境氧含量檢測(cè)并記錄。氧氣閥門(mén)操作要求：氧氣閥門(mén)操作要求：氧氣管網(wǎng)（ 儲(chǔ)氣罐、調(diào)壓站等）送氧氣操作，一要盡可能擴(kuò)大受氣單元容積， 嚴(yán)格閥門(mén)開(kāi)啟先后順序操作，防止絕熱壓縮溫升燃爆事故；

18、二要關(guān)閉末端排氣閥，防止充氣流速過(guò)快造成事故。如果管網(wǎng)全部停運(yùn)，宜用氧壓機(jī)與管網(wǎng)同步升壓來(lái)投運(yùn)。管道（ 容器）置換宜在壓力達(dá)到0.10.3MPa之間進(jìn)行，不宜在高壓力下開(kāi)排放閥置換，嚴(yán)禁邊充氣邊開(kāi)排氣閥置換，防止流速過(guò)高。氧氣閥門(mén)操作要求：氧氣閥門(mén)操作要求： 一、第三部分 閥門(mén)事故案例l直接原因直接原因l1,吹掃不徹底吹掃不徹底,(吹了吹了2次次) ；l2,閥門(mén)前后壓差大閥門(mén)前后壓差大,未充氮未充氮.(閥前閥前20公斤氧氣壓力公斤氧氣壓力)；l3,也是最重要的一點(diǎn)也是最重要的一點(diǎn),從該閥門(mén)拆卸后從該閥的旁通閥中發(fā)現(xiàn)有油。從該閥門(mén)拆卸后從該閥的旁通閥中發(fā)現(xiàn)有油。l間接原因間接原因l1,施工單位分

19、施工單位分3包包,工程質(zhì)量存在一定的問(wèn)題；工程質(zhì)量存在一定的問(wèn)題；l2,管道連接未氬弧焊打底管道連接未氬弧焊打底,且發(fā)現(xiàn)內(nèi)有鋼筋一根；且發(fā)現(xiàn)內(nèi)有鋼筋一根；l3, 趕時(shí)間趕進(jìn)度。趕時(shí)間趕進(jìn)度。二、 第三部分 閥門(mén)事故案例事故結(jié)論由于氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥內(nèi)有超極限的潤(rùn)滑油脂，在通入氧氣后絕熱壓縮產(chǎn)生高溫及氧氣與油脂反應(yīng)放出的熱量，導(dǎo)致管道內(nèi)溫度超過(guò)了燃點(diǎn)，造成氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥內(nèi)部介質(zhì)燃爆。這次事故的直接原因是，新更換的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥脫脂不完全，在違章使用氧氣試漏的狀況下發(fā)生爆炸。作業(yè)人員打開(kāi)進(jìn)氣閥后高壓氧氣進(jìn)入檢修的管道，管道空間由0.1Mpa(絕對(duì)壓力)被壓縮到2.6Mpa，由于絕熱壓縮，溫度迅速上升。而油脂為不飽和碳?xì)浠衔?，與純氧反應(yīng)速度很快，產(chǎn)生反應(yīng)熱，由于氧化熱和壓縮熱的聚積，使溫度達(dá)到油的燃點(diǎn)引起自燃，并劇烈燃燒，此時(shí)，管道內(nèi)部壓力急劇上升，在高溫下，純氧與管道金屬也發(fā)生反應(yīng)，引起管道內(nèi)部爆炸，爆炸使管道焊口破斷，大量氧氣從破口噴出，造成外部管線被熔毀。第三部分 閥門(mén)事故案例(一)燃燒爆炸條件分析：1、助燃物質(zhì)一般化工檢修規(guī)定，控制氧含量在17-23