儀表安裝課件

1、 一、壓力檢測元件 壓力檢測的方法很多，按敏感元件和轉(zhuǎn)換原理的特性不同，一般分為四類： （1）液柱壓力計。它是根據(jù)流體靜力學(xué)原理，把被測壓力或差壓轉(zhuǎn)換成液體高 度（差），壓力計一般采用充有水或水銀的玻璃 U 形管或單管。 （2）彈性式壓力儀表。它是根據(jù)彈性元件受力變形的原理，將被測壓力轉(zhuǎn)換成 彈性元件的位移，并通過機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)直接帶動指針。常見的彈性式壓力計有 彈簧管壓力儀表、膜盒壓力儀表、波紋管壓力儀表等。 （3）電遠(yuǎn)傳式壓力儀表。這類儀表的敏感元件一般也是彈性元件，通過進(jìn)一步 應(yīng)用轉(zhuǎn)換元件（或裝置）和轉(zhuǎn)換電路將與被測壓力成正比的彈性元件的位移轉(zhuǎn) 換成電信號輸出，實(shí)現(xiàn)信號的遠(yuǎn)距離輸送。常見的

2、有力平衡式壓力變送器、電 容式壓力變送器、霍爾式壓力傳感器等。 （4）物性型壓力傳感器。它是基于在壓力作用下，敏感元件的某些物理特性發(fā) 生變化的原理。常見的物性型壓力傳感器有應(yīng)變式壓力傳感器、壓阻式壓力傳 感器、壓電式壓力傳感器等。 1 原理：壓力表通過表內(nèi)的敏感元件（波登管、膜盒、波紋管）的彈性形變， 再由表內(nèi)機(jī)芯的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)將壓力形變傳導(dǎo)至指針，引起指針轉(zhuǎn)動來顯示壓力。 2 構(gòu)造： 溢流孔： 溢流孔： 若發(fā)生波登管爆裂的緊急情況的時候，內(nèi)部壓力將通過溢流孔向外界釋放，防 止玻璃面板的爆裂。 1、普通壓力變送器 普通壓力變送器是由傳感器、變送電路、殼體、接液口、接線口等部分組成 的。 目前傳感

3、器有擴(kuò)散硅、壓電陶瓷、電容膜盒。他們的測量原理無一例外的都 是在有激勵的惠斯登電橋失去平衡時有電流或者電壓輸出。變送電路是將這種 輸出信號進(jìn)行轉(zhuǎn)換，使之與被測的物理量成一一對應(yīng)的線性關(guān)系。接液口直接 與過程介質(zhì)接觸，有多種聯(lián)接方式。如：1/2NPT、G3/4、M20*1.5 等。接線口是 電線入口，如 M20*1.5。要求要有一定的防護(hù)等級。 測量高壓力時，介質(zhì)最大工作壓力一般不宜超過儀表量程的 3/5。 2、法蘭變送器 法蘭變送器是在普通變送器基礎(chǔ)增加了一個遠(yuǎn)傳密封裝置而構(gòu)成的。所以也 叫遠(yuǎn)傳式變送器或者隔膜變送器。遠(yuǎn)傳密封裝置由法蘭、膜盒、毛細(xì)管和毛細(xì) 管內(nèi)的填充液等構(gòu)成的。過程介質(zhì)壓力由

4、隔膜、填充液最后傳遞到壓力變送器 的敏感元件即傳感器上。 法蘭變送器膜盒、毛細(xì)管內(nèi)的填充液一般是硅油和氟油。特點(diǎn)是熱溫度系數(shù) 小，低溫時不凍凝，高溫時不揮發(fā)，不汽化。粘度不隨溫度有大的變化。高溫 硅油最高可達(dá) 315，低溫硅油最低可達(dá)-40，氟油在-40和 315之間。 法蘭變送器和普通變送器相比有什么優(yōu)缺點(diǎn)？ 可以測量較高溫度的介質(zhì)。 不會堵塞，可以應(yīng)該在粘稠的介質(zhì)上。 可以應(yīng)用在容易凝凍或者汽化的介質(zhì)上。 成本稍高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、有時有時間延遲、精度稍低。 4.壓力變送器的有哪些主要技術(shù)參數(shù)？ 傳感器類型：擴(kuò)散硅，陶瓷電容，差壓電容膜盒 電源：一般是 24VDC。 輸出信號：一般是 420mA

5、。 精度等級：如 0.1、0.25、0.5。 重復(fù)性：0.1、0.25、0.5。 時間漂移： 溫度漂移： 使用溫度范圍： 最高耐壓： 最低壓力： 過程聯(lián)接方式： 電纜入口： 安裝方式： 1）避免處于管路彎曲、分叉及流束形成渦流的區(qū)域，也就是說要選擇在流速穩(wěn) 定的地方。 2）當(dāng)管路中有突出物體（如測溫組件）時，取壓口應(yīng)取在其前面。 3）當(dāng)必須在調(diào)節(jié)閥門附近取壓 時，若取壓口在其前，則與閥門距離應(yīng)不小 于 2 倍管徑；若取壓口在其后，則與閥門距離應(yīng)不小于 3 倍管徑。 4）對于寬廣容器，取壓口應(yīng)處于流體流動平穩(wěn)和無渦流的區(qū)域。 5）取源部件在施焊時要注意端部不能超出工藝設(shè)備或工藝管道的內(nèi)壁。 總之

6、，在工藝流程上確定的取壓口位置應(yīng)能保證測得所要選取的工藝參數(shù)。 五、連接導(dǎo)管的鋪設(shè) 1、連接導(dǎo)管的水平段應(yīng)有一定的斜度，以利于排除冷凝液體或氣體。 1、 壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測物料流束穩(wěn)定的地方。 2、 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。 3、壓力取源部件的端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。 4、當(dāng)檢測帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚嵛锪系膲毫r，在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上宜順物料流束成銳角安裝。 5、當(dāng)檢測溫度高于60的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)型或U型冷凝彎。 6、在水

7、平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時，取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合下列規(guī)定： 6.1 測量氣體壓力時，在管道的上半部； 6.2 測量液體壓力時，在管道的下半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)； 6.3 測量蒸汽壓力時，在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成045 夾角的范圍內(nèi)。 7、在砌筑體上安裝取壓部件時，取壓管周圍應(yīng)用耐火纖維填塞嚴(yán)密，然后用耐火泥漿封堵。 1、當(dāng)被測介質(zhì)為氣體時，導(dǎo)管應(yīng)向取壓口方向低傾；當(dāng)被測介質(zhì)為液體時，導(dǎo) 管則應(yīng)向測壓儀表方向傾斜。 2、當(dāng)被測參數(shù)為較小的差壓值時，傾斜度可再稍大一點(diǎn)。 3、導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能地短，并且彎頭盡可能少。 4）儀表應(yīng)垂直于水平面安裝； 5）儀表

8、安裝處與測定點(diǎn)之間的距離應(yīng)盡量短，以免指示遲緩； 6）保證密封性，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象出現(xiàn)，尤其是易燃易爆氣體介質(zhì)和有毒有害介 質(zhì)。 一、溫度測量的基本概念 溫度是表征物體冷熱程度的物理量。溫度只能通過物體隨溫度變化的某些特性 來間接測量。 二、溫度測量儀表的分類 溫度測量儀表按測溫方式可分為接觸式和非接觸式兩大類。 三、通常來說接觸式測 溫儀表比較簡單、可靠，測量精度較高；但因測溫元件與被測介質(zhì)需要進(jìn)行充 分的熱換，需要一定的時間才能達(dá)到熱平衡，所以存在測溫的延遲現(xiàn)象，同時 受耐高溫材料的限制，不能應(yīng)用于很高的溫度測量。 四、非接觸式儀表測溫是通過 熱輻射原理來測量溫度的，測溫元件不需與被測介質(zhì)接

9、觸，測溫范圍廣，不受 測溫上限的限制，也不會破壞被測物體的溫度場，反應(yīng)速度一般也比較快；但 受到物體的發(fā)射率、測量距離、煙塵和水氣等外界因素的影響，其測量誤差較 大。 一體化溫度變送器一般由測溫探頭（熱電偶或熱電阻傳感器）和兩線制固體電 子單元組成。采用固體模塊形式將測溫探頭直接安裝在接線盒內(nèi)，從而形成一 體化的變送器。一體化溫度變送器一般分為熱電阻和熱電偶型兩種類型。 熱電阻溫度變送器是由基準(zhǔn)單元、R/V 轉(zhuǎn)換單元、線性電路、反接保護(hù)、限流保 護(hù)、V/I 轉(zhuǎn)換單元等組成。測溫?zé)犭娮栊盘栟D(zhuǎn)換放大后，再由線性電路對溫度與 電阻的非線性關(guān)系進(jìn)行補(bǔ)償， V/I 轉(zhuǎn)換電路后輸出一個與被測溫度成線性關(guān)系

10、 經(jīng) 的 420mA 的恒流信號。 1、溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏、具有代表性和便于觀察 的的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處以及振動較大 的地方。 2、熱電偶取源部件的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場。 3、溫度取源部件在工藝管道上的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 3.1 與工藝管道垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交； 3.2 在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道 軸線相重合； 3.3 與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線 相交。 4、設(shè)計文件規(guī)定取源部件需要安裝在擴(kuò)大管上時，擴(kuò)大管的安裝應(yīng)符合設(shè)計文

11、件的規(guī)定。 1、接觸式溫度檢測儀表（熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計、壓力式溫度計、水 銀溫度計等）的測溫元件應(yīng)安裝在能準(zhǔn)確反映被測介質(zhì)溫度的位置。 2、雙金屬溫度計安裝時，刻度盤面應(yīng)便于觀察，直型水銀溫度計不應(yīng)水平安裝。 3、表面溫度計的感溫面應(yīng)與被測對象表面緊密接觸，固定牢固。 4、壓力式溫度計安裝時，應(yīng)使溫包全部浸入被測介質(zhì)中。 5、安裝在含固體顆粒介質(zhì)中的測溫元件，應(yīng)有防磨損的保護(hù)措施。 6、測溫元件用連接頭的螺紋應(yīng)與測溫元件螺紋相匹配。 7、水平安裝的測溫元件，若插入深度較長或安裝在高溫設(shè)備中時，應(yīng)有防彎曲 措施。 8、溫度二次儀表的安裝，要區(qū)別分度號，不得誤用。熱電偶必須用相應(yīng)分度號

12、的補(bǔ)償導(dǎo)線。 （一）按結(jié)構(gòu)原理對流量計分類 按當(dāng)前流量計產(chǎn)品的實(shí)際情況，根據(jù)流量計的結(jié)構(gòu)原理，大致上可歸納為以 下幾種類型： 1容積式流量計 容積式流量計相當(dāng)于一個標(biāo)準(zhǔn)容積的容器，它接連不斷地對流動介質(zhì)進(jìn)行度 量。流量越大，度量的次數(shù)越多，輸出的頻率越高。容積式流量計的原理比較 簡單，適于測量高粘度、低雷諾數(shù)的流體。根據(jù)回轉(zhuǎn)體形狀不同，目前生產(chǎn)的 產(chǎn)品分：適于測量液體流量的橢圓齒輪流量計、腰輪流量計(羅茨流量計)、旋轉(zhuǎn) 活塞和刮板式流量計；適于測量氣體流量的伺服式容積流量計、皮膜式和轉(zhuǎn)簡 流量計等 1 差壓流量計 差壓流量計的精度在很大程度上決定于現(xiàn)場的使用條件。整套流量計的精度 還決定于差壓

13、變送器和流量顯示儀的精度。因此，差壓流量計是一種從設(shè)計、 制造到安裝使用要求很嚴(yán)格的儀表，在任何的環(huán)節(jié)失誤都會產(chǎn)生很大的誤差。 另外，差壓流量計輸出信號與流量為平方關(guān)系，是非線性儀表，范圍度較窄。 壓力失大也是它的弱點(diǎn)之一。在安裝條件方面，和其它推理式流量一樣，要求 有較長的直管段。 2 容積式流量計 容積式流量計是利用機(jī)械測量文件把液體連續(xù)不斷地分割成單個已知的體 積部分，根據(jù)計量室多次，重復(fù)地充滿和排放該體積部分與流體的次數(shù)不測量 液體體積總量。在流量儀表中是精度最高的一類。 容積式流量計其優(yōu)點(diǎn)如下： 精確度高，基本誤差一般為0.5%；特殊的可達(dá)0.2%左右； 沒有前置直管段的要求，這一點(diǎn)

14、在現(xiàn)場使用中有重要意義； 可用在高粘度流體的測量，范圍度寬，一般為 10:1 到 5:1； 層直讀式儀表，無需外部能源，操作方便。 容積式流量計的缺點(diǎn)主要表現(xiàn)在： 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，笨重，故一般只適用于中小口徑； 對被測介質(zhì)種類，介質(zhì)工況、局限性較大，適應(yīng)范圍窄； 安全性差，如檢測活動件卡死，流體就無法通過；部分形式容積式流量計在測量過程中會給流動帶來脈動。 3 浮子流量計 浮子流量計是以浮子在垂直錐形管中隨著流量變化而升降，改變它們之間的 流通面積來進(jìn)行測量的體積流量儀表。又稱轉(zhuǎn)子流量計。浮子流量計適用于小 管徑和低流速。常用儀表口徑 40-50mm 以下，最小口徑做到 1.5-4mm。浮

15、子流量計對直管段要求不高，并有較寬的流量范圍度。主要用作直觀流動指示 或測量精度要求不高的現(xiàn)場指示儀表。 4 渦輪流量計 渦輪流量計是葉輪式流量(流速)計的主要品種。該流量計在石油、各種液體 及天然氣、煤氣等領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。主要特點(diǎn)： 高精度，對于液體一般為0.25%R0.5%R,而介質(zhì)為氣體，一般為 1%-1.5%R； 重復(fù)性好， 短期重復(fù)性可達(dá) 0.05%-0.2%,因此在貿(mào)易結(jié)算中是優(yōu)先選用的 流量計； 輸出脈沖頻率信號，無零點(diǎn)漂移，抗干擾能力強(qiáng)； 范圍度寬，結(jié)構(gòu)緊湊輕巧，安裝維護(hù)方便； 難以長期保持較好的特性，需定期檢驗(yàn)；一般液體隨粘度的增大，流量計測 量下限值提高，范圍度縮小，線性

16、度變差；流體物性(密度、粘度)對儀表特性有 較大影響，受流速分布畸變和轉(zhuǎn)流的影響較大；不適于脈動流和混和流的測量， 同時，對被測介質(zhì)的清潔度要求較高等。 5 電磁流量計優(yōu)缺點(diǎn)如下： 由于測量通道是一段無阻流檢測件的光滑直管，不易阻塞，適用于測量含有 固體顆粒或纖維的液固二相液體，如紙漿、泥漿等； 所測得的體積流量，不受流體密度、粘度、壓力等變化明顯的影響； 對直管段的要求較之其它流量儀表不高； 可測正、反雙向流量，也可測脈動流量，并可應(yīng)用于腐蝕性流體； 不能測量電導(dǎo)率很低的液體； 不能測量氣體、蒸汽和含有較多大氣泡的液體等。 6 渦街流量計 優(yōu)點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)簡單牢固，安裝維護(hù)方便； 適用的流體種類

17、多。如液體、氣體、蒸汽和部分混相流體； 精度較高、范圍較寬、壓損小。 局限性： 不適用于低雷諾數(shù)測量， 故在高粘充、 低流速、 小口徑情況下應(yīng)用受到限制； 旋渦分離的穩(wěn)定性受流速的影響。要求有足夠的直管段；力敏檢測法對管道機(jī) 械振動較敏感，不宜用于強(qiáng)振動場所；儀表在脈動流、混相流中尚欠缺理論研 究和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；渦街流量計在多年使用中，其效果并不理想，大致原因在產(chǎn)品 的質(zhì)量、選型不當(dāng)，以及現(xiàn)場調(diào)整問題。 7 超聲波流量計 優(yōu)點(diǎn)： 非接觸測量，無需停產(chǎn)安裝，這是在工業(yè)用流量儀表中具有的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，適 用于管網(wǎng)流動狀況評估測定； 超聲波流量計為無流動阻撓測量，故管內(nèi)無壓力損失； 對于大型管道，不僅能帶來

18、方便的安裝，更帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 局限性： 由于外裝器不能用于襯里或結(jié)垢太厚的管道，以及不能用于襯里與內(nèi)管壁剝 離的管道。 1、流量取源部件 1.1 安裝前應(yīng)對流量節(jié)流件的外觀及節(jié)流孔直徑進(jìn)行檢查和測量，并做好記錄，其 質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 1.2 流量取源部件上、下游直管段的最小長度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定，并符合產(chǎn)品技 術(shù)文件的有關(guān)要求。 1.3 在規(guī)定的最小直管段范圍內(nèi)，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無凹坑和突出物，且不得設(shè)置 其它取源部件或檢測元件。 1.4 在節(jié)流件的下游側(cè)安裝溫度計時， 溫度計與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于 5 倍 工藝管道內(nèi)徑。 1.5 節(jié)流裝置在水平和傾斜的

19、工藝管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合規(guī)定：2 流量儀表安裝 2.1 差壓流量測量節(jié)流裝置以及流量計應(yīng)安裝在被測介質(zhì)完全充滿的管道上。 2.2 轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)安裝在振動較小的垂直管道上， 并且管道的應(yīng)力不應(yīng)作用在儀表上，垂直度允許偏差為 2mm/m，被測介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，上游直管段的長度 應(yīng)大于 5 倍工藝管道內(nèi)徑。 2.3 渦輪流量計應(yīng)安裝在無振動的水平管道上，上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計 文件要求，前置放大器與變送器間的距離不宜大于 3m。 2.4 電磁流量計（變送器）可安裝在無強(qiáng)磁場的水平管道或垂直管道上，并應(yīng)符合 下列規(guī)定： a) 在垂直的管道上安裝時，被測介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上；在水

20、平的管道上安 裝時，不應(yīng)安裝在工藝管路最高水平管段上，兩個測量電極不應(yīng)在管道的正上 方和正下方位置； b) 流量計上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計文件的要求； c) 流量計外殼、被測介質(zhì)及工藝管道三者應(yīng)連成等電位，并應(yīng)有良好接地； d) 當(dāng)管道公稱直徑大于 300mm 時，應(yīng)加專用支撐； e) 周圍有強(qiáng)磁場時，應(yīng)采取防干擾措施。 2.5 容積式流量計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 流量計宜安裝在水平的管道上，若需垂直安裝時，被測介質(zhì)的流向應(yīng)自下 而上； b) 流量計的刻度盤應(yīng)處于垂直平面內(nèi)； c) 流量計上游應(yīng)設(shè)置過濾器，若被測介質(zhì)含氣體，則應(yīng)安裝除氣器。 2 流量儀表安裝2.6 質(zhì)量流量計安裝應(yīng)

21、符合下列規(guī)定： a) 安裝在振動場所的流量計，出入口宜用減振高壓金屬撓性軟管與工藝 管道連接，流量計應(yīng)安裝在水平管道上，矩型箱體管、型箱體管應(yīng)處于垂直 平面內(nèi)，且工藝介質(zhì)為氣體時，箱體管應(yīng)處于工藝管道的上方，工藝介質(zhì)為液 體時，箱體管應(yīng)處于工藝管道的下方。表體應(yīng)固定在金屬支架上； b ) 流量計的轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在不受振動、常溫、干燥的環(huán)境中，就地安裝 安裝彎管型流量傳感器，如果流體中含有氣泡，彎管不應(yīng)朝上，如果 的轉(zhuǎn)換器宜裝保護(hù)箱； 流體中含有沉淀物，彎管不應(yīng)朝下。防止管中堆積，產(chǎn)生虛假流量； c) 垂直安裝流量管應(yīng)將流量管垂直固定。水平安裝同樣將流量管固定，且不要傾斜。防止管中流體氣泡、沉淀物

22、堆積，產(chǎn)生虛假流量。 2.7 靶式流量計的靶板中心應(yīng)與管道軸線同心， 靶面應(yīng)迎著介質(zhì)流向且與管道軸線 垂直，上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求。 2.8 渦街流量計應(yīng)安裝在無振動的管道上。上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計文件 要求，管道內(nèi)壁應(yīng)光滑。放大器與流量計分開安裝時，兩者之間的距離不宜大于 20m，其信號線應(yīng)使用屏蔽線。 2.9 超聲波流量計上、下游直管段應(yīng)符合設(shè)計文件要求，對于水平管道，換能器探 頭的位置應(yīng)在與水平面成 45夾角的范圍內(nèi)。被測介質(zhì)管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響測量 精度的結(jié)垢層或涂層。 2.10 孔板、噴嘴和文丘里管等節(jié)流裝置，安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及尺寸檢查，孔板、 噴嘴入口邊緣及內(nèi)

23、壁應(yīng)光滑無毛刺，無劃痕及可見損傷，并測量驗(yàn)證其制造尺寸 應(yīng)符合設(shè)計文件和制造標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2.11 孔板、噴嘴、文丘里管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝； b) 孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎向被測介質(zhì)的流向； c) 檢查直管段長度、同軸、同心度應(yīng)符合要求； d) 安裝節(jié)流件的密封墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于管道的內(nèi)徑， 夾緊后不得突入管 道內(nèi)壁。 2.12 差壓計或差壓變送器的正負(fù)壓室應(yīng)與孔板、噴嘴上的正、負(fù)符號相對應(yīng)，安 裝位置還應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 測量氣體壓力時，儀表宜高于取壓點(diǎn)； b) 測量液體或蒸汽壓力時，儀表宜低于取壓點(diǎn) 2.14 需加前后直管段的流量儀表，直管段口徑應(yīng)與流量儀表口徑一致。 2.15 節(jié)流裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a）安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴咀的出口邊緣應(yīng)無毛刺、圓角可視 損傷，并按設(shè)計數(shù)據(jù)和制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測量驗(yàn)證其制造尺寸。 b）安裝前進(jìn)行清洗時不應(yīng)損傷節(jié)流件。 c)節(jié)流必須在管道吹洗后安裝。 d)節(jié)流的安裝方向， 必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面。 孔 板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被側(cè)流體的流向。 e)在水平和傾斜的管道上安裝