寧波一力減震器有限公司一力減震器生產(chǎn)車間涂裝線技術(shù)改造0001

1、寧波一力減震器有限公司一力減震器生產(chǎn)車間涂裝線技術(shù)改造項目環(huán)境影響 評價審批前公示一、建設(shè)項目概況及污染源分析項目名稱：一力減震器生產(chǎn)車間涂裝線技術(shù)改造項目項目性質(zhì)：技改建設(shè)單位：寧波一力減震器有限公司建設(shè)地點：寧波市北侖區(qū)春曉街道尋海路 66 號項目概況：寧波一力減震器有限公司成立于 2006 年，位于寧波市北侖區(qū)春曉街道尋海路 66 號，主要經(jīng)營范圍：減震器、工業(yè)電爐、健身器材和文體用品及配件、阻尼器和五金產(chǎn)品的制造、 加工；自營和代理各類商品和技術(shù)的進(jìn)出口。該公司曾于 2006年 12月委托編制了寧波一力減震器有限公司電動跑步機、 健身車及綜合健 身器生產(chǎn)項目環(huán)境影響報告表 ，同月獲北侖

2、環(huán)保局的環(huán)評批復(fù)（侖環(huán)建 2006560 號），批復(fù)產(chǎn) 能為 12 萬套/年健身器材；2010 年 6 月委托編制了寧波一力減震器有限公司減震器及工業(yè)電爐生產(chǎn)項目環(huán)境影響報告 表，同年 7 月獲北侖環(huán)保局的環(huán)評批復(fù)（侖環(huán)建 2010223 號），批復(fù)產(chǎn)能為 120 萬套/年減震 器、 240 套/年工業(yè)電爐。后因企業(yè)原因，取消了工業(yè)電爐的生產(chǎn)內(nèi)容，并委托編制了寧波一力 減震器有限公司減震器及工業(yè)電爐生產(chǎn)項目環(huán)境影響補充說明 。上述兩個項目于 2016年 4月 20日完成環(huán)?？⒐を炇眨▉霏h(huán)驗 201662 號），實際產(chǎn)能為 12 萬套/年健身器材、 120 萬套/年減震器。2017 年 4 月委

3、托編制了寧波一力減震器有限公司阻尼器技術(shù)改造及電流變液實驗室項目環(huán) 境影響報告表，同年6月獲北侖環(huán)保局的環(huán)評批復(fù)（侖環(huán)建201749號），該項目尚未建成。為拓展市場需要， 2018 年 3 月經(jīng)寧波市北侖區(qū)人民政府春曉街道辦事處備案登記同意，企業(yè) 擬投資700萬元，利用寧波市北侖區(qū)春曉街道尋海路 66號已建廠房（建筑面積22720.57m2）,從 事一力減震器生產(chǎn)車間涂裝線技術(shù)改造項目。項目技改后停止健身器及配件的生產(chǎn)，新增氣彈簧、 滾筒、套管等產(chǎn)品， 并拆除原有的一條陶化線和一條噴漆線，同時新增一條自泳線， 一條噴漆線和 一條噴塑線，用于新增產(chǎn)品的生產(chǎn)。二、項目建設(shè)可能對環(huán)境造成的影響（ 1

4、 ）廢氣污染源強分析 本項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要為噴塑粉塵、自泳廢氣、噴漆/烘干廢氣、塑粉固化廢氣、焊接煙塵。 自泳廢氣項目自泳線設(shè)一個自泳槽，操作方式為槽浸式，槽液中氫氟酸的濃度為1%; 1個反應(yīng)水洗槽，操作方式為槽浸式，槽液中氨水的濃度為 5%;因此在生產(chǎn)過程中有HF、NH3揮發(fā)，HF、NH3揮發(fā) 量按下式計算：GZ=M X( 0.000352+0.000786X U) X PX F式中：GZ酸霧排放速率(kg/h);M液體分子量；U蒸發(fā)液體表面上的空氣流速(m/s),應(yīng)以實測數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。無條件實測時，可取0.20.5m/s 或查表計算，本項目U取值0.25m/s；P相應(yīng)于液體溫度下空氣

5、中的飽和蒸汽分壓力(mmHg)；F蒸發(fā)面的面積(m2)。根據(jù)環(huán)境統(tǒng)計手冊及工藝條件，其具體的計算參數(shù)詳見下表：表5-5自泳線槽體計算參數(shù)槽體物料 名稱濃度(%)工藝溫 度，C蒸汽分壓力(mmHg)槽體蒸發(fā)面的面積(m2)個 數(shù)自泳槽HF1300.073.181反應(yīng)水洗槽NH35250.412.651表5-6自泳廢氣產(chǎn)生情況一覽表名稱槽體1產(chǎn)生速率(kg/h)產(chǎn)牛量(t/a)HF自泳槽0.0030.007NH3反應(yīng)水洗槽0.0360.086注：年工作時間約 2400h項目自泳流水線自泳槽、反應(yīng)水洗槽等上方設(shè)集氣罩，槽邊設(shè)引風(fēng)裝置，廢氣收集效率約90%， 廢氣收集后經(jīng)1套堿液噴淋吸收塔處理，凈化效

6、率約90%，最終通過15m高排氣筒排放，配套風(fēng)機 風(fēng)量約5000m3/h。表5-7自泳廢氣產(chǎn)生與排放情況一覽表污染源主要污染物單位產(chǎn)生量削減量排放量有組織無組織自泳槽HFkg/h0.00290.00230.00030.0003t/a0.0070.00570.00060.0007反應(yīng)水洗槽NH3kg/h0.0360.0290.0030.004t/a0.0860.06970.00770.0086表5-8自泳廢氣達(dá)標(biāo)排放情況一覽表污染源主要污染物排放量(kg/h)風(fēng)量(m3/h)排放濃度 (mg/m3)標(biāo)準(zhǔn)限值HFHF0.000350000.0639.0mg/m0.1kg/hNH 3NH30.003

7、0.64.9kg/h綜上，自泳廢氣污染物經(jīng)堿液噴淋吸收塔處理后排放。氟化氫可以達(dá)到大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB16297-1996)中新污染源大氣污染物二級排放標(biāo)準(zhǔn)，氨執(zhí)行惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB14554-93)中廠界標(biāo)準(zhǔn)值中二級標(biāo)準(zhǔn)及排放標(biāo)準(zhǔn)。 噴塑粉塵本項目設(shè)置1條噴塑流水線內(nèi)設(shè)2個噴塑房，共4個噴塑工位，每個工位配1把自動噴槍(單把噴 槍額定流量為50g/min)。噴粉過程中受噴粉時間、噴槍形式、噴粉電壓、粉末導(dǎo)電率影響，工件 表面塑粉有效附著量約占噴粉量的70%左右，即塑粉利用率為70%左右。未利用而逸散的塑粉通過“濾芯+布袋”二級回收系統(tǒng)處理：噴臺內(nèi)的含粉空氣由風(fēng)機吸引至濾芯旋風(fēng)+

8、布袋除塵器，塑粉經(jīng)過濾后下落入底部的塑粉回收槽內(nèi)，收集后循環(huán)使用；布袋除 塵器設(shè)有脈沖反吸裝置，濾芯過濾器出口空氣接連不斷被抽吸至布袋除塵器內(nèi)，超細(xì)塑粉得到進(jìn) 一步地收集，凈化后的空氣最后通過15m高的排氣筒排放。相關(guān)設(shè)計參數(shù)為：收集效率 99%， 除塵效率99%，流水線配套風(fēng)機風(fēng)量為8000m3/h。表5-9噴塑粉塵年產(chǎn)生量與排放量情況一覽表序號主要污染物單位產(chǎn)牛量削減量有組織排 放量無組織 排放量排放濃 度(mg/m 3)1粉塵t/a32.940.030.03/kg/h1.251.230.123P 0.01251.56排放標(biāo)準(zhǔn)(粉塵)3.5kg/h/120達(dá)標(biāo)情況達(dá)標(biāo)L /達(dá)標(biāo)綜上，噴塑粉

9、塵經(jīng)濾芯+布袋除塵裝置處理后排放?？梢赃_(dá)到大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) (GB16297-1996)中新污染源大氣污染物二級排放標(biāo)準(zhǔn)。 塑粉固化廢氣熱固性環(huán)氧型粉末耐溫性較好，在固化溫度 180190C條件下，基本不會分解。但是塑粉在 生產(chǎn)過程中或因反應(yīng)不完全，從而難免產(chǎn)生少許復(fù)雜副產(chǎn)物或低分子聚合物，此類物質(zhì)或在固化 溫度條件下易產(chǎn)生少量有機廢氣，企業(yè)擬在固化烘道進(jìn)出口處設(shè)集氣罩收集，廢氣經(jīng)收集匯至噴 漆廢氣治理設(shè)施處理。 噴漆/烘干廢氣根據(jù)產(chǎn)品種類需求，減震器噴一道防銹漆，設(shè) 2個噴房(每個噴房配有兩把噴槍，噴槍型號均為W-71，口徑為1.5mm，噴槍流速為190ml/min)，共用1個流平室和

10、1條烘道A、涂料體系溶劑構(gòu)成根據(jù)企業(yè)提供的資料，主漆、稀釋劑與固化劑使用前的兌和比例為6:1:3。根據(jù)提供的MSDS資料，涂料中的有機溶劑構(gòu)成情況見下表。表5-10油漆中的有機溶劑構(gòu)成情況（質(zhì)量比，%）序號化學(xué)名稱原漆稀釋后1二甲苯1713.72丙一醇甲醚醋酸酯6.53.93乙酸丁酯13.58.14環(huán)已酮21.75乙酸乙酯/16二丙酮醇/1.57100#溶劑油/2.58二元酸酯/19二乙烯三胺/7.510二聚酸/22.5B、減震器噴漆涂裝技術(shù)參數(shù)具體如下：表5-11減震器噴漆涂裝技術(shù)參數(shù)減震器平 均面積工況膜 厚噴漆數(shù)量噴漆及烘干有效 時間年生產(chǎn)天 數(shù)上漆率0.04m2/套360m120萬套/

11、年8h/d300天50%注：兌和后的油漆密度約1kg/m 3C噴漆/烘干過程有機廢氣污染物產(chǎn)生與排放情況分析根據(jù)同類企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗，實際噴漆過程中受噴漆時間、噴槍形式、噴漆壓力、油漆導(dǎo)電率等影 響，減震器表面油漆附著量或差異較大。 本項目采用靜電噴漆工藝，油漆附著量可達(dá)到50%及以上, 剩余50淋能利用，分散在噴漆房，部分被水簾噴臺配套的“水噴淋塔+光氧催化+活性炭吸附裝置” 凈化，部分通過噴漆房輸送口和門縫等處外逸。噴漆及烘干廢氣治理設(shè)施設(shè)計參數(shù)如下：配套風(fēng)機風(fēng)量：25000m3/h;廢氣收集率95%;有機廢氣污染物治理工藝：水噴淋塔+光氧催化+活性炭吸附；有機廢氣污染物凈化效率，光氧催化30

12、%，活性炭90%，總凈化效率不低于90%;排氣筒高度15m，內(nèi)徑0.6m。綜上，經(jīng)計算，噴漆/烘干過程有機廢氣污染物產(chǎn)生、削減及排放情況如下:表5-12噴漆/烘干過程有機廢氣污染物產(chǎn)生與排放情況一覽表污染源主要污染物單位產(chǎn)生量削減量排放量有組織無組織噴漆/烘干廢 氣二甲苯kg/h0.440.380.040.02t/aP 1.064 ：0.90.10.06：非甲烷總烴/VOCskg/h2.42.060.220.12t/a5.7624.920.540.28注：丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸丁酯、環(huán)已酮、乙酸乙酯、二丙酮醇、100#溶劑油、二兀酸酯、二乙烯二胺、二聚酸等無排放標(biāo)準(zhǔn)，本環(huán)評不再詳細(xì)分析，均按非

13、甲烷總烴計。說明：本環(huán)評采用噴漆面積、厚度來核算有機廢氣污染物產(chǎn)生與排放情況。主要污染物達(dá)標(biāo)排放情況如下：表5-13噴漆/烘干過程有機廢氣污染物達(dá)標(biāo)排放情況一覽表污染源主要污染物排放量(kg/h)風(fēng)量(m3/h)排放濃度(mg/m3)標(biāo)準(zhǔn)限值噴漆/烘干等 過程二甲苯0.04250001.670mg/m31.0kg/h非甲烷總烴/VOCs0.228.83120mg/m10kg/h綜上，噴漆/烘干過程產(chǎn)生的有機廢氣污染物經(jīng)水噴淋 +光氧催化+活性炭吸附裝置處理后排放。 可以達(dá)到大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB16297-1996)中新污染源大氣污染物二級排放標(biāo)準(zhǔn)。 焊接煙塵本項目采用實芯焊絲焊接，消耗

14、量為5t/a,根據(jù)焊接安全生產(chǎn)與勞動保護(hù)有關(guān)內(nèi)容，實芯 焊絲煙塵量產(chǎn)生量為8g/kg,經(jīng)計算，本項目焊接煙塵產(chǎn)生量為40kg/a，由于源強較小，通過加強車 間通風(fēng)將廢氣排出車間。(2) 廢水污染源強分析本項目廢水主要為水簾噴漆臺廢水、自泳線廢水、純水機反沖洗水、噴漆廢氣治理設(shè)施水噴淋塔廢水、堿液噴淋塔廢水。 堿液噴淋塔廢水項目自泳廢氣經(jīng)收集后均匯集至一套堿噴淋塔凈化處理，吸收液為低濃度的氫氧化鈉水溶液(濃度35%)。運行一段時間后因蒸發(fā)等損耗，需定期添加，水源為新鮮自來水。噴淋水平均每個 月更換一次，則每次更換產(chǎn)生的噴淋廢水約 4t,據(jù)類比調(diào)查，該廢水水質(zhì)主要為pH、氨氮、氟化物 和SS,產(chǎn)生

15、濃度一般為pH911, SS200300mg/L,氨氮4050mg/L,氟化物200mg/L。經(jīng)收集后排 入廠區(qū)污水處理站處理。 純水機反沖洗水項目設(shè)一套反滲透純水制備系統(tǒng)，純水制備能力為1t/h, 般情況下，一天運行4.5h，反沖洗水量約為1.8t/d（ 540t/a）。該廢水屬于清凈水，濃水作為前處理工段的清洗水使用。根據(jù)工程分析， 項目前處理工段清洗用水量約914.4t/a，因此反沖洗水廠內(nèi)回用后基本不外排。 自泳線廢水項目前處理線廢水主要來自脫脂、 表調(diào)、陶化以及水洗和純水洗等工序，根據(jù)前處理清洗線設(shè) 計方案及水平衡分析，廢水排放量日最大為 8.02t/d（2407.4t/a）,主要污

16、染物為pH、COD、SS、石 油類、氟化物、鋯離子等，各槽廢水產(chǎn)生量、排水規(guī)律、主要污染物如下表。表5-14自泳線廢水產(chǎn)生量、排水規(guī)律一覽表序號廢水來源槽容(m3)排水規(guī)律廢水量（t/a）主要污染物1熱水洗1.52天/次225COD、石油類、SS2預(yù)脫脂1.52月/次9pH、COD、石油類、 SS3主脫脂1.52月/次9pH、COD、石油類、 SS4水洗11.52天/次225pH、COD、石油類、 SS5純水洗11.51天/次450pH、COD、石油類、 SS6陶化1.52月/次9pH、COD、SS、氟化物、鋯離子7水洗21.52天/次225pH、COD、SS、氟化物、鋯離子8水洗31.52天

17、/次225pH、COD、SS、氟化物、鋯離子9純水洗231天/次900pH、COD、SS、氟化物、鋯離子10水洗42.41周/次120pH、COD、SS、氟化物、總鐵11反應(yīng)水洗0.42周/次10.4pH、COD、SS、氨氮合計17.8/2407.4/由上表可知，自泳線廢水主要污染物為pH、COD、石油類、SS、氟化物、鋯離子、氨氮等, 經(jīng)專管收集后排入廠區(qū)污水處理站處理。據(jù)類比調(diào)查，上述廢水水質(zhì)及主要污染物產(chǎn)生情況如下表: 表5-15自泳線廢水水質(zhì)一覽表廢水來源廢水量（t/a）污染物產(chǎn)生情況污染物名稱濃度（mg/L）產(chǎn)生量（t/a）熱水洗225COD10000.225石油類3000.0675

18、SS8000.18 預(yù)脫脂、主脫 脂18pH911/COD3000:0.054:石油類6000.0108SS5000.009水洗1、純水洗1675pH79/COD3000.2025石油類1000.0675:SS2000.135陶化9pH46/COD15000.0135SS800 0.0072:氟化物160.000144鋯離子:500.00045水洗2、水洗3、純水洗21350pH67/COD3000.405SS3000.405氟化物100.0135鋯離子0.50.000675水洗4120pH46/COD8000.096SS2000.024氟化物3500.042總鐵1500.018反應(yīng)水洗10.

19、4pH67/COD5000.0052SS4000.00416:氟化物5000.0052總磷1000:0.0104:氨氮160000.164 水簾噴漆臺廢水項目水簾噴漆臺水槽總蓄水量約5t，循環(huán)使用5天更換一次，則產(chǎn)生量約180t/a，據(jù)類比調(diào)查， 該廢水水質(zhì)主要為COD和SS,產(chǎn)生濃度一般為COD15003000mg/L, SS200300mg/L。經(jīng)收集后排 入廠區(qū)污水處理站處理。 噴漆廢氣治理設(shè)施水噴淋塔廢水噴漆廢氣治理設(shè)施配套的水噴淋塔循環(huán)水量約 3t，循環(huán)使用5天更換一次，則產(chǎn)生量約為180t/a， 據(jù)類比調(diào)查，該廢水水質(zhì)主要為 COD和SS，產(chǎn)生濃度一般為C0D10002000mg/

20、L, SS50100mg/L。 經(jīng)收集后排入廠區(qū)污水處理站處理。 污水處理站簡介根據(jù)設(shè)計，污水處理站設(shè)計進(jìn)水水質(zhì) COD<3000mg/l，石油類w 400mg/l, SS< 1500mg/l。經(jīng) 處理后出水水質(zhì)CODw80mg/l，石油類w 3mg/l，SS<50mg/l?？?cè)コ蔆OD為80%,石油類為95%, 氟化物80%,金屬離子80%, SS為95%,氨氮為60%。污水處理工藝流程如下圖。堿、PACPAM綜合廢水 設(shè)計處理能力3t/h達(dá)標(biāo)排放圖5-6污水處理工藝流程圖污水處理工藝流程簡介：項目廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池混勻后由提升泵提升至高級氧化塔，加酸調(diào)節(jié)pH至23，進(jìn)行芬頓高

21、級氧化，去除 COD，然后通過泵入混凝槽，通過在線pH計自控加減調(diào)節(jié)至pH8.59，投加PAC（聚合氯化鋁），由攪拌機攪拌充分混合后自流進(jìn)入絮凝槽內(nèi)，并在絮凝槽內(nèi)投 加PAM （聚丙烯酰胺）充分?jǐn)嚢?，發(fā)生絮凝形成磯花，用于吸附SS、氟化物、金屬離子和COD，然后進(jìn)入平流式沉淀池內(nèi)，進(jìn)行泥水分離，污泥經(jīng)排放口進(jìn)入污泥池，上清液經(jīng)pH回調(diào)后自流進(jìn)入氣浮池（去除SS），并在氣浮池內(nèi)二次泥水分離，上浮的污泥通過刮渣機進(jìn)入污泥池內(nèi)，清水則 達(dá)標(biāo)排放。項目廢水達(dá)標(biāo)排放可行性分析：根據(jù)綜合廢水水質(zhì)分析，本項目廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池充分混勻后水質(zhì) 為 pH69、COD578mg/L、石油類 51mg/L、SS91.8m

22、g/L、氟化物 0.57mg/L、鋯離子 0.5mg/L、總鐵 6.4mg/L、氨氮83mg/L。滿足污水處理站進(jìn)水水質(zhì)要求。該廢水再經(jīng)各污水處理工段處理后，其廢 水出水水質(zhì)為：pH69、COD136.2mg/L、石油類 0.7mg/L、SS4.59mg/L、氟化物 0.1mg/L、鋯離子 0.12mg/L、總鐵6.4mg/L、氨氮33mg/L。對照春曉污水處理廠納管標(biāo)準(zhǔn)，項目廢水經(jīng)污水處理站處理后，可以做到達(dá)標(biāo)排放。(3) 噪聲污染源強分析本項目噪聲源主要為純水制備機、 風(fēng)機等設(shè)備加工過程產(chǎn)生的噪聲， 類比同類設(shè)備，噪聲源強 見下表。表5-16噪聲源及源強一覽表序號噪聲源單位數(shù)量單個聲源源強

23、(dB(A)發(fā)聲 特點噪聲防治措 施1純水制備機臺17080間歇環(huán)保電機、 隔聲罩、減震基礎(chǔ)2風(fēng)機臺N7585間歇(4) 固體廢物本項目固體廢物主要包括自泳線槽渣、廢活性炭、廢漆桶、漆渣及含漆廢物、污水處理站污泥、廢鋼邊角料。 自泳線槽渣自泳線在脫脂、自泳工序會有槽渣產(chǎn)生，產(chǎn)生量約為3t/a。根據(jù)國家危險廢物名錄，屬于HW17表面處理廢物，廢物代碼336-064-17，收集后委托寧波市北侖環(huán)保固廢處置有限公司進(jìn)行無 害化處置。 廢活性炭本項目噴漆及烘干廢氣經(jīng)光氧催化處理后有 1.23t/a的VOCs需被活性炭吸附，活性炭有機廢氣 吸附量為150kg/1t,則活性炭的年用量為8.2t/a，本項目

24、噴漆廢氣處理設(shè)施中活性炭一次裝填量為1m3(約0.8t),建議一個月更換一次，則活性炭年用量約為9.6t/a( >8.2t/a),廢活性炭的產(chǎn)生量為9.6t/a。 根據(jù)國家危險廢物名錄，屬于HW49其他廢物，廢物代碼900-041-49,收集后委托寧波市北侖環(huán) 保固廢處置有限公司進(jìn)行無害化處置。 廢漆桶項目在油漆調(diào)配及使用完后，會產(chǎn)生廢油漆桶，其產(chǎn)生量約為 0.1t/a，根據(jù)國家危險廢物名 錄，屬于HW49其他廢物，廢物代碼900-041-49,廢油漆桶、廢稀釋劑桶等經(jīng)收集后委托寧波市北 侖環(huán)保固廢處置有限公司進(jìn)行無害化處理。 漆渣及含漆廢物當(dāng)噴漆需對噴槍使用稀釋劑進(jìn)行清理，會產(chǎn)生廢稀釋

25、劑、漆渣等廢物，其產(chǎn)生量約0.2t/a，根據(jù)國家危險廢物名錄，屬于HW12染料、涂料廢物，廢物代碼900-252-12，需委托寧波市北侖環(huán) 保固廢處置有限公司進(jìn)行無害化處理。 污水處理站污泥 污水處理站污泥產(chǎn)生量與污水處理站沉淀徹底與否及所加試劑有關(guān)， 以沉淀完全為條件， 產(chǎn)生 量通常按23kg/m3污水計算，則污泥總產(chǎn)生量約為8.45t/a,根據(jù)國家危險廢物名錄，屬于HW17 表面處理廢物， 廢物代碼 336-064-17，收集暫存后委托寧波市北侖環(huán)保固廢處置有限公司安全處置。 廢鋼邊角料鋼材在切割過程中產(chǎn)生的廢鋼邊角料， 產(chǎn)生量約為金屬消耗量的 0.4%，則產(chǎn)生量為 15t/a ，收集暫存

26、后外售廢 品公司綜合利用。三、建設(shè)項目環(huán)境影響分析(1 )大氣環(huán)境影響分析結(jié)論 本項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要為噴塑粉塵、自泳廢氣、噴漆/烘干廢氣、塑粉固化廢氣、焊接煙塵。 噴塑粉塵 項目設(shè)一條噴塑流水線，共 2間噴粉室，噴塑過程產(chǎn)生的粉塵經(jīng)收集后通過濾芯+脈沖式布袋除塵裝置凈化處理，然后通過一根15m高排氣筒排放。根據(jù)工程分析結(jié)果，粉塵有組織排放速率為 0.123kg/h,排放濃度為1.56mg/m3。能夠滿足大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB16297-1996)二級標(biāo)準(zhǔn)。對周邊環(huán)境空氣影響較小。 焊接煙塵 焊接煙塵產(chǎn)生量較小，經(jīng)車間機械通排風(fēng)設(shè)施排放出車間，對周邊環(huán)境空氣影響不大。 自泳廢氣本

27、項目自泳線中的自泳槽和反應(yīng)水洗槽中有 HF、NH3揮發(fā)，該廢氣經(jīng)收集后通過1套堿液噴淋 吸收塔處理后于15m高空排放。根據(jù)工程分析，HF有組織排放速率為0.0003 kg/h，能夠滿足大氣 污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB16297-1996)二級標(biāo)準(zhǔn)；NH3有組織排放速率為0.003 kg/h,能夠滿足惡 臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB14554-93)中廠界標(biāo)準(zhǔn)值中二級標(biāo)準(zhǔn)及排放標(biāo)準(zhǔn)，對周邊環(huán)境影響較小。 噴漆 /烘干廢氣(塑粉固化廢氣)本項目噴漆廢氣預(yù)先經(jīng)水簾凈化處理，然后與烘干廢氣、塑粉固化廢氣一道排入水噴淋塔+光氧催化+活性炭吸附裝置凈化處理，最終通過一根15m高排氣筒排放。根據(jù)工程分析結(jié)果，主要污

28、 染物二甲苯排放速率為0.02kg/h,排放濃度為0.8mg/m3,非甲烷總烴排放速率為0.11kg/h,排放濃度 為4.4g/m3。均能達(dá)到大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB16297-1996)中新污染源大氣污染物二級排 放標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)預(yù)測結(jié)果，本項目噴漆/烘干廢氣有組織排放的二甲苯最大地面小時濃度為5.46E-04mg/m3，占標(biāo)率為0.18%，遠(yuǎn)低于評價標(biāo)準(zhǔn)值（0.3mg/m3）;非甲烷總烴最大地面小時濃度 為3.00E-03mg/m3，占標(biāo)率為0.15%，遠(yuǎn)低于評價標(biāo)準(zhǔn)值（2.0mg/m3）。可見項目噴漆/烘干廢氣有組 織排放對環(huán)境的影響較??；自泳廢氣有組織排放的氟化氫最大地面小時濃度為1.77E-05mg/m3，占標(biāo)率為0.09%，遠(yuǎn)低于評價標(biāo)準(zhǔn)值（0.02mg/m3）；氨最大地面小時濃度為1.77E-04mg/m3，占標(biāo)率為 0.09%，遠(yuǎn)低于評價標(biāo)準(zhǔn)值（0.2mg/m3）?？梢婍椖孔杂緩U氣有組織排放對環(huán)