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1、TO系列封裝器件圖片SIP、DIP系列封裝圖片圓柱形、SOT系列封裝器件SOJ、SOP封裝系列器件FQFP封裝系列器件4.4塑料封裝吸潮引起的可靠性問題4.4.1塑料封裝吸潮問題的普遍性及危害1、塑料封裝的優(yōu)點: 適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)、工藝簡單、生產(chǎn)成本低。2、塑料封裝的缺點:(1)普遍存在較高的吸濕性;由于塑封器件吸潮,會使器件的壽命降低。(2)由于采用非氣密性封裝會受到生產(chǎn)環(huán)境的污染物鈉離子(Na+)、塑封料殘存的氯離子(Cl-)雜質(zhì)的影響,易造成器件的電參數(shù)發(fā)生不良變化,最終會導(dǎo)致器件開路而失效。4.4.2塑料封裝吸潮引起的開裂現(xiàn)象1、對于PDIP、PGA有引腳的塑料封裝器件 焊接時使用

2、波峰焊,高溫Pb-Sn(鉛錫)只與器件的引腳接觸,雖然熱量通過引腳可傳到塑料殼體,但因焊接時間很短(幾秒鐘),焊接溫度一般為183度度190度度,傳到殼體的熱量不致使塑料溫度升高許多,而殼體的中、上部溫升更低。因此,稍熱的水汽產(chǎn)生的壓力對這類封裝本以較厚的殼體不會造成任何破壞性的后果。波峰焊機器圖片2、對于表面安裝器件(SMD) SMD器件目前采用的焊接技術(shù)是再回流焊,所有的SMD整體都要經(jīng)歷215240C的高溫過程。若此時塑料殼體充滿濕汽,焊接時,水汽就會急劇膨脹,聚集形成較大的水汽壓,從而可能出現(xiàn)塑料開裂現(xiàn)象。 再流焊機圖片注意:斷裂既可以出現(xiàn)在塑封體膨脹時候,也可能注意:斷裂既可以出現(xiàn)在

3、塑封體膨脹時候,也可能出現(xiàn)在塑封體后來冷卻收縮至正常尺寸的時候。出現(xiàn)在塑封體后來冷卻收縮至正常尺寸的時候。 塑封器件開裂圖片(1)塑封器件開裂圖片(2)4.4.3塑料封裝吸潮開裂的機理1、開裂機理描述 塑封開裂過程分為水汽吸收聚蓄期水汽吸收聚蓄期、水汽蒸發(fā)膨脹期水汽蒸發(fā)膨脹期和開裂萌生擴張期開裂萌生擴張期三個階段。(1)塑封器件在使用前都處于存儲期,這期間要吸收一定量的水汽。封裝中水汽的飽和程度取決于存儲的環(huán)境濕度、溫度、時間及塑料的水汽平衡“溶解度”等,此時的塑封器件處于相對應(yīng)力平衡度,不會發(fā)生任何開裂現(xiàn)象。(2)塑封器件使用時,當器件處于焊接預(yù)熱直至高溫時(215240C),水汽受熱蒸發(fā),

4、蒸汽壓逐步上升,使塑料受力而膨脹。當其超過塑料與引線框架或塑料與芯片粘接劑的粘接強度時,就會發(fā)生塑料與二者間的分層和空隙,蒸汽繼續(xù)由空隙向外擴張,從而在封裝的較薄的一面形成一個特有的壓力圓頂。(3)當蒸汽壓力繼續(xù)增加時,在應(yīng)力集中的最薄弱處就萌生裂紋,在蒸汽壓的作用下,會使裂紋擴張直至邊界面。此時,水蒸汽從裂紋中不斷溢出,壓力圓頂塌陷,完成了塑封器件的開裂過程。2、引起開裂的原因(1)塑封器件熱膨脹系數(shù) 主要原因:引線框架、芯片、和塑封料的熱膨脹系數(shù)不同引起的。(2)焊接溫度、引線框架的設(shè)計和表面情況、塑料強度、芯片大小及塑料的厚度芯片大小及塑料的厚度(最為(最為關(guān)鍵)關(guān)鍵)等。 總之,水汽是

5、引起塑封器件開裂的外部原因,而塑封器件結(jié)構(gòu)所形成的熱失配才是引起塑封器件開裂的根本性內(nèi)在原因。框架圖片3、封裝的水汽吸收與濕度密切相關(guān)(1)封裝的水汽吸收與環(huán)境相對濕度密切相關(guān) 圖420(2)封裝存儲期吸收的水汽也與存儲環(huán)境的濕度有關(guān) 圖2214.4.4塑料封裝吸潮開裂的對策1、從封裝結(jié)構(gòu)的改進上增強抗開裂的能力、從封裝結(jié)構(gòu)的改進上增強抗開裂的能力(1)增加芯片四周和底部塑封料的厚度,可防止開裂。(2)增加引腳上芯片鍵合區(qū)的表面粗糙度來提高與塑封料的結(jié)合力,盡可能減少開裂。2、對塑封器件進行適宜的烘烤是防止開裂的有效措施、對塑封器件進行適宜的烘烤是防止開裂的有效措施(1)高溫烘烤法)高溫烘烤法條件:溫度為125度,相對濕度50,時間為24h不適合塑料管式包裝或編帶包裝的塑封器件。優(yōu)點:花費時間短;缺點:不能反復(fù)烘烤,最多為兩次。因為經(jīng)高溫烘烤后,引腳金屬間的化合物會增厚,影響引腳的可焊性。(2)低溫烘烤法)低溫烘烤法條件:溫度為4045度,烘箱內(nèi)相對濕度5,時間為196h(8天)適合塑料管式包裝或編帶包裝的塑封器件。優(yōu)點:可以承受多次低溫烘烤周期,安全可靠,不會使引腳金屬間化合物增加,也不會影響可焊性;缺點:占用時間多3、合適的包裝和良好的儲存條件使控制塑封器件吸潮的必要手

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