礦山安全管理制度體系 平?jīng)銎钸B山水泥有限公司安全操作規(guī)程匯編

1、平?jīng)銎钸B山水泥管理規(guī)程匯編二一一年八月目 錄1、工藝管理規(guī)程2、設(shè)備管理規(guī)程3、質(zhì)量管理規(guī)程4、計(jì)算機(jī)管理規(guī)程平?jīng)銎钸B山水泥工藝管理規(guī)程PLQLS-201-BI第一章 總則第一條、 為了加強(qiáng)公司工藝管理，取得生產(chǎn)上的最佳經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益，特制訂本工藝管理規(guī)程實(shí)施細(xì)則。第二條、 工藝管理的任務(wù)是：堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，加強(qiáng)工藝管理；以優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗生產(chǎn)水泥產(chǎn)品為目的；針對窯、磨管理，開展科學(xué)研究，理論聯(lián)系實(shí)際，積極推廣新技術(shù)、新工藝，加強(qiáng)檢測定額計(jì)量等基礎(chǔ)工作，提高水泥生產(chǎn)全過程工藝管理水平。第三條、 凡屬于工藝過程中重大設(shè)備改進(jìn)，新技術(shù)采用，配料方案改變和主要工藝參數(shù)的改變等。一定要經(jīng)過試驗(yàn)

2、和科學(xué)鑒定，嚴(yán)禁不經(jīng)試驗(yàn)盲目推廣。第四條、 為了切實(shí)貫徹各級技術(shù)責(zé)任制和崗位責(zé)任制，各部門都要根據(jù)本細(xì)則，制訂本部門各崗位技術(shù)操作規(guī)程和“崗位作業(yè)指導(dǎo)書”，還要依照GB/T19001-2008標(biāo)準(zhǔn)。第五條、 本細(xì)則由公司副總經(jīng)理負(fù)責(zé)組織實(shí)施，要實(shí)行專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合的方針，并明確職責(zé)。公司各部門、工藝管理人員、生產(chǎn)人員在日常生產(chǎn)中，必須切實(shí)認(rèn)真貫徹執(zhí)行。對違背細(xì)則致使生產(chǎn)造成損失者，根據(jù)情節(jié)輕重，應(yīng)追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。第二章 工藝管理機(jī)構(gòu)和職責(zé)第六條、 在公司副總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，設(shè)立生產(chǎn)管理處、礦山部、熟料部、水泥部及質(zhì)量部作為公司工藝管理機(jī)構(gòu)。第七條、 質(zhì)量部負(fù)責(zé)全公司質(zhì)量管理工作，其職

3、責(zé)是：1、 組織制訂本公司主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)，原燃材料的技術(shù)條件和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并監(jiān)督執(zhí)行。2、 組織推廣新技術(shù)，試制新產(chǎn)品，改進(jìn)工藝，提高產(chǎn)、質(zhì)量，降低原燃材料消耗，搞好生產(chǎn)試驗(yàn)和科學(xué)研究工作。3、 嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)制止任何違章行為，確保出廠水泥全部合格。4、 負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)配料方案，并貫徹執(zhí)行。5、 建立、健全嚴(yán)格的檢驗(yàn)對比制度，研究采用先進(jìn)的測試手段和質(zhì)量控制方法。第八條、 生產(chǎn)管理處負(fù)責(zé)全公司工藝技術(shù)管理工作，其職責(zé)是：1、 組織制訂本公司的工藝管理制度，制定工藝管理辦法等，并監(jiān)督執(zhí)行。2、 審訂主機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，消耗定額和主要工藝技術(shù)參數(shù)。3、 對生產(chǎn)出現(xiàn)的主要技術(shù)問題，負(fù)責(zé)召開有關(guān)人

4、員業(yè)務(wù)會(huì)，進(jìn)行分析研究和解決。4、 要組織工藝系統(tǒng)全面技術(shù)標(biāo)定，以便進(jìn)行科學(xué)管理。5、 組織推廣新技術(shù)，試制新產(chǎn)品，改進(jìn)工藝，提高產(chǎn)、質(zhì)量，降低原燃材料消耗，搞好生產(chǎn)試驗(yàn)和科學(xué)研究工作。6、 建立窯、磨主機(jī)工藝技術(shù)參數(shù)檔案，組織技術(shù)交流和技術(shù)協(xié)作。7、 負(fù)責(zé)公司工藝改進(jìn)項(xiàng)目，并匯報(bào)主管副總經(jīng)理和總經(jīng)理。8、 開展全面的工藝管理，并宣傳執(zhí)行公司制定的工藝管理規(guī)程及制度，提高崗位工人的技能，提高控制指標(biāo)合格率，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。第三章 回轉(zhuǎn)窯的工藝管理第一節(jié) 窯外分解窯作業(yè)原則第九條、 回轉(zhuǎn)窯工藝管理原則是：確定合理經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，優(yōu)化料、煤、風(fēng)、窯速、溫度、壓力等合理技術(shù)參數(shù)。處理好回轉(zhuǎn)窯、分解爐、冷

5、卻機(jī)的相互關(guān)系，穩(wěn)定熱工制度，提高快轉(zhuǎn)率，延長安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期；加強(qiáng)密閉堵漏，充分發(fā)揮窯尾預(yù)熱分解的功能，提高熱效率和收塵效率，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。第十條、 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)設(shè)備要滿足生產(chǎn)工藝要求，窯速和下料量成正比，一次風(fēng)量及三次風(fēng)量，高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)量及喂煤設(shè)備靈活可調(diào)，窯系統(tǒng)各檢測控制儀表齊全可靠?；剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)靈活可調(diào)可控，手動(dòng)閘門可調(diào)，可控，預(yù)熱器系統(tǒng)各級翻板靈活可靠，窯頭、窯尾、篦冷機(jī)及預(yù)熱器系統(tǒng)的密封裝置，要完整、嚴(yán)密。篦冷機(jī)、燃燒器、熟料鏈斗輸送機(jī)喂料，喂煤的羅茨風(fēng)機(jī)，螺旋泵，收塵系統(tǒng)及各附屬設(shè)備都要保持完好。第十一條、 為了不斷地使回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)完善合理化，籍以正確指導(dǎo)生產(chǎn)，管理

6、人員除應(yīng)注意經(jīng)常深入現(xiàn)場實(shí)際外，還必須加強(qiáng)原始記錄和各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)整理和分析。第十二條、 穩(wěn)定原燃材料質(zhì)量和入窯生料成分，達(dá)到穩(wěn)定窯的熱工制度，并嚴(yán)格按照質(zhì)量管理規(guī)程實(shí)施細(xì)則和采購技術(shù)規(guī)范監(jiān)督。第十三條、 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及熟料煅燒操作員作業(yè)指導(dǎo)書。第十四條、 點(diǎn)火前（檢修后）主管生產(chǎn)副總經(jīng)理組織工藝、機(jī)械、電器管理人員檢查確認(rèn)下列各項(xiàng)：1、主機(jī)及附屬設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)和驗(yàn)收。2、驗(yàn)收窯內(nèi)耐火磚，澆注料，篦冷機(jī)的耐火磚及澆注料，預(yù)熱器內(nèi)耐火磚及澆注料（及內(nèi)筒襯料）。3、檢查窯內(nèi)、篦冷機(jī)內(nèi)、預(yù)熱器系統(tǒng)風(fēng)管、料管、小倉是否有雜物、預(yù)熱器系統(tǒng)有無結(jié)皮或積存死料。4、喂煤設(shè)備是否完好，煤倉是否存有足夠煤量。5、

7、喂料設(shè)備是否完好，生料庫是否存有足夠的儲(chǔ)量，并保持稱量倉倉位的動(dòng)態(tài)平衡。6、電氣、自動(dòng)化儀表是否完好。7、檢查水、電、壓縮空氣等是否均已具備。8、所有機(jī)電設(shè)備是否備妥，是否能由中控集中開車。9、柴油量是否備足、點(diǎn)火所用物品準(zhǔn)備妥當(dāng)。10、各崗位工人是否配備齊全，就位。第十五條、 檢查確認(rèn)完畢后，由主管生產(chǎn)副總經(jīng)理通知有關(guān)人員實(shí)施點(diǎn)火具體工作。第二節(jié) 點(diǎn)火投料第十六條、 點(diǎn)火時(shí)及正常生產(chǎn)時(shí)非工作人員嚴(yán)禁在窯頭停留。第十七條、 回轉(zhuǎn)窯烘窯應(yīng)嚴(yán)格按工藝管理人員確定的升溫曲線和投料方案進(jìn)行，執(zhí)行“慢升溫、不回頭”的原則。第十八條、 投料初始量為80t/h，按照窯況和質(zhì)量情況逐步加大，直到滿負(fù)荷，正常情

8、況控制在4-8小時(shí)，掛好窯皮，確保水泥窯的長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。第三節(jié) 正常生產(chǎn)時(shí)期的工藝管理第一部分 嚴(yán)格控制熟料質(zhì)量，要認(rèn)真做到以下幾條：第十九條、 生料：儲(chǔ)存量3000噸；水份1.0%；0.08mm方孔篩篩余18.0%；有害成份K2O+Na2O4.0%，Cl-0.015%，S1.0%；第二十條、 原煤預(yù)均化堆場儲(chǔ)存量2000噸；煤粉倉20噸；煤粉灰份22%，偏差±2%；低位熱值5000×4.18kj/kg；揮發(fā)份20-30%。全硫含量1.0%；煤粉水份4.0%；煤粉0.08mm方孔篩篩余10.0%。第二十一條、 點(diǎn)火用燃油夏季使用0號柴油，冬季使用-10號柴油，發(fā)熱量4180

9、0kJ/kg；點(diǎn)火期間最大儲(chǔ)油量4.5m3，其它時(shí)間最大儲(chǔ)油量600L。第二十二條、 努力提高回轉(zhuǎn)窯的操作方法，保持火焰順暢有力，防止頂火逼燒，提高快轉(zhuǎn)率，嚴(yán)禁跑黃料、停燒。第二十三條、 保持煤粉完全燃燒避免還原氣氛，減少黃心料，做到熟料結(jié)粒細(xì)小均齊，提高熟料的易磨性。第二十四條、 控制熟料中游離鈣含量1.5%，合格率85%，立升重1200g/L，合格率85%。第二十五條、 保證普通熟料28天的抗壓強(qiáng)度平均值53.0MPa；低堿熟料28天的抗壓強(qiáng)度平均值56.0MPa。第二十六條、第二部分 在提高熟料質(zhì)量的前提下，努力降低原燃材料的消耗第二十七條、 保證燃料的合理匹配，窯內(nèi)占總?cè)剂狭康?0-4

10、5%，分解爐55-60%，分解率達(dá)到85-95%。第二十八條、 消耗定額：標(biāo)準(zhǔn)煤耗120kg/t，實(shí)物煤耗168kg/t；普通生料耗1615kg/t；低堿生料耗1580kg/t；耐火磚耗0.8kg/t。第二十九條、 積極降低廢氣溫度，一級筒出口溫度350。第三十條、 加強(qiáng)預(yù)熱器和分解爐的管理、切實(shí)搞好密閉、堵漏，觀察孔、檢修門、活動(dòng)連接處要密閉完好，防止漏風(fēng)、漏料。第三十一條、 保證前窯口、后窯口的密封裝置完好無損，避免漏風(fēng)、漏料。第三部分 窯用耐火材料的使用第三十二條、 熟料部根據(jù)耐火襯料損耗情況提出檢修計(jì)劃并組織耐火材料的施工，嚴(yán)格遵循水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料使用規(guī)程。第三十三條、 耐火磚應(yīng)保

11、持合理的貯存量，按品種分別存放，嚴(yán)禁使用過期、變質(zhì)的耐火材料。第三十四條、 隨時(shí)用胴體掃描儀監(jiān)測窯筒體表面溫度，判斷窯皮結(jié)構(gòu)分布情況，并及時(shí)調(diào)整火焰開頭及燃燒器位置，對窯皮進(jìn)行修補(bǔ)，預(yù)防紅窯及窯皮形成修補(bǔ)，預(yù)防紅窯及窯皮形成過厚過長。窯筒體表面溫度超過400以上，采取相應(yīng)措施而不能降低表面溫度時(shí)，應(yīng)及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并采取緊急措施降溫。第三十五條、 延長燒成帶襯料的使用時(shí)間，發(fā)現(xiàn)窯皮蝕薄和脫落，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)掛。掉磚紅窯必需停機(jī)，有磚紅窯應(yīng)及時(shí)采取措施。安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期要達(dá)120天以上。安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期計(jì)算辦法如下： 1. 紅窯必停，計(jì)算中斷。使用鎂質(zhì)窯襯有磚紅窯時(shí)，要及時(shí)采取措施補(bǔ)掛窯皮，不算中斷。2.

12、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)掉磚、換磚3米以上，要計(jì)算中斷。3. 設(shè)備計(jì)劃檢修或事先發(fā)現(xiàn)缺陷，停窯處理(有檢修計(jì)劃、檢修報(bào)告或處理結(jié)圈及預(yù)熱器堵塞)不算中斷。4. 因外界影響(缺電、燃、原料)引起停窯，不算中斷。5. 所有停車時(shí)間，均不算入運(yùn)轉(zhuǎn)周期內(nèi)。第三十六條、 窯內(nèi)情況，每次停窯檢修，工藝管理人員應(yīng)仔細(xì)檢查各級旋風(fēng)筒及其連接管道、分解爐、窯尾斜坡及上升管道等處的內(nèi)襯情況。每次檢查和筑爐完成后應(yīng)記錄和書寫完整的報(bào)告，并留檔保存。第三十七條、 在清理預(yù)熱器堵塞過程中，使用方法要得當(dāng)，防止將耐火內(nèi)襯搗跨或破壞。注意保持前后窯口、燃燒器澆注料，有脫落之處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打，保護(hù)窯口鐵及胴體不受損害。第四十五條、各級預(yù)熱器清掃

13、裝置工作正常，預(yù)熱器翻板動(dòng)作靈活，不能存有積料，窯尾煙室，分解爐如有結(jié)皮，應(yīng)隨時(shí)清除，保證各級預(yù)熱器襯料完好。第三十八條、 耐火材料除滿足物化性能要求外，還要求包裝完好，嚴(yán)禁受潮，避免搬運(yùn)過程中碰撞，耐火材料進(jìn)廠后，應(yīng)按合同要求進(jìn)行質(zhì)量和數(shù)量的驗(yàn)收。對質(zhì)量檢驗(yàn)單及驗(yàn)收憑據(jù)要妥善保存，存入耐火材料庫，要按不同類型、等級分類存放，登記數(shù)量和廠名，掛上標(biāo)簽，要有專人負(fù)責(zé)進(jìn)出庫及保管。如需要臨時(shí)露天堆放時(shí)，一定要加蓋油布，防止淋雨受潮。使用上采用先進(jìn)先用，后進(jìn)后用的原則。第三十九條、 鑲砌鎂磚時(shí)，注意防潮。受潮變質(zhì)的鎂磚不能使用，鎂磚要輕拿輕放，鑲砌時(shí)，不能用鐵錘用力去打，窯徑向磚之間要加0.2-0.

14、5mm鐵板，做為鎂磚受熱膨脹的間隙，環(huán)鑲鎂磚不能出臺(tái)階，縱向磚之間縫隙最大不能超過3mm。第四十條、 使用新型耐火材料，必須報(bào)生產(chǎn)管理處，經(jīng)公司副總經(jīng)理及總經(jīng)理批準(zhǔn)。第四部分 加強(qiáng)操作，穩(wěn)定熱工制度第四十一條、 每月對固體流量計(jì)進(jìn)行一次零點(diǎn)校正，每年對固體流量計(jì)進(jìn)行一次標(biāo)定，并做好記錄。第四十二條、 控制好各級預(yù)熱器的溫度及壓力參數(shù)，加快熱交換，提高熱效率，穩(wěn)定窯的熱工制度。煙室溫度：950-1050，C5錐部溫度：830-850，分解爐出口溫度：880±20。第四十三條、 水泥操作員要堅(jiān)持前后兼顧，提高預(yù)見性及時(shí)解決遇到的問題，克服大波動(dòng)。根據(jù)原燃材料情況、熟料品種、合理確定系統(tǒng)各

15、參數(shù)，防止結(jié)皮堵塞。保持火焰順暢有力，防止頂火偏燒，提高快轉(zhuǎn)率(基準(zhǔn)窯速下的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)間占全部運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的百分率)，臺(tái)班要達(dá)到95以上，嚴(yán)禁跑黃料，防止停燒。第四十四條、 窯的正常操作，要求穩(wěn)定窯溫，前后兼顧，合理調(diào)配風(fēng)、煤，適當(dāng)拉長火焰，火形完整有力，做到不損壞窯皮，不竄黃料，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低能耗。第四十五條、 回轉(zhuǎn)窯操作十八字經(jīng)：前關(guān)鍵、后基礎(chǔ)、勤準(zhǔn)早、早動(dòng)小、結(jié)粒好、穩(wěn)定保。第四十六條、 分解爐的正常操作，則要求正確及時(shí)調(diào)整煤和通風(fēng)量，保持爐中及出口氣體溫度穩(wěn)定；壓力穩(wěn)定，防止氣溫過高或過低，確保分解爐及預(yù)熱器的安全穩(wěn)定運(yùn)行。第四十七條、 操作要以保證燒成設(shè)備的發(fā)熱能力和傳熱能力的平衡穩(wěn)定

16、，保持燒結(jié)能力和預(yù)熱能力平衡穩(wěn)定為宗旨，操作中應(yīng)做到：前后兼顧、窯爐協(xié)調(diào)、穩(wěn)定燒結(jié)溫度和分解溫度，穩(wěn)定窯爐合理的熱工制度。第四十八條、 三固1. 固定窯速。2. 固定喂料量。3. 固定篦冷機(jī)篦床上料層厚度。第四十九條、 四穩(wěn)1. 穩(wěn)定C5出口氣體溫度(分解爐喂煤)，2. 穩(wěn)定預(yù)熱器排風(fēng)量(高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速)，3. 穩(wěn)定燒成帶溫度(窯頭喂煤)，4. 穩(wěn)定窯頭負(fù)壓。第五十條、 六兼顧1. 兼顧窯尾02含量及氣流溫度。2. 兼顧C(jī)1出口溫度、壓力。3. 兼顧分解爐內(nèi)溫度及壓力。4. 兼顧筒體表面溫度。5. 兼顧篦冷機(jī)廢氣量。6. 兼顧廢氣處理及收塵系統(tǒng)。第五十一條、 三天以上停窯，要燒空煤粉倉，預(yù)計(jì)五天

17、以上停車時(shí)，要排空原煤倉。第五十二條、 停窯24小時(shí)應(yīng)留火保溫，停窯大于24小時(shí)應(yīng)熄火。止火8小時(shí)以上啟用燃油系統(tǒng)點(diǎn)火。第五部分 篦冷機(jī)系統(tǒng)第五十三條、 合理控制各室風(fēng)量，控制料床料層厚度，努力提高二、三次風(fēng)溫，減小熱損失，提高冷卻效果。出篦冷機(jī)熟料溫度控制65+環(huán)境溫度。第五十四條、 合理調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量和篦板速度，做到布料均齊，保持適當(dāng)?shù)牧蠈雍穸?。避免棚料、堆“雪人”及“紅河”現(xiàn)象出現(xiàn)。臨時(shí)停窯，篦冷機(jī)一段篦床上的熟料不要排空。第五十五條、 加強(qiáng)熟料破碎機(jī)及輸送設(shè)備的維護(hù)，確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)。定期檢查和更換錘頭，保證破碎機(jī)的熟料粒度小于25mm。第五十六條、 控制窯頭電收塵進(jìn)口溫度在250以下，提高

18、電收塵效率及保護(hù)電收塵極板。第六部分 廢氣處理第五十七條、 為提高收塵效率，增濕塔出口溫度控制在120±10，使收塵在最佳狀態(tài)下工作，排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。收塵的工作溫度保持在正常的氣露點(diǎn)溫度+30以上，以免出現(xiàn)局部結(jié)露造成濾袋糊死，但為了保護(hù)濾袋溫度不宜過高，入口廢氣溫度必須<230。收塵的窯灰要回生料庫避免直接入窯。第五十八條、 增濕塔供水作到靈活可調(diào)，各部要做好保溫卸料裝置避免漏風(fēng)。第五十九條、 保持增濕塔噴頭噴水的霧化效果，提高增濕塔的效率，保證不濕底，不積存料。第六十條、 電收塵要做好保溫工作，卸料裝置要避免漏風(fēng)。第六十一條、 及時(shí)清理陽極、陰極石英套管上的積灰，調(diào)整極距

19、，維護(hù)好振打裝置，維護(hù)好振打及電控裝置并防止氣流斷路。第四章 球磨機(jī)工藝管理第一節(jié) 球磨機(jī)管理細(xì)則第六十二條、 球磨機(jī)作業(yè)的原則是：尋求和確定合理的研磨體級配、最佳的裝載量、磨內(nèi)填充率、磨內(nèi)結(jié)構(gòu)和能量傳遞方式；經(jīng)常保持研磨體、配風(fēng)、選粉效能的相互適應(yīng)，以提高粉磨效率，降低各種消耗。第六十三條、 原料最低可用儲(chǔ)存量：石灰石鐵礦石尾礦粘土粉煤灰原煤熟料硅質(zhì)板巖天然石膏脫硫石膏混合材50002000100010001000060001000100010001000第六十四條、 各種物料要按下列指標(biāo)入磨：物料名稱粒度（mm）溫度（）水分（%）石灰石251.0熟料251000.4混合材30800.5石膏

20、300第六十五條、 質(zhì)量要求入磨物料綜合水份3.5%。生料細(xì)度：0.08mm方孔篩篩余18.0% 合格率：90%生料水份： 1.0% 合格率：90%CaO： K±0.30% 合格率: 60%Fe2O3： K±0.20% 合格率: 80%水泥細(xì)度：0.08mm方孔篩篩余k±2.0% 合格率：85%比表面積：km2/ Kg 合格率：85%混合材：k±2.0% 合格率：80%SO3：k±0.30% 合格率：70%第六十六條、 消耗高鉻鋼球消耗：50g/噸生料，60g/噸水泥。分布電耗：23.0 Kwh /噸生料，45.28 Kwh/噸水泥。第六十七條

21、、 磨機(jī)低負(fù)荷下運(yùn)行要及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，空負(fù)荷運(yùn)行超過15分鐘應(yīng)停磨以保護(hù)磨內(nèi)襯板。第六十八條、 在磨機(jī)正常操作中必須認(rèn)真貫徹 “作業(yè)指導(dǎo)書” 和“崗位巡檢標(biāo)準(zhǔn)”，執(zhí)行“兩穩(wěn)”“五勤”“三消滅”的操作要點(diǎn)。兩穩(wěn)：穩(wěn)定喂料量、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；五勤：勤聽磨音、勤調(diào)整喂料量、勤聯(lián)系、勤檢查、勤研究；三消滅：消滅磨滿、消滅砸空磨、消滅堵溜子第六十九條、 磨機(jī)停機(jī)后，為防止磨機(jī)筒體變形，每30min慢轉(zhuǎn)磨機(jī)1/2轉(zhuǎn)，直到筒體冷卻，較長時(shí)間的停車應(yīng)將研磨體倒出，并每天慢轉(zhuǎn)磨機(jī)1/2轉(zhuǎn)。第七十條、 對閉路磨應(yīng)樹立磨機(jī)、選粉機(jī)統(tǒng)一的整體思想，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，合理地控制選粉機(jī)操作參數(shù)，充分發(fā)揮選粉機(jī)的有效效能

22、，選粉機(jī)的調(diào)整一般應(yīng)先動(dòng)隔風(fēng)板，后動(dòng)小風(fēng)葉，調(diào)整及必須做技術(shù)記錄，調(diào)整時(shí)應(yīng)注意大小風(fēng)葉的增減必須保持對稱平穩(wěn)，選粉機(jī)內(nèi)外套部分磨損時(shí)，必須及時(shí)更換，大小風(fēng)葉磨損要及時(shí)更換，隔風(fēng)板拉桿要經(jīng)常保持靈活，選粉機(jī)應(yīng)保持一定的轉(zhuǎn)速。第七十一條、 磨機(jī)收塵設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)專人管理，其使用時(shí)間要大于磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，排放濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。布袋損壞或脫落要及時(shí)更換，振打裝置應(yīng)經(jīng)常處于良好狀態(tài)。第七十二條、 磨尾收塵器的密封裝置必須保持完整，盡量減少漏風(fēng)，以保持磨內(nèi)通風(fēng)磨頭處于負(fù)壓狀態(tài)。第七十三條、 每半年測定一次物料的相對易磨系數(shù)，做磨機(jī)篩余曲線，檢查粉磨效果。第七十四條、 定量給料機(jī)每月進(jìn)行一次零點(diǎn)校正，每半年進(jìn)

23、行一次實(shí)物標(biāo)定。第七十五條、 每隔半年進(jìn)行一次清倉；清倉時(shí)研磨體要分倉、分規(guī)格仔細(xì)揀選、過磅，按配球方案裝入磨內(nèi)；配球方案，選粉設(shè)備和磨內(nèi)結(jié)構(gòu)改進(jìn)時(shí)，應(yīng)將前后的篩余曲線、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、產(chǎn)品細(xì)度(比表面積)、原材料性能、研磨體配比和電耗等，按時(shí)登記在統(tǒng)一的技術(shù)臺(tái)賬上，并進(jìn)行分析比較。在下列情況下，可以改變配球方案：1. 當(dāng)入磨物料技術(shù)條件發(fā)生變化時(shí)。2. 當(dāng)所要求的產(chǎn)品細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化時(shí)。3. 當(dāng)研磨體總裝載量變化時(shí)。4. 當(dāng)磨機(jī)機(jī)構(gòu)改變時(shí)。改變研磨體的級配，由磨機(jī)管理人員做出配球方案，經(jīng)生產(chǎn)管理處處長同意后執(zhí)行；當(dāng)改變總裝載量時(shí)，經(jīng)公司副總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。采用新配球方案時(shí)，磨運(yùn)轉(zhuǎn)約150小時(shí)，應(yīng)取

24、樣做篩析試驗(yàn)，檢查效果。第七十六條、 磨機(jī)定檢周期為10-15天，定檢時(shí)要及時(shí)填補(bǔ)研磨體，檢查磨內(nèi)襯板隔倉板等磨損情況，襯板厚度不足20mm時(shí)，必須及時(shí)更換，篦板孔寬不超過規(guī)定值2mm。第七十七條、 磨機(jī)工藝管理人員根據(jù)球面高低或?qū)嶋H單位消耗系數(shù)，參照磨機(jī)負(fù)荷（電流）大小，確定研磨體補(bǔ)充量，定期補(bǔ)充，補(bǔ)充間隔時(shí)間規(guī)定如下：一倉 二倉生料磨 30天 30天水泥磨 30天 30天新裝或補(bǔ)充研磨體必須認(rèn)真過磅，并做好記錄。第七十八條、 磨機(jī)每年做一次全面技術(shù)標(biāo)定。磨內(nèi)通風(fēng)量及收塵器效率，半年標(biāo)定一次。第七十九條、 為了加強(qiáng)磨機(jī)的技術(shù)管理，初步找出合理的操作參數(shù)，應(yīng)建立必要的技術(shù)記錄。1、 磨機(jī)技術(shù)性

25、能卡片；2、 磨機(jī)研磨體臺(tái)帳；3、 標(biāo)定原始記錄和技術(shù)分析；4、 磨機(jī)生產(chǎn)技術(shù)臺(tái)帳；5、 磨內(nèi)外設(shè)備更換或改進(jìn)記錄；6、 研磨體補(bǔ)充及配球方案。第八十條、 窯尾電收塵器電廠送電時(shí)必須確保CO檢測儀運(yùn)轉(zhuǎn)正常，CO濃度正?？刂圃?.5%以下，當(dāng)超過1.5%時(shí)切斷電場器的電源，確保系統(tǒng)安全。第八十一條、 水泥磨出口物料溫度小于110避免二水石膏脫水，原料磨進(jìn)口溫度不低于220，出口溫度75±5。第八十二條、 選粉機(jī)內(nèi)襯板、導(dǎo)向葉片、轉(zhuǎn)子等每月檢查一次，進(jìn)風(fēng)風(fēng)道進(jìn)口無積灰，調(diào)整好工作狀態(tài)，確保選粉效率。第八十三條、 保證袋收塵及保溫材料完好，布袋損壞，脫落的要及時(shí)更換，反吹裝置應(yīng)經(jīng)常處于良好

26、狀態(tài)，氣缸與反吹要按程序自動(dòng)操作，并且脈沖閥動(dòng)作靈活，氣缸動(dòng)作到位，逆止蓋封閉有效。如有電磁閥、氣缸不到位，逆止蓋脫落現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。保證其收塵效率，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié) 煤粉制備的工藝管理第一部分 煤粉制備系統(tǒng)作業(yè)原則第八十四條、 確定合理的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，優(yōu)化風(fēng)、料以及研磨壓力的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)、穩(wěn)定磨內(nèi)壓差、控制好進(jìn)出磨溫度和料層厚度，減小磨機(jī)震動(dòng)，防止系統(tǒng)著火和爆炸，確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行。第八十五條、 煤磨系統(tǒng)的設(shè)備要滿足生產(chǎn)工藝要求，各檢測控制儀表齊全可靠，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)靈活、可調(diào)、可控，手動(dòng)閥門可調(diào)，可控，各處密封裝置要嚴(yán)密可靠，防爆裝置要齊全可靠，各輸送設(shè)備、收塵系統(tǒng)都要保持完好。第八

27、十六條、 為了不斷地使煤磨系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)完善和合理化，籍以正確指導(dǎo)生產(chǎn)，管理人員應(yīng)注意經(jīng)常深入現(xiàn)場聯(lián)系實(shí)際，還必須加強(qiáng)原始記錄和各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)的整理和分析。第八十七條、 嚴(yán)格執(zhí)行“操作規(guī)程”及“作業(yè)指導(dǎo)書”，努力提高煤磨操作水平，穩(wěn)定系統(tǒng)參數(shù)，保持煤磨穩(wěn)定運(yùn)行。第八十八條、 保證熱風(fēng)供應(yīng)，合理調(diào)節(jié)風(fēng)量，適宜調(diào)節(jié)粗粉分離器導(dǎo)向葉片，保證合理的磨出口溫度。第八十九條、 原煤預(yù)均化堆場最低儲(chǔ)存量1500噸，露天堆場10000噸，原煤粒度50 mm，綜合水份10.0%。第九十條、 原煤灰份10-22%，揮發(fā)份26-30%，低位熱值21MJ/Kg，K2O+Na2O<1.0%，全硫含量<1.0%。

28、第九十一條、 煤粉水分控制在4.0%以下，煤粉細(xì)度控制在10.0%以下，以便于回轉(zhuǎn)窯的煅燒。第九十二條、 控制進(jìn)磨熱風(fēng)溫度不大于350，出磨氣體溫度控制在70±5，不得超過75。袋收塵灰斗溫度不大于65。第九十三條、 CO檢測儀運(yùn)轉(zhuǎn)正常，CO濃度正?？刂圃?00PPm以下，當(dāng)達(dá)到1200PPm時(shí)報(bào)警，CO2滅火裝置自動(dòng)投入使用。第九十四條、 保證整個(gè)系統(tǒng)密閉，防止漏風(fēng)，使整個(gè)系統(tǒng)處于負(fù)壓操作，提高收塵效率。第九十五條、 停磨后，保證收塵所有振打裝置及排灰裝置一定要有足夠長空轉(zhuǎn)時(shí)間，保證各處不留有積灰。第九十六條、 噸熟料襯板消耗10.0g，（每套襯板運(yùn)行時(shí)間不少于8000小時(shí)）。第九

29、十七條、 煤磨定檢的周期為10-15天，定檢時(shí)要及時(shí)填補(bǔ)研磨體，清理雜物。第九十八條、 每月對定量給料機(jī)進(jìn)行一次零點(diǎn)校正，每半年對定量給料機(jī)進(jìn)行一次實(shí)物標(biāo)定，并做好記錄。第九十九條、 三天以上停窯檢修要燒空煤粉倉，臨時(shí)停窯沒有燒空煤粉倉時(shí)，密切觀察CO濃度情況，必要時(shí)啟用CO2滅火裝置。第一百條、 煤粉制備系統(tǒng)的安全防火或滅火措施必須齊全，必要時(shí)立即啟用。第一百一條、 取料機(jī)的工作及原煤輸送要滿足煤磨的運(yùn)轉(zhuǎn)需要及原煤倉的限定位。第五章 堆取料機(jī)的工藝管理第一百二條、 堆取料機(jī)的作業(yè)原則：按程序控制自動(dòng)進(jìn)行堆料，達(dá)到人字型，連續(xù)堆料500層，保證物料均化比10：1，并實(shí)行自動(dòng)連續(xù)取料，嚴(yán)格按照質(zhì)

30、量部的指令布放物料，確?；旌狭系呐浔群途|(zhì)量。第一百三條、 保證機(jī)電設(shè)備完好，各自動(dòng)化儀表運(yùn)行可靠，各液壓站運(yùn)行可靠，行程到位，自動(dòng)換向，保證缸體及油管不漏油。第一百四條、 根據(jù)物料水分、粒度、合理調(diào)節(jié)料耙角度，保證大耙動(dòng)作靈活，取料工作順利進(jìn)行。第一百五條、 在正常工作條件下，嚴(yán)禁采取堆料堆的操作方法，嚴(yán)禁對不夠料層數(shù)及高度的料堆進(jìn)行取料。第七章 水泥包裝工藝管理第一節(jié) 水泥出庫第一百六條、 水泥出庫工必須嚴(yán)格按質(zhì)量部下達(dá)的“水泥出庫通知單”執(zhí)行出庫作業(yè)，保證不斷料。第一百七條、 水泥出庫作業(yè)前，必須檢查確認(rèn)下列各項(xiàng)：1、輸送設(shè)備、卸料設(shè)備是否完好。2、各水泥庫閘板的密閉情況。3、按“水泥

31、出庫通知單”確認(rèn)水泥出庫的品種，強(qiáng)度等級和庫號，在庫底輸送設(shè)備開啟后，方可打開閘板。第一百八條、 正常出庫作業(yè)時(shí)，要隨時(shí)檢查各庫的下料情況，并按用料量及時(shí)調(diào)整，當(dāng)卸料設(shè)備出現(xiàn)故障或雜物堵塞時(shí)，要立即采取有效措施，保證正常出庫作業(yè)。第一百九條、 保證輸送設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，密閉良好，減少揚(yáng)塵以達(dá)到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié) 水泥包裝第一百一十條、 包裝機(jī)工藝管理原則：選擇使用商標(biāo)正確符合標(biāo)準(zhǔn)的水泥包裝袋，保證袋重合格率，降低包裝袋的破損率，清楚、準(zhǔn)確地打印水泥包裝日期，班次和出廠編號，提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。第一百一十一條、 包裝機(jī)生產(chǎn)作業(yè)前，必須檢查確認(rèn)下列各項(xiàng)：1、主機(jī)及附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2、包裝機(jī)定

32、重部分靈活、可靠。3、包裝機(jī)生產(chǎn)的水泥品種、強(qiáng)度系數(shù)與水泥袋上的商標(biāo)相符。4、水泥包裝日期、班次和出廠編號準(zhǔn)確，印色正確清楚。第一百一十二條、 水泥包裝當(dāng)由緩凝型水泥改為普通水泥，或由低強(qiáng)度等級改為高強(qiáng)度等級時(shí)，必須做到：1、將提升機(jī)內(nèi)的緩凝型水泥帶空。2、將包裝機(jī)臺(tái)底的回料輸送機(jī)轉(zhuǎn)空。3、將包裝機(jī)上的儲(chǔ)料倉放空。然后，經(jīng)質(zhì)量部檢查合格后，用42.5普通水泥灌裝200袋，按32.5復(fù)合水泥或低強(qiáng)度等級水泥處理，以沖洗輸送設(shè)備和包裝設(shè)備。第一百一十三條、 包裝機(jī)正常作業(yè)時(shí)，要認(rèn)真做到以下幾點(diǎn)：1、隨時(shí)檢查包裝機(jī)料倉內(nèi)的儲(chǔ)料量。2、隨時(shí)檢查水泥袋上商標(biāo)的印刷情況。3、隨時(shí)檢查包裝日期、班次和出廠編

33、號的印刷情況，及時(shí)添加印刷用的油墨。4、隨時(shí)檢查包裝袋重情況。5、在灌袋過程中，嚴(yán)禁拍、打包裝袋，應(yīng)在自動(dòng)落閘后方可拉袋。第一百一十四條、 包裝生產(chǎn)時(shí)，破袋、跑袋或袋重不合格的包裝袋不得轉(zhuǎn)到下道工序，因裝車或堆存破損造成的散水泥，應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級均勻地從包裝機(jī)回料輸送處加入，并隨時(shí)保持包裝機(jī)各處干凈，無積灰。第一百一十五條、 水泥包裝袋重嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，單袋凈重49Kg以上，20袋總重1000Kg,由質(zhì)量控制部每班每臺(tái)抽重20袋，并做好記錄。第一百一十六條、 保證收塵器完好，布袋損壞或脫落的要及時(shí)更換，保證其收塵效率，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。第三節(jié) 水泥堆存和裝車第一百一十七條、 水泥堆存和裝

34、車過程中，必須使用專用工具，做到輕拿輕放，防止人為造成破損。第一百一十八條、 成品水泥的堆存必須按不同品種，強(qiáng)度等級，分別堆存，碼放整齊，并應(yīng)相距一米以上，水泥垛上不得有破袋和散水泥。第一百一十九條、 成品水泥的堆存日期不得超過15天，每月的月初和月中，必須將成品庫清理二次，逾期的水泥必須經(jīng)質(zhì)量部化驗(yàn)鑒定同意后方可出廠。第一百二十條、 成品水泥裝車前要對車次進(jìn)行檢查：1、車底潮濕，有積水未作處理或無防雨、雪措施，不準(zhǔn)裝車出廠。2、車底有雜物，未進(jìn)行清理的不準(zhǔn)裝車出廠。第一百二十一條、 水泥裝車時(shí)，要設(shè)有專人檢查裝車數(shù)量，作到品種、強(qiáng)度等級相符，數(shù)量準(zhǔn)確，碼放整齊，破袋、跑袋、重量不合格的不準(zhǔn)裝

35、車出廠。第四節(jié) 散裝水泥的入庫和裝車第一百二十二條、 散裝水泥入庫必須按水泥出庫計(jì)劃執(zhí)行，當(dāng)散裝水泥庫由低強(qiáng)度等級改為高強(qiáng)度等級或由緩凝型水泥改為普通水泥時(shí)，必須進(jìn)行清庫，并以質(zhì)量部驗(yàn)收合格后，方可入散裝水泥。第一百二十三條、 散裝水泥輸送入庫，當(dāng)由低強(qiáng)度改為高強(qiáng)度等級時(shí)，或由緩凝型水泥改為普通水泥時(shí)，應(yīng)使用高強(qiáng)度等級或普通水泥沖洗輸送設(shè)備10分鐘，入原低強(qiáng)度等級或緩凝型水泥庫，然后方可入高強(qiáng)度等級或普通水泥庫。第一百二十四條、 散裝水泥入庫內(nèi)，必須確認(rèn)：1、入庫水泥品種、強(qiáng)度等級與庫內(nèi)在水泥的品種、強(qiáng)度等級相同。2、打開相應(yīng)的閘板，并關(guān)閉其他閘板。第一百二十五條、 散裝水泥裝車前，必須將散裝

36、車上的閘板關(guān)閉，同時(shí)確認(rèn)散裝倉內(nèi)的水泥與裝車水泥品種、強(qiáng)度等級相符。第一百二十六條、 散裝水泥裝車時(shí)，要按不同品種、強(qiáng)度等級分別裝車。裝車過程中，要隨時(shí)掌握裝車情況，在散裝車快滿時(shí)，應(yīng)先把風(fēng)關(guān)小最后關(guān)閉，然后在關(guān)閉閘板，嚴(yán)防水泥溢漏，溢漏的水泥要經(jīng)質(zhì)量部化驗(yàn)室鑒定后，方可回送散裝倉。第一百二十七條、 散裝水泥裝車完畢，要及時(shí)封蓋，計(jì)量必須準(zhǔn)確無誤，裝車記錄要與車號、重量、品種、強(qiáng)度等級相符。第一百二十八條、 散裝水泥重車計(jì)量完畢，記錄要及時(shí)反饋給相關(guān)部門。規(guī)程 王 剛 王 超 編寫：明 義平?jīng)銎钸B山水泥設(shè)備管理規(guī)程PLQLS-202-B11.目的通過對設(shè)備進(jìn)行科學(xué)、系統(tǒng)、有效的管理，使設(shè)備能夠

37、滿足公司水泥生產(chǎn)全過程的需要。運(yùn)用技術(shù)、經(jīng)濟(jì)組織措施，對公司生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行綜合管理，做到全面規(guī)劃、合理配置擇優(yōu)選購、精心安裝、正確使用、細(xì)心維護(hù)、科學(xué)檢修、適時(shí)改造和更新，使設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，不斷改善和提高生產(chǎn)裝備的技術(shù)水平，為提高公司產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、保證安全生產(chǎn)、增加經(jīng)濟(jì)效益提供強(qiáng)有力的保障。2.適用范圍本辦法適用于公司全部生產(chǎn)設(shè)備（含生產(chǎn)建筑物、能源）的管理。3.組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)建立以崗位責(zé)任制為核心的專管成線，群管成網(wǎng)的全員設(shè)備管理體制。a.生產(chǎn)管理處處長全面負(fù)責(zé)公司設(shè)備管理的領(lǐng)導(dǎo)工作。b.生產(chǎn)管理處為公司設(shè)備管理職能部門，負(fù)責(zé)公司機(jī)械、電氣、工藝及土建管理，負(fù)責(zé)制訂、完善公司設(shè)備

38、管理的各項(xiàng)規(guī)章制度，并組織實(shí)施。由生產(chǎn)管理處機(jī)械、電氣管理人員進(jìn)行日常具體的設(shè)備管理工作。c.由生產(chǎn)管理處審批并負(fù)責(zé)固定資產(chǎn)更新與技術(shù)改造的立項(xiàng)、組織實(shí)施的管理工作。d. 生產(chǎn)管理處同時(shí)作為公司生產(chǎn)建筑物管理職能部門，負(fù)責(zé)制訂公司的生產(chǎn)建筑物的監(jiān)測、維護(hù)、維修等管理制度并組織實(shí)施。4.管理目標(biāo)a.設(shè)備完好率達(dá)90%以上,主要生產(chǎn)設(shè)備完好率達(dá)95%以上;b.固定資產(chǎn)更新與技術(shù)改造項(xiàng)目完成率90%以上;c.紅旗設(shè)備占有率45%以上;d.減少一般事故 ( 故障 ) 的發(fā)生,杜絕重大、特大設(shè)備事故的發(fā)生，逐步降低設(shè)備事故（ 故障 ）率。5.術(shù)語 5.1 全員設(shè)備管理是一種全效率、全系統(tǒng)、全體人員都參加

39、的的設(shè)備維護(hù)與維修的管理制度。其特點(diǎn)是:a.從公司最高領(lǐng)導(dǎo)層、中層領(lǐng)導(dǎo)以及管理人員到生產(chǎn)服務(wù)人員等所有與設(shè)備有關(guān)的人員和單位全部參加的設(shè)備管理工作;b.對設(shè)備一生進(jìn)行全系統(tǒng)管理;c.使設(shè)備安全高效運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到最高水平;d.在設(shè)備維護(hù)檢查方面實(shí)行日常檢查、定期檢查、專項(xiàng)檢查；e.在預(yù)防修理方面實(shí)行狀態(tài)維修、大修和改進(jìn)性修理；f.注重對設(shè)備管理人員與維修人員技術(shù)能力的培訓(xùn)教育。5.2 設(shè)備命名統(tǒng)計(jì)原則5.2.1命名原則a.以設(shè)備具有的核心功能作為設(shè)備名稱。b.設(shè)備分類：按照設(shè)備功用一般分為生產(chǎn)設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、科研與檢驗(yàn)設(shè)備、基礎(chǔ)設(shè)備、辦公設(shè)備等；按照設(shè)備管理維護(hù)職能分為A類設(shè)備、B類設(shè)備和C類設(shè)備。c

40、.每臺(tái)設(shè)備是具有一定用途的獨(dú)立設(shè)備（包括附屬設(shè)備和附件），在使用上能體現(xiàn)其獨(dú)立性，在構(gòu)成上能體現(xiàn)其完整結(jié)構(gòu)的齊備性，一臺(tái)完整的設(shè)備應(yīng)包括基礎(chǔ)部分、傳動(dòng)部分、執(zhí)行部分、控制系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)。6.統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及術(shù)語6.1統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)a.達(dá)到主機(jī)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的按主機(jī)設(shè)備認(rèn)定。b.非主機(jī)設(shè)備以具有核心功能的設(shè)備為主要組件，以及為其單獨(dú)提供服務(wù)的所有設(shè)備的組合構(gòu)成一臺(tái)設(shè)備。c.為兩臺(tái)及兩臺(tái)以上設(shè)備提供服務(wù)的設(shè)備可列入其中主要的服務(wù)對象中。如低壓動(dòng)力配電盤、中心稀油站、操作臺(tái)（盤、箱）等。e.低壓配電室的配電盤包括達(dá)不到主機(jī)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的變壓器作為一臺(tái)設(shè)備認(rèn)定。f.高壓開關(guān)柜、互感器柜、高壓功率因數(shù)補(bǔ)償柜等高壓柜均安全內(nèi)一

41、臺(tái)設(shè)備認(rèn)定。g.各種機(jī)床、車輛、30KVA以上電焊機(jī)、雙蹤電子示波器及價(jià)值2000元以上使用1年以上的各種實(shí)驗(yàn)機(jī)（臺(tái)）和測量檢修工具等均作為一臺(tái)設(shè)備認(rèn)定。h.控制用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、辦公自動(dòng)化設(shè)備（電腦、復(fù)印機(jī)、 機(jī)等）均作為一臺(tái)設(shè)備認(rèn)定。6.2統(tǒng)計(jì)辦法a.設(shè)備分類代碼:生產(chǎn)設(shè)備01、運(yùn)輸設(shè)備02、科研與檢驗(yàn)設(shè)備03、辦公設(shè)備04、其他設(shè)備05；b.設(shè)備編號由生產(chǎn)管理處統(tǒng)一編號；c.單臺(tái)（套）設(shè)備統(tǒng)計(jì)時(shí)，須填寫其附屬設(shè)備，如減速機(jī)、電機(jī)等；e.設(shè)備統(tǒng)計(jì)后，其名稱及編號等由生產(chǎn)管理處核準(zhǔn)確認(rèn)。6.3主要生產(chǎn)設(shè)備分類和分類說明：6.3.1 主要生產(chǎn)設(shè)備的分類A類設(shè)備：回轉(zhuǎn)窯、磨機(jī)、大型減速機(jī)（500KW

42、以上）、發(fā)電機(jī)組（200KW以上）、電收塵（40M2以上）、預(yù)熱器及分解爐、煤粉轉(zhuǎn)子秤、DCS控制系統(tǒng)、篦式冷卻機(jī)、空壓機(jī)（20M3以上）、空氣冷干機(jī)、變壓器（500KVA以上）、主回路電纜、大型電動(dòng)機(jī)（500KW以上）、汽車衡、電動(dòng)執(zhí)行器B類設(shè)備：斗式提升機(jī)、選粉機(jī)、大型風(fēng)機(jī)（500KW以上）、羅茨風(fēng)機(jī)（20KW以上）、破碎機(jī)、堆料機(jī)和取料機(jī)、包裝機(jī)、定量給料機(jī)、電動(dòng)機(jī)（500KW以下）、膠帶輸送機(jī)、熟料鏈斗式輸送機(jī)、拉鏈機(jī)、板式喂料機(jī)、裙板輸送機(jī)、減速機(jī)（7.5KW以上）、液力偶合器、稀油站、增濕塔及噴水裝置、燃燒器及噴煤管道、煤粉輸送螺旋泵、電磁除鐵器C類設(shè)備：礦山設(shè)備、各部門的其它設(shè)備

43、。6.3.2 主要生產(chǎn)設(shè)備的分類說明A類設(shè)備：維修部負(fù)責(zé)日常檢查和處理發(fā)現(xiàn)的問題，各部門負(fù)責(zé)使用和日常的潤滑保養(yǎng)，維修部負(fù)責(zé)編制所需備品備件計(jì)劃的設(shè)備。B類設(shè)備：各生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)日常保養(yǎng)、潤滑和巡檢，維修部負(fù)責(zé)處理檢查出的設(shè)備故障，各生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)編制備品備件計(jì)劃的設(shè)備。C類設(shè)備：各生產(chǎn)單位全面負(fù)責(zé)設(shè)備的日常保養(yǎng)、潤滑、巡檢和故障處理，并編制備品備件計(jì)劃的設(shè)備。6.4完好設(shè)備主要生產(chǎn)設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)：a.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。b.零部件齊全、完好，磨損及腐蝕不超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。c.傳動(dòng)、潤滑和冷卻等系統(tǒng)正常。e.控制系統(tǒng)靈敏可靠。f.無超溫、超壓、超速、超電流等現(xiàn)象。g.原材料、燃料消耗正常。h.設(shè)備達(dá)到“四無”

44、（無積灰、無雜物、無松動(dòng)、無油污），“六不漏”（不漏油、不漏水、不漏汽、不漏電、不漏風(fēng)、不漏物料）的要求。i.技術(shù)資料齊全。6.5紅旗設(shè)備紅旗設(shè)備必須具備以下技術(shù)狀況：a.達(dá)到設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)率，設(shè)備能力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，設(shè)備附屬裝置、安全維護(hù)設(shè)施和專用維護(hù)工具齊全，潤滑裝置齊全，油標(biāo)顯明、油路暢通，潤滑油脂符合設(shè)備使用規(guī)范的規(guī)定，各種控制技術(shù)指標(biāo)（如轉(zhuǎn)速、油溫、電流等）符合規(guī)定。b.操作系統(tǒng)靈敏可靠，運(yùn)行正常。c.設(shè)備機(jī)臺(tái)整潔，要做到“四無”和“六不漏”。d.有合理的設(shè)備管理制度。e.設(shè)備運(yùn)行記錄填寫及時(shí)和準(zhǔn)確，記錄齊全，技術(shù)資料齊全。f.認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制（包括崗位專職、操作方法、安全技術(shù)等），無

45、重大設(shè)備事故。6.6設(shè)備滲漏油標(biāo)準(zhǔn)a.滲油：油跡不明顯，油跡被擦凈后5分鐘內(nèi)不出現(xiàn)油跡者為滲油。b.漏油：油跡明顯，有的形成油滴，油跡被擦干凈后5分鐘內(nèi)出現(xiàn)油跡或油滴者為漏油。c.漏油點(diǎn)：有一條明顯油跡或一個(gè)油滴者，為一個(gè)漏油點(diǎn)。d.不漏油設(shè)備：靜結(jié)合面不滲油，動(dòng)結(jié)合面不漏油為不漏油設(shè)備。e.嚴(yán)重漏油設(shè)備：一個(gè)漏油點(diǎn)1分鐘滴油數(shù)超過三滴者為嚴(yán)重漏油設(shè)備。6.7“六不漏”概念a.不漏油：設(shè)備靜止固定結(jié)合面不允許存油跡，轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)部位允許有油跡，但擦干后5分鐘內(nèi)不見油，半小時(shí)內(nèi)不滴油，非密封回轉(zhuǎn)部位，潤滑油脂不得甩到其它部位和基礎(chǔ)上。b.不漏水：設(shè)備靜止固定結(jié)合面不允許漏水，各管道和轉(zhuǎn)動(dòng)部位不允許滴

46、水。c.不漏電：絕緣電阻符合要求，安全、防護(hù)裝置應(yīng)符合電氣安全規(guī)程規(guī)定。d.不漏汽：設(shè)備、閥門、管路及附近等處以看不見冒汽為合格。e.不漏風(fēng)：用風(fēng)設(shè)備、管路、閥門等用手實(shí)驗(yàn)距100mm處無感覺。f.不漏物料：設(shè)備在運(yùn)行中，管路、料倉、給料和下料口等不漏料，不冒灰。7.工作程序7.1設(shè)備前期管理制度7.1.1目的根據(jù)公司水泥生產(chǎn)和設(shè)備管理工作的要求，保證設(shè)備的規(guī)劃、選型、購置及安裝調(diào)試工作按照規(guī)定的程序進(jìn)行。7.1.2職責(zé)a. 設(shè)備的規(guī)劃、選購及安裝調(diào)試的組織領(lǐng)導(dǎo)工作由公司主管設(shè)備副總經(jīng)理（總經(jīng)理助理）負(fù)責(zé)。b. 生產(chǎn)管理處按照設(shè)備前期管理要求組織實(shí)施。7.1.3.工作程序a.重大技術(shù)改造、設(shè)備

47、更新需要購置設(shè)備，由公司副總經(jīng)理組織相關(guān)職能部門及設(shè)備使用單位對外購設(shè)備進(jìn)行規(guī)劃、考察、選型，按照技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、使用維護(hù)方便的原則確定設(shè)備選型方案，并組織有關(guān)人員對選型方案進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)分析評審，根據(jù)評審結(jié)果將選型方案提交公司專題會(huì)議審批，審批后由集團(tuán)公司負(fù)責(zé)招標(biāo)采購，申請購置設(shè)備的部門、單位需派員外出考察調(diào)研設(shè)備情況的，應(yīng)由公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。b.進(jìn)口設(shè)備的購置，按國家有關(guān)規(guī)定辦理審批手續(xù)，做到合理選購、認(rèn)真驗(yàn)收、及時(shí)安裝、調(diào)試和使用。進(jìn)口設(shè)備應(yīng)具有齊全的技術(shù)資料和必要的維修配件，作好消化吸收工作，逐步實(shí)現(xiàn)配件國產(chǎn)化。在索賠期內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)提出索賠，如超逾索賠期造成經(jīng)濟(jì)損失，

48、必須對責(zé)任人追究責(zé)任，并嚴(yán)肅處理。c.自制設(shè)備，由公司副總經(jīng)理組織有關(guān)人員對自制設(shè)備方案進(jìn)行研究和審定，設(shè)備制成后應(yīng)由生產(chǎn)管理處組織有關(guān)部門、單位進(jìn)行技術(shù)鑒定，并建立完整的技術(shù)檔案。d.購置設(shè)備到貨后生產(chǎn)管理處按定貨合同、設(shè)備清單，詳細(xì)清點(diǎn)隨機(jī)所帶設(shè)備說明書、圖紙資料、工具附件等，并填寫設(shè)備驗(yàn)收清單。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)與供方聯(lián)系處理。e.公司組織有關(guān)單位與安裝單位按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)技術(shù)規(guī)范對基建項(xiàng)目和設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，作好設(shè)備驗(yàn)收紀(jì)要。對隨機(jī)設(shè)備說明書及圖紙資料及時(shí)歸檔，并將相關(guān)資料復(fù)制移交使用單位和相關(guān)管理部門。f.對已購置未安裝的設(shè)備，生產(chǎn)管理處要及時(shí)安排相關(guān)單位予以妥善保管。g生產(chǎn)管理處按照設(shè)備

49、說明書和相關(guān)技術(shù)規(guī)范制定設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備試運(yùn)行要求、設(shè)備操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)制度，并分別交付施工及使用部門。7.1.4考核a.對于進(jìn)口設(shè)備在索賠期內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題，未能及時(shí)提出而造成損失的，視情況對責(zé)任單位（人）考核2002000元。b.購置設(shè)備到貨后，發(fā)現(xiàn)問題未能按合同要求聯(lián)系處理而造成損失的，視情況對責(zé)任單位（人）考核1001000元。c.對購置未安裝設(shè)備，相關(guān)保管單位未妥善保管而造成設(shè)備損壞丟失的，視情況對責(zé)任單位（人）考核1001000元。7.2設(shè)備的使用與維護(hù)管理7.2.1目的保證設(shè)備功能在使用過程中滿足生產(chǎn)要求，通過對設(shè)備維護(hù)，杜絕產(chǎn)生設(shè)備隱患，防止設(shè)備失準(zhǔn)。7.2.2職責(zé)a. 生產(chǎn)管理

50、處各級管理人員負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)的指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查、評比、考核工作。b.設(shè)備管理人員根據(jù)分工按照設(shè)備分類管理原則負(fù)責(zé)設(shè)備使用和維護(hù)管理工作。按照“三定”（定人、定機(jī)、定操作規(guī)程）的要求，根據(jù)設(shè)備狀況、性能制定設(shè)備負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)工作。c.所有與設(shè)備有關(guān)的人員必須嚴(yán)格遵守設(shè)備的使用、維護(hù)制度、設(shè)備三級點(diǎn)檢制度、設(shè)備潤滑管理制度。d.按照全員設(shè)備管理體系的要求，公司全體職工都要做好設(shè)備的使用和維護(hù)保養(yǎng)工作。7.2.3有關(guān)要求a.工作指揮、崗位巡檢和設(shè)備維護(hù)人員嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備管理制度、三級點(diǎn)檢制度、崗位巡檢工作標(biāo)準(zhǔn)、交接班制度、安全管理制度。b.多班次作業(yè)的設(shè)備實(shí)行機(jī)長制，設(shè)備使用、維護(hù)實(shí)行

51、“三定”。c.堅(jiān)持設(shè)備分類維護(hù)保養(yǎng)制，按“四無”、“六不漏”的標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。d.按照國家有關(guān)規(guī)定、規(guī)程對動(dòng)力、起重、運(yùn)輸、計(jì)量檢測、壓力容器等特種設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、檢查、檢測、校準(zhǔn)和預(yù)防性試驗(yàn)。e.崗位操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、維護(hù)、維修方法及安全技術(shù)，經(jīng)考核合格后方能上崗。特殊工種由國家授權(quán)部門考核，經(jīng)考核合格后，持證上崗。f.回轉(zhuǎn)窯必須嚴(yán)格執(zhí)行“紅窯必?！钡脑瓌t。磨機(jī)掉襯板、掉螺絲應(yīng)立即停機(jī)修理，嚴(yán)禁拖延，違者造成后果要追究責(zé)任。7.2.4考核由于設(shè)備的使用與維護(hù)管理不夠而造成設(shè)備事故（故障）的，按設(shè)備事故（故障）管理制度處理。7.3設(shè)備檢修管理7.3.

52、1目的設(shè)備在使用過程中，由于內(nèi)部或外部因素作用使其功能失準(zhǔn)、性能下降，從而導(dǎo)致出現(xiàn)故障，為了恢復(fù)其功能，采取措施，修復(fù)磨損、失效的零件，并對整機(jī)或局部進(jìn)行拆裝、調(diào)整等技術(shù)措施。7.3.2職責(zé)分工a.職責(zé)分工按設(shè)備維護(hù)檢修制度執(zhí)行。b.設(shè)備檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證質(zhì)量、提高工效、降低成本完成設(shè)備檢修工作。同時(shí)做好檢修記錄，及時(shí)記入設(shè)備檔案。7.3.3工作程序7.3.3.1設(shè)備大修理A.設(shè)備大修理范圍：a.根據(jù)水泥窯情況實(shí)行單機(jī)設(shè)備大修理與中修相結(jié)合的原則；b.確需大部拆換修理主要配件的機(jī)械、電氣的主要生產(chǎn)設(shè)備；c.機(jī)車車輛，汽車等運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)按照交通部門有關(guān)規(guī)定安排大修理項(xiàng)目；e.預(yù)防建

53、筑物坍塌而進(jìn)行的翻修工程和對建筑物的歪斜，嚴(yán)重裂紋、基礎(chǔ)下沉等修理工程；f.水、火、風(fēng)、雷、電等自然災(zāi)害損壞固定資產(chǎn)需修理，并符合上述規(guī)定；h.金屬切削機(jī)床、沖、剪、鍛壓機(jī)械等大部拆換修理專用配件的修理。B.下列各項(xiàng)不準(zhǔn)列入大修理范圍：a.建筑物的改建、擴(kuò)建、重建、加層及遷移工程；b.新投產(chǎn)設(shè)備及建筑物的使用期限不足兩年者；c.經(jīng)大修理后使用期不足兩年者；d.自然災(zāi)害損壞固定資產(chǎn)需要重建者。C.設(shè)備大修理計(jì)劃編制和審批：a.大修理項(xiàng)目由各部門按規(guī)定的設(shè)備大修范圍提出，并報(bào)生產(chǎn)管理處審核匯總。b.各部門根據(jù)設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀況，結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃及外部條件編制設(shè)備年度大修理計(jì)劃。c.年度大修理計(jì)劃經(jīng)主管

54、設(shè)備的公司領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)人員審查平衡，由總經(jīng)理批準(zhǔn)實(shí)施。D.大修理計(jì)劃的執(zhí)行：a.大修理施工計(jì)劃安排，質(zhì)量監(jiān)督統(tǒng)一由生產(chǎn)管理處負(fù)責(zé)組織實(shí)施，并協(xié)調(diào)處理施工中的各類技術(shù)問題。b.大修理計(jì)劃是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營工作的重要組成部分，計(jì)劃一經(jīng)確定，在沒有特殊原因的情況下，都要完成。E.大修理計(jì)劃的實(shí)施：a.大修項(xiàng)目經(jīng)確定后，由生產(chǎn)管理處根據(jù)大修內(nèi)容上報(bào)配件、材料購置計(jì)劃，并對大修內(nèi)容提出技術(shù)要求。b.大修理工程開工前，由生產(chǎn)管理處下達(dá)大修理任務(wù)書、進(jìn)度表及技術(shù)要求，各部門按照要求組織人員、工器具及材料，并領(lǐng)取大修理所需配件，材料及工程專用工具。c.在施工中，施工單位必須嚴(yán)格按照大修理任務(wù)書、進(jìn)度表及技術(shù)要求，

55、保質(zhì)保量完成大修理任務(wù)。如有變更，應(yīng)報(bào)生產(chǎn)管理處，由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)研究決定，不得自行更改。F.大修理資金管理：設(shè)備大修理資金管理是對設(shè)備維修費(fèi)用和維修中諸多因素進(jìn)行有效控制。G.大修理成本組成：a.材料費(fèi)：包括用于大修理的各種材料、輔助材料、備件等費(fèi)用。b.勞務(wù)費(fèi)：包括全體維修人員的工資、附加工資、獎(jiǎng)金及公司內(nèi)外協(xié)作加工費(fèi)。c.動(dòng)力費(fèi)：包括直接用于維修的水、電、壓縮空氣和蒸汽等能源消耗費(fèi)用。e.維修單位經(jīng)費(fèi)：維修單位的管理費(fèi)用和各項(xiàng)業(yè)務(wù)費(fèi)用。H.大修理費(fèi)用必須嚴(yán)格執(zhí)行大修理費(fèi)用核算制度。a.大修理費(fèi)用均應(yīng)按工作號分別由材料（備件）領(lǐng)用料單、工時(shí)記錄、勞務(wù)支出費(fèi)的原始單據(jù)，按照單臺(tái)單項(xiàng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和核算。b.大修理費(fèi)用的統(tǒng)計(jì)核算，應(yīng)以大修理進(jìn)度表上所列大修理內(nèi)容為準(zhǔn)，以維修工作定額（工時(shí)定額、材料消耗定額）作為控制維修費(fèi)用的標(biāo)準(zhǔn)。c.對構(gòu)成維修成本的各項(xiàng)費(fèi)用，在維修過程中也要進(jìn)行分析、比較，找出費(fèi)用不合理因素，及時(shí)改進(jìn)。d.生產(chǎn)管理處應(yīng)適時(shí)對大修理所發(fā)生的費(fèi)用進(jìn)行監(jiān)督匯總。對由于過剩維修而造成的費(fèi)用超支，視情節(jié)給予責(zé)任單位（人）考核1002000元。e.設(shè)備大修理費(fèi)用必須由大修理資金支付。大修理資金不得挪作他用。f.努力提高設(shè)備大修理經(jīng)濟(jì)效益。合理確定各類設(shè)