數(shù)控編程螺紋的編程與加工

1、教教 師師 課課 時時 授授 課課 計計 劃劃教師姓名 課程名稱 數(shù)控原理與編程實訓(xùn)數(shù)控原理與編程實訓(xùn)授課時數(shù)0.5天 累計 12天授課日期授課日期 班班 次次 課課 題題課題課題十五十五 螺紋的編程與加工螺紋的編程與加工 教學(xué)目的教學(xué)目的 1.使學(xué)生掌握FANUC-0i Mate-TB數(shù)控系統(tǒng)G32、G92、G76等指令2.使學(xué)生能掌握各螺紋加工指令的具體運用 重重 點點 難難 點點 掌握G32、G92、G76等指令應(yīng)用G76的指令應(yīng)用 教教 具具 計算機 ,宇航仿真軟件 作作 業(yè)業(yè) 實訓(xùn)報告 參考書參考書 FANUC 0i-系統(tǒng)數(shù)控編程與操作 教學(xué)過程教學(xué)過程一、舊課復(fù)習(xí)（建議用時：10分

2、鐘）二、新課教學(xué)內(nèi)容（建議用時：40分鐘1車螺紋（G32）2螺紋切削單一循環(huán)G923車螺紋復(fù)合循環(huán)G76三、案例分析(建議用時：30分鐘)四、實訓(xùn)內(nèi)容(建議用時：90分鐘)1用G32給指定零件仿真加工螺紋2用G92、G76給指定零件仿真加工螺紋五、課堂小結(jié)(建議用時：10分鐘)課后小記課后小記課題十五課題十五 螺紋的編程與加工螺紋的編程與加工一、舊課復(fù)習(xí)一、舊課復(fù)習(xí) 1、什么叫圓弧插補? 2、怎樣進行刀具半徑補償?二、新課的教學(xué)內(nèi)容二、新課的教學(xué)內(nèi)容1. 1. 車螺紋（車螺紋（G32G32）該指令用于車削等螺距直螺紋、錐螺紋。格式：G32 X（U）_ Z（W）_ F_ 說明：（）X（U）、Z（

3、W）是螺紋終點坐標(biāo)； （）F是螺紋螺距。 注意： （）在車螺紋期間進給速度倍率、主軸速度倍率無效（固定100%）； （）車螺紋期間不要使用恒表面切削速度控制，而要使用G97； （）車螺紋時，必須設(shè)置升速段L1和降速段L2，這樣可避免因車刀升降速而影響螺距的穩(wěn)定，如圖15.2所示。通常L1、L2按下面公式計算： L1=nP/400，L2=nP/1800 式中，n是主軸轉(zhuǎn)速；P是螺紋螺距。 由于以上公式所計算的L1、L2是理論上所需的進退刀量，實際應(yīng)用時一般取值比計算值略大。 （）因受機床結(jié)構(gòu)及數(shù)控系統(tǒng)的影響，車螺紋時主軸的轉(zhuǎn)速有一定的限制。 （）螺紋加工中的走刀次數(shù)和進刀量（背吃刀量）會直接影響

4、螺紋的加工質(zhì)量，車削螺紋時的走刀次數(shù)和背吃刀量可參考表15.3。 例1：如圖15.3所示，用G32進行圓柱螺紋切削。 設(shè)定升速段為5，降速段為3。 螺紋牙底直徑螺紋牙底直徑= =大徑大徑2 2牙深牙深=30-2=30-20.64950.64952=27.42=27.4 程序如下：G00 X29.1 Z5； G32 Z-23. F2；（第一次車螺紋）G00 X32；Z5；X28.5；（第二次車螺紋）G32 Z-23. F2；G00 X32；Z5；20M 3 0 x 2Z軸 . .螺紋切削單一循環(huán)螺紋切削單一循環(huán)G92G92 適用于對直螺紋和錐螺紋進行循環(huán)切削，每指定一次，螺紋切削自動進行一次循環(huán)

5、。 （）直螺紋切削 格式：G92 X（U） Z（W） F 其中F為螺紋螺距，軌跡與G90直線車削循環(huán)類似。 （）錐螺紋切削 格式：G92 X（U） Z（W） R F 其軌跡與G90錐體車削循環(huán)類似。例2：如圖15.4所示，用G92指令編程。G00 X40 Z5； （刀具定位到循環(huán)起點）G92 X29.1 Z-42 F2；（第一次車螺紋）X28.5；（第二次車螺紋）X27.9；（第三次車螺紋）X27.5；（第四次車螺紋）X27.4；（第最后一次車螺紋）G00 X150 Z150；（刀具回換刀點 )循環(huán)起點M30 x 2 40542Z軸 普通螺紋 牙深=0.6495P P是螺紋螺距 螺距11.52

6、.02.533.54牙深0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598走刀次數(shù)和背吃刀量 1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次 0.160.40.40.40.60.65次 0.10.40.40.40.46次 0.150.40.40.47次 0.20.20.48次 0.150.39次 0.2關(guān)于加工螺紋時的每次切入深度及切入次數(shù)，請參考表15.3。車螺紋復(fù)合循環(huán)車螺紋復(fù)合循環(huán)G76G76該指令用于多次自動循環(huán)車螺紋，數(shù)控加工程序中只需指定一次，并在指令中定義好有關(guān)參數(shù)

7、，則能自動進行加工，車削過程中，除第一次車削深度外，其余各次車削深度自動計算，該指令的執(zhí)行過程如圖15.5所示。圖15.5 螺紋車削循環(huán)G76指令G76編程同時用兩條指令定義，其格式為：G76 Pm r a Qdmin Rd G76 X（u） Z（W） Ri Pk Qd FL說明： （）m是精車重復(fù)次數(shù)，從199，該參數(shù)為模態(tài)量； （）r是螺紋尾端倒角值，該值的大小可設(shè)置在0.0L9.9L之間，系數(shù)應(yīng)為0.1的整數(shù)倍，用0099之間的兩位整數(shù)來表示，其中L為螺距。該參數(shù)為模態(tài)量； （）a是刀具角度，可從80o、60o、55o、30o、29o、0o六個角度中選擇，用兩位整數(shù)來表示，該參數(shù)為模態(tài)量

8、； m、r、a用地址P同時指定，例如，m=2，r=1.2L，a=60o，表示為P021260。 （）dmin是最小車削深度，用半徑值編程。車削過程中每次的車削深度為（dd），當(dāng)計算深度小于這個極限值時，車削深度鎖定在這個值。該參數(shù)為模態(tài)量； （）d是精車余量，用半徑值編程，該參數(shù)為模態(tài)量； （）X（U）、Z（W）是螺紋終點坐標(biāo)值； （）i是螺紋錐度值，用半徑值編程。若R=0，則為直螺紋； （）k是螺紋高度，用半徑值編程； （）d是第一次車削深度，半徑值編程； i、k、d的數(shù)值應(yīng)以無小數(shù)點形式表示。 （）L是螺距。4案例分析：案例分析：如圖15.1所示，要求車端面，切槽，車螺紋。圖15.1 （）

9、根據(jù)零件圖確定工件的裝夾方式及加工工藝路線 以不需要加工的30外圓為安裝基準(zhǔn)，并取零件右端面中心為工件坐標(biāo)系零點。其工藝路線為： ）車M30螺紋大徑 ）切槽20 ）車M30螺紋 （）刀具選擇 900外圓車刀 T0101，車端面、螺紋大徑 切斷刀T0202：寬4 mm， 螺紋刀T0303（）切削用量確定表15.1 切削用量表加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速S(r/min)進給速度F(mm/r)車端面、螺紋大徑5000.15切槽203000.05車M30螺紋6002 （）編程 程序1：用G92指令編程O6007 程序名 N001 T0101； 調(diào)用1號外圓刀 N002 M03 S500； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/

10、min N003 G00 X150 Z150； 刀具快速定位 N004 G00 X32 Z0； 快速定位，準(zhǔn)備車端面 N005 G01 X0 F0.15； 車平端面 N06 G01 X26 ； 準(zhǔn)備倒角N07 X29.8 Z-2； 車螺紋大徑 N08 Z-34； N09 G00 X150； 回刀具起點N010 Z150； N011 T0202； 調(diào)用2號切槽刀N012 M03 S300； 轉(zhuǎn)速800r/minN013 G00 X32 Z-34； N014 G01 X20 F0.05； 切槽N015 G00 X150； 回刀具起點 N016 Z150； N017 T0303； 調(diào)用3號螺紋刀N0

11、18 M03 S600； 轉(zhuǎn)速600r/minN019 G00 X32 Z3； （刀具定位到循環(huán)起點）N020 G92 X29.1 Z-32 F2； （第一次車螺紋）N021 X28.5； （第二次車螺紋）N022 X27.9； （第三次車螺紋）N023 X27.5； （第四次車螺紋）N024 X27.4； （最后一次車螺紋）N025 G00 X150 Z150； （刀具回換刀點）N026 M05； 主軸停轉(zhuǎn) N027 M30； 程序結(jié)束 程序2：用G76指令編程O6007 程序名 N001 T0101； 調(diào)用1號外圓刀N019 G00 X32 Z3； （刀具定位到循環(huán)起點）N020 G76 P010060； 車螺紋N021 G76 X27.4 Z-32 P1200 Q400 F2；N022 G00 X150 Z1