SMT作業(yè)規(guī)范培訓(xùn)

1、SMT作業(yè)規(guī)范作業(yè)規(guī)范 序號(hào)序號(hào)文件名稱文件名稱序號(hào)序號(hào)文件名稱文件名稱1 1回流焊保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范回流焊保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范 1313印刷機(jī)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范印刷機(jī)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范2 2YV100XYV100X系列保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范系列保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范 1414冰箱保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范冰箱保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范3 3N0ZZLEN0ZZLE維修保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范維修保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范1515上料臺(tái)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范上料臺(tái)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范4 4FeederFeeder維修保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范維修保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范 1616ORBOTECHORBOTECH AOI AOI保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范5 5FUJI NXTFUJI NXT貼片機(jī)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范貼片機(jī)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范 1717D

2、EKDEK全自動(dòng)印刷機(jī)操作規(guī)范全自動(dòng)印刷機(jī)操作規(guī)范6 6X-RAYX-RAY保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范1818FUJI NXTFUJI NXT貼片機(jī)操作規(guī)范貼片機(jī)操作規(guī)范7 7半自動(dòng)印刷機(jī)作業(yè)規(guī)范半自動(dòng)印刷機(jī)作業(yè)規(guī)范1919SMTSMT錫膏印刷作業(yè)規(guī)范錫膏印刷作業(yè)規(guī)范8 8鋼網(wǎng)清洗機(jī)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范鋼網(wǎng)清洗機(jī)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范2020X-RAYX-RAY操作規(guī)范操作規(guī)范9 9烤箱保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范烤箱保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范21-2221-22YAMAHAYAMAHA貼片機(jī)作業(yè)規(guī)范（貼片機(jī)作業(yè)規(guī)范（XE,XGXE,XG）1010盤(pán)點(diǎn)機(jī)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范盤(pán)點(diǎn)機(jī)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范2323頂針圖制作及使用規(guī)范頂針圖制作及使用規(guī)范1111上板

3、機(jī)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范上板機(jī)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范2424鋼網(wǎng)清洗及檢驗(yàn)規(guī)范鋼網(wǎng)清洗及檢驗(yàn)規(guī)范1212錫膏攪伴機(jī)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范錫膏攪伴機(jī)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范2525恒溫烙鐵操作規(guī)范恒溫烙鐵操作規(guī)范目錄目錄1序號(hào)序號(hào)文件名稱文件名稱序序號(hào)號(hào)文件名稱文件名稱2626烘烤作業(yè)規(guī)范烘烤作業(yè)規(guī)范3838上料臺(tái)操作規(guī)范上料臺(tái)操作規(guī)范2727回流回流ProfileProfile設(shè)定指引設(shè)定指引3939生產(chǎn)線換線作業(yè)規(guī)范生產(chǎn)線換線作業(yè)規(guī)范2828回流爐操作規(guī)范回流爐操作規(guī)范4040首件確認(rèn)作業(yè)規(guī)范首件確認(rèn)作業(yè)規(guī)范2929勁拓半自動(dòng)印刷機(jī)操作規(guī)范勁拓半自動(dòng)印刷機(jī)操作規(guī)范4141貼片機(jī)作業(yè)規(guī)范貼片機(jī)作業(yè)規(guī)范3030烤箱操作規(guī)范烤箱操作規(guī)范4

4、242無(wú)鉛產(chǎn)品作業(yè)規(guī)范無(wú)鉛產(chǎn)品作業(yè)規(guī)范3131冰箱操作規(guī)范冰箱操作規(guī)范 4343洗板作業(yè)規(guī)范洗板作業(yè)規(guī)范3232SMTSMT作業(yè)規(guī)范作業(yè)規(guī)范4444自動(dòng)攪伴機(jī)作業(yè)規(guī)范自動(dòng)攪伴機(jī)作業(yè)規(guī)范3333干燥箱操作規(guī)范干燥箱操作規(guī)范4545烤箱烤箱SPCSPC管制規(guī)范管制規(guī)范3434鋼網(wǎng)清洗機(jī)操作規(guī)范鋼網(wǎng)清洗機(jī)操作規(guī)范4646貼片機(jī)貼片機(jī)SPCSPC管制規(guī)范管制規(guī)范3535空板檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范空板檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范4747印刷機(jī)印刷機(jī)SPCSPC管制規(guī)范管制規(guī)范3636爐前檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范爐前檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范48485S5S管理規(guī)范管理規(guī)范3737上板機(jī)操作規(guī)范上板機(jī)操作規(guī)范4949SMTSMT半成品管理規(guī)范半成品管理規(guī)范

5、目錄目錄2序號(hào)序號(hào)文件名稱文件名稱序序號(hào)號(hào)文件名稱文件名稱5050工藝紀(jì)律管理規(guī)范工藝紀(jì)律管理規(guī)范6161濕度敏感元件管制使用作業(yè)規(guī)范濕度敏感元件管制使用作業(yè)規(guī)范5151手貼管理規(guī)范手貼管理規(guī)范6262無(wú)鉛生產(chǎn)管制作業(yè)規(guī)范無(wú)鉛生產(chǎn)管制作業(yè)規(guī)范5252錫膏管制規(guī)范錫膏管制規(guī)范6363 內(nèi)存外觀檢驗(yàn)規(guī)范內(nèi)存外觀檢驗(yàn)規(guī)范5353SMTSMT目檢管制規(guī)范目檢管制規(guī)范64烙鐵烙鐵SPCSPC管制規(guī)范管制規(guī)范 5454回流焊回流焊SPCSPC管制規(guī)范管制規(guī)范65GKGGKG印刷機(jī)操作規(guī)范印刷機(jī)操作規(guī)范5555拋料管制規(guī)范拋料管制規(guī)范66GKGGKG全自動(dòng)印刷機(jī)保養(yǎng)規(guī)范全自動(dòng)印刷機(jī)保養(yǎng)規(guī)范5656SLD 8

6、50SLD 850熱風(fēng)拆焊臺(tái)操作指引熱風(fēng)拆焊臺(tái)操作指引67X-RAY SPCX-RAY SPC管制規(guī)范管制規(guī)范5757PC-303DPC-303D鍍金儀操作指引鍍金儀操作指引68回流焊回流焊SPCSPC管制規(guī)范管制規(guī)范5858SMT-SOPSMT-SOP編碼規(guī)則管理規(guī)范編碼規(guī)則管理規(guī)范69與防護(hù)作業(yè)規(guī)范與防護(hù)作業(yè)規(guī)范5959SMTSMT程序命名管理規(guī)范程序命名管理規(guī)范70工程變更及特殊工作需求作業(yè)規(guī)范工程變更及特殊工作需求作業(yè)規(guī)范6060鋼網(wǎng)、刮刀、比對(duì)板管理作業(yè)規(guī)范鋼網(wǎng)、刮刀、比對(duì)板管理作業(yè)規(guī)范目錄目錄31.0 目的： 確保機(jī)器長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，保證機(jī)器的精密度，使產(chǎn)品的質(zhì)量

7、和產(chǎn)量符合要求。2.0 適應(yīng)范圍: 本公司SMT車間所有的回流爐。3.0 職責(zé)： 日保養(yǎng)由操作員完成，月保養(yǎng)操作員協(xié)助技術(shù)員一起完成。4.0 保養(yǎng)操作規(guī)范： 4.1 日保養(yǎng)： 4.1.1 設(shè)備外殼部份須用干凈的碎布進(jìn)行清潔，禁止使用洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。 4.1.2 檢查機(jī)身內(nèi)有無(wú)異物。 4.1.3 檢查進(jìn)氣壓力是否在0.5-0.7MPa。 4.1.4 檢查通電是否正常(通電后指示燈亮)。 4.1.5 檢查傳送鏈網(wǎng)動(dòng)作有無(wú)異音、磨損情況。 4.1.6 設(shè)備加熱器是否正常工作（電腦顯示的實(shí)際溫度與設(shè)定溫度偏差不超過(guò)5）.4.1.7 軌道寬度調(diào)節(jié)無(wú)異音。一、回流焊保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范一、回流焊保養(yǎng)

8、作業(yè)規(guī)范 4.2 月保養(yǎng): 4.2.1 清潔FLUX過(guò)濾箱。 4.2.2 檢查清潔UPS使用狀況。 4.2.3 對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的滑行軸、螺桿、齒輪彈簧清潔并上油潤(rùn)滑。 4.2.4 檢修各電力線及其接頭是否松動(dòng)或破皮，以及各部份螺絲是否松動(dòng)。 4.2.5 檢查各軌道前中后的平行度。 4.2.6 檢查各齒輪與螺桿之間的固定螺絲無(wú)松動(dòng)。5.0 相關(guān)注意事項(xiàng): 5.1 嚴(yán)禁使用高揮發(fā)性溶劑清理爐子內(nèi)部以及外部之FLUX 。 5.2 若無(wú)法避免使用高揮發(fā)性溶劑，清理后檢查爐子，如果內(nèi)部確無(wú)異物，隔15分鐘后再開(kāi)機(jī)。6.0 使用表單: 6.1回流焊點(diǎn)檢表； 表格編號(hào)：QR-P-003-D-06 6.2回流焊維

9、護(hù)與保養(yǎng)記錄； 表格編號(hào)：QR-P-013-D-06二、二、YV100XYV100X系列保養(yǎng)作業(yè)規(guī)系列保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范范1.0 目的: 延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，保證機(jī)器的貼片精度。2.0 適應(yīng)范圍 : 適用于SMT自動(dòng)生產(chǎn)線中YAMAHA YV100XG 、YV100XE系列的機(jī)型。3.0 引用標(biāo)準(zhǔn): YAMAHA YV100XG 、YV100XE高精度貼片機(jī)保養(yǎng)手冊(cè)4.0 職責(zé): 日保養(yǎng)由操作員完成，周保養(yǎng)/月保養(yǎng)操作員協(xié)助技術(shù)員一起完成。5.0 檢查與維護(hù)操作規(guī)程: 檢查與保養(yǎng)必須定期進(jìn)行，每日、每月、每季等規(guī)定如下： 5.1 每日檢查保養(yǎng)： 5.1.1 檢查吸嘴尖端無(wú)磨損和損壞，吸嘴無(wú)錫膏粘附或

10、被堵塞，必要時(shí)需更換或用酒精清潔。 5.1.2 檢查彈片安裝無(wú)誤，如果彈性不足則必須更換。 5.1.3 檢查供料平臺(tái)上無(wú)元器件和遺留物。 5.1.4 檢查各視覺(jué)鏡頭的LED燈罩和軌道上各SENSOR無(wú)污物和零件，必要時(shí)用無(wú)塵布進(jìn)行清潔，禁止使 用酒精和洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。 5.1.5 機(jī)器各平臺(tái)表面須用干凈的碎布進(jìn)行清潔，禁止使用酒清和洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。 5.2每周檢查保養(yǎng)（包含日保養(yǎng)項(xiàng)目）： 5.2.1 檢查X軸絲桿無(wú)碎屑和殘留物，必要時(shí)進(jìn)行清潔。 5.2.2 檢查X軸導(dǎo)軌潤(rùn)滑油脂無(wú)硬化和殘留物粘附，必要時(shí)進(jìn)行清潔。 5.2.3 檢查Y軸絲桿無(wú)碎屑和殘留物，必要時(shí)進(jìn)行清

11、潔。 5.2.4 檢查Y軸導(dǎo)軌潤(rùn)滑油脂有硬化和殘留物粘附，必要時(shí)進(jìn)行清潔。 5.2.5 檢查W軸絲桿無(wú)碎屑和殘留物，必要時(shí)進(jìn)行清潔。 5.2.6 檢查空氣接口Y形密封圈和O形環(huán)無(wú)老化，必要時(shí)進(jìn)行更換。 5.2.7 檢查Vacuum filter 夾板、汽缸 、皮帶滾輪表面的磨損狀況并對(duì)其進(jìn)行清潔。 5.2.8 檢查T(mén)RAY盤(pán)表面無(wú)變形以及是否清潔。 5.3每月檢查保養(yǎng)（包含日、周保養(yǎng)項(xiàng)目）： 5.3.1 檢查每個(gè)LED亮度是否足夠，如果不夠明亮，應(yīng)更換整個(gè)LED部件。 5.3.2 檢查每個(gè)吸嘴軸的O形環(huán)，發(fā)現(xiàn)老化應(yīng)立即更換。 5.3.3 抹去X軸絲桿上灰塵和殘留物，用手涂上薄層潤(rùn)滑油脂。 5.

12、3.4 抹去X軸導(dǎo)軌上灰塵和殘留物，用手涂上薄層潤(rùn)滑油脂。 5.3.5 抹去Y軸絲桿上灰塵和殘留物，用手涂上薄層潤(rùn)滑油脂。 5.3.6 抹去Y軸導(dǎo)軌上灰塵和殘留物，用手涂上薄層潤(rùn)滑油脂。 5.3.7 檢查 Z軸齒條和齒輪的上下動(dòng)作，必要時(shí)用手在齒條傳動(dòng)部件上抹上薄層潤(rùn)滑劑。 5.3.8 檢查R軸傳送帶的磨損與松緊程度，必要時(shí)更換皮帶與調(diào)整其松緊度。 5.3.9 抹去W軸絲桿上灰塵和殘留物，用手涂上薄層潤(rùn)滑油脂。 5.3.10 檢查供料電磁閥是否有不動(dòng)作現(xiàn)象，若有則需要更換。YV100XYV100X系列保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范系列保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范 5.3.11檢查傳送帶的磨損與松緊程度，必要時(shí)更換皮帶與調(diào)整其松

13、緊度。 5.4年檢查保養(yǎng)（包含日、周、月保養(yǎng)內(nèi)容）： 5.4.1 用風(fēng)槍吹走空氣過(guò)濾器上的灰塵和殘留物，如果特別臟時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。 5.4.2 用一張商用磁頭清潔碟清潔驅(qū)動(dòng)器。 5.4.3 檢查并清潔貼片頭各電磁閥。 5.4.4 根據(jù)機(jī)器使用情況做貼片精度以及鏡頭精度的校正。6.0 維護(hù)用油脂和潤(rùn)滑劑:7.0 使用表單： 7.1 YAMAHA 貼片機(jī)點(diǎn)檢表； 表格編號(hào)：QR-P-030-D-06 7.2 YAMAHA 貼片機(jī)周保養(yǎng)與維護(hù)；表格編號(hào)：QR-P-088-C-12 7.3 YAMAHA 貼片機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)記錄；表格編號(hào)：QR-P-024-D-06三、三、NozzleNozzle維修保養(yǎng)作

14、業(yè)規(guī)范維修保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范1.0 目的： 為降低SMT拋料率，Nozzle保養(yǎng)以及維修占了很大的因素，良好的Nozzle可以確保SMT制程作業(yè)品質(zhì)， 順利的完成PCB組裝零件。2.0 范圍： YAMAHA貼片機(jī)所有類型的Nozzle.3.0 負(fù)責(zé)人： 設(shè)備工程技術(shù)員、工程師。4.0 作業(yè)內(nèi)容： 4.1 YAMAHA（YV100XG、YV100XE）Nozzle之型式有TYPE-71、TYPE-72、TYPE-73、TYPE-74及TYPE-79等。4.2 每日生產(chǎn)前須檢查，檢查項(xiàng)目如下： 4.2.1 吸頭裝配： 4.2.1.1 檢查并確認(rèn)吸嘴頂端無(wú)缺口或損壞，沒(méi)有焊錫與其他附著物。 4.2.1.2

15、 檢查吸嘴彈片無(wú)變形或疲乏。 4.2.1.3 檢查各個(gè)攝影機(jī)的鏡片或LED的燈罩上有無(wú)塵土，若有則用無(wú)塵布擦示。 4.2.1.4 檢查并確認(rèn)無(wú)塵土或電子零件在攝影機(jī)上。 4.2.2其他： 4.2.2.1 檢查供料臺(tái)上的灰塵、碎片和元器件。 4.2.2.2 檢查并確定沒(méi)有Push-up-pin和PCB在輸送軌道四周。 4.2.2.3 檢查在傳送帶上無(wú)PCB。 4.3 每日保養(yǎng)：在做檢查同時(shí)做日保養(yǎng)。 4.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)拋料的原因是Nozzle造成時(shí)，保養(yǎng)維修步驟如下： 4.4.1 將Nozzle拆下，檢查Nozzle的頂端有無(wú)缺口及損壞，若有則此Nozzle需要更新。 4.4.2 若Nozzle頂端

16、無(wú)缺口及損壞，則檢查Nozzle頂端有無(wú)焊錫或其他物質(zhì)附著。 4.4.3 將有焊錫或其他物質(zhì)附著的Nozzle用工業(yè)酒精浸泡，并用超聲波清洗,使其將附著物溶解，再用 噴槍將Nozzle內(nèi)的附著物噴出。5.0 相關(guān)文件：無(wú)。6.0 使用表單：無(wú)。四、四、FeederFeeder維修保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范維修保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范1.0 目的： 為降低拋料之產(chǎn)生及Feeder能充分被利用，F(xiàn)eeder之保養(yǎng)及維修占了很大的因素，良好的Feeder 可確保SMT 制程作業(yè)品質(zhì)，順利完成PCB組裝零件。2.0 范圍： YAMAHA貼片機(jī)所有類型的Feeder。3.0 權(quán)責(zé) ： SMT工程人員。4.0 定義： 無(wú)。5.0

17、作業(yè)內(nèi)容： 5.1 Feeder之維修項(xiàng)目：Feeder常常被使用，即使是正確的使用，F(xiàn)eeder的狀況也會(huì)慢慢地變差，針對(duì)此現(xiàn)象 由工程人員需每月對(duì)Feeder做以下各項(xiàng)的檢查及保養(yǎng)，以保持Feeder的良好狀況。 5.1.1 Clamp lever松脫：當(dāng)Clamp lever松脫，F(xiàn)eeder便無(wú)法緊密地安置在feeder plate（架供料器的固定 座）上，而取料位置便會(huì)偏移，這會(huì)導(dǎo)致pickup error。而且feeder可能會(huì)在機(jī)器仍然在運(yùn)作時(shí)脫離 feeder plate（架供料器的固定座），這會(huì)導(dǎo)致以外發(fā)生。如果Clamplever松脫，請(qǐng)依照下列程序固 定Clamp lev

18、er： 5.1.1.1 松開(kāi)軸心，使Clamp lever和feeder主體分離：松開(kāi)Clamplever固定螺絲，取下Clamp Lever。若 有雜物存在Clamp lever和主體中間，請(qǐng)予以清除。 5.1.1.2 裝上Clamp lever：將feeder置于桌面上，裝回Clamp lever 和軸心，用一字起將clamp lever順 時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)135度。輕輕的固定Clamplever軸心，不讓Clamp lever彈起。如果太用力，則會(huì)使裝好 的Clamp lever動(dòng)作不順。Clamp lever必須貼近feeder本體來(lái)固定，固定后Clamplever以手搖動(dòng) 應(yīng)不致于晃動(dòng)方可。

19、 5.1.1.3 固定Clamp lever軸心：繼續(xù)裝上Clamp lever的狀態(tài)，鎖緊Clamp lever的固定螺絲。 5.1.2 Tape guide變形：現(xiàn)在有種情況是安置 feeder到 feeder plate（架供料器的固定座）上時(shí)使得tape guide彎曲變形。當(dāng)安置tape guide而shutter是在開(kāi)啟的狀態(tài)時(shí)，則shutter會(huì)變形。當(dāng)tape guide 和shutter變形時(shí)，則送料會(huì)不正常。所以當(dāng)安置feeder到feeder plate上時(shí)，請(qǐng)小心 安置。如果嚴(yán) 重?fù)p壞，請(qǐng)依下列程序更換tape guide: 5.1.2.1 松開(kāi)軸心，使tape gui

20、de和feeder主體分離：松開(kāi)tape guide固定螺絲，取下tape guide； 5.1.2.2 裝上tape guide：將feeder置于桌上，裝回tape guide和軸心。用一字起將tape guide順時(shí)針轉(zhuǎn) 180度。輕輕的固定 tape guide軸心，不計(jì)tape guide 彈起。如果太用力， 則會(huì)使裝好的tape guide動(dòng)作不順。 5.1.2.3 固定clamp lever軸心：繼續(xù)裝上tape guide的狀態(tài)，鎖緊tape guide的固定螺絲。 5.1.3 如何更換rock lever： 5.1.3.1 松開(kāi)軸心，使rock lever和feeder主體分

21、離：松開(kāi)rock lever固定螺絲，取下rock lever。 5.1.3.2 裝上rock lever：將feeder置于桌上，裝回rock lever和軸心。用一字起將rock lever順時(shí)針轉(zhuǎn) 45度。輕輕的固定 rock lever 軸心，不讓rock lever 彈起。如果太用力，則會(huì)使裝好的 rock lever動(dòng)作不順。 5.1.3.3 固定clamp lever軸心：繼續(xù)裝上rock lever的狀態(tài)，鎖緊rock lever的固定螺絲。 5.1.4 清潔rock lever：當(dāng)灰塵布滿 rock lever上時(shí)會(huì)導(dǎo)致送料失敗。遇到以上情況，請(qǐng)依下列步驟拆下 rock le

22、ver并清潔、上油。 5.1.4.1 松開(kāi)rachet gear固定螺絲，并松開(kāi)固定來(lái)自氣缸的lever和tacking lever的螺絲。 5.1.4.2 拆下rachet gear，并用酒精清洗。 5.1.4.3 裝上rachet gear：將feeder置于桌上，裝回rachet gear。從上端輕輕的固定rachet gear軸心， 不讓rachet gear彈起。如果太用力，則會(huì)使裝好的rachet gear動(dòng)作不順。并鎖緊rachet gear 固定螺絲。 5.1.5 固定pin變形（定位pin）：以不正常狀況放置或取出料架，固定pin 變形，吸料位置會(huì)脫離，并且無(wú) 法正常地吸零件

23、。當(dāng)問(wèn)題產(chǎn)生： A、用特殊工具拆除固定pin。 B、用虎頭鉗把新固定pin夾入，如果工廠沒(méi)有虎頭鉗，可以用鐵錘輕輕將固定pin敲入。 5.1.6 feeder plate（架供料器的固定座）上有異物：當(dāng) feeder plate 固定座上有一個(gè)小物體，而用力將 feeder 壓入固定座上，吸料位置會(huì)偏移，故當(dāng)安置feeder時(shí)要先檢查feeder plate上面是否有異物， 如果有，就要清除后再安置feeder。 5.1.7 背板松脫：當(dāng)重復(fù)拆除裝置feeder多次后，螺絲及背板容易松脫，此時(shí)將螺絲再鎖緊。 5.2 Feeder之操作及保養(yǎng)項(xiàng)目： 5.2.1 一般操作： 千萬(wàn)不可以用強(qiáng)力取置f

24、eeder。 特別是feeder頂端的tape guide（料帶固定器），如果tape guide彎曲變形，一定會(huì)引起送料失誤。 Feeder定期（一個(gè)月）保養(yǎng)，保養(yǎng)項(xiàng)目如下： 1. 零件無(wú)遺失（如彈簧）； 2. 零件無(wú)彎曲或損壞。 3. 螺絲無(wú)松脫。 4. 傳動(dòng)齒輪上油。 5. Feeder表面擦拭。 6. 定位pin是否有偏差。 5.2.2 安裝及拆卸：當(dāng)你放置tape guide時(shí)，請(qǐng)檢查shutter的位置是在前方或后方。若是在后方，shutter 會(huì)受撞擊而彎曲變形。而 shutter 變形后摩擦增加，有時(shí)會(huì)發(fā)生供料器失誤。 裝置feeder前先檢查feeder plate（feed

25、er 固定架）上是否有零件。 當(dāng)你安裝或拆卸feeder其移動(dòng) 方向是上下施力而不是前后施力。假如前后施力拆卸，feeder會(huì)因外力過(guò)度或不當(dāng)而受損。 5.2.3 保養(yǎng)及日常維修： 5.2.3.1 螺絲松脫：請(qǐng)鎖緊螺絲。 5.2.3.2 零件彎曲：即使零件僅有一點(diǎn)點(diǎn)彎曲，這就會(huì)影響送料情況。請(qǐng)把彎曲的零件調(diào)回正常狀態(tài)。如 widing plate、reel plate及rel indicator。 5.2.4 厚紙帶的裝置：當(dāng)料帶為厚紙帶且材質(zhì)較硬，請(qǐng)檢查料帶附著點(diǎn)。 5.2.5 偏心調(diào)整插梢：將feeder上有一個(gè)心調(diào)整插梢，請(qǐng)勿更改原始設(shè)定，否則將會(huì)影響吸料位置。若有問(wèn) 題需送回原廠調(diào)整。

26、 5.3 8mmFeeder使用厚紙帶的檢查重點(diǎn)： 5.3.1 Tape cover是否受損：檢查tape cover，特別使shutter 的機(jī)械結(jié)構(gòu)是否有扭曲或彎曲，若為肯定則 修復(fù)或更新。 5.3.2 shutter移動(dòng)是否平順：檢查shutter移動(dòng)是否平順，若不平順則添加潤(rùn)滑油（如CRC）改善問(wèn)題。 5.3.3 Peel wheel（齒輪組）的運(yùn)轉(zhuǎn)是否順暢：檢查peel wheel（齒輪組）運(yùn)轉(zhuǎn)若不順暢，則請(qǐng)?zhí)砑訚?rùn)滑油 （如CRC）改善問(wèn)題。 5.3.4 連結(jié)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否順暢：檢查連結(jié)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)若不順暢，則請(qǐng)?zhí)砑訚?rùn)滑油如（CRC）改善問(wèn)題。 5.3.5 對(duì)以保養(yǎng)的Feeder需貼上標(biāo)貼

27、，并在每月相對(duì)應(yīng)的位置做標(biāo)示來(lái)確認(rèn)已保養(yǎng)過(guò)。標(biāo)貼如下圖:五、五、Fuji NXTFuji NXT貼片機(jī)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范貼片機(jī)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范1.0 目的: 延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，保證機(jī)器的貼片精度。2.0 適應(yīng)范圍 : 適應(yīng)于工廠SMT自動(dòng)生產(chǎn)線中FUJI NXT M3和M6模組的機(jī)型。3.0 引用標(biāo)準(zhǔn) : FUJI NXT高精度貼片機(jī)保養(yǎng)手冊(cè)。4.0 職責(zé): 日保養(yǎng)由操作員完成，周保養(yǎng)月保養(yǎng)由操作員協(xié)助技術(shù)員一起完成。5.0 檢查與維護(hù)操作規(guī)程: 5.1 每日檢查保養(yǎng)： 5.1.1 檢查供料平臺(tái)上有無(wú)元器件和遺留物,若有則用吸塵器吸走元器件和遺留物。 5.1.2 檢查元件廢棄盒有無(wú)元件，若有則取下元件

28、廢棄盒，回收元件。 5.1.3 用剪刀剪斷從供料器垂下的表面薄膜。 5.1.4 清理回收箱內(nèi)的料帶。 5.1.5 對(duì)機(jī)器各平臺(tái)表面用干凈的碎布進(jìn)行清潔，禁止使用酒精和洗板水等腐蝕性的溶劑清潔。 5.2 每周檢查保養(yǎng)：(包含所有日保養(yǎng)項(xiàng)目): 5.2.1. 用吸塵器吸取料槽、通信插頭內(nèi)的異物。 5.2.2 用吸塵器吸取吸嘴置放臺(tái)內(nèi)的異物。 5.2.3 用擦試器擦試元件相機(jī)玻璃表面，用吸塵器吸取內(nèi)部的異物。 5.2.4 擦掉加油位置以外處所附著的潤(rùn)滑油，用吸塵器吸取模組機(jī)本體內(nèi)部的異物。 5.2.5 使用清掃專用的通條除去吸嘴內(nèi)部的污物，過(guò)于骯臟時(shí)，使用工業(yè)酒精清洗。 5.3 每月檢查保養(yǎng)：(包含

29、所有日、周保養(yǎng)項(xiàng)目): 5.3.1 取下貼裝工作頭進(jìn)行注膠筒加油，先擦掉多余的潤(rùn)滑油，用布浸上Biral T&D在軸上薄涂。 5.3.2 取下貼裝工作頭，取出過(guò)濾器，可用水清洗過(guò)濾器。 5.3.3 用布擦掉多余的潤(rùn)滑油， 對(duì)滾輪、軌道導(dǎo)塊、夾緊軌道涂上Daphne Eponex NO2, 對(duì)夾緊銷涂 上Biral T&D,對(duì)O型圈涂上Silicon grease MDV-ZB. 5.3.4. 清掃供料器通信插頭、料帶壓板部位、料帶導(dǎo)蓋/鏈輪部位及表面薄膜卷取部位。 5.3.5 進(jìn)行供料器各部份加油，對(duì)齒輪、小齒輪、夾塊薄涂上AFC潤(rùn)滑油，不能對(duì)料帶滑行部位、鏈 輪、電路板類以及

30、傳感器加油，如果發(fā)現(xiàn)附著潤(rùn)滑油請(qǐng)立即擦拭干凈。 5.3.6 在Y軸絲桿的潤(rùn)滑油嘴注入NS7。 5.3.7 在Y軸導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油嘴注入Daphne Eponex NO2. 5.3.8 在x軸絲桿的潤(rùn)滑油嘴注入NS7。 5.3.9 在x軸導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油嘴注入Daphne Eponex NO2. 5.3.10 取下外罩，在X軸齒輪涂上Mobilith SHC100. 5.3.11 在xS軸導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油嘴注入Daphne Eponex NO2. 5.3.12 在XS軸絲桿的潤(rùn)滑油嘴注入NS7。 5.3.13 在XS軸齒輪涂上Mobilith SHC100. 5.4 每年的檢查保養(yǎng)：（包含所有日、周、月保養(yǎng)

31、項(xiàng)目）: 5.4.1 用布擦掉多余的潤(rùn)滑油，對(duì)貼裝工作頭的Q軸涂上Mobilith SHC100. 5.4.2 用布擦掉多余的潤(rùn)滑油，對(duì)貼裝工作頭的Z軸絲桿涂上Daphne Eponex NO2. 5.4.3 用布擦掉多余的潤(rùn)滑油，對(duì)貼裝工作頭的Z軸導(dǎo)軌涂上Daphne Eponex NO2. 5.4.4 用布擦掉多余的潤(rùn)滑油，對(duì)貼裝工作頭的R軸涂上Mobilith SHC100. 5.4.5 用布擦掉多余的潤(rùn)滑油，對(duì)進(jìn)行寬度調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)部的絲桿涂上Daphne Eponex NO2. 5.4.6 對(duì)進(jìn)行寬度調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)部的LM導(dǎo)軌注入Daphne Eponex NO2. 5.4.7 取出基座的濕氣分

32、離器過(guò)濾器進(jìn)行吹氣，過(guò)于骯臟時(shí)，請(qǐng)進(jìn)行更換。6.0 使用表單：(見(jiàn)附頁(yè)） 6.1 FUJI貼片機(jī)點(diǎn)檢表； 表格編號(hào)：QR-P-129-B-12 6.2 FUJI貼片機(jī)周保養(yǎng)與維護(hù)； 表格編號(hào)：QR-P-130-B-12 6.3 FUJI貼片機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)； 表格編號(hào)：QR-P-128-B-12六、六、X-RAYX-RAY保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范1.0 目的: 延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，保證機(jī)器的檢查精度。2.0 適應(yīng)范圍 : 適應(yīng)于X-RAY機(jī)器。3.0 引用標(biāo)準(zhǔn) : X-RAY機(jī)器保養(yǎng)手冊(cè)4.0 職責(zé): 日保養(yǎng)由操作員完成，月保養(yǎng)操作員協(xié)助技術(shù)員一起完成。5.0 檢查與維護(hù)操作規(guī)程: 5.1 每日檢

33、查保養(yǎng): 5.1.1 設(shè)備表面和內(nèi)部的灰塵用干凈的碎布進(jìn)行清潔，禁止使用酒精和洗板水等帶有腐蝕性的溶劑 清潔； 5.1.2 機(jī)器內(nèi)無(wú)異物； 5.1.3 檢查鍵盤(pán)、鼠標(biāo)無(wú)損壞； 5.1.4 開(kāi)機(jī)檢查歸原點(diǎn)及各項(xiàng)操作無(wú)異常。 5.2每月檢查保養(yǎng): 5.2.1 清潔各光源部分油污、灰塵； 5.2.2 對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)軸承及齒輪加油； 5.2.3 開(kāi)機(jī)檢查歸原點(diǎn)及各項(xiàng)操作無(wú)異常。6.0 相關(guān)注意事項(xiàng): 保養(yǎng)機(jī)器時(shí),請(qǐng)先截?cái)鄼C(jī)器電源，以免造成人身傷害及機(jī)器損壞。7.0 使用表單:（見(jiàn)附頁(yè)） 7.1 X-RAY點(diǎn)檢表； 表格編號(hào)：QR-P-092-D-06 7.2 X-RAY維護(hù)與保養(yǎng)記錄； 表格編號(hào)：QR-P-

34、093-D-06 七、半自動(dòng)印刷機(jī)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)七、半自動(dòng)印刷機(jī)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范范 1.0 目的：延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，保證機(jī)器的正常運(yùn)行。2.0 適用范圍： 適應(yīng)于SMT車間所有的勁拓半自動(dòng)印刷機(jī)。3.0 職責(zé)： 日保養(yǎng)由操作員完成，月保養(yǎng)由操作員協(xié)助技術(shù)員一起完成。4.0 檢查與維護(hù)操作規(guī)程: 檢查與保養(yǎng)必須定期進(jìn)行，每日、每月等規(guī)定如下： 4.1 每日檢查保養(yǎng)： 4.1.1 機(jī)器表面和內(nèi)部的灰塵時(shí)須用干凈的無(wú)塵布清潔，禁止使用酒精和洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。 4.1.2 檢查氣壓是否正常（在0.4-0.6Mpa之間）。 4.1.3 各sensor表面的灰塵須用干凈的無(wú)塵布清潔，禁止使用酒精和洗

35、板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。 4.2 每月檢查保養(yǎng)： 4.2.1 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位無(wú)異常。 4.2.2 檢查過(guò)濾器是否有水，若有則排放。 4.2.3 檢測(cè)各sensor靈敏度無(wú)異常。 4.2.4 將機(jī)器各導(dǎo)軌上的舊油擦掉并抹上新油。5.0 使用表單：（見(jiàn)附頁(yè)） 5.1 印刷機(jī)點(diǎn)檢表 QR-P-002-D-06 5.2 半自動(dòng)印刷機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)記錄 QR-P-193-B-12八、鋼網(wǎng)清洗機(jī)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范八、鋼網(wǎng)清洗機(jī)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范1.0 目的: 確保鋼網(wǎng)清洗機(jī)長(zhǎng)期穩(wěn)定工作，延長(zhǎng)鋼網(wǎng)清洗機(jī)的使用壽命，保證鋼網(wǎng)清洗機(jī)以穩(wěn)定良好的狀態(tài)運(yùn)作， 使產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求。2.0 適應(yīng)范圍: 本公司SMT車間所有的鋼網(wǎng)

36、清洗機(jī)。3.0 保養(yǎng)操作規(guī)范： 3.1 清潔鋼網(wǎng)清洗機(jī)內(nèi)部和表面的灰塵及雜物時(shí)，須用干凈的碎布，禁止使用酒精和洗板水等帶有 腐蝕性的溶劑清潔。 3.2 檢查各開(kāi)關(guān)使用狀況。 3.3 檢查鋼網(wǎng)清洗機(jī)噴頭無(wú)漏水。 3.4 腳踏開(kāi)關(guān)工作良好。 3.5 加熱及超聲波正常。 3.6 其它外露線路無(wú)露線及損傷。4.0 相關(guān)注意事項(xiàng): 4.1 嚴(yán)禁人身觸及清洗液，若有則立刻用水清洗。5.0 使用表單:（見(jiàn)附頁(yè)） 5.1鋼網(wǎng)清洗機(jī)日點(diǎn)檢保養(yǎng)記錄表； 表單編號(hào):QR-P-095-A-12 5.2鋼網(wǎng)清洗機(jī)月保養(yǎng)記錄表； 表單編號(hào):QR-P-195-A-12九、烤箱保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范九、烤箱保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范 1.0 目的：

37、 確?？鞠溟L(zhǎng)期穩(wěn)定工作，延長(zhǎng)烤箱的使用壽命，保證烤箱溫度的穩(wěn)定度，使產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求。 2.0 適應(yīng)范圍: 本公司SMT車間所用的烘烤箱。 3.0 保養(yǎng)操作規(guī)范： 3.1 清潔烤箱表面和內(nèi)部的灰塵及雜物須用干凈的碎布，禁止使用酒精和洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。 3.2 檢查各開(kāi)關(guān)使用狀況。 3.3 檢查烤箱門(mén)的關(guān)合緊密情況。 3.4 其它部位檢查。 4.0 相關(guān)注意事項(xiàng): 4.1 嚴(yán)禁使用高揮發(fā)性溶劑清洗烤箱內(nèi)部和外部。 4.2 若無(wú)法避免使用高揮發(fā)性溶劑，清洗后如果檢查烤箱內(nèi)確無(wú)異物，則隔15分鐘開(kāi)機(jī)。 5.0 使用表單（見(jiàn)附頁(yè)）: 5.1烤箱保養(yǎng)記錄表；表格編號(hào)：QR-P-107-C-

38、12十、盤(pán)點(diǎn)機(jī)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范十、盤(pán)點(diǎn)機(jī)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范 1.0、目的： 延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。2.0、適用范圍： SMT盤(pán)點(diǎn)機(jī)。3.0、職責(zé)： 日、月保養(yǎng)均由操作員完成。4.0、檢查與維護(hù)操作規(guī)程: 檢查與保養(yǎng)必須定期進(jìn)行，每周、每月等規(guī)定如下： 4.1 每日檢查保養(yǎng)： 4.1.1.對(duì)機(jī)器表面的灰塵用干凈的碎布清潔，禁止使用酒精和洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。 4.1.2.檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位無(wú)異常。 4.1.3.檢查通電LED燈亮是否正常,如不亮需及時(shí)維修。 4.1.4.檢查面板操作無(wú)破損及按鍵失控。 4.2 每月檢查保養(yǎng)： 4.2.1.對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)軸承加油。5.0、使用表單: 5.1盤(pán)點(diǎn)

39、機(jī)點(diǎn)檢保養(yǎng)表， 表格編號(hào)：QR-P-108-B-121.0 目的： 延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，降低機(jī)器的故障率。2.0 適用范圍： 適用于SMT自動(dòng)生產(chǎn)線之上板機(jī)。3.0 職責(zé)： 日保養(yǎng)由操作員完成，月保養(yǎng)操作員協(xié)助技術(shù)員一起完成。4.0 檢查與維護(hù)操作規(guī)程： 檢查與保養(yǎng)必須定期進(jìn)行，每日、每月等規(guī)定如下： 4.1 每日檢查保養(yǎng)： 4.1.1 對(duì)機(jī)器表面須用干凈的碎布清潔灰塵，禁止使用酒精和洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。 4.1.2 檢查機(jī)身內(nèi)無(wú)異物 4.1.3 對(duì)各Sensor上灰塵須用干凈的無(wú)塵布清潔，禁止使用酒精和洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。 4.1.4 檢查氣壓是否在3-6Kg/Cm2范圍

40、內(nèi)。 4.1.5 檢查通電后電源指示燈無(wú)異常，（通電后指示燈亮）。 4.1.6 手動(dòng)檢查升降動(dòng)作（按下升降按鈕時(shí)，上板機(jī)存料箱升降）。 4.1.7 手動(dòng)檢查氣缸的推板動(dòng)作（按下推板按鈕時(shí)，推桿進(jìn)行推板動(dòng)作）。 4.2 每月檢查保養(yǎng)： 4.2.1 檢查空氣過(guò)濾器是否有水，若有則排放。 4.2.2 檢查傳輸鏈條無(wú)磨損。 4.2.3 對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)軸承及齒輪加油。 4.2.4 各活動(dòng)氣缸加油。5.0 應(yīng)用表單: 5.1 上板機(jī)點(diǎn)檢表； 表格編號(hào)：QR-P-001-D-06 5.2 上板機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)記錄； 表格編號(hào)：QR-P-010-C-06十二、錫膏攪拌機(jī)保養(yǎng)作業(yè)十二、錫膏攪拌機(jī)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范規(guī)范 1.0

41、目的: 延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，保證機(jī)器的正常運(yùn)行。2.0 適用范圍: 適用于SMT車間所用的錫膏攪拌機(jī)。3.0 職責(zé): 日保養(yǎng)由操作員完成，月保養(yǎng)由技術(shù)員完成。4.0 檢查與維護(hù)操作規(guī)程: 檢查與保養(yǎng)必須定期進(jìn)行，每日、每月等規(guī)定如下：5.0 每日檢查保養(yǎng): 5.1.設(shè)備自身的灰塵須用干凈的碎布清潔，禁止使用酒精和洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。 5.2.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否順暢，（運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異音或不動(dòng)作）。 5.3.檢查各操作按鍵正常。6.0 每月檢查保養(yǎng)： 6.1.檢查皮帶是否有磨損，若有則更換。 6.2.將絲軸上舊油擦掉，抹上新油。7.0 使用表單： 7.1.錫膏攪拌機(jī)保養(yǎng)記錄表； 表格編號(hào)：QR

42、-P-196-A-12 7.2.錫膏攪拌機(jī)月保養(yǎng)記錄表； 表格編號(hào)：QR-P-197-A-12十三、印刷機(jī)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范十三、印刷機(jī)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范 1.0 目的：延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，保證機(jī)器的印刷精度。2.0 適用范圍： 適應(yīng)于SMT自動(dòng)生產(chǎn)線中DEK 265 類型的印刷機(jī)。3.0 引用標(biāo)準(zhǔn)： DEK印刷機(jī)保養(yǎng)手冊(cè)。4.0 職責(zé)： 日保養(yǎng)由操作員完成，月保養(yǎng)由操作員協(xié)助技術(shù)員一起完成。5.0 檢查與維護(hù)操作規(guī)程： 檢查與保養(yǎng)必須定期進(jìn)行，每日、每月等規(guī)定如下： 5.1.每日檢查保養(yǎng)： 5.1.1 設(shè)備自身用無(wú)塵布進(jìn)行清潔，禁止使用酒精和洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。 5.1.2 檢查機(jī)身內(nèi)有無(wú)異物

43、。 5.1.3 對(duì)各SENSOR用無(wú)塵布進(jìn)行清潔，禁止使用酒精，洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。 5.1.5 開(kāi)機(jī)前確認(rèn)氣壓是否在0.4-0.6Mpa范圍內(nèi)。 5.1.6 檢查通電后電源指示燈亮。 5.2 每月檢查保養(yǎng)： 5.2.1 檢查空氣過(guò)濾器是否有水，若有則排放。 5.2.2 對(duì)CAMERA灰塵進(jìn)行清潔。 5.2.3 檢查軌道升降、邊夾、鋼網(wǎng)固定夾、刮刀升降等各氣缸動(dòng)作無(wú)異常。 5.2.4 檢修PCB傳送帶松緊度及磨損度，必要時(shí)更換新品。 5.2.5 將各絲桿、導(dǎo)軌上的舊油擦掉并抹上新油。 5.2.6 檢測(cè)/校正印刷系統(tǒng)的精度、水平。 5.2.7 校正PCB定位裝置以及各預(yù)設(shè)值。 5.2.

44、8 包含所有日檢查保養(yǎng)項(xiàng)目。6.0 使用表單： 6.1 印刷機(jī)點(diǎn)檢表； 表格編號(hào)：QR-P-002-D-06 6.2 印刷機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)記錄；表格編號(hào)：QR-P-023-D-06十四、冰箱保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范十四、冰箱保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范1.0 目的： 確保冰箱長(zhǎng)期穩(wěn)定工作，延長(zhǎng)冰箱的使用壽命，保證冰箱溫度的穩(wěn)定度，使產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求。2.0 適應(yīng)范圍: 本公司SMT車間冰箱。3.0 保養(yǎng)操作規(guī)范： 3.1 清潔冰箱表面和內(nèi)部的灰塵及雜物時(shí)須用干凈的碎布，禁止使用酒精和洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。 3.2 檢查各開(kāi)關(guān)使用狀況。 3.3 檢查冰箱門(mén)的關(guān)合緊密情況。 3.4 其它部位檢查。4.0 相關(guān)注意事項(xiàng):

45、 4.1 嚴(yán)禁使用高揮發(fā)性溶劑清理冰箱內(nèi)部、外部。5.0 使用表單: 5.1冰箱保養(yǎng)記錄表； 表格編號(hào)：QR-P-105-C-12十五、上料臺(tái)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范十五、上料臺(tái)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范1.0 目的: 延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.0 適應(yīng)范圍: 適應(yīng)于FUJI NXT機(jī)型上料臺(tái)。3.0 引用標(biāo)準(zhǔn): FUJI機(jī)器保養(yǎng)手冊(cè)4.0 職責(zé): 日保養(yǎng)由操作員完成。5.0 檢查與維護(hù)操作規(guī)程: 5.1每日檢查保養(yǎng): 5.1.1 對(duì)設(shè)備表面的灰塵須用干凈的碎布進(jìn)行清潔，禁止使用酒精和洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。 5.1.2 對(duì)FEEDER導(dǎo)軌槽內(nèi)進(jìn)行清潔; 5.1.3 對(duì)FEEDER信號(hào)插座進(jìn)行清潔;

46、 5.1.4 電源打開(kāi)后POWER指示燈亮。6.0 使用表單: 6.1上料臺(tái)點(diǎn)檢表； 表格編號(hào)：QR-P-126-B-12十六、十六、ORBOTECH AOIORBOTECH AOI保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范 1.0 目的:延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，保證機(jī)器的正常運(yùn)行。2.0 適應(yīng)范圍 : 適應(yīng)于ORBOTECH AOI錫膏檢測(cè)機(jī)。3.0 引用標(biāo)準(zhǔn) : Symbion p-36 User Guide.4.0 職責(zé): 日保養(yǎng)由操作員完成，月保養(yǎng)由操作員協(xié)助技術(shù)員一起完成。5.0 檢查與維護(hù)操作規(guī)程: 檢查與保養(yǎng)必須定期進(jìn)行，每日、每月保養(yǎng)具體如下: 5.1. 每日檢查保養(yǎng)： 5.1.1 對(duì)機(jī)器表面和內(nèi)部

47、的灰塵用干凈的碎布進(jìn)行清潔，禁止使用酒精和洗板水等帶有腐蝕性的 溶劑清潔。 5.1.2 檢查氣壓必須在4-6bar范圍內(nèi)。 5.1.3 對(duì)各sensor表面的灰塵用干凈的無(wú)塵布進(jìn)行清潔，禁止使用酒精和洗板水等帶有腐蝕性的溶 劑清潔。 5.2 每月檢查保養(yǎng)： 5.2.1 檢查過(guò)濾器是否有水，若有則排放。 5.2.2 清潔各光源部分油污及灰塵 5.2.3 檢查并確認(rèn)stop氣缸活動(dòng)無(wú)異常。 5.2.4 將機(jī)器各絲軸、導(dǎo)軌上的舊油擦掉并抹上新油。 5.2.5 檢測(cè)各sensor靈敏度是否正常，若sensor很暗或不亮表示靈敏度很小，須調(diào)節(jié)或更換。 5.2.6 清潔主控電腦散熱風(fēng)扇的灰塵。6.0 引用

48、表單:(見(jiàn)附頁(yè)） 6.1ORBOTECH AOI點(diǎn)檢表 QR-P-100-D-06 6.2ORBOTECH AOI維護(hù)與保養(yǎng)記錄 QR-P-194-A-12 十七、十七、DEKDEK全自動(dòng)印刷機(jī)操作規(guī)范全自動(dòng)印刷機(jī)操作規(guī)范 1.0 目的： 規(guī)范絲印操作要求及注意事項(xiàng)，提高產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)效率。2.0 范圍： 適應(yīng)SMT的DEK 265ELAI全自動(dòng)印刷機(jī)的操作。3.0 操作規(guī)范 3.1開(kāi)始檢查： 3.1.1 檢查氣壓必須在0.4-0.6Mpa范圍內(nèi)，電源接通，三色指示燈紅燈亮為正常狀態(tài)。 3.1.2 檢查印刷機(jī)工作平臺(tái)、軌道無(wú)異物（包括錫膏），避免印刷時(shí)損壞鋼網(wǎng)和軌道。 3.1.3 對(duì)機(jī)器內(nèi)部和

49、外部進(jìn)行清潔。 3.1.4 檢查確認(rèn)OK，打開(kāi)機(jī)器右下角的藍(lán)色系統(tǒng)電源開(kāi)關(guān)，機(jī)器上的紅色指示燈變?yōu)榫G燈亮。 3.2開(kāi)機(jī)運(yùn)行： 3.2.1 印刷機(jī)操作員在生產(chǎn)前認(rèn)真檢查調(diào)用之程序、PCB的外觀并將鋼網(wǎng)清潔干凈，然后加入適量錫膏。 3.2.2 當(dāng)鋼網(wǎng)放到位后，關(guān)閉機(jī)器蓋子,按下機(jī)器右下角的藍(lán)色系統(tǒng)電源開(kāi)關(guān),點(diǎn)擊 OPEN COVER 菜單下 的CHANGE SCREEN 鍵來(lái)鎖定鋼網(wǎng),然后點(diǎn)擊EXIT退出。 3.2.3 確認(rèn)以上事項(xiàng)OK后，按RUN鍵，機(jī)器自動(dòng)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。 3.2.4 對(duì)開(kāi)始印刷的前5 片板需進(jìn)行全檢、和錫膏厚度測(cè)試，并確認(rèn)錫膏印刷無(wú)拉尖、少錫、偏位等 現(xiàn)象。 3.3 關(guān)機(jī)： 3

50、.3.1 當(dāng)生產(chǎn)完成后，點(diǎn)擊EXIT鍵退出生產(chǎn)。 3.3.2 在主畫(huà)面中，選擇Shut down按鈕來(lái)關(guān)閉計(jì)算機(jī)。 3.3.3 當(dāng)屏幕上出現(xiàn)黑色畫(huà)面時(shí)，關(guān)閉主電源開(kāi)關(guān)。4.0 注意事項(xiàng)： 4.1 機(jī)器運(yùn)行時(shí),禁止任何雜物及人體部位,均不得進(jìn)入機(jī)內(nèi),以免造成人身傷害及機(jī)器損壞。 4.2 當(dāng)轉(zhuǎn)線或重新制作新程序時(shí)，需把印刷機(jī)內(nèi)的PIN針全部取出后，方可進(jìn)行下一動(dòng)作。5.0 密碼權(quán)限： 5.1 將參數(shù)調(diào)試密碼權(quán)限授權(quán)給對(duì)應(yīng)的工程人員。十八、十八、FUJI NXT FUJI NXT 貼片機(jī)操作規(guī)范貼片機(jī)操作規(guī)范 1.0 目的： 規(guī)范FUJI NXT貼片機(jī)的操作要求，正確使用貼片機(jī)，保證貼片機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，

51、提高品質(zhì)和生產(chǎn)效率。 2.0 范圍： 適合SMT所用的FUJI NXT 貼片機(jī)操作。 3.0 操作規(guī)范 3.1 開(kāi)始檢查： 3.1.1 檢查氣壓值必須在0.45-0.55Mpa、真空值必須在-90-100Kpa。 3.1.2 檢查FEEDER必須裝好，F(xiàn)EEDER指示燈必須亮綠燈，機(jī)器內(nèi)部不能有元器件或異物。 3.1.3 檢查拋料盒無(wú)任何元器件，當(dāng)班的散料當(dāng)班手貼下線，對(duì)于電阻電容則當(dāng)班操作員下班前回收后 及時(shí)交給線長(zhǎng)。 3.2 開(kāi)機(jī)運(yùn)行： 3.2.1 檢查確認(rèn)OK后，打開(kāi)機(jī)器主電源開(kāi)關(guān)。 3.2.2 設(shè)備進(jìn)入自檢狀態(tài)，自檢完成后按下操作面板上GROUP+POWER鍵，所有模組將自動(dòng)Down

52、load生產(chǎn)程序。 3.2.5 程序Down load 完成后，機(jī)器進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。 3.3 關(guān)機(jī)： 3.3.1 當(dāng)生產(chǎn)完后，按下STOP鍵退到主畫(huà)面。 3.3.2 同時(shí)按下GROUP+POWER鍵，機(jī)器進(jìn)入睡眠狀態(tài)。 3.3.3 關(guān)掉主電源開(kāi)關(guān)。 4.0 安全及注意事項(xiàng)： 4.1 機(jī)器運(yùn)行應(yīng)關(guān)好安全蓋。 4.2 在開(kāi)機(jī)前檢查FEEDER指示燈必須亮綠燈。 4.3 機(jī)器運(yùn)行時(shí),禁止任何雜物及人體任何部位,均不得進(jìn)入機(jī)內(nèi),以免造成人身傷害及機(jī)器損壞。 4.4 機(jī)器運(yùn)行時(shí),如發(fā)生任何異常情況,請(qǐng)迅速按紅色“EMERGENCY”鍵,并及時(shí)通知當(dāng)班工程技術(shù)人員及時(shí) 解決。 4.5 嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作同一臺(tái)

53、設(shè)備。以免造成人身傷害及機(jī)器損壞。 4.6 當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重拋料（連續(xù)拋料3次）和異常停機(jī)時(shí)，3分鐘內(nèi)由操作員通知當(dāng)班技術(shù)員及時(shí)解決，當(dāng) 班技術(shù)員調(diào)機(jī)（轉(zhuǎn)線）或處理異常問(wèn)題，超過(guò)30分鐘還未處理，由當(dāng)班技術(shù)員知會(huì)工程師協(xié)助解決。 4.7 機(jī)器運(yùn)行時(shí),操作員必須隨時(shí)留意觀察機(jī)器吸取和貼片狀況。 5.0 密碼權(quán)限： 5.1 密碼權(quán)限為工程人員擁有. 十九、十九、SMTSMT錫膏絲印作業(yè)規(guī)范錫膏絲印作業(yè)規(guī)范1.0 目的： 規(guī)范錫膏印刷的作業(yè)程序，提高印刷品質(zhì)和生產(chǎn)效率。2.0 使用范圍： 適用于SHARETRONIC SMT所有生產(chǎn)線的印刷工位。3.0 參考文件： 3.1 ； 3.2 ； 3.3 ；

54、3.5 。 3.6 SMT程序命名規(guī)則4.0 作業(yè)內(nèi)容: 4.1 錫膏印刷前機(jī)臺(tái)的準(zhǔn)備: 4.1.1 當(dāng)上一班沒(méi)有生產(chǎn)時(shí)，印刷機(jī)操作員應(yīng)按照 的要求開(kāi)啟機(jī)器，調(diào)出本線 將需使用的印刷程序，印刷參數(shù)必須和SOP的要求一致. 檢查鋼網(wǎng)擦拭紙、清洗劑、目檢鋼網(wǎng)、刮 刀片無(wú)異常后準(zhǔn)備進(jìn)入印刷生產(chǎn)。 4.1.2 對(duì)于已有生產(chǎn)或新鋼網(wǎng)上線使用時(shí)，印刷機(jī)操作員與 SMT技術(shù)員一起在交接班時(shí)間里確認(rèn)設(shè)置的 印刷參數(shù)與SOP一致.并填寫(xiě)錫膏印刷參數(shù)點(diǎn)檢記錄表，目檢鋼網(wǎng)/刮刀的可用性，填寫(xiě)刮刀點(diǎn) 檢記錄表，由技術(shù)員確認(rèn)，無(wú)異常后再進(jìn)行生產(chǎn) 。 4.1.3 針對(duì)轉(zhuǎn)線或做新產(chǎn)品時(shí)，由印刷機(jī)操作員根據(jù)SMT程序命名規(guī)則

55、制作程序，SMT技術(shù)員根據(jù)產(chǎn) 品的類型和工藝要求設(shè)定出印刷參數(shù)。 4.2 錫膏印刷前錫膏的準(zhǔn)備: 4.2.1 操作員根據(jù)生產(chǎn)需要領(lǐng)取錫膏，每瓶錫膏領(lǐng)出來(lái)之前均需確保錫膏回溫在4小時(shí)以上，按 照SOP所設(shè)條件對(duì)錫膏進(jìn)行攪拌并認(rèn)真填寫(xiě)錫膏攪拌記錄表。 4.2.2 當(dāng)錫膏拿到產(chǎn)線使用時(shí)，必須保證開(kāi)封后的使用時(shí)間不超過(guò)24小時(shí) 。超過(guò)24小時(shí)之錫膏做報(bào)廢處 理 (由行政專門(mén)負(fù)責(zé)處理)。 4.3 錫膏印刷前鋼網(wǎng)和其他輔料的準(zhǔn)備: 4.3.1 鋼網(wǎng)上線使用前，需由印刷機(jī)操作員到鋼網(wǎng)架領(lǐng)出所需鋼網(wǎng)。 4.3.2 印刷機(jī)操作員應(yīng)對(duì)所領(lǐng)用的鋼網(wǎng)進(jìn)行確認(rèn),確認(rèn)內(nèi)容為：鋼網(wǎng)編號(hào)，鋼網(wǎng)的版次、鋼網(wǎng)的管制標(biāo)簽 以及鋼網(wǎng)

56、無(wú)損壞、無(wú)脫膠，鋼網(wǎng)上無(wú)錫膏殘留物及任何異物，若有任何異常應(yīng)及時(shí)反饋給工程師。 4.3.3 檢查頂針、軌道上無(wú)錫膏，且在每次生產(chǎn)前必須對(duì)頂針進(jìn)行清潔。 4.1.4 布置PIN針時(shí)，當(dāng)班技術(shù)員根椐所制定PIN圖布置好PIN針，并由IPQC確認(rèn)，避免因PIN針原因造 成元件和PCB的損壞。 4.4 錫膏印刷中的作業(yè)內(nèi)容: 4.4.1 開(kāi)始印刷前印刷機(jī)操作員應(yīng)確認(rèn)刮刀的長(zhǎng)度及刮刀是否有變形/磨損.并于每日對(duì)刮刀進(jìn)行點(diǎn)檢, 且將點(diǎn)檢結(jié)果記錄于中。 4.4.2 在印刷刮刀上增加刻度（三等分），首次添加錫膏時(shí)應(yīng)添加到刮刀最頂端，當(dāng)錫膏低于刻度三 分之二處時(shí)，需立即添加錫膏。 4.4.3 針對(duì)不同的產(chǎn)品，首

57、次印刷時(shí)，由印刷機(jī)操作員協(xié)助工程人員針對(duì)錫膏使用的重量和印刷次數(shù) 做錫膏量化的實(shí)驗(yàn)報(bào)告，后續(xù)作業(yè)時(shí)，將此數(shù)量規(guī)定于SOP中，并設(shè)定報(bào)警系統(tǒng)。 4.4.4 操作員依照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)，IPQC負(fù)責(zé)稽核。 4.4.5 印刷機(jī)操作員在生產(chǎn)前認(rèn)真檢查PCB的外觀并將鋼網(wǎng)清潔干凈，然后加入適量錫膏。并對(duì)開(kāi)始印 刷的前5片板需進(jìn)行全檢。確認(rèn)錫膏印刷效果，并確認(rèn)刮刀刮過(guò)鋼網(wǎng)時(shí)的效果,若有短路、偏位、 錫膏厚度測(cè)試都OK便可進(jìn)入自動(dòng)生產(chǎn)。 4.4.6 在印刷過(guò)程中,印刷機(jī)操作員應(yīng)根椐鋼網(wǎng)上的錫膏量添加錫膏,應(yīng)注意印刷機(jī)內(nèi)錫膏高度不可低 於刮刀片高度的2/3處，高度大約為11.5cm。 4.4.7 印刷機(jī)操作員嚴(yán)

58、格依照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)，並將擦拭 & 添加錫膏結(jié)果記錄于中。SMT工程師可以根據(jù)機(jī)臺(tái)及產(chǎn)品本身的特點(diǎn)嚴(yán)加管控。 4.4.8 印刷機(jī)操作員注意自動(dòng)擦拭中擦拭紙的使用狀況，用完時(shí)立即進(jìn)入CHANGE PAPER中更換擦拭紙。 4.4.9 生產(chǎn)過(guò)程必須用AOI對(duì)印刷質(zhì)量100%檢查，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)通知工程人員分析處理。 4.4.10 未配備AOI的線體印刷質(zhì)量必須用目視對(duì)印刷質(zhì)量進(jìn)行檢查,并參照印刷不良判定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 判定處理。 4.4.11 除機(jī)器自動(dòng)清洗外，操作員每天早晚8點(diǎn)清洗第一次，以保證印刷質(zhì)量，并填寫(xiě)鋼網(wǎng)清洗 / 檢驗(yàn) 記錄表，并由技術(shù)員確認(rèn)清洗狀況，無(wú)錫膏殘留物及鋼網(wǎng)無(wú)損壞等。 4

59、.4.12 生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于印刷不合格的基板應(yīng)及時(shí)清洗，清洗過(guò)程需遵守洗板作業(yè)規(guī)范,并及時(shí)填寫(xiě) 洗板登記表。 4.4.13 當(dāng)機(jī)臺(tái)出現(xiàn)異常時(shí)，印刷機(jī)操作員應(yīng)及時(shí)按下緊急停止按鈕并將異常狀況反應(yīng)到產(chǎn)線主管和工程 人員，.當(dāng)停線超過(guò)20分鐘時(shí)應(yīng)將鋼網(wǎng)上的錫膏收集起來(lái),恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)需重新攪拌錫膏后方可使用， 以保證印刷品質(zhì)。 4.4.14 當(dāng)下一班不生產(chǎn)或換其它產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，印刷機(jī)操作員應(yīng)將鋼網(wǎng)上的錫膏收集起來(lái)。嚴(yán)禁新、舊 錫膏混裝。操作員應(yīng)將鋼網(wǎng)、刮刀清理干凈,并由工程人員檢查其可用性。 4.4.15 為方便錫膏管理，錫膏執(zhí)行專人負(fù)責(zé)，其他人員如需使用錫膏，應(yīng)到相關(guān)負(fù)責(zé)人員處領(lǐng)取。負(fù) 責(zé)人負(fù)責(zé)錫膏的發(fā)

60、放、回收丟棄確認(rèn)。停止生產(chǎn)時(shí)操作者需及時(shí)將錫膏收起上交負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé) 人對(duì)此錫膏進(jìn)行再分配使用。 4.5 印刷不良的處理: 4.5.1 印刷機(jī)操作員用5X或10X放大鏡檢查印刷品質(zhì)，目檢到不良品(短路.少錫.多錫.偏位等)將其端 出傳輸軌道。 4.5.2 停止印刷時(shí)，對(duì)鋼網(wǎng)、刮刀及印刷機(jī)參數(shù)進(jìn)行檢查，用無(wú)塵擦拭紙和清洗劑(EC-7MT1) 清洗鋼 網(wǎng)然后用氣槍清理鋼網(wǎng)和孔壁上殘留的錫膏。 4.5.3 用鏟刀將不良PCB上的錫膏清除掉，用無(wú)塵紙沾清洗劑清潔PCB表面，然后用氣槍將PCB表面 吹干，尤其注意PCB通孔的清理。針對(duì)BGA區(qū)域重點(diǎn)檢查，看VIA孔中新印刷，印刷的前5PCS必須 進(jìn)行全檢，無(wú)異常后才能投入生產(chǎn)。