壓力管道焊接及熱處理

1、4焊接工藝1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司所承建工程中低碳鋼等管材類采用氬弧焊、手工電弧焊的焊接施工。2施工準(zhǔn)備2.1材料要求2.1.1施工現(xiàn)場應(yīng)配有符要求的固定焊條庫或流動焊條庫。2.1.2焊材必須具有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證，焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收嚴(yán)格按壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干工藝按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進(jìn)行，否則應(yīng)按以下參數(shù)進(jìn)行烘干：序號焊條型號烘干溫度烘干時間h保溫溫度焊條牌號1E4303150-200180-100J4222E43153501-280-100J4273E50154001-280-100J5072.1.3焊絲使用前，應(yīng)除去表面的油脂、銹等

2、雜物。2.1.4保溫材料性能應(yīng)符合預(yù)熱及其熱處理要求。2.2機(jī)具要求2.2.1焊機(jī)為直流焊機(jī)，性能安全可靠，雙表指示靈敏，且在校準(zhǔn)周期內(nèi)。2.2.2預(yù)熱及熱處理的設(shè)備完好，性能可靠，檢測儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi)，且符合壓力管道質(zhì)保手冊中的計量要求。2.2.3焊工所用的焊條保溫筒，刨錘、鋼絲刷等工具齊全。2.3作業(yè)條件2.3.1人員資格焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，且施焊項(xiàng)目應(yīng)在其合格項(xiàng)目范圍之內(nèi)。2.3.2環(huán)境條件施焊前應(yīng)確認(rèn)環(huán)境符合下列要求A） 風(fēng)速：手弧焊小于8m/s；氬弧焊小于2m/s；B） 相對濕度：相對濕度小于90%；C） 環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度小于0時，對不預(yù)熱的管道焊接前應(yīng)在始焊處預(yù)

3、熱15以上；對焊接工藝要求預(yù)熱的管道焊接前按要求進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時，必須采取保暖緩冷措施。3焊接3.1焊接施工程序，見圖1。*當(dāng)有要求時3.2坡口要求 是否返修質(zhì)量控制無損檢測熱處理外觀檢查焊 接預(yù)熱點(diǎn)焊預(yù)熱組對 1)壁厚小于等于20mm，坡口見圖2。 圖22)壁厚大于20mm，坡口形式見圖3。圖31） 組對時質(zhì)量要求內(nèi)壁整齊，其錯邊量不超過下列規(guī)定：不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。3.3焊接方法1） 管徑DN50mm碳鋼管焊口采用氬弧焊進(jìn)行焊接；2） 管徑DN50mm碳鋼管焊口宜用氬弧打底，手工電弧焊蓋面；若用手工電弧焊打底則應(yīng)保證打底焊道的質(zhì)量。3） 承插或角焊縫采用手

4、工電弧焊進(jìn)行焊接；3.4點(diǎn)焊點(diǎn)焊方式為過橋方式，其工藝和焊材于正式焊接工藝相同，點(diǎn)焊數(shù)為2-5點(diǎn)焊長度為60-70厚度不大于3。焊前需預(yù)熱的，點(diǎn)焊前需預(yù)熱，預(yù)熱一切同正式焊接相同。3.5預(yù)熱對有焊前預(yù)熱要求的管道在焊口組對并檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱方法采用電加熱，預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)各不少于100mm。測溫方式可采用測溫筆或表面測溫儀。3.6焊接工藝3.6碳鋼焊接工藝a） 氬弧焊封底+酸性焊條蓋面。焊接方法焊材牌號焊接直徑 mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min氬氣流量l/min背保護(hù)氬氣量l/min預(yù)熱溫度熱處理溫度CTAWTIG-J502.580-12016-185-88-12/S

5、MAWJ4223.290-14020-255-15/b） 氬弧焊封底+堿性焊條蓋面。焊接方法焊材牌號焊接直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊 接速 度cm/min氬氣流量L/min背保護(hù)氬氣流量L/min預(yù)熱溫度熱處理溫度CTAWTIG-J502.590-14016-185-88-12/SMAWJ5073.290-14020-225-15/3.7焊接要點(diǎn)：1） 每個焊口必須一次連續(xù)焊接。2） 有預(yù)熱要求的焊口當(dāng)中斷焊接時應(yīng)立即對焊口保溫緩冷，重新焊接前按原要求重新預(yù)熱。3） 承插焊必須兩遍成型。4） 焊接完成后，及時清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，在離焊縫20-50mm處打上焊工鋼印

6、。4焊接注意事項(xiàng)及要求4.1焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號的焊條，焊條在保溫筒存放時間不得超過4小時。4.2禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。4.3打底焊接要控制好電弧，運(yùn)弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。4.4層面焊接接頭應(yīng)錯開，層間清渣要徹底。4.5要嚴(yán)格控制層面溫度，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。5焊縫返修5.1焊縫返修應(yīng)由持證且有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。5.2返修前分析缺陷性質(zhì)，缺陷的長度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。5.3清除缺陷的方法，采用砂輪機(jī)磨削，對根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在45mm以內(nèi)。缺陷清除后，應(yīng)對返修部位進(jìn)行坡口修理，磨槽兩側(cè)的角度不得小于25，磨槽兩端的角度不得大于45。5

7、.4返修的焊接工藝與正式焊接相同。5.5焊縫返修的管理程序執(zhí)行壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊中的規(guī)定。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1焊縫外觀成型良好，外形平滑過度，焊縫寬度以蓋過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高h(yuǎn)1+0.1b，且不大于3mm，（b為組對后的坡口寬度），角焊縫焊腳高度符合設(shè)計規(guī)定。6.2焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。6.3焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長度不應(yīng)超過10mm。且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。6.4焊縫的無損檢測方法、比例及合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行圖紙及施工標(biāo)準(zhǔn)要求。7.質(zhì)量記錄管道焊接工作記錄8.安全事項(xiàng)8.1焊工著裝符合安全規(guī)

8、程8.2焊工使用工具應(yīng)裝在工具袋里。8.3電加熱器表面有可靠性的防燙措施。8.4高空作業(yè)的架設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)定，位置應(yīng)適合焊接操作。8.5電動工具接線箱應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。8.6使用砂輪機(jī)應(yīng)戴防護(hù)鏡。1適用范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于奧氏體不銹鋼類管材采用氬弧焊和手工電弧焊的焊接施工。2施工準(zhǔn)備2.1材料要求2.1.1施工現(xiàn)場具有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證，焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收嚴(yán)格按壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干工藝按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進(jìn)行，如無要求則按以下參數(shù)進(jìn)行烘干：序號焊條型號烘干溫度烘干時間保溫溫度焊條牌號1E0-19-10Nb-15250180-100A1372E

9、0-18-12M02Nb-16A2123E00-18-12-16A0224E00-19-10-16A0022.1.2焊絲使用前，應(yīng)除去表面的油脂、銹等雜物。2.1.3保溫材料性能應(yīng)符合預(yù)熱及其處理要求。2.2機(jī)具要求2.2.1焊機(jī)為直流焊機(jī)，焊機(jī)性能安全可靠，雙表指示靈敏，且在校準(zhǔn)周期內(nèi)。2.2.2預(yù)熱及熱處理的設(shè)備完好，性能可靠，檢測儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi)，且符合壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊中的計量要求。2.2.3焊工所用的焊條保溫筒，刨錘、鋼絲刷或銅絲刷齊全。2.3作業(yè)條件2.3.1人員資格焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，施焊所需的合格項(xiàng)目。2.3.2環(huán)境條件施焊前應(yīng)確認(rèn)環(huán)境符合下列要求A）風(fēng)速

10、：手弧焊小于8m/s；氬弧焊小于2m/s；B）相對濕度：相對濕度小于90%；3焊接3.1焊接施工程序，見圖1*僅當(dāng)有設(shè)計有要求時3.2坡口要求 1）厚度小于等于20mm，坡口形式見圖2。2）壁厚大于20mm，坡口形式見圖3。3）組對時質(zhì)量要求： 外觀檢查焊 接組對點(diǎn)焊 否 是無損檢測質(zhì)量記錄熱處理返修 圖2圖3內(nèi)壁平齊，其錯口量不超過下列規(guī)定： 不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。4）組對前應(yīng)打磨坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)油污，直至露出金屬光澤，且于焊前在坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上防飛濺涂料。3.3焊接方法1）管徑DN50mm或壁厚小于4mm的焊口對接焊縫采用氬弧進(jìn)行焊接；2）管徑DN5

11、0mm的管道焊口采用氬弧打底，手工電弧焊蓋面。3）承插或角焊縫采用手工電弧焊進(jìn)行焊接；3.4點(diǎn)焊點(diǎn)焊方式為過橋方式，其工藝和焊材于正式焊接工藝一樣。點(diǎn)焊數(shù)為2-5點(diǎn)，焊點(diǎn)長度為60-70點(diǎn)焊厚度不大于3。3.5對口所用的擋板及卡應(yīng)與母材材質(zhì)相同。3.6焊接工藝 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti的焊接工藝a） 氬弧焊工藝焊接方法焊材牌號焊接直徑 mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min氬氣流量L/min背保護(hù)氬氣量L/min層間溫度熱處理溫度GTAW0Cr18Ni9280-12014-165-88-128-12/b） 手工電弧焊工藝焊接方法焊材牌號焊接直徑 mm焊接電流A焊接電壓V焊接

12、速度cm/min氬氣流量L/min背保護(hù)氬氣流量L/min層間溫度熱處理溫度SMAWA41073.290-14020-225-15/3.7焊接要點(diǎn)：1）采用小電流、小擺動的焊接方法。2）打底時，熔池前沿保持直徑為2-3mm的小孔，焊絲以滴狀過渡至熔池。3）背面充氬保護(hù)時，對于預(yù)制口管子兩端可用海綿堵住，焊口處用醫(yī)用膠密封。敞口長度不得大于八分之一周長。對于固定口在管線長度較短時，應(yīng)采用整體充氬，在管線長度較長，整體充氬困難時，在組對焊口前應(yīng)在內(nèi)部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離盡可能遠(yuǎn)（以伸手最長方便操作為原則，且大于50mm），然后在坡口處采用局部充氬的方法，無論采用何種方法，都應(yīng)在管子內(nèi)部空氣

13、置換徹底，坡口處有均勻氬氣流出時，方允許焊接。4）壁厚大于20mm時，填平焊接宜選用對稱焊接，防止焊接變形。5）承插焊必須兩遍成型6）焊接完成后，及時清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，在離焊縫20-50mm用不含鋅、硫等元素的涂料寫上焊工代號。4焊接注意事項(xiàng)及要求4.1焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號的焊條，焊條在保溫筒存放時間不得超過4小時。4.2禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。4.3打底要控制好電弧，運(yùn)弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。4.4層間焊接接頭錯開，層間清渣要徹底。4.5.每層焊縫厚度不應(yīng)超過4mm。4.6要嚴(yán)格控制層間溫度，層間溫度不得大于100。5焊縫返修

14、5.1焊縫返修應(yīng)由持證且有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。5.2返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)，缺陷的長度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。5.3清除缺陷的方法，采用砂輪機(jī)磨削，根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在45mm以內(nèi)。缺陷清除后，應(yīng)對返修部位進(jìn)行坡口修理磨槽兩側(cè)的角度不得小于25，磨槽兩端的角度不得大于45。5.4返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。5.5焊縫返修的管理程序執(zhí)行壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊中的規(guī)定。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1焊縫外觀成型好，外形平滑過渡，焊縫寬度以蓋過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高h(yuǎn)1+0.1b，且不大于3mm，（b為組對后的坡口寬度），角焊縫焊腳高度符合設(shè)計規(guī)定。6.2焊縫表面不允許

15、有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。6.3低溫焊縫不允許有咬邊，其它焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長度不應(yīng)超過100mm。且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。6.4焊縫的無損檢測方法、比例及合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)要求。7.質(zhì)量記錄管道焊接工作記錄8.安全事項(xiàng)8.1焊工著裝符合安全規(guī)程8.2焊工使用工具應(yīng)裝在工具袋里。8.3電加熱器表面有可靠的防燙措施。8.4高空作業(yè)的架設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)定，位置應(yīng)適合焊接操作。8.5電動工具接線箱應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。8.6使用砂輪機(jī)應(yīng)戴防護(hù)鏡。1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用所承建工程中12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV等管材采用的氬弧焊

16、和手工電弧焊的焊接。2施工準(zhǔn)備2.1材料要求2.1.1施工現(xiàn)場應(yīng)配有符合要求的固定焊條庫或流動焊條庫。2.1.2焊材必須具有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證，焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收嚴(yán)格按壓力管道質(zhì)量手冊中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干工藝按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進(jìn)行，如無要求則按下表參數(shù)進(jìn)行烘干：序號焊條型號烘干溫度烘干時間h保溫溫度焊條牌號1E5515-B2350180-100R3072E5515-B2-VR3173E6015-B3R4074E1-5MoV-15R5072.1.3焊絲使用前，應(yīng)除去表面的油脂、銹等雜物。2.1.4保溫材料性能應(yīng)符合預(yù)熱及其處理要求。2.2機(jī)具要求2.2.1焊機(jī)為直流焊

17、機(jī)，焊機(jī)性能安全可靠，雙表指示靈敏，且在校準(zhǔn)周期內(nèi)。2.2.2預(yù)熱及熱處理的設(shè)備完好，性能可靠，檢測儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi)，且符合壓力管道質(zhì)量保證手冊中的計量要求。2.2.3焊工所用的焊條保溫筒、磨光機(jī)、刨錘、鋼絲刷等工具齊全。2.3作業(yè)條件2.3.1人員資格焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，且具有施焊所需相應(yīng)合格項(xiàng)目。2.3.2環(huán)境條件施焊前應(yīng)確認(rèn)環(huán)境符合下列要求1） 風(fēng)速：手弧焊小于8m/s；氬弧焊小于2m/s；2） 相對濕度：相對濕度小于90%；3） 環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度小于0時，管道焊接前應(yīng)在始焊處預(yù)熱15以上；當(dāng)環(huán)境條件不符合上述要求時，必須采取擋風(fēng)、防雨等有效防護(hù)措施。3焊接3.1焊接

18、施工程序，見圖13.2坡口要求 是否返修質(zhì)量記錄無損檢測熱處理外觀檢查焊 接預(yù)熱點(diǎn)焊預(yù)熱組對 厚度小于等于20mm，坡口見圖2。圖2b)壁厚大于20mm坡口形式見圖3。 圖33.3組對質(zhì)量要求3.3.1內(nèi)壁整齊，其錯口量不超過下列規(guī)定：不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。3.4焊接方法3.4.1管徑小于等于2/的焊口采用氬弧焊進(jìn)行焊接;3.4.2管徑大于2/的焊口采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面:若用手工電弧焊打底,則應(yīng)保證打底焊道質(zhì)量.3.4.3承插或角焊縫采用手工電弧焊進(jìn)行焊接;3.5點(diǎn)焊點(diǎn)焊立式為過橋方式,其工藝和焊材與焊接工藝相同.焊點(diǎn)數(shù)為2-5點(diǎn),焊點(diǎn)厚度為70%壁厚且不大于6mm。

19、3.6預(yù)熱對有焊前預(yù)熱要求的管道在焊口組對并檢驗(yàn)合格后,應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱方式采用電加熱,預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)各不少于100mm，測溫方式可采用測試筆或表面測溫儀。3.7焊接工藝1 15CrM0焊接工藝（手工電弧焊）焊接方法焊接焊號焊接直徑焊接電源A焊接電壓V焊接速度cm/min氬 氣流量L/min背保護(hù)氬氣流量L/min預(yù)熱溫度熱處理溫度SMAMR3073.290-14020-255-15/150650-7002 15CrMo焊接工藝（氬弧焊）焊接方法焊接序號焊絲直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min氬氣流量L/min背保護(hù)氬氣流L/min預(yù)熱溫度熱處理溫度GTAWTIG-R30290

20、-12014-165-88-128-12/3.8焊接要點(diǎn)3.8.1每個焊口必須一次連續(xù)焊接。3.8.2有預(yù)熱要求的焊口，當(dāng)中斷焊接時應(yīng)對焊口保溫緩冷，重新焊接前按原要求重新預(yù)熱。3.8.3 CrMo鋼，焊接時，背面應(yīng)充氬保護(hù)，對于預(yù)制焊口管子兩端可用海綿封堵，焊口處用醫(yī)用膠帶密封，敞口長度不得大于四分之一周長。對于固定焊口在管線長度較短時，應(yīng)采用整體充氬氣，在管線長度較長，整體充氬困難時，在組對焊口前應(yīng)在內(nèi)部放置易容紙，易容紙與焊口距離盡可能遠(yuǎn)（以伸手最長方便操作原則，且大于50mm）,然后在坡口處采用局部充氬的方法，無論采用何種方法，都應(yīng)在管子內(nèi)部空氣置換徹底、坡口處有均勻氬氣流出時，方允許焊接，對背面氣體保護(hù)結(jié)構(gòu)如圖4所示。3.8.4有熱處理要求的焊道，焊接完畢后應(yīng)立即進(jìn)行外觀檢查及無損探傷且合格后進(jìn)行熱處理。3.8.5承插焊必須兩遍成型。3.8.6焊接完成后，及時清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，在離焊縫20-50mm處打上焊工鋼印。4.焊接注意事項(xiàng)及要求