水泥混凝土試驗(yàn)方法

1、 JTG E30-2005 n抗壓強(qiáng)度、軸心抗壓強(qiáng)度、抗彎拉強(qiáng)度等。n稠度 坍落度、維勃稠度、凝結(jié)時(shí)間、含氣量、表觀密度等。水泥混凝土試驗(yàn)方法混凝土由固相、氣相和液相構(gòu)成。固相由水泥水化物和砂、石子組成，氣相由不同直徑的孔隙內(nèi)的空氣組成，液相由孔隙中的水溶液組成。集料與水泥集料與水泥固結(jié)固結(jié)孔孔隙隙1.4、主要技術(shù)指標(biāo) 混凝土拌和物物理性能指混凝土拌和物物理性能指標(biāo)標(biāo)： 稠度（稠度（坍落度坍落度、坍落、坍落擴(kuò)擴(kuò)展度、展度、維維勃稠度）、凝勃稠度）、凝結(jié)時(shí)間結(jié)時(shí)間、泌水、含泌水、含氣氣量、表量、表觀觀密度、配合比分析。密度、配合比分析。 硬化混凝土力硬化混凝土力學(xué)學(xué)性能指性能指標(biāo)標(biāo)： 抗抗壓壓強(qiáng)

2、度強(qiáng)度、軸軸心抗心抗壓壓強(qiáng)度、抗強(qiáng)度、抗彎彎拉強(qiáng)度、劈裂強(qiáng)度、拉強(qiáng)度、劈裂強(qiáng)度、彈彈性模量。性模量。 硬化混凝土耐久性能指硬化混凝土耐久性能指標(biāo)標(biāo)： 抗?jié)B性、早期抗裂性、干抗?jié)B性、早期抗裂性、干縮縮性、抗性、抗氯氯離子滲透性、抗離子滲透性、抗凍凍性、受性、受壓壓徐徐變變、碳碳化、化、鋼鋼筋筋銹蝕銹蝕、抗、抗壓壓疲疲勞變勞變形、抗硫形、抗硫酸酸鹽鹽侵侵蝕蝕、堿堿骨料反骨料反應(yīng)應(yīng)。試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目1、混凝土攪拌與現(xiàn)場(chǎng)取樣方法、混凝土攪拌與現(xiàn)場(chǎng)取樣方法2、混凝土拌合物坍落度試驗(yàn)方法、混凝土拌合物坍落度試驗(yàn)方法4、混凝土拌合物含氣量試驗(yàn)方法、混凝土拌合物含氣量試驗(yàn)方法6、混凝土拌合物、混凝土拌合物泌水

3、泌水試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法7、混凝土拌合物、混凝土拌合物配合比分析配合比分析試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法5、混凝土拌合物凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)方法、混凝土拌合物凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)方法3、混凝土、混凝土拌合物表觀密度拌合物表觀密度方法方法砼攪拌機(jī)磅磅秤秤鐵鏟、鏝刀鐵鏟、鏝刀2.1.1、混凝土攪拌 環(huán)境條件：環(huán)境溫度205 材料用量：按配合比計(jì)算每盤材料質(zhì)量，拌和體積大于所需混凝土1.2倍. 材料用量以干燥質(zhì)量計(jì)，稱量的精確度：集料為1%，水、水泥、摻合料和外加劑為0.5% 干燥狀態(tài)對(duì)指含水率小于0.5%的細(xì)骨料細(xì)骨料或含水率小于0.2%的粗骨料粗骨料。 攪拌程序：攪拌機(jī)具先濕潤(rùn)，用同材料配比進(jìn)行涮膛，加料順序?yàn)榇旨?、?xì)集料、水

4、泥拌勻徐徐加水，攪拌2min ，加完水繼續(xù)攪拌2min，經(jīng)人工翻拌1-2min（來(lái)回翻拌至少六遍），從試樣制備完畢到開始做各項(xiàng)試驗(yàn)不宜超過5min（不包括成型試件）。2.1.2、混凝土現(xiàn)場(chǎng)取樣方法：由攪拌機(jī)、料斗、運(yùn)輸小車已入澆制的構(gòu)件中取樣時(shí)，均須從三處以上的不同部位抽取大致相同份量的代表性樣品（不要抽取已經(jīng)離析的混凝土），集中用鐵鏟翻拌，后立即進(jìn)行拌合物的試驗(yàn)。拌合物取樣量應(yīng)多于試驗(yàn)所需數(shù)量的1.5倍，其體積不小于20L。2.1.3、注意事項(xiàng)： 注意材料同環(huán)境條件，涮膛、加料順序，徐徐加水過程中對(duì)拌和物觀察其和易性，調(diào)整用水量，攪拌時(shí)間、倒料后的均勻性。 在盤或車從1/4、1/2、3/4處

5、取砼樣，現(xiàn)場(chǎng)從三次以上不同部位取樣，注意保持原來(lái)水份，運(yùn)輸粗集料沉淀離析，試驗(yàn)樣的代表性直接影響結(jié)果的誤差。 混凝土和易性定義混凝土和易性定義 【和易性】是指混凝土拌合物能保持其組成成分均勻、不發(fā)生分層離析、【和易性】是指混凝土拌合物能保持其組成成分均勻、不發(fā)生分層離析、泌水等現(xiàn)象，適于運(yùn)輸、澆筑、搗實(shí)成型等施工作業(yè)，并能獲得質(zhì)量均勻、密泌水等現(xiàn)象，適于運(yùn)輸、澆筑、搗實(shí)成型等施工作業(yè)，并能獲得質(zhì)量均勻、密實(shí)的混凝土的性能。實(shí)的混凝土的性能。2.2.1、混凝土和易性定義、混凝土和易性定義二、水泥混凝土拌合物稠度稠度試驗(yàn)（坍落度坍落度儀法）1、何謂坍落度：一定形狀一定形狀的新拌水泥混凝土拌合物在自

6、重自重作用下的下沉量下沉量。70mm2.2.2、坍落度測(cè)試、坍落度測(cè)試使用儀器有：坍落度筒、搗棒、鋼板尺等。在平板上踏緊坍落筒，分三層1/3筒高裝料，插搗25次，垂直提筒5-10s內(nèi)完成，測(cè)試全過程150s內(nèi)完成，測(cè)量精度精確至1mm，結(jié)果修約5mm。當(dāng)兩次出現(xiàn)崩塌或一邊剪切破壞記錄為和易性不好。測(cè)試坍落度的同時(shí)通過操作感覺評(píng)價(jià)拌和物和易性：坍落度試驗(yàn)對(duì)混凝土對(duì)混凝土重新翻拌重新翻拌注意垂直注意垂直提坍落度筒提坍落度筒對(duì)混凝土對(duì)混凝土重新翻拌重新翻拌對(duì)混凝土對(duì)混凝土重新翻拌重新翻拌錯(cuò)誤：錯(cuò)誤：注意水平注意水平最高點(diǎn)測(cè)量最高點(diǎn)測(cè)量 2.2.3、棍度棍度：按插搗混凝土的難易難易程度評(píng)定。分“上上”

7、、“中中”、“下下”三級(jí)。 “上上”：表示插搗容易； “中中”：表示插搗時(shí)稍有石子阻滯的感覺； “下下”：表示很難插搗。 2.2.4、含砂情況含砂情況：按拌合物外觀含砂多外觀含砂多少少而評(píng)定，分“多多”、“中中”、“少少”三級(jí)。 “多多”：表示用鏝刀抹鏝刀抹拌合物表面表面時(shí)，一兩一兩次次即可使表面平整無(wú)蜂窩； “中中”：表示抹五、六次五、六次才可使表面平整無(wú)蜂窩； “少少”：表示抹面困難困難，不易不易抹平，有空隙有空隙及石子外露石子外露等現(xiàn)象。 目測(cè)方法評(píng)定下列性質(zhì) 2.2.5、粘聚性粘聚性：觀測(cè)拌合物各組分相互粘聚情況。評(píng)評(píng)定方法定方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕打側(cè)面輕打，如錐體在輕

8、打后逐漸下沉逐漸下沉，表示粘聚性良好；如錐體突然倒坍、部分崩裂或發(fā)生石子離析現(xiàn)象，即表示粘聚性不好。 2.2.6、保水性保水性：指水分從拌合物中析出情況，“多量多量”、“少量少量”、“無(wú)無(wú)”三級(jí)評(píng)定。 “多量多量”：表示提起坍落筒后，有較多水分從底部析出； “少量少量”：表示提起坍落筒后，有少量水分從底部析出； “無(wú)無(wú)” ：表示提起坍落筒后，沒有水分從底部析出。 坍坍落落度度很干稠（s）：10mm（維勃儀）低塑：5090mm塑性：100150mm流塑：160mm干稠：1040mm 注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)：裝料不均勻，石子在一個(gè)角落。裝料不均勻，石子在一個(gè)角落?；炷敛鍝v不規(guī)則，尤其是第三層混凝土插

9、搗不規(guī)則，尤其是第三層 。（插搗運(yùn)動(dòng)軌跡呈螺旋形，控制插搗深度，防止拌和物分層離析）（插搗運(yùn)動(dòng)軌跡呈螺旋形，控制插搗深度，防止拌和物分層離析）腳踏不住，插搗時(shí)容易出現(xiàn)浮筒。腳踏不住，插搗時(shí)容易出現(xiàn)浮筒。測(cè)量位置不是在最高點(diǎn)，隨意性測(cè)量。測(cè)量位置不是在最高點(diǎn)，隨意性測(cè)量。測(cè)試過程記錄不完善，絕大多數(shù)記坍落度值，其它測(cè)試過程記錄不完善，絕大多數(shù)記坍落度值，其它現(xiàn)象及和易性評(píng)價(jià)不記錄?，F(xiàn)象及和易性評(píng)價(jià)不記錄。坍落度大于220mm，用鋼尺測(cè)量最大直徑和最小直徑，在這兩個(gè)直徑之差小于50mm的條件下，用算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值；否則此次試驗(yàn)無(wú)效。 本項(xiàng)目是重要指標(biāo)之一，不但能評(píng)價(jià)混凝土本項(xiàng)目是重要指標(biāo)

10、之一，不但能評(píng)價(jià)混凝土工作性能，還可測(cè)量在自重作用下流動(dòng)的工作性能，還可測(cè)量在自重作用下流動(dòng)的抗剪性抗剪性透明圓盤透明圓盤配重兩塊配重兩塊8700g8700g容器內(nèi)容器內(nèi)有有坍落度坍落度筒筒維勃稠度儀維勃稠度試驗(yàn)方法1）扣緊漏斗坍落度筒，容器與漏斗中心重合，擰緊定位螺絲；坍落度操作同上方法；透明圓盤輕輕與混凝土頂面接觸。2）開啟振動(dòng)臺(tái)和秒表，通過透明圓盤觀察混凝土的振實(shí)情況，當(dāng)圓盤的底面剛為水泥漿布滿時(shí)，迅即按停秒表和關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)，記下秒表所記時(shí)間，精確至1S。3）注意事項(xiàng)； 骨料最大粒徑 31.5mm ，坍落度10mm 檢查圓盤是否可以順利滑向容器； 維勃儀測(cè)試結(jié)果拌合物稠度維勃時(shí)間5s30s

11、 ，維勃時(shí)間混凝土含氣量混凝土含氣量 儀器標(biāo)定儀器標(biāo)定（量缽、（量缽、0%含氣量、標(biāo)準(zhǔn)曲線）含氣量、標(biāo)準(zhǔn)曲線）混凝土含氣量測(cè)定混凝土含氣量測(cè)定結(jié)果處理及注意事項(xiàng)結(jié)果處理及注意事項(xiàng)2.3、混凝土拌合物含氣量試驗(yàn)方法、混凝土拌合物含氣量試驗(yàn)方法混合式氣壓法含氣量測(cè)定儀壓力表壓力表2.3.1、含氣量測(cè)定儀定期標(biāo)定 用水量標(biāo)定缽體積； 含氣量0%的標(biāo)定； 含氣量1%10%的標(biāo)定； 繪制含氣量與壓力表標(biāo)準(zhǔn)曲線用水標(biāo)定缽體積（6.9 L 7.1L）, 含氣量0%點(diǎn)標(biāo)定:量缽灌滿水,排氣注水,確保被水沖滿,打氣并調(diào)到壓力表為0.1MPa，此時(shí)的含氣量為零。含氣量1%10%點(diǎn)標(biāo)定:根據(jù)量缽標(biāo)定的體積（6950

12、)1% =695mL放水，打開排氣閥，使量缽內(nèi)壓力與大氣壓平衡，然后重新用手泵加壓，并用微調(diào)準(zhǔn)確地調(diào)到0.1MPa，按1-2次閥桿，記錄壓力表壓力，重復(fù)放695mm放水，此時(shí)含氣量為2%，重復(fù)以上方法至含氣量10%止，壓力表讀值為橫座標(biāo)，含氣量值為縱座標(biāo)，繪制含氣量與壓力關(guān)系曲線，砼含氣量標(biāo)準(zhǔn)曲線圖 含氣量檢驗(yàn)流程圖：2.3.2、混凝土含氣量測(cè)定混凝土含氣量測(cè)定 均勻加料，振動(dòng)15-30s，也可用人工分3次裝入含氣量?jī)x，每次用搗棒插搗25次，均勻布滿混凝土面,表面光滑無(wú)氣泡，密封加蓋。； 打開排氣閥，注水至滿流出，關(guān)閉后打氣加壓調(diào)至0.1MPa， 按下閥門桿12次，壓力表讀數(shù)PO1； 重測(cè)一次

13、壓力表讀數(shù)PO2， 兩次相對(duì)誤差大于0.2%，加一次，仍是大于0.2%作廢重做 含氣量率定曲線含氣量率定曲線對(duì)照，確定混凝土的含氣量A1。 測(cè)定骨料校正因素C。 計(jì)算混凝土含氣量： A=A1-C式中：A為混凝土含氣量；A1為含氣量筒測(cè)定的含氣量值；C為骨料含氣量?；炷聊Y(jié)時(shí)間混凝土凝結(jié)時(shí)間 儀器要求與環(huán)境條件儀器要求與環(huán)境條件混凝土凝結(jié)時(shí)間測(cè)定混凝土凝結(jié)時(shí)間測(cè)定結(jié)果處理及注意事項(xiàng)結(jié)果處理及注意事項(xiàng)2.4、砼拌和物凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)方法、砼拌和物凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)方法四、砼拌合物凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn) 1、 目的：測(cè)定砼的凝結(jié)時(shí)間，以控制現(xiàn)場(chǎng)施工流程。 2、適用：不同配合比、坍落度值不為零的砼拌和物的凝結(jié)時(shí)間測(cè)定。

14、 儀器： 貫入阻力儀 最大測(cè)量值不小于1000N，刻度盤精度為10N；測(cè)針：長(zhǎng)約100mm，平面針頭圓面積為100mm2、50mm2、20mm2三種；在離貫入端25mm處刻有標(biāo)志， 試驗(yàn)溫度202，盡可能與現(xiàn)場(chǎng)相同的環(huán)境， 人體磅秤人體磅秤阻力顯示器阻力顯示器加力桿加力桿測(cè)測(cè) 針針4、試樣制備 4.1、取樣：取樣：取代表性樣（應(yīng)記錄加水時(shí)間），用4.75mm篩篩出砂漿,再人工翻拌,入模。每批砼拌合物取一個(gè)試樣，共取3個(gè)，分裝3個(gè)試模。 4.2、振實(shí)：振實(shí)： 坍落度不大于不大于70mm的，用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)臺(tái)，至表面出漿，避免過振。坍落度大于大于70mm的，用搗棒人工搗棒人工搗實(shí)，螺旋由外向中心均勻插

15、搗25次，橡皮錘輕擊試模側(cè)面排除空洞。調(diào)整砂漿表面，使其低于試模上沿約10mm，筒應(yīng)立即加蓋。 4.3、養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)：溫度202022或與現(xiàn)場(chǎng)相同，在以后試驗(yàn)中，環(huán)境溫度始終保持202 。在整個(gè)測(cè)試過程中，除在吸取泌水或貫入試驗(yàn)外，筒應(yīng)始終加蓋。 4.4、吸水：吸水：約1h后，試件一側(cè)墊高約20mm，傾斜約2min，用吸管吸泌水。以后每到測(cè)前2min，多應(yīng)吸水，若在貫入測(cè)試前還有泌水，也應(yīng)吸干。5、試驗(yàn)步驟 5.1、試件放在底座上，記錄刻度盤上顯示的砂漿和容器總質(zhì)量質(zhì)量。 5.2、選針選針：根據(jù)阻力不同，選擇適宜的測(cè)針。一般當(dāng)砂漿表面測(cè)孔邊出現(xiàn)微裂縫時(shí)，應(yīng)立即換截面積較小的測(cè)針。 5.3、壓針、

16、讀貫入阻力值，記錄時(shí)間：壓針、讀貫入阻力值，記錄時(shí)間： （1）先使測(cè)針端面剛剛接觸砂漿表面，在10s2s垂直均勻壓入試針，深度為25mm2mm，記下刻度盤上的讀數(shù)讀數(shù)。精確至10N。記錄此時(shí)的時(shí)間記錄此時(shí)的時(shí)間，精確至1min。 （為的是求 從開始加水拌和起所經(jīng)過的時(shí)間）及溫度。 （2）測(cè)針距距試模邊邊緣至少25mm，測(cè)點(diǎn)之間距間距至少為針的直徑2倍且不少于15mm。三個(gè)試模每次各測(cè)12點(diǎn)，取平均值為該時(shí)間的貫入阻力值。 （3）每個(gè)樣貫入阻力應(yīng)在0.2MPa28MPa間,且不少于六次，最后一次的單位面積貫入阻力應(yīng)不低于不低于28MPa。 （4）測(cè)定間隔：測(cè)定間隔： a、從加水拌和時(shí)算起，常溫普

17、通砼3h后開始，以后每次間隔0.5h測(cè)一次； b、早強(qiáng)混凝土或在氣溫較高時(shí)，2h后開始測(cè)，以后每隔0.5h測(cè)一次； c、緩凝砼或在低溫時(shí)，可在5h后開始測(cè)，以后每隔2h測(cè)一次。 d、在臨近初凝、終凝時(shí)間時(shí)可增加測(cè)定次數(shù)。5.4、試驗(yàn)結(jié)果 5.4.1、 Fpr=p /A Fpr-單位面積貫入阻力（MPa） p-測(cè)針貫入深度為25mm時(shí)的貫入壓力（N） A-貫入測(cè)針截面面積（mm2）計(jì)算精確至.1 MPa 5.4.2、時(shí)間時(shí)間-貫入阻力曲線貫入阻力曲線 以單位面積貫入阻力為縱坐標(biāo),測(cè)試時(shí)間為橫坐標(biāo)，繪制單位面積貫入阻力與測(cè)試時(shí)間關(guān)系曲線，經(jīng)3.5MPa和28MPa畫兩條平行于橫坐標(biāo)的直線，則直線與

18、曲線相交點(diǎn)的橫坐標(biāo)即為初凝和終凝時(shí)間。時(shí)間(min)0100200300400500時(shí)間-貫入阻力曲線貫入阻力（MPa）051020304050終凝28MPa初凝3.5MPa 5.4.3、取三個(gè)平均值，三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值，如果有一個(gè)與中間值之差超中間值的10%，取中間值為實(shí)驗(yàn)結(jié)果，如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的10%時(shí)，則此實(shí)驗(yàn)無(wú)效。 凝結(jié)時(shí)間用 h：min 表示，精確至5min 5.4.5、注意事項(xiàng)：混凝土拌合物過4.75mm篩析砂漿難度較大；選擇測(cè)針一般當(dāng)砂漿表面測(cè)孔邊出現(xiàn)微裂縫時(shí)，更換小針。100mm2：（0.23.5MPa）；50mm2： （3.520MPa）；2

19、0mm2 （2030MPa）；3）測(cè)試時(shí)間的控制； 五、拌和物表觀密度試驗(yàn)方法1、試驗(yàn)?zāi)康模?測(cè)定水泥混凝土拌合物搗實(shí)后的密度，以備修正、核實(shí)水泥混凝土配合比計(jì)算中的材料用量。密度密度= =質(zhì)量質(zhì)量體積體積 質(zhì)量不同、體積不同，密度也不同。 表干密度=表干質(zhì)量體積 濕密度=濕土質(zhì)量體積 5.1、試驗(yàn)儀器 5.1.1、試樣筒：堅(jiān)固不漏水。對(duì)于集料公稱最大粒徑不大于31.5mm的拌合物采用5L的試樣筒，其內(nèi)徑與內(nèi)高均為186mm2mm。對(duì)于集料公稱最大粒徑大于31.5mm的拌合物采用的試樣筒，其內(nèi)徑與內(nèi)高均應(yīng)大于集料公稱最大粒徑的4倍。 5.1.2、搗棒 5.1.3、磅秤：量程100kg，感量為5

20、0g 5.1.4、振動(dòng)臺(tái) 5.1.5、其它：金屬直尺、鏝刀、玻璃板5.2、試驗(yàn)步驟 5.2.1、稱重：稱重：試驗(yàn)前用濕布擦凈試筒內(nèi)外，稱重（m1），精確至50g。 5.2.2、裝料，搗固。裝料，搗固。分二種情況： a、當(dāng)坍落度不小于70mm時(shí)，宜用人工搗固： (1)對(duì)于5L試樣筒,分二層二層裝入,每層搗25次。 (2) 大于5L試樣筒, 每層裝混凝土高度不應(yīng)大于100mm，每層插按每10000mm2截面不小于12次計(jì)算。用搗棒從邊緣到中心沿螺旋線均勻插。搗棒應(yīng)垂直壓下，不得沖擊，搗底層時(shí)應(yīng)至筒底，搗上兩層時(shí)，須插入其下一層約20mm30mm。每搗完一層，應(yīng)在量筒外壁拍打510次，直至拌合物表面

21、不出現(xiàn)氣泡為止。 b、當(dāng)坍落度小于70mm時(shí)，宜用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)： 筒在振動(dòng)臺(tái)上夾緊，一次裝滿，立即振動(dòng)，如振動(dòng)中混凝土低于筒口，隨時(shí)添加，振動(dòng)至拌和物表面出現(xiàn)水泥漿為止。 5.2.3、刮平、稱重刮平、稱重。用金屬直尺與筒口齊平刮去多余的混凝土，用鏝刀抹平表面，用玻璃板檢驗(yàn)，后擦凈筒外部，稱重（m1），精確至50g。 5.2.4、計(jì)算 ph=（m2-m1 ）/v1000 ph -拌和物表觀密度（kg/m3） m1-筒質(zhì)量（kg） m2-搗實(shí)后混凝土和筒總質(zhì)量（kg） v-筒容積（L） 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算精確到10 k g/m3。 兩次的平均值作為測(cè)定值，精確到10 k g/m3，試樣不得重復(fù)使用。 筒容

22、積應(yīng)經(jīng)常校正：稱干凈的筒和玻璃板合并稱重，筒加滿水，蓋上玻璃板，筒內(nèi)不得在氣泡，擦干外部水分，稱出水的質(zhì)量，即為筒容積。 當(dāng)無(wú)筒時(shí)也 可以用試模。（150150150）mm=3.375L玻璃板筒六。混凝土拌合物稠度試驗(yàn)方法（改進(jìn)VC法） 6.1實(shí)驗(yàn)?zāi)康?：用于實(shí)驗(yàn)室及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定路面碾壓混凝土拌合物的稠度，為碾壓混凝土配合比設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制提供依據(jù)。 6.2儀器設(shè)備： （1）維勃稠度儀 如圖 （2）搗棒：直徑16mm，長(zhǎng)600mm，一端為彈頭形；橡皮錘，鏝刀等。 （3）秒表：分度值為0.5s （4）磅秤：量程大于50kg 6.3實(shí)驗(yàn)步驟 6.3.1擦拭容量筒及圓盤的上下面，取水泥混凝土試樣25k

23、g 6.3.2分層將試樣裝入桶內(nèi)，每層用搗棒從容量筒周邊向中心螺旋形均勻插搗25次，用橡皮錘均勻敲擊筒周圍10次，消除空洞，上層插搗完畢后，用鏝刀除去高出筒口的試樣，并將表面抹平。 6.3.4開啟振動(dòng)臺(tái)和秒表，通過透明圓盤觀察混凝土的振實(shí)情況，當(dāng)圓盤的底面剛為水泥漿布滿時(shí)，迅即按停秒表和關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)，記下秒表所記時(shí)間，精確至1S。 6.3.5當(dāng)試模半面積出漿時(shí)，只記錄VC值，但不關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)，使其振動(dòng)60s再停機(jī)。停機(jī)后，提取圓盤及配重砝碼，對(duì)試樣表面的平整情況及出漿程度進(jìn)行評(píng)分。如下5分4分3分2分1分（平整出漿好）（平整出漿較好）（平整基本出漿）（有缺陷出漿不足）（不平無(wú)漿） 6.4實(shí)驗(yàn)結(jié)果

24、每個(gè)試樣重復(fù)兩次實(shí)驗(yàn)，以兩次測(cè)值的平均值為實(shí)驗(yàn)結(jié)果，精確至1s。如果兩次測(cè)值與平均值的誤差均超過20%，實(shí)驗(yàn)結(jié)果無(wú)效七 水泥混凝土拌合物泌水實(shí)驗(yàn) 7.1實(shí)驗(yàn)?zāi)康模哼m用于集料公稱最大粒徑不大于31.5mm的水泥混凝土拌合物泌水的測(cè)定 7.2儀器設(shè)備 （1）試樣筒:試樣筒：堅(jiān)固不漏水。對(duì)于集料公稱最大粒徑不大于31.5mm的拌合物采用5L的試樣筒，其內(nèi)徑與內(nèi)高均為186mm2mm,壁厚3mm，并配有蓋子。對(duì)于集料公稱最大粒徑大于31.5mm的拌合物采用的試樣筒，其內(nèi)徑與內(nèi)高均應(yīng)大于集料公稱最大粒徑的4倍。 （2）臺(tái)稱：量程為50kg，感量為50g。 （3）量筒：容量為10mL,50mL,100mL

25、的量筒及吸管，量筒分度值均為1mL。 （4）搗棒 （5）秒表：分度值為1s。 7.3實(shí)驗(yàn)步驟 7.3.1溫度保持在202022。 7.3.2用濕布擦拭立即稱量，記錄試樣筒質(zhì)量。裝料及搗實(shí)方法如下:（1）坍落度不大于70mm，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)。試樣一次裝入，使拌合物低于試樣筒表面303mm抹平后立即稱量并開始計(jì)時(shí)（2）坍落度大于70mm，用搗棒搗實(shí)。分兩層裝入，每層插搗次數(shù)為25次，搗棒由邊緣向中心均勻的插搗，每一層插搗完用橡皮錘輕輕敲擊容器外壁510次，直到拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡未止。抹平后開始稱量并計(jì)時(shí)。 7.3.3保持試樣筒水平且不振動(dòng)，實(shí)驗(yàn)過程中除了吸水操作外，應(yīng)始終蓋好蓋子。 7

26、.3.4拌合物加水拌合開始，從計(jì)時(shí)開始后一小時(shí)內(nèi)，每10分鐘吸一次水，一小時(shí)后，每30分鐘吸一次水，直到認(rèn)為不再泌水為止。記錄每次吸水量，精確至1mL，當(dāng)吸水量總量用質(zhì)量表述時(shí)，用Ww表示。7.4實(shí)驗(yàn)結(jié)果泌水量按下式計(jì)算： 泌水率按下式計(jì)算：計(jì)算精確至1%。 四、混凝土抗彎拉試驗(yàn)砼力學(xué)試驗(yàn)方法五、混凝土強(qiáng)度評(píng)定3.1.2、各種標(biāo)號(hào)混凝土的使用工程部位（經(jīng)驗(yàn)）：、各種標(biāo)號(hào)混凝土的使用工程部位（經(jīng)驗(yàn)）： C10、C15：基礎(chǔ)（片石砼基礎(chǔ)、涵洞基礎(chǔ)、擋墻基礎(chǔ)）等； C20、C25：樁基礎(chǔ)、承臺(tái)、臺(tái)身、墻身、墩、柱、欄桿、護(hù)欄等； C30、C35：樁基礎(chǔ)、承臺(tái)、墩、柱、臺(tái)身、臺(tái)帽、涵洞蓋板等； C40

27、、C45：梁板、橋面鋪裝等； C50、C55：T梁、預(yù)制梁、伸縮縫等。 （規(guī)律：越在下面的標(biāo)號(hào)越低，越往高的標(biāo)高越高）3.2.1、砼試件制作1.1、試模：有很多種,分圓柱體和非圓柱體，見表：1.2、對(duì)試模的要求圓柱體試模：直徑誤差1/200d，高度誤差1/100h，試模底板的平面度公差不超過0.02mm。組裝試模時(shí)，圓筒縱軸與底板應(yīng)成直角，允許公差為0.5非圓柱體試模：內(nèi)部尺寸允許偏差為0.2%;相鄰面夾角為90 0.3。試件邊長(zhǎng)的尺寸公差為1mm。 內(nèi)壁光滑、不得出現(xiàn)滲漏，有異常時(shí)要更換或自檢，合格方能使用。（150150150）mm砼試模150mm的立方體標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件混凝土試模：混凝土試模

28、： (mm)抗壓：（150mm3）（100mm3）（200mm3）（150150300）mm抗彎拉：（150 150 550 ）（100100400）校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：內(nèi)部平整度0.2%；夾角900.3，邊長(zhǎng)尺寸1mm承壓面的平面度公差不超過0.0005d（邊長(zhǎng)）。校準(zhǔn)記錄：校準(zhǔn)記錄：儀器基本信息、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)量?jī)x器精度與檢定、技術(shù)指標(biāo)、外觀檢查、測(cè)量數(shù)據(jù)、結(jié)論。試件成型：試件成型：規(guī)定在5 min內(nèi)完成坍落度后，在15min成型，坍落度70mm為振動(dòng)或人工插搗，振動(dòng)時(shí)間為不大于90s，分兩層插搗，每100cm2插搗不小于12次150mm3（不小于30次），錘打10-15下，抹面高低不超過0

29、.5mm；成型后保濕：成型后保濕：在205，相對(duì)濕度大于50%環(huán)境下養(yǎng)護(hù)1-2晝夜，折模編號(hào)，移入202，相對(duì)濕度大于95%環(huán)境下養(yǎng)護(hù)28d。 C25K5+325涵洞1#蓋板28d2010.08.25標(biāo)準(zhǔn)混凝土養(yǎng)護(hù)室：標(biāo)準(zhǔn)混凝土養(yǎng)護(hù)室：噴霧管嘴噴霧管嘴養(yǎng)護(hù)室試件擺放情況養(yǎng)護(hù)架不符合的混凝土試件不符合的混凝土試件嚴(yán)重缺角嚴(yán)重缺角破裂孔洞破裂孔洞尺寸超標(biāo)尺寸超標(biāo) 1.4.3、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d（以攪拌加水開始算起），非標(biāo)準(zhǔn)齡期為1d，3d、 7d、60d、90d、180d。 1.4.4、至試驗(yàn)齡期時(shí)，自養(yǎng)護(hù)室取出試件，繼續(xù)保持其濕度不變。如是同條件養(yǎng)護(hù)的試件，亦應(yīng)盡量保持與構(gòu)件相同干濕狀態(tài)進(jìn)行試

30、驗(yàn)。注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)： 試模平面凹凸不平和夾角90偏差，造成單點(diǎn)受力和偏心受壓； 裝料不均勻，造成不密實(shí)，影響強(qiáng)度； 振動(dòng)和插搗不密實(shí)，造成蜂窩孔洞影響強(qiáng)度； 成型面超高，增加承壓面積，提高強(qiáng)度； 養(yǎng)護(hù)不規(guī)范,直接影響砼強(qiáng)度. 水泥混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法 1目的、適用范圍 本方法規(guī)定了測(cè)定水泥混凝土極限抗壓強(qiáng)度的方法和步驟。本方法可用于確定水泥混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，作為評(píng)定水泥混凝土品質(zhì)的主要指標(biāo)。 本方法適用于各類水泥混凝土立方體試件的極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 儀器設(shè)備(1)壓力機(jī)或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)(2)球座(3)混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于等于C60時(shí),試驗(yàn)機(jī)上,下壓板之間應(yīng)各墊一鋼墊板,平面尺寸應(yīng)不小于試

31、件的承壓面，其厚度至少為25mm.鋼墊板應(yīng)機(jī)械加工,其平面度允許偏差士0.04mm;表面硬度大于等于55HRC;硬化層厚度約5mm.試件周圍應(yīng)設(shè)置防崩裂網(wǎng)罩。試件制備及養(yǎng)護(hù) 1試件制備和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 2混凝土抗壓強(qiáng)度試件尺寸符合相關(guān)規(guī)定。 3集料公稱最大粒徑符合相關(guān)規(guī)定。 4混凝土抗壓強(qiáng)度試件以同齡期者為一組，每組為3根同條件制作和養(yǎng)護(hù)的混凝土試件。試驗(yàn)步驟 1、至齡期取出試件取出試件，盡快試驗(yàn)，避免其濕度濕度變化。 2、檢查試件檢查試件：尺寸及形狀、相對(duì)兩面應(yīng)平行。 3、量尺寸量尺寸，精確至1mm。試件受力截面積按其與壓力機(jī)上下接觸面的平均值計(jì)算 4、試驗(yàn)時(shí)擦干試件擦干試件。 5、擺

32、在壓力機(jī)上擺在壓力機(jī)上，以成型時(shí)側(cè)面?zhèn)让鏋樯舷率軌好妗?6、居中居中：試件中心與壓力機(jī)對(duì)中。 7、加荷速度：如下圖 8記數(shù)：當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載。 試驗(yàn)結(jié)果 混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算： fcu=F/A fcu-砼抗壓強(qiáng)度（MPa） F-極限荷載（N） A-受壓面積（mm2） 以3個(gè)試件算術(shù)平均值為測(cè)定值，精確至0.1MPa。 最大值或最小值與中間值之差超過15%時(shí)取中間值,兩者都超過15%時(shí),該組試件無(wú)效。 當(dāng)砼強(qiáng)度等級(jí)C60時(shí)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)試件。 當(dāng)砼強(qiáng)度等級(jí) C60時(shí)，非標(biāo)準(zhǔn)試件應(yīng)尺寸換算系數(shù)。水泥混凝土圓柱體軸心抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

33、方法 1目的、適用范圍 本方法規(guī)定了測(cè)定圓柱體水泥混凝土極限抗壓強(qiáng)度的方法。 本方法適用于各類水泥混凝土的圓柱體試件及現(xiàn)場(chǎng)芯樣的極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 儀器設(shè)備(1)壓力機(jī)或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)(2)球座(3)混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于等于C60時(shí),試驗(yàn)機(jī)上,下壓板之間應(yīng)各墊一鋼墊板,平面尺寸應(yīng)不小于試件的承壓面，其厚度至少為25mm.鋼墊板應(yīng)機(jī)械加工,其平面度允許偏差士0.04mm;表面硬度大于等于55HRC;硬化層厚度約5mm.試件周圍應(yīng)設(shè)置防崩裂網(wǎng)罩。(4)游標(biāo)卡尺:量程300mm,分度值為0.02mm.試件制備及養(yǎng)護(hù) 1試件制備和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 2混凝土抗壓強(qiáng)度試件尺寸符合相關(guān)規(guī)定。 3集料公稱最大粒

34、徑符合相關(guān)規(guī)定。 4對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)芯樣，長(zhǎng)徑比大于等于1.適宜的長(zhǎng)徑比為1.9-2.1，最大長(zhǎng)徑比不能超過2.1.芯樣最小直徑為100mm,直徑至少是公稱最大粒徑的2倍。 5混凝土軸心抗壓強(qiáng)度試件以同齡期者為一組，每組為3根同條件制作和養(yǎng)護(hù)的混凝土試件。試驗(yàn)步驟1圓柱試件在實(shí)驗(yàn)前，務(wù)必進(jìn)行端面平整。2在破型之前，保持試件原有濕度，在實(shí)驗(yàn)時(shí)擦干試件，測(cè)量其尺寸及外觀。首先測(cè)量沿試件高度中央部位相互垂直的兩個(gè)方向的直徑，分別記為d1，d2。再分別測(cè)量相互垂直兩個(gè)方向直徑端點(diǎn)的四個(gè)高度。3將試件置于上下壓板之間，試件軸中心應(yīng)與壓力機(jī)幾何對(duì)中。4加載速度如圖。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)

35、油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載F(N).試驗(yàn)結(jié)果2以以3個(gè)試件測(cè)值的個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值為測(cè)定算術(shù)平均值為測(cè)定值值.3個(gè)試件中最大個(gè)試件中最大值或最小值中如有值或最小值中如有一個(gè)與中間值之差一個(gè)與中間值之差超過中間值的超過中間值的15%，則取中間值為測(cè)定則取中間值為測(cè)定值值;如最大值和最小如最大值和最小值與中間值之差均值與中間值之差均超過中間值的超過中間值的15%，則該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)則該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。效。 3 3采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件測(cè)得的軸心抗壓強(qiáng)度，應(yīng)乘以采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件測(cè)得的軸心抗壓強(qiáng)度，應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，對(duì)尺寸換算系數(shù)，對(duì)200mm x 200200mmmm截面試件為截面試件為

36、1.05;對(duì)對(duì)100mrn x 100mm截面試件截面試件為為0.95。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于等于。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于等于C60時(shí)，宜用標(biāo)時(shí)，宜用標(biāo)準(zhǔn)試件。準(zhǔn)試件。水泥混凝土棱柱體軸心抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法 1目的、適用范圍 本方法規(guī)定了測(cè)定棱柱體水泥混凝土軸心抗壓強(qiáng)度的方法。 本方法適用于各類水泥混凝土的棱柱體試件。 儀器設(shè)備(1)壓力機(jī)或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)(2)球座(3)混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于等于C60時(shí),試驗(yàn)機(jī)上,下壓板之間應(yīng)各墊一鋼墊板,平面尺寸應(yīng)不小于試件的承壓面，其厚度至少為25mm.鋼墊板應(yīng)機(jī)械加工,其平面度允許偏差士0.04mm;表面硬度大于等于55HRC;硬化層厚度約5mm.試件周圍應(yīng)設(shè)置防崩

37、裂網(wǎng)罩。(4)鋼尺:分度值為lmm.試件制備和養(yǎng)護(hù) 1試件制備和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 2混凝土軸心抗壓強(qiáng)度試件尺寸符合相關(guān)規(guī)定。 3集料公稱最大粒徑符合相關(guān)規(guī)定。 4混凝土軸心抗壓強(qiáng)度試件以同齡期者為一組，每組為3根同條件制作和養(yǎng)護(hù)的混凝土試件。試驗(yàn)步驟 1至試驗(yàn)齡期時(shí)，自養(yǎng)護(hù)室取出試件，用濕布覆蓋，避免其濕度變化。在試驗(yàn)時(shí)擦干試件，測(cè)量其高度和寬度，精確至lmm。 2在壓力機(jī)下壓板上放好試件，幾何對(duì)中。 3加載速度如圖。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載F(N).試驗(yàn)結(jié)果1 1混凝土棱柱體軸心抗壓混凝土棱柱體軸心抗壓強(qiáng)強(qiáng)度度f(wàn) fcpcp按下

38、式計(jì)算按下式計(jì)算:2 2以以3個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值為測(cè)定值個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值為測(cè)定值. .3個(gè)試件中最大值或最小值中如有一個(gè)試件中最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值之差超過中間值的個(gè)與中間值之差超過中間值的1515%，則取中間值為測(cè)定值，則取中間值為測(cè)定值;如最大值和最小值與如最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的中間值之差均超過中間值的15%，則該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。，則該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。3 3采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件測(cè)得的軸心抗壓強(qiáng)度，應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，對(duì)采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件測(cè)得的軸心抗壓強(qiáng)度，應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，對(duì)200mm x200200mmmm截面試件為截面試件為1.05;對(duì)對(duì)100mr

39、n x 100mm截面試件為截面試件為0.95。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于等于大于等于C60時(shí)，宜用標(biāo)準(zhǔn)試件。時(shí)，宜用標(biāo)準(zhǔn)試件。水泥混凝土棱柱體抗壓彈性模試驗(yàn)方法 1目的、適用范圍 本方法規(guī)定了測(cè)定水泥混凝土在靜力作用下的受壓彈性模量方法，水泥混凝土的受壓彈性模量取軸心抗壓強(qiáng)度1/3時(shí)對(duì)應(yīng)的彈性模量。 本方法適用于各類水泥混凝土的直角棱柱體試件。儀器設(shè)備(1)壓力機(jī)或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)(2)球座(3)微變形測(cè)量?jī)x:符合杠桿千分表產(chǎn)品質(zhì)量分等中技術(shù)要求,千分表2個(gè)(0級(jí)或1級(jí));或分度值不大于0.00Imm的其它儀表，如引伸儀。(4)微變形測(cè)量?jī)x固定架兩對(duì),標(biāo)距為150mm.如圖：(5)鋼尺

40、(量程600mm，分度值為lmm）502膠水、鉛筆和秒表等。試件制備 1試件尺寸與圓柱體抗壓強(qiáng)度試件相同。 2每組為6根同齡期同條件制作和養(yǎng)護(hù)的試件，其中3根用于測(cè)定圓柱體抗壓強(qiáng)度，提出彈性模量試驗(yàn)的加荷標(biāo)準(zhǔn)，另3根用于彈性模量試驗(yàn)。試驗(yàn)步驟1試件取出后，用濕毛巾覆蓋并及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，保持試件干濕狀態(tài)不變。 2擦凈試件，測(cè)量其尺寸及外觀尺寸量測(cè)精確至1mm.試件不得有明顯缺損，端面須預(yù)先進(jìn)行端部處理。 3取3根試件進(jìn)行圓柱體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，計(jì)算圓柱體抗壓強(qiáng)度f(wàn)cp. 4取另3根作抗壓彈性模量試件，變形量測(cè)儀應(yīng)安裝在試件兩側(cè)的中線上并對(duì)稱與試件兩側(cè)。5將試件移于壓力機(jī)球座上，幾何對(duì)中，加荷方法如圖：

41、 6開動(dòng)壓力機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡。加荷至基準(zhǔn)應(yīng)力為0.5MPa對(duì)應(yīng)的初始荷載值F0，保持恒載60s并在以后的30s內(nèi)記錄兩側(cè)變形量測(cè)儀的讀數(shù).應(yīng)立即以0.6MPa/s士0.4 MPa/s的加荷速率連續(xù)均勻加荷至1/3軸心抗壓強(qiáng)度f(wàn)cp對(duì)應(yīng)的荷載值Fa，保持恒載60s并在以后的30s內(nèi)記錄兩側(cè)變形量測(cè)儀的讀數(shù) 7以上讀數(shù)應(yīng)和它們的平均值相差在20%以內(nèi)，否則應(yīng)重新對(duì)中試件后重復(fù)4.6中的步驟。如果無(wú)法使差值降低到20%以內(nèi)，則此次試驗(yàn)無(wú)效。8預(yù)壓 確認(rèn)4.7后，以0.6MPa/s士0.4MPa/s的速度卸荷至基準(zhǔn)應(yīng)力0.5MPa對(duì)應(yīng)的初始荷載值F0，并持荷60s。以相同

42、的速度加荷至荷載值Fa，再保持60s恒載，最后以相同的速度卸荷至初始荷載值F0，至少進(jìn)行兩次預(yù)壓循環(huán)。 4.9測(cè)試 在完成最后一次預(yù)壓后，保持60s初始荷載值F0，在后續(xù)的30s內(nèi)記錄兩側(cè)變形量測(cè)儀的讀數(shù),再用以同樣的加荷速度加荷至荷載值Fa,再保持60s恒載，并在后續(xù)的30s內(nèi)記錄兩側(cè)變形量測(cè)儀的讀數(shù)。 10卸除變形量測(cè)儀，以同樣的速度加荷至破壞,記下破壞極限荷載F（N）如果試件的圓柱體抗壓強(qiáng)度與fcp之差超過fcp的20%時(shí)，應(yīng)在報(bào)告中注明。試驗(yàn)結(jié)果2 2以以3根試件試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為測(cè)定值。如果其循環(huán)后的任一根根試件試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為測(cè)定值。如果其循環(huán)后的任一根與循環(huán)前軸心抗壓強(qiáng)

43、度與之差超過后者的與循環(huán)前軸心抗壓強(qiáng)度與之差超過后者的20%,則彈性模量值按另兩根則彈性模量值按另兩根試件試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值計(jì)算試件試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值計(jì)算;如有兩根試件試驗(yàn)結(jié)果超出上述規(guī)定如有兩根試件試驗(yàn)結(jié)果超出上述規(guī)定, ,則試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。則試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。 結(jié)果計(jì)算精確至結(jié)果計(jì)算精確至100MPa.水泥混凝土圓柱體抗壓彈性模量試驗(yàn)方法 1目的、適用范圍 本方法規(guī)定了在靜力作用下測(cè)定水泥混凝土圓柱體抗壓彈性模量的方法，水泥混凝土的受壓彈性模量取軸心抗壓強(qiáng)度1/3時(shí)對(duì)應(yīng)的彈性模量。 本方法適用于各類水泥混凝土的圓柱體試件。儀器設(shè)備 (1)壓力機(jī)或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī) (2)球座 (3)微變形測(cè)量?jī)x:符

44、合杠桿千分表產(chǎn)品質(zhì)量分等中技術(shù)要求，千分表2個(gè)(0級(jí)或1級(jí));或分度值不大于0.00Imm的其它儀表，如引伸儀。 (4)微變形測(cè)量?jī)x固定架兩對(duì)，標(biāo)距為150mm。 (5)鋼尺(量程600mm，分度值為lmm）502膠水、鉛筆和秒表等。試件制備 1試件尺寸與圓柱體抗壓強(qiáng)度試件相同。 2每組為6根同齡期同條件制作和養(yǎng)護(hù)的試件，其中3根用于測(cè)定圓柱體抗壓強(qiáng)度，提出彈性模量試驗(yàn)的加荷標(biāo)準(zhǔn)，另3根用于彈性模量試驗(yàn)。試驗(yàn)步驟 1試件取出后，用濕毛巾覆蓋并及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，保持試件干濕狀態(tài)不變。 2擦凈試件，測(cè)量其尺寸及外觀。首先測(cè)量沿試件高度中央部位相互垂直的兩個(gè)方向的直徑，分別記為d1，d2。再分別測(cè)量相互

45、垂直兩個(gè)方向直徑端點(diǎn)的四個(gè)高度。試件不得有明顯缺損，端面須預(yù)先進(jìn)行端部處理。 3取3根試件進(jìn)行圓柱體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，計(jì)算圓柱體抗壓強(qiáng)度f(wàn)cc. 4取另3根作抗壓彈性模量試件，變形量測(cè)儀應(yīng)安裝在試件兩側(cè)的母線上。 5將試件移于壓力機(jī)球座上。 6對(duì)中,開動(dòng)壓力機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡。加荷至基準(zhǔn)應(yīng)力為0.5MPa對(duì)應(yīng)的初始荷載值F0，保持恒載60s并在以后的30s內(nèi)記錄兩側(cè)變形量測(cè)儀的讀數(shù).應(yīng)立即以0.6MPa/s士0.4 MPa/s的加荷速率連續(xù)均勻加荷至1/3圓柱體抗壓強(qiáng)度f(wàn)cc對(duì)應(yīng)的荷載值Fa，保持恒載60s并在以后的30s內(nèi)記錄兩側(cè)變形量測(cè)儀的讀數(shù) 7以上讀數(shù)應(yīng)和它們的

46、平均值相差在20%以內(nèi)，否則應(yīng)重新對(duì)中試件后重復(fù)4.6中的步驟。如果無(wú)法使差值降低到20%以內(nèi)，則此次試驗(yàn)無(wú)效。8預(yù)壓 確認(rèn)4.7后，以0.6MPa/s士0.4MPa/s的速度卸荷至基準(zhǔn)應(yīng)力0.5MPa對(duì)應(yīng)的初始荷載值F0，并持荷60s。以相同的速度加荷至荷載值Fa，再保持60s恒載，最后以相同的速度卸荷至初始荷載值F0，至少進(jìn)行兩次預(yù)壓循環(huán)。 4.9測(cè)試 在完成最后一次預(yù)壓后，保持60s初始荷載值F0，在后續(xù)的30s內(nèi)記錄兩側(cè)變形量測(cè)儀的讀數(shù),再用0.6MPa/s士0.4MPa/s的加荷速度加荷至荷載值Fe,再保持60s恒載，并在后續(xù)的30s內(nèi)記錄兩側(cè)變形量測(cè)儀的讀數(shù)。 10卸除變形量測(cè)儀，

47、以0.6MPa/s士0.4MPa/s速度加荷至破壞,記下破壞極限荷載如果試件的圓柱體抗壓強(qiáng)度與fcc之差超過fcc的20%時(shí)，應(yīng)在報(bào)告中注明。試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算 1試件直徑計(jì)算 d=(d1+d2)/2式中:d1試件計(jì)算直徑(mm)，精確至0.1mm; d2兩個(gè)垂直方向的直徑(mm) .3.3.以以3根試件試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為測(cè)定值。如果其中有一根試件的軸心抗壓根試件試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為測(cè)定值。如果其中有一根試件的軸心抗壓強(qiáng)度值與用以確定檢驗(yàn)控制荷載的軸心抗壓強(qiáng)度值之差超過后者的強(qiáng)度值與用以確定檢驗(yàn)控制荷載的軸心抗壓強(qiáng)度值之差超過后者的20%時(shí)，則彈時(shí)，則彈性模量值按另兩根試件試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值

48、計(jì)算性模量值按另兩根試件試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值計(jì)算;如有兩根試件超出上述規(guī)定，如有兩根試件超出上述規(guī)定，則試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。則試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。 結(jié)果計(jì)算精確至結(jié)果計(jì)算精確至100MPa .混凝土抗彎拉強(qiáng)度試驗(yàn)1目的：目的：為設(shè)計(jì)提供設(shè)計(jì)參數(shù)； 檢查砼施工品質(zhì)；(路面混凝土) 確定抗彎拉彈性模量試驗(yàn)加荷標(biāo)準(zhǔn)。 適用：適用：各類砼棱柱體試件。儀器設(shè)備( (1)1)壓力機(jī)或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)：壓力機(jī)或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)：應(yīng)符合應(yīng)符合T055lT055l中中2.32.3的規(guī)定。的規(guī)定。 (2)(2)抗彎拉試驗(yàn)裝置抗彎拉試驗(yàn)裝置( (即即三分點(diǎn)處雙點(diǎn)加荷和三點(diǎn)三分點(diǎn)處雙點(diǎn)加荷和三點(diǎn)自由支承式混凝土抗彎拉自由支承式混凝土抗彎拉強(qiáng)

49、度與抗彎拉彈性模量試強(qiáng)度與抗彎拉彈性模量試驗(yàn)裝置驗(yàn)裝置) )：如圖：如圖T0558-1T0558-1所所示示 抗折試驗(yàn)機(jī) 1、尺寸符合規(guī)定，同時(shí)在試件長(zhǎng)向中部1/3區(qū)段內(nèi)表面不得有直徑超過5mm、深度超過2mm的孔洞。 2、取同齡期的為一組，每組3根同條件制作和養(yǎng)護(hù)。試件制備試件制備 1、取出試件：濕布覆蓋，保持試件干濕狀態(tài)不變。 2、量出尺寸：在試件中部量出寬度和高度，精至1mm。 3、安放試件：側(cè)面朝上，對(duì)中。應(yīng)使接觸面平穩(wěn)、均勻。否則應(yīng)墊平。 4、加荷：保持均勻、連續(xù)。試驗(yàn)步驟試驗(yàn)步驟 5、當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載記下破壞極限荷載。

50、6、記錄下最大荷載和試件下邊緣斷裂斷裂的位置的位置。 1、當(dāng)斷面發(fā)生在兩個(gè)加荷點(diǎn)兩個(gè)加荷點(diǎn)之間 fr=FL/（bh2） fr-抗彎拉強(qiáng)度（MPa） F-極限荷載（kN） L-支座間距離（mm） b-試件寬度（ mm） h-試件高度（ mm）試驗(yàn)結(jié)果 以3個(gè)試件算術(shù)平均值為測(cè)定值，精確至0.01MPa。 最大值或最小值與中間值之差超過15%時(shí)取中間值,兩者都超過15%時(shí),該組試件無(wú)效。 2、 3個(gè)試件中，如有1個(gè)斷裂面在加荷點(diǎn)外斷裂面在加荷點(diǎn)外側(cè)，按另2個(gè)的試驗(yàn)結(jié)果算。如果這兩個(gè)測(cè)值的差值不大于這兩個(gè)測(cè)值中的較小值的15%，以兩個(gè)測(cè)值的平均值為結(jié)果，否則無(wú)效。 3、 如有兩個(gè)試件兩個(gè)試件出現(xiàn)斷裂

51、面在加荷點(diǎn)外出現(xiàn)斷裂面在加荷點(diǎn)外側(cè)側(cè)，該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。 4、采用100mm100mm400mm非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，試驗(yàn)得到的彎拉強(qiáng)度值應(yīng)0.85。 5、當(dāng)砼強(qiáng)度等級(jí)C60時(shí)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)試件。 1）測(cè)量試件尺寸（精確至1mm），按承壓面實(shí)測(cè)面積計(jì)算強(qiáng)度，2）保持原濕度，避免干燥提高強(qiáng)度，3）儀器的平衡，試件軸心對(duì)中；4）控制加荷速度，小于C30的試件控制在0.30.5MPa/s；（6.811.0）kN/s； C30C60的試件控制在0.50.8MPa/s；（1118）kN/s；水泥混凝土抗彎拉彈性模量試驗(yàn)方法 1目的、適用范圍 本方法規(guī)定了測(cè)定水泥混凝土抗彎拉彈性模量的方法和步驟。抗彎拉彈性模量是以1

52、/z抗彎拉強(qiáng)度時(shí)的加荷模量為準(zhǔn)。 本方法適用于各類水泥混凝土棱柱小梁試件。儀器設(shè)備 1壓力機(jī)、抗彎拉試驗(yàn)裝置 (2千分表:一個(gè)。分度值為0.OO1mm,0級(jí)或1級(jí)。 3)千分表架:一個(gè)。圖為金屬剛性框架，正中為千分表插座，兩端有三個(gè)圓頭長(zhǎng)螺桿，可以調(diào)整高度。(4)毛玻璃片(每片約1.0cm2),502膠水、平口刮刀、T字尺、直尺、鋼卷尺和鉛筆等。試驗(yàn)步驟 1至試驗(yàn)齡期時(shí)，自養(yǎng)護(hù)室取出試件，用濕布覆蓋，避免其濕度變化。清除試件表面污垢，修平與裝置接觸的試件部分(對(duì)抗彎拉強(qiáng)度試件即可進(jìn)行試驗(yàn))。在試件上下面(即成型時(shí)兩側(cè)面)劃出中線和裝置位置線，在千分表架共四個(gè)腳點(diǎn)處，用干毛巾先擦干水分,再用50

53、2膠水粘牢小玻璃片，量出試件中部的寬度和高度，精確至lmm2將試件安放在支座上，使成型時(shí)的側(cè)面朝上，千分表架放在試件上，壓頭及支座線垂直于試件中線且無(wú)偏心加載情況，而后緩緩加上約1kN壓力，停機(jī)檢查支座等各接縫處有無(wú)空隙(必要時(shí)需加金屬薄墊片)，應(yīng)確保試件不扭動(dòng)，而后安裝千分表，其觸點(diǎn)及表架觸點(diǎn)穩(wěn)立在小玻璃片上，如圖l l一試件一試件;2一可移動(dòng)支座一可移動(dòng)支座;3加荷支座加荷支座;4一千一千分表分表;5一千分表架一千分表架;6-螺桿，螺桿，7-定支座定支座3取抗彎拉極限荷載平均值的1/2為抗彎拉彈性模量試驗(yàn)的荷載標(biāo)準(zhǔn)(F0.5)，進(jìn)行5次加卸荷載循環(huán)，由1kN起,以0.15kN/s一0. 2

54、5kN/s的速度加荷,至3kN刻度處停機(jī)(設(shè)為Fo)，保持約30s(在此段加荷時(shí)間中，千分表指針應(yīng)能起動(dòng)，否則應(yīng)提高F0至4kN等)，記下千分表讀數(shù)0，而后繼續(xù)加至F0.5，保持約30s，記下千分表讀數(shù)0.5;再以同樣速度卸荷至1kN，保持約30s，為第一次循環(huán)。圖為抗彎拉彈性模量試驗(yàn)加荷示意圖 4同第一次循環(huán)，共進(jìn)行五次循環(huán)，取第五次循環(huán)的撓度值為準(zhǔn)。如第五次與第四次循環(huán)撓度值相差大于0.5um時(shí)，須進(jìn)行第六次循環(huán)，直到兩次相鄰循環(huán)撓度值之差符合上述要求為止，取最后一次撓度值為準(zhǔn)。 5當(dāng)最后一次循環(huán)完畢，檢查各讀數(shù)無(wú)誤后，立即去掉千分表，繼續(xù)加荷直至試件折斷，記下循環(huán)后抗彎拉強(qiáng)度f(wàn)f，觀察斷

55、裂面形狀和位置。如斷面在三分點(diǎn)外側(cè)，則此根試件結(jié)果無(wú)效;如有兩根試件結(jié)果無(wú)效，則該組試驗(yàn)無(wú)效。試驗(yàn)結(jié)果以以3個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值為測(cè)定值。個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值為測(cè)定值。3個(gè)試件中最大值或最小值中如有個(gè)試件中最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值之差超過中間值的一個(gè)與中間值之差超過中間值的15%，則把最大值和最小值舍去，以中間，則把最大值和最小值舍去，以中間值作為試件的抗彎拉強(qiáng)度。如有兩個(gè)測(cè)值與中間值的差值均超過中間值的值作為試件的抗彎拉強(qiáng)度。如有兩個(gè)測(cè)值與中間值的差值均超過中間值的巧巧%時(shí)，則該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。時(shí)，則該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。水泥混凝土立方體劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法 1目的、適用范圍 本方法

56、規(guī)定了測(cè)定水泥混凝土立方體試件的劈裂抗拉強(qiáng)度的方法和步驟。 本方法適用于各類水泥混凝土的立方體試件。儀器設(shè)備 (1)壓力機(jī)或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī) (2)劈裂鋼墊條和三合板墊層(或纖維板墊層)，如圖所示。鋼墊條頂面為半徑75mm的弧形，長(zhǎng)度不短于試件邊長(zhǎng)。木質(zhì)三合板或硬質(zhì)纖維板墊層的寬度為20mm,厚為3mm一4mm，長(zhǎng)度不小于試件長(zhǎng)度，墊層不得重復(fù)使用。 (3)鋼尺:分度值為lmm.圖圖為為劈裂試驗(yàn)用鋼墊條劈裂試驗(yàn)用鋼墊條(尺寸單尺寸單位位:mm)1 1一上壓板一上壓板;2_下壓板下壓板;3-墊層墊層;4-墊條墊條試件制備和養(yǎng)護(hù) 1試件尺寸符合規(guī)定 2本試件應(yīng)同齡期者為一組，每組為3個(gè)同條件制作和養(yǎng)護(hù)的

57、混凝土試件。試驗(yàn)步驟1至試驗(yàn)齡期時(shí)，自養(yǎng)護(hù)室取出試件，用濕布覆蓋，避免其濕度變化。檢查外觀，在試件中部劃出劈裂面位置線，劈裂面與試件成型時(shí)的頂面垂直。尺寸測(cè)量精確至lmm。2試件放在球座上，幾何對(duì)中，放妥墊層墊條，其方向與試件成型時(shí)頂面垂直。3當(dāng)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)小于C30時(shí)，加荷速度為0.02MPa/s一0.05MPa/s;當(dāng)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)大于等于C30且小于C60時(shí)，加荷速度為0.05 MPa/s一0.08MPa/s;當(dāng)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)大于等于C60時(shí)，加荷速度為0.08MPa/s一0.10MPa/s。當(dāng)試件接近破壞開 始迅速變形時(shí)，不得調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載F(N

58、)。試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算2 2劈裂抗拉強(qiáng)度測(cè)定值的計(jì)算及異常數(shù)據(jù)的取舍原則為劈裂抗拉強(qiáng)度測(cè)定值的計(jì)算及異常數(shù)據(jù)的取舍原則為:以以3個(gè)試件測(cè)個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值為測(cè)定值。如值的算術(shù)平均值為測(cè)定值。如3個(gè)試件中最大值或最小值中如有一個(gè)個(gè)試件中最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差值超過中間值的與中間值的差值超過中間值的15%15%時(shí)，則取中間值為測(cè)定值時(shí)，則取中間值為測(cè)定值;如有兩個(gè)如有兩個(gè)測(cè)值與中間值的差值均超過上述規(guī)定時(shí)，則該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。測(cè)值與中間值的差值均超過上述規(guī)定時(shí)，則該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。 計(jì)算結(jié)果精確到計(jì)算結(jié)果精確到0.010.01MPa。水泥混凝土圓柱體劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法 1目的、適用范

59、圍 本方法規(guī)定了測(cè)定圓柱試件和現(xiàn)場(chǎng)鉆芯取樣的劈裂抗拉強(qiáng)度方法。 本方法適用于各類水泥混凝土的圓柱試件和現(xiàn)場(chǎng)芯樣。儀器設(shè)備 (1)壓力機(jī)或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī) (2)劈裂夾具、木質(zhì)三合板墊層、鋼墊條， 如圖所示,鋼墊條為平面，厚度不小于l0mm，長(zhǎng)度不短于試件邊長(zhǎng)。木質(zhì)三合板或硬質(zhì)纖維板墊層的寬度為20mm ,厚為3mm一4mm，長(zhǎng)度不小于試件長(zhǎng)度，墊層不得重復(fù)使用。支架為鋼支架。 (3)鋼尺:分度值為lmm. 圓柱體芯樣劈裂抗拉試驗(yàn)裝圓柱體芯樣劈裂抗拉試驗(yàn)裝置置 示意圖尺寸單位示意圖尺寸單位:mm) a) a)夾具鋼墊條夾具鋼墊條;b)劈裂夾具劈裂夾具1,71,7一壓力機(jī)壓板一壓力機(jī)壓板;2,6一夾具鋼

60、墊條一夾具鋼墊條;3一木質(zhì)或纖維墊層一木質(zhì)或纖維墊層;4-試件試件:5-側(cè)桿側(cè)桿試件制備和養(yǎng)護(hù) 1試件尺寸符合規(guī)定 2本試件應(yīng)同齡期者為一組，每組為3個(gè)同條件制作和養(yǎng)護(hù)的混凝土試件。 3對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)芯樣，長(zhǎng)徑比大于等于1。適宜的長(zhǎng)徑比在1.9一2.1之間，最大長(zhǎng)徑比不能超過2.1。芯樣最小直徑為100mm，直徑至少是公稱最大粒徑的2倍。芯樣在進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)前需進(jìn)行調(diào)濕，一般應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)24h。圓柱試件的劈裂試驗(yàn)步驟1至試驗(yàn)齡期時(shí)，自養(yǎng)護(hù)室取出試件，用濕布覆蓋，避免其濕度變化。測(cè)量出直徑、高度并檢查外形，尺寸量測(cè)至lmm。2在試件中部劃出劈裂面位置線。圓柱體的母線公差為0.15mm。這兩條母線應(yīng)