CS No.78 2208綜采工作面收尾安全技術(shù)措施(方案二)_20120311(0321)

1、新橋煤礦收尾安全技術(shù)措施編號：采煤-2011-02-10工作面名稱 ：2208 綜采工作面施 工 區(qū) 隊：綜采準備隊編 制 人：向新永施工負責人：總 工 程 師：主 管 礦 長：批 準 日 期： 年 月 日執(zhí) 行 日 期： 年 月 日會會 審審 意意 見見會審單位及人員簽字生 產(chǎn) 科（采煤）： 年 月 日安 檢 科： 年 月 日機 電 科： 年 月 日調(diào) 度 室： 年 月 日副總工程師（采煤）： 年 月 日分管副礦長（采煤）： 年 月 日總 工 程 師： 年 月 日一、存在主要問題1、連網(wǎng)期間人員不得進入機道，必要時需安排專人觀察煤壁情況。2、工作面采高控制 3.03.3m 之間，擴通道期間做

2、好片幫煤管理。3、貼幫柱必須采用木柱鞋+塑料柱鞋，防倒繩連接使用雙防倒，確保安全可靠。4、當煤墻片幫嚴重時要及時更改對幫部的支護形式或加密幫錨支護，另外對片幫處的頂板提前更換長梁或圓木。5、施工絞車窩前，要提前編制與 2210 皮順貫通安全技術(shù)措施。二、落實意見1、要求每個班組續(xù)網(wǎng)后，塑編網(wǎng)至少延到電纜槽上，保證連網(wǎng)在支架底座前作業(yè)，同時要求當班班長安排專人觀察煤壁情況。責任人：唐世界2、割煤期間嚴格控制工作面采高，安排驗收員每班匯報采高情況，及時進行調(diào)整。責任人：蔡幸濤3、嚴格按照要求來執(zhí)行。責任人：唐世界4、及時根據(jù)現(xiàn)場頂板和片幫情況，更改支護方式，保證支護可靠有效。責任人：唐世界、向新永

3、5、及時根據(jù) 2208 收尾推進情況，提前編制貫通安全技術(shù)措施。責任人：向新永新橋煤礦 2208 綜采工作面收尾 安全技術(shù)措施1貫貫 徹徹 要要 點點1、停采線及收尾位置的確定：2208 綜采工作面停采線位置劃定在軌道順槽 208G2 點前 42.41m、膠帶順槽 208P4 點前 31.26m處。截止 2 月 18 日中班，軌道順槽距停采線還余 53.7m，膠帶順槽距停采線還余 41.1m。工作面平推至距停采線 12m 時，工作面開始上網(wǎng)、上繩，工作面進入收尾階段。2、收尾技術(shù)方案：（1）為了保證工作面液壓支架拆除工作安全順利的進行，確保頂板條件完好，在工作面收尾階段采取對工作面頂板鋪設(shè)三層

4、塑編網(wǎng)和上 15 根 180m 長 21.5mm 鋼絲繩的方法加強支護。 （2）為方便工作面拆除液壓支架，工作面在停采后需擴設(shè)備通道。設(shè)備通道頂板采用網(wǎng)+鋼絲繩+一梁一柱（三層塑編網(wǎng)+21.5mm 鋼絲繩+2.4m 型梁+高度適宜的單體液壓支柱）的方式聯(lián)合進行支護。三層復合塑編網(wǎng)長邊沿工作面傾向鋪設(shè)，在走向和傾向上分別與前鋪網(wǎng)搭接 200300mm 進行續(xù)接。21.5mm 鋼絲繩托住塑編網(wǎng)，每 200300mm 用 18#鐵絲與塑編網(wǎng)捆扎。2.4m 型梁每架兩根，沿工作面走向布置在每架支架頂梁上， 型梁垂直于煤壁均勻布置、間距 750mm（距離支架頂梁中心各為 375mm） ，離支架頂梁邊沿不

5、小于 300mm，升入頂梁和頂板間的長度不小于 300mm。設(shè)備通道煤壁采用錨+網(wǎng)+梁（三層塑編網(wǎng)+2m 梯子梁+161800mm 樹脂錨桿）的方式聯(lián)合進行支護。一架一排梯子梁（30#架及以下，視煤壁條件，可適當增加或縮減梁排距） ，最上一根錨桿距頂板不超過400mm，最下一根錨桿距底板不超過 800mm，超過 800mm 且傾向長度新橋煤礦 2208 綜采工作面收尾 安全技術(shù)措施2達到或超過 2m 時則沿傾向居中打設(shè)一排梯子梁（梁間距 800mm） ；每根梯子梁打設(shè) 3 根 161800mm 樹脂錨桿，每根錨桿使用 2 卷MSK2335 型樹脂錨固劑，錨固力45kN，預緊力60Nm。3、收尾

6、前的準備：收尾前不僅要準備好收尾所需的材料，同時要控制好工作面采高，保證采高在 3.03.3m 之間，便于支架的回撤，加強工作面兩巷超前的管理，保證單體柱初撐力不得低于6.5MPa。在上繩前，要提前施工好專用錨桿，錨桿間距和鋼絲繩間距相等。4、鋪網(wǎng)、上繩技術(shù)方案：（1）當工作面推進到距停采線約12m 遠的位置時，開始在頂板上鋪設(shè)第一排網(wǎng)同時上第 1 根鋼絲繩，當工作面推進至距停采線的距離 7m 時，開始上第 2 根鋼絲繩，以后工作面每推進一排，鋪設(shè) 2 根鋼絲繩（即鋼絲繩間距 300mm） ，當推進三排共計鋪設(shè) 8 根鋼絲繩后，改成工作面每推進一排，鋪設(shè) 1 根鋼絲繩（即鋼絲繩間距 600mm

7、） ，至停采位置共計上繩 15 根。 （2）工作面鋪網(wǎng)時，網(wǎng)片搭接時在橫向和縱向兩個方向上都要錯開布置（錯距分別為 200mm、300mm 誤差50mm） 。續(xù)網(wǎng)后網(wǎng)片懸露部分要保持足夠的長度（支架頂梁下不得低于兩排網(wǎng)） ，至少能延伸到電纜槽上方，便于人能站在支架底座前進行聯(lián)網(wǎng)。5、鋪網(wǎng)、上繩質(zhì)量要求：（1）塑編網(wǎng)長邊沿工作面傾向方向鋪設(shè)，每層網(wǎng)都應在長邊和短邊上錯開布置。搭接時后鋪的網(wǎng)片要布置在先鋪的網(wǎng)片上面，呈魚鱗狀布置聯(lián)成網(wǎng)帶，相鄰網(wǎng)片間搭接長度橫向 200mm、縱向 300mm，在工作面兩端頭的網(wǎng)片要超出端頭新橋煤礦 2208 綜采工作面收尾 安全技術(shù)措施3支架外側(cè)至少 500mm；搭

8、接處分別沿兩條網(wǎng)邊用聯(lián)網(wǎng)繩打一系列聯(lián)結(jié)扣，將兩片網(wǎng)可靠聯(lián)結(jié)在一起。聯(lián)結(jié)扣間距不得超過 200mm，每個聯(lián)結(jié)扣都必須打成死結(jié)；塑編網(wǎng)壓入液壓支架頂梁前，網(wǎng)片一定要拉平。鋪網(wǎng)時嚴格按照三層網(wǎng)的原則進行，以利于回撤支架時擋矸。移架前注意放開附近兩架范圍內(nèi)懸掛的網(wǎng)片，防止移架時擠爛網(wǎng)片，發(fā)現(xiàn)擠爛網(wǎng)片時要及時用新網(wǎng)片或聯(lián)網(wǎng)繩覆蓋修補，新網(wǎng)片要與周圍網(wǎng)片用聯(lián)網(wǎng)繩聯(lián)結(jié)牢固。 （2）使用舊鋼絲繩，所用鋼絲繩長度為 180m，直徑為 21.5mm，斷絲數(shù)量不大于其總數(shù)的 1/6，銹蝕嚴重和不能拉直的鋼絲繩不得使用。鋼絲繩平行工作面傾向方向拉直、拉緊，中間不準有折回，鋼絲繩間距 5000mm、300mm、600m

9、m；鋪設(shè)時要將鋼絲繩同時與三層網(wǎng)牢靠聯(lián)接，聯(lián)結(jié)時使用專用聯(lián)網(wǎng)鉤將雙股 16#鐵扎絲（300mm 長）擰扣至少 2 圈半，扎絲扣間距不得超過 200mm；鋼絲繩兩端分別繞在工作面上下端頭 2 根專用頂錨上，專用頂錨的排距為 600mm（加密段 300mm） ，每端至少用 3 個繩卡子固定牢靠，鋼絲繩因長度不夠需要加長時，兩繩連接處插接成兩個U 型環(huán)，鋼絲繩的搭接段長度不能小于 10m，使用不少于 5 個與繩徑相匹配的繩卡子固定鋼絲繩的插接段，且繩卡子要均勻分布并緊固牢靠。6、鋪網(wǎng)上繩安全措施：（1）工作面鋪第一排網(wǎng)時，聯(lián)網(wǎng)人員動作一定要迅速，避免發(fā)生冒頂事故。 （2）人員靠近煤壁側(cè)工作時，工作面

10、采煤機、刮板輸送機必須停電閉鎖掛停電牌，并安排好當班電工看守。 （3）聯(lián)網(wǎng)前，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。要用長新橋煤礦 2208 綜采工作面收尾 安全技術(shù)措施4柄工具或液壓支架伸縮梁或護幫板挑落活矸、活煤塊。作業(yè)時要設(shè)專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)危險情況立即警示撤退。 （4）如果工作面煤墻有片幫危險又不能用工具搗掉時，人員靠近煤壁側(cè)工作前要先用半圓木、圓雜木等一端頂在煤墻，另一端頂在電纜槽里幫（搭接在齒軌上） ，支住有片幫危險的大煤塊，確保安全后再施工。 （5）液壓支架頂梁下掛網(wǎng)時留足長度，以保證聯(lián)網(wǎng)人員能站在支架底座前安全作業(yè)。 （6）移架后要及時卷掛網(wǎng)片，保證網(wǎng)片卷掛后端面距寬度，防止采煤機在割煤過

11、程中割爛網(wǎng)片。 （7）支架工在移架前先放開附近至少 26 架范圍內(nèi)的網(wǎng)片使其自由下垂，避免液壓支架頂爛網(wǎng)片。嚴禁擦頂移架，防止刮破網(wǎng)片。 （8）每次移架前都要及時續(xù)網(wǎng)，嚴禁網(wǎng)片被全部拉入液壓支架頂梁或?qū)摻z繩擠到頂梁下面。 （9）若出現(xiàn)空頂，必須用木料在網(wǎng)片上絞架以背實頂板，保證頂梁相互之間平整，避免因液壓支架頂梁間高差較大而擠斷鋼絲繩或塑編網(wǎng)。（10）鋪設(shè)鋼絲繩期間，嚴禁頂板出現(xiàn)大面積或整個循環(huán)空頂、不接頂現(xiàn)象，嚴格執(zhí)行逐架鋪設(shè)的規(guī)定。7、設(shè)備通道施工工藝：（1）當工作面推進到距停采線 2m 遠時，再推進三排便可到達停采線位置，此時所有液壓支架在當前排拉架之后便不再向前移架。工作面在采最后三

12、排時采高要嚴格控制在 3.03.3m 之間（局部頂板不平處，最大采高不超過 3.5m） ，并嚴格控制工作面坡度變化，底順平緩，不得過陡過急、大起大落。（2）擴設(shè)備通道時始終從機尾向機頭方向進行。擴通道割煤過程中，要合理控制好采煤機割煤速度，控制好煤量，提高裝煤效率，必要新橋煤礦 2208 綜采工作面收尾 安全技術(shù)措施5時可在局部支架段適當回刀拾煤，以減少設(shè)備通道擴到位后人工清理浮煤的工作量。 （3）設(shè)備通道從機尾向機頭方向重刀回采第一排過程中，及時跟機伸出伸縮梁（必要時充分展開護幫板）支護新暴露的頂板。割透機頭后，向機尾返空刀清理浮煤時，滯后采煤機不少于 10 架，使用支架推拉千斤頂將溜子前推

13、一排并逐架將推拉千斤頂與刮板輸送機分離后收回推拉千斤頂，打設(shè)單體柱防止溜子下滑。（4）回采第二排時從刮板輸送機機頭向機尾方向割煤，同時頂板用2.4m 型梁在液壓支架頂梁上架走向棚支護設(shè)備通道頂板， 型梁每架兩棚，垂直于煤壁均勻布置、間距 750mm（距離支架頂梁中心各為 375mm） 。架棚時，要分段進行，停機閉鎖后人員站立在機身上進行架棚作業(yè)。采煤機一次割煤不超過 10 架，待該段架棚工作結(jié)束后，采煤機方可繼續(xù)割煤。架棚時先收回伸縮梁再降架，架好 型梁后立即升架同時伸出伸縮梁護頂。 （5）回采第三排時從刮板輸送機機尾向機頭方向割煤，同時將支架上 型梁抽出支護新暴露的頂板， 型梁一端搭在支架頂

14、梁上的長度不得小于 300mm。攛梁時，要分段進行，停機閉鎖后人員站立在機身上進行架棚作業(yè)。采煤機一次割煤不超過 10 架，待該段攛梁工作結(jié)束后，采煤機方可繼續(xù)割煤（割煤時采煤機放慢速度，可以提高裝煤效率，減輕人工勞動量，必要時采煤機可在局部段回刀） 。攛梁工作進行的同時，人員開始從機尾向機頭方向支設(shè)貼幫單體柱。支設(shè)貼幫柱工序進行的同時，人員可以在已支設(shè)好貼幫柱的區(qū)域施工幫部梯子梁。工作面設(shè)備通道割完、所有 型梁攛到位后，使用 630 鏈條一端和刮板輸送機推移新橋煤礦 2208 綜采工作面收尾 安全技術(shù)措施6耳座相連，另一端和支架推拉千斤頂相連后，將工作面刮板輸送機向采空區(qū)側(cè)倒拉一排后，將采煤

15、機返空刀到機尾后，人工清凈兩巷及通道內(nèi)的浮煤，包括液壓支架上和支架間的浮煤。 （6）工作面頂板破碎地段可使用直徑不低于 18cm 的 4m 圓木代替 型梁進行架棚支護，棚與棚之間沿傾向背實木石，間距不低于 300mm（后期工作面回撤時不回撤） 。 （7）為滿足回撤的液壓支架在設(shè)備通道上口的運輸空間要求和便于轉(zhuǎn)彎，要將軌道運輸順槽煤墻側(cè)拐點進行抹角（可與擴設(shè)備通道最后一排平行作業(yè)） ，抹角長度 1.51.5m，抹角后煤壁的支護形式同設(shè)備通道煤壁支護形式，抹角后打設(shè) 35 根點柱對頂板加強支護。8、擴通道安全措施：（1）使用單體柱推移刮板輸送機時，若刮板輸送機與液壓支架底座間距不夠放單體柱時就先斜

16、推一次，也可以在液壓支架推拉桿與刮板輸送機間墊木柱鞋推移刮板輸送機。推移時，要在相距 4 架遠的兩個地點同時進行，且滯后采煤機后滾筒至少 10 架距離。 （2）通道內(nèi)所有貼幫柱、木柱鞋必須保持完好。木柱鞋全部沿工作面傾向布置，木柱鞋外沿要保持一致。 （3）所有單體柱必須迎山有力，初撐力不得小于 6.5MPa。出現(xiàn)漏液柱、卸液柱、死柱、超高柱、退山柱、不直柱要及時更換或處理。每班設(shè)專人對單體柱我好情況進行檢查并對設(shè)備通道內(nèi)所有單體柱至少注液一次。 （4）所有單體柱要用防倒繩與棚梁或頂網(wǎng)聯(lián)鎖，防倒繩齊全可靠，防倒繩全部沿工作面傾向方向懸掛在單體柱的兩側(cè)，防倒繩的方向要保持一致。 （5）回撤設(shè)備通道

17、內(nèi)浮煤、浮矸及雜物必須在新橋煤礦 2208 綜采工作面收尾 安全技術(shù)措施7運輸設(shè)備斷電之前清理干凈。 （6）使用風煤鉆時，與風繩連接必須用標準的 U 型卡連接好，且 U 型卡必須插到位，嚴禁用鐵絲或用單腿 V 型卡代替連接。新橋煤礦 2208 綜采工作面收尾 安全技術(shù)措施I目目錄錄第一節(jié)第一節(jié) 概況概況 .1 1一、 停采線位置 .1二、 收尾開始位置 .1三、 收尾技術(shù)方案 .1第二節(jié)第二節(jié) 準備工作準備工作 .3 3一、 材料準備 .3二、 收尾準備 .4第三節(jié)第三節(jié) 技術(shù)方案技術(shù)方案 .5 5一、 第 1、2 根鋼絲繩位置確定 .5二、 網(wǎng)片鋪設(shè)方法及技術(shù)要求 .5三、 鋼絲繩鋪設(shè)方法及

18、技術(shù)要求 .7第四節(jié)第四節(jié) 鋪網(wǎng)上繩質(zhì)量要求及安全技術(shù)措施鋪網(wǎng)上繩質(zhì)量要求及安全技術(shù)措施 .9 9一、 塑編網(wǎng)鋪設(shè)質(zhì)量要求 .9二、 鋼絲繩鋪設(shè)質(zhì)量要求 .9三、 鋼絲繩鋪設(shè)方法及技術(shù)要求 .10第五節(jié)第五節(jié) 設(shè)備通道、回撤絞車窩施工及安全技術(shù)措施設(shè)備通道、回撤絞車窩施工及安全技術(shù)措施 .1212一、 設(shè)備通道高度及寬度計算 .12二、 設(shè)備通道施工及安全技術(shù)措施 .13三、 回撤絞車窩施工及安全技術(shù)措施 .17第六節(jié)第六節(jié) 其他安全技術(shù)措施其他安全技術(shù)措施 .1919一、 錨桿機使用安全技術(shù)措施 .19二、 煤電鉆使用安全技術(shù)措施 .20三、 風煤鉆使用安全技術(shù)措施 .20新橋煤礦 2208

19、 綜采工作面收尾 安全技術(shù)措施II四、 風鎬使用安全技術(shù)措施 .21五、 手鎬使用安全技術(shù)措施 .21新橋煤礦 2208 綜采工作面收尾 安全技術(shù)措施第 1 頁第一節(jié)第一節(jié) 概況概況一、一、 停采線位置停采線位置2208 綜采工作面停采線位置劃定在軌道順槽 208G2點前42.41m、膠帶順槽 208P4點前 31.26m 處。截止 2 月 18 日中班，軌道順槽距停采線還余 53.7m，膠帶順槽距停采線還余 41.1m。二、二、 收尾開始位置收尾開始位置收尾開始位置距停采線距離 L 的計算方法為：L=a+c+d=2+3+7=12式中：L收尾開始時工作面距停采線的距離，m；a第 1 根鋼絲繩落

20、地后網(wǎng)壓入采空區(qū)的長度，取 2m；c液壓支架掩護梁與尾梁連接銷孔到液壓支架底座下端網(wǎng)的長度，取 3m；d第 2 根鋼絲繩距工作面停采線距離，取 7m。故工作面回采推進至距上巷停采線 12m，距下巷停采線 12m 時，開始鋪網(wǎng)、上繩，工作面進入收尾階段。三、三、 收尾技術(shù)方案收尾技術(shù)方案1、為了保證工作面液壓支架拆除工作安全順利的進行，確保頂板條件完好，在工作面收尾階段采取對工作面頂板鋪設(shè)三層塑編網(wǎng)和上 15 根 21.5mm 鋼絲繩的方法加強支護（支架掩護梁處進行加密） 。新橋煤礦 2208 綜采工作面收尾 安全技術(shù)措施第 2 頁2、為拆除工作面液壓支架，工作面在停采后需擴回撤設(shè)備通道和施工回

21、撤絞車窩。設(shè)備通道頂板采用網(wǎng)+鋼絲繩+一梁一柱（三層塑編網(wǎng)+21.5mm 鋼絲繩+2.4m 型梁+高度適宜的單體液壓支柱）聯(lián)合進行支護；絞車窩頂板采用三層塑編網(wǎng)+3.2m 型梁+單體柱的方式進行支護；設(shè)備通道煤壁及絞車窩幫部采用三層塑編網(wǎng)+梯子梁+161800 樹脂錨桿聯(lián)合進行支護。新橋煤礦 2208 綜采工作面收尾 安全技術(shù)措施第 3 頁第二節(jié)第二節(jié) 準備工作準備工作一、一、 材料準備材料準備工作面進入收尾前，必須備足收尾所需的各類支護材料等，分類整齊存放在 2208 軌道順槽車場及 2208 膠帶順槽車場，具體所需支護材料的種類、規(guī)格和數(shù)量計劃如下：1、鋼絲繩（21.5mm180m）：15

22、 根；繩卡子（22mm）：615=90 個，計劃 100 個。2、塑編網(wǎng)（6.51.2m）:（162-6.5）（6.5-0.25）+1（12+3-1.2）（1.2-0.25）+13=1248，計劃 1500 片；阻燃連網(wǎng)繩（2m）：（151.25）202+（1621.25）162=4628，計劃 5000 根。3、鍍鋅鐵絲（18#）：300kg。4、梯子梁（2m）：計劃 150 根；樹脂錨桿（161800mm）：1503=450 套，計劃 500 套。5、樹脂錨固劑（MSK2335）：5003=1500 支，計劃 1500 支。6、半圓木（3m）：150 根；半圓木（2m）：150 根。用于收

23、尾期間工作面頂板破碎時背頂用等。7、 型梁（2.4m）：240 根；半圓木（2m）：150 根。8、錨桿機：2 臺。9、高壓膠管：1010 型 20 根，2510 型：20 根。10、 手拉葫蘆：5t3m 型 5 臺，5t6m 手拉葫蘆 3 臺。新橋煤礦 2208 綜采工作面收尾 安全技術(shù)措施第 4 頁11、 導向滑輪（10t）：3 臺。12、 風鎬（G10）：2 套；洋鎬：5 把；方锨：10 把；尖锨：5把；鎬把 5 根；锨把 10 根。13、 單體柱（DW35 型）：150 根；單體柱（DW31.5 型）：50根；三用閥（DZF00B）：250 個；木柱鞋（250250350）：300塊；

24、塑料柱鞋：300 個。14、 專用防倒繩：150 根；托梁繩：150 根。以上參數(shù)為暫定值，施工過程中應根據(jù)現(xiàn)場實際需求進行適當調(diào)整。二、二、 收尾準備收尾準備1、工作面推進至收尾位置時，要控制好采高，工作面采高始終保持在 3.03.3m 之間，便于液壓支架的回撤。2、加強兩巷超前支護的管理，主要包括單體柱間排距符合規(guī)程規(guī)定、單體柱迎山角符合規(guī)定、單體柱初撐力不得低于 6.5MPa。3、上繩前由我隊安排 23 名人員在兩端頭打設(shè)固定鋼絲繩用的專用錨桿。專用錨桿排距與鋼絲繩排距一致。專用錨桿的具體打設(shè)地點由驗收員提前用紅色或白色自噴漆在頂板上標好位置。新橋煤礦 2208 綜采工作面收尾 安全技術(shù)

25、措施第 5 頁第三節(jié)第三節(jié) 技術(shù)方案技術(shù)方案一、一、 第第 1 1、2 2 根鋼絲繩位置確定根鋼絲繩位置確定1、當工作面推進到距停采線約 12m 遠的位置時，開始在頂板上鋪設(shè)第一排網(wǎng)同時上第 1 根鋼絲繩。2、第 2 根鋼絲繩上繩位置的確定。第 2 根鋼絲繩上繩位置計算方法為：d=s+m+n=2+3.1+1.9=7式中：d上第 2 根繩時工作面距停采線距離，m；s回撤通道形成后，液壓支架頂梁梁端與煤壁的距離，取2m；m液壓支架頂梁的長度，取 3.1m；n液壓支架掩護梁的長度，取 1.9m。結(jié)合現(xiàn)場施工的具體情況，第 2 根鋼絲繩上繩位置距停采線的距離取 7m。二、二、 網(wǎng)片鋪設(shè)方法及技術(shù)要求網(wǎng)

26、片鋪設(shè)方法及技術(shù)要求1、鋪首排網(wǎng)（1）當工作面推進到距停采線約 12m 遠的位置時，開始在頂板上鋪設(shè)第一排塑編網(wǎng)。鋪設(shè)第一排網(wǎng)時將塑編網(wǎng)沿長邊方向?qū)φ?，寬邊至少相錯 600mm，然后由兩頭向中間同時鋪設(shè)。為便于鋪網(wǎng)，沿工作面支架頂梁前端，先鋪一根 21.5mm 的鋼絲繩（事先將塑編網(wǎng)與鋼絲繩聯(lián)好） ，移架后便將鋼絲繩和塑編網(wǎng)壓入支架頂梁與新橋煤礦 2208 綜采工作面收尾 安全技術(shù)措施第 6 頁工作面頂板之間。（2）第 1 根連有塑編網(wǎng)的 21.5mm 鋼絲繩從機尾向機頭每10 架分段鋪設(shè)作業(yè)時，首先將鋼絲繩的一端繞在軌順端頭專用頂錨上并用繩卡子固定牢固（固定鋼絲繩的繩卡子不少于 3 個） ，

27、然后施工人員站在用三根以上半圓木臨時搭建的 U 型腳手架上或采煤機上逐段進行鋪設(shè)（采取割煤后不移架，用液壓支架伸縮梁支護新暴露的頂板，鋪設(shè)完該段內(nèi)的鋼絲繩后再移架挑住鋼絲繩的方式進行） 。最后等鋪設(shè)到皮順端頭時，用手拉葫蘆將鋼絲繩的另一端拉緊并固定到皮順端頭專用起吊錨桿上。（3）在每段采煤機割煤后逐架操作如下：先將塑編網(wǎng)連到鋼絲繩上，同時液壓支架收回伸縮梁、降架，再將鋼絲繩布置在頂梁前端，然后移架挑住鋼絲繩，最后將下垂的網(wǎng)片吊掛到液壓支架頂梁上。在鋪首排網(wǎng)時，塑編網(wǎng)搭接處用連網(wǎng)繩扣連接牢固。在移架過程中注意降至足夠低，確保液壓支架頂梁能挑住鋼絲繩，嚴禁將鋼絲繩頂?shù)揭簤褐Ъ茼斄合旅?。同時可以根據(jù)

28、需要，先沿鋼絲繩用連網(wǎng)繩固定一根 4m 半圓木（平面緊貼塑編網(wǎng)） ，然后將 4m 半圓木沿傾向擔在支架伸縮梁上，升起支架，半圓木挑起的鋼絲繩下其余支架可以降架拉架，鋼絲繩便隨之挑到支架頂梁上。（4）如果工作面頂板條件允許，鋪設(shè)第一根鋼絲繩時可以23 架同時操作，但操作速度一定要快。頂板破碎處必須逐架進行。2、續(xù)連網(wǎng)片新橋煤礦 2208 綜采工作面收尾 安全技術(shù)措施第 7 頁（1）鋪設(shè)第二排第一層雙層塑編網(wǎng)時，將雙層塑編網(wǎng)（兩片網(wǎng)重合與第一排連接）與第一排網(wǎng)短邊對接交錯后用聯(lián)網(wǎng)繩扣拴緊，然后開始鋪設(shè)第二排第二層單層塑編網(wǎng)，第二排第二層網(wǎng)與第一排長邊段對接時第二排網(wǎng)翻向里側(cè)，網(wǎng)片搭接時在橫向和縱向

29、兩個方向上都要錯開布置，錯距橫向 200mm、縱向 600mm。續(xù)網(wǎng)后網(wǎng)片懸露部分要保持足夠的長度（支架頂梁下端不得低于兩排網(wǎng)） ，至少能延伸到電纜槽上方，便于以后人員能站在支架底座上進行聯(lián)網(wǎng)。（2）續(xù)網(wǎng)在采煤機割煤之前進行。續(xù)網(wǎng)時先聯(lián)第一層，再聯(lián)第二層，第一層要始終保持超前第二層半排，每次聯(lián)好網(wǎng)后都要及時將網(wǎng)片卷起來掛到頂梁下，后續(xù)的網(wǎng)片要保證在前面一排網(wǎng)的上面，呈魚鱗狀分布，防止拉架時戧爛網(wǎng)片。在采煤機割煤時，要留足端面距，嚴防采煤機滾筒割爛塑編網(wǎng)。移架前先解下前方至少26 架范圍內(nèi)的塑編網(wǎng)卷，防止移架時拉扯網(wǎng)片。（3）工作面續(xù)連最后兩排塑編網(wǎng)（護幫用）時，采用雙層塑編網(wǎng)。附圖附圖 1 1

30、：塑編網(wǎng)連結(jié)示意圖：塑編網(wǎng)連結(jié)示意圖三、三、 鋼絲繩鋪設(shè)方法及技術(shù)要求鋼絲繩鋪設(shè)方法及技術(shù)要求1、當工作面推進到距停采線 7m 的位置時，開始在液壓支架頂梁前的網(wǎng)片下鋪設(shè) 21.5mm 鋼絲繩，以后工作面每推進一排，鋪設(shè) 2 根鋼絲繩（即鋼絲繩間距 300mm） ，當推進三排共計鋪設(shè) 8 根鋼絲繩后，改成工作面每推進一排，鋪設(shè) 1 根鋼絲繩（即鋼絲繩間距600mm） ，至停采位置共計上繩 15 根（上繩總數(shù)新橋煤礦 2208 綜采工作面收尾 安全技術(shù)措施第 8 頁n=1+1+23+30.6+1+2=15 根） 。根據(jù)工作面頂板實際情況，設(shè)備通道頂板上的鋼絲繩可以加密布置。2、每次在采煤機割煤后

31、，先將采煤機和刮板輸送機停電閉鎖，再在工作面內(nèi)鋪繩。固定繩端前，首先檢查固定鋼絲繩的錨桿是否可靠，然后將鋼絲繩一端繞過 1 根錨桿，在出繩端按間距 300mm 固定 2 個繩卡，其次將鋼絲繩余繩段繞過老塘側(cè)錨桿后固定 1 個繩卡，形成橫放的 V 字型，最后用錨桿螺母（鐵托盤應該將鋼絲繩完全覆蓋）固定牢靠。鋪設(shè)鋼絲繩時，逐架收回伸縮梁，確保鋼絲繩沿工作面傾向方向拉直，然后伸出伸縮梁挑住鋼絲繩。移架時，降架高度要足夠，確保鋼絲繩被壓入頂梁與頂板之間。附圖附圖 2 2：鋼絲繩布置示意圖：鋼絲繩布置示意圖附圖附圖 3 3：鋼絲繩固定示意圖：鋼絲繩固定示意圖新橋煤礦 2208 綜采工作面收尾 安全技術(shù)措

32、施第 9 頁第四節(jié)第四節(jié) 鋪網(wǎng)上繩質(zhì)量要求及安全技術(shù)措施鋪網(wǎng)上繩質(zhì)量要求及安全技術(shù)措施一、一、 塑編網(wǎng)鋪設(shè)質(zhì)量要求塑編網(wǎng)鋪設(shè)質(zhì)量要求1、塑編網(wǎng)長邊沿工作面傾向方向鋪設(shè)，每層網(wǎng)都應在長邊和短邊上錯開布置。搭接時后鋪的網(wǎng)片要布置在先鋪的網(wǎng)片上面，呈魚鱗狀布置聯(lián)成網(wǎng)帶，相鄰網(wǎng)片間搭接長度橫向 200mm、縱向600mm，在工作面兩端頭的網(wǎng)片要超出端頭支架外側(cè)至少 500mm。2、搭接處分別沿兩條網(wǎng)邊用聯(lián)網(wǎng)繩打一系列聯(lián)結(jié)扣，將兩片網(wǎng)可靠聯(lián)結(jié)在一起。聯(lián)結(jié)扣間距不得超過 200mm，每個聯(lián)結(jié)扣都必須打成死結(jié)。3、塑編網(wǎng)壓入液壓支架頂梁前，網(wǎng)片一定要拉平。鋪網(wǎng)時嚴格按照三層網(wǎng)的原則進行，以利于回撤支架時擋矸

33、。移架前注意放開附近兩架范圍內(nèi)懸掛的網(wǎng)片，防止移架時擠爛網(wǎng)片，發(fā)現(xiàn)擠爛網(wǎng)片時要及時用新網(wǎng)片或聯(lián)網(wǎng)繩覆蓋修補，新網(wǎng)片要與周圍網(wǎng)片用聯(lián)網(wǎng)繩聯(lián)結(jié)牢固。二、二、 鋼絲繩鋪設(shè)質(zhì)量要求鋼絲繩鋪設(shè)質(zhì)量要求1、使用舊鋼絲繩，所用鋼絲繩長度為 180m，直徑為21.5mm，斷絲數(shù)量不大于其總數(shù)的 1/6，銹蝕嚴重和不能拉直的鋼絲繩不得使用。鋼絲繩平行工作面傾向方向拉直、拉緊，中間不準有折回，鋼絲繩間距 5000mm、300mm、600mm。2、鋪設(shè)時要將鋼絲繩同時與三層網(wǎng)牢靠聯(lián)接，聯(lián)結(jié)時使用專用聯(lián)網(wǎng)鉤將雙股 16#鐵絲（300mm 長）擰扣至少 2 圈半，扎絲扣間距不得超過 200mm。新橋煤礦 2208 綜采

34、工作面收尾 安全技術(shù)措施第 10 頁3、鋼絲繩兩端分別繞在工作面上下端頭 2 根專用頂錨上，專用頂錨的排距為 600mm，每端至少用 3 個繩卡子固定牢靠，其中必須保證有 2 個繩卡子處在兩頂錨之間，其余 1 個繩卡子處在頂錨之外，繩卡子均勻布置。4、鋼絲繩因長度不夠需要加長時，兩繩連接處插接成兩個 U型環(huán)，鋼絲繩的搭接段長度不能小于 10m，使用不少于 5 個與繩徑相匹配的繩卡子固定鋼絲繩的插接段，且繩卡子要均勻分布并緊固牢靠。三、三、 鋼絲繩鋪設(shè)方法及技術(shù)要求鋼絲繩鋪設(shè)方法及技術(shù)要求1、當工作面推進到距停采線 7m 的位置時，開始在液壓支架頂梁前的網(wǎng)片下鋪設(shè) 21.5mm 鋼絲繩（第 2

35、根） ，以后工作面每推進一排，鋪設(shè) 2 根鋼絲繩（即鋼絲繩間距 300mm） ，當推進三排共計鋪設(shè) 8 根鋼絲繩后，改成工作面每推進一排，鋪設(shè) 1 根鋼絲繩（即鋼絲繩間距 600mm） ，推至停采位置共計上繩 16 根（上繩總數(shù)n=1+1+23+（7-0.63）0.6=16 根） 。2、每次在采煤機割煤后，先將采煤機和刮板輸送機停電閉鎖，然后在工作面范圍內(nèi)鋪繩。固定繩端前，首先檢查固定鋼絲繩的專用錨桿是否可靠，然后將鋼絲繩一端繞“8”型纏在 2 根專用錨桿后中間固定 1 個繩卡子形成“8”字（煤墻端按間距 400mm 穩(wěn)固另 2 個繩卡子，詳見鋼絲繩固定示意圖） ，用錨桿螺母（鋼絲繩與鐵托盤充

36、分咬合）固定牢靠。鋪設(shè)鋼絲繩時，逐架收回伸縮梁，確保鋼絲繩沿工作面傾向方向拉直，然后伸出伸縮梁挑住鋼絲繩。移架時，降新橋煤礦 2208 綜采工作面收尾 安全技術(shù)措施第 11 頁架高度要足夠，確保鋼絲繩被壓入頂梁與頂板之間。新橋煤礦 2208 綜采工作面收尾 安全技術(shù)措施第 12 頁第五節(jié)第五節(jié) 設(shè)備通道、回撤絞車窩施工及安全技術(shù)措施設(shè)備通道、回撤絞車窩施工及安全技術(shù)措施一、一、 設(shè)備通道高度及寬度計算設(shè)備通道高度及寬度計算2208 綜采工作面使用 ZY4000/17.5/38 型液壓支架支護頂板，其回撤設(shè)備通道高度和寬度的計算方法如下：1、回撤設(shè)備通道高度的計算h=m+k=1.8+0.5=2.

37、3式中：h工作面回撤設(shè)備通道頂?shù)装甯叨?，m；m支架充分降架后的高度，取 1.8m；k運輸安全高度，取 0.5m；代入數(shù)據(jù)計算得，回撤設(shè)備通道高度要求頂?shù)装彘g的法向距離不小于 2.3m，結(jié)合收尾段煤厚和多回收煤炭的情況，確定本面收尾段沿頂回采，回撤設(shè)備通道高度為 3.03.3m。2、回撤設(shè)備通道寬度的計算（1）考慮支架磨架寬度需求L=a+b+c+s=1.6+0.8+0.3+0.2=2.9式中：L支架底座前端至回撤設(shè)備通道煤壁的距離，m；a支架底座前端至支架頂梁梁端在水平面上投影的距離，取 1.6m；b支架伸縮梁最大行程，取 0.8m；c支架護幫板與煤壁的安全距離，取 0.3m；新橋煤礦 2208

38、 綜采工作面收尾 安全技術(shù)措施第 13 頁s磨架過程中支架長度的增量，以 ZY4000/17.5/38 支架寬度 1.5m、最大長度 5.5m 計算，s=-5.5=0.2m。225 . 15 . 5代入數(shù)據(jù)計算得，支架底座前端與回撤設(shè)備通道煤壁的距離為2.9m。（2）考慮支架運輸通道寬度需求L=m+n+k=1.5+0.8+1=3.3式中：L支架底座前端至回撤設(shè)備通道煤壁的距離，m；m支架寬度，取 1.5m；n磨架絞車的寬度，計劃安裝 JSDB-10（原 SDJ-14）雙速絞車（2500720785） ，考慮安裝時絞車與支架底座前端的距離，取 0.8m；k支架與磨架絞車、支架與回撤設(shè)備通道煤壁之

39、間的安全間隙之和，取 1m（即支架與磨架絞車、支架與回撤設(shè)備通道煤壁之間的安全運輸間隙按 0.5m 考慮） 。代入數(shù)據(jù)計算得，支架底座前端與回撤設(shè)備通道煤壁的距離為3.3m。綜合考慮磨架寬度和運輸寬度的需求，回撤設(shè)備通道寬度要求液壓支架底座前端至回撤設(shè)備通道煤壁間的距離不小于 3.3m，確定本面回撤設(shè)備通道寬度為液壓支架底座前端距回撤設(shè)備通道煤壁3.4m。二、二、 設(shè)備通道施工及安全技術(shù)措施設(shè)備通道施工及安全技術(shù)措施新橋煤礦 2208 綜采工作面收尾 安全技術(shù)措施第 14 頁1、設(shè)備通道支護形式及技術(shù)參數(shù)（1）設(shè)備通道頂板采用網(wǎng)+鋼絲繩+一梁一柱（三層塑編網(wǎng)+21.5mm 鋼絲繩+2.4m 型

40、梁+高度適宜的單體液壓支柱）的方式聯(lián)合進行支護。三層復合塑編網(wǎng)長邊沿工作面傾向鋪設(shè)，在走向和傾向上分別與前鋪網(wǎng)搭接 200300mm 進行續(xù)接。21.5mm 鋼絲繩托住塑編網(wǎng)，每 200300mm 用 18#鐵絲與塑編網(wǎng)捆扎。2.4m 型梁每架兩根，沿工作面走向布置在每架支架頂梁上， 型梁垂直于煤壁均勻布置、間距 750mm（距離支架頂梁中心各為 375mm） ，離支架頂梁邊沿不小于 300mm，升入頂梁和頂板間的長度不小于 300mm。（2）設(shè)備通道煤壁采用錨+網(wǎng)+梁（三層塑編網(wǎng)+2m 梯子梁+161800mm 樹脂錨桿）的方式聯(lián)合進行支護。一架一排梯子梁（30#架及以下，視煤壁條件，可適當

41、增加或縮減梁排距） ，最上一根錨桿距頂板不超過 400mm，最下一根錨桿距底板不超過 800mm，超過 800mm 且傾向長度達到或超過 2m 時則沿傾向居中打設(shè)一排梯子梁（梁間距 800mm） ；每根梯子梁打設(shè) 3 根 161800mm 樹脂錨桿，每根錨桿使用 2 卷 MSK2335 型樹脂錨固劑，錨固力45kN，預緊力60Nm。附圖附圖 4 4：設(shè)備通道及絞車窩頂板支護示意圖：設(shè)備通道及絞車窩頂板支護示意圖附圖附圖 5 5：設(shè)備通道煤壁及絞車窩幫部支護示意圖：設(shè)備通道煤壁及絞車窩幫部支護示意圖2、設(shè)備通道施工工藝（1）當工作面推進到距停采線 2m 遠時，再推進三排便可到達停采線位置，此時所

42、有液壓支架在當前排拉架之后便不再向前移新橋煤礦 2208 綜采工作面收尾 安全技術(shù)措施第 15 頁架。工作面在采最后三排時采高要嚴格控制在 3.03.3m 之間（局部頂板不平處，最大采高不超過 3.5m） ，并嚴格控制工作面坡度變化，底順平緩，不得過陡過急、大起大落。（2）擴設(shè)備通道時始終從機尾向機頭方向進行。擴通道割煤過程中，要合理控制好采煤機割煤速度，控制好煤量，提高裝煤效率，必要時可在局部支架段適當回刀拾煤，以減少設(shè)備通道擴到位后人工清理浮煤的工作量。（3）設(shè)備通道從機尾向機頭方向重刀回采第一排過程中，及時跟機伸出伸縮梁（必要時充分展開護幫板）支護新暴露的頂板。割透機頭后，向機尾返空刀清

43、理浮煤時，滯后采煤機不少于 10 架，使用支架推拉千斤頂將溜子前推一排并逐架將推拉千斤頂與刮板輸送機分離后收回推拉千斤頂，打設(shè)單體柱防止溜子下滑。（4）回采第二排時從刮板輸送機機頭向機尾方向割煤，同時頂板用 2.4m 型梁在液壓支架頂梁上架走向棚支護設(shè)備通道頂板， 型梁每架兩棚，垂直于煤壁均勻布置、間距 750mm（距離支架頂梁中心各為 375mm） 。架棚時，要分段進行，停機閉鎖后人員站立在機身上進行架棚作業(yè)。采煤機一次割煤不超過 10 架，待該段架棚工作結(jié)束后，采煤機方可繼續(xù)割煤。架棚時先收回伸縮梁再降架，架好 型梁后立即升架同時伸出伸縮梁護頂。（5）回采第三排時從刮板輸送機機尾向機頭方向

44、割煤，同時將支架上 型梁抽出支護新暴露的頂板， 型梁一端搭在支架頂梁上的長度不得小于 300mm。攛梁時，要分段進行，停機閉鎖后新橋煤礦 2208 綜采工作面收尾 安全技術(shù)措施第 16 頁人員站立在機身上進行架棚作業(yè)。采煤機一次割煤不超過 10 架，待該段攛梁工作結(jié)束后，采煤機方可繼續(xù)割煤（割煤時采煤機放慢速度，可以提高裝煤效率，減輕人工勞動量，必要時采煤機可在局部段回刀） 。攛梁工作進行的同時，人員開始從機尾向機頭方向支設(shè)貼幫單體柱。支設(shè)貼幫柱工序進行的同時，人員可以在已支設(shè)好貼幫柱的區(qū)域施工幫部梯子梁。工作面設(shè)備通道割完、所有 型梁攛到位后，使用 630 鏈條一端和刮板輸送機推移耳座相連，

45、另一端和支架推拉千斤頂相連后，將工作面刮板輸送機向采空區(qū)側(cè)倒拉一排后，將采煤機返空刀到機尾后，人工清凈兩巷及通道內(nèi)的浮煤，包括液壓支架上和支架間的浮煤。（6）工作面頂板破碎地段可使用直徑不低于 18cm 的 4m 圓木代替 型梁進行架棚支護，棚與棚之間沿傾向背實木石，間距不低于 300mm（后期工作面回撤時不回撤） 。（7）為滿足回撤的液壓支架在設(shè)備通道上口的運輸空間要求和便于轉(zhuǎn)彎，要將軌道運輸順槽煤墻側(cè)拐點進行抹角（可與擴設(shè)備通道最后一排平行作業(yè)） ，抹角長度 1.51.5m，抹角后煤壁的支護形式同設(shè)備通道煤壁支護形式，抹角后打設(shè) 35 根點柱對頂板加強支護。3、安全技術(shù)措施（1）施工作業(yè)時

46、必須有一名班組長或以上人員在現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮。（2）施工人員要佩戴必要防護用品。新橋煤礦 2208 綜采工作面收尾 安全技術(shù)措施第 17 頁（3）架設(shè) 型梁支護設(shè)備通道頂板前，要提前將采煤機上的擋煤板拆除。（4）架設(shè) 型梁支護設(shè)備通道頂板時，只能逐段進行，且每段不得超過 10 架。（5）所有運到工作面里的施工物料均應沿工作面走向存放到架間，嚴禁沿工作面傾向隨意放置。不能沿走向放置的，必須使用聯(lián)網(wǎng)繩和電纜槽進行固定。（6）施工前務(wù)必嚴格敲幫問頂，將易落碎渣搗落。（7）人員在采煤機上施工時，要放下卷網(wǎng)，必要時佩戴完好安全帶后作業(yè)。（8）攛梁過程中可使用 2 道托梁繩托住 型梁或半圓木后進行。（9）單體

47、柱初撐力不得小于 6.5MPa，每班至少動態(tài)注液一次。（10）在用單體柱迎山有力，完好無損。（11）驗收員必須嚴把現(xiàn)場工程質(zhì)量驗收關(guān)。三、三、 回撤絞車窩施工及安全技術(shù)措施回撤絞車窩施工及安全技術(shù)措施1、絞車窩支護形式及技術(shù)參數(shù)絞車窩開口位置使用 4m 型梁配合單體柱架對棚支護，一梁四柱；絞車窩頂板和幫部先鋪三層塑編網(wǎng)，再用 3.2m 長的 型梁配合單體柱架棚支護。棚梁沿工作面走向布置，棚距中對中不超過800mm，一梁兩柱，單體柱距梁端 2 牙，單體柱初撐力不低于新橋煤礦 2208 綜采工作面收尾 安全技術(shù)措施第 18 頁6.5MPa。絞車窩迎頭煤壁刷齊、鋪網(wǎng)，棚架至迎頭，同時在絞車窩迎頭施工

48、一梁五柱貼幫支護，柱距 700900mm。待上述支護完成后，在絞車窩幫部打梯子梁支護，支護形式同設(shè)備通道煤壁支護，幫部梯子梁間距縮小一半，即 700800mm。2、絞車窩施工工藝本工作面回撤時使用 JSDB-16（原 SDJ-28）型絞車回撤液壓支架，在正對回撤設(shè)備通道上口煤柱幫開一個寬 3.5m、深 3.5m、高度在 3.23.5m 的絞車窩，絞車窩中心向采空區(qū)側(cè)偏移回撤設(shè)備通道煤壁 2m，絞車窩施工采用風鎬、洋鎬、鐵锨等刷幫落煤，人工攉煤至刮板輸送機的方式進行（可與擴設(shè)備通道平行作業(yè)） 。3、安全技術(shù)措施（1）多人開鑿絞車窩時，必須留有 1m 的安全間距。（2）每次施工前，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，設(shè)專人對頂板進行詳細檢查，并用專用找頂工具（2.5m 或 3.5m 長釬子）將頂板的活矸或煤壁的活煤塊搗盡，保證作業(yè)安全。（3）施工時，要密切關(guān)注作業(yè)地點周圍頂板和絞車窩幫部情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工并妥善處理。（4）施工時，先刷上部，再刷下部，防止煤壁片幫傷人。（5）使用風鎬、手鎬時嚴格按其使用安全技術(shù)措施進行使用。新橋煤礦 2208 綜采工作面收尾 安全技術(shù)措施第 19 頁第六節(jié)第六節(jié) 其他安全技術(shù)措施其他安全技術(shù)措施一、一、 錨桿機使用安全技術(shù)措施錨桿機使用安全技術(shù)措施1、使用前要