中控基本操作

1、水泥企業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵崗位技能考培教材序新型干法窯系統(tǒng)操作的一般原則，就是根據(jù)工廠外部條件變化，適時調(diào)整各工藝系統(tǒng)參數(shù)，最大限度地保持系統(tǒng)“均衡穩(wěn)定”的運轉(zhuǎn)，不斷提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率?！熬夥€(wěn)定”是事物發(fā)展過程中的一個相對靜止?fàn)顟B(tài)，它是有條件和暫時的。在實際生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)波動穩(wěn)定狀態(tài)會被打破，這就需要操作人員予以適當(dāng)調(diào)整，恢復(fù)達(dá)到新條件下新的均衡穩(wěn)定狀態(tài)，因此運用各種調(diào)控手段來保持或恢復(fù)生產(chǎn)的均衡穩(wěn)定，是控制操作的主要任務(wù)。就全廠生產(chǎn)而言，應(yīng)以保證燒成系統(tǒng)均衡穩(wěn)定生產(chǎn)為中心，調(diào)整其他子項系統(tǒng)的操作。就燒成系統(tǒng)本身，應(yīng)是以保持優(yōu)化的合理煅燒制度為主，力求較充分地發(fā)揮窯的煅燒能力，根據(jù)原燃材料條件及設(shè)備

2、狀況適時調(diào)整各項參數(shù)，在保證熟料質(zhì)量的前提下，最大限度地提高窯的運轉(zhuǎn)率。在燒成中控室的具體操作中堅持“抓兩頭，保重點，求穩(wěn)定，創(chuàng)全優(yōu)”這12字決。所謂“抓兩頭”，就是重點抓好窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)和窯頭熟料燒成兩大環(huán)節(jié)，前后兼顧、協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)；所謂“保重點”，就是要重點保證系統(tǒng)喂煤、喂料設(shè)備的安全正常運行，為熟料燒成的“動平衡”創(chuàng)造條件；所謂“求穩(wěn)定”，就是在參數(shù)調(diào)節(jié)過程中，適時適量，小調(diào)漸調(diào)，以及時調(diào)整克服大的波動，維持熱工制度的基本穩(wěn)定；所謂“創(chuàng)全優(yōu)”，就是要通過一段時間的操作，認(rèn)真總結(jié)，結(jié)合現(xiàn)場熱工標(biāo)定等測試工作，總結(jié)出適合本廠實際的系統(tǒng)操作參數(shù)，即優(yōu)化參數(shù)，使窯的操作最佳化，取得優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、

3、長期安全穩(wěn)定、文明生產(chǎn)的全面優(yōu)良成績。第一部分：基本操作一、看火工（中控窯操作工）的任務(wù)看火工是水泥廠主要崗位之一，在各有關(guān)方面的配合下，對水泥熟料的質(zhì)量、產(chǎn)量、消耗、成本及設(shè)備安全運轉(zhuǎn)負(fù)有一定責(zé)任。看火工要通過看火操作來解決風(fēng)、煤、料、窯速、窯皮之間的關(guān)系，以期達(dá)到用少的燃料和電耗獲得質(zhì)量好、產(chǎn)量高的水泥熟料目的?？椿鸸み€必須通曉系統(tǒng)中每一臺設(shè)備性能，維護(hù)保養(yǎng)和操作安全等方法及要求，必須熟知操作方法與步驟，以及各儀表測點指示參數(shù)正常范圍及報警點和在報警點時應(yīng)采取的措施，在操作中及時解決可能出現(xiàn)的各種問題。此外，還要協(xié)調(diào)參與產(chǎn)質(zhì)量定額分析和試車驗收工作，并經(jīng)常與化驗配料人員、巡檢工等取得密切聯(lián)

4、系。共同搞好優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和長期安全運轉(zhuǎn)。二、做好交接班工作“交清接嚴(yán)”是對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度。怎樣做好交接班工作呢？交接班者做到：1、在接班人未按時到達(dá)崗位時，必須堅持工作、確保生產(chǎn)正常運行。如接班者因特殊情況不能來接班時，應(yīng)向值班長匯報，待妥善安排好后才能離開崗位。2、交接者應(yīng)認(rèn)真如實填寫好各種記錄，清點好工具，搞好崗位衛(wèi)生。3、如實交清本班煅燒情況，水冷卻情況、窯皮情況、操作參數(shù)變動情況、設(shè)備運行情況、問題發(fā)生與處理情況等。對下班提出操作建議。4、交班時應(yīng)盡一切努力，把煅燒操作參數(shù)控制在正常范圍，為下班生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。接班者應(yīng)做到：5、提前1520min開班前會準(zhǔn)備接班。6、接班者

5、應(yīng)先檢查窯皮情況和燒成帶筒體情況，對本崗位所屬機械設(shè)備進(jìn)行一次仔細(xì)檢查，觀察窯內(nèi)煅燒是否正常。7、注意各熱工儀表（窯尾系統(tǒng)溫度、壓力表、筒體掃描曲線、窯速表、三次風(fēng)溫表、窯頭負(fù)壓表等）讀數(shù)是否在正常范圍，及自動記錄和操作記錄記載上一班情況。8、認(rèn)真仔細(xì)聽取上一班情況介紹，并根據(jù)上一班情況介紹制定本班操作方案。9、交接班時，如遇意見不一時，應(yīng)找值班長共同商量，統(tǒng)一認(rèn)識后再交接班。三、看火工（中控窯操作工）應(yīng)觀察以下幾方面1、來料大小觀察入窯沖板流量計來料大小，另外可觀察入窯提升機電流大小，從而反映出入窯生料量。物料由小變大時，料層變厚，前窄后寬，黑影位置不斷前移，在內(nèi)外風(fēng)不變情況下，黑影位置不斷

6、前移，火焰回宿；物料由大變小，料層減薄，黑影后退，火焰伸長，火焰火亮。2、窯尾溫度變化窯尾煙氣室溫度簡稱尾溫。尾溫因窯型不同，生產(chǎn)方法不一，各廠工況不同，控制高低不等，但波動范圍越小越好?？刂聘G尾溫度主要方法是增大或減少排風(fēng)量，或增大減少喂料量。窯尾溫度表明熱工制度是否穩(wěn)定，下料是否均勻正常的主要標(biāo)志，看窯尾溫度變化即能預(yù)測到來料情況，保證窯尾溫度穩(wěn)定即能保證預(yù)燒的穩(wěn)定，煅燒正常。因此，看火工必須做到看一次火（當(dāng)然包括負(fù)壓等）觀察一次尾溫，如遇波動，更應(yīng)勤看，注意變化，及時調(diào)整，保證尾溫在±510范圍內(nèi)波動。3、物料結(jié)粒及提升高度熟料結(jié)粒均勻細(xì)小，520mm占80以上，部分雞蛋核桃大

7、小摻雜在小顆粒中，翻滾靈活。出窯熟料呈灰白色。當(dāng)熟料成份不變時，熟料被窯帶起越高，說明燒成帶溫度高，否則相反。此外，影響熟料結(jié)粒大小的因素很多，如煤粉細(xì)度、揮發(fā)物高低、溶劑礦物多少、KH、n高低、MgO高低等。4、火焰形狀、顏色和喂煤量正常煅燒時，火焰順暢，活潑有力，前部白亮，中部呈粉白，后部發(fā)黑，形狀近似毛筆頭，長度適當(dāng)，不涮窯皮。正常燒成帶筒體溫度200330，無結(jié)圈。 下煤穩(wěn)定、窯頭喂煤與分解爐喂煤比例適當(dāng)。一般窯頭噴煤約占總煤量40，分解爐喂煤約占60左右。適當(dāng)控制煤粉細(xì)度，煤粉細(xì)度要根據(jù)煤的揮發(fā)分進(jìn)行調(diào)整，揮發(fā)分高的煙煤，煤粉細(xì)度要粗一些，反之，揮發(fā)分低的煙煤，煤粉細(xì)度要控制細(xì)一些，

8、加快燃燒速度。煤粉細(xì)度是否適當(dāng)，從以下幾點判斷：分解爐本體溫度一般850900，分解爐出口溫度要比分解爐本體溫度低20左右，若出現(xiàn)分解爐出口溫度高于分解爐本體溫度，即溫度倒掛，說明煤的揮發(fā)分偏低，燃燒速度慢，應(yīng)降低粉煤細(xì)度。是否結(jié)后圈及結(jié)球、結(jié)蛋較多，窯尾煙室及分解爐縮口、結(jié)皮嚴(yán)重，未判斷煤粉細(xì)度是否適宜。當(dāng)出現(xiàn)上述情況排除有害元素（如S、R2O、Cl）及三個產(chǎn)值因素影響外，可斷定煤粉細(xì)度粗、燃燒速度慢、火焰長，此時可通過減少外風(fēng)、降低煤粉細(xì)度來進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。5、風(fēng)煤配合風(fēng)煤配合恰當(dāng)，火焰完整順暢，活潑有力，不涮窯皮，窯內(nèi)清亮。煤多一次風(fēng)時，火焰發(fā)紅，黑火頭長，軟而無力，燃燒不完全，從窯尾氣體

9、成份看，O2含量低，CO含量高。（正常O2 1.52.5；CO 00.3），若火焰長而無力，不斷回縮，說明排風(fēng)大，應(yīng)當(dāng)減少高溫風(fēng)機排風(fēng)量。四、回轉(zhuǎn)窯“十看”操作法的內(nèi)容1、看“黑影”。要求看清“黑影”和穩(wěn)住“黑影”位置，維持一定的燒成溫度，控制來料均勻，以達(dá)到快轉(zhuǎn)率高的目的。2、看熟料的提升高度和翻滾情況，判斷燒成帶的溫度是否適當(dāng)。當(dāng)燒成溫度正常時，物料隨窯靈活地翻滾，提升高度也適當(dāng)；溫度過高時，熟料提升的高，而且成片地向下翻滾。3、看熟料粒度，要求熟料顆粒細(xì)小均齊。當(dāng)熟料粒度變粗，火焰發(fā)白時，表示窯內(nèi)溫度升高，應(yīng)酌情減煤。4、看火焰的顏色。正常的火焰顏色是微白色，此時，熟料的顆粒細(xì)小均齊并有

10、一定的立升重。當(dāng)火焰發(fā)白時，表示燒成溫度過高，應(yīng)減煤?；鹕珟Ъt，表示溫度低，應(yīng)加煤。物料的耐火程度不同，控制的火色也應(yīng)不同。即物料較耐火時，火色應(yīng)控制比較白，否則反之。5、看來料多少，切實掌握來料變化情況，便于及時而又準(zhǔn)確地加減煤粉，以控制燒成帶溫度。在生料進(jìn)入燒成帶時，若火焰縮短，則表示物料由少增多，這時應(yīng)適當(dāng)加煤。若后面的火色發(fā)紅，在燒成帶的料子也不多，則應(yīng)逐漸加煤；如果加煤后，后面很快發(fā)白，說明溫度增高，則應(yīng)及時減煤。當(dāng)后段發(fā)亮，火焰伸長，“黑影”走遠(yuǎn)或沒有加煤，火色轉(zhuǎn)亮，物料又翻滾得快時，表示來料減少，應(yīng)及時減煤。6、看風(fēng)煤。在正常操作中，如果風(fēng)煤配合適當(dāng)，則火焰保持平穩(wěn)，形狀完整，分

11、布均勻，活潑有力。當(dāng)煤多風(fēng)少時，則火焰細(xì)長無力；若煤少風(fēng)多，則火焰混亂且不集中。若一、二次風(fēng)溫高時則火焰短；若一、二次風(fēng)溫低時則火焰長。煤風(fēng)管靠外時，火焰短；煤風(fēng)管靠內(nèi)時，火焰就長。應(yīng)根據(jù)具體情況使風(fēng)煤配合合理，保證煤粉燃燒完全和火焰形狀良好。7、看煙色。從煙囪廢氣的顏色，判斷窯內(nèi)燃燒情況和燒成的好壞。顏色如果是白色，表示窯內(nèi)燃燒完全；如果是黑煙、烏煙，說明煤粉沒有完全燃燒。這時，應(yīng)及時減煤或適當(dāng)打小慢車。當(dāng)顏色濃而發(fā)黃時，說明窯內(nèi)有結(jié)圈的可能。8、看廢氣溫度，要求盡可能穩(wěn)定廢氣溫度，使其波動范圍愈小愈好。若廢氣溫度有所上升或下降，應(yīng)及時調(diào)整風(fēng)煤，并注意窯內(nèi)是否有結(jié)圈。9、看窯皮，要求操作中控

12、制窯皮平整、厚度適中，以保證窯的安全運轉(zhuǎn)。但發(fā)現(xiàn)窯皮有深坑、剝蝕、局部脫落或冷卻水有燙手感覺時，應(yīng)立即通過調(diào)整生料成分、下料量、窯速、冷卻水或煤粉嘴位置等措施及時粘補窯皮。10、看喂料量，要求嚴(yán)格控制窯速和喂料量，以保證入窯生料的均勻和窯內(nèi)熱工制度的穩(wěn)定。五、影響火焰形狀的因素1、煤粉質(zhì)量及其用量的影響煤粉的揮發(fā)分：揮發(fā)分低（15）的煤粉，容易形成黑火頭長、高溫部分短、局部火焰溫度高的火焰。揮發(fā)分高（30）的煤粉，雖發(fā)火快，但因揮發(fā)分分餾與燃燒需要一定的時間，且焦炭粒表面氣體層厚，所以焦炭開始燃燒時周圍的氧氣已不多，故形成距窯頭近、溫度稍低、高溫部分較長的火焰。煤粉的灰分：煤粉灰分增大時，發(fā)熱

13、量降低，燃燒速度減慢，使火焰伸長而且溫度降低。煤粉的水分：水分增加時，火焰溫度降低，黑火頭拉長。煤的用量：一次風(fēng)中煤的濃度越大，煤粉與一、二次風(fēng)混合的時間越長，則燃燒所持續(xù)的時間也越長。因此，當(dāng)一次風(fēng)不變，增加用煤量時，火焰將伸長。2、噴煤嘴位置及形狀的影響噴煤嘴位置：噴煤嘴位置在二次風(fēng)入窯位置里面時，一、二次風(fēng)混合較弱，延長燃燒時間，使火焰伸長。如在二次風(fēng)入窯位置之前，會加強一，二次風(fēng)之間的混合，使火焰縮短。噴煤嘴形狀：直筒式噴嘴的風(fēng)煤出口速度較小，故煤粉射程近，火焰粗。拔銷式噴嘴的風(fēng)煤出口速度大，煤粉射程遠(yuǎn)，火焰集中。噴煤管裝風(fēng)翅后噴出的火焰，要比不裝風(fēng)翅時短而集中。3、一次風(fēng)的影響風(fēng)量：

14、對揮發(fā)分高的煤，應(yīng)多用一次風(fēng)；否則，揮發(fā)分不能迅速燃燒，火焰將被拉長，溫度也要降低。對揮發(fā)分低的煤，應(yīng)少用一次風(fēng)，否則煤粉著火就要延遲，并且易造成局部高溫。風(fēng)速：對揮發(fā)分高，同時灰分低的煤，一次風(fēng)速可大些，這樣能加快燃燒速度，提高火焰溫度。揮發(fā)分低的煤，一次風(fēng)的速度應(yīng)低些，以免黑火頭伸長和高溫部分距窯頭遠(yuǎn)。風(fēng)溫：一次風(fēng)溫度高，煤粉預(yù)熱好，火焰黑火頭短。煤粉中煤揮發(fā)分低時，一次風(fēng)溫應(yīng)控制高些，以加快煤粉的發(fā)火，縮短黑火頭。4、窯尾排風(fēng)及二次風(fēng)的影響窯尾排風(fēng)不變時，一次風(fēng)增加，則二次風(fēng)減少。一次風(fēng)量不變時，窯尾排風(fēng)增大，則入窯的二次風(fēng)增加。一次風(fēng)和用煤量不變時，若增大排風(fēng)，則過?？諝饬吭黾?，使火焰

15、溫度降低。當(dāng)一次風(fēng)不變，增大排風(fēng)及用煤量，同時保持相同的過?？諝饬繒r，一次風(fēng)中煤粉濃度增大，火焰變長，但溫度降低。提高二次風(fēng)預(yù)熱溫度，火焰溫度能提高，黑火頭就能縮短。5、窯內(nèi)溫度、生料和空氣量對火焰的影響窯內(nèi)溫度低，即使有足夠的空氣，煤粉也不能完全燃燒，生料層厚或生料逼近窯頭時，火焰要縮短，窯內(nèi)過?？諝饬窟^多，火焰溫度要降低，過少則易引起不完全燃燒。6、物料成分的影響窯內(nèi)物料成分合理時，熟料結(jié)粒細(xì)小、均齊，翻滾靈活，火焰形狀良好，溫度較高。成分不合理如液相量過多時，則燒成范圍窄，易結(jié)大塊，限制火焰溫度提高，或易結(jié)圈，火焰縮短。六、預(yù)分解窯重點監(jiān)控的工藝參數(shù)1、燒成帶物料溫度通常用比色高溫計測量

16、，作為監(jiān)控熟料燒成情況的標(biāo)志之一。由于測量上的困難，往往測出的燒成帶物料的溫度，僅可作為綜合判斷的參考。2、氧化氮（NOx）濃度NOx的形成是以存在O、N、H、OH等原子團(tuán)為基礎(chǔ)?；剞D(zhuǎn)窯中的NOx形成與N2、O2濃度及燃燒溫度有關(guān)。由于窯內(nèi)N2幾乎不存在消耗，故僅與O2濃度及燒成帶溫度有關(guān)，過?？諝庀禂?shù)大，O2濃度高及燃燒溫度高，NOx的生成量則多；在還原氣氛中或燃燒溫度較低，NOx濃度則下降。此外，NOx的生成同O2的混合方式、混合速度亦有關(guān)系。窯系統(tǒng)中對的NOx的測量，一方面是為了控制其含量，滿足環(huán)保要求；另一方面，在窯系統(tǒng)生產(chǎn)情況及過?？諝庀禂?shù)大致固定的情況下，窯尾廢氣中的NOx濃度同燒

17、成帶火焰溫度有密切關(guān)系，燒成帶溫度高，NOx濃度增加，反之降低，故以NOx濃度作為窯燒成帶溫度變化的一種控制標(biāo)志，時間滯后較小，很有參考價值。故可以以此連同其他參數(shù)，綜合判斷燒成帶情況。3、窯轉(zhuǎn)動力矩 由于煅燒溫度較高的熟料，被窯壁帶動得較高，因而其轉(zhuǎn)動力矩比煅燒得較差的熟料高，故以此結(jié)合比色高溫計對燒成帶溫度的測量結(jié)果，廢氣中NOx濃度等參數(shù)，可對燒成帶物料煅燒情況進(jìn)行綜合判斷。但是，由于窯內(nèi)掉窯皮以及喂料量變化等原因，亦會影響窯轉(zhuǎn)動力矩的測量值，因此，當(dāng)轉(zhuǎn)動力矩與比色高溫計測量值、NOx濃度值發(fā)生逆向變化時，必須充分考慮掉窯皮等物料變化的影響，綜合權(quán)衡，做出正確判斷。4、窯尾氣體溫度 窯尾

18、氣體溫度同燒成帶煅燒溫度一起表征窯內(nèi)各帶熱力分布情況，同最上一級旋風(fēng)筒出口氣體溫度（或連同分解爐出口氣體溫度）一起表征預(yù)熱器（或含分解爐）系統(tǒng)的熱力分布狀況。同時，適當(dāng)?shù)母G尾溫度對于窯系統(tǒng)物料的均勻加熱及防止窯尾煙室、上升煙道及旋風(fēng)筒因超溫而發(fā)生粘結(jié)堵塞也十分重要。一般可根據(jù)需要，控制在9001050之間。5、分解爐或最低一級旋風(fēng)筒出口氣體溫度在預(yù)分解窯系統(tǒng)中，分解爐出口或最低一級旋風(fēng)筒出口氣體溫度，表征物料在分解爐內(nèi)預(yù)分解狀況，一般控制在850880?？刂圃谶@個范圍，可保證物料在分解爐或預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)預(yù)燒狀況的穩(wěn)定，從而使全窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，對防止分解爐及預(yù)熱器系統(tǒng)的粘結(jié)堵塞十分重要。6、最

19、上一級旋風(fēng)筒出口氣體溫度當(dāng)設(shè)有五級預(yù)熱器時，一般控制在320左右，四級預(yù)熱器時一般控制在350左右。超溫時，需要檢查以下幾種狀況：生料喂料是否中斷或減少；某級旋風(fēng)筒或管道是否堵塞；燃料量與風(fēng)量是否超過喂料量需要等。查明原因后，做出適當(dāng)處理。當(dāng)溫度降低時，則應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)有無漏風(fēng)及其他級旋風(fēng)筒溫度狀況酌情處理。7、窯尾、分解爐出口或預(yù)熱器出口氣體成分它們是通過設(shè)置在各相應(yīng)部位的氣體成分自動分析裝置監(jiān)測的，指示著窯內(nèi)、分解爐內(nèi)或整個系統(tǒng)的燃燒及通風(fēng)狀況。對窯系統(tǒng)燃料燃燒的要求是，既不能使燃料在空氣不足的情況下燃燒，而產(chǎn)生CO；又不能有過多的過?？諝?，增大熱耗。一般，窯尾煙氣中O2含量控制在1.01.5

20、之間；分解爐出口煙氣中O2含量控制在3.0以下。關(guān)于O2含量和過?？諝饬康陌俜?jǐn)?shù)換算，在煙氣中沒有CO時，可用佩里、柴可頓和容克柏特里克公式算出：過?？諝馐街校篛2煙氣中O2的百分含量 K系數(shù)，煙煤取0.96，油取0.95，天然氣取0.90。 當(dāng)煙氣中O21時，通常煙氣中含有微量CO，可取下式計算： 過?？諝馐街校篛2煙氣中O2的百分含量； N2煙氣中N2的百分含量；CO煙氣中CO的百分含量。預(yù)分解窯系統(tǒng)的通風(fēng)狀況，則是通過預(yù)熱器主排風(fēng)機及裝在分解爐入口的二次風(fēng)管上的調(diào)節(jié)風(fēng)門閘板進(jìn)行平衡和調(diào)節(jié)。當(dāng)預(yù)熱器主排風(fēng)機轉(zhuǎn)速及入口風(fēng)門不變即總排風(fēng)量不變時，關(guān)小分解爐入口三次風(fēng)管上的風(fēng)門閘板，即相應(yīng)地減少

21、了分解爐三次風(fēng)供應(yīng)量，增大了窯內(nèi)的通風(fēng)量；反之，則增大了分解爐內(nèi)的三次風(fēng)量，減少了窯內(nèi)通風(fēng)量。如果，三次風(fēng)管管道上的風(fēng)門閘板的開啟程度不變，而增大或減少預(yù)熱器主排風(fēng)機的通風(fēng)量，則窯內(nèi)及分解爐內(nèi)的通風(fēng)量都相應(yīng)地增加或減少。由此可見，預(yù)熱器主排風(fēng)機主要是控制全窯系統(tǒng)的通風(fēng)狀況，而分解爐入口的三次風(fēng)管上的風(fēng)門，主要是調(diào)節(jié)窯與分解爐兩者的通風(fēng)比率。其調(diào)節(jié)依據(jù)，則是各相應(yīng)部位的廢氣成分的分析結(jié)果。在窯系統(tǒng)裝設(shè)有電收塵器時，對分解爐或最低一級旋風(fēng)筒出口及預(yù)熱器出口（或電收塵器入口）的氣體中的可燃?xì)怏w（CO+H2）含量必須嚴(yán)加限制。因為含量過高，不僅表明窯系統(tǒng)燃料的不完全燃燒及熱耗增大，更主要的是，在電收塵

22、器內(nèi)容易引起燃燒和爆炸。因此，當(dāng)預(yù)熱器出口或電收塵器入口氣體中CO+H2含量超過0.2時，則發(fā)生報警，達(dá)到允許極限0.6時，電收塵器高壓電源自動跳閘，以防止爆炸事故，保證生產(chǎn)安全。8、最上一級及最低一級旋風(fēng)筒出口負(fù)壓 預(yù)熱器各部位負(fù)壓的測量，是為了監(jiān)視各部阻力，以判斷生料喂料是否正常、風(fēng)機閘門是否開啟、防爆風(fēng)門是否關(guān)閉以及各部有無漏風(fēng)或堵塞情況。當(dāng)預(yù)熱器最上一級旋風(fēng)筒出口負(fù)壓升高時，首先要檢查旋風(fēng)筒是否堵塞，如屬正常，則結(jié)合氣體分析確定排風(fēng)量是否過大，適當(dāng)關(guān)小預(yù)熱器主排風(fēng)機閘門；當(dāng)負(fù)壓降低時，則檢查喂料是否正常，防爆風(fēng)門是否關(guān)閉，各級旋風(fēng)筒是否漏風(fēng)。如均屬正常，則需結(jié)合氣體分析確定排風(fēng)是否足夠

23、，適當(dāng)開大預(yù)熱器主風(fēng)機閘門。一般來講，當(dāng)發(fā)生粘結(jié)、堵塞時，其粘結(jié)堵塞部位與預(yù)熱器主排風(fēng)機間的負(fù)壓，是在氧含量保持正常情況下有所增高，而窯與粘結(jié)堵塞部位間的氣流溫度升高，粘結(jié)堵塞的旋風(fēng)筒下部物料溫度及下料口處的負(fù)壓均有下降。由此可判斷粘結(jié)堵塞部位，并加以清除。由于各級旋風(fēng)筒之間的負(fù)壓互相關(guān)聯(lián)、自然平衡，故一般只要重點監(jiān)測預(yù)熱器最上一級及最下一級旋風(fēng)筒的出口負(fù)壓即可了解預(yù)熱器系統(tǒng)的情況。9、最下一、二級旋風(fēng)筒錐體下部負(fù)壓它表征該兩級旋風(fēng)筒的工作狀態(tài)，當(dāng)該旋風(fēng)筒發(fā)生粘結(jié)堵塞時，錐體下部負(fù)壓下降，此時即需迅速采取措施加以消除。10、預(yù)熱器主排風(fēng)機出口管道負(fù)壓在窯系統(tǒng)與生料磨系統(tǒng)聯(lián)合操作時，該處負(fù)壓主要

24、指標(biāo)系統(tǒng)風(fēng)量平衡情況。當(dāng)該處負(fù)壓較目標(biāo)值增大或正壓較目標(biāo)值減少（視測量部位而規(guī)定目標(biāo)值）時，應(yīng)關(guān)小電收塵器的排風(fēng)機閘門；反之，則開大閘門，以保持風(fēng)量平衡。11、電收塵器入口氣體溫度溫度控制在規(guī)定范圍，對保證電收塵器設(shè)備安全及防止氣體冷凝結(jié)露十分重要。電收塵器一般裝有自控裝置，當(dāng)入口氣溫達(dá)到最高允許值時，電收塵器的高壓電源自動跳閘。在生料磨系統(tǒng)利用預(yù)熱器廢氣作為烘干介質(zhì)，窯、磨聯(lián)合操作時，電收塵器入口氣溫有較大變化，如果預(yù)熱器系統(tǒng)工作正常，則需檢查生料磨系統(tǒng)及增濕器出口氣溫狀況。12、窯速及生料喂料量 在各種類型的水泥窯系統(tǒng)中，一般都裝有與窯速同步的定量喂料裝置，以保證窯內(nèi)料層厚度的穩(wěn)定。在預(yù)分

25、解窯系統(tǒng)中，對生料喂料量與窯速的同步調(diào)節(jié)，則有兩種不同的主張。一種認(rèn)為同步喂料十分必要；另一種則認(rèn)為，由于許多現(xiàn)代化技術(shù)裝備的采用，基本上能夠保證窯系統(tǒng)的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，因此在窯速稍有變動時，為了不影響預(yù)熱器及分解爐的正常工作和防止調(diào)節(jié)控制的一系列變動，生料喂料量可不必隨窯速的小范圍調(diào)節(jié)而變動。而在窯速變化較大時，喂料量可用人工根據(jù)需要調(diào)節(jié)，所以不必裝設(shè)同步調(diào)速裝置。但是，不管哪一種主張，對窯系統(tǒng)生產(chǎn)有較大變動時，兩者必須相應(yīng)同步變動的觀點都是一致的。因此，無論采取哪一種調(diào)節(jié)控制方式，都必須十分重視窯系統(tǒng)的均衡穩(wěn)定生產(chǎn)問題。13、窯頭負(fù)壓窯頭負(fù)壓表征著窯內(nèi)通風(fēng)及冷卻機入窯二次風(fēng)之間的平衡。在正常生產(chǎn)

26、情況下，一般增加預(yù)熱器主排風(fēng)機風(fēng)量，窯頭負(fù)壓增大，反之減小。而在預(yù)熱器主排風(fēng)機排風(fēng)量及其他情況不變時，增大篦冷機冷卻風(fēng)機鼓風(fēng)量，或關(guān)小篦冷機剩余空氣排風(fēng)機風(fēng)門，都會導(dǎo)致窯頭負(fù)壓減小，甚至形成正壓。正常生產(chǎn)中，窯頭負(fù)壓一般保持在-0.1-0.05KPa，絕不允許窯頭形成正壓，否則窯內(nèi)細(xì)粒熟料飛出，會使窯頭密封圈磨損，也影響人身安全及環(huán)境衛(wèi)生，對裝設(shè)在窯頭的比色高溫計及電視攝像頭等儀器儀表的正常工作及安全也很不利。因此。一般采用調(diào)節(jié)篦冷機剩余空氣排風(fēng)機風(fēng)量的方法，控制窯頭負(fù)壓在規(guī)定范圍之內(nèi)。14、篦冷機一室下壓力一室下壓力不僅指示篦冷機篦床阻力，亦可指示窯內(nèi)燒成帶溫度變化。當(dāng)燒成帶溫度下降，必然導(dǎo)

27、致熟料結(jié)粒減小，使篦冷機一室料層阻力增大，在一室篦床速度不變時，一室篦床下壓力必然增高。生產(chǎn)中，常以一室壓力與篦床速度構(gòu)成自動調(diào)節(jié)回路，當(dāng)一室壓力增高，篦床速度自動加快，以改善熟料冷卻狀況。七、燒成系統(tǒng)1、生產(chǎn)工藝流程簡述燒成系統(tǒng)包括從生料喂入一級旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)管道開始，經(jīng)預(yù)熱、預(yù)分解后入回轉(zhuǎn)窯煅燒成水泥熟料，通過推動篦式冷卻機的冷卻破碎，并由鏈斗輸送機送至熟料庫頂。本系統(tǒng)可分為生料預(yù)熱與分解（燒成窯尾）、窯頭至分解爐熱風(fēng)管道（三次風(fēng)管）、熟料鍛燒（燒成窯中）、熟料冷卻破碎（燒成窯頭）四大部分。1.1生料預(yù)熱與分解（燒成窯尾）窯尾系列由五級旋風(fēng)筒和連接旋風(fēng)筒的氣體管道、料管以及分解爐構(gòu)成。生料粉經(jīng)

28、計量由提升機送入二級旋風(fēng)筒氣體出口管道，在氣流作用下立即分解、懸浮在氣流中，并進(jìn)入一級旋風(fēng)筒。氣料分離后，料粉通過重錘翻板閥轉(zhuǎn)到三級旋風(fēng)筒氣體出口管道，并隨氣流進(jìn)入二級旋風(fēng)筒。這樣經(jīng)過四級熱交換后，生料粉得到了充分預(yù)熱，再將物料進(jìn)入分解爐內(nèi)與來自窯頭罩的三次風(fēng)、窯尾熱風(fēng)及喂入的煤粉在噴騰狀態(tài)下進(jìn)行煅燒分解，預(yù)分解的物料，隨氣流進(jìn)入五級旋風(fēng)筒，分離后喂入窯內(nèi)；而廢氣沿著逐級旋風(fēng)筒及氣體出口管道上升，最后由一級旋風(fēng)筒出風(fēng)管排出，經(jīng)高溫風(fēng)機和增濕塔送往原料粉磨和廢氣處理系統(tǒng)。為防止氣流沿下料管反串而影響分離效率，在各級旋風(fēng)筒下料管上均設(shè)有帶重錘平衡的翻板閥。正常生產(chǎn)中檢查各翻板閥動作是否靈活，必要時

29、應(yīng)調(diào)整重錘位置，控制翻板閥動作幅度小而頻繁，以保證物料流暢、料流連續(xù)均勻，避免大幅度地脈沖下料。預(yù)熱器系統(tǒng)中，各級旋風(fēng)筒依其所處的地位和作用側(cè)重之不同，分別采用不同的高徑比和內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式。一級旋風(fēng)筒采用高柱長內(nèi)筒形式以提高分離效率，減少廢氣帶走飛灰量；各級旋風(fēng)筒均采用蝸殼進(jìn)口方式，減少旋風(fēng)筒直徑，使進(jìn)入旋風(fēng)筒氣流通道逐漸變窄，有利于減少小顆粒向筒壁移動的距離，增加氣流通向出風(fēng)管的距離，這樣可將內(nèi)筒縮短并加粗，以降低阻力損失；各級旋風(fēng)筒之間連接風(fēng)管均采用方圓變換形式，增強局部渦流，使氣流得到充分的混合與熱交換。正常情況下，預(yù)熱器系統(tǒng)的阻力損失為450550H2O，總分離效率可達(dá)9094%，出一級

30、筒飛灰量約78g/Nm3，廢氣溫度為300330。本系統(tǒng)在生產(chǎn)中必須充分重視可能發(fā)生的結(jié)皮堵塞現(xiàn)象，并在生產(chǎn)操作中嚴(yán)加防范。一般在系統(tǒng)易結(jié)皮或堵塞的部位均設(shè)有清灰孔或捅料孔，可根據(jù)實際生產(chǎn)具體情況定期予以清理結(jié)皮或處理積料；經(jīng)長期生產(chǎn)經(jīng)驗證實某些不必要的孔洞也可封死，以減少系統(tǒng)漏風(fēng)。此外，為了在生產(chǎn)中能及時發(fā)現(xiàn)并清除旋風(fēng)筒錐部的過多積料，各級旋風(fēng)筒進(jìn)出口均設(shè)有溫度、負(fù)壓檢測，錐體及煙室等易堵部位還設(shè)有空氣炮自動定時吹堵裝置設(shè)施。1.2窯頭到分解爐熱風(fēng)管道（三次風(fēng)管）該三次風(fēng)管的目的是把窯頭罩的熱風(fēng)引入窯尾分解爐以加強爐內(nèi)燃料的充分穩(wěn)定燃燒。在熱風(fēng)管道的最低拐點處還設(shè)置了捅料孔、集灰斗、重錘鎖風(fēng)

31、閥，可定期清理排卸管道內(nèi)的積灰。另外，管道上設(shè)有電動高溫閘閥來調(diào)節(jié)窯與分解爐的風(fēng)量匹配，平衡窯與分解爐的氣流，便于燒成系統(tǒng)操作控制。1.3熟料煅燒（燒成窯中）預(yù)熱分解的料粉喂入窯進(jìn)料端，并借助窯的斜度和旋轉(zhuǎn)、慢慢地向窯頭運動，在燒成帶用窯頭煤粉所提供的燃燒熱將其燒結(jié)成水泥熟料。Ø4×60m回轉(zhuǎn)窯的斜度為4%，分三擋支承，窯頭和窯尾配有特殊的密封圈，窯主電機為單傳動裝置，除主電機外，還設(shè)有輔助傳動電機供特殊情況下使用，各托輪軸承為油潤滑冷卻，配置的液壓擋輪可限制調(diào)節(jié)筒體上下竄動。窯內(nèi)煅燒所需的煤粉來自煤粉制備及輸送（73子項）車間，并通過三通道噴煤管，與一次風(fēng)機的冷風(fēng)和冷卻機

32、的二次熱風(fēng)一起進(jìn)入窯內(nèi)充分燃燒。與一次風(fēng)機并列的還有一臺事故風(fēng)機，可保護(hù)噴煤管在一次風(fēng)機異常停車時及時備用。噴煤管吊裝在電動移動小車上，可隨意上下、前后調(diào)節(jié)移動以滿足煅燒要求。另外，窯頭還設(shè)有一套供窯點火用的燃油系統(tǒng)，包括油箱、油泵、管路系統(tǒng)及噴油裝置等。熟料冷卻破碎（燒成窯頭）燒結(jié)后的高溫熟料出窯落入推動篦式冷卻機的篦床上。篦床速度可根據(jù)篦下壓力調(diào)節(jié)以保持一定的熟料層厚度。篦下風(fēng)室各配有單獨的風(fēng)機，各室間隔密封，風(fēng)量風(fēng)壓均可單獨調(diào)節(jié)，從而確保冷風(fēng)能克服相應(yīng)區(qū)段的篦板及料屋阻力，均勻穿透物料層，使篦床上熟料得到有效的冷卻。出窯熟料溫度為1350，冷卻后的出冷卻機熟料溫度可降至100以下。熟料通

33、過篦板的往復(fù)推動。小顆粒通過篦孔落入風(fēng)室，經(jīng)拉鏈輸送機送到鏈斗輸送機；而大顆粒則進(jìn)入冷卻機尾部的錘式破碎機，經(jīng)打碎后落到鏈斗輸送機上。通過物料層后的氣體可作為二次風(fēng)直接入窯、用作三次風(fēng)抽往窯尾分解爐，以及供煤磨烘干原煤用熱風(fēng)，多余廢氣（約180250）將通過窯頭電收塵器凈化后，由離心鍋爐引風(fēng)機排入大氣。冷卻機噴水裝置可調(diào)節(jié)其廢氣溫度及含濕量，以滿足電收塵器的操作要求，提高收塵效率。熟料電收塵器捕集的粉塵由拉鏈機也送至鏈斗輸送機。2、系統(tǒng)起動前的準(zhǔn)備工作系統(tǒng)的全部設(shè)備在起動前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查、維修、調(diào)整工作，這不僅是在試生產(chǎn)階段，在以后的正常生產(chǎn)中也應(yīng)遵循此生產(chǎn)操作規(guī)程，以確保每臺設(shè)備及整套系統(tǒng)

34、的安全、穩(wěn)定、長期正常運行。2.1 操作前的準(zhǔn)備工作（1）在所有應(yīng)該潤滑的部位，按規(guī)定量、規(guī)定品位加足潤滑油，并確認(rèn)不漏油。（2）清除各油路系統(tǒng)中的一切污垢，保證管路暢通。（3）檢查并清除設(shè)備內(nèi)和一切雜物，關(guān)閉好檢查門、清掃孔等。（4）拆除膨脹節(jié)的保護(hù)連桿，檢查內(nèi)管連接及保溫情況是否良好，管道密封是否嚴(yán)密。（5）檢查所有設(shè)備狀況良好，防護(hù)安全措施切實可靠。（6）給水、排水、供氣等有效無誤，能滿足設(shè)備或系統(tǒng)運行時的操作要求。（7）檢查測量元件、控制與調(diào)節(jié)儀表、連鎖與信號裝置是否完好，安裝是否正確，控制盤上及現(xiàn)場的開關(guān)是否靈活。（8）對設(shè)備巡視、工作平臺樓梯、異常情況緊急處理等場合，均應(yīng)充分清理，

35、掃除雜物；同時還需檢查擋板、欄桿、警告牌等勞保設(shè)施是否安置妥當(dāng)。（9）對檢查中可能發(fā)現(xiàn)的部件損壞、設(shè)備異常、水氣供應(yīng)不暢等情況，必須及時進(jìn)行修理，并確認(rèn)完全可以隨即投入正常運行。（10）防熱衣、面罩、檢修工具、照明用具等配備齊全，所有的生產(chǎn)輔助材料備量充足，保證可以隨時取用。2.2確認(rèn)事項（1）確認(rèn)與本燒成系統(tǒng)相關(guān)的其它生產(chǎn)車間操作前的準(zhǔn)備工作一切就緒。（2）確認(rèn)傳動機構(gòu)、設(shè)備旋轉(zhuǎn)運行方向與工藝要求無誤。（3）確認(rèn)各種閥門、閘板等的操作位置與狀態(tài)顯示正確對應(yīng)。（4）設(shè)備的單機性能要求按其說明書調(diào)試驗收，試車后應(yīng)確認(rèn)各設(shè)備的主要監(jiān)控參數(shù)（如振動、軸承溫度等）無異常，設(shè)備性能達(dá)到銘牌或生產(chǎn)要求。（

36、5）所有現(xiàn)場的自控元件和儀表等完好可靠，并能與中控室的顯示一一對應(yīng)，反應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。（6）系統(tǒng)每一機組連動、聯(lián)鎖，模擬各種故障停車、報警保護(hù)等檢驗均有效可靠。（7）確認(rèn)中央控制室和機旁控制均可進(jìn)行正常的開停操作，并能快速、有效、靈活地處理異常事故。（8）中控室、各車間、各崗位之間的通訊設(shè)施完備、聯(lián)絡(luò)暢通。2.3系統(tǒng)耐火材料的烘干燒成系統(tǒng)在耐火材料砌筑完后，投料運行前，均有一個升溫烘干過程，以避免直接點火開窯、升溫過快，使耐火磚、燒注料和磚縫膠泥驟然受熱引起熱崩裂及分層剝落，影響內(nèi)襯壽命，所以設(shè)備空載試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，或系統(tǒng)停車檢修更換內(nèi)襯后，著手實施系統(tǒng)耐火材料的烘干是非常必要的。2.3.1襯料烘

37、干前的準(zhǔn)備在理應(yīng)遵循上述有關(guān)內(nèi)容的同時，還應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：（1）在燒成系統(tǒng)的所有設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)對單機空載連續(xù)運行48小時進(jìn)行考核，在此過程中對控制、測量、調(diào)節(jié)與聯(lián)鎖保護(hù)裝置等也同時進(jìn)行考核。若常規(guī)的系統(tǒng)停車檢修更換內(nèi)襯，則在襯砌工作完成后，也應(yīng)進(jìn)行持續(xù)適當(dāng)時間單機空載運行的考核。（2）全面檢查、排除旋風(fēng)筒、分解爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的一切雜物，管道暢通無堵。（3）核實耐火材料是否按設(shè)計要求施工安裝，必須注意窯及分解爐的熱膨脹縫是否砌筑完好、旋風(fēng)筒及冷卻機內(nèi)吊頂磚是否掛牢固。（4）打開系統(tǒng)中的烘干排氣孔，關(guān)閉旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐所有的人孔門、清掃孔等。（5）打開各級旋風(fēng)筒的下料翻板閥，并用鉛絲固定處

38、于常開狀態(tài)。（6）關(guān)閉篦冷機至煤磨管道上的熱風(fēng)閥，使燒成系統(tǒng)不受外界因素干擾。（7）點火燃油系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒，柴油備量充足。（8）煤粉倉應(yīng)備有適量煤粉，以便在窯尾溫度超過350時使用油煤混燒，也可為初次投料及時地供煤創(chuàng)造條件。因此應(yīng)統(tǒng)籌考慮確定合理的煤磨開車計劃，盡量做到既不讓煤粉長時間儲存在倉里，又能為燒成系統(tǒng)及時提供燃料。（9）涉及到其它相關(guān)系統(tǒng)中的有關(guān)設(shè)備，應(yīng)做好隨時運行的準(zhǔn)備，如窯尾電收塵器電場內(nèi)的預(yù)電加熱備妥就緒等。（10）確認(rèn)中控室、各系統(tǒng)、各崗位之間的通訊聯(lián)絡(luò)暢通。（11）根據(jù)襯料材質(zhì)、砌筑厚度、含水量、砌筑方法等實際情況，制定出切實可行的升溫烘干方案。2.3.2預(yù)熱器、分解爐和回轉(zhuǎn)

39、窯耐火材料的烘干操作要求（1）通過調(diào)節(jié)一級旋風(fēng)筒出風(fēng)管上的排氣孔開度來控制窯尾負(fù)壓約-5-10H2O。如該控制有困難或系統(tǒng)內(nèi)抽力不足，也可直接起動電收塵器前引風(fēng)機，通過調(diào)節(jié)閥門開度來控制窯尾負(fù)壓。（2）起動一次風(fēng)機，一次風(fēng)機閥門開度可視窯內(nèi)燃料燃燒狀況而定。（3）準(zhǔn)備點火棒，點燃后從窯頭罩人孔門伸入窯內(nèi)，靠近噴油嘴前端，然后起動點火噴油系統(tǒng)，調(diào)節(jié)出口油壓25kg/cm2，待油燃燒且火焰穩(wěn)定后才抽去點火棒。注意盡量避免燃油滴落到耐火磚上。如噴入的油不能著火，應(yīng)立即切斷油路，待通風(fēng)一段時間后再重新點火。（4）按照實際制定的烘窯升溫曲線要求，適時調(diào)節(jié)噴油量和窯內(nèi)通風(fēng)量，保持良好的燃燒狀況。建議升溫速

40、率不高于30/h，以免引起耐火材料的開裂和剝落。（5）在升溫的過程中，如需要調(diào)節(jié)一次風(fēng)閥門的開度，應(yīng)注意每次調(diào)節(jié)的幅度盡可能小，避免一次風(fēng)機吹滅火焰；如確信窯內(nèi)的氣氛已達(dá)到煤著火條件，可以加少量的煤混燒。（6）著火燃燒后，可慢慢地調(diào)整油煤比，繼續(xù)加熱升溫，但切記每次調(diào)節(jié)量不要使溫度急劇變化。另外烘窯操作希望長火焰穩(wěn)定燃燒，防止燒成帶過熱或局部高溫；一般控制窯襯溫度不超過100、筒體溫度低于300為宜。（7）適時調(diào)整系統(tǒng)的通風(fēng)量，以控制和保持預(yù)熱器及回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各部位相應(yīng)合適的溫度。若窯尾溫度過高，一級旋風(fēng)筒出口溫度偏低時，可適當(dāng)加大通風(fēng)量，上述調(diào)整通風(fēng)量的過程中一定要保持火焰的穩(wěn)定和良好的燃燒狀況

41、。（8）窯頭進(jìn)風(fēng)量不足時，可起動冷卻機1#風(fēng)室和2#風(fēng)室的冷卻風(fēng)機，同時關(guān)閉窯頭罩和冷卻機的人孔門；另外也可加大一次風(fēng)閥門的開度。當(dāng)冷卻風(fēng)機氣流過大時，也可啟動熟料電收塵器的引風(fēng)機，通過改變風(fēng)機前閥門的開度來控制窯頭負(fù)壓在-2-5H2O。（9）在整個升溫烘干過程中，應(yīng)根據(jù)窯尾溫度，用輔助傳動慢轉(zhuǎn)窯，大體要求如下：窯尾溫度（）轉(zhuǎn)窯量（圈）旋轉(zhuǎn)間隔時間（分）100以下0不慢轉(zhuǎn)1002501/4602504501/4304506501/41015650以上1連續(xù)慢轉(zhuǎn)注意天氣下雨時應(yīng)根據(jù)實際情況相應(yīng)地縮短慢轉(zhuǎn)時間間隔。（10）當(dāng)一級旋風(fēng)筒出口溫度達(dá)到300左右時，要使這個溫度持續(xù)保持時間不得少于24小

42、時，使得系統(tǒng)內(nèi)襯中的水分能充分蒸發(fā)干燥。對已經(jīng)生產(chǎn)過的窯，保溫時間不必過長。（11）耐火材料烘干過程至此，一般可以接著進(jìn)行投料運轉(zhuǎn)，一方面能充分利用系統(tǒng)內(nèi)的烘干蓄熱量，減少燃料消耗；另一方面可使內(nèi)襯不必經(jīng)受時熱時冷的應(yīng)力損失，并縮短點火至投料的烘窯時間。但若有必要進(jìn)行檢查烘干后內(nèi)襯的情況，可以分步減少燃料供給直至熄火，調(diào)節(jié)系統(tǒng)通風(fēng)量，力求使內(nèi)襯得以緩慢漸冷，萬萬不可驟冷。待完全冷卻后進(jìn)入預(yù)熱器、分解爐及回轉(zhuǎn)窯，全面認(rèn)真地檢查烘干后內(nèi)襯的情況，如發(fā)現(xiàn)有大面積襯磚剝落、炸裂且深度超過耐火磚厚度的三分之一，應(yīng)考慮其重新更換。補磚時要注意不使經(jīng)烘干的內(nèi)襯再次受潮，更換部分必再次進(jìn)行單獨烘干，可隨二次以

43、后的正常點火操作同時進(jìn)行，酌情考慮適當(dāng)延長烘窯升溫時間。（12）上述這種烘干方法，一是對于以后系統(tǒng)耐火材料大、中檢修更換、重新烘干具有一定的適用性，二是操作要求不可能完全與實際情況一一吻合，因而可以根據(jù)現(xiàn)場操作或初次點火取得經(jīng)驗加以適當(dāng)修整。2.3.3三次風(fēng)管耐火材料的烘干一次風(fēng)管耐火材料的烘干可采用兩種方案：一是輔助烘干，二是單獨烘干。2.3.3.1輔助烘干輔助烘干是從窯頭罩抽取冷卻熟料后的熱風(fēng)進(jìn)行烘干，條件是窯烘干后投料，必須以低產(chǎn)量操作。這種方式烘干周期較長，窯低產(chǎn)量操作時間長，其優(yōu)點是能確保三次風(fēng)管盡可能烘干，且溫度變化緩慢，同時烘干不需另增熱源，可和冷卻機耐火材料烘干同時進(jìn)行。（1）

44、預(yù)熱器、分解爐及窯耐火材料烘干后，繼續(xù)升溫到投料狀態(tài)，穩(wěn)定后開始逐步增加投料。（2）窯以低產(chǎn)量操作，平衡穩(wěn)定后，通過調(diào)節(jié)三次風(fēng)管閘閥，逐步加大窯頭罩三次風(fēng)抽風(fēng)量，控制三次風(fēng)溫度。（3）當(dāng)三次風(fēng)溫度500時，應(yīng)持續(xù)恒溫一段時間，以便使?fàn)t內(nèi)襯中的水分能充分蒸發(fā)干燥。2.3.3.2單獨烘干此種烘干方法適宜于三次風(fēng)管內(nèi)耐火材料水分偏高的場合，隨之帶來的麻煩是要增加烘干熱源。（1）在窯頭罩中適當(dāng)位置架設(shè)一個鋼架或冷卻機篦床上鋪設(shè)冷熟料后，鋪適量干燥木柴，澆少量柴油。（2）調(diào)節(jié)三次風(fēng)管閘閥，依靠系統(tǒng)內(nèi)抽力或窯尾高溫風(fēng)機來控制三次風(fēng)管內(nèi)的通風(fēng)量。（3）點燃木柴，并不斷從窯頭罩人孔門增添木柴，旺火直至三次風(fēng)管

45、內(nèi)耐火材料烘干。如溫度偏低，則適當(dāng)延長恒溫時間。（4）烘干后熄滅熱源，控制三次風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)量至最低值，切記保溫漸冷。（5）完全冷卻后清理灰渣，全面檢查烘干后襯磚的情況，如耐火材料崩裂剝落嚴(yán)重應(yīng)考慮重新更換。（6）若進(jìn)行單獨烘干，還可在窯頭罩上鄰近三次風(fēng)管連接處適當(dāng)位置增設(shè)一套噴油裝置，這種輔助點火燃油升溫方法，控制方便，烘干周期短，能確保三次風(fēng)管盡可能烘干。2.3.4篦式冷卻機耐火材料的烘干篦式冷卻機耐火材料的烘干可借助于熟料散熱，不需要進(jìn)行單獨烘干并為此設(shè)置特別烘干裝置，但烘干操作應(yīng)統(tǒng)籌考慮燒成系統(tǒng)的運行情況。（1）盡可能采用長時間自然通風(fēng)干燥。（2）為防止冷卻機耐火材料溫度驟增，窯低產(chǎn)量運轉(zhuǎn)

46、應(yīng)不少于48小時，操作可兼顧三次風(fēng)管耐火材料的烘干同時進(jìn)行。（3）如果窯的運轉(zhuǎn)負(fù)荷在投料初期就較高，也可開大前幾臺冷卻風(fēng)機風(fēng)量或起動冷卻機噴水系統(tǒng)，減慢烘干速度。（4）若操作運行前確認(rèn)冷卻機耐火材料有必要進(jìn)行強制烘干，還可采用在篦床上焚燒木柴的辦法，但必須事先在篦床上鋪設(shè)熟料或耐火磚，防止局部過熱造成篦板變形。2.3.5襯料烘干操作的注意事項（1）穩(wěn)定噴油噴煤燃燒的火焰，不冒黑煙。（2）防止燒成帶耐火材料經(jīng)受急劇的局部過熱。（3）防止由于窯筒體不均勻受熱變形及熱膨脹，造成對支承裝置不良影響。（4）隨時注意監(jiān)控窯筒體、窯尾及一級旋風(fēng)筒出口的溫度。（5）密切監(jiān)測窯托輪、液壓擋輪、減速機等的軸承潤滑

47、狀況和軸承溫度。（6）系統(tǒng)升溫情況不得較大地偏離擬定的烘干升溫曲線要求，并注意適時轉(zhuǎn)窯。（7）烘干過程中，一定要注意噴油量、噴煤量、各類風(fēng)門開度的調(diào)節(jié)幅度不得過大，以免造成超溫超載而損壞內(nèi)襯或設(shè)備。（8）烘窯時間，切記由于窯內(nèi)溫度及二次風(fēng)溫較低，燃料燃燒狀態(tài)不良，有爆燃回火或突然熄滅的危險。3、系統(tǒng)起動及停車操作3.1第一次投料運轉(zhuǎn)燒成系統(tǒng)耐火材料烘干結(jié)束后，如確證沒有必要熄火進(jìn)行內(nèi)部檢查，一般接著進(jìn)行投料運轉(zhuǎn)。操作時應(yīng)持穩(wěn)妥、積極的態(tài)度，既要做好充分的準(zhǔn)備，又不可過于緊張，不敢大膽操作；要力爭抓住時機，較快地達(dá)到穩(wěn)定燃燒，掛好窯皮，提高產(chǎn)量。經(jīng)驗證明：對于窯外分解窯，產(chǎn)量過低反而易出工藝故障

48、，產(chǎn)量高時卻有利于穩(wěn)定操作，故應(yīng)打破陳規(guī)，如無設(shè)備故障，應(yīng)力爭穩(wěn)定地突破“操作死區(qū)”，在初次點火投料后35天內(nèi)基本上達(dá)到正常生產(chǎn)。3.1.1投料前的進(jìn)一步準(zhǔn)備工作（1）記錄烘干后耐火材料的情況。（2）確認(rèn)檢查門、人孔門、清掃門等全部關(guān)閉。（3）確認(rèn)吹堵的壓縮空氣管路暢通。（4）進(jìn)行系統(tǒng)各部位溫度的檢查，投料前1小時內(nèi)要拆除各級旋風(fēng)筒下料翻板閥的固定鐵絲，并調(diào)整妥當(dāng)。（5）確信系統(tǒng)所有機電設(shè)備、各種計測儀表能夠正常連續(xù)工作。（6）核實煤粉倉中的煤粉、均化庫中生料能滿足生產(chǎn)初期的要求儲量。（7）選擇好熟料輸送線路并確信鏈斗輸送機能長期正常運行。（8）若烘窯前就計劃準(zhǔn)備一次投料運轉(zhuǎn)，最好預(yù)先在冷卻機

49、篦床上均勻鋪設(shè)200厚冷熟料或碎石灰石的料層，以確保篦板免受燒損。（9）原料粉磨與廢氣處理、生料均化與入窯等其它相關(guān)車間應(yīng)做好隨時負(fù)載運行的準(zhǔn)備、通訊聯(lián)絡(luò)順暢。（10）準(zhǔn)備好各種清理、捅料、檢修、安全防護(hù)等設(shè)施與設(shè)備，保證能隨時取用。3.1.2投料操作3.1.2.1開始喂料（1）增加窯頭喂煤量，按照點火升溫曲線繼續(xù)升溫。（2）起運冷卻機的各臺風(fēng)機、熟料電收塵器引風(fēng)機以及其它設(shè)備。注意風(fēng)機起動前應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)的調(diào)節(jié)風(fēng)門。（3）調(diào)節(jié)系統(tǒng)通風(fēng)量及窯頭煤粉燃燒的一、二次風(fēng)量，監(jiān)沒系統(tǒng)各部位的溫度和壓力。（4）控制窯尾溫度9501000，一級旋風(fēng)筒出口溫度360400時開始設(shè)料。（5）開始以總喂料量的152

50、0%喂料。（6）系統(tǒng)投料后，及時將窯的輔助傳動改為主傳動，并采取低速轉(zhuǎn)窯的方案，防止大量生料涌入燒成帶。盡可能保證首批物料的燒成，以避免物料生燒引起揚塵，降低窯內(nèi)的能見度，給操作觀察窯內(nèi)狀況和進(jìn)一步加料帶來困難。喂料之初，燒成熱耗約為11001300kcal/kg.Cl。（7）密切觀察窯內(nèi)狀況，注意窯尾，一級旋風(fēng)筒出口的溫度和壓力，隨時調(diào)節(jié)風(fēng)、煤、料的匹配。3.1.2.2加料操作（1）根據(jù)窯內(nèi)及預(yù)熱器情況，逐漸加快窯速，并相應(yīng)逐漸加料至設(shè)計能力的59%左右，煤粉量隨喂料量逐漸增加，加煤操作應(yīng)緩慢、穩(wěn)定。（2）加料幅度不宜大，可控制20t/h，每次加料為5噸左右。（3）加料過程中，窯尾溫度應(yīng)控制

51、在9501100，一級旋風(fēng)筒出口溫度在320360。若窯尾溫度低于950時應(yīng)減緩或停止加料。（4）根據(jù)加料量、加煤量及系統(tǒng)溫度、壓力的變化，及時調(diào)整風(fēng)量。在此期間，應(yīng)注意系統(tǒng)各部位的溫度、壓力變化，不要破壞窯內(nèi)穩(wěn)定；同時還要嚴(yán)密注意各級旋風(fēng)筒下料翻板閥的動作，加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞情況要及時果斷處理。（5）調(diào)整火焰活潑有力，明亮完整，不沖刷耐火磚或窯皮，初次投料開始到掛窯皮結(jié)束需48小時。3.1.2.3冷卻機的操作（1）加料、加煤的同時，逐漸加大各室風(fēng)量，一般原則如下：冷卻機加負(fù)順序：先高溫段、后低溫段；冷卻機減風(fēng)順序：先低溫段、后高溫段；在投料初期，高溫段風(fēng)機風(fēng)門相對大些，低溫段風(fēng)機風(fēng)門相對

52、小些，并與熟料電收塵器引風(fēng)機一起按窯頭罩負(fù)壓-2-5H2O來調(diào)節(jié)風(fēng)門。（2）加料的同時，起動冷卻機篦床、破碎機、拉鏈機以及熟料輸送系統(tǒng)等設(shè)備，篦床速度設(shè)定為最低。（3）當(dāng)窯內(nèi)熟料開始卸落到篦床時，應(yīng)調(diào)節(jié)篦速慢慢運行，也可進(jìn)開時停，使熟料均勻散開并能保持一定的厚度；根據(jù)篦床上熟料紅亮程度、各風(fēng)室內(nèi)氣體溫度及窯的內(nèi)量要求，分別調(diào)節(jié)各風(fēng)室風(fēng)量，從而盡可能提高二、三次風(fēng)溫，不至于造成風(fēng)量過大吹穿料層短路。（4）當(dāng)窯的產(chǎn)量達(dá)到正常指標(biāo)時，要檢查冷卻機出口熟料溫度并依此來調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量；當(dāng)總的冷卻風(fēng)量超過窯和分解爐燃燒的需要時，應(yīng)通過篦冷機廢氣引風(fēng)機在控制窯頭罩負(fù)壓的基礎(chǔ)上將多余廢氣排出。（5）當(dāng)冷卻機廢氣

53、溫度超過230時，開始向冷卻機內(nèi)噴水，并根據(jù)溫度自動調(diào)節(jié)噴水量。注意霧化水不能接觸到冷卻機內(nèi)襯。3.1.2.4分解爐噴煤在窯穩(wěn)定運行24小時后，一般可進(jìn)行分解爐噴煤。（1）一般分解爐內(nèi)的熱風(fēng)溫度達(dá)到600以上就燃燒煙煤，窯穩(wěn)定運行24小時后，分解爐內(nèi)的熱風(fēng)溫度已在900以上。（2）起動分解爐供煤系統(tǒng)，確保分解爐內(nèi)煤粉著火，并進(jìn)一步緩慢提高三次風(fēng)管熱風(fēng)閥的開度，增加三次風(fēng)量。（3）同時窯喂煤量增加6080t/h左右。（4）逐漸增加窯速，最終為2.53.5r/min之間。（5）加大燒成系統(tǒng)的排風(fēng)量，最終使一級旋風(fēng)筒出口負(fù)壓約45005000pa CO在0.5%以下，O2在3.55%。（6）增加、調(diào)

54、整窯與分解爐的喂煤量，最終熱耗為760 kcal/kg.Cl左右，窯與分解爐的用煤比例大體是：窯：分解爐=40：60。（7）根據(jù)綜合判斷、及時加料加煤。（8）加料同時，增加系統(tǒng)排風(fēng)量與冷卻機各室風(fēng)量，增加冷卻機篦床速度。（9）分解爐噴煤過程中，由于總喂料量大幅度增加，窯內(nèi)工況變化大，操作應(yīng)密切注意系統(tǒng)溫度、窯負(fù)荷電流、窯尾與分解爐的壓力變化，密切觀察窯內(nèi)情況，及時調(diào)整各種參數(shù)，加料量、喂煤量、排風(fēng)量調(diào)整幅度不宜過大，處理好風(fēng)、煤、料、窯速的平衡，穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度。（10）燒成系統(tǒng)各部位的主要操作參數(shù)大體如下：*一級旋風(fēng)筒出口溫度300330*一級旋風(fēng)筒出口O2含量35%*一級旋風(fēng)筒出口CO含量

55、<0.5%*分解爐內(nèi)溫度850900*窯尾溫度9501100*窯尾O2含量1.02.0%*燒成帶溫度13501500*窯頭罩負(fù)壓-2-5H2O*二次風(fēng)溫度>900，三次風(fēng)溫度>700*燒成帶的窯筒體溫度250400（視筒體冷卻風(fēng)機的開停而定）（11）系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定后，確認(rèn)各類計測儀表、機電設(shè)備正常，即可投入中控回路自控操作。3.1.3投料操作原則不定期分解爐的大型回轉(zhuǎn)窯在操作上是比較復(fù)雜的，尤其是從點火到正常運行的投料過程中，燒成系統(tǒng)工程變化更為頻繁，所以要保證系統(tǒng)投料一次成功有必要強調(diào)和遵循以下幾項原則：（1）控制住窯尾溫度9501000，一級旋風(fēng)筒出口溫度360400，

56、并能平衡穩(wěn)定一段時間后才開始投料。（2）隨時監(jiān)測系統(tǒng)主要控制點的溫度和壓力，因為這是運轉(zhuǎn)操作中調(diào)節(jié)煤、料、風(fēng)的主要參數(shù)。（3）系統(tǒng)投料后在生料進(jìn)入燒成帶之前，將采取“留火等料”的操作方式，既要保證燒成帶有一定的高溫，磚面發(fā)紅，又要防止過高溫度使耐火磚燒融；既要保證掛好窯皮且致密平整、使熟料結(jié)粒細(xì)小均勻，又要嚴(yán)防結(jié)大塊跑生料，所以采取低KH值與SM值的配料方案、嚴(yán)格控制生料化學(xué)成分、穩(wěn)定燒成溫度在1400左右、調(diào)整良好的火焰形狀與燃燒狀態(tài)。（4）從熟料進(jìn)入冷卻機開始到正常生產(chǎn)的整個操作過程中，應(yīng)保證冷卻機的冷卻效率，控制合適的冷卻風(fēng)量和篦床速度，盡可能地提高二、三次風(fēng)溫，這對確保窯內(nèi)燃燒氣氛和燒

57、結(jié)能力，以及分解爐順利點火投料并較快地達(dá)到正常運行尤為重要。（5）操作應(yīng)持穩(wěn)妥、積極的態(tài)度，敢于大膽操作，善于抓住時機，力爭較快地突破易使系統(tǒng)熱工制度紊亂的“操作死區(qū)”，達(dá)到正常的穩(wěn)定運行。（6）另外，具體操作中尤其需要注意以下三點：*煤料要對口，風(fēng)、煤、料、窯速要平衡匹配，調(diào)節(jié)幅度不宜過大。*篦床上有熱熟料時，應(yīng)極力避免停止冷卻風(fēng)，即使窯與篦床停止運行，也應(yīng)將篦床上的熟料（至少是高溫段）完全吹冷后才能停風(fēng)。*加強現(xiàn)場巡回檢查，密切注意預(yù)熱器各部位的壓力監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)積料堵塞情況要及時果斷處理。特別強調(diào)清料工作要安全、仔細(xì)、嚴(yán)防燙傷等意外事故。3.2正常點火操作正常點火操作,不存在耐火材料烘干及掛窯皮操作,是指短時間停機后重新起動的操作過程。即使有時在窯內(nèi)、分解爐內(nèi)、三次風(fēng)管內(nèi)以及預(yù)熱器局部更換了耐火材料內(nèi)襯，也不需要特殊的操作，只需升溫時間適當(dāng)延長，開始投料時補掛窯皮便能順利運轉(zhuǎn)，操作方法基本相同。3.2.1正常點火操作前的準(zhǔn)備（1）確認(rèn)各種計劃儀表、顯示報警裝置處于可工作狀態(tài)。（2）確認(rèn)各種風(fēng)機的風(fēng)門、各類閥門