瓦楞紙板技術知識介紹

1、瓦楞紙板技術知識介紹 概 論 包裝包裝的定義 為在流通過程中保護產品、方便存儲、促進銷售,按一定技術方法而采用的容器材料及輔助物的總稱. 在整個包裝所用材料中,紙制品包裝所占比例最大,為45.25%,45.25%,其它依次為玻璃、塑料、木制品和金屬材料,而在紙制品包裝中,瓦楞紙板(箱)包裝又占大多數。-1、瓦楞紙板包裝容器的優(yōu)點 具有優(yōu)于其他種類包裝的10種特性：1.造型結構的可塑性 可以任意裁切、沖孔、折疊等2.包裝使用的方便性 使用起來材質輕、結構巧、質地柔韌3.剛柔兼?zhèn)涞谋Ｗo性 能成為包裝物與外力作用之間理想的保護介體4.美化商品的促銷性 能制出各種變異結構及美觀的裝潢印刷5.流動作用的

2、適宜性 能采用不同定量、不同等級的原紙，生產出不同大 小的容器-2、瓦楞紙板包裝容器的優(yōu)點6.包裝成本的低廉性 主要材料為原紙7.利用資源有效性 與傳統木制品相比,瓦楞紙箱原紙耗用的木材只占木制品包 裝的30%8.易于回收利用性 基本原材料為原紙,使用后可以方便地回收,回收再生利用 率可達75%9.優(yōu)越的綠色環(huán)保性 使用后瓦楞紙可燃燒、無毒害、降解快、不會對環(huán)境造成污染10.倉儲運輸經濟性 由于是可折疊的輕質硬體包裝,可以有效利用倉位和運輸 裝載空間-1、我國紙箱行業(yè)的發(fā)展歷程我國紙箱業(yè)進入初級工業(yè)化是從1995年開始的,當時的生產線為600條;2000年為1600條;至2005年達4000條

3、-2、瓦楞紙發(fā)展概況1995年全世界產量是1104億m2,2000年為1253億m2 ,2003年為1395億m2,年增長率3.3%2000年世界產量前三位依次是:北美洲(占34%) 、亞洲(占31%) 、歐洲(占27%) 。我國1995年是74億m2,2000年上升到123億m2,2003年則達到158億m2,占亞洲總量的34%,占世界的11.3%。1995年至2000年,我國紙板產量平均增長率為12%,世界平均增長率為2%。2000年至2003年我國的紙板產量年增長率是9%,世界年增長率是3%。我國1996年產量是80億m2 ,2003年是158億m2 。我國五層以上紙箱占總量80%以上,

4、美國三層箱占89.4%,日本三層為84.6%。必須節(jié)約有限的木材資源必須節(jié)約有限的木材資源,采用高強度、低克重的原紙采用高強度、低克重的原紙!、原始楞型的確定 瓦楞形狀是指瓦楞齒形輪廓的波紋形狀,它區(qū)別于波峰與波谷圓弧半徑大小。 形狀有三種： U型、V型和UV型。 U型的峰谷半徑較大; V型較小; UV型處于中間狀態(tài),因其綜合性適合大多數瓦楞包裝的普通要求,因此深受客戶及生產商厚愛。、生產線原紙選配原則 等級選配-應選用質量等級近似的瓦楞紙和箱板紙生產紙板。 使用高等級箱板紙和低等級瓦楞紙制成的瓦楞紙板,容易造成塌楞。 定量選配-實驗表明,提高瓦楞紙的定量有利于降低成本。 在保持強度不變的情況

5、下,瓦楞紙定量每增加1g/m2,則兩面箱板紙也可降低1g/m2。一般箱板紙與瓦楞紙的定量比控制在2:1比較好。 定量過高的瓦楞紙與低定量的箱板紙生產出來的瓦楞紙板會出現表面不平整,產生明顯瓦楞條紋現象,影響外觀質量和印刷效果;如果瓦楞紙定量過低,粘合后瓦楞齒形會改變,由圓弧形變成矩形結構,影響紙形厚度、邊壓強度和緩沖性能。、瓦楞紙板生產線粘合劑的調配紙板生產線粘合劑主要由淀粉(或木薯粉) 、糊化劑(NaoH) 、交聯劑(硼砂)和其它增強劑組成。其實淀粉本身不具有粘結功能,只有淀粉分子中較活潑的羥基被有限地氧化為醛基、酮基 、羥基,分子中的官能鍵部分發(fā)生斷裂,聚合化降低才具有良好的溶水性、親和力

6、和粘接性,經堿化后成為性能良好的淀粉粘合劑。一般情況下,單面瓦楞紙板生產淀粉用量為:150kg/t-170kg/t;三層用量為:170kg/t-200kg/t;五層、七層對粘合劑要求比較高,淀粉用量200kg/t-300kg/t。工業(yè)燒堿(NaoH)用量根據加入淀粉液中主體載體攪拌后,粘合劑的粘度而定。同等條件下,燒堿用量大,粘度高;燒堿用量小,粘度則降低。硼砂能使各種配料產生分子結構變化形成絡合物,具有交聯增粘作用。增強劑(又稱干燥劑)用量在粘合劑中,每噸用量低于2kg,起不到應有的作用;每噸膠用量高于8kg,又容易產生紙板發(fā)脆現象;正常用量為3kg/t-6kg/t。-1、瓦楞紙板常見問題及

7、對策 紙板翹曲類型產生原因解決方法橫向上翹曲里原紙含水率太高(或面紙含水率低);單面瓦楞粘合水分過多;里、面紙的定量等級過于懸殊。(1)增加里紙在單面機滾筒烘缸上的纏繞面;(2)減少里紙在雙層預熱器上的纏繞面;(3)關閉部分平板烘缸蒸汽閥門;(4)提高復合機運行速度;(5)縮小刮膠輥、施膠輥與下瓦楞輥之間的間隙,減少單面瓦楞的施膠量;(6)更換嚴重超出水分要求的里紙。橫向下翹曲面紙原紙含水率太高;加熱部位的溫度和速度失常。(1)增加面紙在雙層預熱器上的加熱纏繞面;(2)使用粘度較好的粘合劑,減少復合機的上膠量;(3)減少單面機里紙在滾筒烘缸上的纏繞面;(4)減低復合機處的生產車速;(5)正確調

8、節(jié)生產線車速和平板烘缸蒸汽閥門使之匹配;(6)更換嚴重超出水分要求的面紙。-2、瓦楞紙板常見問題及對策 紙板假性粘合術語解釋產生原因解決方法指紙板離機后面紙、里紙與紙能隨意剝離的一種現象。(1)粘合劑粘度不夠或已變質;(2)瓦楞機或復合機車速過快;(3)瓦楞機壓力輥壓力不均或瓦楞輥已磨損;(4)復合涂膠機膠輥間隙過大;(5)紙張含水率太高。(1)提高、穩(wěn)定粘合劑質量; 有關資料顯示,粘合劑粘度:冬季一般為60S-90S;夏季一般為90S-120S;七層箱一般比三層箱粘度慢30S左右(2)確保蒸汽壓力1.0MPa-1.2MPa,各輥體及平板烘缸溫度為160左右;(3)國產瓦楞輥在產量達300萬長

9、米-350萬長米時,須及時更換。-3、瓦楞紙板常見問題及對策 搓板現象術語解釋產生原因解決方法指制成后的瓦楞紙板,在其表面面紙上沿楞峰與楞峰的脊背之間產生的內凹現象，形狀如同家用搓衣板一般，故稱之為搓板現象。粘合劑上膠不當,由聚集到楞峰兩側的過量膠水影響所致。(1)調整面紙的定量; 改用定量較高的箱板紙是消除、減輕搓板狀最直接有效的方法,但會增加成本(2)采用高品質粘合劑可以減少楞峰的施膠量;(3)控制好面紙在預加熱器上的加熱纏繞面,因為箱板紙過于干燥,對膠水的攝取量較多,易產生搓板現象(4)調節(jié)好復合膠水機施膠輥和紙導輥的平行度和它們之間的間隙,嚴格導輥(壓輥)的壓力程度，防止塌楞后上膠量增

10、大-1、紙板含水量的控制 對進廠原紙的水分要嚴格控制,按現行標準:原紙交貨狀態(tài)的水分應為(82)%。 存放原紙最好設立單獨庫房,溫度一般在(183),濕度一般在(355)%。 原紙不能放在露天,否則易引起水分變化且兩端與中間不一樣。 溫度是影響瓦楞紙質量的決定因素之一 它既能調整原紙的水分,又能使原紙升溫,是糊液固化的重要條件。因此紙板生產線設置許多預熱器和平板烘缸,用來調節(jié)原紙和單面紙含水率,并使糊液固化最終達到粘合的目的。-2、紙板含水量的控制 為有效控制瓦楞水分,必須關注以下事項: 如果紙板水分過高,預熱輥溫度達不到要求,須增加鍋爐蒸汽壓力,使之供出的蒸汽達到飽和蒸汽,一般情況下蒸汽壓力

11、應該保持在1.1Mpa0.2Mpa。 如果水分偏低,就要調節(jié)導線輥,減少預熱面積,同時要充分利用單面機上噴霧裝置(濕潤輥),對原紙進行噴霧,增加原紙水分,使之達到標準要求。 平板烘缸在工作時，不到萬不得已時，不能停車。 單面機要更換原紙前應提速,在橋架上多積累些紙;復合機在接到信號后應降速,待單面機完成接紙后,再行提速。若設備發(fā)生故障等必須停車時,應將輸送毛毯提升,以防停留在平板烘缸上的紙板水分過度流失。-3、紙板含水量的控制 對于單面機而言，要調節(jié)好上膠輥與刮膠輥的間隙。一般情況下,上膠輥與刮膠輥的間隙為0.2mm-0.25mm,涂膠輥與主瓦楞輥在熱機狀態(tài)下的間隙應比所用瓦楞紙的厚度大0.0

12、2mm。 對于雙面機而言,刮膠輥與上膠輥的間隙為0.2mm-0.25mm,壓輥與上膠輥之間的間隙應比所通過的單面瓦楞紙板高度小0.05mm-0.1mm,且兩輥兩端間隙應保持一致,可用塞尺測量。-1、瓦楞紙板生產線改善實例單面機生產出單面瓦楞紙板瓦線雙面機20m三重預熱輥加熱改善前改善后單面機生產出單面瓦楞紙板二次涂膠與瓦楞紙面紙結合輸出瓦楞紙板三層紙機思考:改善前后有哪些不同,改善后的優(yōu)點在哪里？-2、瓦楞紙板生產線改善實例原來的單面機經過結構改造具有新的功能特色: 具有二次涂膠功能,能將原單面機制出的單面瓦楞紙板再經二次涂膠與瓦楞紙板面紙粘合,輸出瓦楞紙板三層紙機,新的名稱為瓦楞紙板機,若用兩臺瓦楞紙板機通過過渡機構科學地連接就可生產五層瓦楞紙板。 瓦楞紙板機制出三層瓦楞紙板,通過特殊技術結構的機構與烘道相合理的連接,形成一套完整的生產線。 瓦楞紙板生產線減少了三重預熱輥和輸送橋架,可以大大減少熱能的流失,達到節(jié)能目的。附記： 瓦楞紙板生產