Define(產(chǎn)品報廢等故障成本降低)

1、ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine1產(chǎn)品報廢等故障成本降低產(chǎn)品報廢等故障成本降低 公司名稱宏訊電子工業(yè)公司名稱宏訊電子工業(yè)(杭州杭州)有限公司有限公司GB Leader：梁波梁波 GB：胡歡朝胡歡朝/戴應(yīng)鵬戴應(yīng)鵬/劉俊劉俊/何明華何明華 報告日期：報告日期：2006.05.15ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine2ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefineDefine 階段目錄階段目錄D-1 D-1 專案選擇專案選擇D-2 D-2 問題陳述問題陳述D-3 D-3 鑑別

2、關(guān)鍵品質(zhì)特性鑑別關(guān)鍵品質(zhì)特性D-4 D-4 成本效益預(yù)估計算成本效益預(yù)估計算D-5 D-5 專案章程時程專案章程時程D-6 D-6 繪製流程圖繪製流程圖D-7 D-7 確認問題範圍確認問題範圍D-8 D-8 小結(jié)小結(jié)專案選擇專案選擇問題陳述問題陳述VOCCTQ成本效益成本效益預(yù)估預(yù)估專案章程專案章程流程圖流程圖確認問題確認問題範圍範圍ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine3ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefineD-1-2 專案評估矩陣專案評估矩陣專案選擇專案選擇問題陳述問題陳述VOCCTQ成本效益成本效益預(yù)估預(yù)

3、估專案章程專案章程流程圖流程圖確認問題確認問題範圍範圍 專案評估專案評估考量要素考量要素 改改善善需需求求急急迫迫提提升升顧顧客客滿滿意意度度財財務(wù)務(wù)效效益益報報酬酬高高結(jié)結(jié)合合企企業(yè)業(yè)策策略略目目標標長長期期慢慢性性潛潛在在問問題題專專案案有有延延續(xù)續(xù)發(fā)發(fā)展展性性專專案案團團隊隊可可掌掌控控6 6個個月月內(nèi)內(nèi)可可完完成成資資料料數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)容容易易量量化化合計合計成成為為本本次次主主導(dǎo)導(dǎo)專專案案ChampionChampion邱協(xié)理邱協(xié)理G.B.G.B.LeaderLeader梁波梁波權(quán)重權(quán)重 8 88 810106 66 66 68 88 86 66666備備選選專專案案產(chǎn)品報廢等故產(chǎn)品報廢等

4、故障成本降低障成本降低 8 8 64648 8 64648 8 64644 4 24244 4 24246 6 36366 6 48488 8 64644 4 2424412412OKOKMOTOMOTO錯料改善錯料改善6 6 48486 6 48486 6 48484 4 24244 4 24244 4 24244 4 24244 4 24244 4 2424288288MS600 C163MS600 C163與與鐵殼干涉虛焊鐵殼干涉虛焊5 5 40406 6 48486 6 48484 4 24244 4 24244 4 24244 4 24244 4 24244 4 2424280280

5、MOTOMOTO材料材料IQCIQC改改善善6 6 48486 6 48486 6 48484 4 24244 4 24244 4 24244 4 24244 4 24244 4 2424288288ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine4ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefineD-1-3 專案組織架構(gòu)專案組織架構(gòu)專案選擇專案選擇問題陳述問題陳述VOCCTQ成本效益成本效益預(yù)估預(yù)估專案章程專案章程流程圖流程圖確認問題確認問題範圍範圍 盟主（邱協(xié)理） 資深綠帶（梁波）綠帶人員ChampionGB leaderG B

6、:胡歡朝/戴應(yīng)鵬/劉俊/何明華Member:包彩虹/騰素梅/袁浩成/唐志夢Master BB Kind科建顧問ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine5ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefineChampion專案盟主專案盟主GB leader 資深綠帶資深綠帶Green Belt(GB)綠帶綠帶建立建立6啟動工作及使命啟動工作及使命訂定專案選擇的準則訂定專案選擇的準則選定具體專案並提供資源選定具體專案並提供資源設(shè)立獎勵制度設(shè)立獎勵制度分配資源確保完成專案分配資源確保完成專案核準改善方案的建議核準改善方案的建議排除成

7、功的障礙排除成功的障礙核準已完成的專案核準已完成的專案 負責(zé)具體的專案實施負責(zé)具體的專案實施執(zhí)行和管理改善專案執(zhí)行和管理改善專案帶領(lǐng)、教導(dǎo)專案小組帶領(lǐng)、教導(dǎo)專案小組(含含綠帶綠帶)運用運用6 Sigma方法、方法、工具工具監(jiān)視關(guān)鍵成果因素，致監(jiān)視關(guān)鍵成果因素，致力減少專案的風(fēng)險力減少專案的風(fēng)險向上級主管提出報告向上級主管提出報告每年完成四至六項專案每年完成四至六項專案負責(zé)具體的專案實施負責(zé)具體的專案實施熟悉專案改善的步驟熟悉專案改善的步驟瞭解瞭解DMAIC所使用的所使用的基本統(tǒng)計工具基本統(tǒng)計工具進行資料蒐集進行資料蒐集接受並執(zhí)行改善工作接受並執(zhí)行改善工作協(xié)助協(xié)助GB leader完成改完成改善

8、專案善專案D-1-4 專案人員職掌專案人員職掌專案選擇專案選擇問題陳述問題陳述VOCCTQ成本效益成本效益預(yù)估預(yù)估專案章程專案章程流程圖流程圖確認問題確認問題範圍範圍ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine6ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefineD-2-1 問題陳述問題陳述專案選擇專案選擇問題陳述問題陳述VOCCTQ成本效益成本效益預(yù)估預(yù)估專案章程專案章程流程圖流程圖確認問題確認問題範圍範圍專案問題重新陳述說明：專案問題重新陳述說明： 2005年10月份-2006年3月份公司MOTO產(chǎn)品的不良報廢額度平均達到 0

9、.088%導(dǎo)致公司內(nèi)部COPQ成本增加影響公司成本競爭力。 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine7D-2-2 名詞解釋名詞解釋專案選擇專案選擇問題陳述問題陳述VOCCTQ成本效益成本效益預(yù)估預(yù)估專案章程專案章程流程圖流程圖確認問題確認問題範圍範圍 報廢定義 (1)當不合格品在品質(zhì)特性上有影響, 主要功能無法恢復(fù)者 (2)當不合格品不適于重加工或特采出貨時 報廢率計算公式 報廢金額報廢數(shù)量X單價報廢數(shù)量來源于MOTO報廢清單單價依據(jù)客戶報價。 PCBAprinted circuit board assembly 印刷電路板組件 COPQcost of

10、poor quality 不良品質(zhì)成本報廢金額產(chǎn)品價值x100%100%ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine8D-2-3 產(chǎn)品不良缺點圖片產(chǎn)品不良缺點圖片專案選擇專案選擇問題陳述問題陳述VOCCTQ成本效益成本效益預(yù)估預(yù)估專案章程專案章程流程圖流程圖確認問題確認問題範圍範圍BGA PAD脫落裁板時將IC裁破損ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine9專案選擇專案選擇問題陳述問題陳述VOCCTQ成本效益成本效益預(yù)估預(yù)估專案章程專案章程流程圖流程圖確認問題確認問題範圍範圍PCB PAD脫落D-2-3 產(chǎn)品不良缺點圖

11、片產(chǎn)品不良缺點圖片維修時PCB烘焦ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine10專案選擇專案選擇問題陳述問題陳述VOCCTQ成本效益成本效益預(yù)估預(yù)估專案章程專案章程流程圖流程圖確認問題確認問題範圍範圍植球電測試不良PCBA無法修復(fù)須報廢D-2-3 產(chǎn)品不良缺點圖片產(chǎn)品不良缺點圖片ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine11D-2-4 專案歷史資料專案歷史資料專案選擇專案選擇問題陳述問題陳述VOCCTQ成本效益成本效益預(yù)估預(yù)估專案章程專案章程流程圖流程圖確認問題確認問題範圍範圍MOTO Production Scrap

12、 Rate Chart(報廢金額 / 產(chǎn)品價值)MOTO Production Scrap Rate Chart(報廢金額 / 產(chǎn)品價值)0.026%0.037%0.130%0.161%0.148%0.083%0.088%0.00%0.05%0.10%0.15%0.20%200510200511200512200601200602200603Averagemonthscrap rate部分植球不良材料及PCBA到年底才報廢ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine12D-2-4 專案歷史資料專案歷史資料專案選擇專案選擇問題陳述問題陳述VOCCTQ成本效益成

13、本效益預(yù)估預(yù)估專案章程專案章程流程圖流程圖確認問題確認問題範圍範圍MOTO Production Scrap Rate Chart(報廢金額 / 加工費)MOTO Production Scrap Rate Chart(報廢金額 / 加工費)0.796%0.868%2.507%1.949%1.878%1.834%1.752%0.000%0.500%1.000%1.500%2.000%2.500%3.000%200510 200511 200512 200601 200602 200603 Averagemonthscrap rate部分植球不良材料及PCBA到年底才報廢ControlImpro

14、veAnalyzeMeasureDefineDefine13ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine產(chǎn)品產(chǎn)品: : MOTO ( MOTO (杭州杭州) )產(chǎn)品為產(chǎn)品為PCBA組件。組件。外部顧客外部顧客: : MOTO MOTO ( (杭州杭州) ) 內(nèi)部顧客內(nèi)部顧客: :SMTSMT測試維修企劃經(jīng)管測試維修企劃經(jīng)管 D-3-1 鑑別顧客鑑別顧客專案選擇專案選擇問題陳述問題陳述VOCCTQ成本效益成本效益預(yù)估預(yù)估專案章程專案章程流程圖流程圖確認問題確認問題範圍範圍PCBA圖片ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefin

15、e14顧客的聲音顧客的聲音VOC關(guān)鍵課題關(guān)鍵課題Key Customer Issue關(guān)鍵品質(zhì)特性關(guān)鍵品質(zhì)特性CTQsMOTO (杭州杭州)降降低報廢等故障成本低報廢等故障成本報廢比率要降低報廢比率要降低烘焦烘焦起泡起泡PAD掉破掉破損損誤判報廢。誤判報廢。SMTSMT新人修補易造新人修補易造成報廢成報廢明確了解不良缺失明確了解不良缺失烘焦烘焦起泡起泡測試測試新人技能不新人技能不熟悉易造成報廢熟悉易造成報廢明確了解不良缺失明確了解不良缺失破損破損維修維修SMTSMT測試要測試要減少不良品。減少不良品。減少送修不良品減少送修不良品減少不良數(shù)量減少不良數(shù)量企劃企劃報廢多會影報廢多會影響交貨響交貨減少

16、報廢數(shù)量。減少報廢數(shù)量。材料損耗報廢材料損耗報廢PCBA報報廢廢經(jīng)管報廢金額高經(jīng)管報廢金額高影響財務(wù)績效影響財務(wù)績效報廢金額須降低報廢金額須降低材料損耗報廢材料損耗報廢PCBA報報廢廢D-3-2 鑑別鑑別CTQ專案選擇專案選擇問題陳述問題陳述VOCCTQ成本效益成本效益預(yù)估預(yù)估專案章程專案章程流程圖流程圖確認問題確認問題範圍範圍ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine15ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefineD-4-1 成本效益預(yù)估成本效益預(yù)估專案選擇專案選擇問題陳述問題陳述VOCCTQ成本效益成本效益預(yù)估預(yù)估專

17、案章程專案章程流程圖流程圖確認問題確認問題範圍範圍投入成本投入成本(A) (A) ：RMB70RMB70000000 訓(xùn)練費用訓(xùn)練費用RMB60,000RMB60,000試驗費用估計為試驗費用估計為RMB10,000RMB10,000。預(yù)估效益預(yù)估效益(B) (B) ：RMB600RMB600000000 計算方式計算方式200510-200603200510-200603每月平均報廢額度每月平均報廢額度167167443443元目標為將報廢比率降低元目標為將報廢比率降低30%30%全年預(yù)計降低全年預(yù)計降低報廢金額報廢金額167443167443* *30%30%* *12=12=約約6006

18、00000000元元總成本效益總成本效益 = (B)-(A) = (B)-(A) =RMB530=RMB530000000ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine16ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefineD-5-1 專案章程專案章程專案選擇專案選擇問題陳述問題陳述VOCCTQ成本效益成本效益預(yù)估預(yù)估專案章程專案章程流程圖流程圖確認問題確認問題範圍範圍專案編號專案編號 HX2006004提出提出日期日期 2006.04.22 專案名稱專案名稱產(chǎn)品報廢等故障成本降低產(chǎn)品報廢等故障成本降低 部門部門品質(zhì)工程部品質(zhì)工程部

19、 選取專案選取專案理由理由(對顧客、對公對顧客、對公司的司的影響影響)材料及材料及PCBA組件大多屬于組件大多屬于貴重材料貴重材料特別是特別是PCBA價價值在值在RMB-400不良引起不良引起報廢直接導(dǎo)致公司內(nèi)部報廢直接導(dǎo)致公司內(nèi)部COPQ成本增加。成本增加。 小組小組成員成員Champion邱協(xié)理邱協(xié)理 GB Leader梁波梁波 GB胡歡朝胡歡朝/戴應(yīng)鵬戴應(yīng)鵬/劉劉俊俊/何明華何明華 Team member袁浩成袁浩成包彩虹包彩虹騰素梅騰素梅唐志夢唐志夢 專案問題專案問題現(xiàn)況陳述現(xiàn)況陳述2005年年10月份月份-2006年年3月月份份公司公司MOTO產(chǎn)品的不產(chǎn)品的不良報廢額度平均達到良報廢

20、額度平均達到0.088 %導(dǎo)致公司內(nèi)部導(dǎo)致公司內(nèi)部COPQ成本增加成本增加影響公司成本影響公司成本競爭力。競爭力。 財務(wù)財務(wù)預(yù)估預(yù)估效益效益分析分析投入成本投入成本RMB70000 效益效益RMB600000 專案目標專案目標1.產(chǎn)品報廢成本從目前產(chǎn)品報廢成本從目前 0.088%降低到降低到 0.06%以內(nèi)。以內(nèi)。2.建立監(jiān)控建立監(jiān)控持續(xù)降低報廢持續(xù)降低報廢成本的制度。成本的制度。 總效益成本總效益成本RMB530000 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine17ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefineD-5-2

21、 專案章程專案章程專案選擇專案選擇問題陳述問題陳述VOCCTQ成本效益成本效益預(yù)估預(yù)估專案章程專案章程流程圖流程圖確認問題確認問題範圍範圍專案專案範圍範圍MOTO產(chǎn)品報廢等故障減少產(chǎn)品報廢等故障減少其他其他效益效益增加市場佔有率，業(yè)績提增加市場佔有率，業(yè)績提升，減少客戶抱怨，增加升，減少客戶抱怨，增加客戶滿意度?？蛻魸M意度。 預(yù)預(yù)估估期期程程 D2006 年年 4 月月 21 日日 5 月月 12日日關(guān)鍵品關(guān)鍵品質(zhì)特性質(zhì)特性 PCBA:烘焦烘焦起泡起泡PAD掉無法修復(fù)。掉無法修復(fù)。材料材料破損破損誤判報誤判報廢廢,元件性能元件性能CD。M2006 年年 5 月月 13 日日 6 月月 10日日

22、A2006 年年 6 月月 16 日日 6 月月 30日日I2006 年年 7 月月 1 日日 8 月月 4日日C2006 年年8 月月 05 日日 8 月月 25日日專案專案發(fā)表發(fā)表2006 年年 8月月 26 日日 Chief ChampionGB Leader定期定期會議會議 每周四下午每周四下午200-400 邱協(xié)理邱協(xié)理梁波梁波ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine18ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine負責(zé)人負責(zé)人 期程進度期程進度2006/42006/4月月2006/52006/5月月2006/

23、62006/6月月2006/72006/7月月2006/82006/8月月預(yù)計進度實際進度預(yù)計進度實際進度預(yù)計進度實際進度預(yù)計進度實際進度預(yù)計進度實際進度預(yù)計進度實際進度預(yù)計進度實際進度預(yù)計進度實際進度預(yù)計進度實際進度預(yù)計進度實際進度預(yù)計進度實際進度預(yù)計進度實際進度預(yù)計進度實際進度預(yù)計進度實際進度預(yù)計進度實際進度預(yù)計進度實際進度預(yù)計進度實際進度實際進度備注 :備注 : - - 虛線表示預(yù)定進度, 實線表示實際進度 虛線表示預(yù)定進度, 實線表示實際進度1.21.2繪製流程圖繪製流程圖1.11.1問題陳述問題陳述1.31.3確認問題范圍確認問題范圍2.12.1資料收集規(guī)劃資料收集規(guī)劃2.32.3收

24、集資料收集資料4.14.1方案之選擇方案之選擇3.13.1確認問題確認問題3.23.2要因分析要因分析4.改善4.改善(I)(I)5.管制5.管制( C)( C) 專 案 選 擇 專 案 選 擇5.15.1執(zhí)行行動計劃執(zhí)行行動計劃5.25.2確認績效確認績效4.24.2尋找潛在風(fēng)險尋找潛在風(fēng)險4.34.3工作項目 / 執(zhí)行內(nèi)容工作項目 / 執(zhí)行內(nèi)容1.界定1.界定(D)(D)2.衡量2.衡量(M)(M)3.分析3.分析(A)(A)3.33.3確認根本原因確認根本原因2.42.4衡量過程績效衡量過程績效2.22.2量測系統(tǒng)分析量測系統(tǒng)分析5.35.3作業(yè)標準化作業(yè)標準化發(fā)展行動計劃發(fā)展行動計劃D

25、-5-3 專案期程專案期程專案選擇專案選擇問題陳述問題陳述VOCCTQ成本效益成本效益預(yù)估預(yù)估專案章程專案章程流程圖流程圖確認問題確認問題範圍範圍ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine19ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefineD-6-1 繪製宏觀流程圖繪製宏觀流程圖專案選擇專案選擇問題陳述問題陳述VOCCTQ成本效益成本效益預(yù)估預(yù)估專案章程專案章程流程圖流程圖確認問題確認問題範圍範圍 材料供應(yīng)商材料供應(yīng)商材料材料報廢產(chǎn)品報廢產(chǎn)品SMT設(shè)備供應(yīng)商設(shè)備供應(yīng)商PCBA輔助用品供應(yīng)商輔助用品供應(yīng)商系統(tǒng)除帳金額系統(tǒng)除帳金

26、額核算核算供應(yīng)鏈流程圖供應(yīng)鏈流程圖HZ-MOTOSMT測試維SMT測試維修企劃修企劃SupplierInputProcessOutputCustomerYYYNNN產(chǎn)品報廢等故障成本降低產(chǎn)品報廢等故障成本降低 報廢現(xiàn)狀流程圖報廢現(xiàn)狀流程圖系統(tǒng)系統(tǒng)除帳除帳金額金額核算核算材料材料PCBASMT測試測試維修維修QA報廢確認工程報廢確認廠 區(qū)主管報廢確認ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine20D-6-2 細部現(xiàn)況流程圖細部現(xiàn)況流程圖YYYNNN產(chǎn)品報廢等故障成本降低產(chǎn)品報廢等故障成本降低 報廢現(xiàn)狀流程圖報廢現(xiàn)狀流程圖系統(tǒng)系統(tǒng)除帳除帳金額金額核算核算材料材料

27、PCBASMT測試測試維修維修QA報廢確認工程報廢確認廠 區(qū)主管報廢確認工站 CTQ . 現(xiàn)況Spec . CTP .現(xiàn)況Spec .SMTBISMT修補Q1:烘焦起泡P:烘槍烙鐵溫度時間烙鐵350-400度P:人員技能風(fēng)槍250-300度裁板Q2:破損P人員技能測試維修Q3:烘焦起泡P:烘槍烙鐵溫度時間烙鐵350-400度Q:無法判定原因P:時間/人員分析水平風(fēng)槍250-300度QPAD掉P人員技能/是否為點膠產(chǎn)品物流QPAD掉P搬運工具/人員態(tài)度/存儲器具/包材P人員態(tài)度ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine21ControlImproveAnal

28、yzeMeasureDefineDefineD-7-1 確認問題範圍確認問題範圍-系統(tǒng)圖系統(tǒng)圖專案選擇專案選擇問題陳述問題陳述VOCCTQ成本效益成本效益預(yù)估預(yù)估專案章程專案章程流程圖流程圖確認問題確認問題範圍範圍by工站CTQCTP烘焦起泡烙鐵烘槍的溫度時間/人員技能PAD掉人員技能/是否為點膠產(chǎn)品無法判定原因時間/人員分析水平供應(yīng)商錯料客戶貼錯料號MEMO執(zhí)行偏差元件破損烙鐵烘槍的溫度時間元件燒焦來料不良元件性能CD人員技能分析水平來料不良制程不良(連焊虛焊)維修誤判SMTBI修補企劃植球后不良產(chǎn)品報廢等故障成本降低產(chǎn)品報廢等故障成本降低 因果系統(tǒng)圖因果系統(tǒng)圖維修分析維修PCBA產(chǎn)品報廢維

29、修測試運輸過程PAD點掉材料烘焦起泡烙鐵烘槍的溫度時間/人員技能破損裁板SMT人員技能元件烘焦烙鐵烘槍的溫度時間/人員技能物流來料不良不良率錯料次數(shù)搬運工具/人員態(tài)度/存儲器具/包材BI修補維修分析ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine22ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefineD-7-2 確認問題範圍確認問題範圍-因果矩陣因果矩陣專案選擇專案選擇問題陳述問題陳述VOCCTQ成本效益成本效益預(yù)估預(yù)估專案章程專案章程流程圖流程圖確認問題確認問題範圍範圍 (對顧客的品質(zhì)影響對顧客的品質(zhì)影響) 可能結(jié)果可能結(jié)果 可能原因可能原因烘焦烘焦起泡起泡PAD掉掉破破損損無法無法修復(fù)修復(fù)元件元件CD錯錯料料小小計計排排行行555555來料來料不良不良供應(yīng)商錯料供應(yīng)商錯料0